常用航空用鋁合金熱處理規(guī)范解讀

會計學1常用航空用鋁合金熱處理規(guī)范解讀2鋁加工產(chǎn)品常用的狀態(tài)F態(tài)：自由加工狀態(tài)。適用于產(chǎn)品在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。O態(tài)

：退火狀態(tài)。適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。

O1---加工后的材料在大約與固溶處理相同的溫度下保溫相等的時間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)；

O2---材料在形變處理后所處的狀態(tài)，這種處理是為了提高材料的成形性能，以便進行超塑性加工（SPF）；O3---均勻化處理后的狀態(tài)。第1頁/共52頁3H態(tài)：

加工硬化狀態(tài)。適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。（對于船用合金，如5083、5383、5456、5059等合金，常用的熱處理狀態(tài)有H321及H116狀態(tài)）。W態(tài)：固溶處理狀態(tài)。一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶處理后，室溫下自然時效的合金。該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。T態(tài)：適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。第2頁/共52頁4機身

蒙皮：2024T351、2524T351、6061T651薄板長桁：2024T8511、7150T7511、7055T74511型材隔框：2124T851、7075T651、7050T7451厚板機身梁：7150T77511、7055T77511型材地板地板梁：2196T8511、2099T83/T8E67型材地板：2198/2098T82/T8P薄板機翼上蒙皮：7075T6、7475T761薄板下蒙皮：2524T3薄板上壁板：7075T651、7150T7751、7055T7751厚板下壁板：2324T39Ⅱ厚板上桁條：7150T77511、7055T74511/T76511型材下桁條：2026T3511型材翼梁翼肋：7085T7651厚板、7085T7452鍛件、2397T87厚板尾翼垂直尾翼：7075T7352鍛件航空制造常用鋁合金的種類及狀態(tài)第3頁/共52頁5合金牌號狀態(tài)規(guī)格(厚mm)2024板O6.35~12.44T3516.35~101.6T8516.35~38.072124板T35138.1~152.4T85138.1~152.42324板T3919.05~33.027075厚板(包覆)O6.35~50.8T6516.35~101.6T73516.35~101.6T76516.35~25.47475厚板(包覆)T6516.35~38.1T735125.4~88.97050厚板T745150.8~152.4T765150.8~152.47150厚板T615119.1~38.1T77516.35~76.27150型材T77511/7055厚板T77519.53~31.75厚(~2790mm寬)2090板T83/6061壓光板T651/Davenport(Alcoa)產(chǎn)品第4頁/共52頁6合金牌號狀態(tài)規(guī)格(厚mm)2024T36~202024HFCladT351/T8510.8~122024AT351/T851/T815116~402027T35112~402195T8R78~38.12297T876.2~152.42098T820.8~127010T6/T7451T6:6~20,T7451:~2167040T7451,T765176.2~228.67449T6/T76/T79T76:20~100,T79:12~607050T7451,T7651~2167150T7451,T765112~607075T651,T7351~2167475T7351~2166056T6/T781.6~86061T451,T651,T6T6:254~406Issoire

(Alcan)

