一份混凝土攪拌運輸產(chǎn)品車企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

混凝土攪拌運輸車范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了攪拌車的產(chǎn)品型號及技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、運輸、貯存、使用說明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司混凝土攪拌運輸車（以下簡稱攪拌車）。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1汽4車9加5速行駛車外噪聲限值及測量方法GB1道5路8車9輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB/T376液6壓-系2統(tǒng)0通0用1技術(shù)條件GB3車8用4壓7燃式發(fā)動機和壓燃式發(fā)動機汽車排氣煙度排放限值及測量方法GB4汽7車8及5掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定GB7機2動5車8運行安全技術(shù)條件GB/T996工9業(yè)-產(chǎn)2品0使0用8說明書總則GB115汽6車7和.掛1車側(cè)面防護要求GB115汽6車7和.掛2車后下部防護要求GB12汽6車7制6動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法GB15機0動8車4輛后視鏡的性能和安裝要求GB15汽7車4和1掛車號牌板（架）及其位置車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測試方式（中國m、w、v階段）GB/T184道1路1車-輛20產(chǎn)0品1標(biāo)牌GB25車9輛9尾0部標(biāo)志板GB/T264混0凝8土-攪2拌0運1輸1車JB/T594工3程-機1械9焊9接1件通用技術(shù)條件QC/T25專2用-汽1車9定9型8試驗規(guī)程QC/T48汽4車-1油9漆9涂9層QC/T62汽5車-用1涂9鍍9層9和化學(xué)處理層QC/T291專0用4汽-車2液0壓1系3統(tǒng)油固體污染物限值產(chǎn)品型式型號及技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型式型號3.1.型1式后輪驅(qū)動平頭駕駛室，斜筒式后進、卸料。產(chǎn)2品型號產(chǎn)品型號按和的規(guī)定進行編制。2產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)見附錄A3型號示例企業(yè)自定義代號混凝土攪拌運輸車用途特征代號設(shè)計序號總質(zhì)量代號（）專用汽車代號企業(yè)代號技術(shù)要求攪拌車應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造和驗收。攪拌車外購件應(yīng)有合格證并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。攪拌車零部件應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗或驗證合格后方可加工裝配。攪拌車裝配調(diào)整和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：外露鈑金件表面應(yīng)平整、無明顯變形及凹凸不平；螺旋曲面應(yīng)圓滑連續(xù)，應(yīng)無明顯拐點；焊接件應(yīng)符合的規(guī)定，焊縫應(yīng)均勻、平直，無夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、焊穿、漏焊等缺陷；外露黑色金屬件均應(yīng)進行防腐處理；鍍層及化學(xué)處理層應(yīng)符合的要求；油漆應(yīng)符合的要求，油漆涂層應(yīng)附著牢固，漆膜色澤均勻、光滑平整，無流痕刷痕、鼓泡、發(fā)花、針孔、裂紋、皺皮、露底、顆粒等缺陷；聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠，擰緊扭矩應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求；油路、電路、水路、氣路等管線應(yīng)夾持牢固，排列整齊；導(dǎo)線穿過金屬孔洞應(yīng)加以防護；管線不應(yīng)與運動部件發(fā)生摩擦或干涉；攪拌車外部不應(yīng)存在銳邊、尖角或其它危險凸出物；攪拌車各活動摩擦關(guān)節(jié)處應(yīng)配置潤滑裝置，并應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂或潤滑油。