M、AH、HH型渣漿泵說明書

M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書安全須知（一）泵是一種即承壓又傳動的機器，在安裝、操作和維修前及安裝操作和維修期間，必須遵守所規(guī)定的安全措施。輔機（如電機、皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無級變速裝置等等）也要遵守這項安全措施，并在安裝、操作和維修前參考有關(guān)規(guī)程。（二）裝皮帶或聯(lián)軸器之前，必須檢查轉(zhuǎn)動方向，因為不正確的轉(zhuǎn)動方向?qū)⑹贡迷谶\轉(zhuǎn)中損壞或個別零件的損壞。（三）未經(jīng)專門人員許可，不得使泵超出原來銷售時規(guī)定的工況運轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致設(shè)備或人身事故。（四）泵不可在較低或零流量點或在其他可能引起泵送介質(zhì)汽化的情況下運轉(zhuǎn)，否則將因為壓力巨增而可能造成設(shè)備人身事故。（五）維修或泵送期間，內(nèi)部真空的泵必須隔離，如果不能完好隔離，可能使葉輪變?yōu)椤帮w輪”，從而造成設(shè)備和人身事故。注釋應(yīng)備有包括液池、泵送管路、閥門、控制裝置等等在內(nèi)的系列安裝圖，以免錯裝給泵帶來不利影響。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書M、AH、HH型渣漿泵使用、裝配和使用說明書目錄第一節(jié)：TOC\o"1-5"\h\z1、泵規(guī)格型號代號說明 32、泵裝配 33、基礎(chǔ) 34、泵軸（與電機軸）對中 35、管道 36、啟動 47、維修 58、備件 79、潤滑脂 710、建議采用的潤滑脂量和潤滑周期 8第二節(jié)：軸承裝配說明B、C、D、E、F和G型托架 9—14第三節(jié)：軸承裝配說明R、Rs、S、ST、T和Tu型托架 15―18第四節(jié)：\o"CurrentDocument"軸承組件試驗說明書 19第五節(jié)：\o"CurrentDocument"托架裝配說明書 20第六節(jié)：\o"CurrentDocument"泵頭的組裝說明書 21—36第七節(jié)：\o"CurrentDocument"葉輪間隙的調(diào)整 37第八節(jié)：泵的拆卸 38附表1：泵的基本零件號 39附表2：裝泵工具目錄 41河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書第一節(jié)使用說明1、泵規(guī)格型號代號說明每臺沃曼泵都有一個銘牌，釘在托架上，銘牌上印有泵規(guī)格號，泵的規(guī)格號由數(shù)字和字母組成，并排列如下：數(shù)字 數(shù)字 字母 字母（a） （b） （c） （d）3）、吸入口直徑，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36等等。（b）、吐出口直徑，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。（c）、泵的托架包括托架和軸承組件，托架規(guī)格用一個或兩個字母表示，如B、C、D、ST等等。（d）、泵頭型號用一或兩個字母表示，例如：L、M、AH、HH——表示具有可更換內(nèi)襯的渣漿泵D、G分別表示挖泥泵和砂礫泵S、SH重型溶液泵例如：1/1.5B——M2〃吸入口直徑 1.5〃吐出口直徑 B型托架 渣漿泵8/8F——G8〃吸入口直徑 8〃吐出口直徑 F型托架 砂礫泵2、泵裝配下列數(shù)頁詳細(xì)地敘述了本手冊所涉及的成套和標(biāo)準(zhǔn)組件或沃曼泵的裝配。3、基礎(chǔ)堅固的基礎(chǔ)及正確的安裝是泵運轉(zhuǎn)良好的保證。鋼制基礎(chǔ)堅固，而混凝土基礎(chǔ)穩(wěn)定，兩者都可用來承受泵和電機的全部重量，并可以吸收振動，全部地腳螺栓均應(yīng)擰緊。一般講，應(yīng)使安裝的位置盡可能靠近進(jìn)料地點，但要留有足夠空地以便于檢查和維修。4、泵軸與電機軸對中無論直連驅(qū)動或者V型皮帶驅(qū)動，泵軸和電機軸必須精確對中，對于直聯(lián)驅(qū)動，不對中將引起有害的振動和聯(lián)軸器的磨損，不應(yīng)采用剛性聯(lián)軸器。5、管路管路和閥門應(yīng)與泵進(jìn)、出口法蘭適當(dāng)對中，并且與泵分別支撐，在泵進(jìn)、出口法蘭處應(yīng)裝配相應(yīng)的沃曼密封墊。有些泵，其金屬襯里比法蘭突出，此時應(yīng)特別注意，勿將法蘭螺栓擰的太緊以免損壞密封墊。在泵的吸入側(cè)應(yīng)配裝一可拆卸的管子，其長度應(yīng)足夠打開泵蓋和更換易損件，吸入管應(yīng)認(rèn)真安裝以使磨損到最小。如果用撓性接頭代替法蘭接頭，那進(jìn)水管的拆卸就會更方便了。注：多級泵管路安裝程序及注意事項，請詢問我公司的代理處，所有管子接頭應(yīng)氣密以保證泵的自動引水。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書6、啟動第一次開動沃曼泵前，必須按下列步驟檢查整個機組：（a）、軸封檢查：對填料密封泵，必須檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。對渣漿泵，其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高5磅/英寸2,并調(diào)整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流，注意，直接由沃曼制造廠供應(yīng)的泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運輸中軸的振動。離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下幾圈，以使密封室加油。襯膠泵具有橡膠減壓蓋，這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。（b）、松軸：為防止在運輸中軸振動和損壞，沃曼泵軸承必須鎖緊，往往使用扳手（裝配工具之一），把定位螺絲緊緊地擰到托架上，以緊固軸承。泵運轉(zhuǎn)之前，把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復(fù)自由，然后，用扳手按順時針使軸轉(zhuǎn)動，看軸是否帶動葉輪轉(zhuǎn)動自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應(yīng)通過調(diào)整葉輪間隙消除之（見泵裝配：葉輪間隙調(diào)整）。（c）、電機轉(zhuǎn)動方向檢查：卸掉所有的V型皮帶或整個聯(lián)軸器，特別應(yīng)注意一點是，如果轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)在泵上箭頭的方向相反，那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來，就會損壞泵。開動電機，檢查其轉(zhuǎn)動方向，若錯誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動。重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對中。（d）、泵的啟動：檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話，要檢查其壓力是否正確。實驗表明，無論何時，只要可能，應(yīng)該在泵送渣漿前，用水啟動泵，而在停泵時，也要在停泵前，使泵送一會水。打開吸入管路閥門（如有此閥門），并檢查泵進(jìn)口有無堵塞，開動泵和電機并使之達(dá)到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應(yīng)用所提供的裝置按引水程序進(jìn)行。泵引水后，隔離引水裝置（如果有此裝置），檢查吸入和吐出口壓力（如果兩處都已安裝壓力表的話）。通過流量計測出流量，或者觀察出水口估計出流量。檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動的程度。