M、AH、HH型渣漿泵說(shuō)明書(shū)

M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)安全須知（一）泵是一種即承壓又傳動(dòng)的機(jī)器，在安裝、操作和維修前及安裝操作和維修期間，必須遵守所規(guī)定的安全措施。輔機(jī)（如電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無(wú)級(jí)變速裝置等等）也要遵守這項(xiàng)安全措施，并在安裝、操作和維修前參考有關(guān)規(guī)程。（二）裝皮帶或聯(lián)軸器之前，必須檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，因?yàn)椴徽_的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)⑹贡迷谶\(yùn)轉(zhuǎn)中損壞或個(gè)別零件的損壞。（三）未經(jīng)專(zhuān)門(mén)人員許可，不得使泵超出原來(lái)銷(xiāo)售時(shí)規(guī)定的工況運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致設(shè)備或人身事故。（四）泵不可在較低或零流量點(diǎn)或在其他可能引起泵送介質(zhì)汽化的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將因?yàn)閴毫拊龆赡茉斐稍O(shè)備人身事故。（五）維修或泵送期間，內(nèi)部真空的泵必須隔離，如果不能完好隔離，可能使葉輪變?yōu)椤帮w輪”，從而造成設(shè)備和人身事故。注釋?xiě)?yīng)備有包括液池、泵送管路、閥門(mén)、控制裝置等等在內(nèi)的系列安裝圖，以免錯(cuò)裝給泵帶來(lái)不利影響。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和使用說(shuō)明書(shū)目錄第一節(jié)：TOC\o"1-5"\h\z1、泵規(guī)格型號(hào)代號(hào)說(shuō)明 32、泵裝配 33、基礎(chǔ) 34、泵軸（與電機(jī)軸）對(duì)中 35、管道 36、啟動(dòng) 47、維修 58、備件 79、潤(rùn)滑脂 710、建議采用的潤(rùn)滑脂量和潤(rùn)滑周期 8第二節(jié)：軸承裝配說(shuō)明B、C、D、E、F和G型托架 9—14第三節(jié)：軸承裝配說(shuō)明R、Rs、S、ST、T和Tu型托架 15―18第四節(jié)：\o"CurrentDocument"軸承組件試驗(yàn)說(shuō)明書(shū) 19第五節(jié)：\o"CurrentDocument"托架裝配說(shuō)明書(shū) 20第六節(jié)：\o"CurrentDocument"泵頭的組裝說(shuō)明書(shū) 21—36第七節(jié)：\o"CurrentDocument"葉輪間隙的調(diào)整 37第八節(jié)：泵的拆卸 38附表1：泵的基本零件號(hào) 39附表2：裝泵工具目錄 41河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)第一節(jié)使用說(shuō)明1、泵規(guī)格型號(hào)代號(hào)說(shuō)明每臺(tái)沃曼泵都有一個(gè)銘牌，釘在托架上，銘牌上印有泵規(guī)格號(hào)，泵的規(guī)格號(hào)由數(shù)字和字母組成，并排列如下：數(shù)字 數(shù)字 字母 字母（a） （b） （c） （d）3）、吸入口直徑，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36等等。（b）、吐出口直徑，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。（c）、泵的托架包括托架和軸承組件，托架規(guī)格用一個(gè)或兩個(gè)字母表示，如B、C、D、ST等等。（d）、泵頭型號(hào)用一或兩個(gè)字母表示，例如：L、M、AH、HH——表示具有可更換內(nèi)襯的渣漿泵D、G分別表示挖泥泵和砂礫泵S、SH重型溶液泵例如：1/1.5B——M2〃吸入口直徑 1.5〃吐出口直徑 B型托架 渣漿泵8/8F——G8〃吸入口直徑 8〃吐出口直徑 F型托架 砂礫泵2、泵裝配下列數(shù)頁(yè)詳細(xì)地?cái)⑹隽吮臼謨?cè)所涉及的成套和標(biāo)準(zhǔn)組件或沃曼泵的裝配。3、基礎(chǔ)堅(jiān)固的基礎(chǔ)及正確的安裝是泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好的保證。鋼制基礎(chǔ)堅(jiān)固，而混凝土基礎(chǔ)穩(wěn)定，兩者都可用來(lái)承受泵和電機(jī)的全部重量，并可以吸收振動(dòng)，全部地腳螺栓均應(yīng)擰緊。一般講，應(yīng)使安裝的位置盡可能靠近進(jìn)料地點(diǎn)，但要留有足夠空地以便于檢查和維修。4、泵軸與電機(jī)軸對(duì)中無(wú)論直連驅(qū)動(dòng)或者V型皮帶驅(qū)動(dòng)，泵軸和電機(jī)軸必須精確對(duì)中，對(duì)于直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不對(duì)中將引起有害的振動(dòng)和聯(lián)軸器的磨損，不應(yīng)采用剛性聯(lián)軸器。5、管路管路和閥門(mén)應(yīng)與泵進(jìn)、出口法蘭適當(dāng)對(duì)中，并且與泵分別支撐，在泵進(jìn)、出口法蘭處應(yīng)裝配相應(yīng)的沃曼密封墊。有些泵，其金屬襯里比法蘭突出，此時(shí)應(yīng)特別注意，勿將法蘭螺栓擰的太緊以免損壞密封墊。在泵的吸入側(cè)應(yīng)配裝一可拆卸的管子，其長(zhǎng)度應(yīng)足夠打開(kāi)泵蓋和更換易損件，吸入管應(yīng)認(rèn)真安裝以使磨損到最小。如果用撓性接頭代替法蘭接頭，那進(jìn)水管的拆卸就會(huì)更方便了。注：多級(jí)泵管路安裝程序及注意事項(xiàng)，請(qǐng)?jiān)儐?wèn)我公司的代理處，所有管子接頭應(yīng)氣密以保證泵的自動(dòng)引水。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)6、啟動(dòng)第一次開(kāi)動(dòng)沃曼泵前，必須按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：（a）、軸封檢查：對(duì)填料密封泵，必須檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。對(duì)渣漿泵，其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高5磅/英寸2,并調(diào)整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流，注意，直接由沃曼制造廠供應(yīng)的泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運(yùn)輸中軸的振動(dòng)。離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下幾圈，以使密封室加油。襯膠泵具有橡膠減壓蓋，這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。（b）、松軸：為防止在運(yùn)輸中軸振動(dòng)和損壞，沃曼泵軸承必須鎖緊，往往使用扳手（裝配工具之一），把定位螺絲緊緊地?cái)Q到托架上，以緊固軸承。泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前，把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復(fù)自由，然后，用扳手按順時(shí)針使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，看軸是否帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應(yīng)通過(guò)調(diào)整葉輪間隙消除之（見(jiàn)泵裝配：葉輪間隙調(diào)整）。（c）、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向檢查：卸掉所有的V型皮帶或整個(gè)聯(lián)軸器，特別應(yīng)注意一點(diǎn)是，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)在泵上箭頭的方向相反，那么葉輪就會(huì)松扣以至從軸上掉下來(lái)，就會(huì)損壞泵。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，若錯(cuò)誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對(duì)中。（d）、泵的啟動(dòng)：檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動(dòng)自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話(huà)，要檢查其壓力是否正確。實(shí)驗(yàn)表明，無(wú)論何時(shí)，只要可能，應(yīng)該在泵送渣漿前，用水啟動(dòng)泵，而在停泵時(shí)，也要在停泵前，使泵送一會(huì)水。