UV產品培訓-車間管理二

U8V10.1產品培訓—車間管理用友軟件股份有限公司2011年10月20日課程提綱產品概述產品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數據期初數據課程提綱業(yè)務介紹包括不限于以下內容系統(tǒng)參數流程概述關鍵控制點數據計算邏輯關鍵分析報表1.1產品綜述系統(tǒng)簡介本系統(tǒng)依據各產成品的加工工藝路線，以支持生產訂單的車間工序計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。主要功能生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。轉入車間管理系統(tǒng)的生產訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃。可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產能排程。工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài)（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。1.1產品綜述1.2術語說明工作中心工作中心是企業(yè)內的一個區(qū)域，它由一個或多個人員、設備或供應商組成?？稍诠ぷ髦行膬仁占杀疽约氨容^能力負荷，可將工作中心指定到工藝路線中的每道工序，并指定可用于該工作中心的資源。資源（Resource）

資源是指計劃、執(zhí)行或成本計算所要求的任何事物，包括但不限于員工、設備、外協(xié)處理和物理場所?？梢允褂觅Y源來定義物料在加工工序所花費的時間和在工序所引起的成本。工序（operation）制造過程的一個步驟，可以在其中執(zhí)行各項作業(yè)和沖減加工物料的工作中心資源。工藝路線（Routing）對產品制造工序的一個序列，可用來生產物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。1.2術語說明下料鍛造粗車精車退火熱處理圖紙工藝員鍛造組車工組2車工組1熱處理組舉例：傳動軸1.2術語說明主要和替代工藝路線主要工藝路線是制造產品最常用的一組工序。一般情況下，使用這些工序制造產品，因此可以將制造此產品的一組工序定義為主要工藝路線。替代工藝路線，用來描述生產相同產品的與主要工藝路線不同的制造過程。與定義主要工藝路線不同，要通過指定物料和替代標識來定義替代工藝路線。在定義替代工藝路線之前，必須首先定義主要工藝路線。公用工藝路線任何具有同一物料清單類型的兩個物料均可以共享公用工藝路線。如果兩個不同的物料共享同一工藝路線，那么只需定義好一個物料的工藝路線，可供另一物料公用，但這兩個物料應該具有相同的BOM類型。在定義新的物料的工藝路線時，可以將另一物料作為公用工藝路線來引用，而不需要在工藝路線中輸入任何信息，節(jié)省輸入時間并方便維護。工藝路線版本每一主要工藝路線都必須至少定義一個版本。在建立一個新的版本時，應該確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的工藝路線，其不同版本不允許具有相同的版本日期（生效日期）。1.3應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能現(xiàn)場調度對生產訂單進行排產生產工序派工對生產現(xiàn)場進行管理監(jiān)控生產執(zhí)行狀況生產訂單工序計劃生成生產訂單工序派工工序在制狀況表作業(yè)人員生產訂單工序報告工序報工工序轉移單生產統(tǒng)計員工時記錄統(tǒng)計分析工時記錄單報表打印1.4應用價值生產訂單排程