注：即使填料泄露水比供應(yīng)填料水熱一些，但這也是正常所允許的，因為填料泄露水將帶走填料內(nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。低壓（單級）運轉(zhuǎn)時，需要很少的泄露量，因為低壓泵允許在少量填料泄露水的情況下運行，填料發(fā)熱時不必立即停泵，除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。*參考頁上的注釋關(guān)于泵的裝配。填料發(fā)熱通常僅在啟動泵時才遇到，即當(dāng)?shù)谝淮伍_泵而填料發(fā)熱時一般的方法是開一停一冷卻，在起動2-3次直到填料與軸套跑合良好。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動泵時讓泄露量超過額定值，泵運轉(zhuǎn)8?10小時后，再用壓蓋螺栓來調(diào)節(jié)填料泄露量到理想值..如果填料總是發(fā)熱，就應(yīng)換掉填料。當(dāng)出口壓力達(dá)150磅/英寸2時使用Tulip35填料（云母潤滑的編織石棉），大于150磅/英寸2時，用ChestertonBluclon填料（石棉和聚四氟乙烯編織填料），超過300磅/英寸2時，通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。（e）、啟動不正常如果泵不能引水，可能由于如下一個或更多原因所造成。（1）、吸入管填塞泵運轉(zhuǎn)一段時間后，很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周圍沉淀，因而阻止水進(jìn)入到葉輪，可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。（2）、空氣從填料進(jìn)入泵內(nèi)下列工作條件之一均可導(dǎo)致空氣通過填料進(jìn)入泵內(nèi)，而空氣進(jìn)入泵內(nèi)往往使泵無法引水或在運轉(zhuǎn)時引水中斷。1）、密封水壓力過低；2）、填料過度磨損；3）、填料密封水通過填料箱的管路堵塞。如果上述故障發(fā)生，可事先通過填料檢查出來，那么補救辦法也就有了。（f）、運轉(zhuǎn)故障1）、吸入管堵塞很可能由于在泵運轉(zhuǎn)中，雜質(zhì)被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度過高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運轉(zhuǎn)和振動狀態(tài)。II）、葉輪堵塞葉輪允許一定粒度的物料通過，如果粒度過大的物料進(jìn)入吸入管路就可能使葉輪進(jìn)口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導(dǎo)致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。泵的振動也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。III）、出口管路堵塞當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時會發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，電機功率下降。（g）、停泵程序無論何時，只要可能，就應(yīng)在關(guān)泵前使泵抽送一會兒清水，清除流經(jīng)泵組的渣漿。1）、關(guān)泵2）、關(guān)閥門3）、填料密封水（如果用的話）必須在整個連續(xù)運轉(zhuǎn)周期間暢通，這就是在啟動、運轉(zhuǎn)、停車和重新運轉(zhuǎn)時一直要暢通，停泵后方可關(guān)掉填料水。注：對于多級泵組的有關(guān)事宜，請查詢我公司代理處。7、維修沃曼泵堅固耐用，只要裝配和安裝合理，即可表現(xiàn)出可靠、壽命長和維修量河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書少等優(yōu)越性。（a）、軸封檢修填料密封泵要定期檢測密封水流量和壓力，要始終保持少量清潔水沿軸流過，其方法是定期調(diào)填料壓蓋，如果填料無法再行使用，應(yīng)全部更換。付葉輪密封泵使用油杯注油，比較經(jīng)濟，但要定期地潤滑密封室，橡膠減壓蓋不需潤滑（某些泵例外）。（b）、調(diào)節(jié)葉輪沃曼泵的性能隨開式葉輪和吸入側(cè)護(hù)板之間隙的增大而變壞，這種影響對閉式葉輪泵并不顯著，但有例外一一請參見（本文？頁）。由于磨損，間隙增大，泵的效率降低，所以，為了保持泵高效率轉(zhuǎn)，就必須適時的將葉輪向前移動（見泵的裝配：葉輪間隙調(diào)整）這種調(diào)整只需幾分鐘而且無須拆卸任何零件。調(diào)整后，再啟動前，要檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，也要檢查軸承箱緊固螺栓是否擰緊。（c）、軸承潤滑軸承組件正確地裝配和預(yù)先用潤滑脂潤滑（見軸承裝配），把軸裝到軸承箱后，只要沒有水或其他外界物侵入而且適時維修，那么軸承組件不僅使用可靠而且壽命長。維修人員必須定期（間隔不要大于12個月）拆開軸承箱，觀察軸承和潤滑脂，然后決定下次檢查的時間。定期潤滑次數(shù)和所注入的潤滑脂量取決于許多因素及這些因素的相互作用，這些因素包括轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開時間之比、工作環(huán)境一—例如周期和運轉(zhuǎn)溫度、飛濺、污染或雜質(zhì)的存在。大多數(shù)泵軸承運轉(zhuǎn)速度較低，但也還有損壞的危險，其原因主要是軸承的過度潤滑，但是避免過度潤滑的預(yù)防措施并不可完全保證對軸承進(jìn)行維護(hù)，所以潤滑的經(jīng)驗和判斷能力是確定潤滑程序的最終決定因素，較好的辦法是在運轉(zhuǎn)的初期不斷地觀察軸承，認(rèn)真記錄非尋常情況，例如，溫度和純凈度。對于連續(xù)運轉(zhuǎn)，軸承運轉(zhuǎn)溫度不得超過使?jié)櫥瑔适涿芊饽芰Φ臏囟龋砂幢疚?？頁所?guī)定）。注意：要求按B、C、D、E、F和G型托架所規(guī)定及第二節(jié)所敘述的排列方式布置軸承，并在每一端安裝一個油杯。也應(yīng)當(dāng)注意，要求按R、Rs、S、ST、T和Tu型托架所規(guī)定和第三節(jié)敘述的排列方式布置軸承。并在每個軸承的端蓋上安裝一個黃油凈化器（greasepurge兀另外，要在軸承箱每端、凈化器的內(nèi)側(cè)安裝一個絲堵，此絲堵只在注潤滑脂時才去除。（加油量和時間由經(jīng)驗和判斷力決定，有指導(dǎo)原則）或者在特殊情況下，即決定需要添加潤滑脂劑時才開此絲堵。按所規(guī)定的期限，清洗黃油（本文？頁2（d）、更換易損件渣漿泵承磨件的磨損速率是泵工作條件惡劣程度和泵送物料磨蝕特性的函數(shù)，所以，泵易損件的壽命，例如葉輪和襯套，隨泵和泵站的不同而不同。當(dāng)泵性能不能滿足其特定裝置的要求時，其易損件必須更換。當(dāng)泵第一次用于特定工況，特別是在這運轉(zhuǎn)期間因承磨件失效可能產(chǎn)生某種嚴(yán)重后果時，應(yīng)當(dāng)定期打開泵，檢查承磨件，估計其磨損程度，從而計算其使用河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書壽命。關(guān)于新承磨件的安裝，請見本手冊的相應(yīng)章節(jié)。（e）、備用泵維護(hù)長期擱置的備用泵，應(yīng)每周將其軸轉(zhuǎn)動1/4圈，用這種方式，使所有軸承輪流承受靜載和外部振動。8備件沃曼泵主要備件是內(nèi)襯、葉輪、軸承、軸套、密封和軸封零件。根據(jù)每個零件的預(yù)期壽命，可以決定每臺泵應(yīng)儲備的零件數(shù)量，從而確保最大限度地使用沃曼泵。在生產(chǎn)廠，往往同一規(guī)格的每10臺（或少于10臺）泵儲備一套軸承組件，這就確?？煽焖俑鼡Q軸承組件，常常是當(dāng)更換易損件后，泵可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。如果有需要，然后在車間里檢查所拆卸的組件，進(jìn)行大修并裝配好作為下一臺泵備件。