油氣集輸工藝-重點(diǎn)

油氣集輸工藝

概述及油氣集輸工藝流程油氣分離原油處理原油穩(wěn)定油氣長(zhǎng)距離管線(xiàn)輸送油氣儲(chǔ)存(自學(xué))本章內(nèi)容原油處理工藝1緒論及油氣集輸流程油氣集輸研究對(duì)象是油氣田內(nèi)部原油、伴生天然氣的收集、加工和運(yùn)輸。

油井油氣混輸管道干線(xiàn)集氣管道支線(xiàn)集氣管道計(jì)量站原油處理站集油管道輸油管道油庫(kù)輸氣總站外輸外輸(運(yùn))油田的工業(yè)開(kāi)采價(jià)值被確定后，在油田地面上需要建設(shè)各種生產(chǎn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施和附屬設(shè)施，以滿(mǎn)足油氣開(kāi)采和儲(chǔ)運(yùn)的要求。油氣集輸是油田建設(shè)中的主要生產(chǎn)設(shè)施，在油田生產(chǎn)中起著主導(dǎo)作用，使油田生產(chǎn)平穩(wěn)，保持原油開(kāi)采及銷(xiāo)售之間的平衡，并使原油、天然氣、液化石油氣和天然汽油等產(chǎn)品的質(zhì)量合格。采用的油氣集輸工藝流程、確定的工程建設(shè)規(guī)模及總體布局，將對(duì)油田的可靠生產(chǎn)、建設(shè)水平和生產(chǎn)效益起著關(guān)鍵性的作用。

油氣集輸?shù)亩ㄎ挥蜌饧數(shù)墓ぷ魅蝿?wù)是將分散的油井產(chǎn)物、分別測(cè)得各單井的原油、天然氣和采出水的產(chǎn)量值后，匯集、處理成出礦原油、天然氣、液化石油氣及天然汽油，經(jīng)儲(chǔ)存、計(jì)量后輸送給用戶(hù)的的油田生產(chǎn)過(guò)程。油氣集輸?shù)墓ぷ鞣秶侵敢杂途疄槠瘘c(diǎn)，礦場(chǎng)原油庫(kù)或輸油、輸氣管線(xiàn)首站為終點(diǎn)的礦場(chǎng)業(yè)務(wù)。

油氣集輸工作任務(wù)與范圍油氣集輸工作內(nèi)容油氣計(jì)量：包括單井產(chǎn)物油、氣、水的計(jì)量以及油氣在處理過(guò)程中、外輸至用戶(hù)前的計(jì)算。集油、集氣：將分井計(jì)量后的油氣水混合物匯集送到處理站，或者將含水原油、天然氣分別匯集送至原油處理及天然氣集氣廠(chǎng)站。油氣水分離：將油氣水混合物分離成液體和氣體，將液體分離成含水原油及含油污水，必要時(shí)分離出固體雜質(zhì)。原油脫水：將含水原油破乳、沉降、分離，使原油含水率符合要求原油穩(wěn)定：將原油中的C1-C4等輕組分脫出，使原油飽和蒸汽壓符合標(biāo)準(zhǔn)。原油儲(chǔ)存：將合格原油儲(chǔ)存于油罐中，維持原有生產(chǎn)與銷(xiāo)售的平衡天然氣脫水：脫出天然氣中的水分，保證其輸送和冷卻時(shí)的安全輕烴回收：脫出天然氣中部分C2-C5,保證其輸送和冷卻時(shí)不析出液烴液烴儲(chǔ)存：將液化石油氣、液化天然氣分別裝在壓力罐中，維持其生產(chǎn)與銷(xiāo)售的平衡油氣集輸工作內(nèi)容油田生產(chǎn)對(duì)集輸系統(tǒng)的要求1、滿(mǎn)足油田開(kāi)發(fā)和開(kāi)采的要求