產(chǎn)品第5頁/共52頁7第6頁/共52頁8T熱處理的細分狀態(tài)T1---鋁材從高溫熱加工冷卻下來，經(jīng)自然時效所處的充分穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于熱擠壓后不進行冷加工的材料，或矯直等冷加工對其標定的力學性能無影響的產(chǎn)品。T2---鋁材從高溫熱加工冷卻后進行冷加工，然后再進行自然時效的狀態(tài)。如為了提高強度，對熱擠壓產(chǎn)品進行冷加工，然后通過自然時效可達到充分穩(wěn)定的狀態(tài)，也適用于矯直加工會影響其標定力學性能的產(chǎn)品。T3---固溶處理后進行冷加工，然后通過自然時效達到穩(wěn)定的一種狀態(tài)。適用于固溶處理后通過冷加工提高其自然時效狀態(tài)的性能的產(chǎn)品，或矯直能影響其標定力學性能的產(chǎn)品。T4---固溶熱處理與自然時效達到穩(wěn)定的狀態(tài)。T5---從熱加工溫度冷卻后再進行人工時效的狀態(tài)。第7頁/共52頁9T6---固溶處理，然后人工時效處理。T7---固溶處理，然后進行過人工時效處理。T8---固溶處理后進行冷加工，然后進行人工時效。T9---固溶處理后進行人工時效，然后進行冷加工。適用于經(jīng)冷加工以提高其強度的產(chǎn)品。T10---自高溫成形過程冷卻后進行冷加工，然后進行人工時效。適用于經(jīng)冷加工或拉伸、矯直等可提高其強度的產(chǎn)品。第8頁/共52頁10狀態(tài)代號技術說明與應用TX51TXX51TXXX51適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的板材、軋制或精整的棒材及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)。這些產(chǎn)品在拉伸后不再進行矯直。薄板的永久變形量0.5%～3.0%；厚板的永久變形量是1.5~3%；軋制或精整棒材的永久變形量是1%~3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量是1%~5%。TX510TXX510TXXX510適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠壓棒材、型材或管材以及拉制管材。這些產(chǎn)品在拉伸后不再進行矯直。擠壓棒材、型材或管材的永久變形量是1~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。TX511TXX511TXXX511適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠壓棒材、型材或管材以及拉制管材。這些產(chǎn)品在拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達到公差要求。擠壓棒材、型材或管材的永久變形量是1~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。TX52TXX52TXXX52適用于固溶處理、淬火或從高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產(chǎn)生1~5%的永久變形產(chǎn)品。TX54TXX54TXXX54適用于在精整模內(nèi)通過冷整形來消除應力的模鍛件。內(nèi)應力的消除通常采用拉伸及壓縮的混合方式進行。第9頁/共52頁11T3熱處理態(tài)T3態(tài)主要用于飛機蒙皮板、壁板、桁條等。如2024-T351機身蒙皮板、2524-T351板材、2324-T39等。常用到的規(guī)范有：T31、T351、T3510、T3511、T352、T354、T36、T361等。第10頁/共52頁12T31------固溶處理，然后進行冷加工約1%左右的變形量，然后進行自然時效。1%左右的冷變形量主要用作矯直或平整。T351----固溶處理，然后通過可控的拉伸量消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的變形量為1.5%～3%，棒材的冷精軋量即冷精整變形量為1%～3%，自由鍛件或環(huán)鍛件及軋制環(huán)的永久變形量為1%～5%），然后進行自然時效。拉伸后不再進行矯直；T3510----固溶處理，然后通過可控的拉伸量對擠壓材進行消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量為1%～3%，拉伸管的永久變形量為0.5%～3%），然后進行自然時效。拉伸后不再進行矯直；T3511----同T3510狀態(tài)，拉伸后可略微矯直以達到標準規(guī)定的尺寸偏差精度；T352-----固溶處理，然后采用壓縮永久變形量1%～5%消除應力，然后進行自然時效；T354-----適用于模鍛件。工藝為：產(chǎn)品經(jīng)過固溶熱處理及淬火后，在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后進行自然時效。內(nèi)應力的消除通常采用拉伸及壓縮的混合方式進行。第11頁/共52頁132026-T3511擠壓型材的熱處理工藝用途：2026-T3511擠壓型材，用于桁條。鑄錠規(guī)格：Φ350mm，經(jīng)均勻化退火后鑄錠車皮至Φ313mm。均勻化退火：在493oC保溫18小時，空冷。擠壓工藝：采用4500t反向擠壓機。擠壓錠采用感應式加熱，加熱溫度420℃，保溫