9、潤滑脂潤滑劑用于滾柱軸承中的潤滑脂應(yīng)具有下列特性：礦物油中的鋰基皂，含有抗氧化劑，防銹劑和EP耐高壓化學(xué)劑。全國潤滑脂研究學(xué)會潤滑劑粘稠度號 2號滴點溫度°F（華氏） 350度潤透能力：77°F時，按美國標(biāo)準(zhǔn)實驗手冊一一265-295AMOCORYCON2DP和shellalrania2是至今為止所發(fā)現(xiàn)的較理想的那種潤滑劑。（相當(dāng)于我國鋰基潤滑脂）建議每個軸承所用的潤滑脂的最初用量如下：泵托架型式盎司/軸承（驅(qū)動端/泵端）克/軸承（驅(qū)動端/泵端）B1.5/1.530/30C1.75/1.7550/50D3.5/3.5100/100E7.0/7.0200/200F17.5/17.5500/500G40.0/40.01150/1150R7.0/14.0200/400S&ST17.5/35.0500/1000T&TU40.0/80.01150/2300付葉輪離心密封（金屬減壓蓋）泵的注油杯所注滿的潤滑脂應(yīng)當(dāng)具有下列性質(zhì)：TOC\o"1-5"\h\z全國潤滑脂研究學(xué)會，潤滑劑粘稠度號 3號滴點溫度°F（華氏） 215度礦物油% 84華氏210度時粘度 133潤透能力77°F時，按美國標(biāo)準(zhǔn)實驗手冊 240-26.0“Houghton”和“AX”是至今為止我們所發(fā)現(xiàn)的較理想的兩種潤滑劑。（相當(dāng)于我國鋰基潤滑脂）河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書10、建議采用的潤滑脂用量及其潤滑周期托架注入量/每個軸承軸承的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）型盎克式司2003004006008001000120018002000兩B0.41230002400180015001000端C0.61836002400180016001200900D1.0282500200015001200800500E1.54450003600220016001100800500F2.57170004200200018001200700400G4.81375000360024001200600200泵R、RS3.61023000200014001000600400100端S、ST4.6132380028001500900500300T、TU10.7304480030001800900400U22621400024001500500驅(qū)R、RS2.161800048003500280022001500900動S、ST2.674800060003600240016001200端T、TU4.713380007000450025001500U6.81927000600040002000補充:上述規(guī)定僅適用于正常運轉(zhuǎn)條件，因此只能作為一般準(zhǔn)則。如果環(huán)境很臟或者空氣潮濕，則應(yīng)使所采取的措施逐步達(dá)到這種效果，即防止污物進(jìn)入軸承，參與上述說明7（c）和9。注釋：對于R、RS、S、ST、T、TU和U型托架上的軸承，上表所列的潤滑脂用量及潤滑周期僅適用于內(nèi)側(cè)的絲堵，外側(cè)油嘴是為了清洗。河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書第二節(jié)軸承裝配說明書B、C、D、E、F、和G型托架系列注意：在軸承裝配之前先閱讀說明書。關(guān)于軸承裝配一般事項：裝配新軸承時，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護(hù)涂層或潤滑油粘附到軸承上。不要洗去制造廠上到軸承的潤滑劑，制造廠使用高級無酸潤滑劑（其內(nèi)部沒有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)）。所添加的任何潤滑劑必須絕對干凈，為此務(wù)請采取下列措施：1、滑筒加蓋，以防污物進(jìn)入。2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用鋼刀或油灰刀，因為它們可以擦的光滑和干凈。3、假若采用潤滑槍，則油嘴和潤滑部件要保持干凈。為什么滾柱軸承要確保干凈？所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進(jìn)入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當(dāng)和潤滑劑混合時便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運動中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低精確度和效率。影響軸承壽命的關(guān)鍵時期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個時期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護(hù)罩里取出來，從那時是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因為纖維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場地的清潔。圖1軸承裝配：把軸承內(nèi)套裝到軸上B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、把油或輕油涂到軸073上的裝軸承處2、裝上黃油擋環(huán)046,用黃油擋環(huán)的法蘭面頂住軸臺3、軸承內(nèi)圈009安裝到軸上，用內(nèi)圈大端頂住黃油擋圈。要預(yù)熱軸承內(nèi)圈，（預(yù)熱不允許超過250°F）我們建議浸入最少一份溶水油和100份水的混合的沸騰溶液里。使軸處于垂直位置上，把加熱了的軸承內(nèi)圈壓裝到軸上，靠住黃油擋環(huán)。4、另一黃油擋環(huán)和軸承內(nèi)圈安裝同上。注意：河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書重要的是不但黃油擋環(huán)緊頂在軸臺上，而且軸承內(nèi)圈也緊頂著黃油擋環(huán)，這一點應(yīng)在軸承冷卻以后還要檢查。5重要的是不但黃油擋環(huán)緊頂在軸臺上，而且軸承內(nèi)圈也緊頂著黃油擋環(huán)，這一點應(yīng)在軸承冷卻以后還要檢查。5、用脫水劑噴射軸承，以清除全部濕氣。B、CB、C、D、E、F和G托架系列10圖2軸承裝配：把葉輪端的軸承外圈裝到軸承體里B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、在軸承體004的每一端的腔里使用輕油。2、用手錘小心地將軸承體外圈009往軸承體的一端輕巧敲打，直到略低于軸承體端面為止。軸承體是對稱的，軸承外圈可安裝在軸承體的任何一端，軸承外圈的小端向外，如果軸承體被支撐在垂直的位置上，裝配將變的更為方便。3、把軸承端蓋024和一個墊片025—起裝入軸承體，并擰上軸承端蓋，通常在0.018〃到0.020〃（0.0457到0.0508毫米）4、均勻地上緊一端蓋定位螺釘，端蓋就將軸承體外圈推壓到正確的位置。圖3河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書1、選用規(guī)定類型和數(shù)量的潤滑劑（參考本文？頁）2、潤滑脂是靠人工加到錐形滾珠軸承上，使之光滑內(nèi)圈、滾珠和支架之間的空腔中，剩余的潤滑脂散布在軸承和黃油擋圈之間（見圖3）3、另一軸承同上處理4、把軸的螺紋端裝進(jìn)軸承體5、將另一軸承外套壓到軸承體中6、把軸承端蓋024裝到軸承體上，并擰上軸承端蓋的定位螺釘027,在這個階段不要使用調(diào)整墊，他們將在以后被使用。（見圖4）7、一邊慢慢地轉(zhuǎn)動軸，一邊逐漸上軸承端蓋的定位螺釘，直到軸承外圈正確地推軸承內(nèi)圈上，這樣以來軸幾乎不轉(zhuǎn)了，而且軸承實際上沒有端面間隙。注意：不要將定位螺釘上的過緊，要注意觀察端蓋和軸承體端面之間的間隙。對B、C托架，可將軸承體水平放置，然后按上述工序裝配，對于大型軸承可垂直位置裝配，以便保證軸承裝配的同心度。