由地質(zhì)和油藏工程師提出合理的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，由采油工程師制定開(kāi)發(fā)方案，確定相應(yīng)的采油措施，由此確定相應(yīng)的集輸系統(tǒng)（生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、總體布局）以及相應(yīng)的工程內(nèi)容，從而保證采輸協(xié)調(diào)、生產(chǎn)平穩(wěn)，促進(jìn)油田的開(kāi)發(fā)和開(kāi)采。油田生產(chǎn)的特點(diǎn)是連續(xù)的、又是不均衡的，主要原因在于：a.油井?dāng)?shù)量增加，含水量上升，產(chǎn)液量增加；b.自噴井間歇自噴或改抽；c.個(gè)別抽油井改為注水井；d.生產(chǎn)層系調(diào)整，油品物性發(fā)生變化。油田生產(chǎn)對(duì)集輸系統(tǒng)的要求2、集輸系統(tǒng)能夠反映油田開(kāi)發(fā)和開(kāi)采的動(dòng)態(tài)

油田開(kāi)發(fā)和開(kāi)采的變化，反映到地面集輸系統(tǒng)中就是：油、氣、水產(chǎn)量、出砂量、汽油比、溫度、壓力等的變化。油田的這一生產(chǎn)特點(diǎn)要求油氣集輸系統(tǒng)的工程設(shè)施隨之作出相應(yīng)的調(diào)整，要考慮能以地面設(shè)施的少量變化去適用油田開(kāi)發(fā)不同時(shí)期，不同階段的要求。油田生產(chǎn)對(duì)集輸系統(tǒng)的要求3、節(jié)約能源、防止污染、保護(hù)環(huán)境

a.充分利用自噴井、抽油井的能量，減少轉(zhuǎn)油環(huán)節(jié)，在有條件的油田提高第一級(jí)的分離壓力，減少動(dòng)力消耗；b.流程密閉，降低損耗；c.充分收集和利用油氣資源，生產(chǎn)穩(wěn)定原油、干氣、液化石油氣、天然汽油等產(chǎn)品，減少油田生產(chǎn)的自耗氣量；d.采用先進(jìn)高效的處理設(shè)備，如高效分水設(shè)備、高效注水泵等。油田生產(chǎn)對(duì)集輸系統(tǒng)的要求3、節(jié)約能源、防止污染、保護(hù)環(huán)境

在油田生產(chǎn)過(guò)程中必然要產(chǎn)生：◆廢液（含油污水、污油）；◆廢渣（含油泥砂、污垢）；◆廢氣（加熱設(shè)備排放氣、特殊情況下的放空天然氣）。如果不加以處理，隨意排放，必然對(duì)環(huán)境造成污染，甚至破壞生態(tài)平衡。因此在制定集輸方案時(shí)，應(yīng)該考慮到環(huán)境保護(hù)方面，使方案附合國(guó)家環(huán)保制度的要求。油田生產(chǎn)對(duì)集輸系統(tǒng)的要求4、集輸系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，并有一定的靈活性

集輸系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行是連續(xù)的，無(wú)論哪一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障都會(huì)或多或少地對(duì)全局生產(chǎn)產(chǎn)生影響；另外，油田地域大，點(diǎn)多、面廣、線(xiàn)長(zhǎng)，搶修困難，要求集輸系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠、安全。一旦發(fā)生異常情況，要有調(diào)整的余地。油田生產(chǎn)對(duì)集輸系統(tǒng)的要求5、與輔助系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，并有經(jīng)濟(jì)性

集輸系統(tǒng)要滿(mǎn)足提高經(jīng)濟(jì)效益的原則。具有經(jīng)濟(jì)性，滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定，并且與供排水、供電、道路、通訊、土建等密切配合，協(xié)調(diào)一致。海上油氣田生產(chǎn)輔助設(shè)施有別于陸上油田，考慮到海上設(shè)施遠(yuǎn)離陸地，海上運(yùn)輸?shù)睦щy，需要設(shè)置相應(yīng)生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。海上生產(chǎn)輔助系統(tǒng)包括：⑴安全系統(tǒng)；⑵中央控制系統(tǒng)；⑶發(fā)電／配電系統(tǒng)；⑷儀表風(fēng)／工廠(chǎng)風(fēng)系統(tǒng)；⑸柴油、海水和淡水系統(tǒng)；⑹供熱系統(tǒng)；⑺空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)；⑻起重設(shè)備；⑼生活住房系統(tǒng)；⑽排放系統(tǒng)；⑾放空系統(tǒng)；⑿通信系統(tǒng)；⒀化學(xué)藥劑系統(tǒng)。油氣集輸流程油氣集輸流程是油、氣在油田內(nèi)部流向的總說(shuō)明，即從生產(chǎn)油井井口起到外輸、外運(yùn)的礦場(chǎng)站庫(kù)，油井產(chǎn)品經(jīng)過(guò)若干個(gè)工藝環(huán)節(jié)，最后成為合格油、氣產(chǎn)品全過(guò)程的總說(shuō)明。

