家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析

家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析

產(chǎn)品質(zhì)量，就是產(chǎn)品在外觀、功能、規(guī)格、安全和耐用性等方面的具體體現(xiàn)，一件合格的產(chǎn)品，必須滿足或符合客戶對品質(zhì)的最基本要求。質(zhì)量管理，就是企業(yè)為達到和實現(xiàn)品質(zhì)目標，而采取和從事的各種活動過程控制，它包括企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理以及信息反饋等活動內(nèi)容。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析一、家具生產(chǎn)質(zhì)量的影響因素。

產(chǎn)品的生產(chǎn)活動，涉及人員、設備、材料、方法及環(huán)境設施等因素，從全面質(zhì)量管理的角度分析，這就是影響家具品質(zhì)的主要原因。1、人員：勞動人員是生產(chǎn)活動的第一主體，他的技能水平，工作習慣，職業(yè)素養(yǎng)，以及體力、情緒都會影響到工作質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量。2、設備：設備的加工精度，自動化程度，磨損狀況，維修質(zhì)量，配套的輔助設施，工裝，模具，刀具以及加工切削狀況，刃磨質(zhì)量，都會影響加工品質(zhì)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析3、材料：材料的品質(zhì)、規(guī)格、各種物理、化學指標，密度、含水率、顏色、紋理等，對產(chǎn)品的品質(zhì)構成最直觀的影響。4、方法：產(chǎn)品的制造工藝，作業(yè)標準，技術參數(shù)，檢測手段，含水率控制，將影響產(chǎn)品的標準化程度。5、環(huán)境：家具生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境設施，包括溫度，濕度，空氣潔凈程度，產(chǎn)品堆放，運輸?shù)?，都會直接或間接影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。在進行具體質(zhì)量問題處理時，一定要分清主要原因，對癥下藥，但從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，需要我們找到形成質(zhì)量問題的各種誘因，綜合治理，防止頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析二、家具質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)：產(chǎn)品質(zhì)量問題，在人們的主觀認識中，都是在生產(chǎn)過程中形成的，其實許多問題在設計過程、流通過程，以及輔助環(huán)節(jié)就已經(jīng)埋下了質(zhì)量隱患，最后在加工環(huán)節(jié)表現(xiàn)出來而以，因此對家具的品質(zhì)控制必須貫穿企業(yè)的所有環(huán)節(jié)，這也是全面質(zhì)量管理的具體要求。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析1、設計環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：設計環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量形成的起點。通過對設計過程的質(zhì)量控制，可以從源頭上減少生產(chǎn)失誤，減少不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在設計過程中：首先應該注意產(chǎn)品加工圖紙所反映的結構關系，防止不合理的結構設計帶來的加工難度，以及造成的成本增加，并通過設計優(yōu)化，使之滿足技術、工藝、設備的要求；第二、利用設計手段，對生產(chǎn)制造過程不可避免的質(zhì)量缺陷進行預防處理；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析第三、簡化工序，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以降低加工過程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的機率；