按照物料工藝路線，以生產訂單開始日期或結束日期為基準，對生產訂單進行排程，生成生產訂單的工序計劃?？梢赃x擇正向或者反向排程。以生產訂單工序計劃為基準對生產管理過程進行管控。工序派工

可以對生產訂單工序進行派工，進一步細化生產訂單的加工過程管控。工序流轉卡

對生產訂單工序計劃進行拆分生成工序流轉卡，以加強生產訂單加工過程中小批量流轉的管控。由于不同工序之間加工批量存在差異，使用工序流轉卡的拆分與合并，以實現(xiàn)加工過程的拆分與合并。產能檢核通過對加工車間各工序的產能檢核，對各工序產能負載進行分析對比，供車間排程時參考，以實現(xiàn)生產加工過程的能力均衡，避免某些工序負載過大，影響生產。1.4應用價值生產訂單排程程按照物料工藝藝路線，以生生產訂單開始始日期或結束束日期為基準準，對生產訂訂單進行排程程，生成生產產訂單的工序序計劃。可以以選擇正向或或者反向排程程。以生產訂單工工序計劃為基基準對生產管管理過程進行行管控。工序派工可以對生產訂訂單工序進行行派工，進一一步細化生產產訂單的加工工過程管控。。工序流轉卡對生產訂單工工序計劃進行行拆分生成工工序流轉卡，，以加強生產產訂單加工過過程中小批量量流轉的管控控。由于不同工序序之間加工批批量存在差異異，使用工序序流轉卡的拆拆分與合并，，以實現(xiàn)加工工過程的拆分分與合并。產能檢核通過對加工車車間各工序的的產能檢核，，對各工序產產能負載進行行分析對比，，供車間排程程時參考，以以實現(xiàn)生產加加工過程的能能力均衡，避避免某些工序序負載過大，，影響生產。。1.4應用價值生產訂單完工工通過報工或者者工序轉移確確認生產訂單單工序完工執(zhí)執(zhí)行情況，及及時了解生產產訂單的進度度。生產訂單工時時記錄使用生產訂單單工時記錄單單以記錄生產產訂單執(zhí)行時時所耗用工時時，以便于成成本及工資系系統(tǒng)進行統(tǒng)計計分析。統(tǒng)計分析使用車間報表表對生產執(zhí)行行過程中的完完工狀況、在在制狀況、工工時耗用進行行統(tǒng)計分析。。1.5接口說明車間管理生產訂單成本管理產能管理質量管理庫存管理1.5接口說明生產訂單已審核生產訂訂單，可通過過《車間管理》中“生產訂單單工序計劃生生成”作業(yè)轉轉入車間系統(tǒng)統(tǒng)，以產生生生產訂單的工工序資料；已已審核生產訂訂單修改后，，會立即更新新該生產訂單單的工序資料料；《車間管理》中修改生產訂訂單工序資料料后，會更新新生產訂單開開工/完工日期及其其子件需求日日期。質量管理如果使用工序序質量檢驗，，則《質量管理》中“質量檢驗驗方案”是《車間管理》系統(tǒng)所必須先先行建立的基基礎資料；《車間管理》中若生產訂單單某一工序為為檢驗工序，，則在物料被被移入“檢驗驗”工序狀態(tài)態(tài)時，該工序序轉移單可自自動產生報檢檢單，或由《質量管理》系統(tǒng)參照有移移入“檢驗””工序狀態(tài)的的工序轉移單單生成報檢單單。《質量管理》中工序檢驗單單和工序不良良品處理單可可按參數設定定自動產生工工序轉移單。。產能管理《車間管理》中的生產訂單單工序資料，，是《產能管理》進行細能力計計劃的依據。。