打開(kāi)吸入管路閥門(mén)（如有此閥門(mén)），并檢查泵進(jìn)口有無(wú)堵塞，開(kāi)動(dòng)泵和電機(jī)并使之達(dá)到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應(yīng)用所提供的裝置按引水程序進(jìn)行。泵引水后，隔離引水裝置（如果有此裝置），檢查吸入和吐出口壓力（如果兩處都已安裝壓力表的話(huà)）。通過(guò)流量計(jì)測(cè)出流量，或者觀察出水口估計(jì)出流量。檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點(diǎn)發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動(dòng)的程度。注：即使填料泄露水比供應(yīng)填料水熱一些，但這也是正常所允許的，因?yàn)樘盍闲孤端畬ё咛盍蟽?nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。低壓（單級(jí)）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要很少的泄露量，因?yàn)榈蛪罕迷试S在少量填料泄露水的情況下運(yùn)行，填料發(fā)熱時(shí)不必立即停泵，除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。*參考頁(yè)上的注釋關(guān)于泵的裝配。填料發(fā)熱通常僅在啟動(dòng)泵時(shí)才遇到，即當(dāng)?shù)谝淮伍_(kāi)泵而填料發(fā)熱時(shí)一般的方法是開(kāi)一停一冷卻，在起動(dòng)2-3次直到填料與軸套跑合良好。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動(dòng)泵時(shí)讓泄露量超過(guò)額定值，泵運(yùn)轉(zhuǎn)8?10小時(shí)后，再用壓蓋螺栓來(lái)調(diào)節(jié)填料泄露量到理想值..如果填料總是發(fā)熱，就應(yīng)換掉填料。當(dāng)出口壓力達(dá)150磅/英寸2時(shí)使用Tulip35填料（云母潤(rùn)滑的編織石棉），大于150磅/英寸2時(shí)，用ChestertonBluclon填料（石棉和聚四氟乙烯編織填料），超過(guò)300磅/英寸2時(shí)，通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。（e）、啟動(dòng)不正常如果泵不能引水，可能由于如下一個(gè)或更多原因所造成。（1）、吸入管填塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周?chē)恋?，因而阻止水進(jìn)入到葉輪，可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。（2）、空氣從填料進(jìn)入泵內(nèi)下列工作條件之一均可導(dǎo)致空氣通過(guò)填料進(jìn)入泵內(nèi)，而空氣進(jìn)入泵內(nèi)往往使泵無(wú)法引水或在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引水中斷。1）、密封水壓力過(guò)低；2）、填料過(guò)度磨損；3）、填料密封水通過(guò)填料箱的管路堵塞。如果上述故障發(fā)生，可事先通過(guò)填料檢查出來(lái)，那么補(bǔ)救辦法也就有了。（f）、運(yùn)轉(zhuǎn)故障1）、吸入管堵塞很可能由于在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，雜質(zhì)被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度過(guò)高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)狀態(tài)。II）、葉輪堵塞葉輪允許一定粒度的物料通過(guò)，如果粒度過(guò)大的物料進(jìn)入吸入管路就可能使葉輪進(jìn)口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導(dǎo)致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。泵的振動(dòng)也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。III）、出口管路堵塞當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時(shí)會(huì)發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，電機(jī)功率下降。（g）、停泵程序無(wú)論何時(shí)，只要可能，就應(yīng)在關(guān)泵前使泵抽送一會(huì)兒清水，清除流經(jīng)泵組的渣漿。1）、關(guān)泵2）、關(guān)閥門(mén)3）、填料密封水（如果用的話(huà)）必須在整個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期間暢通，這就是在啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)和重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一直要暢通，停泵后方可關(guān)掉填料水。注：對(duì)于多級(jí)泵組的有關(guān)事宜，請(qǐng)查詢(xún)我公司代理處。7、維修沃曼泵堅(jiān)固耐用，只要裝配和安裝合理，即可表現(xiàn)出可靠、壽命長(zhǎng)和維修量河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)少等優(yōu)越性。（a）、軸封檢修填料密封泵要定期檢測(cè)密封水流量和壓力，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，其方法是定期調(diào)填料壓蓋，如果填料無(wú)法再行使用，應(yīng)全部更換。付葉輪密封泵使用油杯注油，比較經(jīng)濟(jì)，但要定期地潤(rùn)滑密封室，橡膠減壓蓋不需潤(rùn)滑（某些泵例外）。（b）、調(diào)節(jié)葉輪沃曼泵的性能隨開(kāi)式葉輪和吸入側(cè)護(hù)板之間隙的增大而變壞，這種影響對(duì)閉式葉輪泵并不顯著，但有例外一一請(qǐng)參見(jiàn)（本文？頁(yè)）。由于磨損，間隙增大，泵的效率降低，所以，為了保持泵高效率轉(zhuǎn)，就必須適時(shí)的將葉輪向前移動(dòng)（見(jiàn)泵的裝配：葉輪間隙調(diào)整）這種調(diào)整只需幾分鐘而且無(wú)須拆卸任何零件。調(diào)整后，再啟動(dòng)前，要檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，也要檢查軸承箱緊固螺栓是否擰緊。（c）、軸承潤(rùn)滑軸承組件正確地裝配和預(yù)先用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑（見(jiàn)軸承裝配），把軸裝到軸承箱后，只要沒(méi)有水或其他外界物侵入而且適時(shí)維修，那么軸承組件不僅使用可靠而且壽命長(zhǎng)。維修人員必須定期（間隔不要大于12個(gè)月）拆開(kāi)軸承箱，觀察軸承和潤(rùn)滑脂，然后決定下次檢查的時(shí)間。定期潤(rùn)滑次數(shù)和所注入的潤(rùn)滑脂量取決于許多因素及這些因素的相互作用，這些因素包括轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)時(shí)間之比、工作環(huán)境一—例如周期和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、飛濺、污染或雜質(zhì)的存在。大多數(shù)泵軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，但也還有損壞的危險(xiǎn)，其原因主要是軸承的過(guò)度潤(rùn)滑，但是避免過(guò)度潤(rùn)滑的預(yù)防措施并不可完全保證對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)，所以潤(rùn)滑的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力是確定潤(rùn)滑程序的最終決定因素，較好的辦法是在運(yùn)轉(zhuǎn)的初期不斷地觀察軸承，認(rèn)真記錄非尋常情況，例如，溫度和純凈度。對(duì)于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不得超過(guò)使?jié)櫥瑔适涿芊饽芰Φ臏囟龋砂幢疚?？?yè)所規(guī)定）。注意：要求按B、C、D、E、F和G型托架所規(guī)定及第二節(jié)所敘述的排列方式布置軸承，并在每一端安裝一個(gè)油杯。也應(yīng)當(dāng)注意，要求按R、Rs、S、ST、T和Tu型托架所規(guī)定和第三節(jié)敘述的排列方式布置軸承。并在每個(gè)軸承的端蓋上安裝一個(gè)黃油凈化器（greasepurge兀另外，要在軸承箱每端、凈化器的內(nèi)側(cè)安裝一個(gè)絲堵，此絲堵只在注潤(rùn)滑脂時(shí)才去除。（加油量和時(shí)間由經(jīng)驗(yàn)和判斷力決定，有指導(dǎo)原則）或者在特殊情況下，即決定需要添加潤(rùn)滑脂劑時(shí)才開(kāi)此絲堵。按所規(guī)定的期限，清洗黃油（本文？