攪拌車照明及信號裝置應(yīng)符合的規(guī)定；攪拌車反光標(biāo)識粘貼應(yīng)符合的要求；攪拌車應(yīng)按的規(guī)定安裝符合要求的尾部標(biāo)志板。攪拌車應(yīng)在進料斗附近設(shè)置工作燈，工作燈應(yīng)能使工作人員在夜間看清汽車進出料工況。攪拌車進卸料操縱裝置應(yīng)操作方便、靈活可靠，各種工況應(yīng)標(biāo)識明確。攪拌車攪拌筒在規(guī)定工況下，應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不應(yīng)有打顫和振動現(xiàn)象；攪拌筒應(yīng)設(shè)置2個能快速打開入口，入口大小應(yīng)便于工作人員維修作業(yè)，孔徑不小于0入口關(guān)閉時應(yīng)密封良好，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。攪拌車進料斗上口尺寸應(yīng)不小于0距地面高度應(yīng)不大于。攪拌車出料溜槽應(yīng)能在水平面轉(zhuǎn)動18°0，且能調(diào)整卸料高度；出料溜槽應(yīng)設(shè)置加長溜槽，加長溜槽應(yīng)裝拆方便，不應(yīng)阻礙混凝土的卸料；出料溜槽應(yīng)有鎖緊機構(gòu)，確保攪拌車行駛時安全。攪拌車的制動結(jié)構(gòu)應(yīng)符合2制動性能應(yīng)滿足的要求。1拌車運行（行駛和作業(yè)）時,應(yīng)符合下列要求：儀表、信號及照明應(yīng)顯示正確；水溫、油溫應(yīng)正常，不滲漏、無異響現(xiàn)象；操縱及轉(zhuǎn)向機功能應(yīng)正常，行駛平穩(wěn)，底盤無異?，F(xiàn)象；各聯(lián)接部位不應(yīng)松脫，上車與底盤不應(yīng)發(fā)生串動；液壓系統(tǒng)、進卸料操縱、攪拌筒不應(yīng)有異常動作；取力器裝置應(yīng)靈活可靠，運行中無異響，不應(yīng)發(fā)生自動脫開或接合現(xiàn)象；各操作手柄應(yīng)靈活、可靠，使用時不應(yīng)互相干擾，不因振動而離位。液壓系統(tǒng)應(yīng)符合和的要求，工作中最高油溫不應(yīng)超過℃，且溫升不應(yīng)超過40℃。攪拌車應(yīng)能運輸有效容量的預(yù)拌混凝土（坍落度為9）0，并能在坡度14的%道路上且出料口朝向下坡方向時，在攪動工況下不應(yīng)產(chǎn)生溢料。攪拌筒設(shè)計最高轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于/在運輸途中，攪拌筒以I）的攪動轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，攪拌車最高車速不得超過。面對車尾看時，攪拌車順時針方向為進料、攪拌和攪動方向，逆時針方向為出料方向。攪拌筒調(diào)速操縱桿應(yīng)操作輕便靈活，應(yīng)設(shè)置鎖緊裝置（或定位裝置）。應(yīng)在操縱桿附近可視處按裝操作指示牌，指示牌應(yīng)標(biāo)明進料、攪動和出料操作方向。供水系統(tǒng)水箱容量應(yīng)不小于，水箱應(yīng)配備減壓閥和溢流閥，確保水箱里壓力不大于；供清洗用水流量應(yīng)不小于/供水水箱在顯著的位置裝設(shè)水位計，并容易觀察。水箱在倍最大工作壓力保壓不應(yīng)發(fā)生漏氣漏水。攪拌車在規(guī)定工況下出料，其出料殘余率應(yīng)小于表1。表1出料殘余率混凝土的坍落度備注出料殘余率粗骨料為碎石注：實測坍落度為表中的中間值時，出料殘余率用插入法計算。攪拌車裝入預(yù)拌混凝土，在規(guī)定的攪拌轉(zhuǎn)速下進行進料、輸送和卸料，當(dāng)整個過程在之內(nèi)，其混凝土質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表液混凝土均勻性評定指標(biāo)項目最大允許差值混凝土中砂漿密度的相對誤差單位體積混凝土中粗骨料質(zhì)量的相對誤差每罐混凝土的坍落度差值攪拌車外廓尺寸、軸荷和總質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定。尺寸參數(shù)偏差應(yīng)小于，重量偏差應(yīng)小于攪.拌車的最大總質(zhì)量不得超過選用底盤的最大允許值。攪拌車最大總質(zhì)量與其攪動容量、幾何容量的關(guān)系應(yīng)符合GB/T26408的要求，具體見下表3；攪拌筒填充率應(yīng)不小于51.5%表3攪拌車最大總質(zhì)量與攪拌筒容量車型最大總質(zhì)量攪拌筒攪動容量攪拌筒幾何容量二軸攪拌車WW三軸攪拌車WW四軸攪拌車WW注：當(dāng)驅(qū)動軸每軸每側(cè)雙輪胎且裝備空氣懸掛時，攪拌車最大總質(zhì)量可以增加0攪拌車加速行駛車外噪聲應(yīng)符合的規(guī)定；駕駛員耳旁噪聲應(yīng)符合的要求；作業(yè)噪聲（操作者耳旁）不應(yīng)大于B攪拌車后視鏡應(yīng)符合的要求。攪拌車側(cè)面防護欄應(yīng)符合的要求，后下部防護欄應(yīng)符合的要求。