人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案

PAGEword文檔可自由復(fù)制編輯建設(shè)項目邊坡支護工程樁身混凝土澆筑方案編制審核審批目錄TOC\o"1-1"\h\z一、工程概況………………1二、編制依據(jù)………………1三、生產(chǎn)資源配備…………1四、混凝土施工工藝………2五、質(zhì)量標準……………4六、質(zhì)量保護措施………5七、安全事項……………6附圖………………………7word文檔可自由復(fù)制編輯樁身混凝土澆筑施工專項方案一、工程概況本工程位于石林縣石林中路東側(cè)，龍泉路北側(cè)。擬建建筑場地分為A、B、C三個地塊,全部設(shè)有地下室,根據(jù)現(xiàn)場施工條件,地下室基坑開挖設(shè)置邊坡支護，其中人工挖孔混凝土灌注樁共計66根，樁身尺寸為：1m×1.5m，混凝土強度等級為C30，采用商品混凝土。詳見施工組織設(shè)計。因本工程人工挖孔樁樁孔較深（約20～24m）；樁身中部分布有錨索預(yù)埋管，樁身鋼筋箍筋間距較密（最大凈距不足200mm）,導(dǎo)致混凝土澆筑困難，普通澆筑方法無法輸送混凝土料到樁底（距離高，凌空自然放下會導(dǎo)致混凝土離析），普通振動棒無法振搗（普通振動棒最長9m），由此，特編制本方案。二、編制依據(jù)1、《工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）3、《石林紫金玉商業(yè)城（一期）建設(shè)項目邊坡工程設(shè)計施工圖》（中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計研究院）三、生產(chǎn)資源配備由于樁身混凝土用量較大（約1629m3），我公司特聯(lián)系好合格的商混站對該項目提供及時的商品混凝土機械設(shè)備序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1專用振搗器臺2備用1臺2專用高頻振搗棒根23振搗棒φ60根42根備用4串筒φ20m31一根21m，一根10m5混凝土罐車輛根據(jù)澆筑混凝土量來定6混凝土泵車48m臂臺17汽車吊25T輛18電動葫蘆臺2勞動力投入序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工824包括下料平倉振搗2鋼筋工26澆筑混凝土?xí)r護筋3電工114其它515配合、協(xié)調(diào)工作配合比的確定配合比應(yīng)按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，混凝土的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土強度檢測評定標準》的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的和易性，為保證混凝土通過導(dǎo)管（串筒）流暢，其塌落度控制在18～22cm之間。四、混凝土施工工藝1、澆筑前的檢查和準備工作①加快相臨樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。②清除樁底泥漿、雜物，排除積水。③請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行成孔驗收記錄。④綁扎鋼筋籠就位，控制好保護層厚度和樁頂標高。⑤做好錨索預(yù)埋管檢查驗收（為防止預(yù)埋管內(nèi)灌如混凝土，預(yù)埋前應(yīng)按計算尺寸下好料，中間灌滿沙子，兩端使用專用堵頭封死）。⑥做好鋼筋評定和隱蔽驗收。⑦為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標高符合圖紙設(shè)計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控制澆筑時的標高，同時必須考慮樁頂預(yù)留10⑧調(diào)整好箍筋間距，放置好混凝土導(dǎo)管（串筒）和漏斗。⑨架設(shè)好施工用水用電，機械就位。2、施工技術(shù)措施①由于樁孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，首先將樁內(nèi)多余積水抽出，校正鋼筋籠，按設(shè)計要求樁長為18～21m，安放21m串筒。樁身砼施工必須由48米臂汽車泵、漏斗和串筒配合澆筑砼，出料口距混凝土面不大于2m。澆筑砼過程中使用專用高頻振搗棒分層(每層0.3m②制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時集水井，降低澆筑樁孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。③若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導(dǎo)管法?；炷劣脤?dǎo)管澆筑，由重力作用下從導(dǎo)管下口排出。導(dǎo)管采用Ф200mm鋼管。導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋于混凝土中1.5m以上。導(dǎo)管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。同時也應(yīng)在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。樁身分層澆筑為2m，導(dǎo)管每節(jié)長2m，每次拆除一節(jié)，④樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過0.5m⑤每澆筑完一根樁，在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。⑥待混凝土初凝后在樁頭進行蓄水養(yǎng)護。⑦鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部冠梁良好連接。⑧混凝土試塊取樣試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》，每樁為一個檢驗批，混凝土量小于100m3，取試件1組。五、混凝土灌注質(zhì)量標準人工挖孔灌注質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注及檢驗方法1孔位中心線±102樁孔直徑±103樁身垂直度3L/1000L為樁孔長度4護壁混凝土±305孔底虛土不允許6主筋間距±10用尺量7箍筋間距±20用尺量8鋼筋籠直徑±10用尺量9鋼筋籠長度±50用尺量注：序號6–9項為鋼筋籠制作允許偏差項目要求。六、質(zhì)量保證措施1、嚴格執(zhí)行“三”按“三檢”和“一控”：三按：嚴格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。三檢：自檢、互檢、交接檢。一控：自控正確率、一次驗收率。2、砼澆筑前實行班前交底制度，交底要具體細致，職責(zé)要明確，責(zé)任要分清，澆筑過程中，加強管理力度，實行管理人員跟班、值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、第一車商品砼到場后，應(yīng)做好坍落度試驗并將試驗結(jié)果通告廠商，澆筑過程中，經(jīng)常保持與廠商的聯(lián)系，砼攪拌運輸出料時，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止出料，攪拌筒內(nèi)砼產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動3-4min，方可出料，如發(fā)現(xiàn)坍落度過小，出料困難，應(yīng)及時與廠商聯(lián)系解決，不得任意向砼拌合物內(nèi)加水以增大其坍落度。4、每次砼澆搗，安排專人負責(zé)取料驗收，不合格或與實際使用部位、標號不符的，堅決不收。5、砼澆搗過程，安排專人負責(zé)試塊的制作養(yǎng)護，商品砼每100m36、砼澆搗完成后，安排專人負責(zé)澆水或覆蓋養(yǎng)護。7、加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁。交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設(shè)備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。8、嚴格按照有關(guān)鋼筋、混凝土工程的操作規(guī)定進行施工，嚴禁漏筋、漏振或過振。七、安全事項1、施工前，工長必須對工人進行全面的技術(shù)及安全交底。2、夜間施工時，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。3、做好臨邊及洞口防護，并經(jīng)常檢查，嚴禁投擲物品。4、在使用混凝土震搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套。5、檢查或施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，進入樁孔底部施工時必