低壓電氣及照明施工方案

一、低壓配電與照明工程(一)低壓配電施工方案及方法施工工序電氣安裝工程流程圖開箱點件進入現(xiàn)場做開工準備開工準備審圖編制方案開箱點件進入現(xiàn)場做開工準備開工準備審圖編制方案施工預算編制施工預算編制現(xiàn)場條件準備現(xiàn)場條件準備設備材料準備設備材料準備低壓變配電施工勞動力安排低壓變配電施工勞動力安排線路檢查絕緣測試系統(tǒng)送電調試運行電氣照明系統(tǒng)施工竣工核線路檢查絕緣測試系統(tǒng)送電調試運行電氣照明系統(tǒng)施工竣工核驗電氣消防系統(tǒng)施工電氣消防系統(tǒng)施工電視、音響、自控等弱電系統(tǒng)施工電視、音響、自控等弱電系統(tǒng)施工移交甲方移交甲方2、線管安裝(1)安裝方式樓板、墻內暗裝(2)安裝材料鍍鋅線管(3)暗敷管線安裝方法施工工序燈具、開頭配電箱安裝線管、盒箱制作安裝燈位、開關測量定位穿線燈具、開頭配電箱安裝線管、盒箱制作安裝燈位、開關測量定位穿線通電運行通電運行接線、測試2)安裝方法A、預埋樓板管時，預先測量放線及彎好定型彎頭(不小于管子直徑的6—10倍)，并套絲牙，做好標記，以便日后作疏通管盒之用。B、由于樓面配管與土建作業(yè)屬于交叉施工(模板完成時，測量畫位，底筋完成后，敷設線管)，隱蔽驗收必須及時辦理。C、預留樓板管的固定方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，在土建綁扎面筋時敷管施工完畢，并派人員對土建搗制混凝土時進行監(jiān)護，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯位。D、墻身配管主要針對開關盒、插座盒及配電箱等嵌入配置，在配管過程中，強調管盒標高的準確性、量出每一管盒標高位置，定位后，預先埋好管盒，并用水泥砂漿或其它方法加以固定，并派員對土建砌磚進行看護，避免出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象或防止配管人為拆離。E、暗管進入開關盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后，絲扣露出盒壁5mm(2—4扣)。當管長大于45m，無彎曲：管長大于30mm，有1個彎曲；管長大于20m，有2個彎曲；管長大于12nm，有3個彎曲和垂直敷設每30m，必須加裝導線固定架或線盒。F、敷設的管子管口要挫平、刮光、護口，絲如連接管處應跨接地線。(4)配管遇伸縮縫時的處理方法當管子經(jīng)過建筑物伸縮縫時，為防止基礎下沉不均，損壞管子和導線，須在伸縮縫的旁邊裝設補償盒，配管補償盒的安裝方法是：在伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設數(shù)量的多少，安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側面開一長孔，將管端穿入孔中，無需固定，而另一端用管子螺母與接線盒擰緊固定，當明配管時，可采用軟管補償，安裝時將軟管套在線管端部使金屬軟管略有弧度，以使基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮。3．主要施工方法(1)電纜橋架安裝1)施工工序熟悉圖約與標準規(guī)程和規(guī)范設計交底與圖紙會審熟悉圖約與標準規(guī)程和規(guī)范設計交底與圖紙會審橋架安裝現(xiàn)場測量與檢查支、吊、托架的制作安裝除銹、油漆與防腐原材料的檢驗2)電纜橋架的分類和結構A．分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架及金屬線槽三大類。B．結構：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及一、二、四通彎頭等。a．立柱是支承電纜橋架從電纜全部負載的主要部件。b．底座是立柱的連接支撐部件，主要用于懸掛式和自立式。c．橫臂主要同立柱配套使用，井固定在立柱、支承梯架或槽形鋼板橋。d．梯架或槽形銅板橋用連接螺栓固定在橫臂上。e．蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬或雜物落入。f．垂直或水平的各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引下，并有防止導線或電纜移動的措施。3)準備工作A．各型橋架產(chǎn)品經(jīng)國家的橋架專業(yè)質量檢測機構檢測與認證，其結構應滿足強度，剛度及絕緣性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。B．各型的橋架的材料、規(guī)格應符合要求。C．橋架所用的材料，如立柱和托臂應平直無顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應進行防腐處理。D．熟悉圖紙，了解同一安裝場所所各專業(yè)設備的布置和線路走向。4)安裝方法A．