典型零部件幾何精度的控制與評(píng)定平鍵

第8章鍵和花鍵的互換性與檢測(cè)8.1概述8.2平鍵聯(lián)結(jié)的互換性8.3矩形花鍵聯(lián)結(jié)的互換性內(nèi)容提要:第八章鍵與花鍵的互換性

1.平鍵結(jié)合的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)；

2.平鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì):(1)配合尺寸的《極限與配合》，即基準(zhǔn)制、公差等級(jí)、基本偏差和公差帶；

(2)非配合尺寸的公差帶；

(3)平鍵結(jié)合的配合表面的形位公差和表面粗糙度；

3.矩形花鍵結(jié)合的幾何參數(shù)和定心方式；

4.矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)：

(1)基準(zhǔn)制；

(2)公差帶；

(3)形位公差和表面粗糙度；

5.平鍵和花鍵公差在圖樣上的標(biāo)注；鍵與花鍵連接的精度設(shè)計(jì)鍵的作用：

（1）傳遞轉(zhuǎn)矩

（2）導(dǎo)向

鍵的分類：?jiǎn)捂I

花鍵平鍵

半圓鍵楔形鍵

普通平鍵

滑鍵矩形花鍵

漸開線花鍵

本章只介紹平鍵和矩形花鍵的精度設(shè)計(jì)。導(dǎo)向平鍵切向鍵

三角形花鍵

花鍵聯(lián)結(jié)優(yōu)點(diǎn)與單鍵聯(lián)結(jié)比較，花鍵聯(lián)結(jié)有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)鍵與軸或孔為一個(gè)整體，強(qiáng)度高，負(fù)荷分布均勻，可傳遞較大的扭矩。

(2）聯(lián)結(jié)可靠，導(dǎo)向精度高，定心性好，易達(dá)到較高的同軸度要求。

缺點(diǎn):由于花鍵加工制造比單鍵復(fù)雜，成本較高。普通平鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)一、普通平鍵聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)

1.結(jié)構(gòu)圖8.2通過(guò)鍵的側(cè)面與軸鍵槽和輪轂鍵槽的側(cè)面相互接觸來(lái)傳遞扭矩普通平鍵和鍵槽的尺寸與極限偏差如表8－2所示平鍵結(jié)合的特點(diǎn)平鍵聯(lián)結(jié)是通過(guò)鍵的側(cè)面與軸的鍵槽和輪轂的鍵槽的側(cè)面相互接觸來(lái)傳遞扭矩，因此，鍵與鍵槽的寬度b為配合尺寸，是鍵連接的主要參數(shù)。平鍵結(jié)合按基軸制配合（鍵側(cè)面同時(shí)與軸和輪轂鍵槽側(cè)面聯(lián)結(jié)，且有不同配合要求，而且鍵是標(biāo)準(zhǔn)件）為保證鍵與鍵槽側(cè)面接觸良好而又便于拆裝，鍵與鍵槽配合的過(guò)盈量或間隙量應(yīng)小。導(dǎo)向平鍵，要求鍵與輪轂槽之間作相對(duì)滑動(dòng)，并有較好的導(dǎo)向性，配合的間隙也要適當(dāng)。鍵聯(lián)接中鍵寬與槽寬的公差帶平鍵聯(lián)接的公差與配合

鍵寬公差帶軸槽公差帶輪轂槽公差帶D10H9bN9h8h8h8JS9P9P9-0+較松連接一般連接較緊連接鍵寬規(guī)定一種公差帶，軸和輪轂的鍵槽寬各規(guī)定三種公差帶，構(gòu)成了三組配合，即松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)配合種類尺寸b的公差帶配合性質(zhì)及應(yīng)用鍵鍵槽輪轂槽松聯(lián)接h8H9D10鍵在軸上及輪轂上均能滑動(dòng)。主要用于導(dǎo)向平鍵，輪轂可在軸上作軸向移動(dòng)正常聯(lián)接N9JS9鍵在軸槽及輪轂槽中均固定。用于載荷不大的場(chǎng)合緊密聯(lián)接P9P9鍵在軸槽及輪轂槽中均牢固固定，而比上種配合更緊。主要用于載荷較大、載荷具有沖擊性以及雙向傳遞扭矩的場(chǎng)合表8-3

普通平鍵聯(lián)結(jié)的三種配合及其應(yīng)用

非配合尺寸的公差帶

普通平鍵高度h的公差帶一般采用h11；平鍵長(zhǎng)度l的公差帶采用h14；軸鍵槽長(zhǎng)度L的公差帶采用H14。GB／T1095—2003對(duì)軸鍵槽深度t1和輪轂鍵槽深度t2的極限偏差作了專門規(guī)定，如表8－2所示。為了便于測(cè)量，在圖樣上對(duì)軸鍵槽深度和輪轂鍵槽深度分別標(biāo)注“d-t1”和“d+t2”(此處d為孔、軸的基本尺寸)，其極限偏差分別按t1和t2的極限偏差選取，但“d-t1”的上偏差為零，下偏差取負(fù)數(shù)。3.形位公差與表面粗糙度為保證鍵與鍵槽的配合要求，需規(guī)定鍵槽兩側(cè)面的中心平面對(duì)其軸線的對(duì)稱度公差，其公差值按GB/T1184－1996取7～9級(jí),對(duì)稱度公差的公稱尺寸為鍵寬b。當(dāng)平鍵的鍵長(zhǎng)l與鍵寬b之比大于等于8時(shí)，應(yīng)規(guī)定鍵的兩個(gè)工作側(cè)面在長(zhǎng)度方向上的平行度要求。這時(shí)平行度公差也按GB／T1184—1996的規(guī)定選?。寒?dāng)b≤6mm時(shí)，公差等級(jí)取7級(jí)；當(dāng)b≥8～36mm時(shí)，公差等級(jí)取6級(jí)；當(dāng)b≥40mm時(shí)，公差等級(jí)取5級(jí)。配合表面的表面粗糙度Ra的上限值一般取1.6～3.2