油氣集輸系統(tǒng)的組成

油田地面集輸系統(tǒng)有各種站和管線(xiàn)組成。管線(xiàn)按所輸送的介質(zhì)分為氣、油、水單相管和油氣混輸管以及油氣水混輸管。出油管線(xiàn)、集油管線(xiàn)、礦場(chǎng)輸油管線(xiàn)、集氣管線(xiàn)、輸氣管線(xiàn)。至于站，名稱(chēng)不算統(tǒng)一，大致有：分井計(jì)量站、交接計(jì)量站、接轉(zhuǎn)站、原油脫水站、礦場(chǎng)油庫(kù)、增壓集氣站、壓氣站、集中處理站。

油氣集輸工藝流程油氣集輸工藝流程是油氣等物質(zhì)在集輸管網(wǎng)中的流向和生產(chǎn)過(guò)程，是根據(jù)各油田的地質(zhì)特點(diǎn)、采油工藝、原油和天然氣物性、自然條件、建設(shè)條件等制定。2油氣分離從井口采油樹(shù)出來(lái)的井液主要是水和烴類(lèi)混合物.在油藏的溫、高壓條件下,天然氣溶解在原油中,在井液從地下沿井筒向上流動(dòng)和沿集輸管道流動(dòng)過(guò)程中,隨著壓力的降低,溶解在液相中的氣體不斷析出,形成氣液混合物。為了滿(mǎn)足產(chǎn)品計(jì)量、處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用的需要必須將它們分開(kāi)，這就是油氣分離。

油氣分離在油氣分離器內(nèi)進(jìn)行。其按形狀分為臥式和立式兩種，按功能分為氣液兩相和油氣水三相分離器，按分離方式分為離心式和過(guò)濾式分離器基本組成入口分流器

重力沉降區(qū)

集液區(qū)

捕霧器

壓力、液位控制

安全防護(hù)部件臥式分離器工作原理入口分流器:油、氣流向和流速突然改變，使油氣得以初步分離集液區(qū):分離與緩沖捕霧器:聚結(jié)、合并成大油滴，在重力作用下流入集液區(qū)

重力沉降部分：氣體通過(guò)重力沉降部分，被氣流攜帶的油滴在此部分靠重力降至氣液界面，未沉降至液面的粒徑更小的油滴隨氣體流經(jīng)捕霧器除去

立式分離器基本結(jié)構(gòu)與臥式分離器相同，與臥式分離器不同的地方是：（1）氣液界面較?。?）氣體流向和氣體中液滴的沉降方向相反。

立、臥式分離器比較臥式優(yōu)點(diǎn)：氣中油滴易沉降，氣體處理量大，處理成本低，適于氣油比較高的混合物氣液界面大，有較好的油氣分離效果安裝、制造、維修方便，可以作成撬裝式立式優(yōu)點(diǎn)：

占地少，適用于海洋采油適合于處理含固體雜質(zhì)較多的油氣混合物，可以在底部設(shè)置排污口定期排放和清除固體雜質(zhì)液位控制靈敏綜合型臥式三相分離器離心式分離器優(yōu)點(diǎn)：占空間小，效率高缺點(diǎn)：油氣混合物流速對(duì)分離效果很敏感，有較大的壓力降，油田上用的不多，但常用其原理作重力式分離器的入口分流器。3原油處理目前全國(guó)各油田絕大部分開(kāi)發(fā)井都采用注水開(kāi)發(fā)方式開(kāi)采石油。從油井產(chǎn)出的油氣混合物內(nèi)含有大量的采出水和泥砂等機(jī)械雜質(zhì)。世界上所產(chǎn)原油的90%以上需進(jìn)行脫水。

