S流程管理二二

可動率※①可動率実際的工作Ｈ－非工作Ｈ

実際的工作Ｈ

×１００可動率＝非可動時間可動時間実際的工作時間（想動的時候隨時動的狀態(tài)）（１００％為理想）可動率＝×１００１′×３６０個４８０′＝７５％可動率＝×１００１個產(chǎn)品完成時間×良品數(shù)実際的工作時間（例）１個產(chǎn)品的完成時間假定為１分鐘，制造可銷售數(shù)量３６０個的時間需要４８０分鐘可動率※不可動時間的內(nèi)涵（可動率阻礙內(nèi)容）考慮是否以標準作業(yè)完成時故障、不良、切換、運轉(zhuǎn)時間波動、缺件等（BEST）以最佳値考慮不可用平均値考慮齊備這時的條件（齊備最佳時的條件）Ｃｆ工作率，對定時的機械的加工能力數(shù)，

從有多大的需要（定單數(shù)量）上，用百分數(shù)表示。工作率＝×１００必要數(shù)（個／時間段）×CT（秒／個）定時（h）加工能力＝×１００工作時間－切換時間１個的完成時間人的能力※①節(jié)拍時間対循環(huán)時間工作Ｈ（定時）可銷售數(shù)節(jié)拍時間

＝循環(huán)時間

＝一連串工序的手工作業(yè)時間的合計時間（含歩行時間）②理論人工対配置人員循環(huán)時間×可銷售數(shù)量工作Ｈ（定時）理論人工＝〔凡例〕実際工作時間定時工作時間設(shè)備時間毎次作業(yè)時間非毎次作業(yè)時間切換時間線名設(shè)備Ｎｏ.人名設(shè)備的理論負荷時間人的理論負荷時間（續(xù)）設(shè)備與人的實態(tài)圖※①設(shè)備與人的實態(tài)圖※的制作方法++＝人的理論負荷時間人的理論負荷時間÷人的定時工作時間＝理論人工設(shè)備與人的實態(tài)圖※的應(yīng)用１.明確瓶頸是設(shè)備還是人。２.明確設(shè)備能力的有無。（可計算出設(shè)備的工作率）３.明確人的能力的有無。（可計算出理論人工）４.可計算出生產(chǎn)線的可動率。

瓶頸是設(shè)備時

瓶頸是人時５.明確設(shè)備負荷的不均衡。（橫向比較）６.明確作業(yè)分配的不均衡。（橫向比較）７.明確改善的優(yōu)先順序。（+）÷×100＝設(shè)備的可動率÷×100＝可動率（+）÷×100＝可動率（續(xù)）設(shè)備與人的實態(tài)圖※②整流化構(gòu)想※④（通過標桿生產(chǎn)線）ＡＢＣＤ※整流化（流動生産）：把亂流狀態(tài)的「分流和合流」（在制品備品庫存必然發(fā)生）極力排除，使生產(chǎn)線有序流動起來。過程周期縮短是目的。從材料進到製品出的加工順序可用目視手段一目了然是要點。從亂流到整流（整流化※構(gòu)想例）※關(guān)于④工序１亂流工序２工序３工序４表示工序表示物流標桿示范線（縱向持有）整流庫存山無庫存（橫向持有）整流化構(gòu)想的原則（準時生產(chǎn)）－工序的流動化（原則１）－以必要數(shù)決定節(jié)拍（原則２）－后工序拉動（原則３）①“平準化生産”

平準化生産：「量」和「種類」平均化的生產(chǎn)制造。②流動生産和集中生産③平準化和平均化的區(qū)別

「平均化」只指量的平均、「平準化」是種類和量的均衡。（例１．２參照）

１個生產(chǎn)線有３個種類的製品Ａ，Ｂ，Ｃ、作業(yè)量/必要量都相同、

１小時各能銷售１個的情況下的平均化生産和平準化生産８９101112

例１的必要量不同時的平準化（Ａ是Ｂ，Ｃ的２倍銷售時）

８９101112平均化生産ＡＡＡＡＢＢＢＢＣＣＣＣ平準化生産ＡＢＣＡＢＣＡＢＣＡＢＣ平準化生産ＡＢＡＣＡＢＡＣＡＢＡＣＡＢＡＣＨＨＨＨＨＨＨＨＨＨ準時生產(chǎn)的前提條件例１例２量?種類的変動適合端口的必要資源→企業(yè)內(nèi)當天最少的庫存平準化工序的構(gòu)造使物品１個１個地逐次流動地通過各工序。

