銷售與生產(chǎn)運作的基本流程

生產(chǎn)計劃與物料控制生產(chǎn)的本質(zhì)運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達(dá)成“Q、C、C、D”的活動—生產(chǎn)5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)計劃組織布置領(lǐng)導(dǎo)控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標(biāo)生產(chǎn)地點采購質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進(jìn)度集權(quán)程度對外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標(biāo)人員績效評估存貨控制質(zhì)量控制進(jìn)度控制成本控制生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù)物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標(biāo)明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進(jìn)行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負(fù)荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進(jìn)度計劃前期準(zhǔn)備工作產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達(dá)⑵交期回復(fù)⑶訂單通知⑷交貨期確認(rèn)/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：□內(nèi)銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會議制度資料準(zhǔn)備會議檢討內(nèi)容容銷售部門1、銷售及業(yè)業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況況及客戶要求。。生產(chǎn)管理部門門1、生產(chǎn)計劃劃及生產(chǎn)異動動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷荷狀況；3、物料需求求及進(jìn)料狀況況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)設(shè)備、材料………等產(chǎn)銷事項。。1、上一周產(chǎn)產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異異原因及分析析；3、下一周生生產(chǎn)預(yù)定活動動狀況及協(xié)調(diào)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)態(tài)情況及協(xié)調(diào)調(diào)事宜。日常產(chǎn)銷工作作鏈接流程圖圖客戶銷售部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定定2、最佳排程程3、用料計劃劃4、產(chǎn)銷控制制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂訂單2.變變更單(a)1.交交期答復(fù)2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷銷售目標(biāo)2.銷售計劃3.訂單單變更通知(b)1.訂訂單內(nèi)容不明明反應(yīng)2.交交期安排、異異常反應(yīng)(C)1.生生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)日程安安排3.制制造通知修改改(c)1.生生產(chǎn)日報2.異常報告告生產(chǎn)計劃的內(nèi)內(nèi)涵一方面：為滿滿足客戶要求求的三要素““交期、品質(zhì)質(zhì)、成本”而而計劃；一方面：使企企業(yè)獲得適當(dāng)當(dāng)利益，而對對生產(chǎn)的三要要素“材料、、人員、機器器設(shè)備”的適適切準(zhǔn)備、分分配及使用的的計劃。生產(chǎn)計劃的任任務(wù)1、要保證交交貨日期與生生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維維持同其生產(chǎn)產(chǎn)能力相稱的的工作量（負(fù)負(fù)荷）及適當(dāng)當(dāng)開工率；3、作為物料料采購的基準(zhǔn)準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的的產(chǎn)品或物料料的庫存量維維持在適當(dāng)水水平；5、對長期的的增產(chǎn)計劃，，作人員與機機械設(shè)備補充充的安排。生產(chǎn)計劃的用用途1、物料需求求計劃的依據(jù)據(jù)；2、產(chǎn)能需求求計劃的依據(jù)據(jù)；3、其他相關(guān)關(guān)計劃的制定定依據(jù)。生產(chǎn)計劃的種種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時生產(chǎn)計劃的內(nèi)內(nèi)容1、生產(chǎn)什么么東西—產(chǎn)品品名稱、零件件名稱；2、生產(chǎn)多少少—數(shù)量或重重量；3、在哪里生生產(chǎn)—部門、、單位；4、要求什么么時候完成——期間、交期期；生產(chǎn)計劃應(yīng)滿滿足的條件1、計劃應(yīng)是是綜合考慮各各有關(guān)因素的的結(jié)果；2、必須是有有能力基礎(chǔ)的的生產(chǎn)計劃；；3、計劃的粗粗細(xì)必須符合合活動的內(nèi)容容；4、計劃的下下達(dá)必須在必必要的時期。。生產(chǎn)計劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工工的場所；⑵作業(yè)及加工工的種類、順序；⑶標(biāo)準(zhǔn)工時等等。制程計劃、余余力計劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴作業(yè)及加工工制程別的能能力基準(zhǔn)；⑵作業(yè)及加工工制程別的負(fù)負(fù)荷基準(zhǔn)。日程計劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)日程表表‘；⑵加工及裝配配批量材料、零件計計劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴零件構(gòu)成表表及零件表；；⑵安排分區(qū)、、供給分區(qū)；；⑶批量大小、、產(chǎn)出率擬定庫存計劃劃的標(biāo)準(zhǔn)⑴庫存管理分分區(qū)；⑵訂購周期；；⑶訂購點、訂訂購量；⑷安全庫存、、最高庫存、、最低庫存。。上述計劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，每逢變化化時，應(yīng)及時時修正并予維維持！途程計劃途程計劃，系系決定產(chǎn)品加加工所需的加加工順序、方方法及條件，，是計劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的中心項目目。