鎂合金壓鑄技術(shù)設(shè)備工藝缺陷和對(duì)策

鎂合金壓鑄壓鑄成型方法1冷式成型2熱式成型3注射成型冷式成型冷式壓鑄機(jī)就是壓射室不被熔燙加熱﹐熔液從保溫盧用手工或自動(dòng)加燙機(jī)汲取注入壓射室。它適應(yīng)高溫合金如﹕鋁.鎂.銅等合金。熱式成型直接浸入熔湯中被熔湯加熱﹐生產(chǎn)時(shí)直接從熔湯汲取熔液。它適應(yīng)低合金如﹕鋅.鎂.鉛等合金。注射成型二﹑鎂合金成型工法介紹﹕3.注塑成型法﹕熱式壓鑄機(jī)冷式壓鑄機(jī)項(xiàng)目鑄造壓力鑄造溫度設(shè)備成本生產(chǎn)速度維修保養(yǎng)生產(chǎn)成本鑄件重量鎂液供給鎂液品質(zhì)適用合金冷室機(jī)大高低慢易高大難差多熱室機(jī)小低高快難低小易佳少鎂合金冷室機(jī)與熱室機(jī)比較:鎂合金化學(xué)成分鎂合金物理和化學(xué)性能鎂合金金物理理和化化學(xué)性性能鎂與氧氧之反反應(yīng)Mg+O2MgO溫度低低于于370度度MgO具具有保保護(hù)性性溫度高高于370度MgO為一一多孔孔膜﹐﹐不具具保護(hù)護(hù)性溫度于于425度度左右右﹐鎂鎂蒸氣氣與氧氧作用用發(fā)生生燃燒燒利用火火柴加加熱鎂鎂削(0.05~~0.1)大大約5~~10秒會(huì)會(huì)燃燒燒。鎂與水水﹑Fe2O3之反應(yīng)應(yīng)Mg+H2OH2O+MgMg+Fe2O3Mg+Fe壓鑄使使用設(shè)設(shè)備1壓鑄鑄機(jī)2熔解解爐3預(yù)熱熱爐4模溫溫機(jī)5噴霧霧器6機(jī)械械手7混合合機(jī)壓鑄機(jī)機(jī)壓鑄機(jī)機(jī)是壓壓鑄成成型關(guān)關(guān)鍵鍵設(shè)備備﹐它它提供供成型型需要要的壓壓力﹑﹑速度度﹑熔解爐爐溶解鎂鎂錠﹐﹐為鑄鑄件提提供干干淨(jìng)合合格原原料。。加熱鎂鎂湯溫溫度﹕﹕620~~650度度(熱熱式成成型)650~~680度度(冷冷式成成型)熔解爐爐預(yù)熱爐爐由于鎂鎂湯與與水有有強(qiáng)烈烈反應(yīng)應(yīng)﹐故故鎂錠錠在加加入熔熔解爐爐前都都要預(yù)預(yù)熱。。一般預(yù)預(yù)熱溫溫度為為150~~400度。。預(yù)熱爐機(jī)械手在每一個(gè)個(gè)成型周周期中自自動(dòng)將鑄鑄件產(chǎn)品品及料頭頭取出，，并放置置于指定定位置。。減少人工工取產(chǎn)品品時(shí)拉變變形產(chǎn)品品模溫機(jī)主要用在在模具射射料管加加熱。它能起到到提升良良品率﹐﹐延長模模具壽命命等的作作用。噴霧器1讓成型型面都能能噴涂到到(特別別是成型型孔內(nèi))2噴涂不不要過大大﹐以免免離型濟(jì)濟(jì)粘不模模面﹐或或者合模模時(shí)水份份還沒有有干。3噴涂過過后,空空氣吹干干水份。?；旌蠙C(jī)鎂合金一一般加熱熱到350度易易著火。。故加熱熱時(shí)﹐通通入保護(hù)護(hù)氣體。。使用保護(hù)護(hù)氣體有有﹕二氧氧化硫六六氟化硫硫鎂湯溫度度超過700度度﹐保護(hù)護(hù)氣體就就會(huì)失效效。壓鑄作業(yè)業(yè)流程鑄件形成成缺陷原原因與解解決方法法鑑於鎂合合金壓鑄鑄於目前前技術(shù)水水準(zhǔn)而言言,仍屬屬高門檻檻的層級(jí)級(jí),良率一直直大大的的影響其其成本,故解決決鎂合金金壓鑄不不良確實(shí)實(shí)是當(dāng)務(wù)之急!概略略而言,壓鑄品品出現(xiàn)不不良,不不外乎直直接原因因和間接接原因,如下下:直接原因因:1.