鋼結構的電纜支架，所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短誤差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應光滑。B．鋼支架應焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計要求，其偏差不應大于2mm；多層敷設時，其層間凈距不應小于兩倍的電纜直徑加10mm。C．支架應焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應小于土5mm，在有坡度的建筑物上安裝時，應與建筑物有相同坡度。D．橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應大于2mm。B．埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1：3，425#及其以上水泥，應注灰飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不小于8mm。P．支架須涂防腐底漆，油漆應均勻完整。G．電纜橋架水平敷設時，橋架之間的連接點應盡量設置在跨距的1／4左右，宜每隔2mm左右支架固定。H．電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔25m應給橋架與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設接地干線時，每段托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。I．橋架與各種管道平行成交叉，其最小間距應符合以下規(guī)定橋架與各管道的最小間距(m)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或或氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00(2)柜盤安裝及二次結線施工工序柜(盤)母線配制二次搬運設備開箱檢查基礎型鋼制安,柜盤穩(wěn)裝柜(盤)母線配制二次搬運設備開箱檢查基礎型鋼制安,柜盤穩(wěn)裝送電運行驗收柜(盤)二次回路配線試驗調整送電運行驗收柜(盤)二次回路配線試驗調整2)柜盤安裝前的準備工作A.各種屏、柜、箱在安裝前應認真查對齊全所需的技術資料。如設計院所提出的設備基礎圖、設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及裝置圖、使用說明書等。B.認真做好設備的開箱檢驗工作。開箱檢驗工作應由負資設備安裝的技術員、班組長，必要時會同建設單位的代表共同進行。對設備質量及其相配套備品、附件等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢查記錄。C.基礎驗收。首先應由建設單位提交土建施工記錄和強度記錄，然后由施工單位進行基礎驗收和復測。基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾河尺寸偏差應合符規(guī)范要求。3)屏柜安裝A.屏柜等在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。B.基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表；基礎槽鋼先在基礎或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的盤、柜門，應該從軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。項次項目允許偏差1不直度每米全長1552水平度每米全長155C.屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎槽鋼焊死(甲方要求焊死除外)，屏柜安裝后應符合下列規(guī)定。屏柜安裝檢查項目目允許誤差(mm))水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部部25水平度要鄰兩盤邊成列盤面盤間連接152垂直度1.5D.成列屏柜、控制臺相互間應用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜、控制臺之間的縫隙不得大于1mm。E.安裝完畢后的屏柜其柜前和柜后的信道凈距應不小于以下規(guī)定信息最小寬度單排布置雙排對面布置雙排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間前后排柜距離維護操作維護操作維護操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屜式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9F.