對(duì)原油進(jìn)行脫水、脫鹽、脫除泥砂等機(jī)械雜質(zhì)，使之成為合格商品原油的過(guò)程——原油處理，國(guó)內(nèi)常稱(chēng)原油脫水。原油處理的目的滿(mǎn)足商品原油水含量、鹽含量的行業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

含水要求：

我國(guó)

0.5％～2.0％

國(guó)際上0.1％～3.0％，多數(shù)為0.2％

原油允許含水量與原油密度有關(guān)：密度大脫水難度高的原油，允許水含量略高。

含鹽量的要求：我國(guó)絕大部分油田原油含鹽量不高，商品原油含鹽量無(wú)明確要求，一般不進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的脫鹽處理。原油處理的目的商品原油交易的需要

交易時(shí)要扣除原油含水量，原油密度則按含水原油密度。

原油密度是原油質(zhì)量和售價(jià)的的重要依據(jù)，原油含水增大了原油密度，原油售價(jià)降低，不利于賣(mài)方。增大了燃料的消耗，占用了部分集油、加熱、加工資源，增加了原油的生產(chǎn)成本。原油處理的目的商品原油交易的需要

交易時(shí)要扣除原油含水量，原油密度則按含水原油密度。

原油密度是原油質(zhì)量和售價(jià)的的重要依據(jù)，原油含水增大了原油密度，原油售價(jià)降低，不利于賣(mài)方。增大了燃料的消耗，占用了部分集油、加熱、加工資源，增加了原油的生產(chǎn)成本。原油處理的目的

增加了原油粘度和管輸費(fèi)用。相對(duì)密度0.876的原油，含水增加1％，粘度增大2％；相對(duì)密度0.996的原油，含水增加1％，粘度增大4％；原油內(nèi)的含鹽水引起金屬管路和運(yùn)輸設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕，泥砂等固體雜質(zhì)使泵、管路、其它設(shè)備機(jī)械磨損，降低管路和設(shè)備的使用壽命。影響煉制工作的正常進(jìn)行

原油乳狀液游離水

常溫下用靜止沉降法短時(shí)間內(nèi)能從油中分離的水，常在沉降罐和三相分離器中脫除。乳化水用沉降法很難脫除的水，與原油的混合物稱(chēng)為油水乳狀液（原油乳狀液）。脫除游離水后，原油密度越大，乳化水含量越高。原油中水的類(lèi)型：游離水和乳化水原油乳狀液乳狀液兩種或兩種以上不互溶或微量互溶的液體，其中一種以極小的液滴分散于另一種液體中，這種分散物系稱(chēng)為乳狀液，乳狀液都有一定的穩(wěn)定性。原油乳狀液的類(lèi)型油包水型（W/O）：油田最常見(jiàn)的原油乳狀液。水包油型（O/W）：在采出水中常存在，原油處理中很少見(jiàn)，又稱(chēng)反相乳狀液。原油中水的類(lèi)型：游離水和乳化水原油處理常用的方法熱化學(xué)脫水重力沉降電脫水加熱脫水機(jī)械脫水各種常見(jiàn)脫水方法的共同點(diǎn)：創(chuàng)造條件使油水依靠密度差和所受重力不同而分層原油處理的基本方法1、熱化學(xué)脫水將含水原油加熱到一定溫度，并在原油乳狀液中加入少量的表面活性劑(破乳劑)，破壞其乳化狀態(tài)，使油水分離。單純用熱化學(xué)脫水方法使原油含水達(dá)到合格，多數(shù)情況下是不經(jīng)濟(jì)的2、重力沉降脫水含水原油經(jīng)破乳后，需把原油同游離水、雜質(zhì)等分開(kāi)。在沉降罐中主要依靠油水密度差產(chǎn)生的下部水層的清洗作用和上部原油中水滴的沉降作用使油水分離，此過(guò)程在油田常被稱(chēng)作一段脫水。3、電脫水將原油乳狀液置于高壓直流或交流電場(chǎng)中，由于電場(chǎng)對(duì)水滴的作用，削弱了水滴界面膜的強(qiáng)度，促使水滴碰撞，合并成粒徑較大的水滴，在原油中沉降分離出來(lái)。水滴在電場(chǎng)中的三種聚結(jié)方式電泳聚結(jié)，偶極聚結(jié)，振蕩聚結(jié)靜電可以采用高壓直流和交流電場(chǎng)4、加熱脫水脫水原理提高加劑油水混合物的溫度，加速乳狀液破乳和油水分離。加熱脫水的原則1、盡可能降低加熱脫水溫度；2、加熱前盡可能脫除游離水，減少無(wú)效熱能消耗；3、有廢熱可利用場(chǎng)合，優(yōu)先利用廢熱加熱乳狀液；4、盡可能一熱多用，節(jié)省燃料。5、機(jī)械脫水脫水原理利用聚結(jié)介質(zhì)親水憎油并提供很大表面積的性質(zhì)，促使水滴聚結(jié)沉降。機(jī)械脫水的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需加熱缺點(diǎn)：處理較臟或含蠟原油時(shí)容易堵塞聚結(jié)材料的通道。注：機(jī)械脫水一般不作為獨(dú)立的處理過(guò)程，常與其它脫水方法配合使用。6、離心脫水脫水原理利用離心場(chǎng)內(nèi)離心加速度大于重力加速度，促進(jìn)水滴的沉降和油水分層。水力旋流器原油處理的目的總結(jié)