1.5接口說明庫存管理《車間管理》系統(tǒng)工序轉移移單進行物料料移動時，可可自動產生倒倒沖子件的領領/退料單資料，，并轉入庫存存管理系統(tǒng)；；《庫存管理》按生產訂單輸輸入產品入庫庫單時，《車間管理》傳遞該生產訂訂單末道工序序“合格”狀狀態(tài)數量給庫庫存系統(tǒng)，作作為其入庫數數量的默認值值，當該產品品入庫單保存存時，減少所所對應工序上上“合格”狀狀態(tài)數量，如如果刪除產品品入庫單或輸輸入產品退庫庫單，則以入入/退庫數量增加加所對應工序序上“合格””狀態(tài)數量。。成本管理《車間管理》系統(tǒng)中生產訂訂單工序完工工工時，可作作為《成本管理》計算產品實際際成本的依據據。課程提綱產品概述產品綜述術語說明應用角色應用價值接口說明應用準備基礎數據期初數據2.1工作中心工作中心維護護輸入工作中心心資料，以歸歸屬生產訂單單工藝路線的的工序資料以以及執(zhí)行狀況況。輸入工作中心心代號與名稱稱輸入工作中心心所屬部門輸入工作中心心的工作日歷歷2.2資源資料資源資料維護護輸入資源資料料，用以計算算生產訂單工工序計劃、產產能、負載以以及成本。確定資源所歸歸屬工作中心心以及數量、、利用率、效效率等。輸入資源代號號與名稱輸入資源所屬屬工作中心輸入資源基準準類型：物料料/批次輸入資源所屬屬工作中心數數量、利用率率、效率2.3標準工序標準工序資料料標準工序通常常作為建立工工藝路線時的的工序模板，，在建立工藝藝路線時指定定標準工序的的工序代碼，，則標準工序序信息將被復復制到當前定定義的工序中中.表頭輸入工序序代號、說明明以及工序相相關控制參數數輸入該工序所所使用資源資資料2.3標準工序標準工序資料料報告點：如果果該工序設為為報告點，則則在工序轉移移時該工序將將自動默認為為目標工序，，有利于掌握握裝配件在重重點工序（如如在工藝路線線中經常執(zhí)行行的工序、檢檢驗工序、瓶瓶頸工序等））的移入、移移出和在制狀狀況。倒沖工序：執(zhí)執(zhí)行工序轉移移時，若移入入/移出該該工序序，則則系統(tǒng)統(tǒng)自動動倒沖沖此工工序之之前的的非倒倒沖工工序中中的所所有供供應類類型為為“工序倒倒沖”的子件件。選項相相關：：僅對對于ATO模型工工藝路路線中中的工工序，，指明明此工工序是是否為為選項項相關關，即即工序序是否否與ATO下階可可選子子件的的選擇擇有關關。在在ATO物料清清單中中的可可選子子件若若指定定該工工序，，則ATO選配時時，只只有選選擇了了該子子件，，本工工序才才會出出現(xiàn)在在選配配完成成的ATO模型的的工藝藝路線線中。。計費點點：執(zhí)執(zhí)行工工序轉轉移時時，若若移入入/移出該該工序序，系系統(tǒng)可可自動動計算算該工工序的的完工工工時時。工序轉轉移：：檢驗驗方式式為免免檢時時必須須為"手動"，其它它可為為"手動/自動"之一。。工序序轉移移設為為"自動"的工序序，執(zhí)執(zhí)行工工序轉轉移時時，其其檢驗驗狀態(tài)態(tài)的數數量不不可被被手動動移出出，而而必須須由質質量管管理系系統(tǒng)自自動產產生工工序轉轉移單單移出出。2.4工藝路路線工藝路路線標準工工序通通常作作為建建立工工藝路路線時時的工工序模模板，，在建建立工工藝路路線時時指定定標準準工序序的工工序代代碼，，則標標準工工序信信息將將被復復制到到當前前定義義的工工序中中.表頭輸輸入物物料編編碼、、版本本資料料輸入工工藝路路線明明細資資料業(yè)務介介紹業(yè)務介介紹3.1生產訂訂單工工序計計劃生生成3.2生產訂訂單工工序計計劃維維護3.3生產訂訂單工工序完完工處處理3.4生產訂訂單工工序流流轉卡卡生成成3.5工序流流轉卡卡維護護3.6工序流流轉卡卡的拆拆分與與合并并3.1生產訂訂單工工序計計劃生生成生產制制造參參數生產制制造參參數設設定中中指定定生產產訂單單排程程類型型。