成套開關柜、配電盤的型號、規(guī)格應符合設計要求，內部設備組件齊全完整。盤面模擬母線的標志顏色應正確清晰，—次結線應標注回路名稱。G.引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交義，電纜型號、規(guī)格應合設計要求。電纜固定可靠，不得使所接的端子排受到機械應力，電纜頭一般固定于最低端子排子150～200mm處。H.盤、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于4mm，漏電距離不應小于6mm。5)二次結線A.按圖施工，接線正確，連接可靠。電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號，導線絕緣良好，且不應有接頭。B.引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150～200mm。C.鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應扎緊，并做好接地線。D.盤柜內的電纜、芯線應垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應留有適當?shù)拈L度。E.所有二次回路應經(jīng)耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。F.電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應與線心規(guī)格相符。6)配電箱安裝應符合以下規(guī)定：A.位置正確，定位牢靠、部件齊全、相體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)總線連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內外清潔，箱內開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯流銅排。B.眉己電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測量。項目包括相統(tǒng)與相線之間。相線與零錢之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好記錄作為技術資料，以備查用。(3)電纜敷設安裝1)電纜運輸與敷設前的質量檢查A.電纜運輸與保管a.繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設電纜工程的進度需要，由電纜制造廠直接運往施工現(xiàn)場或施工單位的電纜倉庫內保管。b.電纜的運輸和裝卸，應由熟悉電纜性能和安裝的人員擔任。禁止將電纜盤平放運輸，以免壓傷電纜。充油電纜運輸過程中，應經(jīng)常監(jiān)視油壓，發(fā)現(xiàn)漏油或油壓降低嚴重時，應及時采取措施。c.電纜運輸?shù)侥康牡睾螅辉试S將電纜從車輛上推下，應使用吊車或將其沿著堅固的鋪板漸漸滾下(其方法是用麻繩或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下)，在松軟的地上滾動。d.當電纜不能立刻敷設而需儲存時，應將其放置在干燥的地方，電纜盤下應放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電纜儲存所應有遮棚，并備有消防設備。電纜應按不同形式、電壓和截面分別放置，以便于識別選用。電纜盤不允許平臥放置。e.當電纜運輸?shù)浆F(xiàn)場或倉庫后，應進行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油或兩端頭密封不嚴時，應及時處理。f.電纜在保管期間，應每月檢查一次。木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝應無銹蝕，如有缺陷應及時處理。g充油電纜應定則檢查油壓，并作記錄，必要時加裝報警裝置，防止油壓降低至最低值。加壓降至零或出現(xiàn)真空時，在未處理之前，嚴禁滾動。B.電力電纜各組成部分的物理結構的質量檢查檢查電纜質量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開始至纜芯逐層剖驗，檢查結果必須詳細記錄下來，并繪制截面圖以供運行部門參考使用，查得的結構尺寸應和制造廠提供的標準規(guī)格作比較。被剖驗的電纜樣品應該是完整的，沒有任何外傷。(如被壓扁或敲擊受傷等))2)電纜敷設的一般技技術要求A.電纜敷設時，不應應破壞電纜溝溝和隧道的防防水層。B.在三相四線制系統(tǒng)統(tǒng)中使用的電電力電纜，不不應采用三芯芯電纜另加一一根單芯電纜成導線、電電纜金屬護套套等作中性線線的方式，在在三相系統(tǒng)中中，不得將三芯電纜中中的一芯接地地運行。C.三相系統(tǒng)中使用的的單芯電纜應應組成緊貼的的正三角形排排列(充油電纜及水底電纜可除外外)，并且每隔Dd應用綁帶扎扎牢。