圖4軸承裝配：間隙測量（在驅(qū)動端）B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、軸承端蓋法蘭和軸承體端面之間的間隙，用測隙規(guī)（塞尺）來測量，如果緊固螺釘已經(jīng)均勻上緊，下列方法通?？傻脻M意的效果，換句話說，可卸下端蓋，然后用深度千分尺按下列步驟進(jìn)行測量：a、測出低于軸承體端面的軸承外圈的深度；b、測出軸承端蓋止口的深度；間隙等于b-a。2、調(diào)整墊025總厚等于此間隙（上面得到的）加上標(biāo)準(zhǔn)端隙數(shù)值（見下表）3、裝調(diào)整墊片，再裝軸承端蓋和擰入軸承緊固螺釘；暫時將定位螺釘擰到完全上緊位置的大約1/8〃以內(nèi)。注釋：11只要最終端隙值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值（見下表）也可用其他方法來確定調(diào)整墊片厚度。11河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書標(biāo)準(zhǔn)端隙表泵托架型號端隙（冷態(tài)）（英寸）端隙（冷態(tài)）（毫米）A0.001"-0.002"0.03-0.5B0.001"-0.002"0.03-0.5C0.001"-0.002"0.03-0.5D0.001"-0.002"0.03-0.5E0.001"-0.002"0.03-0.5F0.001"-0.002"0.03-0.5G0.001"-0.002"0.03-0.5圖5軸承裝配：軸承外圈的調(diào)節(jié)B、C、D、E、F和G型托架系歹列裝進(jìn)調(diào)整墊（圖4）后，為了保證軸承的端隙，驅(qū)動端蓋軸承外圈必須退向軸承端蓋來進(jìn)行調(diào)整。1、在葉輪端慢慢地輕敲軸，直到軸承外圈頂住安裝較松的軸承端蓋上。小心不要損壞螺紋。2、均勻地上緊，緊固螺釘并推動軸承外圈達(dá)到正確的位置。此時軸承外圈已頂緊它們各自的軸承端蓋，并獲得端隙。1212河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書圖6軸承裝配：端隙測量B、C、D、E、F和G型托架系歹列移動電機端的軸承外圈接觸到軸承端蓋（圖5）而且完全上緊所有緊固螺釘，在軸承裝配中，必須精確的測量實際端隙。B和C型托架系列：1、把軸承體穩(wěn)固地夾持在水平位置，如果可能的話，夾持在工作臺臺鉗中。2、把一個裝有千分尺的支架，利用一個軸承端蓋上的固定螺釘（027）牢固地夾持在軸承體上，并使千分尺的觸頭與軸頭端面接觸。3、用手正、反向轉(zhuǎn)動和用力向前、向后推動軸，反復(fù)測量端隙要在不同的時間得到一致的千分表讀數(shù)，并記下總端隙。D、E、F、和G型托架系列：1、置軸承組件于垂直位置，葉輪端向下，裝入支撐架，支撐著下面的軸承端蓋，使軸成懸垂自由狀態(tài)，整個組件必須安置在一個使用起重機起吊的位置。2、安裝千分表支架并測量端隙。3、把軸承裝配安裝板307（鐵環(huán)向上）安裝到軸的上部，然后在軸上臨時擰緊迷宮鎖緊螺母（061）,鋼絲繩的兩端勾住“軸承裝配吊盤”上的鐵環(huán)，將軸承裝配部件懸掛起。（見圖6）4、靠起重機向上和向下移動軸，當(dāng)向上移動時，整個裝配部件離開支撐架，向下時，回到原支撐位置，觀察千分表上基本的最大和最小讀數(shù)，重復(fù)多次直到測取一些恒定讀數(shù)，記下總的位移量。其它各種托架：端跳應(yīng)該在規(guī)定值的極限范圍內(nèi)，（見圖4后面的端隙表）調(diào)整墊必須根據(jù)要求增減（在電機端）。（a）、整墊必須被減少，就要改變端蓋的位置并且在調(diào)整墊減少以后上緊固定螺釘。（b）、整墊必須增加的話，則要安裝調(diào)整墊并且移動軸承外圈頂住軸承端蓋（見圖5所述）。用調(diào)整墊調(diào)節(jié)端隙以后，實際間隙必須用千分表重新再測量。圖713河北高通泵業(yè)有限公司

13M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書軸承裝配：迷宮套、迷宮環(huán)和鎖緊螺母的安裝B、C、D、E、F和G型托架系歹列1、軸承潤滑劑，（見本文？頁）浸潤迷宮環(huán)（108）并向迷宮套（062）的槽里安裝兩個迷宮環(huán)，迷宮環(huán)豁口在直徑上相對布置。FAM和GAM泵在軸承體的兩端有不同類型的迷宮套，見零件一覽表。2、把迷宮套裝到軸上而且壓向端蓋，直到迷宮套不能向前移動。3、用迷宮環(huán)壓緊器（301）壓縮迷宮環(huán)，然后將迷宮套直接推到軸承端蓋里。4、用C型扳手305安裝迷宮鎖緊螺母061并上緊。5、將油嘴安裝到軸承體上。14軸承部件（沃曼部件005）,安裝準(zhǔn)備完畢。14河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書第三節(jié)軸承裝配說明書R、RS、S、ST、T和TU型托架系列注意：軸承裝配前，請閱讀說明書。關(guān)于軸承裝配一般事項：裝配新軸承時，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護(hù)涂層或潤滑油粘附到軸承上。不要洗去制造廠上到軸承的潤滑劑，制造廠使用高級無酸潤滑劑（其內(nèi)部沒有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)）。所添加的任何潤滑劑必須絕對干凈，為此務(wù)請采取下列措施：1、滑筒加蓋，以防污物進(jìn)入。2、取潤滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用鋼刀或油灰刀，因為它們可以擦的光滑和干凈。3、假若采用潤滑槍，則油嘴和潤滑部件要保持干凈。為什么滾柱軸承要確保干凈？所有滾柱軸承損壞的90%以上是由于污物引起的，污物進(jìn)入軸承的途徑或由于裝配前或裝配期間，或用戶使設(shè)備處于工作狀態(tài)后的不注意。污物是由大量的棱形硬顆粒組成的，當(dāng)和潤滑劑混合時便成為研磨混合物，這樣滾柱在旋轉(zhuǎn)運動中將逐漸地磨損原有的精密配合，降低精確度和效率。影響軸承壽命的關(guān)鍵時期將發(fā)生在離開庫房到工作臺裝配這個時期內(nèi)，理由是明顯的，軸承從箱里和防護(hù)罩里取出來，從那時是起軸承完全受管理軸承的工作人員支配，管理軸承的首要規(guī)則是工具要干凈，使用潔凈的擦布而不用廢紙，因為纖維屑和短纖維很容易粘附到表面上，要保持雙手和工作場地的清潔。注意：用在R、RS、S、ST、T和TU泵軸上的每一個T7MXEN軸承是成套組件，其各部件（內(nèi)圈、外圈和定位套）必須作為整套裝配，而不該混雜或者與其他組件互換。（圖8）圖8軸承裝配：驅(qū)動端軸承內(nèi)圈和葉輪端軸承的裝配R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、注潤滑油到軸073的軸承頸部。2、軸承內(nèi)圈009D裝到軸上緊靠軸肩。15對S軸承組件（即S和ST托架）將兩個內(nèi)圈裝到傳動端的軸肩上。15河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書對于驅(qū)動端，只有一盤軸承的S托架泵，先靠著軸肩裝配內(nèi)定位套，然后，裝傳動軸承009D的內(nèi)圈。預(yù)熱軸承內(nèi)圈是可以的，（決不超過250°F）我們建議用溶水油、最少一份和水100份的沸騰溶液中浸入。取軸的垂直位置，將已加熱的內(nèi)圈裝到軸上并推壓或輕叩到軸肩上。3、不斷轉(zhuǎn)動軸（葉輪端部向上）裝配軸承009內(nèi)圈，大頭靠緊軸肩。4、在軸上裝配軸承009內(nèi)定位套，靠緊內(nèi)圈小頭，對T型軸承組件（即T和TU托架）的外圈由三個單獨的零件組成。外圈是一個部件或有兩個外圈被一個定位套分開，對軸承來說都是一樣的。5、將軸承009的第二個內(nèi)圈裝到軸上，使其小端面對著定位套。重要的是內(nèi)圈定位套和軸肩靠緊。注意：軸承009備有的定位套，被磨削到每個軸承裝配的尺寸并且一套組件的各零部件不能和同類軸承互換。一些大軸承組件為方便起見，每個外圈、內(nèi)圈和定位套上標(biāo)上“序列號”，把相同的序列號的部件都放在一起，一些小端預(yù)裝部件不作標(biāo)記號碼，但他們?nèi)匀徊荒芑ハ喔鼡Q，組合件到廠后應(yīng)立即裝配。6、用脫水劑噴洗軸承以去潮濕。