途程計劃的目目的有二：⑴即要考慮加加工使用的材材料、機械、、工具等作業(yè)業(yè)條件，又要要找出最適合合、最經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)方法；；⑵籍著作業(yè)方方法的標(biāo)準(zhǔn)化化，將作業(yè)方方法、作業(yè)條條件以及作業(yè)業(yè)動作等具體體明確加以規(guī)規(guī)范，讓任何何人看了都明明白。途程計劃的內(nèi)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序序的作業(yè)及內(nèi)內(nèi)容；2、裝配作業(yè)業(yè)的順序及零零配件構(gòu)成；；3、加工作業(yè)業(yè)所需的人員員及技能；4、加工作業(yè)業(yè)所需的機器器設(shè)備（工具具、模具）及其能能力。標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時間（含準(zhǔn)備及換換模時間）標(biāo)準(zhǔn)材料表（（BOM）使用的材料、、材質(zhì)、尺寸寸/規(guī)格、型型號等其他條件加工批量、生生產(chǎn)場所、制制程分類、日程的有限順順序等。途程計劃是根根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計圖紙/資資料，就各項項目分別設(shè)定定途程計劃的要要點1、充分考慮慮Q、C、D的特性必須充分考慮慮“Q”品質(zhì)質(zhì)要求是否過過高、“C””成本的可控控制性、“D”交期的寬寬裕、設(shè)備的的限制如何等等。2、加工方法法的合理化余余地3、作業(yè)分割割與制程組合合的合理化余余地4、重視加工工設(shè)計的檢討討為降低成本，，尤其要重視視經(jīng)濟(jì)性的檢檢討。途程計劃的編編制“途程計劃表表”須對下列列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)規(guī)范:1、加工工序序的順序；2、各工序的的作業(yè)內(nèi)容；；3、各工序的的標(biāo)準(zhǔn)時間；；4、各工序使使用的機器設(shè)設(shè)備、必要的的工具；5、各工序必必需的作業(yè)人人員及技能要要求；6、所需材料料規(guī)格、尺寸寸等；7、緩急順序序；8、其他必要要事項。途程計劃表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準(zhǔn)備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標(biāo)尺、彎曲機5分4分05折彎預(yù)備折彎游標(biāo)尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用負(fù)荷計劃負(fù)荷計劃又稱稱為工時計劃劃（以工時作作為負(fù)荷與能能力的測定基基準(zhǔn)），在生生產(chǎn)計劃里只只是基本的機機能。此計劃劃為追求工作作量（負(fù)荷））與能力（人人、機）的平平衡而擬定。。為使生產(chǎn)計劃劃尤其是日程程計劃切實可可行，有一可可靠的負(fù)荷計計劃是必不可可少的。負(fù)荷計劃的目目的和標(biāo)準(zhǔn)一、目的1、負(fù)荷、能能力的實態(tài)把把握；2、確保生產(chǎn)產(chǎn)量與交期的的對策與警報報；3、維持生產(chǎn)產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)業(yè)率。二、計劃標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷荷每個產(chǎn)品別、、工序別的平平均工時（基基準(zhǔn)負(fù)荷工時時）。2、基準(zhǔn)能力力對人員與機械械所具有的生生產(chǎn)能力基準(zhǔn)準(zhǔn)值的設(shè)定及及測定。負(fù)荷計劃的要要點1、負(fù)荷與能能力必須取得得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之之不集中于某某一時段/工工序。2、追求作業(yè)業(yè)率的提高；；工作量的分配配不致于發(fā)生生人或機械有有等待的情形形，尤其是重重要的工序。。3、使日程別別（間）的負(fù)負(fù)荷變動小。。實際作業(yè)中，，每日的負(fù)荷荷都會發(fā)生變變動，為因應(yīng)應(yīng)日程計劃，，須考慮可能能出現(xiàn)的負(fù)荷荷量的誤差。。生產(chǎn)能力的掌掌握能力（人/機機）=1個月開工工日數(shù)×每天天平均實際工工作時間×開開工率×人員員或機械（臺臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（（1-間接作作業(yè)率）機械開工率=開機率×（（1-故障率率）生產(chǎn)能力不足足時的對策1、加班以增增加能力；2、外協(xié)支援援；3、調(diào)整日程程計劃，部分分工作后推；；4、增加零時時用工；5、長期連續(xù)續(xù)狀態(tài)下，計計劃增加人員員/設(shè)備。案例某客戶下單，，經(jīng)相關(guān)部門門評估后確認(rèn)認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)負(fù)責(zé)計劃：客戶訂單明細(xì)細(xì)表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天①產(chǎn)品別、機機械別負(fù)荷產(chǎn)品制程使用機械標(biāo)準(zhǔn)工時/個負(fù)荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙丙表示各制程程使用的加工工機械＊機械配置：：甲3臺、乙乙1臺、丙2臺＊機械能力（（單機）=25(天)×8(小小時/天)××90%=180(小小時)基準(zhǔn)能力:甲機械=3××180=540(H)乙機械=1××180=180(H)丙機械=2××180=360(H)②機械別、制制程別負(fù)荷機械產(chǎn)品制程負(fù)荷（H）負(fù)荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負(fù)荷、生產(chǎn)產(chǎn)能力分析調(diào)調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能能力累計表100200300400500600540(能力力)360(負(fù)荷荷)180242(負(fù)荷荷)135(負(fù)荷荷)360(能力力)A、乙負(fù)荷超超過乙正常能能力（242-180=62H）；；B、為保證交交期，必須安安排乙加班62H（負(fù)荷荷能力調(diào)整））甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）負(fù)荷計劃步驟驟1、依產(chǎn)品別別、制程別計計算出負(fù)荷；；2、依機械（（人員）別、、制程別作負(fù)負(fù)荷合計；3、進(jìn)行負(fù)荷荷、能力的比比較、分析；；4、對負(fù)荷、、能力進(jìn)行調(diào)調(diào)整，使之一一致。個別訂貨生生產(chǎn)型生產(chǎn)產(chǎn)計劃個別訂貨生生產(chǎn)的特征征：1、個別訂訂貨生產(chǎn)是是按客戶的的訂單，展展開設(shè)計生生產(chǎn)的形態(tài)態(tài)，其工作作的性質(zhì)，，依客戶要要求的品種種、規(guī)格、、交期、價價格而定；；2、通常?？