μm

，非配合表面取6.3

μm

。

鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注

例某軸孔配合為φ25H8/h7，采用正常普通平鍵聯(lián)結(jié)，試確定軸槽和輪轂槽的公差，并將它們標(biāo)注在零件圖上。

解

(1)由表6.10得b=8、t=4、t1=3.3和公差T=0.2；

(2)由表6.10得b的公差帶為

N9和JS9；

(3)由表4.11得對(duì)稱度公差t=0.015;(4)鍵槽側(cè)面粗糙度Ra上限值取

3.2μm，底面取6.3μm。圖8.3矩形花鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計(jì)花鍵結(jié)合是一種多鍵整體結(jié)合，具有多個(gè)均布鍵的軸（花鍵軸）與具有多個(gè)均布鍵槽的孔（花鍵孔）的結(jié)合。按鍵廓形狀不同分為矩形花鍵、漸開線花鍵、三角花鍵，其中矩形花鍵應(yīng)用最廣c)三角花鍵

a)

矩形花鍵b)漸開線花鍵矩形花鍵結(jié)合應(yīng)用最廣，尤其適用于傳遞扭矩不大，而精度要求較高的場(chǎng)合。國(guó)標(biāo)規(guī)定了矩形花鍵連接的尺寸系列、定心方式、公差與配合、標(biāo)注方法及檢驗(yàn)規(guī)則矩形花鍵的鍵數(shù)為偶數(shù)，有6、8、10三種按承載能力不同，矩形花鍵分為中、輕兩個(gè)系列，中系列的鍵高尺寸較大，承載能力強(qiáng)，輕系列的鍵高尺寸較小，承載能力相對(duì)較低矩形花鍵的尺寸系列如表8－4所示。矩形花鍵的主要參數(shù)和定心方式矩形花鍵幾何參數(shù)：鍵數(shù)N、大徑D、小徑d和鍵寬B。例如：N×d×D×B＝6×23×26×6BDBD矩形花鍵的定心方式花鍵連接的主要使用要求是保證內(nèi)、外花鍵的同軸度，以及鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸均勻性，保證傳遞一定的扭矩，因此，必須保證一定的配合性質(zhì)?；ㄦI連接有三個(gè)結(jié)合面，即大徑、小徑和鍵側(cè)面，只能在這三個(gè)結(jié)合面中選取一個(gè)為主，來(lái)確定內(nèi)、外花鍵的定心方式和配合性質(zhì)。確定配合性質(zhì)的結(jié)合面稱為定心表面，理論上每個(gè)結(jié)合面都可作為定心表面?；ㄦI定心方式

花鍵的定心方式b)小徑定心

a)大徑定心c)鍵寬定心花鍵定心方式

國(guó)標(biāo)規(guī)定矩形花鍵以小徑的結(jié)合面為定心表面，采用小徑定心。對(duì)小徑有較高的精度要求，對(duì)非定心直徑（大徑）的精度要求較低，且有較大的間隙。對(duì)于鍵寬和鍵槽寬，必須有足夠的精度，來(lái)保證傳遞扭矩和導(dǎo)向的功能要求。矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合

采用基孔制，以減少拉刀和花鍵量規(guī)的規(guī)格和數(shù)量（基準(zhǔn)制）按松緊程度,分為滑動(dòng)、緊滑動(dòng)和固定三種配合選擇配合種類時(shí)，首先要根據(jù)內(nèi)、外花鍵之間是否有軸向移動(dòng)，確定固定聯(lián)接還是非固定聯(lián)接。對(duì)于內(nèi)、外花鍵之間要求有相對(duì)移動(dòng)，而且移動(dòng)距離長(zhǎng)、移動(dòng)頻率高的情況，應(yīng)選用配合間隙較大的滑動(dòng)聯(lián)接，以保證運(yùn)動(dòng)靈活性及配合面間有足夠的潤(rùn)滑層。對(duì)于內(nèi)、外花鍵之間定心精度要求高，傳遞扭矩大或經(jīng)常有反向轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，則選用配合間隙較小的緊滑動(dòng)聯(lián)接。對(duì)于內(nèi)、外花鍵間無(wú)需在軸向移動(dòng)，只用來(lái)傳遞扭矩，則選用固定聯(lián)接。矩形花鍵聯(lián)結(jié)公差與配合的選用矩形花鍵聯(lián)結(jié)的極限與配合一般傳動(dòng)用內(nèi)花鍵拉削后再進(jìn)行熱處理，其鍵槽寬的變形不易修正，故公差要降低要求(由H9降為H11)。對(duì)于精密傳動(dòng)用內(nèi)花鍵，當(dāng)聯(lián)結(jié)要求鍵側(cè)配合間隙較高時(shí)，槽寬公差帶選用H7，一般情況選用H9。定心直徑d的公差帶在一般情況下，內(nèi)、外花鍵取相同的公差等級(jí)，這個(gè)規(guī)定不同于普通光滑孔、軸的配合(一般情況下，孔比軸低一級(jí))，主要是考慮到矩形花鍵采用小徑定心，使加工難度由內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)為外花鍵，其加工精度要高一些。矩形花鍵聯(lián)結(jié)的極限與配合花鍵結(jié)合的極限與配合選用主要是確定聯(lián)結(jié)精度和裝配形式。

聯(lián)結(jié)精度的選用主要依據(jù)的是定心精度要求和傳遞扭矩的大小。精密傳動(dòng)用花鍵聯(lián)結(jié)定心精度高，傳遞扭矩大而且平穩(wěn)，多用于精密機(jī)床主軸變速箱，以及各種減速器中軸與齒輪花鍵孔(即內(nèi)花鍵)的聯(lián)結(jié)。一般用途的花鍵聯(lián)結(jié)適用于定心精度要求不高但傳遞扭矩較大的情況，如載重汽車、拖拉機(jī)的變速箱。矩形花鍵聯(lián)接的形位公差和表面粗糙度要求（1）形位公差要求

內(nèi)、外花鍵的小徑定心表面的形狀公差和尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵守包容要求。一般規(guī)定位置度，并采用最大實(shí)體要求，用于控制對(duì)稱度和等分度誤差；對(duì)單件和小批量生產(chǎn)規(guī)定對(duì)稱度，并采用獨(dú)立原則矩形花鍵的位置度公差標(biāo)注6×7H11EQSE34H106.328H73.20.02MAMA34a110.83.26×7d10EQS0.02MAMEA6×7H11EQSE34H106.3A28H73.2A0.015矩形花鍵的對(duì)稱度公差標(biāo)注28h734a110.83.2E6×7d10EQSA0.015A加工表面內(nèi)花鍵外花鍵Ra不大于小徑0.80.8大徑6.33.2鍵側(cè)3.20.8

