【飼料生產(chǎn)加工技術(shù)】預(yù)混料制作的質(zhì)量控制

【飼料生產(chǎn)加工技術(shù)】預(yù)混料制作的質(zhì)量控制

預(yù)混料的原料大多由化工合成、礦物提取或生物提取，由于原料生產(chǎn)工藝及組成的多樣性，預(yù)混料的性質(zhì)也是多種多樣的；預(yù)混料的生產(chǎn)相對較為簡單，將多種配方中已設(shè)計好的原料按量進(jìn)行充分混合即可；預(yù)混料一般是加入到全價飼料中混合使用，其使用效果的好壞主要體現(xiàn)于畜禽的生長、生理狀況等。以下將從原料控制、生產(chǎn)過程控制、成品到使用過程控制等3個方面對預(yù)混料質(zhì)量的影響因素及控制方法進(jìn)行探討。1原料控制原料質(zhì)量成為其關(guān)鍵的因素之一，這是因為原料不僅是成品的組成成分，更直接影響到生產(chǎn)過程的操作。在生產(chǎn)過程的監(jiān)控中，對原料的反監(jiān)控也就成為了非常重要的一環(huán)。對原料的質(zhì)量控制分為入倉初檢、抽樣化驗、儲存抽檢、使用跟蹤、反饋等幾個環(huán)節(jié)。1.1入倉檢驗入倉檢驗是原料采購回來以后所面對原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在這里要初步識別原料的成分含量、保質(zhì)期、顏色、結(jié)塊、受潮、蟲害、霉變等幾個方面基本特征。目前，各個廠家所采取的入倉檢驗方法各不相同，但大同小異。第一步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。第二步對原料的生產(chǎn)日期和有效期應(yīng)該有特別的識別。第三步針對原料進(jìn)行深度的檢查，顏色是否均勻一致；有無淋雨、發(fā)霉、結(jié)塊現(xiàn)象；有無蟲染現(xiàn)象及雜質(zhì)是否超標(biāo)等；手感的水分是否正常，有無發(fā)熱現(xiàn)象，粉狀原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。第四步要對檢查的過程以及檢查的結(jié)果登記在案，根據(jù)檢驗結(jié)果決定是否放行，并建立《原料初檢表》。1.2抽樣化驗及樣品保存原料入倉以后對于有化驗條件的企業(yè)，應(yīng)該及時有針對性地進(jìn)行抽樣化驗，以確認(rèn)其成分含量和有害物質(zhì)含量。1.2.1采樣采樣必須具有代表性和均勻性，它是飼料分析過程中一個關(guān)鍵的步驟。如果樣品沒有代表性，無論分析步驟、分析方法是多么的準(zhǔn)確，儀器是多么精密，也都是毫無意義的。1.2.2采集工具固體原料使用探針取樣器，液體原料使用液體取樣器。1.2.3采樣的重量視原料的多少及重要程度控制采樣量，一般以代表原料屬性并足夠化驗所需用量為限。1.2.4采樣方法采樣是隨機的，依原料的種類、狀態(tài)、包裝樣式、包裝數(shù)量以及分析目的的不同，采樣方法也多種多樣。目前所采用的采樣方式有：①散裝原料分區(qū)設(shè)點采樣。各區(qū)設(shè)中心，4個角，共5個點采樣。區(qū)數(shù)在2個及2個以上的，兩區(qū)界線上的2個點為共有點（2個區(qū)有8個點，3個區(qū)有11個點）。②袋裝原料采樣可按表1比例選取。方法是用探針取樣器從上到下垂直插入料袋，或?qū)⒘洗牌剑瑥牧洗念^到底，斜對角地插入，插入時應(yīng)使取樣器槽向下，然后旋轉(zhuǎn)180℃再取出。③液態(tài)原料采樣。液態(tài)飼料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用液體采樣器從上、中、下采取原料樣品約500ml。1.2.5樣品保存一般情況下樣品保存3個月，特殊樣品保存1年左右，以備查。樣品應(yīng)密封避光保存于25℃以下條件中；容易腐敗、變質(zhì)的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。1.3原料庫存的質(zhì)量控制①原料倉庫應(yīng)保持通風(fēng)良好、干燥、無漏雨加放墊板并離墻通風(fēng)。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。②到貨原料包上面應(yīng)有品名、到貨日期、數(shù)量等標(biāo)記。③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據(jù)先進(jìn)先出的原則安排使用；水分高的原料應(yīng)先安排使用。④定期查庫，每周至少一次，高溫季節(jié)可增加查庫次數(shù)。查庫時發(fā)現(xiàn)原料有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。1.4原料使用跟蹤及反饋在生產(chǎn)使用過程中應(yīng)對原料的實時使用情況有基本的了解，對于原料在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常應(yīng)該及時有效地進(jìn)行處理，并和采購人員溝通，做好對供貨商的評審。2生產(chǎn)控制生產(chǎn)過程控制既有對于原料狀況的實時跟蹤，亦有對原料配料精度的控制，我們引用的是ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的復(fù)核制度。①每一個崗位及生產(chǎn)程序都進(jìn)行復(fù)核監(jiān)督,形成監(jiān)督員負(fù)責(zé)制；②形成有效的溝通體系，對于每一個環(huán)節(jié)的異常都能夠及時的通告于管理人員及監(jiān)控人員，并做出有效的處理；③形成對生產(chǎn)過程進(jìn)行定期巡檢，并形成《生產(chǎn)過程巡檢記錄表》；④建立獎罰制度，對于工人的行為進(jìn)行明確的對錯確認(rèn)。3成品的控制針對成品的監(jiān)控亦要形成一套有效的監(jiān)控反饋制度，見以下工作流程。3.1設(shè)立打包監(jiān)督制在成品出料并封包的地方建立監(jiān)督制度，實時監(jiān)測成品料的質(zhì)量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據(jù)情況決定產(chǎn)品是否返工，并不定期對成品進(jìn)行抽樣化驗，以測定成分含量及混合均勻度。3.2返工對于達(dá)不到質(zhì)量要求的預(yù)混料，品控人員根據(jù)實際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。3.3成品化驗對于化學(xué)分析異常的成品，品控人員應(yīng)從雙倍量的相應(yīng)成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測，綜合判定是否合格，并結(jié)合實際查找原因。3.4成品庫存的時間如果成品庫存時間過長，從飼料廠再到養(yǎng)殖戶，可能超過保質(zhì)期，所以一般預(yù)混料庫存時間不超過30d。3.5逾期預(yù)混料的處理為了保持預(yù)混料成分的有效性，逾期存放的預(yù)混料不得外發(fā)，倉管員發(fā)貨時務(wù)必遵循先進(jìn)先出的原則。下達(dá)生產(chǎn)計劃時一定要注意庫存的成品，每周定期檢查成品質(zhì)量，對逾期預(yù)混料開返工通知單。3.6成品庫衛(wèi)生成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時清掃，必要時噴藥消毒。3.7包裝袋檢查包裝袋的質(zhì)量影響產(chǎn)品的儲存和運輸，所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。