制品品形狀不不適當(dāng);2.壓鑄鑄機(jī)或充充填條件件不適當(dāng)當(dāng)3.鑄造造作業(yè)不不當(dāng);4.模具具及鑄造造方案不不當(dāng);5.原料料及熔解解技術(shù)不不當(dāng);6.作業(yè)業(yè)者之不不適當(dāng);鑄件形成成缺陷原原因與解解決方法法間接原因因:1.不合合理的工工程組合合及工程程管理不不實(shí)際;2.品質(zhì)質(zhì)管理不不徹底(尺寸驗(yàn)驗(yàn)證,工工序,作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),檢查查基準(zhǔn)等等等);3.作業(yè)業(yè)者的怠怠慢(教教育訓(xùn)練練不足);4.管理理者的失失職(管管理教育育的不充充分).綜合以上上因素,今就直直接原因因,也就就是關(guān)於於技術(shù)面面的壓鑄鑄不良問題做做一些研研討,提提出心得得以供同同仁共同同研究鑄件形成成缺陷原原因與解解決方法法壓鑄制品品不良概概分有:呎寸上上的不良良,材質(zhì)質(zhì)上的缺缺陷,內(nèi)內(nèi)部缺陷陷及表一,內(nèi)部部缺陷1內(nèi)巢孔孔:內(nèi)巢孔的的深淺,大或小小,在外外觀多半半是看不不出的,一般而而言,厚厚肉的部部份最容容易發(fā)生生,巢孔孔是因?yàn)闉楹袢獠坎康娜軠珳┙o量量不足.憋在里里面的空空氣而造造成,對(duì)對(duì)策方法法如鑄湯湯溫度下下降,鑄鑄造壓力力增加,湯口(厚度,配置)的變更更,逃氣氣的變更更,部份份冷卻的的增加,厚肉部部的逃肉肉,制品品設(shè)計(jì)的的形狀變變更等等等;尚有,因因?yàn)榫砣肴霘怏w而而產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)巢孔的的對(duì)策,湯口,逃氣道道鑄湯溫溫度,離(2),充填不不足.已凝固的的狀態(tài)下下,模腔腔內(nèi)有些死死角部份份尚未灌灌飽熔湯湯,此稱稱之為充充填不足足,最常常見的是是又長又又細(xì)的形形狀,或或如半島島型的死死角最易易發(fā)生,其對(duì)策策案是加加大湯口口湯道的的容量,湯流動(dòng)動(dòng)方向(3),硬點(diǎn).內(nèi)部加工工(如攻攻牙)發(fā)發(fā)生刀具

成份不均均使用分光光儀檢測(cè)測(cè)鑄件各各部位成成份差異異很大。。原因有有鎂湯成成份不符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)﹐模具具溫度不不均導(dǎo)致致偏析﹐﹐模具設(shè)設(shè)計(jì)不合合理。調(diào)調(diào)整鎂湯湯成份﹐﹐更改模模具內(nèi)油油管位置置﹐修改改模具。。二,外部部缺陷外部缺陷陷有冷接接紋﹑流痕花紋紋﹑網(wǎng)毛毛翅﹑脆脆性﹑裂裂紋﹑縮縮水縮孔孔﹑變形冷接紋溶湯溫度度,模具具溫度太太低,鑄鑄造壓力力,射出出桿速度度不足則易發(fā)發(fā)生此現(xiàn)現(xiàn)象,溶溶湯在模模腔內(nèi)流流動(dòng)時(shí)會(huì)會(huì)有熱量量損失,還有湯的的先頭部部會(huì)有氧氧化膜產(chǎn)產(chǎn)生,在在最後合合流點(diǎn)的的地方卻無法充充分的熔熔合而凝凝固,深深一點(diǎn)的的話也有有可能直直貫成品的內(nèi)部部,甚至至?xí)锌湛斩串a(chǎn)生生.