花鍵表面粗糙度推薦值(μm)（2）表面粗糙度要求矩形花鍵的圖樣標(biāo)注標(biāo)注內(nèi)容包括鍵數(shù)N、小徑d、大徑D、鍵(槽)寬B的公差帶或配合代號(hào)，此外還應(yīng)注明矩形花鍵標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB／T1144—2001。

矩形花鍵聯(lián)接的標(biāo)注圖8.9小結(jié)1．平鍵、半圓鍵聯(lián)接的公差與配合（從《極限與配合》標(biāo)準(zhǔn)中選出）平鍵聯(lián)接的鍵寬與鍵槽寬b是決定配合性質(zhì)和配合精度的主要參數(shù)。平鍵、半圓鍵聯(lián)接采用基軸制配合。國(guó)標(biāo)對(duì)鍵寬規(guī)定了一種公差帶（h9），對(duì)軸和輪轂的鍵槽寬各規(guī)定了三種公差帶。由這些公差帶構(gòu)成三組配合，分別得到規(guī)定的三種聯(lián)接類型，即較松聯(lián)接、一般聯(lián)接和較緊聯(lián)接，它們的應(yīng)用見(jiàn)表6-9。應(yīng)根據(jù)使用要求和應(yīng)用場(chǎng)合確定其配合類別。平鍵、半圓鍵聯(lián)接的非配合尺寸精度要求較低，它們的公差分別見(jiàn)表6-10。2．矩形花鍵聯(lián)接的定心方式及極限與配合花鍵有矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵，其中矩形花鍵應(yīng)用最廣。國(guó)標(biāo)規(guī)定了矩形花鍵聯(lián)接的尺寸系列、定心方式及極限與配合。（1）矩形花鍵聯(lián)接定心方式矩形花鍵有大徑（D）結(jié)合面、小徑（d）結(jié)合面和鍵側(cè)（B）結(jié)合面(D、d、B分別為三個(gè)結(jié)合面的配合尺寸)。其中只有一個(gè)為主要結(jié)合面，它決定花鍵聯(lián)接的配合性質(zhì)，稱為定心表面。按定心表面的不同，矩形花鍵有大徑D定心、小徑d定心、和鍵（槽）寬B定心三種定心方式，國(guó)標(biāo)規(guī)定矩形花鍵采用小徑定心。（2）矩形花鍵的極限與配合（從《極限與配合》標(biāo)準(zhǔn)中選出）矩形花鍵的極限與配合分為一般用途的矩形花鍵和精密傳動(dòng)的矩形花鍵，它們的公差帶見(jiàn)表6-13。矩形花鍵的配合采用基孔制，即內(nèi)花鍵的D、d、和B的基本偏差不變，依靠改變外花鍵的D、d和B的基本偏差，以獲得不同松緊的配合。由這些公差帶構(gòu)成內(nèi)、外花鍵的各種配合（配合的種類和配合特點(diǎn)見(jiàn)本章相關(guān)內(nèi)容），分別得到三種聯(lián)接形式，即滑動(dòng)聯(lián)接、緊滑動(dòng)聯(lián)接和固定聯(lián)接。配合的選擇主要應(yīng)根據(jù)定心精度要求、傳遞轉(zhuǎn)矩的大小以及是否有軸向移動(dòng)來(lái)選擇。3．鍵槽和花鍵的形位公差和表面粗糙度鍵槽的形位公差有鍵槽對(duì)軸線的對(duì)稱度、鍵槽兩工作側(cè)面的平行度。鍵槽的兩工作側(cè)面為配合面，其表面粗糙度Ra值要小于槽底的表面粗糙度Ra值。內(nèi)、外花鍵形位公差和表面粗糙度等的規(guī)定（或推薦）4．花鍵的標(biāo)注。本節(jié)重點(diǎn):1.平鍵和矩形花鍵結(jié)合的特點(diǎn)(標(biāo)準(zhǔn)件、鍵與鍵槽側(cè)面配合，既平行平面結(jié)合；2.平鍵和矩形花鍵結(jié)合的公差(尺寸公差帶、形位公差和表面粗糙度)的選用及其圖樣標(biāo)注；螺紋聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計(jì)本節(jié)課學(xué)習(xí)目的是了解普通螺紋互換性的特點(diǎn)及其公差標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用。學(xué)習(xí)要求是了解普通螺紋主要幾何誤差對(duì)互換性的影響；建立螺紋作用中徑的概念；通過(guò)對(duì)螺紋公差帶分布的分析掌握普通螺紋公差與配合的特點(diǎn)及螺紋精度的選擇；了解影響機(jī)床絲杠位移精度的因素；掌握絲杠與螺母的公差與配合及絲杠公差在圖樣上的標(biāo)注方法。內(nèi)容提要:1.螺紋種類和對(duì)螺紋結(jié)合的使用要求；2.普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)；3.螺紋的直徑(中徑和頂徑)偏差、螺距誤差和牙側(cè)角偏差對(duì)螺紋結(jié)合互換性的影響；4.螺紋的作用中徑、中徑公差和中徑的合格條件；5.螺紋的公差與配合的特點(diǎn)；6.螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)和螺紋精度；7.螺紋在圖樣上標(biāo)注的內(nèi)容及其標(biāo)注方法；一．螺紋的種類和使用要求

1、普通螺紋

通常也稱緊固螺紋，分為粗牙和細(xì)牙兩種，主要用于聯(lián)接和緊固各種機(jī)械零件,用于可拆連接。這類螺紋聯(lián)接的使用要求是可旋合性(便于裝配和拆換)和聯(lián)接的可靠性。2．傳動(dòng)螺紋

通常用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)或位移。這類螺紋的牙型有梯形、矩形和三角形。螺紋聯(lián)接的使用要求是傳遞動(dòng)力的可靠性或傳遞位移的準(zhǔn)確性。3．緊密螺紋