7、從兩端用手將潤滑劑注入軸承，直到外圈出現(xiàn)潤滑油為止。（圖9）IIII--r L圖9軸承裝配：把傳動端外軸承裝到軸承體R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、把稀油涂入到傳動端軸承體004的內(nèi)孔（注意傳動端）2、將軸承009D外圈裝入軸承體的傳動端，并且用銅錘均勻地輕叩軸承，使之靠這軸承體肩臺。對S軸承組合體（即S和ST托架）安裝兩個軸承009D的外圈。如果傳動端軸承只采用一個，就可以靠著軸承體肩臺先安裝定位套，然后再裝軸承009D的外圈。163、按照（第？頁和第？頁）推薦的潤滑脂量將其大部分涂在軸承內(nèi)，其余部分抹在肩臺和軸承之間的空隙中。16河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書4、在端蓋024內(nèi)表面抹一層薄薄的油脂。5、在軸承體內(nèi)裝入端蓋和密封墊025,擰入端蓋定位螺釘027并上緊。（圖10）河北高通泵業(yè)有限公司河北高通泵業(yè)有限公司圖10軸承裝配：把軸裝配到軸承體R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、兩塊木材上安放帶有裝配好下端蓋的軸承體，清理軸承孔并抹油。2、擰上吊軸用的螺母311而借助吊車小心地吊軸進(jìn)入軸承體，輕叩軸承直到它緊靠著軸承外圈為止。3、在端蓋024內(nèi)表面抹一層薄油。4、把帶有端蓋密封墊025的端蓋裝入軸承體，擰入端蓋定位螺釘027并且牢固地上緊。（圖11）17

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書圖11軸承裝配：安裝迷宮套迷宮環(huán)和內(nèi)六角定位螺釘R、RS、S、ST、T和TU型托架系列1、用黃油涂迷宮環(huán)108,在迷宮套062和062D的凹槽中各裝二個迷宮環(huán)，迷宮環(huán)的缺口應(yīng)互相錯開180°。2、在軸上滑動迷宮套，請注意迷宮套062D裝在傳動端，把迷宮套推進(jìn)端蓋直到迷宮環(huán)被擋住為止。3、用壓緊器301壓緊迷宮環(huán)然后推動迷宮套進(jìn)入端蓋。4、在傳動端迷宮套上，擰入兩個內(nèi)六角定位螺釘，使迷宮套固定到軸上。5、將六角絲堵裝在軸承體上，油嘴裝在端蓋上。6、必須加油進(jìn)入各個迷宮套，才能保證最終的功能。軸承部件（沃曼部件005），安裝準(zhǔn)備完畢。軸承裝配：檢查軸承配合端隙R、RS、S、ST、T和TU型托架系列雖然R、RS、S、ST、T和TU型軸承部件被裝配到一起后，不要求調(diào)整但我們建議按照下表數(shù)值檢查裝配好的端隙。軸承型號端隙（冷態(tài)）（英寸）端隙（冷態(tài)）（毫米）R0090.0060〃-0.0032〃0.152-0.08S0090.0070〃-0.0024〃0.178-0.61T0090.0090〃-0.0065〃0.229-0.165測量裝配端隙前應(yīng)推壓迷宮套（葉輪端）使軸承內(nèi)圈（葉輪端）處于正確的位置，而端隙就可保持不變，方法是先將三塊葉輪拆卸環(huán)239用內(nèi)六角螺釘聯(lián)成一體，并且使裝配好的拆卸環(huán)靠到迷宮套上（平面向外），用一節(jié)管子套在軸上頂住拆卸環(huán)，否則位于迷宮套上的斜面可能被破壞。測量軸承組合件的配合端隙進(jìn)行如下：a）、在兩塊木板上，立著放置組件使葉輪端向上，整個組合件必須放在吊車可以到達(dá)的地方。b）、把千分表裝在組件上，其位置必須便于測量軸和軸承體之間的軸向位移，建議采用磁化底座的千分表，底座可以卡在軸承端蓋上，千分表的連接桿位于吊軸螺母311的上部。18c）、借助于吊車從墊木上吊起整個組合件，然后將組件放落到墊木上，使軸上下移動。檢查刻度盤上的最大和最小讀數(shù)，重復(fù)幾次直到讀數(shù)成為一致，注意總的位移量，并查出給定的數(shù)值，如果在這些極限外，就應(yīng)該從新檢查裝配。18河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書第四節(jié)軸承組件試驗說明書軸承組件：試驗在某些情況下，工作人員希望在投入生產(chǎn)或存入庫房之前試運轉(zhuǎn)組件。這些工作可以在實驗臺或者在泵托架003上進(jìn)行。為得到要求的轉(zhuǎn)速，電機不是通過聯(lián)軸器就是用皮帶輪。在試運轉(zhuǎn)時由于軸承的布置方式不同，必須壓住迷宮套（葉輪端），方法是首先用內(nèi)六角螺釘連接拆卸環(huán)239使其成為一整體，然后使裝配好的拆卸環(huán)靠緊迷宮套（平面向外）套上一節(jié)管子靠緊拆卸環(huán)，在葉輪螺紋上擰上螺母。請注意必須裝上拆卸環(huán)，否則位于迷宮套上的軸承斜面可能被破壞。從而軸承內(nèi)圈（葉輪端）就在軸上處于正確的位置，而端隙可保持不便。一小時實驗就已足夠，此間以下兩種情況之一可能發(fā)生。a）、如果端隙和潤滑油用量是正確的，則所有零件都正常，軸承就很少發(fā)熱或不發(fā)熱。19b）、假若一個或兩個軸承是迅速的和過分的發(fā)熱，就應(yīng)該停止試驗讓組件冷卻，若在軸承體上不能用手撫摸幾秒鐘，這就是軸承過熱了。在軸承里常會出現(xiàn)短時期熱上升，這是由于有了過量潤滑油的緣故。如果軸承繼續(xù)發(fā)熱，就必須停止實驗讓其冷卻后，然后再開始實驗。如果發(fā)熱持續(xù)上升，立即停止實驗，拆卸和檢查所有零件，注意潤滑油和部件中是否有其它物質(zhì)混入。19河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書第五節(jié)托架裝配說明書圖12托架裝配：在托架上裝軸承組件1、從托架003外側(cè)插入調(diào)節(jié)螺栓001,擰上一個螺母并且上緊，再上兩個調(diào)節(jié)螺母，中間放兩個平墊圈，這些螺母必須松開到相距最大距離。2、把黃油加到托架加工好的表面（軸承體支撐面）。3、將軸承組件005放到托架上，使托架支撐面大致與軸承體加工面匹配。檢查軸承體凸耳是否已裝配在托架調(diào)節(jié)螺栓上，并且也在螺母和墊圈之間。4、從下部裝入壓緊螺栓012,每個螺栓套上壓緊墊圈011，（球面向上），并且擰上螺母，從葉輪端看上緊托架的左側(cè)“人”的壓緊螺栓。見圖18,對面的側(cè)面“B”上螺栓暫時不上緊，以便找正。5、涂潤滑油到葉輪端從迷宮套伸出的軸上，使用潤滑油將幫助軸封部件的裝配和旋轉(zhuǎn)，防止銹蝕損壞軸。6、在托架底面放置適宜的組合支架（見圖13）或兩塊橫木以防止在過流部件裝配期間，泵向前傾翻。20檢查托架底部高度是否是以允許過流部件裝配。20河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書第六節(jié)泵頭組裝說明書圖13泵體裝配：組裝泵體和泵蓋螺栓1、裝配泵體032到托架上，由制造保證泵體止口與相應(yīng)的托架止口配合得當(dāng)。對于大泵，泵體備有徑向螺栓孔，可裝吊環(huán)螺栓以便吊運。2、根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)擰入泵體雙頭螺栓039或泵體螺栓034,裝上螺母并擰緊。泵體可旋轉(zhuǎn)，具有8個吐出口位置。3、只有膠襯泵，泵蓋螺栓015經(jīng)過泵體凸臺，擰上并上緊螺母。圖14填料組件：裝配填料箱、填料墊和水封環(huán)、填料、軸套、定位套和軸套O型圈。1、將填料箱078放在工作臺平面上。（填料側(cè)向上）2、將水封環(huán)118（小直徑向下）裝在填料箱止口上。21在某些用途中，采用填料墊067和水封環(huán)063代替水封環(huán)118。21河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書3、裝上軸套075,一端略微進(jìn)入水封環(huán)118內(nèi)孔中。4、裝上填料111,填料必須具有正確長度，接縫必須相互錯開。5、裝配對開填料壓蓋044，擰入填料壓蓋連接螺栓126并且上緊，在填料箱里放填料，并向下推，壓緊填料，嵌入填料壓蓋螺栓045,適當(dāng)?shù)厣暇o螺母，卡住軸套。6、在軸上裝軸套O型圈109,并且推到迷宮套外。7、將裝配好的填料箱裝入泵體用小錘輕叩使其進(jìn)入應(yīng)有的位置。在填料箱頂部裝上密封水管，軸套很可能靠前，應(yīng)該將其推回靠緊迷宮套和O型圈。