3.1生產訂訂單工工序計計劃生生成業(yè)務流流程生產訂單審核生產訂單輸入生產訂單工序計劃生成工序計劃維護輸入生生產訂訂單，，指定定工藝藝路線線。審核生生產訂訂單。。對生產產訂單單進行行排程程，生生成工工序計計劃。。3.1生產訂訂單工工序計計劃生生成流程說說明生產訂訂單輸輸入：：在生生產訂訂單系系統(tǒng)中中輸入入生產產訂單單，訂訂單需需要指指定工工藝路路線。。生產訂訂單審審核：：在生生產訂訂單系系統(tǒng)中中審核核生產產訂單單，生生產訂訂單未未經審審核不不可轉轉車間間。生產訂訂單工工序計計劃生生成：：將生生產訂訂單根根據其其工藝藝路線線進行行排成成，推推算出出工序序計劃劃。工序計計劃維維護：：對已已有生生產訂訂單工工序資資料進進行維維護，，主要要用戶戶調整整工序序計劃劃，合合理安安排生生產進進度。。3.1生產訂訂單工工序計計劃生生成生成邏邏輯標準/非標準準生產產訂單單工序序計劃劃生成成：(1)如果生生產訂訂單“排程類類型”為“不排程程”,則本作作業(yè)不不推算算工序序的開開工/完工日日，每每一工工序開開工/完工日日期默默認為為生產產訂單單的開開工/完工日日期。。(2)若生產產訂單單排程程類型型為“順推”,即依生生產訂訂單的的“開工日日期”為第一一工序序的開開工日日期，，然后后按每每一工工序的的資源源順序序號及及其計計劃屬屬性(是/否/同上工工序結結束/同下工工序開開始)、資源源用量量(工時)及資源源產能能比較較而推推算各各工序序的完完工日日期。。若生生產訂訂單排排程類類型為為“逆推”,則依生生產訂訂單的的“完工日日期”為最后后工序序的完完工日日期，，然后后同順順推邏邏輯往往前工工序推推算每每一工工序的的開工工日期期與完完工日日期。。(3)對于委委外工工序，，若"計劃委委外工工序"設為"否"，則以以該工工序的的"交貨天天數"排程，，以天天為時時間單單位不不考慮慮工作作日歷歷；反反之與與非委委外工工序排排程邏邏輯相相同3.1生產訂訂單工工序計計劃生生成前提條條件工藝路路線檔檔案：：(1)存在物物料工工藝路路線資資料。。生產訂訂單：：(1)存在已已審核核生產產訂單單資料料；(2)生產訂訂單排排程類類型為為“順順推”或者““逆推推”；(3)生產訂訂單指指定存存在的的工藝藝路線線。3.1生產訂訂單工工序計計劃生生成操作步步驟選擇生生產訂訂單工工序計計劃生生成程程序：：輸入過過濾條條件，，選擇擇確定定；顯示生生產訂訂單列列表。。選擇生生產訂訂單：：在列表表界面面選擇擇需要要生成成工序序計劃劃的生生產訂訂單；；在工具具欄選選擇生生成按按鈕；；生成生生產訂訂單工工序計計劃。。3.2生產訂訂單工工序計計劃維維護業(yè)務流流程調整控制參數生產訂單工序計劃調整工序日期工序計劃派工可以調調整工工序計計劃的的控制制參數數：倒倒沖工工序、、報告告點、、計費費點。。調整工序加加工的開工工日期、完完工日期。。指派工序加加工的班次次、員工、、設備。。3.2生產訂單工工序計劃維維護目的生產訂單工工序計劃維維護主要目目的是根據據生產車間間的實際情情況調整系系統(tǒng)自動生生成的生產產訂單工序序加工進度度、資源使使用以及系系統(tǒng)控制參參數。流程說明生產訂單工工序計劃：：系統(tǒng)中已已經存在自自動生成的的生產訂單單工序計劃劃。調整控制參參數：生產產訂單工序序計劃生成成時將工藝藝路線中的的相關控制制參數帶入入工序計劃劃，可以在在生產訂單單工序計劃劃維護時進進行調整。。調整工序日日期：按照照車間實際際情況調整整生產訂單單工序的開開工日期與與完工日期期以適應車車間實際狀狀況。工序計劃派派工：將工工序計劃派派發(fā)到，員員工、設備備、班次，，以指定生生產加工的的實際操作作人員與設設備。