這類螺紋用于密封聯(lián)接。螺紋的使用要求是結(jié)合緊密，不漏水、不漏氣和不漏油。（必須保證一定的過(guò)盈）二．普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)普通螺紋的基本牙型是指螺紋軸向剖面內(nèi)，將原始三角形的頂部截去H/8和底部截去H/4所形成的螺紋牙型。該牙型具有螺紋的基本尺寸，是確定螺紋設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。大徑：外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑。螺紋大徑（D,d）為內(nèi)、外螺紋的公稱直徑（代表螺紋尺寸的直徑。）小徑：內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。（D1,d1）頂徑：內(nèi)螺紋小徑D1和外螺紋的大徑d底徑：內(nèi)螺紋大徑D和外螺紋的小徑d1原始三角形高度（H）和牙型高度（5/8H）：二．普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)中徑（D2，d2）：是一個(gè)假想圓柱面的直徑，該圓柱面的母線通過(guò)牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，此直徑稱為中徑：中徑圓柱的母線稱為中徑線。其軸線即為螺紋軸線,相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋中徑的基本尺寸相等，即D２=d２。單一中徑是指一個(gè)假想圓柱的直徑．該圓柱的母線通過(guò)牙型上溝槽寬度等于螺距基本尺寸一半的地方，用以表示螺紋中徑的實(shí)際尺寸。二．普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)螺距P：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。牙型角α：螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)間的夾角。普通螺紋的理論牙型角為600牙型半角：某一牙側(cè)與螺紋軸線的垂線之間的夾角。普通螺紋的牙型半角基本值為300。實(shí)際螺紋的牙型角正確并一定說(shuō)明牙型半角正確。螺紋旋合長(zhǎng)度：兩個(gè)相互配合的螺紋，沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長(zhǎng)度二．普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)

1．基本牙型2．大徑D或d3．螺距P4．小徑D1或d15．中徑D2或d26．單一中徑D2a

或d2a7．牙型角α和牙型半角α/28．螺紋旋合長(zhǎng)度普通螺紋的基本牙型D1(d1)30°60°P/2P/4P/8H/8HH/4D2(d2)D(d)螺紋軸線P普通螺紋公差帶普通螺紋公差帶是在通過(guò)螺紋軸線平面上沿基本牙型的牙側(cè)、牙頂和牙底分布的牙型公差帶由公差(公差帶大小)和基本偏差(公差帶位置)兩個(gè)要素構(gòu)成，可在垂直于螺紋軸線的方向上計(jì)量其基本大徑、中徑、小徑的極限偏差和公差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：公差帶的代號(hào)為T；內(nèi)螺紋上、下偏差的代號(hào)為ES、EI；外螺紋上、下偏差的代號(hào)為es、ei。普通螺紋的公差普通螺紋公差帶的大小由公差值確定，而公差值的大小取決于公差等級(jí)和公稱直徑。內(nèi)、外螺紋的中徑和頂徑的公差等級(jí)如表9－3所示。3級(jí)公差值最小，精度最高；9級(jí)公差值最大，精度最低；6級(jí)為基本級(jí)。各級(jí)中徑公差和頂徑公差的數(shù)值如表9－4和表9－5所示。螺紋的公差等級(jí)

螺紋配合由內(nèi)、外螺紋公差帶組合而成，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T197－2003將普通螺紋公差帶的兩個(gè)要素——公差帶的大小即公差等級(jí)和公差帶位置即基本偏差進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，組成各種螺紋公差帶。螺紋公差等級(jí)(摘自GB/T197—2003)

螺紋直徑公差等級(jí)內(nèi)螺紋小徑D14、5、6、7、8內(nèi)螺紋中徑D24、5、6、7、8外螺紋大徑d4、6、8外螺紋中徑d23、4、5、6、7、8、9普通螺紋的基本偏差普通螺紋公差帶的位置由其基本偏差確定?；酒顬楣顜蓸O限偏差中靠近零線的那個(gè)極限偏差，它確定了公差帶相對(duì)于基本牙型的位置。國(guó)標(biāo)規(guī)定，內(nèi)螺紋的基本偏差是下偏差EI，有H、G兩種基本偏差，如圖9－8所示；而外螺紋的基本偏差是上偏差es，規(guī)定有h、g、f和e四種基本偏差，如圖9－9所示。內(nèi)、外螺紋的中徑、頂徑和底徑基本偏差如表9－6所示。螺紋的基本偏差0D2D1D基本牙型GEIESTTD2/2TD1/2EI/2ES=TDD2D1基本牙型HTD2/2TD1/2EI=0T內(nèi)螺紋公差帶位置

基本牙型esdd2es/2d1d1maxTTd2/2Td/2eiefg0h基本牙型Td/2Td2/2d1maxd1d2d0ei=－Tes=0T外螺紋公差帶位置

螺紋精度設(shè)計(jì)：公差與配合的選用

結(jié)合精度的確定：精密級(jí)——用于精密聯(lián)結(jié)螺紋，即配合性質(zhì)穩(wěn)定、保證相當(dāng)定位精度的螺紋結(jié)合。中等級(jí)——用于一般用途聯(lián)結(jié)。粗糙級(jí)——用于要求不高及制造困難的螺紋。螺紋公差等級(jí)與旋合長(zhǎng)度

螺紋結(jié)合的精度不僅與螺紋公差帶大小有關(guān)，還與螺紋的旋合長(zhǎng)度有關(guān)。旋合長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，螺距的累積誤差愈大，較難旋合，且加工長(zhǎng)螺紋比短螺紋難以保證精度。因此，對(duì)不同的旋合長(zhǎng)度規(guī)定不同大小的公差帶，旋合長(zhǎng)度是螺紋精度設(shè)計(jì)中必須考慮的因素。國(guó)標(biāo)中規(guī)定了不同直徑和螺距所對(duì)應(yīng)的旋合長(zhǎng)度，分為短（S）、中（N）、長(zhǎng)（L）三種旋合長(zhǎng)度。螺紋精度設(shè)計(jì)：公差與配合的選用旋合長(zhǎng)度的確定：一般多用N。根據(jù)公稱直徑和螺距選擇。根據(jù)表9-8選擇公差帶的確定：是螺紋公差等級(jí)和基本偏差的組合。表示方法是公差等級(jí)后加上基本偏差代號(hào)。如外螺紋：6f；內(nèi)螺紋：6H。與普通尺寸標(biāo)注有差別。具體選用見(jiàn)表9-7螺紋公差帶