蛻魧唤黄诘囊笄髧?yán)，且每每次下的訂訂單同以前前完全一樣樣的產(chǎn)品不不多，雖非非完全是新新產(chǎn)品，但但都可能有有新的設(shè)計計，大小、、尺寸、形形狀多少有有所改變；；3、物料料采購的前前置時間較較長；4、訂單單量多少不不一，工作作負(fù)荷變動動大，外包包的情形多多。個別訂貨生生產(chǎn)與預(yù)估估生產(chǎn)的比比較類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多各生產(chǎn)相關(guān)關(guān)計劃要點點產(chǎn)品開發(fā)計計劃考慮樣品的的試制與小量的試制制，產(chǎn)品開開發(fā)的進(jìn)度是日日程計劃安安排的重要組成成部分。途程計劃從途程計劃劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀狀況，使日日程計劃安排更更切實際。。人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人人員的掌握，須由現(xiàn)現(xiàn)場主管負(fù)負(fù)責(zé)，生管只依編編制加以計計劃安排，但應(yīng)應(yīng)考慮出勤勤率。負(fù)荷計劃在動態(tài)當(dāng)中中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)負(fù)荷的平衡衡與統(tǒng)一。庫存計劃可調(diào)整長短短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)產(chǎn)銷變化，，是生產(chǎn)計劃中中極主要的的部分。出貨計劃依交期的優(yōu)優(yōu)先次序編制，是生生產(chǎn)日程安安排的目的，生生產(chǎn)活動配配合的目標(biāo)。用料計劃依生產(chǎn)日程程計劃安排，庫存情情況等而編編制。外協(xié)計劃個別訂貨生生產(chǎn)計劃程程序訂單生產(chǎn)計劃物料管制記記錄存量記錄產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)調(diào)整日程計劃途程計劃生產(chǎn)計劃內(nèi)內(nèi)容及訂立立依據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當(dāng)月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。銷售別、產(chǎn)產(chǎn)品別生產(chǎn)產(chǎn)計劃表月別項目

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月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□□內(nèi)銷□□外銷銷日日期：年月日共共頁第頁說明：1、、生產(chǎn)計劃劃周期：3~6個月月；2、編制日日期：每月月25日提提出；3、批量：：訂單號、、計劃批量量。月份生產(chǎn)計計劃表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工作作天數(shù)：天日日期：年月日共共頁第頁生產(chǎn)日程表表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：：年月日共共頁第頁日程計劃日程計劃是是生產(chǎn)管理理工作中最最重要的環(huán)環(huán)節(jié)之一，，如何對計計劃進(jìn)行的的生產(chǎn)預(yù)先先設(shè)定時間間、順序、、不同產(chǎn)品品、批量的的銜接等，，都是日程程計劃要明明確的事項項或中心內(nèi)內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)活動是一一個涉及面面廣而復(fù)雜雜的體系，，要使這個個體系能順順暢運作，，就得有系系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)日程計劃劃和安排，，以為各部部門生產(chǎn)提提供依據(jù)，，各部門乃乃至全面運運作才可能能有序、高高效。生產(chǎn)日程計計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理理)(成本管理理)(品質(zhì)管理理)(產(chǎn)品管理理)(設(shè)備管理理)(制程管理理)生產(chǎn)日程計計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃劃周生產(chǎn)計劃劃(制程別別)(作業(yè)日程程表)日生產(chǎn)命令令(作業(yè)別別)(生產(chǎn)日程程表)出貨計劃基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工工時表2.途程表表3.產(chǎn)能負(fù)負(fù)荷分析表表(生產(chǎn)計劃劃)(生產(chǎn)日程程)(制造日程程)(操作日程程)日程計劃擬擬定1、決定基基準(zhǔn)日程按作業(yè)的制制程別/材材料別表示示開工及完完工時期的的基準(zhǔn)/先先后順序。。2、決定生生產(chǎn)預(yù)定依基準(zhǔn)日程程、生產(chǎn)能能力及出貨貨計劃的要要求訂立詳詳細(xì)的月份份生產(chǎn)計劃劃。3、安排日日程按照交期先先后安排按照客戶優(yōu)優(yōu)劣安排按照制程瓶瓶頸程度大大小安排4、前期作作業(yè)準(zhǔn)備充分的作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備及生生產(chǎn)日程計計劃的檢討討，確保計計劃的可行行及達(dá)成。。日程計劃實實施步驟1.依生產(chǎn)產(chǎn)計劃決定定月別生產(chǎn)產(chǎn)計劃；2.依基準(zhǔn)準(zhǔn)日程決定定產(chǎn)品開工工及完工日日；3.確定個個別制程的的標(biāo)準(zhǔn)加工工時間；4.依制程程資料及機機器/人工工負(fù)荷決定定各制程開開工及完工工時間；5.以生產(chǎn)產(chǎn)日程表明明確產(chǎn)品開開工及完工工日；6.以作業(yè)業(yè)日程表明明確作業(yè)/機臺別開開工及完工工日；7.確認(rèn)日日程計劃的的前期生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備；8.必要時時，調(diào)整/修訂日程程計劃。影響日程計計劃的因素素1.緊急訂訂單的處理理；2.客戶訂訂單及需求求的穩(wěn)定性性；3.長、短短期訂單的的搭配；4.季節(jié)性性的變化；；5.制造途途程的安排排；6.生產(chǎn)狀狀況的確實實掌握；7.設(shè)設(shè)備備、、材材料料、、人人員員的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性；；8.存存貨貨調(diào)調(diào)整整的的必必要要性性。。