頁(yè)2（d）、更換易損件渣漿泵承磨件的磨損速率是泵工作條件惡劣程度和泵送物料磨蝕特性的函數(shù)，所以，泵易損件的壽命，例如葉輪和襯套，隨泵和泵站的不同而不同。當(dāng)泵性能不能滿(mǎn)足其特定裝置的要求時(shí)，其易損件必須更換。當(dāng)泵第一次用于特定工況，特別是在這運(yùn)轉(zhuǎn)期間因承磨件失效可能產(chǎn)生某種嚴(yán)重后果時(shí)，應(yīng)當(dāng)定期打開(kāi)泵，檢查承磨件，估計(jì)其磨損程度，從而計(jì)算其使用河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)壽命。關(guān)于新承磨件的安裝，請(qǐng)見(jiàn)本手冊(cè)的相應(yīng)章節(jié)。（e）、備用泵維護(hù)長(zhǎng)期擱置的備用泵，應(yīng)每周將其軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，用這種方式，使所有軸承輪流承受靜載和外部振動(dòng)。8備件沃曼泵主要備件是內(nèi)襯、葉輪、軸承、軸套、密封和軸封零件。根據(jù)每個(gè)零件的預(yù)期壽命，可以決定每臺(tái)泵應(yīng)儲(chǔ)備的零件數(shù)量，從而確保最大限度地使用沃曼泵。在生產(chǎn)廠，往往同一規(guī)格的每10臺(tái)（或少于10臺(tái)）泵儲(chǔ)備一套軸承組件，這就確?？煽焖俑鼡Q軸承組件，常常是當(dāng)更換易損件后，泵可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果有需要，然后在車(chē)間里檢查所拆卸的組件，進(jìn)行大修并裝配好作為下一臺(tái)泵備件。9、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑劑用于滾柱軸承中的潤(rùn)滑脂應(yīng)具有下列特性：礦物油中的鋰基皂，含有抗氧化劑，防銹劑和EP耐高壓化學(xué)劑。全國(guó)潤(rùn)滑脂研究學(xué)會(huì)潤(rùn)滑劑粘稠度號(hào) 2號(hào)滴點(diǎn)溫度°F（華氏） 350度潤(rùn)透能力：77°F時(shí)，按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)手冊(cè)一一265-295AMOCORYCON2DP和shellalrania2是至今為止所發(fā)現(xiàn)的較理想的那種潤(rùn)滑劑。（相當(dāng)于我國(guó)鋰基潤(rùn)滑脂）建議每個(gè)軸承所用的潤(rùn)滑脂的最初用量如下：泵托架型式盎司/軸承（驅(qū)動(dòng)端/泵端）克/軸承（驅(qū)動(dòng)端/泵端）B1.5/1.530/30C1.75/1.7550/50D3.5/3.5100/100E7.0/7.0200/200F17.5/17.5500/500G40.0/40.01150/1150R7.0/14.0200/400S&ST17.5/35.0500/1000T&TU40.0/80.01150/2300付葉輪離心密封（金屬減壓蓋）泵的注油杯所注滿(mǎn)的潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)具有下列性質(zhì)：TOC\o"1-5"\h\z全國(guó)潤(rùn)滑脂研究學(xué)會(huì)，潤(rùn)滑劑粘稠度號(hào) 3號(hào)滴點(diǎn)溫度°F（華氏） 215度礦物油% 84華氏210度時(shí)粘度 133潤(rùn)透能力77°F時(shí)，按美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)手冊(cè) 240-26.0“Houghton”和“AX”是至今為止我們所發(fā)現(xiàn)的較理想的兩種潤(rùn)滑劑。（相當(dāng)于我國(guó)鋰基潤(rùn)滑脂）河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)10、建議采用的潤(rùn)滑脂用量及其潤(rùn)滑周期托架注入量/每個(gè)軸承軸承的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）型盎克式司2003004006008001000120018002000兩B0.41230002400180015001000端C0.61836002400180016001200900D1.0282500200015001200800500E1.54450003600220016001100800500F2.57170004200200018001200700400G4.81375000360024001200600200泵R、RS3.61023000200014001000600400100端S、ST4.6132380028001500900500300T、TU10.7304480030001800900400U22621400024001500500驅(qū)R、RS2.161800048003500280022001500900動(dòng)S、ST2.674800060003600240016001200端T、TU4.713380007000450025001500U6.81927000600040002000補(bǔ)充:上述規(guī)定僅適用于正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件，因此只能作為一般準(zhǔn)則。如果環(huán)境很臟或者空氣潮濕，則應(yīng)使所采取的措施逐步達(dá)到這種效果，即防止污物進(jìn)入軸承，參與上述說(shuō)明7（c）和9。注釋?zhuān)簩?duì)于R、RS、S、ST、T、TU和U型托架上的軸承，上表所列的潤(rùn)滑脂用量及潤(rùn)滑周期僅適用于內(nèi)側(cè)的絲堵，外側(cè)油嘴是為了清洗。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)第二節(jié)軸承裝配說(shuō)明書(shū)B(niǎo)、C、D、E、F、和G型托架系列注意：在軸承裝配之前先閱讀說(shuō)明書(shū)。關(guān)于軸承裝配一般事項(xiàng)：裝配新軸承時(shí)，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護(hù)涂層或潤(rùn)滑油粘附到軸承上。不要洗去制造廠上到軸承的潤(rùn)滑劑，制造廠使用高級(jí)無(wú)酸潤(rùn)滑劑（其內(nèi)部沒(méi)有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)）。所添加的任何潤(rùn)滑劑必須絕對(duì)干凈，為此務(wù)請(qǐng)采取下列措施：1、滑筒加蓋，以防污物進(jìn)入。2、取潤(rùn)滑劑用專(zhuān)用工具，不要使用木刮板而要用鋼刀或油灰刀，因?yàn)樗鼈兛梢圆恋墓饣透蓛簟?、假若采用潤(rùn)滑槍?zhuān)瑒t油嘴和潤(rùn)滑部件要保持干凈。為什么滾柱軸承要確保干凈？所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進(jìn)入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶(hù)使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當(dāng)和潤(rùn)滑劑混合時(shí)便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低精確度和效率。影響軸承壽命的關(guān)鍵時(shí)期將發(fā)生在離開(kāi)庫(kù)房到工作臺(tái)裝配這個(gè)時(shí)期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護(hù)罩里取出來(lái)，從那時(shí)是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因?yàn)槔w維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場(chǎng)地的清潔。圖1軸承裝配：把軸承內(nèi)套裝到軸上B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、把油或輕油涂到軸073上的裝軸承處2、裝上黃油擋環(huán)046,用黃油擋環(huán)的法蘭面頂住軸臺(tái)3、軸承內(nèi)圈009安裝到軸上，用內(nèi)圈大端頂住黃油擋圈。要預(yù)熱軸承內(nèi)圈，（預(yù)熱不允許超過(guò)250°F）我們建議浸入最少一份溶水油和100份水的混合的沸騰溶液里。使軸處于垂直位置上，把加熱了的軸承內(nèi)圈壓裝到軸上，靠住黃油擋環(huán)。4、另一黃油擋環(huán)和軸承內(nèi)圈安裝同上。注意：河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)重要的是不但黃油擋環(huán)緊頂在軸臺(tái)上，而且軸承內(nèi)圈也緊頂著黃油擋環(huán)，這一點(diǎn)應(yīng)在軸承冷卻以后還要檢查。5重要的是不但黃油擋環(huán)緊頂在軸臺(tái)上，而且軸承內(nèi)圈也緊頂著黃油擋環(huán)，這一點(diǎn)應(yīng)在軸承冷卻以后還要檢查。5、用脫水劑噴射軸承，以清除全部濕氣。B、CB、C、D、E、F和G托架系列10圖2軸承裝配：把葉輪端的軸承外圈裝到軸承體里B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、在軸承體004的每一端的腔里使用輕油。2、用手錘小心地將軸承體外圈009往軸承體的一端輕巧敲打，直到略低于軸承體端面為止。