公差等級(jí)和基本偏差代號(hào)組成，例6H、6g，

公差帶代號(hào)：它與尺寸公差帶代號(hào)（H6、g6）不同的是：

公差等級(jí)在前，基本偏差代號(hào)在后。螺紋精度設(shè)計(jì)：公差與配合的選用基本偏差的確定：根據(jù)螺紋結(jié)合的配合性質(zhì)和使用要求來(lái)確定。內(nèi)螺紋的基本偏差優(yōu)先選用H。為保證螺紋結(jié)合的定心精度及結(jié)合強(qiáng)度，可選用最小間隙為零的配合（H/h）。若要求容易裝拆，選用較小間隙的配合（H/g或G/h）；若要求鍍鉻或在高溫下工作，可選用間隙較大的配合（H/g、H/f、H/e）公差等級(jí)的確定：內(nèi)螺紋的小徑公差與中徑公差采用相同的公差等級(jí)，也可隨螺紋旋合長(zhǎng)度的加長(zhǎng)而降低一級(jí)。外螺紋的大徑公差，在N組中與中徑公差采用相同的等級(jí)，在S組中比中徑公差低一級(jí)，在L組中比中徑公差高一級(jí)螺紋精度設(shè)計(jì)：公差與配合的選用其他技術(shù)要求對(duì)于普通螺紋，一般不規(guī)定形位公差，僅對(duì)于高精度螺紋規(guī)定在旋合長(zhǎng)度內(nèi)的圓柱度、同軸度和垂直度等形位公差，其公差值一般不大于中徑公差的50％，并遵守包容原則。國(guó)標(biāo)有普通螺紋的表面粗糙度推薦值，表9-9。一般情況下，選用中等精度、中等旋合長(zhǎng)度的公差帶，即內(nèi)螺紋公差帶常選6H、外螺紋公差帶6h、6g應(yīng)用較廣。1.特征代號(hào)

普通螺紋特征代號(hào)用字母“M”表示。2.尺寸代號(hào)

包括公稱直徑(D、d)、導(dǎo)程(Ph)和螺距(P)的代號(hào)，對(duì)粗牙螺紋可省略標(biāo)注其螺距項(xiàng)，其數(shù)值單位均為mm。

1)單線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×螺距”。

2)多線螺紋尺寸代號(hào)為“公稱直徑×Ph導(dǎo)程×P螺距”。如要需要說(shuō)明螺紋線數(shù)時(shí)，可在P的數(shù)值后加括號(hào)用英語(yǔ)說(shuō)明，如雙線twostarts；三線為threestarts；四線為fourstarts。

普通螺紋的標(biāo)注普通螺紋的標(biāo)注3.公差帶代號(hào)

公差帶代號(hào)是指中徑和頂徑公差帶代號(hào)。中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后。如果中徑和頂徑公差帶代號(hào)相同，則只標(biāo)一個(gè)公差帶代號(hào)。螺紋尺寸代號(hào)與公差帶代號(hào)間用半字線“－”分開。

(1)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在下列情況下，最常用的中等公差精度的螺紋不標(biāo)注公差帶代號(hào)：

①公稱直徑D≤1.4mm的5H，D≥1.6mm的6H和螺距P=0.2mm，公差等級(jí)為4級(jí)的內(nèi)螺紋；

②公稱直徑d≤1.4mm的6h和d≥1.6mm的6g的外螺紋。(2)內(nèi)外螺紋配合時(shí)，它們的公差帶中間用斜線分開，左邊為內(nèi)螺紋公差帶，右邊為外螺紋公差帶。例如，M20×6H／5g6g表示內(nèi)螺紋的中徑和頂徑公差帶均為6H，外螺紋的中徑公差帶為5g，頂徑公差帶為6g。普通螺紋的標(biāo)注4.旋合長(zhǎng)度代號(hào)

對(duì)于短旋合和長(zhǎng)旋合，要求在公差帶代號(hào)后分別標(biāo)注“S”和“L”，與公差帶代號(hào)間用半字線“－”分開。中等旋合長(zhǎng)度不標(biāo)注“N”。5.旋向代號(hào)

對(duì)于左旋螺紋，要在旋合長(zhǎng)度代號(hào)后標(biāo)注“LH”代號(hào)，與旋合長(zhǎng)度代號(hào)間用半字線“－”分開。右旋螺紋省略旋向代號(hào)。完整的螺紋標(biāo)注示例(1)M6×0.75－5h6h－S－LH：表示公稱直徑為6mm，螺距為0.75mm，中徑公差帶為5h，頂徑公差帶為6h，短旋合長(zhǎng)度，左旋單線細(xì)牙普通外螺紋。

(2)M14×Ph6P2－7H－L－LH或M14×Ph6P2(threestarts)－7H－L－LH：表示公稱直徑為14mm，導(dǎo)程為6mm，螺距為2mm，中徑和頂徑公差帶為7H，長(zhǎng)旋合，左旋三線普通內(nèi)螺紋。

(3)M6表示公稱直徑為6mm，粗牙，中等公差精度(省略6H或6g)，中等旋合長(zhǎng)度，右旋單線普通螺紋。螺紋幾何參數(shù)偏差對(duì)互換性的影響：

螺紋聯(lián)接要實(shí)現(xiàn)其互換性,必須保證良好的旋合性和一定的聯(lián)接強(qiáng)度。為保證螺紋連接的可旋入性和連接強(qiáng)度，在螺紋的大徑小徑處，內(nèi)外螺紋不得相互干涉，并且規(guī)定大徑及小徑處均留有一定的間隙，即內(nèi)螺紋的實(shí)際大徑和小徑分別大于外螺紋的實(shí)際大徑和小徑（保證可旋合性）。影響螺紋互換性的主要幾何參數(shù)有五個(gè):大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角。這幾個(gè)參數(shù)在加工過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定的加工誤差,不僅會(huì)影響螺紋的旋合性、接觸高度、配合松緊、還會(huì)影響聯(lián)接的可靠性,從而影響螺紋的互換性。螺紋幾何參數(shù)偏差對(duì)互換性的影響：

