標(biāo)桿線周改善匯報(bào)模板

會(huì)計(jì)學(xué)1標(biāo)桿線周改善匯報(bào)模板改善名稱性質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)改善編號(hào)作成部門綜合模塊作成者綜合管理組日期2012、6、7現(xiàn)狀生產(chǎn)線上多余工裝架、閑置設(shè)備以及其它雜物較多，現(xiàn)場(chǎng)5S較差分析由于生產(chǎn)作業(yè)繁重，產(chǎn)品種類較多以及一些報(bào)廢未及時(shí)清退等原因而造成的呆滯、閑置雜物、設(shè)備等存留于生產(chǎn)線上，嚴(yán)重影響到現(xiàn)場(chǎng)5S的穩(wěn)步提升措施開展紅標(biāo)簽活動(dòng)，尋找將閑置設(shè)備雜物等統(tǒng)一貼上紅標(biāo)簽限期清退到指定區(qū)域，有效改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善班組內(nèi)部雜物、閑置設(shè)備、工裝等影響現(xiàn)場(chǎng)全員行動(dòng)，指定統(tǒng)一區(qū)域，將閑置設(shè)備、雜物統(tǒng)一存放處理，有效節(jié)約員工作業(yè)環(huán)境提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量探頭與膽壁接觸第1頁/共4頁改善名稱工裝標(biāo)識(shí)牌改善性質(zhì)編號(hào)作成部門綜合模塊作成者綜合管理組日期2012、06、07現(xiàn)狀各班組使用工裝架放置混亂，物料混放、不合格合格物料很難分清現(xiàn)象嚴(yán)重分析1、員工品質(zhì)、成本方面意識(shí)不夠2、工裝架、周轉(zhuǎn)車等都沒有明確的標(biāo)注顯示其用途措施在所有使用工裝器具上添加狀態(tài)卡片，顯示其用途，標(biāo)明責(zé)任人改善效果改善后前：工裝架放置混亂、不同類別物料存放在同一物料架上改善后：工裝器具存放物料整齊，有明顯的狀態(tài)卡更利于管理探頭與膽壁接觸第2頁/共4頁改善名稱現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)性質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)編號(hào)作成部門綜合模塊作成者薛鵬日期2012、6、7現(xiàn)狀1、在正常生產(chǎn)中現(xiàn)場(chǎng)混亂，下地物料、生產(chǎn)垃圾未及時(shí)清理2、停線、下班時(shí)班組地面未拖徹底，死角位置未清掃到位分析由于生產(chǎn)壓力較大且新員工人數(shù)較多是目前現(xiàn)狀的首要原因措施組織班組員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，從思想上革新、改善，從細(xì)節(jié)上提升員工工作環(huán)境