軸承體是對(duì)稱(chēng)的，軸承外圈可安裝在軸承體的任何一端，軸承外圈的小端向外，如果軸承體被支撐在垂直的位置上，裝配將變的更為方便。3、把軸承端蓋024和一個(gè)墊片025—起裝入軸承體，并擰上軸承端蓋，通常在0.018〃到0.020〃（0.0457到0.0508毫米）4、均勻地上緊一端蓋定位螺釘，端蓋就將軸承體外圈推壓到正確的位置。圖3河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)1、選用規(guī)定類(lèi)型和數(shù)量的潤(rùn)滑劑（參考本文？頁(yè)）2、潤(rùn)滑脂是靠人工加到錐形滾珠軸承上，使之光滑內(nèi)圈、滾珠和支架之間的空腔中，剩余的潤(rùn)滑脂散布在軸承和黃油擋圈之間（見(jiàn)圖3）3、另一軸承同上處理4、把軸的螺紋端裝進(jìn)軸承體5、將另一軸承外套壓到軸承體中6、把軸承端蓋024裝到軸承體上，并擰上軸承端蓋的定位螺釘027,在這個(gè)階段不要使用調(diào)整墊，他們將在以后被使用。（見(jiàn)圖4）7、一邊慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一邊逐漸上軸承端蓋的定位螺釘，直到軸承外圈正確地推軸承內(nèi)圈上，這樣以來(lái)軸幾乎不轉(zhuǎn)了，而且軸承實(shí)際上沒(méi)有端面間隙。注意：不要將定位螺釘上的過(guò)緊，要注意觀察端蓋和軸承體端面之間的間隙。對(duì)B、C托架，可將軸承體水平放置，然后按上述工序裝配，對(duì)于大型軸承可垂直位置裝配，以便保證軸承裝配的同心度。圖4軸承裝配：間隙測(cè)量（在驅(qū)動(dòng)端）B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、軸承端蓋法蘭和軸承體端面之間的間隙，用測(cè)隙規(guī)（塞尺）來(lái)測(cè)量，如果緊固螺釘已經(jīng)均勻上緊，下列方法通?？傻脻M(mǎn)意的效果，換句話(huà)說(shuō)，可卸下端蓋，然后用深度千分尺按下列步驟進(jìn)行測(cè)量：a、測(cè)出低于軸承體端面的軸承外圈的深度；b、測(cè)出軸承端蓋止口的深度；間隙等于b-a。2、調(diào)整墊025總厚等于此間隙（上面得到的）加上標(biāo)準(zhǔn)端隙數(shù)值（見(jiàn)下表）3、裝調(diào)整墊片，再裝軸承端蓋和擰入軸承緊固螺釘；暫時(shí)將定位螺釘擰到完全上緊位置的大約1/8〃以?xún)?nèi)。注釋?zhuān)?1只要最終端隙值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值（見(jiàn)下表）也可用其他方法來(lái)確定調(diào)整墊片厚度。11河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)端隙表泵托架型號(hào)端隙（冷態(tài)）（英寸）端隙（冷態(tài)）（毫米）A0.001"-0.002"0.03-0.5B0.001"-0.002"0.03-0.5C0.001"-0.002"0.03-0.5D0.001"-0.002"0.03-0.5E0.001"-0.002"0.03-0.5F0.001"-0.002"0.03-0.5G0.001"-0.002"0.03-0.5圖5軸承裝配：軸承外圈的調(diào)節(jié)B、C、D、E、F和G型托架系歹列裝進(jìn)調(diào)整墊（圖4）后，為了保證軸承的端隙，驅(qū)動(dòng)端蓋軸承外圈必須退向軸承端蓋來(lái)進(jìn)行調(diào)整。1、在葉輪端慢慢地輕敲軸，直到軸承外圈頂住安裝較松的軸承端蓋上。小心不要損壞螺紋。2、均勻地上緊，緊固螺釘并推動(dòng)軸承外圈達(dá)到正確的位置。此時(shí)軸承外圈已頂緊它們各自的軸承端蓋，并獲得端隙。1212河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)圖6軸承裝配：端隙測(cè)量B、C、D、E、F和G型托架系歹列移動(dòng)電機(jī)端的軸承外圈接觸到軸承端蓋（圖5）而且完全上緊所有緊固螺釘，在軸承裝配中，必須精確的測(cè)量實(shí)際端隙。B和C型托架系列：1、把軸承體穩(wěn)固地夾持在水平位置，如果可能的話(huà)，夾持在工作臺(tái)臺(tái)鉗中。2、把一個(gè)裝有千分尺的支架，利用一個(gè)軸承端蓋上的固定螺釘（027）牢固地夾持在軸承體上，并使千分尺的觸頭與軸頭端面接觸。3、用手正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)和用力向前、向后推動(dòng)軸，反復(fù)測(cè)量端隙要在不同的時(shí)間得到一致的千分表讀數(shù)，并記下總端隙。D、E、F、和G型托架系列：1、置軸承組件于垂直位置，葉輪端向下，裝入支撐架，支撐著下面的軸承端蓋，使軸成懸垂自由狀態(tài)，整個(gè)組件必須安置在一個(gè)使用起重機(jī)起吊的位置。2、安裝千分表支架并測(cè)量端隙。3、把軸承裝配安裝板307（鐵環(huán)向上）安裝到軸的上部，然后在軸上臨時(shí)擰緊迷宮鎖緊螺母（061）,鋼絲繩的兩端勾住“軸承裝配吊盤(pán)”上的鐵環(huán)，將軸承裝配部件懸掛起。（見(jiàn)圖6）4、靠起重機(jī)向上和向下移動(dòng)軸，當(dāng)向上移動(dòng)時(shí)，整個(gè)裝配部件離開(kāi)支撐架，向下時(shí)，回到原支撐位置，觀察千分表上基本的最大和最小讀數(shù)，重復(fù)多次直到測(cè)取一些恒定讀數(shù)，記下總的位移量。其它各種托架：端跳應(yīng)該在規(guī)定值的極限范圍內(nèi)，（見(jiàn)圖4后面的端隙表）調(diào)整墊必須根據(jù)要求增減（在電機(jī)端）。（a）、整墊必須被減少，就要改變端蓋的位置并且在調(diào)整墊減少以后上緊固定螺釘。（b）、整墊必須增加的話(huà)，則要安裝調(diào)整墊并且移動(dòng)軸承外圈頂住軸承端蓋（見(jiàn)圖5所述）。用調(diào)整墊調(diào)節(jié)端隙以后，實(shí)際間隙必須用千分表重新再測(cè)量。圖713河北高通泵業(yè)有限公司

13M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)軸承裝配：迷宮套、迷宮環(huán)和鎖緊螺母的安裝B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、軸承潤(rùn)滑劑，（見(jiàn)本文？頁(yè)）浸潤(rùn)迷宮環(huán)（108）并向迷宮套（062）的槽里安裝兩個(gè)迷宮環(huán)，迷宮環(huán)豁口在直徑上相對(duì)布置。FAM和GAM泵在軸承體的兩端有不同類(lèi)型的迷宮套，見(jiàn)零件一覽表。2、把迷宮套裝到軸上而且壓向端蓋，直到迷宮套不能向前移動(dòng)。3、用迷宮環(huán)壓緊器（301）壓縮迷宮環(huán)，然后將迷宮套直接推到軸承端蓋里。4、用C型扳手305安裝迷宮鎖緊螺母061并上緊。5、將油嘴安裝到軸承體上。14軸承部件（沃曼部件005）,安裝準(zhǔn)備完畢。14河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)第三節(jié)軸承裝配說(shuō)明書(shū)R、RS、S、ST、T和TU型托架系列注意：軸承裝配前，請(qǐng)閱讀說(shuō)明書(shū)。關(guān)于軸承裝配一般事項(xiàng)：裝配新軸承時(shí)，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護(hù)涂層或潤(rùn)滑油粘附到軸承上。不要洗去制造廠上到軸承的潤(rùn)滑劑，制造廠使用高級(jí)無(wú)酸潤(rùn)滑劑（其內(nèi)部沒(méi)有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)）。所添加的任何潤(rùn)滑劑必須絕對(duì)干凈，為此務(wù)請(qǐng)采取下列措施：1、滑筒加蓋，以防污物進(jìn)入。2、取潤(rùn)滑劑用專(zhuān)用工具，不要使用木刮板而要用鋼刀或油灰刀，因?yàn)樗鼈兛梢圆恋墓饣透蓛簟?、假若采用潤(rùn)滑槍?zhuān)瑒t油嘴和潤(rùn)滑部件要保持干凈。為什么滾柱軸承要確保干凈？所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進(jìn)入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶(hù)使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當(dāng)和潤(rùn)滑劑混合時(shí)便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低精確度和效率。影響軸承壽命的關(guān)鍵時(shí)期將發(fā)生在離開(kāi)庫(kù)房到工作臺(tái)裝配這個(gè)時(shí)期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護(hù)罩里取出來(lái)，從那時(shí)是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因?yàn)槔w維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場(chǎng)地的清潔。注意：用在R、RS、S、ST、T和TU泵軸上的每一個(gè)T7MXEN軸承是成套組件，其各部件（內(nèi)圈、外圈和定位套）必須作為整套裝配，而不該混雜或者與其他組件互換。