目前，油田多采用“二段脫水”（熱化學(xué)脫水及電化學(xué)脫水）達(dá)到脫水合格。一段脫水到含水30%左右，二段脫水達(dá)到原油要求的含水率0.5%以下。4原油穩(wěn)定使凈化原油中的溶解天然氣組分汽化，與原油分離，較徹底地脫除原油中蒸氣壓高的溶解天然氣組分，降低儲(chǔ)存溫度下原油蒸氣壓的過(guò)程稱(chēng)原油穩(wěn)定。

原油穩(wěn)定通常是原油礦場(chǎng)加工的最后工序，經(jīng)穩(wěn)定后的原油成為合格的商品原油。

采用有穩(wěn)定裝置的全密閉流程可使油氣蒸發(fā)損耗由1.5~2%降低為0.29～0.5％以下。若流程不密閉，即使原油穩(wěn)定裝置運(yùn)行良好，油田油氣損耗率仍可高達(dá)1.3%。

原油穩(wěn)定必要性全密閉油氣集輸流程l一計(jì)量分離器；2一加藥泵；3一換熱器；4一三相分離器；5一加熱爐；6一電脫水器；7一原油穩(wěn)定器；8一油罐；9一外輸泵原油穩(wěn)定的目的

降低原油蒸氣壓，滿(mǎn)足原油儲(chǔ)存、管輸、鐵路、公路和水運(yùn)的安全和環(huán)境規(guī)定；

從原油中分出對(duì)人體有害的溶解雜質(zhì)氣體；

從原油穩(wěn)定中追求最大利潤(rùn)；我國(guó)把降低油氣損耗作為原油穩(wěn)定的主要目的。

原油穩(wěn)定的方法根據(jù)蒸餾原理，可采用閃蒸法和分餾法脫除原油中的輕組分使其穩(wěn)定。另外，多級(jí)分離也是一種原油穩(wěn)定的方法，多級(jí)分離實(shí)質(zhì)上是利用若干次減壓閃蒸使原油達(dá)到一定程度的穩(wěn)定。