冷接紋模具溫度度,湯昇昇溫高,射出速速,射出出壓昇高,在方方案方面面加湯口口斷面積積,噴流流的合流流處追加溢溢流井,或移動(dòng)動(dòng)湯口位位置,及及適當(dāng)?shù)牡臄[放逃氣道道等等.流痕花紋外觀檢查﹕﹕鑄件表面面上有與金金屬液流流動(dòng)方向﹐﹐一致的條條紋﹐有明明顯可見的的與金屬基基體顏色不不一樣無方方向性的紋紋路﹐無發(fā)發(fā)展趨勢(shì)。。流痕花紋產(chǎn)生原因1首先進(jìn)入入型腔的金金屬液成一一個(gè)極薄的的而又不完完全的金屬屬層后﹐被被后來的金金屬所彌補(bǔ)補(bǔ)而留下的的痕足跡。。2模溫過低低3道截面積積過小及位位置不當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)生噴賤。。4作用于金金屬液上的的壓力不足足花紋﹕涂料料用量過多多。1提高模溫溫2調(diào)整內(nèi)澆澆道截面積積或位置。。3調(diào)整內(nèi)澆澆道速度及及壓力網(wǎng)毛翅外觀檢查﹕﹕壓鑄件表表面上有網(wǎng)網(wǎng)狀發(fā)絲﹐﹐一樣凸起起或凹陷的的痕跡﹐隨隨壓鑄次數(shù)數(shù)增加而不不斷擴(kuò)大和和延伸。網(wǎng)毛翅產(chǎn)生原因1壓鑄模型型腔表面龜龜裂2壓鑄模材材質(zhì)不當(dāng)或或熱處理工工藝不正確確。3壓鑄模冷冷熱溫差變變化太大。。4澆注溫度度過高5壓鑄模預(yù)預(yù)熱不足6型腔表面面粗糙7壓鑄模壁壁薄和死死尖角網(wǎng)毛翅防止1正確選用用壓鑄模材材料及處處理方法2澆注溫度度不[宜過過高模具預(yù)預(yù)熱要充分分3壓鑄模要要定期或壓壓鑄一定次次數(shù)后退火火打麻成型型部分表面面脆性外觀檢查或或金相檢查查﹕合金晶晶粒粗大或或極小﹐使使鑄件易斷斷裂或碰碎碎。脆性產(chǎn)生原因1合金過熱熱太大或保保溫時(shí)間過過長。2激烈過冷冷﹐結(jié)晶過過細(xì)。3鎂合金的的鋁含量過過多脆性防止合金不宜過過熱2提高模具具溫度﹐降降低澆注溫溫度。3嚴(yán)格控制制合金成分分在合格范范圍內(nèi)。裂紋外觀檢查﹕﹕將鑄件放放入酸性溶溶液中﹐裂裂紋處呈暗暗灰色。金金屬基體的的破壞與裂裂紋呈直線線或波浪形形﹐紋路狹狹小而長﹐﹐在外力作作用下有發(fā)發(fā)展趨向裂裂紋有穿透透和不穿透透。裂紋產(chǎn)生原因1合金中鋁鋁硅含量高高2模具溫度度過低或過過高。3鑄件壁厚厚變化劇烈烈。4頂出和抽抽芯受力不不均勻。5模面粗糙糙裂紋防止合金中加純純鎂降低鋁鋁硅含量。。2調(diào)整模具具溫度。3更改鑄件件結(jié)構(gòu)4調(diào)整型芯芯和推桿﹐﹐使鑄件受受呼均勻。。5研磨模模面縮孔縮松外觀檢查或或探傷﹕縮縮孔表面呈呈暗色并不不光滑﹐形形狀不規(guī)則則的孔洞﹑﹑大而集中中的為縮孔孔﹐小而分分散的縮松松?？s孔縮松產(chǎn)產(chǎn)生原因孔是壓鑄件件在冷凝過過過程中﹐﹐內(nèi)部補(bǔ)償償不足而造造成的孔穴穴﹕1澆注溫度度過高2壓射比壓壓不足3鑄件在結(jié)結(jié)構(gòu)上金屬屬積聚的部部位和截面面變化劇烈烈。4內(nèi)澆道較較小。縮孔縮松防防止1改變鑄件件結(jié)構(gòu)消除除金屬積聚聚在截成變變化大處。。2在可能條條件下降低低澆注溫度度3提高壓射射比壓4適當(dāng)更改改澆注系統(tǒng)統(tǒng)﹐使壓力力更好的傳傳遞變形產(chǎn)品翹起或或凹下變形產(chǎn)生原原因冷卻時(shí)間過過短﹐產(chǎn)品品還沒有完完全凝固﹐﹐就頂出。。模具表面粗粗