由于螺紋旋合后主要是依靠螺牙側(cè)面工作，如果內(nèi)、外螺紋的牙側(cè)接觸不均勻，就會(huì)造成負(fù)荷分布不均，勢(shì)必降低螺紋的配合均勻性和聯(lián)接強(qiáng)度。因此，對(duì)螺紋互換性影響較大的參數(shù)是中徑、螺距和牙型半角。中徑偏差的影響：

螺紋靠牙型側(cè)面進(jìn)行工作，中徑大小直接影響螺紋配合的松緊程度。中徑偏差是指中徑的實(shí)際尺寸(以單一中徑體現(xiàn))與基本尺寸之代數(shù)差。就外螺紋而言，中徑若比內(nèi)螺紋大，必然影響旋合性；若過(guò)小，則會(huì)使牙側(cè)間的間隙增大，配合過(guò)松，聯(lián)接強(qiáng)度和密封性降低。要控制螺紋的中徑偏差，即限制中徑的實(shí)際尺寸。國(guó)標(biāo)中規(guī)定了普通螺紋的中徑公差。螺距偏差的影響螺距偏差分為單個(gè)螺距偏差和螺距累積偏差兩種。單個(gè)螺距偏差：是指單個(gè)螺距的實(shí)際值與其基本值之代數(shù)差，它與旋合長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。螺距累積偏差：是指在規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)，任意兩同名牙側(cè)與中徑線交點(diǎn)間的實(shí)際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長(zhǎng)度有關(guān)。螺距累積偏差對(duì)互換性的影響更為明顯，必須加以嚴(yán)格控制。螺距偏差的影響假設(shè)內(nèi)螺紋具有基本牙型（沒(méi)有任何形狀誤差的理想內(nèi)螺紋），僅與存在螺距偏差的外螺紋結(jié)合。外螺紋N個(gè)螺距的累積誤差為ΔPΣ(μm)。內(nèi)、外螺紋牙側(cè)產(chǎn)生干涉而不能旋合。為防止干涉，為使具有ΔPΣ的外螺紋旋入理想的內(nèi)螺紋,就必須使外螺紋的中徑減小一個(gè)數(shù)值fp(μm)。fp就是補(bǔ)償螺距誤差折算到中徑上的數(shù)值，稱為螺距誤差的中徑當(dāng)量L理論=nPL實(shí)際=nP1ΔPΣFp/2螺距累積偏差對(duì)旋合性的影響示例內(nèi)螺紋外螺紋螺距累積偏差對(duì)旋合性的影響示例螺距偏差的影響同理，假設(shè)外螺紋具有基本牙型，與僅存在螺距偏差的內(nèi)螺紋與其結(jié)合。設(shè)在N個(gè)螺距的旋合長(zhǎng)度內(nèi)，內(nèi)螺紋存在ΔPΣ。為保證旋合性，就必須將內(nèi)螺紋中徑增大一個(gè)數(shù)值fp。兩種情況下的螺距誤差的中徑當(dāng)量計(jì)算公式為：牙型半角偏差的影響牙型半角的定義可知，若螺紋的牙型角正確，牙型半角不一定正確牙型半角偏差是指牙型半角的實(shí)際值對(duì)公稱值的代數(shù)差，是螺紋牙側(cè)相對(duì)于螺紋軸線的位置誤差。對(duì)螺紋的旋合性和聯(lián)接強(qiáng)度及牙側(cè)接觸面積均有直接影響。牙型半角偏差對(duì)旋合性影響示例圖示為僅外螺紋存在半角偏差的情況，此時(shí)干涉區(qū)位于大徑牙側(cè)面。由△ABC和△DEF可知，左右半角偏差不同，干涉區(qū)也不同，因此，中徑當(dāng)量應(yīng)取左右兩方的平均值，即：牙型半角偏差對(duì)旋合性影響示例：牙型半角偏差的影響：

外螺紋：外螺紋存在牙型半角偏差時(shí)，必須將外螺紋牙型沿垂直螺紋軸線的方向下移，從而使外螺紋的中徑減小一個(gè)數(shù)值fα/2。內(nèi)螺紋：內(nèi)螺紋存在牙型半角偏差時(shí)，必須將內(nèi)螺紋中徑增大一個(gè)數(shù)值fα/2，該值為補(bǔ)償牙型半角偏差而折算到中徑上的數(shù)值，稱為牙型半角偏差的中徑當(dāng)量，計(jì)算公式為牙型半角偏差的影響：牙型半角誤差的中徑當(dāng)量

fα/2=0.073P(k1｜Δα1/2｜+k2｜Δα2/2｜)