400s；擠壓速度~1.1m/min。帶材規(guī)格：20×160×15000mm。固溶處理：固溶溫度在493-500℃，固溶保溫時間1小時，采用立式固溶處理爐進行，淬火水溫小于30℃。預拉伸工藝：固溶處理后放置時間不少于2h時，進行2-2.5%預拉伸。自然時效：大于96小時。

第12頁/共52頁14在可熱處理強化的鋁合金（尤其是在2024鋁合金）中，為了獲得較高的強度，在合金產(chǎn)品的固溶處理及時效之間對合金產(chǎn)品施加冷變形，該冷變形明顯大于只是簡單地使合金進行矯直或釋放應力所需要的變形量。這種工藝是在對產(chǎn)品進行簡單地矯直或平整工藝的變種，例如2024合金的T3態(tài)及T81態(tài)。對產(chǎn)品施加額外的冷加工后，熱處理規(guī)范變?yōu)門361及T861。2024-T361，應用于板材，基本熱處理是T3，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理及淬火后，對產(chǎn)品施加冷變形。冷變形量遠大于對產(chǎn)品進行矯直或平整所需要的變形量（T3)，該工藝稱為T361。T36---基本熱處理是T3，表明經(jīng)過固溶處理及淬火后，對產(chǎn)品施加冷變形，冷加工變形量約6%，然后進行自然時效。第13頁/共52頁152024-T361薄板的熱處理制度板材用途：飛機蒙皮板等。合金板材：2024板材，厚度2mm；固溶處理：495~500oC，保溫20~30min;淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時間：小于8小時；冷變形量：6%左右；自然時效工藝：大于96h。第14頁/共52頁16T37---固溶處理后，為增加產(chǎn)品強度而進行斷面減縮率約7%的冷加工，然后進行自然時效處理。

T39---固溶處理后對產(chǎn)品施加適量的冷加工變形以滿足既定的力學性能要求，冷加工可在自然時效前進行，也可在其后進行。第15頁/共52頁17TX1對于一些熱處理狀態(tài)為T4、T6及T7的變形鋁合金，在常規(guī)的熱處理狀態(tài)后面加“1”，表明淬火工藝的改變。如果只有一個“1”，則表明固溶處理后在沸水中淬火，如T61；如果“1”后面還有一個數(shù)字，則表明淬火介質(zhì)按照特定的要求發(fā)生變化，如T611。第16頁/共52頁18指變形鋁合金產(chǎn)品的最終熱處理不是由合金產(chǎn)品的生產(chǎn)者實施，而是由產(chǎn)品的使用者或經(jīng)銷商（如飛機制造商或為其代理的熱處理商）進行。TX2規(guī)范一般和一些規(guī)范如T4、T6、T73或T76聯(lián)合出現(xiàn)，指明產(chǎn)品的其它需要進行的熱處理工藝，如T42、T62、T732、或T762等。在生產(chǎn)中，

產(chǎn)品生產(chǎn)者一般提供O態(tài)或F態(tài)的產(chǎn)品，產(chǎn)品的使用者或經(jīng)銷商再根據(jù)使用性能要求進行規(guī)定的熱處理。7075-T62：用作模鍛產(chǎn)品，基本熱處理是T6，工藝為：固溶處理+淬火+人工時效。T62規(guī)范中后面的“2”指明熱處理不是由鍛件的生產(chǎn)者進行，而是由鍛件的使用者（或零件承包商）進行。TX2第17頁/共52頁19T6：峰值時效，用于飛機的蒙皮、隔框、壁板等。T61---固溶處理后在特殊的淬火介質(zhì)中進行淬火，然后進行人工時效，以提高成形性能；2024-T61：基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及人工時效。產(chǎn)品在固溶處理后在沸水中淬火以減少殘余內(nèi)應力的產(chǎn)生。2024-T611：應用于鍛件。基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及人工時效。產(chǎn)品在固溶處理后在特定的淬火介質(zhì)中淬火以減少殘余內(nèi)應力的產(chǎn)生：T61；調(diào)整淬火介質(zhì)使產(chǎn)品的性能指標介于T6與T61之間：T611。2024-T6151：應用于中厚板，基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及人工時效。產(chǎn)品在固溶處理后在沸水淬火介質(zhì)中淬火以減少殘余內(nèi)應力的產(chǎn)生：T61。板材隨后經(jīng)過變形量為0.5到3%的拉伸變形（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后進行人工時效，以提高成形性能，拉伸后不得作進一步的矯直：T6151。第18頁/共52頁20T62---固溶熱處理及淬火后進行人工時效，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的材料，或用戶將任何狀態(tài)的材料進行熱處理；7075-T62：應用于模鍛件，基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及人工時效?！癟62”后面的“2”表明固溶處理及時效處理不是由產(chǎn)品的生產(chǎn)商實施，而是由用戶或用戶的承包商實施。。