計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)型型的的系系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)構(gòu)成成產(chǎn)品品庫庫存存需求求預(yù)預(yù)測測新產(chǎn)產(chǎn)品品初初期期管管理理生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的建建立立方方法法生產(chǎn)產(chǎn)指指示示進(jìn)度度管管理理績效效把把握握與與評評估估生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃程程序序預(yù)測測銷售售計計劃劃接單單庫存存計計劃劃必須須生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品及及數(shù)數(shù)量量負(fù)荷荷計計劃劃(調(diào)調(diào)整整)編制制月月生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃日程程計計劃劃各種種安安排排及及準(zhǔn)準(zhǔn)備備著手手生生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)能能力力負(fù)荷基基準(zhǔn)生產(chǎn)計計劃量量的確確定生產(chǎn)計計劃量量=該期期間間銷售計計劃量量＋期末產(chǎn)產(chǎn)品庫存計計劃量量－期初初產(chǎn)品庫庫存量量月份生生產(chǎn)計計劃的的擬定定月份生生產(chǎn)計計劃，，雖不不只限限于一一個月月的期期間計計劃，，但無無論計計劃期期間是是一個個月或或是三三個月月的，，都必必須每每月擬擬定，，以應(yīng)應(yīng)對可可能出出現(xiàn)的的：1、產(chǎn)產(chǎn)品的的變更更；2、庫庫存的的調(diào)整整；3、銷銷售計計劃的的修訂訂；4、生生產(chǎn)能能力的的變化化。案例：：月份份生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負(fù)荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部部門:生產(chǎn)產(chǎn)部日日期:2002年3月25日日期期間:2002年4月至至2002年6月批準(zhǔn)日日期:審核:編制:日程計計劃追追求的的目標(biāo)標(biāo)1、縮縮短生生產(chǎn)周周期；；2、減減少在在制品品；3、作作業(yè)的的穩(wěn)定定及效效率的的提升升；4、對對最終終產(chǎn)品品組合合裝配配的同同步化化。日程計計劃擬擬定的的考量量點一、以以客戶戶要求求為中中心來來確定定1、按按客戶戶要求求交期期的先先后順順序；；2、今今后的的銷售售預(yù)定定或出出貨預(yù)預(yù)定做做比較較，必必要的的產(chǎn)品品先安安排。。二、以以生產(chǎn)產(chǎn)效率率為中中心來來確定定分類組組合要要生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品，，以連連續(xù)生生產(chǎn)來來考慮慮，把把準(zhǔn)備備/輔輔助時時間降降到最最低。。日程計計劃的的類型型一、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做連連續(xù)生生產(chǎn)安安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個二、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做分分批次次生產(chǎn)產(chǎn)安排排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個二、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做每每日都都生產(chǎn)產(chǎn)的安安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個日程計計劃的的擬定定要點點在確認(rèn)認(rèn)①作作業(yè)本本身需需要多多少時時間？？②各各作業(yè)業(yè)必須須在何何日開開始？？在何何日完完工？？這兩兩項基基本條條件后后，其其要點點是：：1、能能力的的保證證；2、對對緊急急生產(chǎn)產(chǎn)量及及作業(yè)業(yè)的對對策；；3、對對計劃劃變更更的考考慮及及貫徹徹；4、日日程計計劃實實施部部門的的工作作計劃劃；5、與與銷售售、研研發(fā)/生技技、資資材等等相關(guān)關(guān)職能能部門門的合合作。?；鶞?zhǔn)日日程——日程程計劃劃的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一、基基準(zhǔn)日日程的的目的的基準(zhǔn)日日程是是為使使作業(yè)業(yè)能按按預(yù)定定日完完成，，應(yīng)該該要在在何時時開工工、何何時進(jìn)進(jìn)行、、何時時完工工的一一種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。這是是一種種日程程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)地地確定定自訂訂貨至至加工工，最最終成成品形形成為為止所所需的的工作作日數(shù)數(shù)。二、基基準(zhǔn)日日程的的構(gòu)成成基準(zhǔn)日日程加工日日程寬裕輔輔助助主主體作作業(yè)時時間輔輔助寬寬裕基準(zhǔn)日日程表表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準(zhǔn)日程11天前9天前7天前4天前1天前基準(zhǔn)日開始日日完完工工日生產(chǎn)異異常對對策所謂的的生產(chǎn)產(chǎn)異常常，是是指因因訂單單變更更、交交期變變更及及制造造異常常、機機械故故障等等因素素造成成產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)、數(shù)數(shù)量、、交期期脫離離原先先計劃劃預(yù)定定等現(xiàn)現(xiàn)象。。生產(chǎn)異異常的的掌握握①建立立異常常情況況及時時呈報報機制制；②由生生產(chǎn)實實績與與計劃劃預(yù)定定對比比以了了解掌掌握；；③設(shè)定定異常常水準(zhǔn)準(zhǔn)以判判斷是是否異異常；；④運用用目視視管理理以迅迅速獲獲得異異常信信息；；⑤設(shè)定定異常常表單單以利利異常常報告告機制制運作作；⑥會議議檢討討，以以使異異常問問題凸凸顯；；⑦定期期對生生產(chǎn)資資訊進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計、、分析析，以以期發(fā)發(fā)現(xiàn)潛潛在的的異常常。生產(chǎn)異異常的的反應(yīng)應(yīng)①訂單單內(nèi)容容不明明確或或訂單單內(nèi)容容變更更應(yīng)及及時反反應(yīng)或或修正正；②交期期安排排或排排期異異常應(yīng)應(yīng)以聯(lián)聯(lián)絡(luò)單單等及及時反反饋至至銷售售或生生產(chǎn)管管理部部門；；③生產(chǎn)產(chǎn)指令令變更更應(yīng)以以生產(chǎn)產(chǎn)變更更通知知及時時提出出修正正；④生產(chǎn)產(chǎn)中的的異常常已影影響品品質(zhì)、、品質(zhì)質(zhì)或達(dá)達(dá)成率率時，，應(yīng)立立即發(fā)發(fā)出異異常報報告；；⑤其他他異常常，如如故障障、待待料等等，可可能造造成不不良后后果時時，應(yīng)應(yīng)立即即發(fā)出出生產(chǎn)產(chǎn)異常常報告告。