（圖8）圖8軸承裝配：驅(qū)動(dòng)端軸承內(nèi)圈和葉輪端軸承的裝配R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、注潤(rùn)滑油到軸073的軸承頸部。2、軸承內(nèi)圈009D裝到軸上緊靠軸肩。15對(duì)S軸承組件（即S和ST托架）將兩個(gè)內(nèi)圈裝到傳動(dòng)端的軸肩上。15河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)對(duì)于驅(qū)動(dòng)端，只有一盤(pán)軸承的S托架泵，先靠著軸肩裝配內(nèi)定位套，然后，裝傳動(dòng)軸承009D的內(nèi)圈。預(yù)熱軸承內(nèi)圈是可以的，（決不超過(guò)250°F）我們建議用溶水油、最少一份和水100份的沸騰溶液中浸入。取軸的垂直位置，將已加熱的內(nèi)圈裝到軸上并推壓或輕叩到軸肩上。3、不斷轉(zhuǎn)動(dòng)軸（葉輪端部向上）裝配軸承009內(nèi)圈，大頭靠緊軸肩。4、在軸上裝配軸承009內(nèi)定位套，靠緊內(nèi)圈小頭，對(duì)T型軸承組件（即T和TU托架）的外圈由三個(gè)單獨(dú)的零件組成。外圈是一個(gè)部件或有兩個(gè)外圈被一個(gè)定位套分開(kāi)，對(duì)軸承來(lái)說(shuō)都是一樣的。5、將軸承009的第二個(gè)內(nèi)圈裝到軸上，使其小端面對(duì)著定位套。重要的是內(nèi)圈定位套和軸肩靠緊。注意：軸承009備有的定位套，被磨削到每個(gè)軸承裝配的尺寸并且一套組件的各零部件不能和同類(lèi)軸承互換。一些大軸承組件為方便起見(jiàn)，每個(gè)外圈、內(nèi)圈和定位套上標(biāo)上“序列號(hào)”，把相同的序列號(hào)的部件都放在一起，一些小端預(yù)裝部件不作標(biāo)記號(hào)碼，但他們?nèi)匀徊荒芑ハ喔鼡Q，組合件到廠后應(yīng)立即裝配。6、用脫水劑噴洗軸承以去潮濕。7、從兩端用手將潤(rùn)滑劑注入軸承，直到外圈出現(xiàn)潤(rùn)滑油為止。（圖9）IIII--r L圖9軸承裝配：把傳動(dòng)端外軸承裝到軸承體R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、把稀油涂入到傳動(dòng)端軸承體004的內(nèi)孔（注意傳動(dòng)端）2、將軸承009D外圈裝入軸承體的傳動(dòng)端，并且用銅錘均勻地輕叩軸承，使之靠這軸承體肩臺(tái)。對(duì)S軸承組合體（即S和ST托架）安裝兩個(gè)軸承009D的外圈。如果傳動(dòng)端軸承只采用一個(gè)，就可以靠著軸承體肩臺(tái)先安裝定位套，然后再裝軸承009D的外圈。163、按照（第？頁(yè)和第？頁(yè)）推薦的潤(rùn)滑脂量將其大部分涂在軸承內(nèi)，其余部分抹在肩臺(tái)和軸承之間的空隙中。16河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)4、在端蓋024內(nèi)表面抹一層薄薄的油脂。5、在軸承體內(nèi)裝入端蓋和密封墊025,擰入端蓋定位螺釘027并上緊。（圖10）河北高通泵業(yè)有限公司河北高通泵業(yè)有限公司圖10軸承裝配：把軸裝配到軸承體R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、兩塊木材上安放帶有裝配好下端蓋的軸承體，清理軸承孔并抹油。2、擰上吊軸用的螺母311而借助吊車(chē)小心地吊軸進(jìn)入軸承體，輕叩軸承直到它緊靠著軸承外圈為止。3、在端蓋024內(nèi)表面抹一層薄油。4、把帶有端蓋密封墊025的端蓋裝入軸承體，擰入端蓋定位螺釘027并且牢固地上緊。（圖11）17

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)圖11軸承裝配：安裝迷宮套迷宮環(huán)和內(nèi)六角定位螺釘R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、用黃油涂迷宮環(huán)108,在迷宮套062和062D的凹槽中各裝二個(gè)迷宮環(huán)，迷宮環(huán)的缺口應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)180°。2、在軸上滑動(dòng)迷宮套，請(qǐng)注意迷宮套062D裝在傳動(dòng)端，把迷宮套推進(jìn)端蓋直到迷宮環(huán)被擋住為止。3、用壓緊器301壓緊迷宮環(huán)然后推動(dòng)迷宮套進(jìn)入端蓋。4、在傳動(dòng)端迷宮套上，擰入兩個(gè)內(nèi)六角定位螺釘，使迷宮套固定到軸上。5、將六角絲堵裝在軸承體上，油嘴裝在端蓋上。6、必須加油進(jìn)入各個(gè)迷宮套，才能保證最終的功能。軸承部件（沃曼部件005），安裝準(zhǔn)備完畢。軸承裝配：檢查軸承配合端隙R、RS、S、ST、T和TU型托架系列雖然R、RS、S、ST、T和TU型軸承部件被裝配到一起后，不要求調(diào)整但我們建議按照下表數(shù)值檢查裝配好的端隙。軸承型號(hào)端隙（冷態(tài)）（英寸）端隙（冷態(tài)）（毫米）R0090.0060〃-0.0032〃0.152-0.08S0090.0070〃-0.0024〃0.178-0.61T0090.0090〃-0.0065〃0.229-0.165測(cè)量裝配端隙前應(yīng)推壓迷宮套（葉輪端）使軸承內(nèi)圈（葉輪端）處于正確的位置，而端隙就可保持不變，方法是先將三塊葉輪拆卸環(huán)239用內(nèi)六角螺釘聯(lián)成一體，并且使裝配好的拆卸環(huán)靠到迷宮套上（平面向外），用一節(jié)管子套在軸上頂住拆卸環(huán)，否則位于迷宮套上的斜面可能被破壞。測(cè)量軸承組合件的配合端隙進(jìn)行如下：a）、在兩塊木板上，立著放置組件使葉輪端向上，整個(gè)組合件必須放在吊車(chē)可以到達(dá)的地方。b）、把千分表裝在組件上，其位置必須便于測(cè)量軸和軸承體之間的軸向位移，建議采用磁化底座的千分表，底座可以卡在軸承端蓋上，千分表的連接桿位于吊軸螺母311的上部。18c）、借助于吊車(chē)從墊木上吊起整個(gè)組合件，然后將組件放落到墊木上，使軸上下移動(dòng)。檢查刻度盤(pán)上的最大和最小讀數(shù)，重復(fù)幾次直到讀數(shù)成為一致，注意總的位移量，并查出給定的數(shù)值，如果在這些極限外，就應(yīng)該從新檢查裝配。18河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)第四節(jié)軸承組件試驗(yàn)說(shuō)明書(shū)軸承組件：試驗(yàn)在某些情況下，工作人員希望在投入生產(chǎn)或存入庫(kù)房之前試運(yùn)轉(zhuǎn)組件。這些工作可以在實(shí)驗(yàn)臺(tái)或者在泵托架003上進(jìn)行。為得到要求的轉(zhuǎn)速，電機(jī)不是通過(guò)聯(lián)軸器就是用皮帶輪。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于軸承的布置方式不同，必須壓住迷宮套（葉輪端），方法是首先用內(nèi)六角螺釘連接拆卸環(huán)239使其成為一整體，然后使裝配好的拆卸環(huán)靠緊迷宮套（平面向外）套上一節(jié)管子靠緊拆卸環(huán)，在葉輪螺紋上擰上螺母。請(qǐng)注意必須裝上拆卸環(huán)，否則位于迷宮套上的軸承斜面可能被破壞。從而軸承內(nèi)圈（葉輪端）就在軸上處于正確的位置，而端隙可保持不便。一小時(shí)實(shí)驗(yàn)就已足夠，此間以下兩種情況之一可能發(fā)生。a）、如果端隙和潤(rùn)滑油用量是正確的，則所有零件都正常，軸承就很少發(fā)熱或不發(fā)熱。19b）、假若一個(gè)或兩個(gè)軸承是迅速的和過(guò)分的發(fā)熱，就應(yīng)該停止試驗(yàn)讓組件冷卻，若在軸承體上不能用手撫摸幾秒鐘，這就是軸承過(guò)熱了。在軸承里常會(huì)出現(xiàn)短時(shí)期熱上升，這是由于有了過(guò)量潤(rùn)滑油的緣故。如果軸承繼續(xù)發(fā)熱，就必須停止實(shí)驗(yàn)讓其冷卻后，然后再開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。如果發(fā)熱持續(xù)上升，立即停止實(shí)驗(yàn)，拆卸和檢查所有零件，注意潤(rùn)滑油和部件中是否有其它物質(zhì)混入。19河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)第五節(jié)托架裝配說(shuō)明書(shū)圖12托架裝配：在托架上裝軸承組件1、從托架003外側(cè)插入調(diào)節(jié)螺栓001,擰上一個(gè)螺母并且上緊，再上兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，中間放兩個(gè)平墊圈，這些螺母必須松開(kāi)到相距最大距離。2、把黃油加到托架加工好的表面（軸承體支撐面）。3、將軸承組件005放到托架上，使托架支撐面大致與軸承體加工面匹配。檢查軸承體凸耳是否已裝配在托架調(diào)節(jié)螺栓上，并且也在螺母和墊圈之間。4、從下部裝入壓緊螺栓012,每個(gè)螺栓套上壓緊墊圈011，（球面向上），并且擰上螺母，從葉輪端看上緊托架的左側(cè)“人”的壓緊螺栓。見(jiàn)圖18,對(duì)面的側(cè)面“B”上螺栓暫時(shí)不上緊，以便找正。5、涂潤(rùn)滑油到葉輪端從迷宮套伸出的軸上，使用潤(rùn)滑油將幫助軸封部件的裝配和旋轉(zhuǎn)，防止銹蝕損壞軸。6、在托架底面放置適宜的組合支架（見(jiàn)圖13）或兩塊橫木以防止在過(guò)流部件裝配期間，泵向前傾翻。20檢查托架底部高度是否是以允許過(guò)流部件裝配。