攪拌車排放應(yīng)符合和的規(guī)定。攪拌車側(cè)傾翻角和駐車制動性能應(yīng)符合的要求。攪拌車在可靠性試驗中，不應(yīng)發(fā)生嚴(yán)重和致命故障；專用裝置平均無故障時間應(yīng)不小于0試驗方法按的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則1型式試驗.凡1屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗：新產(chǎn)品的試制定型時；產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；產(chǎn)品的設(shè)計、材料和工藝有較大改變而影響到產(chǎn)品性能時；監(jiān)督檢驗與定型試驗有重大差異時。型式試驗按本標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行。2出廠檢驗.攪1拌車應(yīng)經(jīng)本公司出廠檢驗部門逐臺檢驗合格后方可出廠。.檢2查項目整車外廓尺寸；側(cè)面防護欄和后下部防護欄安裝尺寸；標(biāo)準(zhǔn)中的?412.出3廠檢驗時產(chǎn)品若有不合格項，應(yīng)判為不合格；不合格項允許返工返修，直至檢驗合格。標(biāo)志攪拌車識別代號（）按和相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。標(biāo)牌應(yīng)符合和的規(guī)定。其它標(biāo)志按執(zhí)行。運輸和貯存1產(chǎn)品運輸時應(yīng)采用自駛方式上、下車（船）。若必須用吊裝方式裝卸時，應(yīng)確保產(chǎn)品不被損傷。8.2產(chǎn)品長期停放時,應(yīng)將發(fā)動機冷卻水、攪拌桶清洗水和燃油放盡，切斷電源、關(guān)閉門窗、清洗攪拌桶葉片、遮蓋攪拌桶進料口，放置于通風(fēng)、防潮及有消防設(shè)施的場地內(nèi)，并按使用說明書的規(guī)定進行定期保養(yǎng)。9產(chǎn)品隨行文件9.1隨行文件至少包含產(chǎn)品合格證、使用說明書及保修卡，并能指導(dǎo)用戶正確使用及明確保修期。使用說明書應(yīng)符合和的規(guī)定。附錄（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)1.整1車技術(shù)參數(shù)詳見表.表整車技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號外形尺寸長寬高攪拌容量總質(zhì)量整備質(zhì)量載質(zhì)量9軸載前后（空）前后（滿）軸距輪距前后前懸后懸接近角離去角（°）最小離地間隙最大爬坡度最小轉(zhuǎn)彎直徑最大進料速度三最大出料速度三最高車速最低穩(wěn)定速度全油門起步加速到平均使用燃油消耗量（限定條件）輪胎規(guī)格,,底盤型號發(fā)動機型號2,

.主2要總成及參數(shù)1.2底.盤1產(chǎn)品選用東風(fēng)牌已定型二類底盤。1.2發(fā).動2機發(fā)動機型號和參數(shù)見表.表發(fā)動機型號與參數(shù)型號型式六缸直列水冷增壓中冷燃油噴射系統(tǒng)型式電控燃油噴射排氣量最大功率W)最大扭矩?()最低燃料消耗率(k)WWW燃油牌號冬季柴油，其余柴油潤滑油牌號(級以上)液.壓3驅(qū)動系統(tǒng)液壓驅(qū)動系統(tǒng)由油泵、油馬達和減速機組成，液壓系統(tǒng)壓力為M1.2攪.拌4筒攪拌筒由曲線葉片和筒體組成，設(shè)有維修口和進卸料口，進卸料口朝車后。攪拌筒前端通過法蘭盤與減速機聯(lián)接，攪拌筒后部落在滾輪架上。1.2副.車5架副車架為框架式焊接結(jié)構(gòu)，縱梁截面為盒形或槽形，采用螺接方式固定于底盤縱梁上。操.縱6裝置軟軸-連桿手柄式，連桿與油泵控制閥連接，軟軸與發(fā)動機油門連接，從而控制攪拌筒的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu).整1車技術(shù)參數(shù)詳見表.表整車技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號外形尺寸長寬高攪拌容量總質(zhì)量整備質(zhì)量載質(zhì)量軸載前后（空）前后（滿）軸距+輪距前后2前懸后懸接近角離去角(°)最小離地間隙最大爬坡度最小轉(zhuǎn)彎直徑最大進料速度三最大出料速度三最高車速最低穩(wěn)定速度全油門起步加速到平均使用燃油消耗量（限定條件）輪胎規(guī)格0,底盤型號發(fā)動機型號C52.主2要總成及參數(shù)2.2底.盤1產(chǎn)品選用東風(fēng)牌已定型二類底盤。2.2發(fā).動2機發(fā)動機型號和參數(shù)見表.

表發(fā)動機型號與參數(shù)型號型式六缸直列水冷增壓中冷燃油噴射系統(tǒng)型式電控燃油噴射排氣量最大功率()最大扭矩?()最低燃料消耗率(k)WWW燃油牌號冬季柴油，其余柴油潤滑油牌號(級以上)