生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度異異常因因應(yīng)對對策表表異常項目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延延誤的的原因因探討討1、接接單管管理不不良，，緊急急訂單單多；；2、產(chǎn)產(chǎn)品技技術(shù)性性變更更頻繁繁；3、物物料計計劃不不良；；4、制制程品品質(zhì)控控制不不良；；5、設(shè)設(shè)備維維護(hù)保保養(yǎng)欠欠缺；；6、排排程不不佳；；7、能能力、、負(fù)荷荷失調(diào)調(diào)。交期延延誤的的改善善原則則1、加加強產(chǎn)產(chǎn)銷配配合；；2、完完善設(shè)設(shè)計/技術(shù)術(shù)變更更規(guī)范范；3、妥妥善的的制程程安排排；4、完完善物物料控控制；；5、完完善品品管制制度；；6、建建立及及實施施生產(chǎn)產(chǎn)績效效管理理制度度。交期延延誤的的改善善對策策一、銷銷售部部門的的改善善對策策1、源源自銷銷售部部門的的原因因⑴頻頻頻變更更訂單單/計計劃；；⑵答應(yīng)應(yīng)客戶戶的交交期隨隨意，，期限限極為為緊迫迫；⑶無法法把握握市場場需求求，無無法訂訂立明明確的的銷售售預(yù)定定計劃劃；⑷臨時時增加加或急急需即即刻完完成的的訂單單多；；⑸有時時銷售售主管管直接接干涉涉生管管運作作，直直接在在現(xiàn)場場指示示作業(yè)業(yè)。2、改改善對對策⑴用全全局性性、綜綜合性性的觀觀點指指導(dǎo)工工作；；⑵銷售售職能能運作作改善善：

定期期召開開產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)調(diào)會議議，促促進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)銷一一體化化；

生管管應(yīng)定定期編編制現(xiàn)現(xiàn)有的的訂貨貨余額額表、、主要要工程程進(jìn)度度狀況況表、、余力力表及及基準(zhǔn)準(zhǔn)日程程表提提供給給銷售售部門門，以以便于于銷售售部門門決定定最適適當(dāng)?shù)牡慕回涁浫掌谄冢?/p>

加強強銷售售部門門人員員的培培訓(xùn)，，提高高工作作技能能和業(yè)業(yè)務(wù)能能力；；

銷售售部門門應(yīng)編編制3~6個月月的需需求預(yù)預(yù)測表表，為為中期期生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃提供供參考考；

對客客戶在在中途途提出出訂單單更改改要求求，要要有明明確記記錄，，并讓讓客戶戶確認(rèn)認(rèn)。二、研研發(fā)/設(shè)計計部門門的改改善對對策1、源源自研研發(fā)/設(shè)計計部門門的原原因⑴出圖圖計劃劃拖后后，后后序工工作的的安排排也跟跟著延延遲；；⑵圖紙紙不齊齊全，，使材材料/零件件的準(zhǔn)準(zhǔn)備存存在缺缺失，，影響響交期期；⑶突然然更改改修訂訂設(shè)計計，導(dǎo)導(dǎo)致生生產(chǎn)混混亂；；⑷小量量試制制尚未未完成成，即即開始始批量量投產(chǎn)產(chǎn)。2、改改善對對策⑴編制制設(shè)計計工作作的進(jìn)進(jìn)度管管理表表，透透過會會議或或日常常督導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行行進(jìn)度度控制制；⑵質(zhì)或或量的的內(nèi)部部能力力不足足時，，應(yīng)尋尋求其其他途途徑；；⑶當(dāng)無無法如如期提提供正正式/齊全全的設(shè)設(shè)計圖圖紙/資料料時，，可預(yù)預(yù)先編編制初初期制制程需需要的的圖紙紙/資資料，，以便便先準(zhǔn)準(zhǔn)備材材料等等，防防止制制程延延遲；；⑷盡量量避免免中途途對設(shè)設(shè)計圖圖紙/資料料的更更改、、修訂訂；⑸推進(jìn)進(jìn)設(shè)計計的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，共共用零零件的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、、規(guī)格格化，，減少少設(shè)計計的工工作量量；⑹設(shè)計計工作作的分分工，，職責(zé)責(zé)清晰晰、明明確。。三、采采購部部門的的改善善對策策1、源源自采采購部部門的的原因因⑴所采采購的的材料料/零零件，，滯后后入庫庫；⑵材料料品質(zhì)質(zhì)不良良/不不均，，加工工麻煩煩；⑶物料料計劃劃不完完善，，需要要的物物料不不夠，，不需需要的的物料料庫存存一大大堆；；⑷外協(xié)協(xié)的產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)不不良率率高，，數(shù)量量不足足。2、改改善對對策⑴進(jìn)一一步加加強采采購、、外協(xié)協(xié)管理理，采采用ABC分析析，實實行重重點管管理方方式；；⑵以統(tǒng)統(tǒng)計方方法調(diào)調(diào)查供供應(yīng)商商、外外協(xié)廠廠商不不良品品發(fā)生生狀況況，確確定重重點管管制廠廠家；；⑶對重重點管管理對對象，，采取取具體體有效效地措措施加加以改改善。。四、生生產(chǎn)部部門的的改善善對策策1、源源自生生產(chǎn)部部門的的原因因⑴工序序、負(fù)負(fù)荷計計劃的的不完完備；；⑵工序序作業(yè)業(yè)者和和現(xiàn)場場督導(dǎo)導(dǎo)者之之間，，產(chǎn)生生對立立或溝溝通協(xié)協(xié)調(diào)不不暢，，現(xiàn)場場督導(dǎo)導(dǎo)著管管理能能力不不足；；⑶工序序間負(fù)負(fù)荷與與能力力不平平衡，，中間間半成成品積積壓；；⑷報告告制度度、日日報系系統(tǒng)不不完善善，因因而無無法掌掌握作作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的的實況況；⑸人員管管理不到到位，紀(jì)紀(jì)律性差差，缺勤勤率高；；⑹工藝不不成熟，，品質(zhì)管管理欠缺缺，不良良品多，，致使進(jìn)進(jìn)度落后后；⑺設(shè)備/工具管管理不良良，致使使效率降降低；⑻作業(yè)的的組織、、配置不不當(dāng)；2、改善善對策⑴合理作作業(yè)配置置，謀求求提高現(xiàn)現(xiàn)場督導(dǎo)導(dǎo)者的管管理能力力；⑵確定外外協(xié)/外外包政策策；⑶謀求縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期；；⑷加強崗崗位/工工序作業(yè)業(yè)的規(guī)范范化，制制訂作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，確保保作業(yè)品品質(zhì)；⑸加強教教育訓(xùn)練練，提高高溝通能能力及增增強溝通通技巧，，提高作作業(yè)者的的工作意意愿。交期作業(yè)業(yè)及管制制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責(zé)任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.生產(chǎn)績效效評估、、分析指指標(biāo)1.生產(chǎn)產(chǎn)力=產(chǎn)產(chǎn)出量÷÷投入量量①原材料料生產(chǎn)力力=生產(chǎn)產(chǎn)量÷原原材料使使用量②設(shè)備生生產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷設(shè)備備運轉(zhuǎn)時時間③勞動生生產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷從業(yè)業(yè)人員數(shù)數(shù)2.