第四、做到設計技術標準與工序作業(yè)標準一致，并使其符合設備加工精度要求和工人的技能水平；第五、確保設計圖紙的準確，包括尺寸的標注、加工誤差的控制；

第六、強化技術文件管理程序，做好技術文件的審批、修改、發(fā)放、回收工作，防止批量事故的發(fā)生。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：生產(chǎn)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程，是質(zhì)量管理的最主要環(huán)節(jié)，必須通過全面質(zhì)量管理，加強對人員、設備、材料、技術和環(huán)境等因素的控制。在生產(chǎn)過程中，應強化工藝技術管理，嚴格按照工藝技術要求生產(chǎn)，加強生產(chǎn)現(xiàn)場“6S”管理，保證安全文明生產(chǎn)，認真做好技術培訓工作，提高工人的勞動技能水平和職業(yè)素質(zhì)，加強設備維護保養(yǎng)及安全操作，嚴格控制生產(chǎn)材料的品質(zhì)，積極進行技術創(chuàng)新，探索新技術、新工藝、滿足生產(chǎn)需求，建立完善的產(chǎn)品檢驗體系，防止不合格品流入下道工序或流入市場。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析3、輔助環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：家具生產(chǎn)過程的輔助環(huán)節(jié)，包括設備的維修、刀具的更換，工裝、模具的制作及其它非直接生產(chǎn)環(huán)節(jié)。刀具的切削狀況，會影響生產(chǎn)品質(zhì)，定時更換刀具，是保證切削質(zhì)量的前提。刀具的品質(zhì)、刃磨狀況都會帶來的加工品質(zhì)的變化。設備使用后，會產(chǎn)生磨損、松動，帶來加工精度的變化，進而影響加工品質(zhì)，應保證維修質(zhì)量，使設備符合要求。工裝、模具的穩(wěn)定性和標準性，直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，造成產(chǎn)品的標準化降低。必須強化對輔助環(huán)節(jié)的管理，堅持嚴格的檢查，不符合生產(chǎn)標準要求的設施，不允許投入生產(chǎn)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析4、流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：流通環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的終點，又是質(zhì)量管理新的起點。產(chǎn)品存在的問題與缺陷，只有通過使用，才能充分暴露，包括產(chǎn)品的性能、包裝、運輸、安裝、適用范圍、個性化要求，都只能在流通環(huán)節(jié)出現(xiàn)。通過售后服務，客戶反饋意見，質(zhì)量事故的處理，才能對產(chǎn)品做出全面的改進。流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品訂制，合同規(guī)范，產(chǎn)品特殊要求，樣本、圖片的溝通，都是產(chǎn)品后期生產(chǎn)制作的依據(jù)，出現(xiàn)差錯，就會影響產(chǎn)品達到和滿足客戶要求，必須堅持嚴格的工作紀律。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析三、家具質(zhì)量的檢驗方法。家具企業(yè)的產(chǎn)品具有品種多、變化快，時效性強等特點，如何有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度和工作量，又能防止不合格產(chǎn)品流入市場，需要建立一套完整的產(chǎn)品檢驗體系。根據(jù)家具企業(yè)的生產(chǎn)特點，通常需要對材料及外協(xié)件回廠進行檢驗，根據(jù)材料及外加工件的數(shù)量和重要性，確定檢驗的方式，通常采取抽檢和全檢相結合的方法。企業(yè)生產(chǎn)過程的零部件品質(zhì)控制，通過自檢，互檢的方式進行，實行上不清、下不接的原則。半成品檢驗員，應強化對責任區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品，實行巡檢和抽檢。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析成品終端檢驗，是企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，應設立專門的檢驗區(qū)域，對出廠產(chǎn)品實行檢驗，通常采用全檢的方式；產(chǎn)品數(shù)量多，也可采用抽檢的方法。抽檢的數(shù)量及受檢品的代表性應符合要求。對一些重要工序，也需設置檢驗點，進行全面控制，以保證家具的整體質(zhì)量。

自檢：是操作者本人對自己加工的產(chǎn)品，按標準進行檢驗的過程，主要包括產(chǎn)品的外觀品質(zhì)及加工尺寸檢驗，用目視和量具檢測相結合，常用于首檢和產(chǎn)品工序交接。操作者本人，或?qū)Ｂ殭z驗員對機臺加工的首件產(chǎn)品進行檢驗，稱之為首檢，首檢制是防止加工出現(xiàn)大批量意外的防火墻。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析互檢：是產(chǎn)品相鄰工序的操作人員相互檢測對方產(chǎn)品的一種方式，以克服操作人員自身檢驗的慣性思維缺陷，很好地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工中存在的問題。抽檢：質(zhì)檢人員對受檢品進行隨機取樣檢驗，通過抽樣的科學化，最大程度地反映產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)，常用于半成品檢驗或板式家具零部件檢驗。全檢：質(zhì)檢人員對所有產(chǎn)品進行全面檢驗，防止不合格流入市場，常用于終端檢驗和實木家具生產(chǎn)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析對檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和不良品，應及時處理，或返工或降等使用，不允許放入合格品中，以次充好，損壞企業(yè)形象。正確認識檢驗人員的工作質(zhì)量，合理設計檢驗人員的考核標準，是控制不良品流入市場的又一環(huán)節(jié)，力求將產(chǎn)品檢驗的誤檢率，漏檢率降到最低程度。質(zhì)量成本是企業(yè)在市場允許范圍內(nèi)，為獲得自身品牌、形象和市場定位相適應的品質(zhì)，而投入的最少企業(yè)資源，企業(yè)在不同階段對產(chǎn)品品質(zhì)要求是不同的，過高過低都會影響企業(yè)的生產(chǎn)。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析四、家具品質(zhì)管理的工作內(nèi)容。家具企業(yè)的品質(zhì)管理，主要包括以下工作內(nèi)容：1、協(xié)助技術部門，制訂企業(yè)產(chǎn)品標準；2、制訂質(zhì)量管理制度；3、建立和確定產(chǎn)品檢驗方法；4、對材料、外協(xié)件、半成品、成品進行檢驗、控制；5、對質(zhì)量事故及不良品進行處理；6、開展質(zhì)量活動；7、加強質(zhì)量意識的宣傳和培訓工作；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析五、家具生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題