3.2生產訂單工工序計劃維維護調整工序控制參數調整工序加工日期調整工序工作中心3.2生產訂單工工序計劃維維護控制參數報告點：如如果該工序序設為報告告點，則在在工序轉移移時該工序序將自動默默認為目標標工序，有有利于掌握握裝配件在在重點工序序（如在工工藝路線中中經常執(zhí)行行的工序、、檢驗工序序、瓶頸工工序等）的的移入、移移出和在制制狀況。若若依標準工工序帶出可可改，工藝藝路線保存存時自動將將最終工序序設置為報報告點，以以確保將移移動事務處處理記入此此工序，然然后記錄完完成事務處處理。到沖工序：：執(zhí)行工序序轉移時，，若移入/移出該工序序，則系統(tǒng)統(tǒng)自動倒沖沖此工序之之前的非倒倒沖工序中中的所有供供應類型為為"工序倒沖"的子件。若若依標準工工序帶出可可改，工藝藝路線保存存時自動將將最終工序序設置為倒倒沖工序，，以確保裝裝配件完成成時倒沖所所有工序倒倒沖子件。。修改狀態(tài)態(tài)下可改，，但若該工工序已發(fā)生生工序轉移移則不可修修改。計費點：執(zhí)執(zhí)行工序轉轉移時，若若移入/移出該工序序，則系統(tǒng)統(tǒng)可自動計計算該工序序的完工工工時。3.2生產訂單工工序計劃維維護修改工序計計劃點右鍵可以以選擇：檢驗資料維維護資源資料維維護派工資料維維護3.2生產訂單工工序計劃維維護調整工序資資源資料1、新增資源源；2、調整數量量；3、調整工時時。3.2生產訂單工工序計劃維維護工序派工派工資料可可以指定：：班次員工設備3.3生產訂單工工序完工處處理業(yè)務流程工序轉移單生產訂單工序計劃工時記錄單輸入工序轉轉移單，將將工序完工工數量轉移移到下一加加工工序。。輸入工時記記錄單，用用以記錄員員工加工工工時。3.3生產訂單工工序完工處處理目的完工處理主主要介紹生生產訂單工工序完工后后相關業(yè)務務單據的處處理。流程說明工序轉移單單：工序加加工完成后后，錄入工工序轉移單單以記錄完完成后的物物料轉移至至目的工序序。工時記錄單單：工序加加工完成后后，錄入工工時記錄單單用于記錄錄操作人員員加工產品品過程中所所耗用的工工時。3.3生產訂單工工序完工處處理工序轉移單單（逐筆））指定生產訂訂單指定移入工工序以及各各個狀態(tài)的的數量指定移出工工序和移出狀態(tài)態(tài)3.3生產訂單工工序完工處處理轉移單處理理邏輯刪除約束條條件：未產產生倒沖領領料單、未未產生工時時記錄單、、未產生報報檢單、不不是由工序序檢驗單或或工序不良良品處理單單自動產生生。由工序序流轉卡（（報檢或返返工）或流流轉卡完工工單自動生生成的工序序轉移單，，不可被刪刪除。。若有移入工工序的檢驗驗狀態(tài)，則則可在工序序轉移單輸輸入窗口，，按"報檢"按鈕，將未未轉質量系系統(tǒng)的工序序轉移單轉轉入《質量管理》系統(tǒng)自動產產生"報檢單"，或在《質量管理》參照未轉質質量系統(tǒng)且且有移入工工序狀態(tài)為為"檢驗"的工序轉移移單生成"報檢單"。如果將由由工序轉移移單產生的的報檢單刪刪除，則系系統(tǒng)將該轉轉移單視同同未轉質量量系統(tǒng)。工序檢驗單單在審核時時，自動產產生生產訂訂單工序自自"檢驗"狀態(tài)移動到到同一工序序"合格"狀態(tài)的工序序轉移單；；工序不良良品處理單單在審核時時，自動產產生生產訂訂單工序自自"檢驗"狀態(tài)移動到到同一工序序"拒絕、報廢廢"狀態(tài)的工序序轉移單。。