作業(yè)業(yè)能率=計劃工工數(shù)÷實實質(zhì)實際際工數(shù)①計劃工工數(shù)=計計劃生產(chǎn)產(chǎn)量×單單位產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)工工時②實質(zhì)實實際工數(shù)數(shù)=實際際工數(shù)－－(非責(zé)責(zé)任)除除外工數(shù)數(shù)3.有效效率=有有效作業(yè)業(yè)時間÷÷實際總總工作時時間①實際總總工作時時間=上上班時間間－實際際休息時時間②有效作作業(yè)時間間=直接接作業(yè)時時間有效率的的把握:A.賺錢錢的工作作作業(yè)者/機械在在加工產(chǎn)產(chǎn)品;B.不賺賺錢的工工作開會、安安排、商商量、搬搬運等;C.虧本本的工作作返工、機機械修理理等.4.機械械效率=實際生生產(chǎn)量÷÷標(biāo)準(zhǔn)生生產(chǎn)量5.成品品制成率率=成品品重量÷÷材料使使用量6.良品品率=良良品數(shù)÷÷檢查數(shù)數(shù)生產(chǎn)數(shù)量量=預(yù)定定生產(chǎn)數(shù)數(shù)×(1+不良良率)生產(chǎn)績效效評估體體系表見附頁東方電器器開關(guān)廠廠滾動生生產(chǎn)計劃劃的推行行一、緣由東方電器器開關(guān)廠廠是生產(chǎn)產(chǎn)各種電電器、開開關(guān)、控控制板產(chǎn)產(chǎn)品的工工廠。由由于工廠廠本身是是訂貨生生產(chǎn)方式式，要根根據(jù)用戶戶的訂單單要求來來安排生生產(chǎn)計劃劃。一年年之中，，要簽訂訂幾千份份合同，，每份合合同要求求都不一一樣，且且有時還還有突發(fā)發(fā)的變動動和新的的要求。。致使工工廠的生生產(chǎn)經(jīng)營營計劃和和各方面面管理工工作處在在十分被被動的狀狀態(tài)。因因此，停停工待料料、突擊擊趕工、、質(zhì)量不不穩(wěn)、組組織工作作程序混混亂的現(xiàn)現(xiàn)象經(jīng)常常發(fā)生，，嚴(yán)重影影響了工工廠的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益，造成成工廠累累計虧損損總額高高達(dá)350萬元元。為了使工工廠生產(chǎn)產(chǎn)等各方方面的計計劃能適適應(yīng)市場場變化的的要求，，我們?yōu)闉闁|方電電器開關(guān)關(guān)廠設(shè)計計了滾動動計劃方方式。滾滾動計劃劃作為一一種工具具或方法法，是一一種靈活活的、有有彈性的的計劃。。它按照照“近細(xì)細(xì)遠(yuǎn)粗””原則編編制，有有采用““邊執(zhí)行行、邊調(diào)調(diào)整、邊邊滾動””的方式式運作，，從而使使得企業(yè)業(yè)既適應(yīng)應(yīng)市場需需求變化化，又能能保持自自身生產(chǎn)產(chǎn)的穩(wěn)定定和均衡衡。經(jīng)過一段段時間的的推行，，企業(yè)認(rèn)認(rèn)為滾動動計劃特特別適應(yīng)應(yīng)工廠產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)管理。。二、年度度滾動計計劃東方電器器開關(guān)廠廠采用一一次編制制三年計計劃的方方法，編編制年度度生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營滾動動計劃。。按照““近細(xì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)粗”的的原則，，第一年年為執(zhí)行行計劃，，第二年年為準(zhǔn)備備計劃，，第三年年為預(yù)測測計劃。。如圖所所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年2001年2002年2003年1999年第四季度度編制執(zhí)行計劃劃2000年第四季度度編制準(zhǔn)備計劃劃預(yù)測計劃劃執(zhí)行計劃劃準(zhǔn)備計劃劃預(yù)測計劃劃操作程序序及經(jīng)驗驗：⒈對市場和和用戶進(jìn)進(jìn)行大量量調(diào)查，，對收集集的調(diào)查查資料和和客戶訂訂單進(jìn)行行認(rèn)真研研究，在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上提出出編制計計劃的依依據(jù)。⒉對上年度度計劃執(zhí)執(zhí)行進(jìn)行行認(rèn)真總總結(jié)，找找出成功功之處和和差異之之處，對對實際與與計劃的的差異進(jìn)進(jìn)行深入入分析，，以便對對上輪的的準(zhǔn)備計計劃提出出調(diào)整和和修訂。。⒊根據(jù)以上兩項項分析研究，，按照企業(yè)經(jīng)經(jīng)營目標(biāo)的要要求，考慮企企業(yè)的現(xiàn)有資資源和生產(chǎn)潛潛力，提出生生產(chǎn)經(jīng)營佳話話指標(biāo)體系，，并進(jìn)行綜合合平衡。如品品種、質(zhì)量、、產(chǎn)量、產(chǎn)值值、成本、利利潤、稅收、、銷售額、勞勞動生產(chǎn)率、、產(chǎn)品合格率率等。⒋編制兩套以上上的不同生產(chǎn)產(chǎn)計劃方案，，在經(jīng)過分析析論證的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，進(jìn)行綜綜合評價和比比較，選出最最佳生產(chǎn)經(jīng)營營計劃方案。。⒌企業(yè)內(nèi)各有關(guān)關(guān)部門要根據(jù)據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營計劃方案案，分別編制制各自的專門門計劃。如銷銷售計劃、生生產(chǎn)計劃、技技術(shù)準(zhǔn)備計劃劃、勞動工資資計劃、財務(wù)務(wù)計劃、成本本計劃、新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)計劃劃、質(zhì)量計劃劃等等。⒍各項專業(yè)計劃劃進(jìn)行綜合平平衡后的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營計劃，，經(jīng)總部批準(zhǔn)準(zhǔn)，可作為正正式生產(chǎn)經(jīng)營營滾動計劃下下達(dá)各部門執(zhí)執(zhí)行。編制年度生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營計劃的的關(guān)鍵在“動動”，而不在在“靜”。因因為時間在““滾動”，市市場需求在““變動”，實實際結(jié)果與計計劃初值也在在“改動”，，所以在編制制計劃時，無無論是本期執(zhí)執(zhí)行計劃，還還是準(zhǔn)備計劃劃、預(yù)測計劃劃，都必須考考慮“滾動””，需要調(diào)整整、修改，需需要一次又一一次重新平衡衡，才能使計計劃更符合實實際情況。三、月度生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)滾動計計劃東方電器開關(guān)關(guān)廠采用每月月一次編制三三個月的方法法，編制月度度生產(chǎn)作業(yè)計計劃。即：第第一個月為實實施計劃，第第二個月為準(zhǔn)準(zhǔn)備計劃，第第三個月為預(yù)預(yù)測計劃。