20河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)第六節(jié)泵頭組裝說(shuō)明書(shū)圖13泵體裝配：組裝泵體和泵蓋螺栓1、裝配泵體032到托架上，由制造保證泵體止口與相應(yīng)的托架止口配合得當(dāng)。對(duì)于大泵，泵體備有徑向螺栓孔，可裝吊環(huán)螺栓以便吊運(yùn)。2、根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)擰入泵體雙頭螺栓039或泵體螺栓034,裝上螺母并擰緊。泵體可旋轉(zhuǎn)，具有8個(gè)吐出口位置。3、只有膠襯泵，泵蓋螺栓015經(jīng)過(guò)泵體凸臺(tái)，擰上并上緊螺母。圖14填料組件：裝配填料箱、填料墊和水封環(huán)、填料、軸套、定位套和軸套O型圈。1、將填料箱078放在工作臺(tái)平面上。（填料側(cè)向上）2、將水封環(huán)118（小直徑向下）裝在填料箱止口上。21在某些用途中，采用填料墊067和水封環(huán)063代替水封環(huán)118。21河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)3、裝上軸套075,一端略微進(jìn)入水封環(huán)118內(nèi)孔中。4、裝上填料111,填料必須具有正確長(zhǎng)度，接縫必須相互錯(cuò)開(kāi)。5、裝配對(duì)開(kāi)填料壓蓋044，擰入填料壓蓋連接螺栓126并且上緊，在填料箱里放填料，并向下推，壓緊填料，嵌入填料壓蓋螺栓045,適當(dāng)?shù)厣暇o螺母，卡住軸套。6、在軸上裝軸套O型圈109,并且推到迷宮套外。7、將裝配好的填料箱裝入泵體用小錘輕叩使其進(jìn)入應(yīng)有的位置。在填料箱頂部裝上密封水管，軸套很可能靠前，應(yīng)該將其推回靠緊迷宮套和O型圈。8、裝配第二個(gè)軸套O型圈109,并推入軸套端面凹槽內(nèi)。9、在軸上裝定位套117并使其緊靠軸套。10、在軸螺紋上涂一層薄薄的潤(rùn)滑油。FAM托架1、在軸上裝泵軸定位套FAM117。2、在軸套075端部槽孔中裝配兩個(gè)軸套O型圈109,然后把軸套推向定位套并一起推向迷宮套頸部。3、安裝第二個(gè)泵軸定位套G117到第一個(gè)上，并推靠到軸套。4、將水封環(huán)118（小直徑向外）裝到軸套上，并推靠到填料箱內(nèi)，在某些用途中，采用填料墊067水封環(huán)063代替水封環(huán)118。5、用三個(gè)支撐螺絲，從吊盤(pán)凸緣的內(nèi)側(cè)使填料箱吊盤(pán)310與填料箱078連接，填料箱水封管是應(yīng)保證與吊盤(pán)成一直線(xiàn)（見(jiàn)圖19）。6、借助吊車(chē)將連有填料箱的吊盤(pán)裝入泵體，用錘輕輕叩定位。7、其它泵體都裝配后，填料箱所有填料部件按下列方法裝配。a）、將填料墊067或水封環(huán)118裝入填料箱，靠在止口上。b）、將規(guī)定長(zhǎng)度的填料111,裝在填料墊或水封環(huán)上。注意：當(dāng)采用水封環(huán)”8時(shí)，就不用水封麗63。c）、裝配其余的填料（交錯(cuò)填料接頭，每圈填料要弄平）。d）、裝配對(duì)開(kāi)填料壓蓋044到軸套上，壓蓋頸部朝向填料箱擰入填料壓蓋卡箍螺栓126并上緊，將壓蓋推進(jìn)填料箱壓緊填料，擰入填料壓蓋螺栓045,適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊螺母，使軸套固定。（最后調(diào)整在試泵時(shí)進(jìn)行）。8、在軸螺紋上涂潤(rùn)滑劑。GAM托架1、在迷宮套槽中裝配一個(gè)軸套O型圈G109。2、用內(nèi)六角螺釘將分塊的拆卸環(huán)239連成一整件，將此環(huán)（錐形面向外）裝到軸上靠緊迷宮套。3、緊接著拆卸環(huán)后面裝配第二個(gè)軸套O型圈G109。4、在泵軸定位套GAM117槽裝配軸套O型圈H109,然后一起裝在軸上。5、最后依次裝配軸套075,軸套O型圈H109和泵軸定位套H117到軸上。注意：當(dāng)把葉輪擰到軸上時(shí)，所旬型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件覆蓋。6、按上述FAM托架的第4、5、6、7和8條進(jìn)行裝配。ST托架和TU托架221、把填料箱078放在工作臺(tái)上（填料側(cè)朝外）。22河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)2、將水封環(huán)118裝入填料箱靠緊止口。注意：槽口向下，在某些用途中，采用水封環(huán)3/填料墊067代替水封環(huán)118。3、在水封環(huán)118一端裝入軸套076（長(zhǎng)），在離心密封泵上使用軸套075（短）。4、裝入填料111，填料應(yīng)具有正確長(zhǎng)度，應(yīng)分別弄平，并使接頭錯(cuò)開(kāi)安裝。5、裝配對(duì)開(kāi)填料壓蓋044，擰入填料壓蓋連接螺栓126,并且上緊，放入填料箱并往下壓緊填料，嵌入填料壓蓋螺栓045,適當(dāng)?shù)纳暇o螺母，以固定軸套。6、把拆卸環(huán)O型圈109裝在軸上，并推到迷宮套處。7、用內(nèi)六角螺釘連接拆卸環(huán)239使成一整體，然后平面向外裝到軸上，并靠緊迷宮套。8、使軸套O型圈109裝配在軸套端部。9、將裝配好的填料箱裝入泵體注意使水封管接頭向上，用錘輕叩定位，軸套必須推靠到拆卸環(huán)上。10、在軸螺紋上涂潤(rùn)滑油。注意：當(dāng)把葉輪擰到軸上時(shí)，所旬型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件覆蓋。圖15付葉輪離心密封組件（金屬減壓蓋）減壓蓋、填料墊、水封環(huán)、填料、軸套O型圈和付葉輪的組裝。B、C、D、E和F型托架1、把減壓蓋029平放在工作臺(tái)上（填料一側(cè)向上）。2、把填料墊067放入減壓蓋填料的止口處。3、把軸套075裝入，使其一端通過(guò)填料墊。4、按照下列工序依次安裝：a）、放一根適當(dāng)長(zhǎng)度的填料111，填入填料函。23b）、把水封環(huán)063平壓在第一根填料上。23河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)c）、把另一根填料111平壓在水封環(huán)上，（交接口錯(cuò)開(kāi)）幾乎完全添滿(mǎn)填料函。5、組裝填料壓蓋044時(shí)，穿上連接螺栓126,并且上緊，把填料壓蓋放到減壓蓋里，并向下壓緊填料，然后上緊螺栓045,使填料固定軸套。6、把軸套O型圈109裝到軸上，推到迷宮套上。7、把減壓蓋組件放進(jìn)泵體，用木榔頭輕擊到位，且保證減壓蓋的注油孔位置在頂部。軸套很可能在前部露出，這時(shí)，應(yīng)該把它壓回到迷宮套和O型圈處。8、把第二個(gè)軸套O型圈109裝入軸套端面的凹槽內(nèi)。9、把付葉輪028裝到軸上并壓緊軸套。10、對(duì)軸頭螺紋給予充分的潤(rùn)滑。11、所有其它泵件組裝完以后，組裝填料潤(rùn)滑零件。把油杯和油杯座138裝到減壓蓋上，把指定的潤(rùn)滑油注入油杯，要旋下油杯蓋，以便注入水封環(huán)，然后，蓋上油杯蓋。CAM、DAM和EAM型托架這些工序與上面講述的基本相同，再此，僅對(duì)上面的第8項(xiàng)作以下補(bǔ)充：a）、把定位套117E裝到軸上使其頂住軸套。b）、把另一個(gè)軸套O型圈109裝在定位套止口內(nèi)。FAM型托架1、把擋套O型圈G109裝到迷宮套上，并推至肩部。2、裝擋套FAM117于軸上。3、把軸套G075裝到擋套和迷宮套端面處。4、把水封環(huán)063裝到軸套上，再裝填料墊067,使它們配合得當(dāng)，并把二者推至軸承體。5、減壓蓋吊梁310用3個(gè)起重螺絲頂住相應(yīng)的減壓蓋029的凸臺(tái)，減壓蓋上的注油孔要保證和吊梁成一直線(xiàn)（見(jiàn)圖19）。6、用起吊吊梁的方法把減壓蓋吊起，并裝入泵體，用木榔頭輕輕地敲打到位。7、組裝好以后，用下列方法進(jìn)行減壓蓋中的填料函的組裝。a）、把填料墊067放進(jìn)減壓蓋內(nèi)止口處頂住。b）、取一根長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)奶盍?11，裝入填料函，并且緊頂填料墊。c）、裝水封環(huán)063壓緊第一根填料。d）、裝另一根填料，幾乎添滿(mǎn)填料函（填料接口要錯(cuò)開(kāi)）。e）、把填料壓蓋044穿到在軸套上，用連接螺栓126擰緊，朝著減壓蓋方向壓入減壓蓋，以便壓緊填料，然后插入螺栓045,并且上緊螺母（松緊適當(dāng)）。f）、把第二個(gè)軸套O型圈109裝進(jìn)軸套端面的止口內(nèi)。8、把付葉輪029裝在軸上，滑向軸套并壓緊軸套。9、潤(rùn)滑軸頭螺紋。GAM型托架1、將軸套O型圈G109裝入迷宮環(huán)槽內(nèi)。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239裝成一整體，并裝在迷宮套外的軸上（平面朝外）。3、把第二個(gè)軸套O型圈G109緊挨著拆卸環(huán)安裝。4、把軸套O型圈H109裝進(jìn)擋套GAM117的凹槽內(nèi)，然后把擋套裝于軸上（靠在凸緣上）。5、最后依次把軸套H075和軸套O型圈H109裝于軸上。24注意：24河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)當(dāng)把葉輪擰到軸上時(shí)，所旬型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件覆蓋。6、按FAM型托架的裝配說(shuō)明4、5、6、7、8、9進(jìn)行組裝。