鈑金設計的工藝要求

BodyDesign鈑金設計的工藝要求本文件的目的

希望大家來共同完善！共同提高！2鈑金設計的工藝要求設計鈑金應考慮的問題點1要考慮沖壓工藝：沖壓工藝可以分成分離工序和成型工序兩大類，分離工序：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等，成型工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形；要考慮裝配工藝：主要要考慮主定位和次要定位之間的關系，還要考慮裝配時的先后順序及裝配的方便性，要考慮主裝配點與輔助裝配點之間的關系，設計一定要滿足大生產的要求；要考慮焊接工藝：焊接工藝要考慮定位與夾具方面的設計要求，要考慮主定位和次要定位之間的關系，還要考慮焊接時焊機的要求，焊點運力對鈑件的要求，要考慮焊接的方便性及焊接的可機械化性；要考慮防銹與油漆工藝：設計鈑金時要考慮給電泳漆留出通道和出氣孔，要考慮灰塵、水、油等對車身的腐蝕，從而提出應對的設計；5要考慮零件的功能性要求：每個零件都有其功能要求，這是首先要考慮的；6要考慮產品的美觀性：產品不止要滿足功能要求，還要滿足人們的審美要求，這在外覆蓋件設計時更為重要。3鈑金設計的工藝要求沖壓工藝方面應注意的問題點（主要是指拉延件）要考慮鈑件的延伸率對拉延深度的制約，如設計的拉延深度過深，要么會拉裂要么會增加二次拉深的工序；要考慮鈑件的出模問題，不能有倒扣現(xiàn)象，局部可出現(xiàn)與沖壓方向為零度的情況；在拉延時存在拉裂和起皺的問題，拉裂是料補充不足，起皺是料流動不夠，這與鈑件的彎曲半徑、圓角半徑、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有關；要考慮鈑件的回彈問題，減小回彈可以從減小鈑件的彎曲半徑、做二次臺階面、設計加強肋等方法來實現(xiàn)；要考慮翻邊時拉裂和起皺的問題，拉裂是料補充不足，起皺是料流動不夠，可通過加大圓角半徑、開工藝切口來解決此類問題的出現(xiàn)；設計加強肋也要注意他的形狀和布置等問題；關于沖孔也有許多要注意的，空間距，孔與切邊的間距，孔的大小，孔開的位置（側沖孔）等問題。開工藝切口，除了工藝切口自身的結構工藝要求外，還要考慮切口在沖壓時是如何實現(xiàn)的；對與有卷邊工序的零件，卷邊是如何實現(xiàn)的，卷邊時要注意那些問題；10要明確鈑件的工藝順序，在設計是要注意的事項。4鈑金設計的工藝要求關于兩貼合的零件的圓角的設計注意點IfR1≥6,R2=(R1+4)IfR1≤5,R2=(R1+2)5鈑金設計的工藝要求關于基準孔及基準孔與他孔間的直徑關系generalhole?(?=?+2)referencehole?(boltdiameter+0.5㎜)基準孔的直徑=定位銷或螺栓的直徑+0.5mm一般孔的直徑=基準孔的直徑+2mm6鈑金設計的工藝要求關于不同零件間的搭接設計注意點Over2㎜不合理的設計合理的設計兩零件的非貼合面間的間隙最小為2mm，考慮到油漆工藝最好最小為3.5mm。7鈑金設計的工藝要求關于不同零件間的搭接設計注意點Over2㎜Over2㎜如果此空腔在車身本體或活動件的底部要開磷化、電泳漆、進出水用孔；如在上部要開電泳漆排氣孔；磷化、電泳漆通道孔?２５min；電泳漆排氣孔最好為?２５～?１３０，局部可允許?５ｍｉｎ8鈑金設計的工藝要求關與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題翻邊在直邊處要求不多，但在圓角處有要求不能過寬，圓角越小翻邊就越小，如有些門的包邊在尖角處就幾乎為零；但一般為3~4mm在工藝上是沒問題的。但具體的問題還是要具體分析。9鈑金設計的工藝要求關與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題ViewZViewZViewYViewYbCa