如如圖所示：上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬1月2月3月4月5月月實施計劃準(zhǔn)備計劃預(yù)測計劃實施計劃準(zhǔn)備計劃預(yù)測計劃預(yù)測計劃準(zhǔn)備計劃實施計劃1999年年12月編制2000年年1月編制2000年年2月編制在編制本輪輪實施的月月作業(yè)計劃劃時，是根根據(jù)上輪編編制的月準(zhǔn)準(zhǔn)備作業(yè)計計劃，考慮慮到外協(xié)件件、配套件件的供應(yīng)變變化以及廠廠內(nèi)工藝準(zhǔn)準(zhǔn)備，勞動動力情況的的變化以及及上輪實施施月作業(yè)計計劃的實際際差異，對對上輪準(zhǔn)備備計劃進(jìn)行行調(diào)整、修修改、補充充，使其具具體化，并并把它作為為本輪實施施的月作業(yè)業(yè)計劃。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪輪預(yù)測作業(yè)業(yè)計劃不準(zhǔn)準(zhǔn)確、不完完整時，就就調(diào)整、修修訂為本輪輪第二個月月的準(zhǔn)備計計劃。然后后繼續(xù)編制制本輪第三三個月的預(yù)預(yù)測計劃。。如此類推推，逐月滾滾動，從而而保證編制制的生產(chǎn)作作業(yè)計劃更更符合實際際，更加可可行。各生產(chǎn)單位位在接到正正式的月度度生產(chǎn)滾動動計劃后，，就可以做做好層層分分解工作，，把工作任任務(wù)具體落落實到班組組、機臺和和個人。廠廠內(nèi)各有關(guān)關(guān)部門也按按月度作業(yè)業(yè)滾動計劃劃要求，做做好技術(shù)文文件、圖紙紙準(zhǔn)備、工工藝和工裝裝的安排，，以及原材材料、元器器件和協(xié)作作配套件的的供應(yīng)。對于第二個個月的準(zhǔn)備備計劃，由由于已經(jīng)經(jīng)經(jīng)過調(diào)整和和初步平衡衡，基本上上是已落實實的計劃，，所以廠內(nèi)內(nèi)各部門在在做好第一一個月各項項保證、準(zhǔn)準(zhǔn)備工作和和供應(yīng)工作作的同時，，也必須及及時安排好好第二個月月的各項工工作，各生生產(chǎn)單位根根據(jù)期量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可編制制第二個月月的分工段段、分班組組作業(yè)計劃劃并準(zhǔn)備組組織生產(chǎn)。。對于第三個個月的預(yù)測測計劃，由由于是第一一次出現(xiàn)，，除特定產(chǎn)產(chǎn)品需要做做好工藝技技術(shù)準(zhǔn)備外外，其它產(chǎn)產(chǎn)品所需的的原材料、、毛坯件、、配套件、、協(xié)作件，，一般暫不不投入或安安排計劃組組織生產(chǎn)，，避免由于于預(yù)測不準(zhǔn)準(zhǔn)、盲目生生產(chǎn)，造成成新的積壓壓和浪費。。四、成效東方電器開開關(guān)廠推性性滾動計劃劃以來，改改變了過去去那種計劃劃不適應(yīng)市市場變化，，計劃總是是落后于實實際以及計計劃工作忙忙亂的被動動局面?，F(xiàn)現(xiàn)在該廠的的計劃變得得更加準(zhǔn)確確，計劃管理工工作水平比比過去提高高很多，計計劃也更加加符合實際際。例如月月度作業(yè)計計劃，分別別以三次不不同狀態(tài)出出現(xiàn)在滾動動計劃中。。經(jīng)過多次次反復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)，且一次次比一次具具體、詳盡盡、準(zhǔn)確，，這就保證證了計劃實實現(xiàn)的可能能性更高，，保證為實實施計劃的的準(zhǔn)備工作作有更充分分的時間。。東方電器開開關(guān)廠通過過推性滾動動計劃，由由于計劃經(jīng)經(jīng)常需要調(diào)調(diào)整、修訂訂、補充、、完善，使使之更適應(yīng)應(yīng)市場變動動和企業(yè)內(nèi)內(nèi)的條件變變化，所以以綜合平衡衡是經(jīng)常內(nèi)內(nèi)容。隨著著滾動計劃劃的推行，，使得計劃劃在年度之之間和月度度之間銜接接更加平衡衡，管理部部門和生產(chǎn)產(chǎn)車間、以以及部門之之間和車間間的關(guān)系，，都逐步協(xié)協(xié)調(diào)起來，，過去那種種不負(fù)責(zé)任任、互相推推諉、只顧顧本部門利利益的現(xiàn)象象大大減少少。東方電器開開關(guān)廠在推推行滾動計計劃后，無無論在經(jīng)營營上還是在在生產(chǎn)上，，始終保證證有一個長長期計劃在在作指導(dǎo)。。因此，全全廠上下目目標(biāo)明確，，同心協(xié)力力，干凈倍倍增，一步步一個腳印印，為實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)長期期計劃目標(biāo)標(biāo)共同奮斗斗。短短幾年，就就扭虧為盈盈。現(xiàn)在，，該廠產(chǎn)品品用戶滿意意度較高，，產(chǎn)品市場場占有率已已達(dá)38%，各項經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益指指標(biāo)也很可可觀，其中中產(chǎn)品優(yōu)等等率達(dá)到30%，工工業(yè)總產(chǎn)值值增長率達(dá)達(dá)25%，，銷售額增增長率達(dá)14%，利利潤增長率率達(dá)11%，全員勞勞動生產(chǎn)增增長率32%。企業(yè)物料管管理的職能能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業(yè)物料管管理的精髓髓不斷料不讓制造單單位領(lǐng)不到到需要的物物料，產(chǎn)生生待料的現(xiàn)現(xiàn)象。不呆料不讓物料成成為呆料。。不囤料進(jìn)料適時、、適量，不不至于因過過量、過時時而囤積。。常備性物料料的需求計計劃所謂的常備備性物料，，對企業(yè)而而言，就是是說長期要要用或能通通用、共用用需常備的的物料，這這類物料通通常可運用用存量計劃劃性采購。。月份物料需需求計劃表表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：年月日編編制：審核：批準(zhǔn)：周物料需求求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：型號/規(guī)格格：日期：年月日共共頁第頁批準(zhǔn)/日期期：審核：編制：專用性物料料需求計劃劃所謂專用性性（或稱批批次生產(chǎn)性性）物料，，對企業(yè)而而言，就是是必須有訂訂單才會去去購備的物物料，屬具具體某一產(chǎn)產(chǎn)品的專用用料件。這這類物料是是依訂單別別，分別制制訂物料需需求計劃，，通常不保保有存量。。專用性物料料需求計劃劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預(yù)計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號：生產(chǎn)批號：：批量：日期：NO：批準(zhǔn)/日期期：審核：編制：BOM表表的分析與與運用企業(yè)制訂物物料需求計計劃，零件件（BOM）表不可可或缺。但但光有BOM表還不不夠。應(yīng)使使其發(fā)揮作作用，具技技術(shù)資訊管管理功能。。為此，在在BOM表表的運用上上，應(yīng)遵循循如下要求求：做扼要型BOM表表籌備物料是是生產(chǎn)的基基本活動，，針對物料料籌備的BOM表稱稱為“扼要要零件表””。