D.并聯(lián)運行的電力電電纜，其長度度應相等。E.電纜敷設時，在電電纜終端頭附附近可留有各各用長度，直直埋電纜還應應在全長上留少量裕度度，并作波浪浪形敷設。F.電纜各支持點間的的距離應按設設計規(guī)定，當當設計無規(guī)定定時,則不應大于于以下所列數(shù)數(shù)值。敷設方式電纜種類支架上敷設鋼索上懸吊敷設水平垂直水平垂直電力電纜充油電纜橡塑及其它油紙電電纜1.51..02.02.0——0.755——1.5控制電纜0.81.00.60.75電纜各支持點間的的距離(m)注：包括沿墻壁、構構架、樓板等等非支架固定定。G．電纜彎曲半徑不不應小于下列列規(guī)定。電纜最小允許彎曲曲半徑與電纜纜外徑的比值值電纜種類電纜護層結構單芯多芯油浸紙絕緣電力電電纜2015橡皮絕緣是力電纜纜橡皮或聚氯乙烯護護套裸鉛護套鉛護套鋼帶帶鎧裝101520塑料絕緣電力電纜纜鎧裝或無鎧裝10控制電纜鎧裝或無鎧裝10H．電纜敷設排列要要求電線之間間不宜交叉，電電纜應排列整整齊，加以固固定，并及時時裝設標志牌。標志牌的裝裝設應符合下下列要求：a.在下列地方，電纜纜上應裝設標標志牌：電纜纜終端頭、電電纜接頭處、隧道及豎井的兩端端、人井內。b.標志牌上應注注明線路編號號(當設計無編編號時，則應應寫明型號、規(guī)規(guī)格及起始地點)，并并聯(lián)使用的電電纜應有順序序號，字跡應應清晰，不易易脫落。c.標志牌的規(guī)相宜統(tǒng)統(tǒng)一，標志牌牌應能防腐，且且掛裝應牢固固。I.電纜固定應符合下下列要求：a.在下列地方應將電電纜加以固定定：*.垂直敷設或超過445度傾斜敷設設的電纜，在在每一個支架架上。*.水平敷設的電纜，在在電纜首末兩兩端及轉彎、電電纜接頭的兩兩端處。J.電纜穿越要求電纜進入入電纜溝、隧隧道、豎井、建建筑物、盤(柜)以及穿入管管子時，出入口應封閉閉，管口應密密封。K.電纜牽引要求當敷設大大截面和較長長的電纜或使使用卷揚機等等機械化方法法施放電纜時，應將電纜牽牽引端的導體體與鉛(鋁)包皮封焊成成一體，以防防止電纜芯線與鉛(鋁))包皮所受的的拉力不一樣樣而造成電纜纜內部結構的的相對移動及鉛(鋁)包包皮拉斷等情情況。其法可可采用特制的的拉桿插在纜纜芯中間，用銅線綁扎后后再用焊料把把拉桿、導體體、鉛(鋁)包焊在一起起，封焊應嚴密，防止潮潮氣侵入。3)豎井、豎直、水平平橋架電纜敷敷設A.一般技術要求a.敷設前要檢查所要要敷設的電纜纜型號、規(guī)格格與設計是否否相岡，外觀觀是否有扭絞、壓扁扁、保護層斷斷裂等缺陷，高高壓電纜敷設設前做耐壓及及泄漏試驗，低壓電纜纜要用500VMMQ表測量其絕絕緣情況，合合格后方可使使用。b.電纜敷設有機機械和人工兩兩種牽引方法法。機械牽引引適用于同一一平面上且無障礙物物的施工場地地使用。c．敷設設電纜前后，必必須進行絕源源電阻測試，填填寫《電氣設設備絕緣檢查記錄》，以以備查用。d.電纜敷設順序序一般是先動動力、后控制制；先截面大大、后截面小小的原則。B．水平橋架電纜敷敷設架上敷設電纜時，因因架上不能走走人，采用塔塔排架敷設工工作量大，又不經(jīng)濟，所以架上上敷設電纜應應先在地面上上把電纜內始始端拉至終端端(終端頭及接頭附近要要有預留長度度)。然后再利利用爬梯上架架，大截面電電纜利用滑輪協(xié)助上架架，這樣即安安全又能提高高效益，且不不會把已敷設設好的電纜弄亂。C．豎井、豎直橋架架電纜敷設垂直電纜纜敷設時，一一是將電纜盤盤吊運到屋頂頂，從上往下下放，關鍵是防止因電纜自重重而高速下墜墜，二是將電電纜自下而上上牽引。a．吊裝方法*．起用前，準備工工作必須完善善。如清理現(xiàn)現(xiàn)場，留洞板板口清除干凈凈等，井設專人指揮各施施其職，使起起吊工作有序序不亂。*．將電纜與網(wǎng)套捆捆梆在一起，使使芯線與保護護層同時受力力。電纜起到到一定高度時，須檢檢查電纜與鋼鋼絲繩、網(wǎng)套套的受力情況況。*．起吊過程中，嚴嚴禁電纜和鋼鋼絲繩與電纜纜橋架或平層層上板洞口碰碰撞。并要求每層洞口要要有專人監(jiān)控控，有報話器器等通訊聯(lián)絡絡設備，敷完完一根立即整理固定在預預先加工并安安裝完畢的橋橋架上。*，電纜敷設時，應應先編電纜敷敷設表，安排排好電纜先后后j頃序，以免免交叉。及時裝設標志志牌，力纜和和控纜應分開開排列，力纜纜和控纜敷設設于同一側支架上時，應應將力纜放在在控纜上面。*工口電纜起吊高度度大于電纜自自承能力，需需附加鋼絲繩繩，用自制卡卡具卡固在電纜上。*.電纜的彎曲應用電電纜扎帶固定定，兩端用電電纜卡子固定定，彎曲半徑徑不得小平電纜外徑徑的10倍。*.電纜頭制作另見電電纜頭制作方方案。c.安全措施*.起用前要明確被吊吊電纜的重量量，有不清楚楚的應和圖紙紙核準，不能能超載起吊。*.起吊前要檢查被吊吊電纜捆綁是是否牢固，是是否準確，以以及有否其它它雜物等。*.起吊時不得有人靠靠近，更不允允許將頭伸入入被吊電纜下下觀看情況。*.要做到“五不用”；指揮不清清不吊；重量量不明不吊；；超負荷不吊吊；情況不明不吊；捆捆綁不牢不吊吊。*.卷楊機除固定外，電電氣設備必須須接地、接零零，操作人員員要熟悉本機械性能，無操作作證司機嚴禁禁開車。