工序的流動化（原則１）流動生産的條件①按工序順序擺放設(shè)備②１個1個流轉(zhuǎn)物品

③同期化④生產(chǎn)線多工序持有※

⑤作業(yè)者多能工化⑥站姿作業(yè)※多工序持有：縦向持有，1人擔當多數(shù)工序（流動単位）。

（整流化的情形）cf多臺持有：橫向持有，同一工序（工序単位）的機械由１人擔當。（分岐合流的情形）節(jié)拍時時間????????生產(chǎn)部件１個或１臺，應(yīng)該該使用用的時間當日工工作時間（（定時時）節(jié)拍時時間＝當日生産必必要數(shù)數(shù)?節(jié)拍時時間、每月毎重審?変更更?標準準作業(yè)業(yè)中、必有節(jié)拍拍時間間?少人人化???????建設(shè)幾幾個人人都能能完成成生產(chǎn)產(chǎn)的生生產(chǎn)線線，以必要數(shù)數(shù)安排生生產(chǎn)而而生産效率不不會降降低。以必要數(shù)數(shù)決定節(jié)節(jié)拍（原則則２））後工序只到到前工序領(lǐng)取取已使使用的的量、前工工序只生生產(chǎn)被被領(lǐng)取取的量量。（後工工序以平準化化進行生産是前提條條件））後工序拉動動（原則則３））整流化化構(gòu)想想※關(guān)于④＜對象工工廠或或?qū)ο笙螽a(chǎn)品品群＞項目記入１．目標狀態(tài)的情況描述２．整流化生產(chǎn)線的流程圖概要３．各生產(chǎn)線的生產(chǎn)品種、生產(chǎn)量概要線名線的性格（専用?混流?特殊的分別）投入生產(chǎn)線的主要品種或產(chǎn)品號數(shù)量（每日量）節(jié)拍時間（實際ＴＴ）人數(shù)４．布局概要（生產(chǎn)線名、設(shè)備名以及物品與信息及時間的流動圖）各工廠廠整流流化的的推進進ＳＴＥＥＰ①①①把握生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的種類類、生生產(chǎn)量量、工工序的的流程程等狀狀況（（總體體考慮慮需要要怎樣樣品種種的生生產(chǎn)線線,需需要幾幾條等等等）。②從現(xiàn)在在的生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的的臺數(shù)數(shù)和能能力、、工廠廠的現(xiàn)現(xiàn)實條條件和和生產(chǎn)產(chǎn)路徑徑（工工序順順序））、技技術(shù)水水平、、加工工方法法、加加工條條件、、工序序設(shè)定定水平平、管管理水水平等等方面面，對對①進行現(xiàn)現(xiàn)實的的研究究。這這時候候，把把生產(chǎn)產(chǎn)條件件相同同或相相似的的產(chǎn)品品集中中在同同一生生產(chǎn)線線上。。確定定生產(chǎn)產(chǎn)線的的性格格（生生產(chǎn)品品種））和線線數(shù)。。但，，念頭頭中不不妥協(xié)協(xié)現(xiàn)狀狀，常常有理理想狀狀態(tài)（（目標標狀態(tài)態(tài)）。。③將各生生產(chǎn)品品種分分配給給各生生產(chǎn)線線。生生產(chǎn)線線多的的情況況下，，以生生產(chǎn)量量的大大小順順序分分配產(chǎn)產(chǎn)品種種類。?！P(guān)于④各工廠廠整流流化的的推進進ＳＴＥＥＰ②②④對形不不成量量的產(chǎn)產(chǎn)品，，安排排專用用生產(chǎn)產(chǎn)線化化。對對量少少的產(chǎn)產(chǎn)品，，盡量量集中中具備備條件件的產(chǎn)產(chǎn)品在在一個個生產(chǎn)產(chǎn)線上上生產(chǎn)產(chǎn)（混混流生生產(chǎn)線線）。。更有有，對對于極極少量量品、、限定定品、、特殊殊式樣樣品、、試生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品等等，可可能的的話安安排特特殊生生產(chǎn)線線（手手工生生產(chǎn)線線化））。⑤對設(shè)定定（基于①②））的各生生產(chǎn)線線，分分配具具有的的設(shè)備備。這這時，，發(fā)生生現(xiàn)有有的設(shè)設(shè)備臺臺數(shù)不不足的的情況況時，，制定定不足足設(shè)備備補充充計劃劃?？煽赡艿牡脑?，，用小小的專專用機機器代代替巨巨艦大大炮的的設(shè)備備。但但，局局限于于現(xiàn)有有費用用的情情況下下，再再度重重新編編排生生產(chǎn)線線。