第19頁/共52頁21T651---固溶處理及淬火后，對產(chǎn)品進行一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%；厚板的永久變形量是1.5~3%；軋制或精整棒材的永久變形量是1%~3%；模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量是1%~5%），然后進行人工時效，拉伸后不再對產(chǎn)品作進一步的矯直；T6510---固溶處理及淬火后，對產(chǎn)品施加一定量的拉伸變形以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量為1%～3%，拉拔管的永久變形量為0.5%～3%后人工時效，拉伸后不再對產(chǎn)品作進一步的矯直；T6511---同T6510狀態(tài)，但在拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達到公差要求。第20頁/共52頁22T652---固溶熱處理及淬火后，通過對產(chǎn)品施加一定量的壓縮變形產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除內(nèi)應力，然后進行人工時效。7075-T652:應用于自由鍛件（手鍛件），基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及人工時效。產(chǎn)品在固溶處理后去除內(nèi)應力：T65；通過產(chǎn)生1%～5%永久壓縮變形以消除應力，然后人工時效：T652。T654---適用于在精整模內(nèi)通過冷整形來消除應力的模鍛件。內(nèi)應力的消除通常采用拉伸及壓縮的混合方式進行。7075-T654:應用于模鍛件?；緹崽幚硎荰6，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及人工時效。產(chǎn)品在固溶處理后去除內(nèi)應力：T65；消除應力通過拉伸及在精整模內(nèi)冷整形的混合方式進行：T654。第21頁/共52頁23T66---固溶處理，然后進行人工時效，通過對工藝過程進行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學性能比T6狀態(tài)的高一些而達到最高強度。7175-T66:基本熱處理是T6，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及人工時效。通過對工藝過程進行特殊控制以使此狀態(tài)材料的力學性能比T6狀態(tài)的高，其性能由供需雙方商定。第22頁/共52頁24提高耐蝕性的熱處理規(guī)范---T7T7熱處理規(guī)范是應用很廣的工藝，包括中厚板、鍛件、擠壓材等，產(chǎn)品用于飛機結(jié)構(gòu)的各個部位，為了提高一些高強鋁合金尤其是7系鋁合金的耐蝕性能，在固溶處理及淬火后不是對合金產(chǎn)品進行峰值時效以達到材料的峰值強度（T6態(tài)），而是對產(chǎn)品進行過時效或穩(wěn)定化處理。這類熱處理稱為T7類處理，“7”后面的數(shù)字指明熱處理的范圍及耐蝕性能要達到的程度。第23頁/共52頁7合金耐腐蝕性能的提高往往以強度降低為代價強度：T6>T76>T74>T73腐蝕性能：T6<T76<T74<T73第24頁/共52頁26提高這類合金耐蝕性能的基本熱處理有兩類：提高應力腐蝕開裂抗力（SCC）的熱處理為T73，意指對產(chǎn)品進行過時效處理使產(chǎn)品的應力腐蝕開裂抗力達到相對高的水平，遠比T6類處理的應力腐蝕開裂抗力水平高，但材料的拉伸屈服強度和T6相比損失15%左右；提高剝落腐蝕抗力（EXCO）的熱處理為T76，指對產(chǎn)品進行過時效處理使材料的剝落腐蝕抗力比T6類處理時的剝落腐蝕抗力水平高，但強度和T6相比損失5%到10%。應該指出的是，T76的強度水平高于T73的強度水平，但T76的抗SCC抗力低于T73。第25頁/共52頁27T73-----固溶處理，然后進行過人工時效處理使材料具有較佳的抗應力腐蝕能力。T732----固溶處理，然后進行過人工時效處理，使材料具有較佳的抗應力腐蝕能力；應用于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)固溶處理的材料，也應用于用戶將任何狀態(tài)的材料進行熱處理。T7351--固溶處理，對產(chǎn)品進行一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，自由鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后進行過人工時效處理以達到材料具有最佳的抗應力腐蝕能力，拉伸后不再對產(chǎn)品作進一步的矯直。第26頁/共52頁287050-T7351鋁合金厚板熱處理工藝板材用途：用于機身隔框等。合金板材：7050合金板材，