下班班后必須關電電源閘。在作作業(yè)時，鋼絲繩卷入卷筒時時，不得有扭扭轉、壓繩等等現(xiàn)象出現(xiàn)，鋼鋼與繩之間排排列應緊密，否則不準準起吊。*.使用滾杠時嚴禁戴戴手套操作，當當重物水平移移動時注意轉轉向、角度，盡量減少錘擊，在在錘擊時耍查查看錘頭是否否牢固，前后后位置是否有有人。*.吊裝信號應統(tǒng)一，并并應進行預習習，協(xié)調后方方可進行正式式吊裝。指揮人員要站在操作作人員能看到到的地方，指指揮人員也要要看清起吊的的全過程，指揮人員和操操作人員不得得受外界干擾擾，參加吊裝裝工作的一切切人員都要聽從指揮，按按命令行事。*.全體工作人員要按按規(guī)定配備各各種安全防護護用具，不得得違反安全操操作規(guī)程。*.操作人員必須經(jīng)體體檢合格后方方可上崗工作作。D.電纜頭制安電纜終端端頭與接頭從從開始剝切到到制作完畢，必必須連續(xù)，進進行一次完成，以免受潮潮剝切電纜時時不得傷及芯芯線和絕源。包包纏絕源時應應注意清潔，防止污穢穢與潮氣侵入入絕源層。力力纜始端頭、電電纜接頭的外外殼與該處的金屬護套套及鎧裝層均均應良好接地地，接地線采采用鋼絞線，其其截面不宜小于10mmm2。(4)交聯(lián)熱縮型型電纜頭制作作工藝1)概況這是一項項應用新技術術，采用國產(chǎn)產(chǎn)新材料——輻射交聯(lián)熱熱縮型電纜附件，加熱收縮成成型的一種新新工藝，適用用于額定電壓壓在10kV及以下、線芯截面在25——400mm’的交聯(lián)聚乙乙烯絕緣電力力電纜中間接接頭和終端頭的制作。為了達到到電纜頭體積積小、重量輕輕、工效高、成成本低和質量量可靠、保證供電安全運行行的目的．特特編制本工藝藝規(guī)程。2)工藝程序A．終端電纜頭a.搖測電纜絕緣緣電阻，必須須符合要求。b.截取電纜長度度及剝除電纜纜外護層、鋼鋼帶鎧裝，并并焊接地線。c.預留統(tǒng)包長度度，其余剝除除。d.預留銅屏蔽，其其長度應為應應力管的50％。從屏蔽蔽層末端起預預留20mm半導導體層。e.用銅編織帶將各根根線芯銅屏蔽蔽層統(tǒng)接后焊焊牢，引至鎧鎧裝，并與鎧鎧裝焊牢。f.把焊錫塵凸處挫平平滑，并用清清潔劑清洗干干凈。g.各相分別套人應力力控制管，加加熱收縮成形形后，用清潔潔劑清洗其表表面碳化物。h.在三叉口根部用填填充膠包繞成成橄欖狀，最最大處直徑大大于電纜外徑徑15mm。i.將三指護套套套人至分叉根根部，由指根根部起向指端端部來回加熱熱，使之成形。j.用0#砂紙在電纜絕緣層層來回均勻打打磨后，用清清潔劑清洗干干凈。k.套人外絕緣管，加加熱收縮成形形，并將多余余部分切除。1.將電纜絕緣層端部部削成錐狀，并并用清潔劑清清洗導體部分分。m.套人接線端子，并并進行壓接。n.將熱熔膠包統(tǒng)在端端子與錐狀間間導體處，形形似小橄欖狀狀。o.將絕緣管套入至錐錐型絕緣及端端子處，加熱熱收縮。P.分別套入相色密封封管，并加熱熱收縮，至此此，產(chǎn)內10kV交聯(lián)熱縮型型電纜終端頭工藝制制作完畢。q.產(chǎn)外終端頭尺寸在在外絕緣管上上套上三孔及及單孔防雨裙裙，加熱收縮縮固定即可。r.進行耐壓試驗，鑒鑒定質量。(二)照明施工方案及方方法1．施工工序2．主要施工方法(1)母線槽及鋁鋁．、銅母線線安裝1)線槽安裝施工工序鋼支架制安技術安全交底按圖現(xiàn)場實測，放線鋼支架制安技術安全交底按圖現(xiàn)場實測，放線母線槽敷設竣工驗收系統(tǒng)開通調試母線槽敷設竣工驗收系統(tǒng)開通調試B．安裝方法a．密集型母線槽的的型號、規(guī)格格及支架位置置應符合設計計要求。(及其所附的開關箱式熔斷斷器箱)。b．插接式線母線如如水平敷設時時，離她不得得低于2．5mm。c．根據(jù)生產(chǎn)廠家在在現(xiàn)場測量提提供的資料，成成套的配件、編編號進行組裝連接固定。d．插接母線槽安裝裝須符合下列列要求：*．懸掛式母線糟的的吊鉤應有調調整螺栓，固固定點間距不不得大于3m；*．母線槽的端頭應應裝封閉罩，引引出線孔的蓋蓋子應完整；；*．各段母線槽的外外殼的連接應應是可拆的，外外殼之間應有有跨地線，并并接地可靠。e．安裝前先對每段段母線進行絕絕緣測試，合合格后方可取取用。以每組組對兩段，環(huán)境許可的的可組對三或或四段為一次次吊裝，固定定在指定的鋼鋼支架位置上。平直，牢牢固，可靠。f．母線槽的母線接接觸面應保持持潔凈，并徐徐以中性凡上上林。安裝后后接觸面連接應緊密，用0.05m×10塞尺檢查。母線寬度在50mm的不得塞入4mm，母母線寬度在80mm~~100mmm。的不得塞塞入6mm。g．垂直安裝時，以以每組對兩段段母線槽為一一次起吊(環(huán)境許可)、現(xiàn)場的雜物等。定滑輪輪設在起吊點點的二層以上上，必須統(tǒng)一一指揮，各施施其職，由首層或負一層開開始由下向上上安裝，吊裝裝到位的母線線槽垂直固定定在纜井的槽鋼支架位置置上。(槽鋼支架安安裝時，上下下通線、拉緊緊，位置正確，橫平豎直，固固定牢固，間間距均勻，對對預留孔洞不不符合要求的的要進行打鑿)。h．插接母線安裝允允許偏差檢查查表：項目允許偏差（mm）檢查方法２m段垂直，水平４拉、吊線尺量檢查查全長垂直５成排間距５i．