閃蒸法分餾法多級(jí)分離原油穩(wěn)定方法的選擇及適用條件穩(wěn)定方法的選擇原則是：在滿(mǎn)足商品原油質(zhì)量要求前提下，使油氣田獲得最高經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)建議，①原油中C1-C4質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5％時(shí)，一般不需進(jìn)行穩(wěn)定處理；②C1-C4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2.5％、無(wú)需加熱進(jìn)行原油穩(wěn)定時(shí)，宜采用負(fù)壓閃蒸；③C1-C4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于2.5％，可采用正壓閃蒸，有廢熱可利用時(shí)也可采用分餾穩(wěn)定。我國(guó)大部分原油的C1-C4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.8％～2.0％范圍內(nèi)，因而負(fù)壓閃蒸法在我國(guó)得到廣泛使用。前蘇聯(lián)則推薦，輕質(zhì)原油(含C1-C4烷烴5.5％以上)適合采用分餾法穩(wěn)定，而輕組分含量低的原油(C1-C4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.24％以下)宜采用閃蒸分離。5油氣長(zhǎng)距離管線(xiàn)輸送外運(yùn)方式：鐵路、公路油槽車(chē)、油輪或者長(zhǎng)距離輸油管線(xiàn)輸油管道分類(lèi)：企業(yè)內(nèi)部與長(zhǎng)距離輸油管道油氣長(zhǎng)輸管線(xiàn)：長(zhǎng)距離輸油管道通常是指距離長(zhǎng)、管徑大、輸量高的原油管道，輸送壓力高、流量和溫度相對(duì)平穩(wěn)。(油氣長(zhǎng)輸)輸油管道的組成：輸油站和線(xiàn)路管道運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)管道運(yùn)輸（pipelinetransportation）已有約130余年的歷史。作為輸送原油和成品油最主要的方式之一，管道運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展與能源工業(yè)，尤其是石油工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代管道運(yùn)輸起源于19世紀(jì)中葉1865年美國(guó)賓夕法尼亞的第一條原油管道。管道運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)我國(guó)的管道網(wǎng)建設(shè)則始于20世紀(jì)50年代末期新疆建成的全長(zhǎng)為147km、管徑為150mm的克拉瑪依－獨(dú)山子輸油管道。20世紀(jì)60年代以后，隨著我國(guó)石油工業(yè)的蓬勃發(fā)展，大慶、勝利等油田的建設(shè)，管道運(yùn)輸?shù)玫搅溯^大發(fā)展。形成以（大）慶鐵（嶺）、鐵（嶺）大（連）、鐵（嶺）秦（皇島）、東（營(yíng)）黃（島）和魯（山東臨岜）寧（江蘇儀征）五大干線(xiàn)為主的全國(guó)原油長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)。管道運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)1.運(yùn)費(fèi)低，能耗少；2.運(yùn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；3.投資省，占地少；4.受外界影響小，安全可靠。輸油管道的組成2.組成：（1）輸油站——沿管道干線(xiàn)為輸送油品而建立的各種站場(chǎng)。包括：首站、中間站、末站首站：長(zhǎng)輸管道的起始點(diǎn)，主要任務(wù)是集油、輸送。中間站：為油流提供能量，即加壓泵站和加熱站。末站：位于管道的終點(diǎn)，往往是受油單位的油庫(kù)或轉(zhuǎn)運(yùn)油庫(kù)。（2）管線(xiàn)管道、沿線(xiàn)閥室、穿越設(shè)備、管道防腐保護(hù)措施、供電和通訊設(shè)施等。1—井場(chǎng)；2—輸油站；3—來(lái)自油田的輸油管；4—首站罐區(qū)和泵房；5—全線(xiàn)調(diào)度中心；6—清管器發(fā)放室；7—首站鍋爐房；8—微波通訊塔；9—線(xiàn)路閥室；10—維修人員住所；11—中間輸油站；12—穿越鐵路；13—穿越河流；14—跨越工程；15—車(chē)站；16—煉廠(chǎng)；17—火車(chē)裝油線(xiàn)橋；18—油輪碼頭。長(zhǎng)距離輸油管組成及油的流程輸油管道主要設(shè)備輸油管道的主要設(shè)備：1.離心泵與輸油泵站2.輸油加熱爐3.儲(chǔ)油罐4.管道系統(tǒng)5.清管設(shè)備6.計(jì)量及標(biāo)定裝置1.離心泵與輸油泵站離心泵：是輸油站的核心設(shè)備，是將機(jī)械能變成液體動(dòng)能的動(dòng)力裝置。一般采用電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)。