150mm(厚)×1320mm(寬)×8000mm(長)；固溶處理：460℃/2h+480℃/2h;淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時間：小于8小時；冷變形量：2.0%~2.3%；時效工藝：120℃/6h(空冷后）+163℃/21h。第27頁/共52頁29T73510---應用于擠壓產(chǎn)品?；緹崽幚硎荰7，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及過人工時效。過人工時效是為了在一定程度上使產(chǎn)品獲得較高的腐蝕抗力。過時效的程度的大小是為了獲得較高的應力腐蝕開裂抗力：T73。產(chǎn)品在淬火后進行0.5~3%的拉伸變形以去除應力：T73510。T73511---同T73510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達到公差要求；T7352---固溶處理，然后通過施加壓縮應力使產(chǎn)品產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除應力，然后過人工時效，使材料具有較佳的應力腐蝕開裂抗力;T7354----固溶處理，然后在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后過人工時效到產(chǎn)品具有較佳的應力腐蝕開裂抗力。第28頁/共52頁30多年前，為7175（7175合金是在7075的基礎上開發(fā)出的一種合金，該合金對雜質(zhì)的控制比7075嚴格得多）鍛件產(chǎn)品開發(fā)出一種特殊的熱處理工藝，該工藝能夠使7175合金具有高強度、優(yōu)良的斷裂韌性及較好的腐蝕抗力的良好組合，該工藝就是“T736工藝”（如果采用冷壓縮變形消除內(nèi)應力，則成為T73652)。這種熱處理方法在7175、7050及其它高韌、高腐蝕抗力的合金上得到廣泛的應用，引起對T736的重新定義及簡化，變成現(xiàn)在的“T74”。T74-----固溶處理，然后進行過人工時效，使材料的性能位于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)的材料性能之間。7175-T74：應用于模鍛件，基本熱處理是T7，指明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及對產(chǎn)品進行過時效處理以獲得特殊的性能組合。對產(chǎn)品進行特殊處理以獲得產(chǎn)品的強度、韌性及腐蝕性能的良好組合，同時斷裂韌性及強度滿足產(chǎn)品技術規(guī)范要求：T74。第29頁/共52頁31T7451----固溶處理及淬火后，通過對產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5%），然后進行過人工時效，使材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；T74510---固溶處理及淬火后，通過對產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量為1%～3%，拉拔管的永久變形量為0.5%～3%），然后進行過人工時效使材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間。拉伸后不再對產(chǎn)品作進一步的矯直；T74511---同T74510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達到公差要求。