G、ST和TU型托架1、把軸套O型圈109，裝入迷宮套凹槽內(nèi)。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239連成整體，并裝到軸上（平面向外），直到挨住迷宮套。3、緊挨著拆卸環(huán)安裝第二個(gè)軸套O型圈109。4、把軸套075裝到軸上，把軸套O型圈109壓進(jìn)軸套端面的止口內(nèi)。5、按FAM型托架的裝配說(shuō)明4、5、6、7、8、9進(jìn)行下幾道組裝工作序。圖16付葉輪離心密封組裝（橡膠減壓蓋）減壓蓋、軸封、唇口密封壓蓋雙頭螺栓、填料壓蓋、軸套、軸套O型圈和付葉輪的組裝。所有托架（減壓蓋組件）1、把減壓蓋029R平放在鉗工工作臺(tái)（填料函面朝上）2、把減壓蓋的凹槽裝兩個(gè)減壓蓋螺栓079。3、將三個(gè)唇口密封090唇部向下地裝入填料函，使軸封頂住填料函止口處保持不動(dòng)。（為了便于安裝，可將軸封外徑在肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液中浸潤(rùn)）4、把唇口密封壓蓋241裝進(jìn)減壓蓋，在螺栓上裝螺母并擰緊。（壓蓋是不需要調(diào)整的）B、C、D、E和F型托架1、把軸套O型圈109裝到軸上，推至迷宮套處。2、把軸套075裝于軸上。3、裝第二個(gè)軸套O型圈于軸套端面的止口內(nèi)。CAM、DAM和EAM型托架基本與上述工序相同，這里僅對(duì)第3項(xiàng)作補(bǔ)充：a）裝定位套117E于軸上與軸套頂住。25b）把定位套O型圈109裝到定位套凹槽內(nèi)。25河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)FAM型托架1、把定位套FAM117裝到軸上。2、在軸套075的各端面凹槽中裝一個(gè)軸套O型圈，然后將軸套推靠到定位套和迷宮套止口上。GAM型托架1、迷宮套凹槽中裝O型密封圈G109。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239連成一整體，把拆卸環(huán)（平面向外）裝在軸上靠緊迷宮套處。3、緊挨著拆卸環(huán)裝第二個(gè)O型圈G109。4、在定位套GAM117的凹槽內(nèi)裝O型密封圈H109，然后把定位套裝在軸上。（靠住凸緣）5、最后依次裝軸套075和軸套O型圈H109。注意：當(dāng)葉輪被擰到軸上時(shí)，全部0型密封圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊,并且被這些金屬零件所覆蓋。所有托架1、把軸套上的減壓蓋組件裝進(jìn)泵體與止口配合，并用木榔頭輕輕的敲到位。2、把付葉輪028裝到軸上，推至軸套或擋套處。3、潤(rùn)滑軸頭螺紋。圖17泵組裝（金屬內(nèi)襯）：后護(hù)板、護(hù)套、密封環(huán)、護(hù)套密封圈、葉輪“O”形密封圈、葉輪和泵蓋的組裝1、付葉輪或泵軸定位套的凹槽內(nèi)加一些濃的潤(rùn)滑油，并裝上葉輪“O”型圈064或217或軸套“O”型圈109（隨泵而定），見(jiàn)相應(yīng)的零件圖，要使“O”型圈安裝到位。2、裝密封圈122,這個(gè)密封圈包括兩種類(lèi)型：（a）、用于B、C、D、E和F型托架26這種密封墊屬于C型剖面，把它裝到填料箱或金屬減壓蓋的止口處，可以26河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)用橡膠膠水把這個(gè)部件固定在它的位置上。（b）、用于FAM、GAM型托架這種密封環(huán)是個(gè)“O”型密封圈，把它裝在填料箱或金屬減壓蓋的凹槽中的止口處。3、裝前護(hù)套密封圈124和后護(hù)板密封圈125,這種密封圈也是兩種：a）、B型托架和3/2CAM型泵這個(gè)密封環(huán)是個(gè)“O”型密封圈，它被裝在緊靠后的地方（看下面的4（c））.b）、所有其他泵這個(gè)密封圈屬于C型剖面它由內(nèi)部壓力漲緊，把它平面向里的裝進(jìn)泵體止口，使用橡膠膠水固定則更好。4、裝后護(hù)板和葉輪B、C型托架a）、照各泵的用途來(lái)選擇合適的葉輪，把葉輪放在平臺(tái)上，（輪轂向上），用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑葉輪螺紋。b）、鍵槽內(nèi)裝入鍵07c，越過(guò)鍵把軸扳手306用螺栓緊固在軸上，用扳手夾緊泵軸，并且用一根棒插入葉片之間轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，使葉輪在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)自如，松緊合適即可，不要擰的過(guò)緊。檢查基面B邊的壓緊螺栓012（見(jiàn)圖12和18），使它剛好能在水平方向固定軸承組件，而不是要鎖緊它。為了把后護(hù)板緊固到正確的位置，如果需要的話(huà)，可由調(diào)節(jié)螺釘001來(lái)移動(dòng)軸承組件，后護(hù)板用手使它對(duì)正。c）、把后護(hù)板密封圈125（“O”型密封圈）裝到后護(hù)板邊緣上方，并且緊挨著泵體，這種僅僅用于B型托架和3/2CAH泵。D、E、F和G型托架為了泵體中后護(hù)板的安裝，在這幾種泵用的后護(hù)板中，裝有螺栓或雙頭螺栓，僅僅4/3DAH泵例外，其方法如下：d）、在后護(hù)板上所有的孔內(nèi)擰上螺栓026,對(duì)于不同的泵，另一種方法是，在后護(hù)板的T型槽內(nèi)裝螺栓040，在螺栓頭的下面墊小塊橡膠，以便螺栓不致晃動(dòng)。e）、如圖19所示，把管形吊架（302）懸掛在吊車(chē)上，使后護(hù)板豎放，把管形吊架穿進(jìn)后護(hù)板孔，提升帶著后護(hù)板的管形吊架，并且套著軸頭螺紋移動(dòng)，將螺栓或雙頭螺栓對(duì)準(zhǔn)螺孔，使后護(hù)板裝上泵體。檢查各密封圈是否移動(dòng)變位，擰上螺母，但不要太緊，摘去管形吊架。f）、在軸鍵槽內(nèi)裝入軸鍵070，把軸扳手306用螺栓緊固于軸鍵處，檢查基面B邊的壓緊螺栓012（見(jiàn)圖12和18）使它恰好能在水平方向固定軸承組件，而不是鎖緊它，軸扳手抱緊軸，在軸上擰上定位螺母303,錐面將使后護(hù)板固定在正確的位置上，擰緊后護(hù)板上所有螺栓，并拆掉定位螺母。g）、對(duì)于各種用途的泵，選擇合適的葉輪，把葉輪放在平臺(tái)上（輪轂向上），給葉輪螺紋上潤(rùn)滑油，由吊車(chē)用的絲繩或吊鉤提升葉輪擰到軸上，用一個(gè)鐵棒插在葉片之間和在另一側(cè)用軸扳手卡住軸來(lái)上緊葉輪，要保證軸上各“O”型密封圈，在組裝時(shí)不受損壞，并保證它們完全被各套覆蓋等等。注意：27這一序的重要性必須被充分的肯定，如果密封被損壞，必然將發(fā)生泄漏,需要拆下加以更換。27河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)-業(yè)-業(yè)圖185、安裝護(hù)套110和前護(hù)板083B、C型托架和4/3DAM泵：a）、這些泵的前護(hù)板是護(hù)套110的一個(gè)組成部分，提升護(hù)套，裝進(jìn)泵體，使后護(hù)板的錐面與護(hù)套的錐面相吻合，檢查一下后護(hù)板密封件是否變位。為了把護(hù)套臨時(shí)固定在這個(gè)位置，用一個(gè)C形卡箍把護(hù)套吐出口和泵體的半個(gè)法蘭夾緊。（見(jiàn)圖18）D、E、F和G型托架b）、用吊梁304和吊車(chē)把護(hù)套110提起離開(kāi)地坪，穿過(guò)葉輪，裝到后護(hù)板的錐面上，檢查后護(hù)板密封件是否有移動(dòng)。圖19采用“B、C型托架”中所說(shuō)的方法，把護(hù)套臨時(shí)夾緊在這個(gè)位置上。28大型泵的護(hù)套圓周上有一凸緣，以便于把一些帶有特殊溝槽的泵蓋螺栓上到上面，安裝護(hù)套以前，這些螺栓必須被拆掉，待護(hù)套被吊起緊固時(shí)再重新裝上，這樣就可能保證護(hù)套不會(huì)偏移。28河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)注意：為了防止事故，在總裝時(shí)，把護(hù)套裝牢固是很重要的。c）、把泵蓋013（吸入口向下）固定在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌希狗ㄌm離地坪1英寸左右。d）、把護(hù)套密封圈124（平面向下）裝進(jìn)泵蓋的凹槽內(nèi)。e）、把前護(hù)板083往下放入泵蓋中。f）、定位楔085插入泵蓋吸入口頸部的方孔中，并且小心而均勻地敲它，直到前護(hù)板被牢固的固定在泵蓋中為止。6、泵蓋013的安裝把與前護(hù)板裝在一起的泵蓋提升到護(hù)套上方合適的地方，使泵蓋的孔與早已在泵體上裝好的泵蓋螺柱015對(duì)齊。大型泵蓋上帶有裝起吊螺栓的徑向螺孔，以便于起吊，螺栓上擰上螺母，但不要上緊，先從護(hù)套上拆掉C型壓板，然后根據(jù)下面的扭矩?cái)?shù)據(jù)表把泵蓋螺母擰緊，為防止漏水，檢查所有護(hù)板螺栓和定位楔。297、把填料裝進(jìn)金屬減壓蓋或填料箱。29泵蓋螺栓的扭矩表泵型號(hào)最大扭矩英尺磅牛頓米1.5/1AH35481.5/1HH35482/1.5AH35483/2AH35483/2HH1602174/3AH801084/3HH4205706/4AH1602176/4HH4205708/6AH1602178/6HH70095010/8M16021710/8AH42057012/10M16021712/10AH42057014/12AH70095016/14AH1200163020/18AHP25003390河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)泵組裝（橡膠內(nèi)襯）：護(hù)套、葉輪“?！