離心泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)組成泵機(jī)組，通常一個(gè)泵站設(shè)幾個(gè)泵機(jī)組，根據(jù)需要采用串聯(lián)或并聯(lián)連接。輸油泵站：設(shè)于首站和中間站，為油流提供能量。輸油管道主要設(shè)備2.輸油加熱爐在輸送原油的過(guò)程中，為降低能量消耗，防止凝結(jié)，減少結(jié)臘，通常采用加熱爐加熱。直接加熱爐間接加熱爐輸油管道主要設(shè)備1—燃燒器（火嘴）；2—輻射室；3—對(duì)流室；4—煙囪直接加熱爐流程圖輸油管道主要設(shè)備（a）桁架式錐頂油罐（b）懸鏈?zhǔn)綗o(wú)力矩頂油罐（c）立式圓柱形拱頂鋼罐儲(chǔ)油罐示意圖輸油管道主要設(shè)備3.儲(chǔ)油罐，作用：儲(chǔ)存石油和產(chǎn)品。4.管道系統(tǒng)有縫鋼管、無(wú)縫鋼管埋設(shè)深度：不小于0.8m輸油管道主要設(shè)備5.清管設(shè)備清理管道結(jié)臘，保證管道通常。1—前皮碗；2—鍋刷；3—刮板；4—后皮碗機(jī)械清管器構(gòu)造示意圖輸油管道主要設(shè)備6.計(jì)量及標(biāo)定裝置掌握油品的首發(fā)量、庫(kù)存量、損耗量。在現(xiàn)代化的管道運(yùn)輸系統(tǒng)中，還可以調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)、矯正壓力與流量、檢查泄露等。輸油管道主要設(shè)備防腐措施：1.采用防腐材料管道2.在管道中加入緩蝕劑3.管壁涂防腐涂層4.陰極保護(hù)法（外接電源）輸油管道主要設(shè)備天然氣輸送我國(guó)是世界上最早使用管道輸送天然氣的國(guó)家之一。1600年左右，竹管輸氣已有很大發(fā)展。第一條現(xiàn)代意義的輸氣管道是1963年在四川建成的、管徑426mm、長(zhǎng)度55km的巴渝管線(xiàn)。18世紀(jì)以前主要是用木竹管道輸送，1880年首次出現(xiàn)蒸汽機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓氣機(jī)，19世紀(jì)90年代鋼管出現(xiàn)后，管道運(yùn)輸進(jìn)入工業(yè)性發(fā)展階段。到20世紀(jì)80年代，全世界的輸氣管道約近90萬(wàn)km。美國(guó)、西歐、加拿大及前蘇聯(lián)國(guó)家均建成了規(guī)模較大的輸氣管網(wǎng)甚至跨國(guó)輸氣管道。天然氣輸送的特殊性1．保持液化氣管道沿線(xiàn)壓力不低于輸送溫度下的飽和蒸汽壓，以避免液化氣汽化降低輸量。一般要求各中間站進(jìn)站壓力比同溫下液化氣飽和蒸汽壓高5×105MPa以上。2．液化氣輸送管道溫度常低于管道周?chē)寥溃瑸榉乐挂夯瘹鉁囟壬?，管道周?chē)鷳?yīng)涂敷絕熱保溫層。同時(shí)，液化氣輸送時(shí)摩擦阻力會(huì)降壓且使溫度升高，故長(zhǎng)距離輸送時(shí)，除設(shè)加壓泵站外，還應(yīng)設(shè)中間冷卻站。天然氣輸送的特殊性3．液化氣管道投產(chǎn)前，要用壓縮空氣推動(dòng)清管球驅(qū)除管內(nèi)試壓存水，同時(shí)還要用低露點(diǎn)的天然氣或氮?dú)鉃楣艿乐脫Q空氣。通常從開(kāi)始運(yùn)行到穩(wěn)定運(yùn)行需要一個(gè)預(yù)冷卻過(guò)程。4．液化氣管道停運(yùn)時(shí)，管道溫度會(huì)在周?chē)鸁崃繚B透下升溫，使管道壓力急劇增大，故應(yīng)在進(jìn)出站處設(shè)安全閥與空罐相連，使管道壓力保持在安全極限以?xún)?nèi)。天然氣輸送管道的組成礦場(chǎng)集氣管網(wǎng)干線(xiàn)輸氣管道(網(wǎng))城市配氣管網(wǎng)相關(guān)站、場(chǎng)等天然氣輸送的主要設(shè)備1.礦場(chǎng)集氣任務(wù)：從井口開(kāi)始，經(jīng)分離、計(jì)量、調(diào)壓、凈化和集中，到輸入干線(xiàn)前的一系列過(guò)程。主要設(shè)備：井場(chǎng)、集氣管網(wǎng)、集氣站、天然氣處理廠(chǎng)、外輸總站等。2.輸氣站(或壓氣站)任務(wù)：對(duì)氣體進(jìn)行調(diào)壓、計(jì)量、凈化、加壓和冷卻，使氣體按要求沿著管道向前流動(dòng)。每110-150km設(shè)一個(gè)中間壓氣站。核心設(shè)備：壓縮機(jī)和壓縮機(jī)車(chē)間，根據(jù)需要還設(shè)有調(diào)壓計(jì)量站和儲(chǔ)氣庫(kù)。天然氣輸送的主要設(shè)備3.干線(xiàn)輸氣任務(wù)：從首站開(kāi)始到配氣站為止的干線(xiàn)管網(wǎng)。高壓、大管徑是長(zhǎng)距離輸氣管道的發(fā)展方向。4.城市配氣任務(wù)：從配氣站（干線(xiàn)終點(diǎn)）經(jīng)各級(jí)配氣管網(wǎng)和氣體調(diào)壓所，按要求向用戶(hù)供氣的過(guò)程。西氣東輸二線(xiàn)工程西段完成主體焊接油氣長(zhǎng)輸管線(xiàn)安全、可靠性、風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)腐蝕與防護(hù)腐蝕與泄漏檢測(cè)(28%由泄漏引起、偷盜)