8、裝配第二個軸套O型圈109,并推入軸套端面凹槽內(nèi)。9、在軸上裝定位套117并使其緊靠軸套。10、在軸螺紋上涂一層薄薄的潤滑油。FAM托架1、在軸上裝泵軸定位套FAM117。2、在軸套075端部槽孔中裝配兩個軸套O型圈109,然后把軸套推向定位套并一起推向迷宮套頸部。3、安裝第二個泵軸定位套G117到第一個上，并推靠到軸套。4、將水封環(huán)118（小直徑向外）裝到軸套上，并推靠到填料箱內(nèi)，在某些用途中，采用填料墊067水封環(huán)063代替水封環(huán)118。5、用三個支撐螺絲，從吊盤凸緣的內(nèi)側(cè)使填料箱吊盤310與填料箱078連接，填料箱水封管是應(yīng)保證與吊盤成一直線（見圖19）。6、借助吊車將連有填料箱的吊盤裝入泵體，用錘輕輕叩定位。7、其它泵體都裝配后，填料箱所有填料部件按下列方法裝配。a）、將填料墊067或水封環(huán)118裝入填料箱，靠在止口上。b）、將規(guī)定長度的填料111,裝在填料墊或水封環(huán)上。注意：當(dāng)采用水封環(huán)”8時，就不用水封麗63。c）、裝配其余的填料（交錯填料接頭，每圈填料要弄平）。d）、裝配對開填料壓蓋044到軸套上，壓蓋頸部朝向填料箱擰入填料壓蓋卡箍螺栓126并上緊，將壓蓋推進(jìn)填料箱壓緊填料，擰入填料壓蓋螺栓045,適當(dāng)?shù)財Q緊螺母，使軸套固定。（最后調(diào)整在試泵時進(jìn)行）。8、在軸螺紋上涂潤滑劑。GAM托架1、在迷宮套槽中裝配一個軸套O型圈G109。2、用內(nèi)六角螺釘將分塊的拆卸環(huán)239連成一整件，將此環(huán)（錐形面向外）裝到軸上靠緊迷宮套。3、緊接著拆卸環(huán)后面裝配第二個軸套O型圈G109。4、在泵軸定位套GAM117槽裝配軸套O型圈H109,然后一起裝在軸上。5、最后依次裝配軸套075,軸套O型圈H109和泵軸定位套H117到軸上。注意：當(dāng)把葉輪擰到軸上時，所旬型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件覆蓋。6、按上述FAM托架的第4、5、6、7和8條進(jìn)行裝配。ST托架和TU托架221、把填料箱078放在工作臺上（填料側(cè)朝外）。22河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書2、將水封環(huán)118裝入填料箱靠緊止口。注意：槽口向下，在某些用途中，采用水封環(huán)3/填料墊067代替水封環(huán)118。3、在水封環(huán)118一端裝入軸套076（長），在離心密封泵上使用軸套075（短）。4、裝入填料111，填料應(yīng)具有正確長度，應(yīng)分別弄平，并使接頭錯開安裝。5、裝配對開填料壓蓋044，擰入填料壓蓋連接螺栓126,并且上緊，放入填料箱并往下壓緊填料，嵌入填料壓蓋螺栓045,適當(dāng)?shù)纳暇o螺母，以固定軸套。6、把拆卸環(huán)O型圈109裝在軸上，并推到迷宮套處。7、用內(nèi)六角螺釘連接拆卸環(huán)239使成一整體，然后平面向外裝到軸上，并靠緊迷宮套。8、使軸套O型圈109裝配在軸套端部。9、將裝配好的填料箱裝入泵體注意使水封管接頭向上，用錘輕叩定位，軸套必須推靠到拆卸環(huán)上。10、在軸螺紋上涂潤滑油。注意：當(dāng)把葉輪擰到軸上時，所旬型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件覆蓋。圖15付葉輪離心密封組件（金屬減壓蓋）減壓蓋、填料墊、水封環(huán)、填料、軸套O型圈和付葉輪的組裝。B、C、D、E和F型托架1、把減壓蓋029平放在工作臺上（填料一側(cè)向上）。2、把填料墊067放入減壓蓋填料的止口處。3、把軸套075裝入，使其一端通過填料墊。4、按照下列工序依次安裝：a）、放一根適當(dāng)長度的填料111，填入填料函。23b）、把水封環(huán)063平壓在第一根填料上。23河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書c）、把另一根填料111平壓在水封環(huán)上，（交接口錯開）幾乎完全添滿填料函。5、組裝填料壓蓋044時，穿上連接螺栓126,并且上緊，把填料壓蓋放到減壓蓋里，并向下壓緊填料，然后上緊螺栓045,使填料固定軸套。6、把軸套O型圈109裝到軸上，推到迷宮套上。7、把減壓蓋組件放進(jìn)泵體，用木榔頭輕擊到位，且保證減壓蓋的注油孔位置在頂部。軸套很可能在前部露出，這時，應(yīng)該把它壓回到迷宮套和O型圈處。8、把第二個軸套O型圈109裝入軸套端面的凹槽內(nèi)。9、把付葉輪028裝到軸上并壓緊軸套。10、對軸頭螺紋給予充分的潤滑。11、所有其它泵件組裝完以后，組裝填料潤滑零件。把油杯和油杯座138裝到減壓蓋上，把指定的潤滑油注入油杯，要旋下油杯蓋，以便注入水封環(huán)，然后，蓋上油杯蓋。CAM、DAM和EAM型托架這些工序與上面講述的基本相同，再此，僅對上面的第8項作以下補充：a）、把定位套117E裝到軸上使其頂住軸套。b）、把另一個軸套O型圈109裝在定位套止口內(nèi)。FAM型托架1、把擋套O型圈G109裝到迷宮套上，并推至肩部。2、裝擋套FAM117于軸上。3、把軸套G075裝到擋套和迷宮套端面處。4、把水封環(huán)063裝到軸套上，再裝填料墊067,使它們配合得當(dāng)，并把二者推至軸承體。5、減壓蓋吊梁310用3個起重螺絲頂住相應(yīng)的減壓蓋029的凸臺，減壓蓋上的注油孔要保證和吊梁成一直線（見圖19）。6、用起吊吊梁的方法把減壓蓋吊起，并裝入泵體，用木榔頭輕輕地敲打到位。7、組裝好以后，用下列方法進(jìn)行減壓蓋中的填料函的組裝。a）、把填料墊067放進(jìn)減壓蓋內(nèi)止口處頂住。b）、取一根長度適當(dāng)?shù)奶盍?11，裝入填料函，并且緊頂填料墊。c）、裝水封環(huán)063壓緊第一根填料。d）、裝另一根填料，幾乎添滿填料函（填料接口要錯開）。e）、把填料壓蓋044穿到在軸套上，用連接螺栓126擰緊，朝著減壓蓋方向壓入減壓蓋，以便壓緊填料，然后插入螺栓045,并且上緊螺母（松緊適當(dāng)）。f）、把第二個軸套O型圈109裝進(jìn)軸套端面的止口內(nèi)。8、把付葉輪029裝在軸上，滑向軸套并壓緊軸套。9、潤滑軸頭螺紋。GAM型托架1、將軸套O型圈G109裝入迷宮環(huán)槽內(nèi)。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239裝成一整體，并裝在迷宮套外的軸上（平面朝外）。3、把第二個軸套O型圈G109緊挨著拆卸環(huán)安裝。4、把軸套O型圈H109裝進(jìn)擋套GAM117的凹槽內(nèi)，然后把擋套裝于軸上（靠在凸緣上）。5、最后依次把軸套H075和軸套O型圈H109裝于軸上。24注意：24河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書當(dāng)把葉輪擰到軸上時，所旬型圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊，并且將被這些金屬零件覆蓋。6、按FAM型托架的裝配說明4、5、6、7、8、9進(jìn)行組裝。G、ST和TU型托架1、把軸套O型圈109，裝入迷宮套凹槽內(nèi)。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239連成整體，并裝到軸上（平面向外），直到挨住迷宮套。3、緊挨著拆卸環(huán)安裝第二個軸套O型圈109。4、把軸套075裝到軸上，把軸套O型圈109壓進(jìn)軸套端面的止口內(nèi)。5、按FAM型托架的裝配說明4、5、6、7、8、9進(jìn)行下幾道組裝工作序。圖16付葉輪離心密封組裝（橡膠減壓蓋）減壓蓋、軸封、唇口密封壓蓋雙頭螺栓、填料壓蓋、軸套、軸套O型圈和付葉輪的組裝。所有托架（減壓蓋組件）1、把減壓蓋029R平放在鉗工工作臺（填料函面朝上）2、把減壓蓋的凹槽裝兩個減壓蓋螺栓079。3、將三個唇口密封090唇部向下地裝入填料函，使軸封頂住填料函止口處保持不動。（為了便于安裝，可將軸封外徑在肥皂水或橡膠潤滑液中浸潤）4、把唇口密封壓蓋241裝進(jìn)減壓蓋，在螺栓上裝螺母并擰緊。（壓蓋是不需要調(diào)整的）B、C、D、E和F型托架1、把軸套O型圈109裝到軸上，推至迷宮套處。2、把軸套075裝于軸上。3、裝第二個軸套O型圈于軸套端面的止口內(nèi)。