毙腿Α⑷~輪和泵蓋的組裝泵型號(hào)橡膠襯里由兩部分組成（參見(jiàn)圖20）橡膠襯里由三部分組成（參見(jiàn)圖21）橡膠襯里由四部分組成（參見(jiàn)圖22）橡膠襯里由三部分組成（參見(jiàn)圖23）1.5/1AHY2/1.5AHY3/2AHY4/3AHY6/4AHY8/6AHY10/8MY10/8AHY12/10MY12/10AHY14/12AHY16/14AHY20/18AHPY圖20泵的裝配（橡膠護(hù)套）一（兩個(gè)零件組成）1、在付葉輪槽或軸肩槽內(nèi)涂一層黃油，根據(jù)泵型裝上葉輪“O”型圈064或217或軸套“O”型圈109。見(jiàn)相應(yīng)的零件圖。要保證“O”型圈處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?、裝配泵體護(hù)套036a）、把螺栓026擰緊在泵體護(hù)套的臍子上。b）、把護(hù)套抬到適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢⒙菟▽?duì)正泵體上的孔，把護(hù)套推泵體并進(jìn)擰緊螺母。303、葉輪的安裝30河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)魴、按泵的既定用途的要求選取葉輪，把葉輪吊起置于木板上（輪轂向上）。并在螺紋上涂一些潤(rùn)滑油，然后把葉輪擰在軸上。b）、把軸鍵070裝入鍵槽中，把軸扳手306裝在軸上有鍵的部位。并卡住軸，再用鐵棍插入葉片間，把葉輪擰到軸上，但不宜過(guò)緊。以免在裝配期間損壞軸上的各個(gè)“O”型圈。4、泵蓋護(hù)套017與泵蓋013的裝配。魴、把雙頭螺栓023固定在泵蓋護(hù)套017的臍子中并上緊。b）、把泵蓋護(hù)套本放于地上（吸入口法蘭向上），在泵蓋013的吸入法蘭面和吸入管里涂一層適量的肥皂水或橡膠潤(rùn)滑劑。c）、把泵蓋放在護(hù)套上，使螺栓和孔對(duì)住，向下壓泵蓋，一直緊靠在泵蓋上為止，在吸入口和護(hù)套之間插入一楔鐵，摳出護(hù)套吸入法蘭并旋上螺母。d）、把已與護(hù)套裝在一起的泵蓋提起。使螺孔與泵體螺栓對(duì)正擰上泵蓋螺母，均勻地旋緊。圖21泵的裝配（橡膠護(hù)套）一一（三個(gè)零件組成）1、在付葉輪軸肩槽內(nèi)涂一層黃油，根據(jù)泵型，裝上葉輪“O”型圈064或217或軸套“O”型圈109,見(jiàn)有關(guān)零件圖。要保證“O”型圈處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?、泵體護(hù)套036的安裝a）、在泵體護(hù)套的臍子上擰緊螺栓026。b）、提起護(hù)套，使護(hù)套螺栓對(duì)準(zhǔn)泵體上的孔推倒泵體上，把螺母擰上。注意：對(duì)10/8EM，RM泵和8/6RAH泵，其連接板A2“4346A裝在泵體內(nèi)襯上，在更換內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)從舊內(nèi)襯中拆下連接板并裝在新內(nèi)襯上。3、裝葉輪a）、軸鍵070裝在鍵槽內(nèi)，軸扳手306裝在鍵上，檢查托架'B’側(cè)壓緊螺栓（012）是否是壓住軸承組件，但不要鎖緊。b）選擇泵特定應(yīng)用規(guī)定的正確葉輪，螺紋處涂油脂，通過(guò)吊鉤由吊車(chē)吊起葉輪擰在軸上。通過(guò)在葉片之間插一根鐵棒和利用軸扳手抱住軸，來(lái)夾緊葉輪。在裝配期間，要確保不要損壞軸上的各個(gè)密封環(huán)。314、泵蓋護(hù)套017與泵蓋013的裝配。31河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)a）、泵蓋013（出口法蘭朝下）放在適當(dāng)?shù)闹紊希ＷC法蘭大約高于地面1英尺。b）、內(nèi)襯密封124裝在泵蓋的密封槽內(nèi)（平面朝下）。c）、護(hù)板083上裝雙頭螺栓025,螺栓與泵蓋的螺孔對(duì)住，定位擰上螺母夾緊。d）、通過(guò)泵蓋頸部的槽口處插入楔子085,并均勻仔細(xì)地敲入直到護(hù)板那牢固地固定在泵蓋中為止。e）、在泵蓋內(nèi)襯018螺紋凸臺(tái)上擰上栓頭螺栓，將內(nèi)襯裝入泵蓋內(nèi)，保證螺栓與泵蓋相應(yīng)的螺孔對(duì)準(zhǔn)，擰上螺母夾緊。在有些泵中內(nèi)襯密封與泵蓋內(nèi)襯018是一件的，在這種情況下，其裝配程序如下：5、裝配泵蓋護(hù)套，前護(hù)板083和楔板085。a）、泵蓋護(hù)套018放在中心高度等于或稍高于護(hù)套的木板上（吸入法蘭朝上）。b）、在護(hù)套唇口密封和護(hù)板錐邊上涂適量的肥皂水或橡膠潤(rùn)滑劑。c）、斜提起護(hù)板1/3直徑接合唇口密封。在前護(hù)板和護(hù)套之前插一根小的圓頭鐵棒，翻起唇口密封使其接合在前護(hù)板的背面，確保唇口正確固定。必須注意：在裝配中不要損壞扯裂唇口密封。d）、吊泵蓋013（吸入法蘭朝上），放在前護(hù)板和護(hù)套上固定。?）、插入楔板085。6、裝配泵蓋吊起裝配成一體的泵蓋，前護(hù)板和護(hù)套，對(duì)準(zhǔn)泵體上的孔。注：大型泵蓋裝有便于起吊的吊環(huán)螺栓孔。在泵蓋螺栓上擰上螺母,均勻地夾緊。7、裝配密封零件（金屬減壓蓋或填料箱）密封零件的裝配見(jiàn)密封裝配一節(jié)進(jìn)行。（圖14和15）泵的裝配（橡膠護(hù)套）一（四個(gè)零件組成）圖22321、在付葉輪和軸定位槽處涂一些潤(rùn)滑油，并根據(jù)泵的要求裝上葉輪“O”型圈，32河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)（064或217）或軸套“O”型環(huán)（109）參見(jiàn)有關(guān)的零件圖。保證“O”型圈定位。2、裝配內(nèi)襯密封125,泵體護(hù)板041,護(hù)套雙頭螺栓026,泵體護(hù)套043和雙頭螺栓023。a）、護(hù)套密封125裝在泵體的密封槽內(nèi)（平面朝下）最好使用橡膠黏合劑固定。b）、在泵體護(hù)板041的螺紋凸臺(tái)上擰上雙頭螺栓026并擰緊。c）、在一個(gè)鉤子上懸掛吊管（見(jiàn)圖19），將泵體護(hù)板放在邊沿上，并將吊管推入護(hù)板孔內(nèi)，起吊裝有護(hù)板的吊管，從軸螺紋端裝入。螺栓與孔對(duì)準(zhǔn)，將泵體護(hù)板推上泵體，擰上螺母，不要夾緊，拆卸吊管。d）、在泵體護(hù)套043的螺紋凸臺(tái)上，擰上雙頭螺栓023并夾緊。e）、利用吊鉤起吊泵體護(hù)套，螺栓與泵體螺孔對(duì)準(zhǔn)，推止泵體，擰上螺母。3、裝配葉輪a）、軸鍵070裝配在鍵槽內(nèi)，軸扳手306擰在鍵上，檢查托架B側(cè)夾緊螺母（012）是否夾緊是以水平固定軸鍵裝配，但不要鎖緊。利用軸扳手抱住軸，并在軸上擰上固定螺母303,錐面將按其正確的位置固定泵體護(hù)板，夾緊泵體護(hù)板和泵體護(hù)套上的所有螺母，取下固定螺母。b）選擇泵特定應(yīng)用所規(guī)定的正確型式的葉輪，在螺紋外涂油脂，通過(guò)鋼繩或吊鉤使用吊車(chē)提升葉輪并擰在軸上。通過(guò)在葉片之間插入一個(gè)鐵棒和使用軸扳手抱住軸來(lái)夾緊葉輪。在裝配間要確保軸上的各個(gè)“O”型圈不得損壞，而且它們完全被各種套等等所覆蓋。4、裝配泵蓋018，前護(hù)板083和雙頭螺栓，楔板085，內(nèi)襯密封124，泵蓋護(hù)套018，湖螺栓026。a）、泵蓋013放在適當(dāng)?shù)闹紊希ㄟM(jìn)口法蘭朝下）以便保持法蘭大約高于地面1英尺。b）、護(hù)套密封124放在泵蓋的密封槽內(nèi)（平面朝下）。c）、在前護(hù)板上裝雙頭螺栓026,螺栓與泵蓋孔對(duì)準(zhǔn)定位，擰上螺母夾緊。d）、通過(guò)泵蓋頸部上的槽口插入楔板085（如需要）。均勻敲入直至前護(hù)板牢固地固定在泵蓋上為止。e）、在泵蓋護(hù)套螺紋凸臺(tái)上擰上雙頭螺栓085,放入泵蓋上并保證螺栓與泵蓋上的孔對(duì)準(zhǔn)，擰上螺母夾緊。f）、提升安裝成一件的泵蓋，前護(hù)板和泵蓋護(hù)套，泵蓋的孔與泵體上的螺栓對(duì)準(zhǔn)。注：大型泵蓋裝有便于起吊的吊環(huán)螺栓孔。在泵蓋螺栓上擰上螺母，均勻地夾緊。5、裝配密封零件（金屬壓蓋或填料箱）33密封零件的裝配，必須遵照密封裝配一節(jié)規(guī)定進(jìn)行。（見(jiàn)圖14或15）33河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說(shuō)明書(shū)圖23泵的裝配（橡膠護(hù)套）一（三個(gè)零件組成）后護(hù)板、護(hù)套、前護(hù)板、護(hù)套密封圈及葉輪“O”型圈、葉輪和泵蓋的裝配。1、在付葉輪或軸套的槽內(nèi)涂一層黃油，根據(jù)泵型，將葉輪‘O”型圈064或217或軸套“O”型圈019裝上。請(qǐng)看有關(guān)零件安裝圖。要保證軸上的各“O”型圈的位置。2、安裝護(hù)板密封圈124或125。密封圈斷面是C型的，它受內(nèi)壓力而發(fā)揮其功能。把它（平面向里）裝配到殼體環(huán)形槽里，使用膠劑粘合則更好。3、安裝后護(hù)板041和護(hù)板螺栓026。a）、把螺栓026旋在護(hù)板041的臍子上。b）、用吊車(chē)吊起管形吊架302。（圖19）立起后護(hù)板，并且把管形吊架的鋼管推到后護(hù)板的孔中，提起后護(hù)板，使管子越過(guò)軸螺紋滑進(jìn)去。使螺栓與螺孔對(duì)正，推進(jìn)去，讓護(hù)板靠緊泵體端面。旋上螺母，但不能擰緊，卸去管型吊架。c）、把鍵070配入軸槽，且在裝鍵處裝軸扳手306檢查B側(cè)的壓緊螺栓012（見(jiàn)圖12和18）是否足夠擰緊，使軸承體保持水平位置，但并不鎖緊。用軸扳手固定軸，把定位螺母303