12331.翻邊開工藝切口主要是為了避免開裂和起皺,此兩處都存在開裂的現(xiàn)象;2.工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的最大尺寸為6mm;3工藝切口的寬度與他所在的位置有關,在保證最小去料角度的情況下,最小為6mm.要注意具體問題具體分析10鈑金設計的的工藝要求求關與翻邊的的寬度及如如何開工藝藝切口的問問題Flangelineb50min.3mmc6mmminfromtangentofflgrad.6mmminimumradiusRecommendedlengthis15mm11工藝切口的的最里邊緣緣到翻邊的的圓角根部部的最大尺尺寸為6mm;2工藝切口的的寬度與他他所在的位位置有關,在保證最小小去料角度度的情況下下,minR6mm;3要設計去料料角度,最小為5度;4最小圓角半半徑3mm;5翻邊的寬度度推薦為15mm寬,但條件允許許越小越好好,有利于保證證翻邊面的的質量.234511鈑金設計的的工藝要求求關與翻邊的的寬度及如如何開工藝藝切口的問問題HorizontalholeVerticalholeUnder2㎜㎜Under2㎜㎜12鈑金設計的的工藝要求求關與翻邊的的寬度及如如何開工藝藝切口的問問題IfR≥≥25,A=4.0~5.0IfR≤≤4,A=1.5~3.0l=1.0~3.013鈑金設計的的工藝要求求關于做兩個個不同半徑徑圓角之間間的變圓角角的長度要要求14鈑金設計的的工藝要求求關于包邊的的長度及減減小回彈的的設計Over10Over5.0Over15不同廠家有有不同的規(guī)規(guī)范和能力力上的差異異，但內板與外外板應有１１~2ｍｍ的間隙隙基本是一一致的，但也有有廠家定為為３ｍｍ．．所以要根根據(jù)情況而而定，下面面尺寸也不不是唯一的的．無論是門還還是發(fā)動機機罩在包邊邊附近要設設計一與出出模方向為為5度的臺階面面,臺階面差為為3.5mm以上,但要盡可能能的小且此此處的內彎彎曲半徑最最好為1t,這樣有利于于減小回彈彈.15鈑金設計計的工藝藝要求關于凸焊焊螺母的的基本要要求Over2㎜㎜Over2㎜圖示的Ｄ２、、Ｄ３直徑是是比較標準的的，但不同廠廠家有不同的的標準。圓角邊際線16鈑金設計的工工藝要求關于凸焊螺母母的基本要求求Over2㎜17鈑金設計的工工藝要求關于凸焊螺母母在凸焊時應應留的凸焊電電極的空間ABCM4-M6Over12.5Over16Over25M8-M12Over15Over22Over3018鈑金設計的的工藝要求求關于涂膠空空間的考慮慮19鈑金設計的的工藝要求求關于零件搭搭接處的設設計尺寸要要求和涂膠膠空間的考考慮Over1㎜㎜20鈑金金設設計計的的工工藝藝要要求求關于于零零件件搭搭接接處處的的設設計計尺尺寸寸要要求求和和涂涂膠膠空空間間的的考考慮慮21鈑金金設設計計的的工工藝藝要要求求關于于零零件件搭搭接接處處的的設設計計尺尺寸寸要要求求和和涂涂膠膠空空間間的的考考慮慮22鈑金金設設計計的的工工藝藝要要求求關于于零零件件搭搭接接處處的的設設計計尺尺寸寸要要求求和和涂涂膠膠空空間間的的考考慮慮23鈑金金設設計計的的工工藝藝要要求求關于于零零件件搭搭接接處處的的設設計計尺尺寸寸要要求求和和涂涂膠膠空空間間的的考考慮慮24鈑金金設設計計的的工工藝藝要要求求拉延件件的圓圓角半半徑、、內彎彎曲半半徑、、深度度與料料厚的的關系系25鈑金設設計的的工藝藝要求求沖壓的最最小孔徑徑與料厚厚的關系系processfeasiblemin.holesizetoPNLthicknessmin.diameter一般孔的的直徑最最小為6mm或為5t(t為料厚).孔的增大大按0.5來增加.26鈑金設計計的工藝藝要求關于孔間間距的設設計要求求Thickness(t)Min.pitch(p)RegularholeEachholeUnder1.553.14.61.55-2.32t4.6Over2.32t2tprocessfeasiblemin.pitchbetweenholes孔邊緣周周邊的發(fā)發(fā)蘭面最最小為6mm通常兩孔孔邊緣的的間距最最小為6mm27鈑金設計計的工藝藝要求關于孔間間距的設設計要求求Circleholemin.pitch28鈑金設計計的工藝藝要求關于孔間間距的設設計要求求min.pitchprocessfeasiblemin.holesizetoPNLElliptichole29鈑金設計計的工藝藝要求關于沖孔孔設計要要求一般孔邊邊緣到孔孔周邊的的立面距距離最小小為12mm;不能在側側面上沖沖孔;如要在兩兩面間的的圓角上上沖孔,兩個面間間的最大大角度為為15度,30度還可沖沖出,超過30度就不行行.30鈑金設計的工工藝要求關于孔邊緣到到切邊的尺寸寸ProcessfeasibleMin.sizebetweenTrimlineandholeThickness(T)Min.size(l)Under2.5Over4㎜2.4-3.2Over2tOver3.3Over2.5t31鈑金設計的工工藝要求加強肋的設計計A<10t32鈑金設計的工工藝要求加強肋的設計計

(L1-L)/L<=0.75?