⑥生產(chǎn)線線編成成的構(gòu)構(gòu)想完完成后后，用用布局局圖、、物品品和信信息的的流動動圖表表現(xiàn)出出來。。在推行行①～⑥⑥時，現(xiàn)現(xiàn)場的的積極極性以以及管管理監(jiān)監(jiān)督人人員的的意識識愿望望都要要確認認。廠廠長的的意志志/目目的要要明確確，還還要卷卷入事事業(yè)部部工廠廠的其其他相相關(guān)人人員。?！P(guān)于④要點Ａ．布局的的條件――具有靈靈活性性的布布局①物的流動②人的流動③信息的的流動動考慮這這些流流動的的生產(chǎn)產(chǎn)線（注））能實施施標準作作業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)線對應(yīng)可可銷售售數(shù)量量、１人或２人都能生生產(chǎn)的的生產(chǎn)產(chǎn)線????少人人化生產(chǎn)線線要點點Ｂ．．基基本本布局局例（（歩歩行行距距離離短短縮縮））①ココ字字型型配配置置②自自働働化化設(shè)設(shè)備備混混合合配配置置（注注））人人的區(qū)區(qū)域域和和自働働化化的區(qū)區(qū)域域分分開開①粗材②③④⑧⑦⑥⑤完成品?⑩??整流流化化的的具具體體展展開開（（概概括括））首先先制制造造“流動動”生產(chǎn)產(chǎn)線線。。生生產(chǎn)產(chǎn)線線“流動動”，就就是是說說，，使從從材材料料投投入入到到成成品品捆捆包包出出貨貨的的所所有有工工序序，，總處處在在以以一一定定的的速速度度（（節(jié)節(jié)拍拍時時間間））、、無無沉沉淀淀地地進進行行產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造的的狀狀態(tài)態(tài)。。為此此首首先先要要制制造造出出流流動動的的“形狀狀”，然然后后挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)改改善善，，逐逐一一摘摘除除阻阻礙礙流流動動的的諸諸因因素素，，使使達達到到無無障障礙礙地地順順暢暢流流動動。。在此此基基礎(chǔ)礎(chǔ)之之上上，，對對生生產(chǎn)產(chǎn)線線實實施施最最有有效效的的工工時時分分配配，，實實施施“少人人化化”，創(chuàng)創(chuàng)造造“少人人化化”生產(chǎn)產(chǎn)線線。。（（清清流流化化））指導(dǎo)導(dǎo)思思想想，，是是把把生生產(chǎn)產(chǎn)的的過過程程周周期期時時間間逼逼近近（（無無限限接接近近應(yīng)應(yīng)有有狀狀態(tài)態(tài)））僅僅僅僅是是有有效效加加工工時時間間（沒有有浪浪費費的的時時間間）的“準時時生生產(chǎn)產(chǎn)”的思思路路（從定定單單接接受受到到交交貨貨的的過過程程周周期期時時間間無無限限縮縮短短的的組組織織機機制制），其其具具體體的的形形態(tài)態(tài)即即為為“流動動生生產(chǎn)產(chǎn)”。前提提是平準準化化（（量量和種類類的平均均化化））。?！P(guān)于于④少人人化化※的方法法①連連結(jié)結(jié)方方式式（通過過変更更布局局等等使使節(jié)節(jié)拍拍相相同同的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的多多工工序序相相連連接接、、進進行作業(yè)業(yè)組組合合的改善善方方法法。。））②集集合合方方式式（以不不同同節(jié)節(jié)拍拍的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線為為対象象實施施少少人化化的方法法））③混混流流方方式式（增加加現(xiàn)有生産産線的的生産産品品目目、進進行行切切換換生産産線也也能能統(tǒng)合合、、作業(yè)業(yè)工工序集約約的方法法））「少少人人化化」」●為了了實實現(xiàn)現(xiàn)節(jié)節(jié)省省人人工工而而采采取取了了自働働化化，但但是是在在減減產(chǎn)產(chǎn)的的時時候候不不能能按按照照減減產(chǎn)產(chǎn)的的比比例例削削減減人人員員。。因因為為自働働化化是定員員制制。