Δα1/2=α1/2–30°

Δα2/2=α2/2

–30°對(duì)外螺紋

Δα1、Δα2為正值時(shí)，k1、k2=2,為負(fù)值時(shí)k1、k2=3；對(duì)內(nèi)螺紋

Δα1、Δα2為正值時(shí)，k1、k2=3,為負(fù)值時(shí)k1、k2=2

。小結(jié)無(wú)論中徑偏差、螺距誤差還是牙型半角偏差對(duì)螺紋的旋入性和接觸強(qiáng)度均有影響，而且只要存在螺距誤差或半角偏差，對(duì)外螺紋而言，相當(dāng)于中徑增大；對(duì)于內(nèi)螺紋而言，相當(dāng)于中徑減小。螺紋作用中徑實(shí)際生產(chǎn)中，螺紋的中徑偏差、螺距誤差、半角偏差同時(shí)存在當(dāng)外螺紋存在螺距誤差和半角偏差時(shí)，其作用中徑要比實(shí)際中徑要增大fp與fα/2,在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)，正好包容變大了的實(shí)際外螺紋的一個(gè)假想的具有基本牙型的內(nèi)螺紋的中徑，稱為外螺紋的作用中徑。同理，實(shí)際內(nèi)螺紋存在螺距誤差和半角偏差時(shí)，相當(dāng)于實(shí)際內(nèi)螺紋的中徑減小了fp與fα/2,在規(guī)定旋合長(zhǎng)度內(nèi)，包容實(shí)際內(nèi)螺紋的假想外螺紋的中徑，稱為內(nèi)螺紋的作用中徑。螺紋中徑合格性的判斷原則作用中徑的概念（d2m/D2m）螺紋的作用中徑是在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度內(nèi)，恰好包容實(shí)際螺紋的一個(gè)假想（理想）螺紋的中徑。該假想螺紋具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙頂和牙底留有間隙，以保證不與實(shí)際螺紋的大小徑發(fā)生干涉。作用中徑的度量：在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度內(nèi)，恰好包容實(shí)際外（內(nèi)）螺紋的一個(gè)理想內(nèi)（外）螺紋的中徑稱為外（內(nèi)）螺紋作用中徑d2m（D2m），作用中徑的概念（d2m/D2m）在旋合時(shí)，在旋合長(zhǎng)度內(nèi)實(shí)際起作用的中徑，作用中徑是指體外作用中徑外螺紋：內(nèi)螺紋：d2s、D2s單一中徑，代替實(shí)際中徑螺紋中徑合格性的判斷原則螺紋中徑是決定螺紋旋入性和配合性質(zhì)的主要參數(shù)。螺紋配合（間隙、過(guò)渡、過(guò)盈）主要取決于螺紋中徑所選的公差帶。普通螺紋采用間隙配合。螺紋中徑可用于理想螺紋（理想中徑），也可用于實(shí)際螺紋（實(shí)際中徑）。螺紋中徑合格性的判斷原則當(dāng)螺紋的螺距和半角沒(méi)有誤差時(shí)，螺紋的作用中徑即為實(shí)際中徑d2s（D2s）。當(dāng)螺紋的螺距有誤差，牙型角無(wú)誤差，螺紋的作用中徑不等于實(shí)際中徑牙型半角誤差的中徑當(dāng)量螺距誤差的中徑當(dāng)量fp=∣ΔPΣ∣ctg(α/2)=1.732∣ΔPΣ∣中徑公差：

對(duì)于普通螺紋，影響其互換性的主要參數(shù)是中徑、螺距和牙型半角。由于螺距偏差和牙型半角偏差對(duì)螺紋互換性的影響均可以折算成中徑當(dāng)量，并與中徑尺寸偏差形成作用中徑?？紤]到作用中徑的存在，可以不單獨(dú)規(guī)定螺距公差和牙型半角公差，而僅規(guī)定一項(xiàng)中徑公差，用以控制中徑本身的尺寸偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的綜合影響。螺紋中徑合格性的判斷原則由于作用中徑的存在以及螺紋中徑公差的綜合性，因此中徑合格與否是衡量螺紋互換性的主要依據(jù)。判斷中徑的合格性應(yīng)遵循泰勒原則:實(shí)際螺紋的作用中徑不允許超越最大實(shí)體牙型的中徑，任何部位的單一中徑不允許超越最小實(shí)體牙型的中徑。用表達(dá)式即為：外螺紋內(nèi)螺紋

螺紋中徑合格性的判斷原則例按M24×2－6g加工，得實(shí)際大徑da=23.850,實(shí)際中徑d2a=22.521，螺距累積誤差ΔPΣ=+0.05，牙型半角誤差Δα1/2=+20′，Δα2/2=–25′。試判斷頂徑、中徑是否合格，并查出旋合長(zhǎng)度的變化范圍。（1）查表確定該螺紋的極限偏差，并畫出尺寸公差帶圖由表6.17得d2=由表6.18得Td2=由表6.19得Td=由表6.22得es=中徑公差帶圖頂徑公差帶圖

22.7010.170.28–0.0380?22.701mm+-6g-38-208中徑公差帶

0?24mm+-6g-38-318頂徑公差帶

螺紋中徑合格性的判斷原則螺紋中徑合格性的判斷原則8.5~19mm螺紋測(cè)量1、綜合測(cè)量用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋屬于綜合測(cè)量。在成批生產(chǎn)中，普通螺紋均采用綜合測(cè)量。綜合測(cè)量是根據(jù)前面介紹的螺紋中徑合格性的準(zhǔn)則（泰勒原則），使用螺紋量規(guī)（綜合極限量規(guī)）進(jìn)行測(cè)量。為了滿足泰勒原則，螺紋量規(guī)通端和止端在螺紋長(zhǎng)度和牙型上的結(jié)構(gòu)特征不同。通端主要用于檢查作用中徑，應(yīng)該有完整的牙側(cè)，且其螺紋長(zhǎng)度至少要等于工件螺紋的旋合長(zhǎng)度的80％。通規(guī)可以和螺紋工件自由旋合時(shí)，表示螺紋工件的作用中徑未超出規(guī)定。止端用于檢查螺紋的實(shí)際中徑，為減小螺距誤差和牙型半角誤差的影響，保證止端與被檢螺紋工件僅在螺紋中徑處相接觸，止端牙型應(yīng)做成短齒不完整輪廓，并將止端長(zhǎng)度相應(yīng)縮短（2～3.5牙）

綜合測(cè)量螺紋量規(guī)分為“通規(guī)”和“止規(guī)”，檢驗(yàn)時(shí)，“通規(guī)”能順利與工件旋合，“止規(guī)”不能旋合或不完全旋合，則螺紋為合格。反之，“通規(guī)”不能旋合，則說(shuō)明螺母過(guò)小，螺栓過(guò)大，螺紋應(yīng)返修。當(dāng)“止規(guī)”能通過(guò)工件，則表示螺母過(guò)大，螺栓過(guò)小，螺紋是廢品。通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)d2maxd2mind1maxdmaxdmin通端光滑卡規(guī)環(huán)規(guī)檢驗(yàn)外螺紋

塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋D2maxD2minD1minDminD1max止端螺紋塞規(guī)通端螺紋塞規(guī)通端光滑塞規(guī)止端光滑塞規(guī)