超聲波聲發(fā)射技術(shù)等剩余強(qiáng)度剩余壽命風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)自然災(zāi)害安全管理模式安全可靠性

……第9節(jié)

石油開(kāi)發(fā)過(guò)程中的主要風(fēng)險(xiǎn)與控制

9.1石油開(kāi)發(fā)過(guò)程的主要危險(xiǎn)及控制一、石油開(kāi)采與開(kāi)發(fā)過(guò)程的主要危險(xiǎn)及其控制二、石油修井作業(yè)過(guò)程的主要危險(xiǎn)及其控制三、油氣處理與集輸過(guò)程的主要危險(xiǎn)及其控制石油開(kāi)采與開(kāi)發(fā)過(guò)程的主要危險(xiǎn)及其控制鉆井、采油（自噴采油、機(jī)械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過(guò)程中如何防火防爆、防井噴、防中毒；

鉆井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故的預(yù)防措施和相關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鉆井作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)鉆井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)相關(guān)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)鉆井作業(yè)主要特定危害井噴失控鉆井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施風(fēng)險(xiǎn)防范保障體系及運(yùn)行機(jī)制風(fēng)險(xiǎn)防范和削減措施的落實(shí)識(shí)別鉆井活動(dòng)中可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)制定應(yīng)急反應(yīng)計(jì)劃鉆井安全生產(chǎn)管理措施危害影響和恢復(fù)措施識(shí)別和評(píng)估監(jiān)控措施采油過(guò)程中的“八防”防火防爆防觸電防中毒防高空墜落防凍堵防機(jī)械傷害防物體打擊自噴采油過(guò)程主要危險(xiǎn)井口設(shè)備對(duì)人的傷害（采油樹(shù)、壓力表）加熱爐對(duì)人的傷害（爐膛爆炸、滲漏著火傷人、其他）采油操作過(guò)程中對(duì)人的傷害（自噴井清蠟、檢查油嘴）計(jì)量站分離器對(duì)人的傷害（分離器遇明火爆炸、玻璃管爆炸、分離器超壓爆炸）機(jī)械采油過(guò)程主要危險(xiǎn)井口采油工藝對(duì)人的傷害（加藥過(guò)程中毒現(xiàn)象、更換盤(pán)根盤(pán)根壓帽傷人事故、井口電纜漏電傷人事故、螺桿泵傷人事故）抽油設(shè)備對(duì)人的傷害（設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；攀登采油機(jī)；安裝、保養(yǎng)、維修抽油機(jī)；機(jī)械故障）電氣設(shè)備對(duì)人的傷害（電機(jī)或控制開(kāi)關(guān)箱漏電、電纜漏電、高壓電弧傷人）采氣過(guò)程危險(xiǎn)井口