CAM、DAM和EAM型托架基本與上述工序相同，這里僅對第3項作補充：a）裝定位套117E于軸上與軸套頂住。25b）把定位套O型圈109裝到定位套凹槽內(nèi)。25河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書FAM型托架1、把定位套FAM117裝到軸上。2、在軸套075的各端面凹槽中裝一個軸套O型圈，然后將軸套推靠到定位套和迷宮套止口上。GAM型托架1、迷宮套凹槽中裝O型密封圈G109。2、用內(nèi)六角螺釘將拆卸環(huán)239連成一整體，把拆卸環(huán)（平面向外）裝在軸上靠緊迷宮套處。3、緊挨著拆卸環(huán)裝第二個O型圈G109。4、在定位套GAM117的凹槽內(nèi)裝O型密封圈H109，然后把定位套裝在軸上。（靠住凸緣）5、最后依次裝軸套075和軸套O型圈H109。注意：當(dāng)葉輪被擰到軸上時，全部0型密封圈在它們各自相應(yīng)的凹槽內(nèi)將被壓緊,并且被這些金屬零件所覆蓋。所有托架1、把軸套上的減壓蓋組件裝進(jìn)泵體與止口配合，并用木榔頭輕輕的敲到位。2、把付葉輪028裝到軸上，推至軸套或擋套處。3、潤滑軸頭螺紋。圖17泵組裝（金屬內(nèi)襯）：后護(hù)板、護(hù)套、密封環(huán)、護(hù)套密封圈、葉輪“O”形密封圈、葉輪和泵蓋的組裝1、付葉輪或泵軸定位套的凹槽內(nèi)加一些濃的潤滑油，并裝上葉輪“O”型圈064或217或軸套“O”型圈109（隨泵而定），見相應(yīng)的零件圖，要使“O”型圈安裝到位。2、裝密封圈122,這個密封圈包括兩種類型：（a）、用于B、C、D、E和F型托架26這種密封墊屬于C型剖面，把它裝到填料箱或金屬減壓蓋的止口處，可以26河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、川型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書用橡膠膠水把這個部件固定在它的位置上。（b）、用于FAM、GAM型托架這種密封環(huán)是個“O”型密封圈，把它裝在填料箱或金屬減壓蓋的凹槽中的止口處。3、裝前護(hù)套密封圈124和后護(hù)板密封圈125,這種密封圈也是兩種：a）、B型托架和3/2CAM型泵這個密封環(huán)是個“O”型密封圈，它被裝在緊靠后的地方（看下面的4（c））.b）、所有其他泵這個密封圈屬于C型剖面它由內(nèi)部壓力漲緊，把它平面向里的裝進(jìn)泵體止口，使用橡膠膠水固定則更好。4、裝后護(hù)板和葉輪B、C型托架a）、照各泵的用途來選擇合適的葉輪，把葉輪放在平臺上，（輪轂向上），用潤滑油潤滑葉輪螺紋。b）、鍵槽內(nèi)裝入鍵07c，越過鍵把軸扳手306用螺栓緊固在軸上，用扳手夾緊泵軸，并且用一根棒插入葉片之間轉(zhuǎn)動葉輪，使葉輪在軸上轉(zhuǎn)動自如，松緊合適即可，不要擰的過緊。檢查基面B邊的壓緊螺栓012（見圖12和18），使它剛好能在水平方向固定軸承組件，而不是要鎖緊它。為了把后護(hù)板緊固到正確的位置，如果需要的話，可由調(diào)節(jié)螺釘001來移動軸承組件，后護(hù)板用手使它對正。c）、把后護(hù)板密封圈125（“O”型密封圈）裝到后護(hù)板邊緣上方，并且緊挨著泵體，這種僅僅用于B型托架和3/2CAH泵。D、E、F和G型托架為了泵體中后護(hù)板的安裝，在這幾種泵用的后護(hù)板中，裝有螺栓或雙頭螺栓，僅僅4/3DAH泵例外，其方法如下：d）、在后護(hù)板上所有的孔內(nèi)擰上螺栓026,對于不同的泵，另一種方法是，在后護(hù)板的T型槽內(nèi)裝螺栓040，在螺栓頭的下面墊小塊橡膠，以便螺栓不致晃動。e）、如圖19所示，把管形吊架（302）懸掛在吊車上，使后護(hù)板豎放，把管形吊架穿進(jìn)后護(hù)板孔，提升帶著后護(hù)板的管形吊架，并且套著軸頭螺紋移動，將螺栓或雙頭螺栓對準(zhǔn)螺孔，使后護(hù)板裝上泵體。檢查各密封圈是否移動變位，擰上螺母，但不要太緊，摘去管形吊架。f）、在軸鍵槽內(nèi)裝入軸鍵070，把軸扳手306用螺栓緊固于軸鍵處，檢查基面B邊的壓緊螺栓012（見圖12和18）使它恰好能在水平方向固定軸承組件，而不是鎖緊它，軸扳手抱緊軸，在軸上擰上定位螺母303,錐面將使后護(hù)板固定在正確的位置上，擰緊后護(hù)板上所有螺栓，并拆掉定位螺母。g）、對于各種用途的泵，選擇合適的葉輪，把葉輪放在平臺上（輪轂向上），給葉輪螺紋上潤滑油，由吊車用的絲繩或吊鉤提升葉輪擰到軸上，用一個鐵棒插在葉片之間和在另一側(cè)用軸扳手卡住軸來上緊葉輪，要保證軸上各“O”型密封圈，在組裝時不受損壞，并保證它們完全被各套覆蓋等等。注意：27這一序的重要性必須被充分的肯定，如果密封被損壞，必然將發(fā)生泄漏,需要拆下加以更換。27河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書-業(yè)-業(yè)圖185、安裝護(hù)套110和前護(hù)板083B、C型托架和4/3DAM泵：a）、這些泵的前護(hù)板是護(hù)套110的一個組成部分，提升護(hù)套，裝進(jìn)泵體，使后護(hù)板的錐面與護(hù)套的錐面相吻合，檢查一下后護(hù)板密封件是否變位。為了把護(hù)套臨時固定在這個位置，用一個C形卡箍把護(hù)套吐出口和泵體的半個法蘭夾緊。（見圖18）D、E、F和G型托架b）、用吊梁304和吊車把護(hù)套110提起離開地坪，穿過葉輪，裝到后護(hù)板的錐面上，檢查后護(hù)板密封件是否有移動。圖19采用“B、C型托架”中所說的方法，把護(hù)套臨時夾緊在這個位置上。28大型泵的護(hù)套圓周上有一凸緣，以便于把一些帶有特殊溝槽的泵蓋螺栓上到上面，安裝護(hù)套以前，這些螺栓必須被拆掉，待護(hù)套被吊起緊固時再重新裝上，這樣就可能保證護(hù)套不會偏移。28河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書注意：為了防止事故，在總裝時，把護(hù)套裝牢固是很重要的。c）、把泵蓋013（吸入口向下）固定在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌希狗ㄌm離地坪1英寸左右。d）、把護(hù)套密封圈124（平面向下）裝進(jìn)泵蓋的凹槽內(nèi)。e）、把前護(hù)板083往下放入泵蓋中。f）、定位楔085插入泵蓋吸入口頸部的方孔中，并且小心而均勻地敲它，直到前護(hù)板被牢固的固定在泵蓋中為止。6、泵蓋013的安裝把與前護(hù)板裝在一起的泵蓋提升到護(hù)套上方合適的地方，使泵蓋的孔與早已在泵體上裝好的泵蓋螺柱015對齊。大型泵蓋上帶有裝起吊螺栓的徑向螺孔，以便于起吊，螺栓上擰上螺母，但不要上緊，先從護(hù)套上拆掉C型壓板，然后根據(jù)下面的扭矩數(shù)據(jù)表把泵蓋螺母擰緊，為防止漏水，檢查所有護(hù)板螺栓和定位楔。297、把填料裝進(jìn)金屬減壓蓋或填料箱。29泵蓋螺栓的扭矩表泵型號最大扭矩英尺磅牛頓米1.5/1AH35481.5/1HH35482/1.5AH35483/2AH35483/2HH1602174/3AH801084/3HH4205706/4AH1602176/4HH4205708/6AH1602178/6HH70095010/8M16021710/8AH42057012/10M16021712/10AH42057014/12AH70095016/14AH1200163020/18AHP25003390河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書泵組裝（橡膠內(nèi)襯）：護(hù)套、葉輪“。”型圈、葉輪和泵蓋的組裝泵型號橡膠襯里由兩部分組成（參見圖20）橡膠襯里由三部分組成（參見圖21）橡膠襯里由四部分組成（參見圖22）橡膠襯里由三部分組成（參見圖23）1.5/1AHY2/1.5AHY3/2AHY4/3AHY6/4AHY8/6AHY10/8MY10/8AHY12/10MY12/10AHY14/12AHY16/14AHY20/18AHPY圖20泵的裝配（橡膠護(hù)套）一（兩個零件組成）1、在付葉輪槽或軸肩槽內(nèi)涂一層黃油，根據(jù)泵型裝上葉輪“O”型圈064或217或軸套“O”型圈109。見相應(yīng)的零件圖。要保證“O”型圈處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?