PPAP-SPC-MSA-FEMA-APQP五大質量工具簡介

PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大質量工具簡介五大核心工具簡稱1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan產品質量先期策劃和限制支配2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl統計過程限制五大核心工具簡稱4.MSA:MeasurementSystemAnalysis

測量系統分析5.PPAP:ProductionPartsApprovalProcess

生產件批準程序工具一:APQP★產品質量策劃循環(huán)：支配技術和概念開發(fā)實施產品/過程開發(fā)探討產品和過程確認措施持續(xù)改進5.反饋評定和訂正措施1.支配和確定任務2.產品設計和開發(fā)3.過程設計和開發(fā)4.產品和過程確認什么是APQP★產品質量策劃責任矩陣圖：*設計責任*僅限制造服務供方如熱處理貯存、運輸等等確定范圍■■■支配和確定任務■產品設計和開發(fā)■可行性■■■過程設計和開發(fā)■■■產品和過程確認■■■反饋、評定和訂正措施■■■限制支配方法論■■■APQP的作用產品質量策劃有如下的好處：★引導資源，使顧客滿足；★促進對所需更改的早期識別；★避開晚期更改；★以最低的成本剛好供應優(yōu)質產品。產品質量策劃進度圖表策劃產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品與過程確認生產反饋、評定和訂正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產生產支配產品設計過程設計產品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認和訂正措施APQP各階段（過程）輸入輸出支配和項目確定階段：1.支配和確定項目1.設計目標2.牢靠性和質量目標3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.特殊產品和過程特性的初始清單6.產品保證支配7.管理者支持1.顧客需求：.市場調研.保修記錄和質量信息.小組閱歷2.業(yè)務支配/營銷策略3.產品/過程指標4.產品/過程設想5.產品牢靠性探討6.顧客要求APQP各階段（過程）輸入輸出產品設計和開發(fā)階段：2.產品設計和開發(fā)1.DFMEA2.牢靠性和裝配設計3.設計驗證4.設計評審5.制造樣件——限制支配6.工程圖紙7.工程規(guī)范1.設計目標2.牢靠性和質量目標3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.特殊產品和過程特性的初始清單6.產品保證支配7.管理者支持APQP各階段（過程）輸入輸出過程設計和開發(fā)：3.過程設計和開發(fā)1.DFMEA2.牢靠性和裝配設計3.設計驗證4.設計評審5.制造樣件——限制支配6.工程圖紙7.工程/材料規(guī)范8.新設備/工裝要求9.特殊產品和過程特性10.量具/試驗裝備要求11.小組可行性承諾和管理者支持1.包裝標準2.產品/過程質量體系評審3.過程流程圖4.場地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產限制支配8.過程指導書APQP各階段（過程）輸入輸出產品和過程確認：4.產品和過程確認1.包裝標準2.產品/過程質量體系評審3.過程流程圖4.場地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產限制支配8.過程指導書9.MSA支配10.PPK探討支配11.包裝規(guī)范12.管理者支持1.試生產2.MSA3.PPK探討4.PPAP5.生產確認試驗6.包裝評價7.生產限制支配8.質量策劃認定和管理者支持APQP各階段（過程）輸入輸出反饋、評定和訂正措施階段：5.反饋、評定和訂正措施1.試生產運行2.MSA3.PPK探討4.PPAP5.生產確認試驗6.包裝評價7.生產限制支配8.質量策劃認定和管理者支持1.削減變差2.顧客滿足3.交付和服務限制支配限制支配是限制零件和過程系統的書面描述，單獨的限制支配包括三個獨立的階段：樣件：

在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

試生產：在樣件試制之后，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。

生產：

在大批量生產中，將供應產品/

過程特性，過程限制、試驗和測量系統的綜合文件。

工具二:FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：1.DFMEA:設計失效模式及后果分析2.PFMEA:過程失效模式及后果分析DFMEA與PFMEA關系——產品設計部門的下一道工序是過程設計，產品設計應充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產品設計中沒有適當考慮制造中的技術與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；——產品設計FMEA不能依靠過程檢測作為限制措施；——PFMEA應將DFMEA作為重要的輸入，對DFMEA中標明的特殊特性也必需在PFMEA作為重點分析的內容。失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風扇碰撞水箱冷卻水管被風扇刮傷水箱冷卻液泄漏冷卻系統過熱發(fā)動機氣缸損壞汽車停駛FMEA潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目/功能(要求)潛在