第30頁/共52頁32T7452-----固溶處理及淬火后，通過對產(chǎn)品施壓產(chǎn)生1%～5%永久變形量，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間；T7454-----固溶處理及淬火后，對產(chǎn)品在精整模內(nèi)冷整形以消除應力，然后過人工時效到材料的性能介于T73狀態(tài)和T76狀態(tài)材料的性能之間，適用于模鍛件；7175-T7454：應用于模鍛件，基本熱處理是T7，指明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及對產(chǎn)品進行過時效處理以獲得特殊的性能組合。對產(chǎn)品進行特殊處理以獲得產(chǎn)品的強度、韌性及腐蝕性能的良好組合，同時斷裂韌性及強度滿足產(chǎn)品技術規(guī)范要求：T74。內(nèi)應力的消除通過拉伸及壓縮的混合方式進行：T7454。第31頁/共52頁33T76----固溶處理及淬火，然后對產(chǎn)品進行過人工時效使材料達到具有良好的抗剝落腐蝕的能力；T761---固溶熱處理，然后過人工時效材料到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適于7475合金板、帶材；T762---固溶熱處理，然后過人工時效使材料得到具有良好的抗剝落腐蝕的能力，適宜于自退火狀態(tài)或F狀態(tài)熱處理的實驗材料，也指用戶將任何狀態(tài)的材料再進行熱處理后的狀態(tài)。第32頁/共52頁34T7651----應用于中厚板，基本熱處理是T7，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及過人工時效。過人工時效是為了在一定程度上使產(chǎn)品獲得較高的腐蝕抗力。過時效的程度大小是為了使產(chǎn)品獲得較高的剝落腐蝕抗力：T76。板材在淬火后進行0.5~3%的拉伸變形以去除應力：T7651。T76510--固溶處理，對產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后進行過人工時效使材料具有良好的抗剝落腐蝕能力，拉伸后不得再進行矯直；T76511--同T76510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達到公差要求。T7652---固溶處理，通過施加壓縮應力使產(chǎn)品產(chǎn)生1%～5%永久變形以消除應力，然后進行過人工時效使材料具有良好的抗剝落腐蝕能力狀態(tài)；T7654---適用于模鍛件。固溶處理，在精整模內(nèi)進行冷整形以消除應力，然后過人工時效處理以達到材料具有良好的抗剝落腐蝕能力。第33頁/共52頁7合金的回歸再時效對于7合金，目前較先進的有基于RRA的T77熱處理工藝,使合金達到強度、韌性及耐腐蝕性能的最佳匹配?；貧w再時效對硬度或屈服強度的影響根據(jù)強度和耐腐蝕性能匹配要求選擇回歸溫度和時間第34頁/共52頁36T77----基本熱處理是T7，表明產(chǎn)品經(jīng)過固溶處理、淬火及三級人工時效。三級時效處理是為了獲得強度、斷裂韌性及腐蝕性能的綜合平衡。經(jīng)過T77處理的產(chǎn)品，強度和T6態(tài)相比略微下降（或基本保持T6態(tài)的強度水平），但斷裂韌性和腐蝕性能比T6態(tài)好得多。T77制度的實施：首先在較低溫度時效一定的時間，使合金接近峰時效狀態(tài)；然后進行高溫短時間時效，最后再進行一次較低溫度的時效處理，使合金具有最佳的強度、韌性和抗蝕性的配合。為了掌握這種可同時獲得高強、高韌、良好抗蝕性的熱處理技術，需要了解各級時效過程對合金析出強化的機理及控制方法。7150-T77制度較高的斷裂韌性是由于粗大的金屬間化合物及再結(jié)晶體積分數(shù)得到有效的控制；而強度及耐應力腐蝕性能的良好組合是由于強化相及含銅相的尺寸及空間分布得到良好的控制。采用T77工藝的合金產(chǎn)品種類很多，如7150-T77、7055-T77、7085-T77等；即應用于中厚板，也應用于型材及鍛件產(chǎn)品。第35頁/共52頁三步時效熱處理及組織演變示意圖第36頁/共52頁38AA7150-T7751鋁合金厚板熱處理工藝板材用途：機翼的上翼面等。合金板材：7150合金板材，