3.3生產訂單工工序完工處處理轉移單處理理邏輯將生產訂單單母件從倒倒沖工序的的加工狀態(tài)態(tài)移動到相相同工序的的“檢驗、合格格、拒絕、、報廢”狀態(tài)，或將將母件從工工序的任一一工序狀態(tài)態(tài)移動到后后續(xù)倒沖工工序的任一一工序狀態(tài)態(tài)時，系統(tǒng)統(tǒng)將自動產產生完工工工序的工序序倒沖子件件，若其中中工序完工工包含有工工序報廢，，系統(tǒng)還將將工序報廢廢部分倒沖沖本工序和和以前各工工序中的入入庫倒沖子子件，并自自動產生材材料出庫單單。如果反反向執(zhí)行上上述移動作作業(yè)，即取取消工序完完工，系統(tǒng)統(tǒng)則反向進進行子件倒倒沖，并自自動產生紅紅字材料出出庫單。當從工序"加工"狀態(tài)移入同同一工序"檢驗、合格格、拒絕、、報廢"之任一狀態(tài)態(tài)，或從當當前工序的的"加工、檢驗驗、合格、、拒絕"狀態(tài)移入到到本工序之之后續(xù)工序序的任何狀狀態(tài)時，當當移入數量量之和大于于移出工序序狀態(tài)可用用數量時，，如果生產產制造參數數中"超量完工控控制"為"是"，則系統(tǒng)給給予提示并并不予通過過，若生產產制造參數數中"超量完工控控制"為"否"，則系統(tǒng)提提示后給予予通過。車間完工匯匯報-業(yè)務流程車間工序計劃條碼生成工序時間等調整工序資料（含條碼）工序派工派工到設備、人員派工單打印(含條碼)完工匯報派工信息帶入默認值實際完工情況資源耗用錄入3.3生產訂單工工序完工處處理車間完工匯匯報-應用價值支持在線條碼掃描，提高車間匯報效率和準確性條碼生成---條碼規(guī)則條碼打印---工序資料和派工單條碼掃描---完工匯報支持多種錄入模式，滿足不同應用場景需求訂單匯報---同一個訂單，多工序工序匯報---同一個工作中心，多訂單轉移匯報---多訂單、多工序支持業(yè)務集成應用報工生成轉移單報工生成工時記錄單資源實際耗用錄入-標準成本3.3生產訂單工工序完工處處理3.3生產訂單工工序完工處處理訂單報工基基礎設置作為生產訂訂單工序資料的的條碼使用。。啟用一個生生產訂單工序資資料的表體自定定義項，作為生生產訂單工序派派工單的條碼使使用。配置是否啟啟用條形碼碼，如果啟用，則必必須維護生生產訂單工序條碼規(guī)規(guī)則；生產產訂單條碼碼規(guī)則及工序序流轉卡條條碼規(guī)則。。以生產訂單單工序條碼碼規(guī)則為例例3.3生產訂單工工序完工處處理規(guī)則定義邏邏輯，如下下：1.條碼規(guī)則分分為生產訂訂單工序資資料條碼規(guī)規(guī)則和生產產訂單工序序派工單條條碼規(guī)則及及工序流轉轉卡條碼規(guī)規(guī)則。2.選擇生產訂訂單號、生生產訂單行行號以及工工序行號組組合。這也也是系統(tǒng)默默認的規(guī)則則,流水號可以以不選中。。3.選中工序行行號，生產產訂單號以以及生產訂訂單行號就就必須選中中；選中生生產訂單行行號，生產產訂單號就就必須選中中。4.生產訂單號號、生產訂訂單行號、、工序行號號、工序流流轉卡號四四者缺一則則必須選中中流水號。。5.非第二條所所列的規(guī)則則，必須選選中流水號號3.3生產訂單工工序完工處處理訂單報工如果啟用條條碼，在該該界面進行行在線條碼碼掃描以后后，根據條條碼內容取取訂單工序序資料信息息自動生成成表體默認認值選擇訂單指定移出工工序和移出狀態(tài)態(tài)錄入合格、、拒絕、報廢廢數量3.3生產訂單工工序完工處處理工序報工如果啟用條條碼，在該該界面進行行在線條碼碼掃描以后后，根據條條碼內容取取訂單工序序資料信息息自動生成成表體默認認值。