我們在家具生產(chǎn)中，經(jīng)常見到的質(zhì)量問題，主要來自三個方面，即技術環(huán)節(jié)、材料環(huán)節(jié)和加工環(huán)節(jié)。由技術環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量缺陷，主要反映在結構不合理、圖紙表達不清晰、加工尺寸標注錯誤，工藝技術方法不佳所致；在材料環(huán)節(jié)反映的質(zhì)量問題就是材質(zhì)缺陷造成的產(chǎn)品內(nèi)在強度和外觀品質(zhì)降低，包括木材的節(jié)子、變色、蟲眼、腐朽、雙色、應力、彎曲、開裂和人造板的松軟、鼓泡、分層、凹凸不平、厚度不均、崩角、脫沙等，以及膠粘劑、涂料帶來的有害物質(zhì)引起的環(huán)保缺陷和膠合不良，涂裝品質(zhì)不佳等問題。

家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析大量的質(zhì)量問題，還是在我們的加工過程中造成的，具體分析如下：①、木材干燥工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：木材彎曲、翹曲、端裂、縱裂、內(nèi)裂、皺縮、炭化、以及干燥含水未達到使用要求。生產(chǎn)原因：木材干燥工藝基準選擇錯誤，干燥過程處理不正確、木材裝窯堆垛不規(guī)范。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析②、實木配料工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：木材配色不佳，材質(zhì)搭配不合理；木材拼版開膠，拼版彎曲變形；加工尺寸不符合后續(xù)工序要求；零部件啃頭，凹凸不平；生產(chǎn)原因：操作工人不熟悉產(chǎn)品要求，不了解材料的正確使用方法；拼板基材加工不合格、拼板壓力不夠、拼板膠粘結強度低，材料含水率不符合要求，材料存在應力，或木材干燥時效處理過短；測量工具及測量誤差；設備及刀具安裝調(diào)試未達到要求。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析③、板材開料工序質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：開料尺寸與幾何形狀誤差；加工的板件紋理方向錯誤；飾面板存在崩角、缺損現(xiàn)象；生產(chǎn)原因：設備加工精度未達到使用要求，加工方式不正確，設備定位及壓緊裝置不符合標準；工作粗心，不熟悉產(chǎn)品的紋理、朝向；鋸片未及時刃磨、未使用劃線鋸。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析④、飾面工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：板坯厚度不均勻，壓縮過多；飾面層鼓泡、分層、離縫、疊縫、滲膠；面板有壓痕、劃傷、污染；板坯彎曲、變形；生產(chǎn)原因：飾面設備存在質(zhì)量問題，液壓及機械系統(tǒng)需維修，壓板應拋光或更換；熱壓工藝不合理，壓力過大；涂膠量過大，陳化不夠；拼縫質(zhì)量不符合要求；基材及產(chǎn)品結構不符合飾面要求。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析⑤、機加工工序質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：裁邊尺寸錯誤；孔位加工錯誤，榫頭加工不合理；加工反向；加工靠模及成型不標準；立銑造成工件損傷；封邊不牢固、倒角損傷板面；板面污損、劃傷；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析生產(chǎn)原因：粗心、測量錯誤，設備調(diào)整不符合要求；多排鉆精度不夠，鉆頭安裝錯誤，定位基準不正確，加工時，未分清板坯的左右、紋理方向；模具制作不標準，輔助壓緊裝置不合理；木料進刀方向有誤，轉(zhuǎn)速過高，材料紋理不順；開榫機刀具安裝不合理；熱熔膠的粘合質(zhì)量不高，清邊不規(guī)范，基材棱邊不平整，倒角刀角度太大；機加工過程中，各工序工作臺有硬物、油污、雜質(zhì)等。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析⑥、砂光及裝配工序質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：四角不垂直，形狀不規(guī)整；圖案接縫無法吻合，裝配不到位；孔位不對，加工誤差太大，無法組裝；砂光不到位，表面不光潔；砂光過度，砂穿飾面層或存在嚴重砂痕；裝配連接強度不夠，膠合不牢固；裝配時，對產(chǎn)品表面有損傷；輔助件或配飾安裝缺陷；家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析生產(chǎn)原因：零部件加工誤差，裝配工藝和方法不合理；加工精度不夠，配合不標準，圖案加工有錯；孔眼加工錯誤，圖紙設計失誤，設備加工精度低；砂光作業(yè)程序不規(guī)范，砂紙型號使用不正確；工作粗心，遺漏；裝配不到位，榫接合不緊密，膠合強度不夠；裝配工具不正確，用力過度；輔助件或配件安裝定位錯誤，安裝方法有誤。家具品質(zhì)管理-家具品質(zhì)管理分析⑦、涂裝工序的質(zhì)量問題：質(zhì)量缺陷：漆膜發(fā)白，有砂眼、流掛等現(xiàn)象；漆膜厚度不均，存在色差；漆膜不干，固化不夠；底漆打磨不符合要求，砂穿；