對(duì)大尺寸普通螺紋、精密螺紋和傳動(dòng)螺紋，除了可旋合性和聯(lián)接可靠以外，還有其它精度和功能要求，生產(chǎn)中一般都采用單項(xiàng)測(cè)量。單項(xiàng)測(cè)量螺紋的方法很多，最典型的是用萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量螺紋的中徑、螺距和牙型半角。用工具顯微鏡將被測(cè)螺紋的牙型輪廓放大成像，按被測(cè)螺紋的影像，測(cè)量其螺距、牙型半角和中徑，因此該法又稱為影像法。在實(shí)際生產(chǎn)中，測(cè)量外螺紋中徑多用三針量法該方法簡(jiǎn)單，測(cè)量精度高，應(yīng)用廣泛2.單項(xiàng)測(cè)量小結(jié)1.普通螺紋（1）普通螺紋的主要術(shù)語(yǔ)和幾何參數(shù)有：基本牙型、大徑（D、d）、小徑（D1、d1）、中徑（D2、d2）、作用中徑、單一中徑（D2a、d2a）、實(shí)際中徑、螺距（P）、牙型角（α）與牙型半角（α/2）、螺紋旋合長(zhǎng)度。（2）作用中徑的概念及中徑合格條件作用中徑的大小影響可旋合性，實(shí)際中徑的大小影響聯(lián)接可靠性。中徑合格與否應(yīng)遵循泰勒原則，將實(shí)際中徑和作用中徑均控制在中徑公差帶內(nèi)。（3）普通螺紋公差等級(jí)螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定了d、d2和D1、D2的公差。螺距和牙型不規(guī)定公差（由中徑公差帶控制），外螺紋的小徑d1和內(nèi)螺紋的大徑D也不規(guī)定公差。（4）基本偏差對(duì)于外螺紋，基本偏差是上偏差（es），有e、f、g、h四種；對(duì)于內(nèi)螺紋，基本偏差是下偏差（EI），有G、H兩種。公差等級(jí)和基本偏差組成了螺紋公差帶。國(guó)標(biāo)規(guī)定了常用公差帶。一般情況下，應(yīng)盡可能選用表中規(guī)定的優(yōu)先選用的公差帶。（5）螺紋的旋合長(zhǎng)度和精度等級(jí)

螺紋的旋合長(zhǎng)度分為短、中、長(zhǎng)三種，分別用代號(hào)S、N和L表示，其數(shù)值見(jiàn)表6－23

當(dāng)螺紋的公差等級(jí)一定時(shí)，旋合長(zhǎng)度越長(zhǎng)，加工時(shí)產(chǎn)生螺距累積偏差和牙型半角偏差可能越大。因此，螺紋按公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度規(guī)定了三種精度等級(jí)：精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)。各精度等級(jí)的應(yīng)用見(jiàn)本章有關(guān)內(nèi)容。同一精度等級(jí)，隨旋合長(zhǎng)度的增加應(yīng)降低螺紋的公差等級(jí)。（6）螺紋在圖樣上的標(biāo)注。（7）螺紋的檢測(cè)分為綜合檢測(cè)和單項(xiàng)檢測(cè)。

1.在大量生產(chǎn)中應(yīng)用緊固螺紋連接件，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H／6g，其尺寸為M20×2時(shí)，則內(nèi)、外螺紋的實(shí)際中徑尺寸變化范圍？結(jié)合后中徑最小保證間隙等于多少？例題0?18.701mm+-

6H-38-198中徑公差帶

6g+212解：（1）

D2a=18.701～

18.913（2）d2a=18.503～

18.663

Xmin=+0.038

2.實(shí)測(cè)M20－7H的螺紋零件得：螺距累偏差為ΔP∑＝－0.034，牙側(cè)角偏差分別為Δα1＝+30′，Δα2＝－40′，試求實(shí)際中徑和作用中徑所允許的變化范圍。解：D2fe=D2a-（fp+fα）

=D2a–0.09D2fe=18.376～18.566D2a=18.466～18.656?18.376mm中徑公差帶

0+-

7H+280圓錐結(jié)合的精度設(shè)計(jì)本章學(xué)習(xí)的目的是掌握?qǐng)A錐結(jié)合的特點(diǎn)、基本功能要求和配合的形成方法，為合理選用圓錐的公差與配合，進(jìn)行圓錐精度設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)要求是掌握?qǐng)A錐結(jié)合的特點(diǎn)及錐度與錐角、圓錐公差中的術(shù)語(yǔ)定義；掌握?qǐng)A錐公差項(xiàng)目及給定方法；掌握?qǐng)A錐配合的形成方法以及結(jié)構(gòu)型圓錐配合的確定方法。了解位移型圓錐配合的確定方法。圓錐結(jié)合的特點(diǎn)

（1）

間隙或過(guò)盈可以調(diào)整。通過(guò)內(nèi)、外圓錐面的軸向位移，可以調(diào)整間隙或過(guò)盈來(lái)滿足不同的工作要求；能補(bǔ)償磨損，延長(zhǎng)使用壽命；

（2）

對(duì)中性好，即易保證配合的同軸度要求。由于間隙可以調(diào)整，因而可以消除間隙，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓錐軸線的對(duì)中。容易拆卸，且經(jīng)多次拆裝不降低同軸度。

（3）

圓錐結(jié)合具有較好的自鎖性和密封性。

（4）

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響互換性的參數(shù)比較多，加工和檢驗(yàn)都比較困難，不適合于孔軸軸向相對(duì)位置要求較高的場(chǎng)合。

第一節(jié)

概述圓錐配合的基本參數(shù)常用術(shù)語(yǔ)及定義圓錐角、斜角圓錐直徑(最大直徑Di、De，最小直徑di、de，dx)圓錐長(zhǎng)度圓錐配合長(zhǎng)度錐度基面距a圓錐公差與配合基本圓錐設(shè)計(jì)時(shí)給定的圓錐極限圓錐實(shí)際圓錐允許變動(dòng)的界限圓錐直徑公差允許圓錐直徑的變動(dòng)量圓錐角公差允許圓錐角的變動(dòng)量圓錐的形狀公差圓錐素線直線度、截面圓度給定截面圓錐直徑公差圓錐直徑公差TD圓錐大徑D或小徑d的允許變動(dòng)量TD等于兩個(gè)極限圓錐直徑之差，并適用于圓錐的全長(zhǎng)?？杀硎緸門D

=Dmax－Dmin=dmax－dmin

其公差區(qū)是由兩個(gè)極限圓錐所限定的區(qū)域圓錐直徑公差值以最大圓錐直徑D為基本尺寸，選取《極限與配合》中的標(biāo)準(zhǔn)公差值。αDmin實(shí)際圓錐極限圓錐L圓錐直徑公差區(qū)ATD/2AAA圓錐素線的形狀公差帶TD/2Dmaxdmind