密集型母線槽安安裝完畢后，再再進行絕緣試試驗。由甲方方現(xiàn)場代表檢檢驗收。并要要求甲方在有有關位置做好好防污，防潮潮處理，以免免損壞絕緣。并及時做好封閉，防防止人為破壞壞。2)鋁銅母線安裝A．母線安裝前，應應檢查材料與與圖紙設計是是否相符，并并要求母線表表面平整，潔凈，不應應有裂紋，折折疊。B．安裝前耍矯正平平直，不得用用電焊，氣焊焊切割母線。各各種金屬對象象的安裝螺孔不應采采用氣割。C．交流母線應按規(guī)規(guī)定涂相色：：A相——黃色；B相——綠色；C相——紅色；中性匯流母母線接地者徐徐黑色條紋，下下列各處可不不涂色：a．母線的螺栓連接接處，支架連連接處；b．母線與電器的連連接處及距離離所有連接處處100mm內的地方。D．母線安裝應符合合室內配電裝裝置的安全距距離，帶電部部分至接地部部分及不同相的帶電部部分之間的最最小要求距離離是額定電壓壓10kv為125mm。額定電壓0．4如如為20mm。E．矩型母線彎曲時時，通常有平平彎、立彎，和和扭彎三種彎彎曲前先用8#鐵線按實際情況彎彎制一個樣板板，并在母線線彎曲的地方方用鉛筆劃上上記號，再按樣板彎曲曲母線，彎曲曲時，宜采用用機械模具進進行彎曲，如如需熱彎時，加熱溫度不不應超過規(guī)定定(即鋼材350℃，鋁材250℃)，母線最小允許彎曲半徑見見下表：彎曲種類鋁、銅母線規(guī)格彎曲半徑平彎50×5mm及其其以下125×110mm及其以下下2.0b2..5b立彎50×5mm及其其以下125×110mm及其以下下1.5b1..2b注：a母線寬度；b母線線厚度扭彎900。時，扭彎彎部分的全長長應不小于母母線寬度的2．5倍，線彎曲部分與連接接處應保持30mm以上的距離離。F．母線采用螺栓連連接時，母線線接觸面應保保護清潔，并并涂以中性凡凡士林，安裝裝后接觸面連連接應緊密(母線連接的的長度等于母母線的寬度，如如母線寬為60mmm以下時，接接頭長為1.5—2倍的寬度)，用0.05XX10mm塞尺檢查，母線寬寬度50mm的，不得塞塞入4mm。母線在80mm、100mmm的不得塞入6mmm。G．母線采用對口焊焊接時，要有有35°一40°坡口，1.5—2mm的純邊，對口應平直，其彎彎拆偏移度應應一致，不應應大于1／150，中心線偏偏移不得大于0.5mmm，每個焊縫縫應一次焊完完。H．母線在瓷瓶上固固定時，通常常是用螺栓直直接將母線擰擰至瓷瓶上，其其它方式為夾板、卡卡板固定，固固定的距離見見下表。敷設形式鋁、銅母線規(guī)格固定距離(m)平放50X5及以下225X10及以下1～1.21.5立放50X5及以下1225X10及以下1.522～2.5連接接觸面的處理理見下表：母線材料接觸面的處理銅一銅在干燥室內可直接接連接。在室外、高溫潮濕濕內、特殊潮潮濕或對母線線有腐蝕性氣體的的室內，其接接觸面必須涂涂錫。鋁一鋁1、在任何情況下可可直接連接。2、接觸表面面須消除氧化化膜、氣孔緣緣折式隆起部部分，處理方法如下：①用粗挫挫平母線接接觸表面；②涂一落薄層中性凡凡士林，用鋼鋼刷來回刷接接觸面，使其表面粗糙糙：③拭去凡士林，又重重新抹上一薄薄層中性凡士士林。鋁一銅在干燥室內，可以以直接連接。在室外或特殊潮濕濕的室內，用用銅鋁過渡板板。鋼一銅在任何情況下，接接觸表面均應應涂錫鋼-銅或鋁在任何情況下，鋼鋼接觸面均應應涂錫。J．密集型母線槽送送電注意事項項a．送電前將將各層間配電電房所有的總總開關及分開開關處于斷開開位置并掛上警示牌。b．清掃各分分電房柜并檢檢查各柜內是是否留有雜物物，將各層總總開關、二次控制回路路的保險絲除除下。c．使用兆歐歐表搖測各層層配電柜母線線及密集型母母線槽絕緣，并并做好記錄。d．核對密集型母線槽槽回路編號是是否與設計圖圖紙編號相符符。e．送電前通知母線線廠家派員到到現(xiàn)場會同安安裝單位共同同全面檢查安安裝情況及各接駁口接接觸面是否緊緊密牢固。f．送電前辦理有關關送電手續(xù)。g．核對確認回路編編號接線正常常，并會同甲甲方電工共同同檢測母線槽槽絕緣，總配電房合((停)閘操作均由由甲方負責送送電。h．送電后必須進行行驗電各回路路的相序、相相位、電壓是是否一致。I．各分電房送電由由安裝單位有有關人員負責責送(停)電。J．送電后各回路送送電及未送電電的回路均掛掛上警示牌。(2)穿線(纜))1)穿線線前，線管口口應先裝上護護套或管螺帽帽，以免穿線線時損傷導線線絕緣層，并須將管管內積水及雜雜物清除。2)為了便于穿線，配配管前應選擇擇正確的線管管規(guī)格，多根根導線穿管時時，導線截面積的總和和應不超過管管內面積的40％，管子內內徑不小于導導線直徑的1.4～11.5倍。3)穿線時應注意以下下問題：A.不同回路，不不同電壓等級級和交流與直直流的導線不不得穿入同一一根管子內，但下列幾種回回路可以除外外：a．電壓為65伏及及以下的回路路；b．同一臺設備的電電機回路和無無干擾要求的的控制回路；；c．照明花燈的所有有回路；d．同類照明的幾個個回路，但管管內導線總數(shù)數(shù)不應多于8根。B.同一交流回路的導導線必須穿于于一根管子內內；C.導線在管內不得有有接頭和扭結結，其接頭應應在接線盒內內連接；D.