失效模式潛在失效后果嚴

重

度等

級潛在緣由/

失效機制頻

度現行設計(製程)管制預防檢測探

測

度R

P

N建議措施責任與

目標

完成日期措施結果採行措施嚴

重

度頻

度探測

度R

P

N功能,特徵

或要求為何?什麼會錯誤?--無功能--部分/過多/

降低功能--間歇功能--不預期功能后果為何?有多不好?緣由為何?其發(fā)生

頻率為何?如何能

預防及發(fā)現

這種

緣由及錯誤?這種方法

發(fā)現這種問題

有多好?改善風險程度能夠做什麼?--設計變更--製程變更--特別管制--標準,程序書

或指引變更--導入防呆措施--加強設備保養(yǎng)--加強參數限制--加強工作技能工具三:SPC有反饋的過程限制系統模型過程的呼聲人設備材料方法環(huán)境

輸入過程/系統輸出我們工作的方式/資源的融合產品或服務顧客識別不斷變更的需求和期望統計方法顧客的呼聲SPC基本原理1.產品質量的統計觀點A:產品質量有變異B:變異具有統計規(guī)律性2.對異樣因素分類和限制3.穩(wěn)定狀態(tài)是生產過程追求的目標4.預防為主SPC的作用供正在進行過程限制的操作者運用；有助于過程在質量上和成本上能持續(xù)地，可預料地保持下去；使過程達到： ——更高的質量； ——更低的成本； ——更高的實力。變異的一般緣由與特殊緣由一般緣由指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的很多變異的緣由，我們稱之為：“處于統計限制狀態(tài)”、“受統計限制”，或簡稱“受控”。一般緣由表現為一個穩(wěn)定系統的偶然緣由。只有變異的一般緣由存在，且不變時，過程的輸出才是可以預料的。變異的一般緣由與特殊緣由特殊緣由（通常也叫可查明緣由）指的是造成不是始終作用于過程的變異的緣由，即當它們出現時將造成（整個）過程的分布變更。除非全部的特殊緣由都被查出并實行了措施，否則它們將接著用不行預料的方式來影響過程的輸出。假如系統內存在變異的特殊緣由，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段1、分析過程·本過程應做些什么？2、維護過程·會出現什么錯誤·監(jiān)控過程性能·本過程正在做什么？·查找偏差的特殊·達到統計限制狀態(tài)？緣由并實行措施·確定實力支配實施支配實施措施探討措施探討

支配實施措施探討3、改進過程·改進過程從而更好地理解一般緣由變差·削減一般緣由變差SPC的重點SPC有兩個重點:1.通過管制圖,監(jiān)限制程中產生的特殊變異,并實行局部措施解決它;2.通過削減制程中的一般變異,從而提升制實力.管制圖的分類計量型管制圖1.均值-極差圖X-R2.均值-標準差圖X-S3.中位數圖X-R4.單值-移動極差圖X-MR計數型管制圖1.不合格品率P圖2.不合格品數nP圖3.不合格數（缺陷數）c圖4.單位缺陷數u圖工具四:MSA影響測量結果的因素

量具:

任何用來獲得測量結果的裝置，包括用來測量合格/不合格的裝置

。測量系統：用來獲得表示產品或過程特性的數值的系統，稱之為測量系統。測量系統是與測量結果有關的儀器、設備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。各項定義重復性指同一個評價人，接受同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值（數據）的變差。再現性指由不同的評價人，接受相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。指測量系統在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性偏倚指同一操作人員運用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數所得平均值與接受更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的“精確度”。線性指測量系統在預期的工作范圍內偏倚的變更。MSA分析常用方法簡介：

R&R分析（雙性分析）穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析小樣法大樣法量具重復性和再現性

R&R分析(雙性分析)重復性與再現性數據表R&R分析<10%——可接受；

10~30%——有條件可接受；

>30%——不行接受，應改進。

數值<10%的誤差測量系統可接受

。10%<數值<30%的誤差測量系統可接受或不接受,

確定于該測量系統之重要性,

量具成本、修理所需之費用等因素，可能是可接受的

。數值>30%的誤差測量系統不能接受,

須予以改進.

進行各種勢力發(fā)覺問題并改正，必要時更換量具或對量具重新進行調整,

并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗,

如發(fā)覺庫存品已超出規(guī)格應立刻追蹤出貨通知客戶,

協調處理對策

。%R&R可接受的準則工具五:PPAPPPAP提交時機:1、一種新的零件或產品（即：以前未曾供應應某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。2、對以前提交零件不符合的訂正。3、由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的變更。4、第Ⅰ.3部分要求中的任一種狀況（參見表Ⅰ.3.1）。要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51．可銷售產品的設計記錄 R S S * R對于專利部件/具體資料 R R R * R對于全部其它部件/具體資料 R S S * R2．工程更改文件，假如有 R S S * R3．顧客工程批準，假如要求 R R S * R4．設計FMEA（見Ⅰ.2.2.4） R R S * R5．過程流程圖 R R S * R6．過程FMEA R R S * R7．尺寸結果 R S S * R8．材料、性能試驗結果 R S S * R9．初始過程探討 R R S * R10．測