應(yīng)先有有扼要零件件表，再有有物料的采采購。編制“扼要要零件表””，先要弄弄清具體的的產(chǎn)品，再再按每一種種產(chǎn)品，查查出應(yīng)購入入的零件及及材料。接接著針對要要使用多少少材料，設(shè)設(shè)定使用量量的單位。。扼要零件表表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期：第第頁頁扼要零件表表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料料展開發(fā)出訂購單單（A）庫存資料接單發(fā)訂購購單機制扼要型零件件表零件/材料料訂購單品種領(lǐng)用庫存品種數(shù)量交期abcd做結(jié)構(gòu)型零零件表物料籌備上上軌道后，，接下來就就是制造。。此時必須須做和產(chǎn)品品制造步驟驟相吻合的的零件表，，即結(jié)構(gòu)型型零件表。。結(jié)構(gòu)型零件件表與扼要要型零件表表的區(qū)別是是：產(chǎn)品的構(gòu)成成方法扼要型零件件表是把所所有的零件件材料都置置于產(chǎn)品之之下。相對對地，結(jié)構(gòu)構(gòu)型零件表表和產(chǎn)品的的制造步驟驟相一致，，是按產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)去去做成。共同零件的的處理扼要型零件件表是把共共同零件集集合在一起起。而結(jié)構(gòu)構(gòu)型零件表表是在構(gòu)成成產(chǎn)品的場場所表現(xiàn)出出來。結(jié)構(gòu)型零件件表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第第頁頁審核：填填表：：采購活動選擇、考核核供應(yīng)商評定供應(yīng)商商的業(yè)績洽談合同比較價格、、質(zhì)量和服服務(wù)水平尋找產(chǎn)品與與服務(wù)的供供應(yīng)來源制定采購活活動時間安安排評價所購買買的產(chǎn)品、、服務(wù)的價價值預(yù)測價格與與服務(wù)確定具體收收貨方式采購的重要要性采購在企業(yè)業(yè)中占據(jù)著著非常重要要的地位，，因為購進(jìn)進(jìn)的零部件件和輔助材材料一般要要占到最終終產(chǎn)品銷售售價值的40%~60%。這這意味著，，在獲得物物料方面所所做的點滴滴成本節(jié)約約對利潤產(chǎn)產(chǎn)生的影響響，要大于于企業(yè)其他他成本—銷銷售領(lǐng)域內(nèi)內(nèi)相同數(shù)量量的節(jié)約給給利潤帶來來的影響。。采購杠桿原原理當(dāng)前值銷售額價格勞務(wù)費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務(wù)607060606055勞務(wù)費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬萬元采購資產(chǎn)回回報率資產(chǎn)回報率率同樣也能能說明采購購的重要性性。除了了提高利潤潤外，采購購價格的降降低還會降降低企業(yè)資資產(chǎn)的基數(shù)數(shù)，同樣會會使得資產(chǎn)產(chǎn)回報率增增長的幅度度大于價格格下降的幅幅度。假設(shè)某公司司的年銷售售額為1000萬元元，總開支支為950萬元。公公司擁有500萬元元的資產(chǎn)，，其中200萬元為為庫存。購購入物料的的成本占銷銷售額的50%。我我們使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)資產(chǎn)回回報率模型型，可看出出如果價格格可以全面面下調(diào)5%，那么資資產(chǎn)回報率率將提高多多少？銷售售額額1000萬萬元元總成成本本950萬萬元元利潤潤50萬萬元元(75萬萬元元)銷售售額額1000萬萬元元毛利利率率5%庫存存200萬萬元元銷售售額額1000萬萬元元總資資產(chǎn)產(chǎn)500萬萬元元資本本周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)2次次資產(chǎn)產(chǎn)回報報率率10%(925萬萬元元)(7.5%)(190萬萬元元)(490萬萬元元)(2.04)(15.3%)減除以以乘以以除以以由于于杠杠桿桿作作用用,這這樣樣的的價價格格小小幅幅度度下下降降可可以以使使利利潤潤增增長長50%。。另另一一方方面，，價價格格下下降降使使庫庫存存價價值值降降為為原原來來的的95%，，以以此此減減少少了了公公司司資資產(chǎn)產(chǎn)的的基基數(shù)數(shù)，，使資資產(chǎn)產(chǎn)周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率由由原原來來的的2.00提提高高到到2.04。。資資產(chǎn)產(chǎn)回回報報率率從從原原來來的的10%增增長長到到15.2%，，提提高高了了53%。。采購購策策略略重新新就就合合同同進(jìn)進(jìn)行行談?wù)勁信刑峁┕蛶椭粩鄶嗍┦┘蛹訅簤毫αp少少供供應(yīng)應(yīng)商商數(shù)數(shù)量量供應(yīng)應(yīng)商商資資料料卡卡廠商名地址郵編類別歸屬營業(yè)執(zhí)照號碼電話注冊資金對外聯(lián)絡(luò)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品重要關(guān)系企業(yè)名稱法人代表資本額經(jīng)營項目年營業(yè)額職工人數(shù)法人代表產(chǎn)品名稱年生產(chǎn)能力質(zhì)量等級市場占有率銷售區(qū)域商場經(jīng)營狀況評估（正正面面））供應(yīng)應(yīng)商商資資料料卡卡主要制造設(shè)備狀況主要檢測設(shè)備狀況主要原材料名稱規(guī)格廠商數(shù)量運轉(zhuǎn)狀況名稱規(guī)格廠商性能名稱規(guī)格質(zhì)量等級來源交易異常記錄時間事由結(jié)果（背背面面））成本本分分析析表表品名規(guī)格商標(biāo)單位報價年成交額原材料成本品名規(guī)格質(zhì)量等級單位單價單位產(chǎn)量消耗量單位產(chǎn)量的單項成本人力成本×××=單位產(chǎn)量每小時產(chǎn)量每小時每人工資用人數(shù)單位產(chǎn)量的人力成本其他成本電費/月設(shè)備折舊/月水費/月設(shè)備保養(yǎng)/月熱力/月事務(wù)開支/月總計：月產(chǎn)量事務(wù)開支/月運費包裝稅款總成本利潤率（%）被征征詢詢廠廠商商：：征征詢詢廠廠商商：：供應(yīng)應(yīng)商商評評核核滿足足產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)質(zhì)質(zhì)量量要要求求的的能能力力；；在所所要要求求的的技技術(shù)術(shù)水水平平上上對對機機械械、、工工具具和和人人力力的的可可獲獲得得性性；；在商商業(yè)業(yè)上上和和財財政政上上的的生生命命力力；；所具具備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力和和保保證證規(guī)規(guī)定定的的交交貨貨計計劃劃的的能能力力；；質(zhì)量量保保證證體體系系的的有有效效性性。。價格格采購購進(jìn)進(jìn)度度控控制制采購購部部門門應(yīng)應(yīng)依依詢詢價價、、訂訂購購、、交交貨貨三三個個階階段段，，依依靠靠““采采購購進(jìn)進(jìn)度度控控制制表表””控控制