三面彎板的沖壓工藝與模具設計

畢業(yè)設計（論文）開題報告題目三面彎板零件的加工工藝及模具設計專業(yè)名稱機電一體化班級學號09902118學生姓名劉星指導教師柴京富老師填表日期2012年月24日畢業(yè)設計（論文）開題報告設計（論文）題目：三面彎板的加工工藝及模具設計選題依據及意義主要依據沖壓是一種先進的金屬加工方法，生產效率高，加工成本低，材料利用率高，產品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現機械化和自動化等優(yōu)點，特別適合于大量生產。但對沖壓生產而言，單工位模具結構單一，生產效率低，而且鈑金件不能過于復雜，否則就需要多副單工模具才能實現。如果采用級進模進行生產，就可以改變這些缺點。級進模的特點是生產效率高，生產周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產。意義本課題對級進模的應用進行研究，其研究意義如下：通過對三面彎板零件進行詳細分析，確定零件的沖壓工藝方案并制定零件的制造工藝，通過課題讓我們能夠掌握中等復雜程度零件的沖壓模具設計和制造的一般方法，對零件沖壓工藝方案的確定，工藝計算及模具設計有更深層次的認識，并學會對模具設計資料的檢索與整合以及對已有資料的充分合理利用，實踐性課題是對學生理論學習水平的實踐和檢驗，可對以后從事類似的工作有一定的指導性和實踐意義，級進模是由多個工位組成，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工，在沖床送料按照一個固定的步距將材料向前移動，本次設計在一副模具上就可以完成兩個工序，由沖孔，落料組成。國內外研究現狀及發(fā)展趨勢級進模制造技術的研究現狀隨著科學技術的不斷進步，工業(yè)產品生產日益復雜與多樣化，產品性能正在和質量也在不斷提高，因而對沖壓技術提出了更高的要求。沖壓技術自身也在不斷的創(chuàng)新和發(fā)展。為了適應大批量高，高效率生產的需要，在沖壓模具和設備上廣泛運用了各種自動化的進出料機構，對于大型沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機械手或機器人，這不僅僅提高了沖壓件的生產品質和生產率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中，小件的大批量生產方面，現已廣泛應用多工位級模，多工位壓力機或高速壓力機。在中小批量多品種生產方面，正在發(fā)展柔性制造系統(tǒng)。為了適應多品種生產時不斷更換模具的需要，已成功的開發(fā)出快速換模系統(tǒng)。多工位級進模的發(fā)展趨勢隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種，少批量，復雜，大型，精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效，精密，長壽命，大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計制造技術也正由于工設計，依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD），數控切削加工，數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變。隨著計算機的深入使用，我國不少企業(yè)已經在嘗試或開展計算機輔助沖壓工藝設計CAPP系統(tǒng)已從工藝設計發(fā)展到工藝信息的管理。設計方法也從派生式，混合式，創(chuàng)成式三種CAPP系統(tǒng)并舉的局面向智能化的混合式方向發(fā)展。但很多地方需要設計人員的決策和經驗，真正使用的基于知識的大型復雜沖壓件CAPP系統(tǒng)尚未建立，由于沖壓工藝設計過程的復雜性和模糊性，想要全面有效的解決問題需要一種新型智能型工程設計方法，即基于知識工程的KBE技術及信息管理技術綜合應用到沖壓工藝設計中，建立智能優(yōu)化的CAPP系統(tǒng)，并實現與CAD/CAE/CAM及管理額集成化，將是該領域未來的發(fā)展方向。本課題研究內容本次設計的內容為三面彎板零件的加工工藝及模具設計，重點介紹零件的設計，零件的機加工藝、沖壓模具的設計，最后畫出零件圖。本課題的研究方案本次設計按照工藝分一工藝方案確定一模具結構設計的思路進行。1） 方案對比該工件包括落料，沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產；方案二：落料一沖孔復合沖模。采用復合模生產；方案三：沖孔一落料級進沖模，采用級進模生產2） 方案分析方案一：結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高生產效率低，難以滿足大批量生產的要求；方案二：該方案經計算可沖孔落料復合完成，只需要一副模具，工件精度及生產效率都較高，工件最大壁厚為7mm，模具強度較好，但模具制造較復雜，調整維修較麻煩；方案三：只需一副模具，生產效率高，操作方便，但是制造精度不如復合模，模具制造比較麻煩，調整維修麻煩。3） 方案確定該零件的材料為Q235,較軟的碳素鋼，強度硬度很低，而韌性較高，有好的深沖，彎曲等冷加工性能，焊接性能。且該零件形狀簡單，大批量生產，可以考慮采用級進模沖壓的形勢。該零件尺寸較小，因此加工精度不高，一般沖壓都能滿足其尺寸精度的要求。綜合以上分析，得出結論是：該零件工藝性能較好，適于級進模進行沖壓。五。 研究目標，主要特色及工作進度1?研究目標，主要特色通過對工件的工藝分析，確定工件的重點主要集中在模具工作部分零件的設計（例凸模，凹模），各種固定板的設計和相關尺寸的計算和校準：設計前后工序的關聯(lián)性及模具的關聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結構更緊密，同時在模具的設計過程中還要考慮到所設計的零件的課加工性，要盡量多的選用標準件，達到規(guī)范化設計的要求成為此畢業(yè)設計的難點：針對此次模具設計工作量大，工作難度大的特點，擬采用計算機輔助設計AutoCAD,pro/E等相關軟件來完成模具的設計，從而節(jié)省時間和精力：收集相關文獻，期刊論文來加以輔助設計；針對自身理論方面的不足將更多的向柴老師請教學習，當然，具體的設計中也要不斷的去實踐設計的模具的實用性與經濟性，使設計更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。設計中所提供的三面彎板材料為厚度0.5mm的Q235，該零件沖孔落料成形，采用級進模采用完成。2.工作進程第一、二周：畢業(yè)實習，完成調研報告；第三、四周：方案論證，確定方案，完成外文翻譯；第五、