、裝配泵體護(hù)套036a）、把螺栓026擰緊在泵體護(hù)套的臍子上。b）、把護(hù)套抬到適當(dāng)?shù)奈恢?，將螺栓對正泵體上的孔，把護(hù)套推泵體并進(jìn)擰緊螺母。303、葉輪的安裝30河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書魴、按泵的既定用途的要求選取葉輪，把葉輪吊起置于木板上（輪轂向上）。并在螺紋上涂一些潤滑油，然后把葉輪擰在軸上。b）、把軸鍵070裝入鍵槽中，把軸扳手306裝在軸上有鍵的部位。并卡住軸，再用鐵棍插入葉片間，把葉輪擰到軸上，但不宜過緊。以免在裝配期間損壞軸上的各個“O”型圈。4、泵蓋護(hù)套017與泵蓋013的裝配。魴、把雙頭螺栓023固定在泵蓋護(hù)套017的臍子中并上緊。b）、把泵蓋護(hù)套本放于地上（吸入口法蘭向上），在泵蓋013的吸入法蘭面和吸入管里涂一層適量的肥皂水或橡膠潤滑劑。c）、把泵蓋放在護(hù)套上，使螺栓和孔對住，向下壓泵蓋，一直緊靠在泵蓋上為止，在吸入口和護(hù)套之間插入一楔鐵，摳出護(hù)套吸入法蘭并旋上螺母。d）、把已與護(hù)套裝在一起的泵蓋提起。使螺孔與泵體螺栓對正擰上泵蓋螺母，均勻地旋緊。圖21泵的裝配（橡膠護(hù)套）一一（三個零件組成）1、在付葉輪軸肩槽內(nèi)涂一層黃油，根據(jù)泵型，裝上葉輪“O”型圈064或217或軸套“O”型圈109,見有關(guān)零件圖。要保證“O”型圈處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?、泵體護(hù)套036的安裝a）、在泵體護(hù)套的臍子上擰緊螺栓026。b）、提起護(hù)套，使護(hù)套螺栓對準(zhǔn)泵體上的孔推倒泵體上，把螺母擰上。注意：對10/8EM，RM泵和8/6RAH泵，其連接板A2“4346A裝在泵體內(nèi)襯上，在更換內(nèi)襯時，應(yīng)從舊內(nèi)襯中拆下連接板并裝在新內(nèi)襯上。3、裝葉輪a）、軸鍵070裝在鍵槽內(nèi)，軸扳手306裝在鍵上，檢查托架'B’側(cè)壓緊螺栓（012）是否是壓住軸承組件，但不要鎖緊。b）選擇泵特定應(yīng)用規(guī)定的正確葉輪，螺紋處涂油脂，通過吊鉤由吊車吊起葉輪擰在軸上。通過在葉片之間插一根鐵棒和利用軸扳手抱住軸，來夾緊葉輪。在裝配期間，要確保不要損壞軸上的各個密封環(huán)。314、泵蓋護(hù)套017與泵蓋013的裝配。31河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書a）、泵蓋013（出口法蘭朝下）放在適當(dāng)?shù)闹紊?，保證法蘭大約高于地面1英尺。b）、內(nèi)襯密封124裝在泵蓋的密封槽內(nèi)（平面朝下）。c）、護(hù)板083上裝雙頭螺栓025,螺栓與泵蓋的螺孔對住，定位擰上螺母夾緊。d）、通過泵蓋頸部的槽口處插入楔子085,并均勻仔細(xì)地敲入直到護(hù)板那牢固地固定在泵蓋中為止。e）、在泵蓋內(nèi)襯018螺紋凸臺上擰上栓頭螺栓，將內(nèi)襯裝入泵蓋內(nèi)，保證螺栓與泵蓋相應(yīng)的螺孔對準(zhǔn)，擰上螺母夾緊。在有些泵中內(nèi)襯密封與泵蓋內(nèi)襯018是一件的，在這種情況下，其裝配程序如下：5、裝配泵蓋護(hù)套，前護(hù)板083和楔板085。a）、泵蓋護(hù)套018放在中心高度等于或稍高于護(hù)套的木板上（吸入法蘭朝上）。b）、在護(hù)套唇口密封和護(hù)板錐邊上涂適量的肥皂水或橡膠潤滑劑。c）、斜提起護(hù)板1/3直徑接合唇口密封。在前護(hù)板和護(hù)套之前插一根小的圓頭鐵棒，翻起唇口密封使其接合在前護(hù)板的背面，確保唇口正確固定。必須注意：在裝配中不要損壞扯裂唇口密封。d）、吊泵蓋013（吸入法蘭朝上），放在前護(hù)板和護(hù)套上固定。?）、插入楔板085。6、裝配泵蓋吊起裝配成一體的泵蓋，前護(hù)板和護(hù)套，對準(zhǔn)泵體上的孔。注：大型泵蓋裝有便于起吊的吊環(huán)螺栓孔。在泵蓋螺栓上擰上螺母,均勻地夾緊。7、裝配密封零件（金屬減壓蓋或填料箱）密封零件的裝配見密封裝配一節(jié)進(jìn)行。（圖14和15）泵的裝配（橡膠護(hù)套）一（四個零件組成）圖22321、在付葉輪和軸定位槽處涂一些潤滑油，并根據(jù)泵的要求裝上葉輪“O”型圈，32河北高通泵業(yè)有限公司

M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書（064或217）或軸套“O”型環(huán)（109）參見有關(guān)的零件圖。保證“O”型圈定位。2、裝配內(nèi)襯密封125,泵體護(hù)板041,護(hù)套雙頭螺栓026,泵體護(hù)套043和雙頭螺栓023。a）、護(hù)套密封125裝在泵體的密封槽內(nèi)（平面朝下）最好使用橡膠黏合劑固定。b）、在泵體護(hù)板041的螺紋凸臺上擰上雙頭螺栓026并擰緊。c）、在一個鉤子上懸掛吊管（見圖19），將泵體護(hù)板放在邊沿上，并將吊管推入護(hù)板孔內(nèi)，起吊裝有護(hù)板的吊管，從軸螺紋端裝入。螺栓與孔對準(zhǔn)，將泵體護(hù)板推上泵體，擰上螺母，不要夾緊，拆卸吊管。d）、在泵體護(hù)套043的螺紋凸臺上，擰上雙頭螺栓023并夾緊。e）、利用吊鉤起吊泵體護(hù)套，螺栓與泵體螺孔對準(zhǔn)，推止泵體，擰上螺母。3、裝配葉輪a）、軸鍵070裝配在鍵槽內(nèi)，軸扳手306擰在鍵上，檢查托架B側(cè)夾緊螺母（012）是否夾緊是以水平固定軸鍵裝配，但不要鎖緊。利用軸扳手抱住軸，并在軸上擰上固定螺母303,錐面將按其正確的位置固定泵體護(hù)板，夾緊泵體護(hù)板和泵體護(hù)套上的所有螺母，取下固定螺母。b）選擇泵特定應(yīng)用所規(guī)定的正確型式的葉輪，在螺紋外涂油脂，通過鋼繩或吊鉤使用吊車提升葉輪并擰在軸上。通過在葉片之間插入一個鐵棒和使用軸扳手抱住軸來夾緊葉輪。在裝配間要確保軸上的各個“O”型圈不得損壞，而且它們完全被各種套等等所覆蓋。4、裝配泵蓋018，前護(hù)板083和雙頭螺栓，楔板085，內(nèi)襯密封124，泵蓋護(hù)套018，湖螺栓026。a）、泵蓋013放在適當(dāng)?shù)闹紊希ㄟM(jìn)口法蘭朝下）以便保持法蘭大約高于地面1英尺。b）、護(hù)套密封124放在泵蓋的密封槽內(nèi)（平面朝下）。c）、在前護(hù)板上裝雙頭螺栓026,螺栓與泵蓋孔對準(zhǔn)定位，擰上螺母夾緊。d）、通過泵蓋頸部上的槽口插入楔板085（如需要）。均勻敲入直至前護(hù)板牢固地固定在泵蓋上為止。e）、在泵蓋護(hù)套螺紋凸臺上擰上雙頭螺栓085,放入泵蓋上并保證螺栓與泵蓋上的孔對準(zhǔn)，擰上螺母夾緊。f）、提升安裝成一件的泵蓋，前護(hù)板和泵蓋護(hù)套，泵蓋的孔與泵體上的螺栓對準(zhǔn)。注：大型泵蓋裝有便于起吊的吊環(huán)螺栓孔。在泵蓋螺栓上擰上螺母，均勻地夾緊。5、裝配密封零件（金屬壓蓋或填料箱）33密封零件的裝配，必須遵照密封裝配一節(jié)規(guī)定進(jìn)行。（見圖14或15）33河北高通泵業(yè)有限公司M、AH、四型渣漿泵使用、裝配和維護(hù)說明書圖23泵的裝配（橡膠護(hù)套）一（三個零件組成）后護(hù)板、護(hù)套、前護(hù)板、護(hù)套密封圈及葉輪“O”型圈、葉輪和泵蓋的裝配。1、在付葉輪或軸套的槽內(nèi)涂一層黃油，根據(jù)泵型，將葉輪‘O”型圈064或217或軸套“O”型圈019裝上。請看有關(guān)零件安裝圖。要保證軸上的各“O”型圈的位置。2、安裝護(hù)板密封圈124或125。密封圈斷面是C型的，它受內(nèi)壓力而發(fā)揮其功能。把它（平面向里）裝配到殼體環(huán)形槽里，使用膠劑粘合則更好。3、安裝后護(hù)板041和護(hù)板螺栓026。a）、把螺栓026旋在護(hù)板041的臍子上。b）、用吊車吊起管形吊架302。（圖19）立起后護(hù)板，并且把管形吊架的鋼管推到后護(hù)板的孔中，提起后護(hù)板，使管子越過軸螺紋滑進(jìn)去。使螺栓與螺孔對正，推進(jìn)去，讓護(hù)板靠緊泵體端面。旋上螺母，但不能擰緊，卸去管型吊架。c）、把鍵070配入軸槽，且在裝鍵處裝軸扳手306檢查B側(cè)的壓緊螺栓012（見圖12和18）是否足夠擰緊，使軸承體保持水平位置，但并不鎖緊。用軸扳手固定軸，把定位螺母303