指定移出、、移入工序和狀態(tài)態(tài)錄入合格、、拒絕、報廢廢數量3.3生產訂單工工序完工處處理轉移報工新增進入轉轉移報工維維護界面，，此時界面面會增加條條碼掃描框框，用戶必必須對轉移移類型進行行維護，如如果未進行行維護，否否則無法進進行刷讀。。進行條碼掃掃描自動帶帶入條碼對對應的信息息，如果表表頭設置的的是報工業(yè)業(yè)務，則移移出狀態(tài)默默認為加工工，轉入工工序默認為為轉出工序序。如果表表頭設置的的為轉多業(yè)業(yè)務，則移移出狀態(tài)默默認為合格格，轉入工工序默認為為轉出工序序下一道為為報工點且且非委外的的工序選報工類類型錄入合格格、拒絕、報報廢數量量3.3生產訂單單工序完完工處理理工時記錄錄單指定生產產訂單輸入班次次員工資資料指定工序序輸入完工工數量和和工時資資料3.3生產訂單單工序完完工處理理工序轉移移單生成成工時記記錄單選擇條件件范圍內內，同一一生產訂訂單行所所對應的的多張工工序轉移移單，自自動生成成一張工工時記錄錄單；工工時記錄錄單號為為自動編編號；已已自動生生成工時時記錄單單的工序序轉移單單不可重重復生成成工時記記錄單；；由工序序轉移單單自動生生成的工工時記錄錄單刪除除時，自自動清除除所對應應的轉移移單上的的工時記記錄單號號。工序轉移移單生成成工時記記錄單時時，系統(tǒng)統(tǒng)只累計計生產訂訂單行中中"計費點"為"是"的工序的的"合格數量量、拒絕絕數量、、報廢數數量、工時"。其中單單件工時時，為生生產訂單單工序中中"基準類型型"為"物料"且"計費類型型"為"自動"的資源的的單件工工時之和和。3.3生產訂單單工序完完工處理理工序在制制狀況表表工序各狀狀態(tài)的數數量3.3生產訂單單工序完完工處理理工序完工工統(tǒng)計表表3.4生產訂單單工序流流轉卡生生成業(yè)務流程程工序流轉卡生成生產訂單工序計劃工序流轉卡維護將生產訂訂單工序序資料進進一步拆拆分為工工序流轉轉卡。對已有的的工序流流轉卡進進行維護護。3.4生產訂單單工序流流轉卡生生成目的工序流轉轉卡用于于進一步步拆分生生產訂單單工序計計劃，以以使生產產加工過過程進一一步細化化，加強強對過程程的管控控。流程說明明工序流轉轉卡生成成：將生生產訂單單工序計計劃按照照需要執(zhí)執(zhí)行的數數量進行行分拆生生成工序序流轉卡卡，作為為生產訂訂單工序序加工的的依據。。工序流轉轉卡維護護：對已已有工序序流轉卡卡進行維維護，可可以調整整加工日日期，派派工等作作業(yè)。并并可以執(zhí)執(zhí)行報檢檢、返工工作業(yè)。。3.4生產訂單單工序流流轉卡生生成工藝路線線設置指定可以以拆分的的工序指定工藝藝路線啟用流轉轉卡3.4生產訂單單工序流流轉卡生生成生產訂單單工序資資料指定可以以拆分的的工序該生產訂訂單工序序資料啟用流流轉卡為為“是””3.4生產訂單單工序流流轉卡生生成工序流轉轉卡生成成輸入拆分分條件指定需要要拆分的的生產訂單單生成工序序流轉卡卡3.5工序流轉轉卡維護護業(yè)務流程程加工日期調整工序流轉卡對已有的的工序流流轉卡各各工序加加工日期期進行調調整。流轉卡拆分報檢返工對工序流流轉卡進進行拆分分以合理理安排加加工進度度對需要檢檢驗的完完工產品品報檢，，轉檢驗驗對不合格格的產品品返工3.5工序流轉轉卡維護護目的對已有工工序流轉轉卡進行行維護，，可以調調整加工工日期，，派工等等作業(yè)。。并可以以執(zhí)行報報檢、返返工作業(yè)業(yè)。流程說明明加工日期期調整：：根據生生產現(xiàn)場場實際情情況，調調整各工工序的加加工日期期。流轉卡拆拆分：由由于各工工序的加加工節(jié)拍拍、生產產能力不不可能完完全同步步，可以以對流轉轉卡進行行拆分、、合并處處理，將將生產節(jié)節(jié)奏