為了保證接線正確確，應按管內內導線的作用用不同而選取取不同顏色的的導線或在導導線的端頭絕絕緣層上做記記號；E.對每一回路均應測測量絕緣電阻阻并填寫、《電電氣設備絕緣緣檢查記錄》作為竣工資料以備備查用；F.經(jīng)絕緣測試合格后后，方可安裝裝開關、插座座、燈具等；；G.導線在垂直管路中中的固定方法法，在垂直管管路中，為減減少管內導線線的下垂力，應在下列列情況下裝設設接線盒：a．管路長度大于220m，導線截面面積在50m2及以上：b．管路長度大于330m，導線截面面積在35m2心及以下時時。H.管內穿線或電纜時時，可加些滑滑石粉或黃油油，減少摩擦擦阻力，進入入配電箱或交接箱的導導線或電纜按按順序從同樣樣的弧度接入入端子，并用用尼龍線將出線依次綁扎扎整齊、嚴實實美觀；I．穿在管內絕緣導導線的額定電電壓不低于500V。4)導線接連應符合下下列要求：A．導線在箱、盒內內的連接宜采采用壓接法，銅銅芯導線也可可采用纏繞后后涮錫之方法連接；；B．導線與電器在端端子間連接時時，單股銅芯芯及導線截面面2.5m2以下的多股銅芯導線可直直連接，但各各股銅芯導線線的線芯應先先擰緊，涮錫錫后再連接，截面超2..5m2的多股銅芯芯導線應壓接接線耳子后再再與電容的端端子連接；C.使用壓線法連接導導線時，接線線耳子銅套管管壓模的規(guī)格格應與線芯截截面相符合；D.銅芯導線及銅芯耳耳子涮錫時不不應使用酸性性焊劑。(3)燈具安安裝1)照明明燈具的安裝裝方式應根據(jù)據(jù)設計圖紙的的要求，如設設計無規(guī)定，一般要求如下：A.燈具在搬運時，必必須采取防震震、防破碎、防防變形和防漆漆面金屬層受受損的措施；B.燈具采用螺口燈時時，線路的相相線應接入螺螺口燈的中心心彈簧片，零零線接于螺口口側；C.燈具內部的配線應應采用不小于于0.4m2的導線，燈燈具的軟線兩兩端在接入燈口之前均應壓壓扁并涮錫，使使軟線端與螺螺絲接觸良好好；D.在危險性較大的場場所，燈具安安裝高度低于于2.4m以下，電源源電壓在36V以上的金屬屬燈具外殼必必須做好接地地、接零保護護；E.燈具接地或接零保保護，必須有有燈具專用接接地螺絲并加加墊圈和彈簧簧墊圈壓緊；F.在木制熒光燈架裝裝設鎮(zhèn)流器時時，應墊以瓷瓷夾板隔熱；；木制吊頂內內的暗裝燈具及其發(fā)熱熱的附件，均均應在燈具周周圍用石棉板板或石棉布做做好防火隔熱處理；G.燈具必須注意用點點的牢固情況況，上燈泡時時，逐個檢查查并調整燈頭頭舌簧的伸出位置，保保證接點導通通可靠，裝燈燈罩時，注意意手勢和用力力度以防玻璃破碎；H.吊鏈燈具的燈線不不應受拉力，燈燈線與吊鏈應應編叉在一起起，吊燈燈具具的重量超過3kgg時，應預埋埋吊鉤或螺栓栓，且固定燈燈具的螺栓不不小于兩個，軟線吊燈限于于1Kg以下，超過過者加吊鏈；；I.燈線所有的分支接接頭必須留在在接線盒內；；J.同一室內成一角度度安裝的燈具具，其中心偏偏差不應大于于5mm；K.軟質龍骨吊頂安裝裝燈具時；原原則上不能使使輕鋼龍骨受受載荷，必須須預制鐵件作固定，由由于在吊頂龍龍骨安裝封板板后，并把燈燈具位置留出出時才開始施工，所以要要與裝修配合合完成；L.每個照明回路的燈燈具的插座數(shù)數(shù)不宜超過25個，且應有15A及以下的熔絲保護；M.變配器所高、低壓壓盤及母線正正上方不得安安裝燈具；N.事故照明燈應具有有特殊標志；；O.投光燈的底座應固固定牢固，按按需要的光軸軸方向將樞軸軸擰緊固定：：P.插座、開關如為暗暗裝，在土建建最后抹面后后安裝，要注注意面板平整整地裝在墻面上，同一一場所的開關關、插座安裝裝高度的誤差差不大于5mm。Q.插座接線應符合下下列要求：a．單相二孔插座、面面對插座的右右極接相線，左左極接零線；；b．單相三孔及三相相四孔的接地地或接零線均均應在上方；；c．系統(tǒng)或不用電壓壓的插座安裝裝，在同一場場所時，應有有明顯區(qū)別，且且其插頭與插插座均不能互互相插入。R.采用瓷質或塑料等等自在器吊線線燈時，一律律采用長口燈燈；S.燈具的各種金屬構構件均應進行行防腐處理，未未做防腐處理理的(如路燈架等)，須涂紅丹油及油油漆；T.室外燈具的引入線線路需做好防防水層，以免免水流入燈具具內，燈具內內有可能積水的，需打打好泄水眼。2)各式燈具的產(chǎn)品均均符合下列質質量要求；A．通風良好便于散散熱，結構輕輕巧、堅固；；B．玻璃制品燈罩應應厚薄均勻、透透光率高；C．燈具構造應易于于穿通導線，穿穿線孔壁光滑滑，不致磨損損導線絕緣。3．主要試火方法(1)事故照明自自動投入調試試(2)220V直直流充電調試試(三)、防雷、接地安裝裝及測試1．防雷裝置安裝類類別和方法不致磨損導線絕緣緣。防雷裝置的安裝方方法，除設計計有特殊要求求外，一般要要求如下：(1)低層明敷方方法1)避雷針針針尖應采用D25鍍鋅圓鋼或D40鍍鋅鋼管，鋼鋼管壁厚不小2.75mm2)防雷雷裝置的防雷雷線、引下線線及桿塔等金金屬材料，需需先經(jīng)調直后后安裝，引下線支持持卡子的間距距要均勻，引引下線通彎曲曲處不應做成成死彎。3)避雷雷引下線與建建筑物的其它它金屬部分，接接近時應互相相連接。(如透氣管、雨水管、金金屬窗框)4)避雷雷引下線在地地面以上2m長的一段，用用竹管或木槽槽保護，采用2支及以上引下線時時，應在距地地2.2m處做斷接卡卡子，供測量量接地電阻使用。