在在現(xiàn)現(xiàn)在在深深刻刻變變革革的的時時代代，，需需要要打打破破這這種種定員員制制，創(chuàng)創(chuàng)造造出出不不論論多多少少人人根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)量量都都能能夠夠?qū)?yīng)應(yīng)生生產(chǎn)產(chǎn)的的新新型型的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線。?！敬笠罢Z語録】「「豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的精髓」概括ＴＰＳ是在「必要的產(chǎn)產(chǎn)品在必必要的時時間以必必要的數(shù)數(shù)量」生產(chǎn)制造造的狀態(tài)下，對如何低成本制制造的考考慮。低成本制制造的秘秘訣是「浪費※排除」。這里的浪浪費，指指向顧客結(jié)算時不不能得到到支付的的動作和物品。ＴＰＳ具有的特特征，是是演繹式地通向向目標方向向（目標狀態(tài)態(tài)的実現(xiàn)）。。與以QC手法為代代表的歸歸納式的接近方式式（現(xiàn)狀狀問題解解決）是是劃清界界線的。在實際中中，每天天不斷重重復(fù)假說說、實踐踐、驗證證的循環(huán)環(huán)。驗證證后，歸歸納出行動的「標準化化」，更進一步對對現(xiàn)狀不不斷持續(xù)續(xù)打破。把誰都認為理理所當然然的事情情徹底做做到別人人達不到到的程度度，秘訣訣也僅在在于此。要點關(guān)于設(shè)定定樣板生生產(chǎn)線在整流構(gòu)構(gòu)想下從從多數(shù)的的生產(chǎn)線線中選出出一條做做革新樣樣板。最初的樣樣板，盡盡量選定定生產(chǎn)主主力產(chǎn)品品、多量量產(chǎn)品，，并且是是工廠中中很一般般性的工工序編成成的生產(chǎn)產(chǎn)線。選選定問題題工序和和特殊瓶瓶頸工序序是不貼貼切的。。還有，樣樣板生產(chǎn)產(chǎn)線要涉涉及從材材料投入入到產(chǎn)品品完成的的所有工工序環(huán)節(jié)節(jié)，這是是非常重重要的。。再有，事事前對樣樣板生產(chǎn)產(chǎn)線的所所有產(chǎn)品品和所有有工序狀狀況，盡盡可能地地做詳細細調(diào)查。。另外，對對于目標標，在生生產(chǎn)效率率、省人人數(shù)、過過程周期期時間等等方面，，設(shè)定出出切合該該生產(chǎn)線線的內(nèi)容容就可以以。樣板生產(chǎn)產(chǎn)線，是是先行研研究；其其他線是是后發(fā)適適應(yīng)。進入到具具體展開開實施※關(guān)于④提高生産性的手段①可動率（實際運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間）的提高②ＭＣＣＴ（設(shè)備時間間）的縮短③ＣＴＴ（手工作業(yè)時時間）的縮短要點對「銷售?生產(chǎn)?搬運」的全過程程周期時時間的短短縮已經(jīng)經(jīng)比較突突出和廣廣為實施施，最近的傾向是，在設(shè)設(shè)定標桿桿生產(chǎn)線線時，考考慮進去去顧客的「信息的過過程周期期時間」以及協(xié)作作企業(yè)零部件件的「調(diào)配的過過程周周期時時間」。要點參考考例例（有助于于標桿桿生產(chǎn)產(chǎn)線設(shè)定的格式式）③標桿生生產(chǎn)線線設(shè)定的參考考格式式項目記入１．モデルラインの名稱２．モデルラインのプロセスチャート３．現(xiàn)狀のレイアウト全工程（材料から出荷まで）のレイアウトと人の動きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細４．工程別能力調(diào)査（日當り）工程①理論上の生産能力②段替え（時間×回數(shù)）③その他の余裕（率）④実績能力①－②-③⑤備考（ロット生産など）☆工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場合には、別紙にまとめること。５．生産品目とタクトタイム品目（品番）數(shù)量(月または日)加工所要時間(１個當り)標準品換算係數(shù)換算數(shù)量ＴＴ実ＴＴ６．生産指示方法またはかんばんの回し方（図示）☆プロセスチャートに、出店またはバッファ置き場の位置を記入した図を書いて、示すとわかりやすい７．問題點、制約條件など８．ねらい（現(xiàn)狀→目標値）（期限）年月日までに（注：：１，，２，，８項項を除除いてて、現(xiàn)現(xiàn)狀にについいて記記入しして