L1——成型后剖面的材料長度：L1=a+b+cL——成型前剖面的材料長度

?——材料允許的伸長率強度級別抗拉強度/MPa屈服點/MPa厚度/mm〈1.01.0~1.6延伸率/%400級〉400〉240〉30%〉31%450級〉450〉280〉26%〉27%500級〉500〉320〉23%〉24%550級〉550〉360〉20%〉21%600級〉600〉400〉17%〉18%熱扎高強度鋼鋼板的性能強度級別抗拉強/MPa屈服點/MPa厚度/mm1.6~2.02.0~2.52.5~3.2延伸率/%500級〉500〉350〉22〉23%〉24%550級〉550〉380〉21〉22%〉23%600級〉600〉450〉19〉20%〉21%冷扎高強度鋼鋼板的性能33鈑金設計的工工藝要求加強筋應注意意的問題在平的或稍鼓鼓起的零件上上，加強筋應應沿著零件的的對角線布置置。最好不采采用交叉筋，，如采用交叉叉筋，此處半半徑應大于2倍筋寬度的圓圓弧來過度；；為減輕彎曲零零件的回彈，，可以在彎曲曲部位局部壓壓出三角筋；；對彎曲很大大的零件應垂垂直于零件的的彎曲軸線方方向布置條形形筋；加強筋的軸線線宜直，否則則會在運動中中會引起扭轉轉；加強筋應沿支支撐之間的最最短距離布置置；5筋的剛性主要要取決于它的的深度。34鈑金設計的工工藝要求翻邊連接b=6t+8mm為最佳t為板料厚度度焊點直徑及及翻邊尺寸寸：焊點直徑的的計算公式式：?=2b+3，其中?為焊點直徑徑,mm.b為被焊件的的料厚，厚厚度的兩板板焊接，b取其中較薄薄的值（mm.）被焊件中的一件料厚12346從焊點中心到板邊的最小距離812182530翻邊尺寸162436506035鈑金設計的的工藝要求求搭接搭接時重疊疊部分的寬寬度b不大于20mm，間隙a不超過4倍板厚。（（此處臺階階差為一個個料厚）焊點布置（小零件）被焊件中的一件料厚12346焊接兩層板的最小點距1525304060如果焊接大件時，點距一般不小于35~40mm.36鈑金設計的的工藝要求求焊點布置對車身薄板板零件，焊焊接兩層的的最小點距距為15~25mm,最好在30mm以上，在多多點焊接機機上焊接，，考慮到焊焊槍外徑尺尺寸，點距距不宜小于于50毫米；2翻邊連接接接頭邊寬：：(6t+8)mm.，t為板的料厚厚；盡可能不利利用三層板板的焊接結結構，如果果用時，最最好不要當當作受力焊焊縫，焊件件厚度為1~2個mm的三層板焊焊接，其最最小點距為為20~30mm；4焊接的板料料厚度的比比值不應大大于3，否則焊核核將偏移向向薄板那邊邊，容易擊擊穿。379、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。2022/12/292022/12/292022/12/2912/29/20229:57:25PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20222022/12/292022/12/292022/12/2915、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。十二月月222022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202216、行動出成成果，工作作出財富。。。2022/12/292022/12/2929December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/299、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結結果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。2022/12/292022/12/292022/12/2912/29/20229:57:25PM11、成功功就是是日復復一日日那一一點點點小小小努力力的積積累。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Dec-2229-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕絕對對圓圓滿滿，，留留一一份份不不足足，，可可得得無無限限完完美美。。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Thursday,December29,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202214、意志堅強的的人能把世界界放在手中像像泥塊一樣任任意揉捏。29十二月月20222022/12/292022/12/292022/12/2915、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月222022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202216、少少年年十十五五二二十十時時，，步步行行奪奪得得胡胡馬馬騎騎。。。。2022/12/292022/12/2929December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天氣氣晚晚來來秋秋。。。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/299、楊柳散散和風，，青山澹澹吾慮。。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、閱讀讀一