5)接地地體、避雷線線引下線的連連接必須用焊焊接，焊接處處應補涂瀝青青防腐。6)所有防雷裝置的各各種金屬件必必須鍍鋅，鋅鋅層要均勻。(2)低層暗敷1)利用用樁承臺作為為基礎接地體體，與地下室室地板，主筋筋焊通成一整整體自然接地體，防防雷及電氣共共用基礎接地地體。(除設計有特特別說明外)2)樁主主筋(兩條以上)，與樁臺筋筋焊通。再與與地板主筋焊焊通。(地下室板主筋焊通成成綁扎兩條以以上)3)引下下線利用柱內內兩條對角主主筋(或Φ16以上主筋)焊通引上，下端與自然接地體體焊接，引至至天面處焊出出一條Φ12圓鋼與天面面避雷帶焊接。4)架空空和直接埋地地的金屬管道道在進出建筑筑物外應就近近與防雷接地裝置相連。5)接地地電阻測試點點，電氣接地地點，應外露露批檔，接地地電阻要求小小于4Ω，如實測不能達到到時，應通知知設計人或外外加人工接地地體。2．防雷帶的安裝(1)明敷設設在墻上的防防雷帶應分段段固定在支持持件，施工前前，為了使支持件埋設敷直，埋埋設支持件時時，先拉線或或劃線，藏孔孔的深度為50mm?？椎闹g距離一一般為1m～1.5m，轉彎部分分為0.5m，當建筑物物的表面為傾傾斜時也可沿沿建筑物表面面平行敷設，當當支持件埋設設完畢，水泥泥砂漿完全凝凝固以后，即即可敷設防雷雷帶。敷設的的圓鋼、扁鋼鋼，應事先調調直不應有明明顯的起伏彎彎曲。(2)暗敷設設在墻內的防防雷帶，根據(jù)據(jù)建筑物的表表面平行敷設設，飾面與防雷帶的預埋深度度不小于0.05m，寬為0.05m，土建飾面面完成時，防防雷帶應敷設完畢。(3)防雷帶帶的連接方法法一般采用焊焊接。焊接的的長度，扁鋼鋼或角鋼應不小于其寬度的22倍，圓鋼應應不小于其直直徑的6倍，而且應應有三邊以上的焊接，焊接完完畢后應涂紅紅丹、灰油。3．人工接地體的安安裝(1)一般按設計計所提數(shù)量和和規(guī)格進行加加工，材料采采用鋼條和角角鋼，如用鋼管時，選用直直徑為38～50mm，壁厚不小小于3.5mm的鋼管，然然后切割，長長度一般為2.5m，鋼管打入入地下的一端端加工成扁尖尖型或錐型及及針面型，如如用角鋼時，一一般選用50×500×5mm角鋼，切割割長度為2．3m，角鋼的一一端加工成尖尖頭形狀。(2)裝設接地體體前，需要沿沿著接地體的的線路先挖溝溝，并立即安安裝接地體和敷設接地扁鋼鋼，以防止土土方倒塌，一一般采用手錘錘打入接地體體。(3)安裝步驟1)按設計位置將接地地體打人溝的的中心線上，接接地體露在地地面的長度約為150～200mm(溝深0.8～1m)可停止打入入，使接地體體最高點高施施工完畢后的地面有有600mm的距離，接接地體間的距距離按設計要要求，般規(guī)定的距離不小小于5m。2)敷設的管子或角鋼鋼及連接扁鋼鋼應避開其它它地下管路、電電纜等設施，一般與電纜及管道道等交叉時，相相距不小于10m，與電纜及及管道的平行行時不，不小于3000～350mm。3)敷設接地時，接地地體應與地面面保持垂直。4．接地線敷設接地線敷敷設包括接地地體間連接用用的扁鋼及接接地干線和接接地支線的敷設。(1)接地體間的的扁鋼敷設當接地體體打入地中后后，即可挖溝溝敷設扁鋼，依依次將扁鋼與與接地體用焊接的方法連接接，扁鋼應側側放而不可平平放(側放散流電電阻較小)，且扁鋼與鋼管連接接的位置距離離接地體最高高點約100m。，焊接時時應將扁鋼接直。(2)接地干線與與支線的敷設設1)室外接地干線與支支線一般敷設設在溝內，溝溝的深度不小小于0.5m，寬為0.5m，然后將扁扁鋼埋入，接接地干線與支支線的作用是是將接地體與與電氣設備連連接起來，采采用焊接連接接。接地干線線、支線末端端露出地面應應不大于0.5m，以便接引引地線。-2)室內的接接地線多為明明敷，明敷設設的接地線大大多數(shù)是縱橫橫敷設在墻壁上，或電纜架架母線架等。A．墻身敷設時．用用支持件固定定(支持件采用用埋設方式)，深度為50m，孔距為1～1.5m。B．電纜架、母線架架敷設時，每每1.5m用鍍鋅鐵絲絲固定。5．接地導體的焊接接(1)接地導體互互相間保證有有可靠的電氣氣連接，連接接的方法一般般采用焊接，焊接的長度如如下：1)扁鋼或角鋼應不小小于其寬度的的2倍。2)圓鋼應不小于其直直徑的6倍，而且應應有三邊以上上的焊接，若若接地線與管道之間的連連接不能焊接接時，應用卡卡箍連接。(2)當利用建筑筑物內的鋼管管，鋼筋及吊吊車軌道等自自然導體作為為接地導體時時，連接處應應保證有可靠靠的接觸，全全長不能中斷斷，金屬結構構的連接處應應以截面不小小于100mm’的鋼帶焊接接起來，金屬屬結構物之間間的接頭及其其焊接完畢后后應涂紅丹。6．接地(1)照明、動力力配電系統(tǒng)接接地1)保護接地可接到電電氣工程低壓壓電氣設備的的保護接地網(wǎng)網(wǎng)上(設計另有規(guī)定除外)連接接應當牢固可可靠不應串連連接地。2)保護接地的接地電電阻應符合設設計規(guī)定。3)信號回路接地與屏屏蔽接地可并并用一個單獨獨接地極，同同一信號回路路或同一線路的屏蔽蔽層，只能有有一個接地點點，接地電阻阻值應符合設設計規(guī)定。4)信號回路的接地點點應顯示儀表表側，當采用用接地型熱電電偶和檢測部部分已接地的儀表時時，不應再在在顯示儀表側側接地。5)屏蔽電線(纜)，屏