78mm(厚)×1600mm(寬)×8000mm(長)；固溶處理：460~465℃/1h+478~482℃/1.5h;淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時間：小于8小時；冷變形量：1.8~2.2%；時效工藝：121℃/24h+177℃/2.5~3h+121℃/24h。第37頁/共52頁7150-T77多級時效工藝第38頁/共52頁第39頁/共52頁25nm25nm25nmReynoldsprocess:S.T:453°C+2hat175°C+24hat120°C188HV&36.67%IACSAlcoaprocess:S.T:480°C+24hat120°C+1hat195°C+24hat120°C，190HV&37.65%IACSAlcoaprocess:S.T:480°C+24hat120°C+1hat185°C+24hat120°C217HV&35.75%IACS第40頁/共52頁42T79---固溶處理，然后進行輕微的過人工時效；T79時效處理的目的是能夠顯著地提高抗剝落腐蝕性能而強度仍然能保持一個較良好的強度水平，該時效制度介于T6與T76時效制度之間，是一種精確控制的、受到限制的時效制度，其控制效果與T77相當，都是對強度的犧牲較小而抗腐蝕性能達到滿足要求。在SAEAMS2772E標準中指出7449-T7951板材、7449-T79511擠壓材的熱處理制度為先低溫再高溫的121℃/4~28h+150℃/15~19h雙級時效工藝制度，說明其是雙級時效處理制度。T79時效制度仍受到專利保護。目前除了明確知道T79制度的組織控制之一是控制纖維狀狀組織不易發(fā)生剝落腐蝕性能之外，其它調(diào)控方法如控制η‘和η析出相、控制GB、PFZ的目的及機理仍不清楚。第41頁/共52頁437056-T7951板材熱處理制度（中試規(guī)格的板材）合金板材：7056板材，規(guī)格2000×300×25mm；固溶處理：470oC，保溫2小時;淬火介質(zhì)：水溫小于30oC；拉伸前停放時間：小于8小時；冷變形量：2.2~2.5%；時效工藝：120℃/8h+160℃/(8~14h)。第42頁/共52頁44T79510---固溶處理及淬火后，對產(chǎn)品進行一定量的拉伸以消除應力（擠壓管、棒、型材的永久變形量1%～3%，拉拔管的永久變形量0.5%～3%），然后進行輕微過人工時效，拉伸后不再進行矯直；T79511---同T79510狀態(tài)，但拉伸后可略微矯直以使產(chǎn)品達到公差要求。采用T79工藝的產(chǎn)品還不多，如7055、7449、7056合金中厚板等，采用T79工藝。第43頁/共52頁45T8熱處理應用也很廣泛，如應用于飛機結(jié)構(gòu)的絎條、隔框、地板、翼梁、翼肋等。T8工藝的定義：固溶處理及淬火后對產(chǎn)品施以冷加工，然后進行人工時效。T81---固溶處理，然后對產(chǎn)品施以冷加工，冷加工變形量約為1%，然后進行人工時效；T82---用戶進行固溶處理，拉伸矯直的最低永久變形量為2%，然后進行人工時效。適用于8090合金。T832--固溶處理，冷加工至特定的永久變形率，然后進行人工時效，適用于拉拔6063合金管。T841---固溶處理，冷加工，然后進行欠人工時效，適用于2091及8090合金薄板、帶；T84151--固溶處理，拉伸永久變形量為1.5%～3%，以消除應力，然后進行欠人工時效，適用于2091及8090合金厚板；T8熱處理第44頁/共52頁46T851----固溶處理及淬火后，通過對產(chǎn)品施加一定量的拉伸以消除應力（薄板的永久變形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，軋制或冷精整棒材的1%～3%，手鍛件、環(huán)鍛件和軋制環(huán)的1%～5