t龍門吊安裝及拆除工程專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc185151、編制依據(jù)及原則3HYPERLINK\l_Toc230251.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l_Toc195611.2編制目的3HYPERLINK\l_Toc229021.3適用范圍3HYPERLINK\l_Toc137302、工程概況3HYPERLINK\l_Toc176852.1工程簡介3HYPERLINK\l_Toc248362.2工程地質(zhì)4HYPERLINK\l_Toc194072.3氣象條件4HYPERLINK\l_Toc141723、施工準(zhǔn)備情況5HYPERLINK\l_Toc311963.1現(xiàn)場準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc184533.2龍門吊進(jìn)場5HYPERLINK\l_Toc278213.3技術(shù)、安全準(zhǔn)備5HYPERLINK\l_Toc8137、施工工藝6HYPERLINK\l_Toc306494.1龍門吊主要參數(shù)6HYPERLINK\l_Toc246574.2龍門吊安裝（拆除）施工流程8HYPERLINK\l_Toc186304.3龍門吊安裝施工8HYPERLINK\l_Toc36784.3.1大車走行的鋼軌鋪設(shè)8HYPERLINK\l_Toc203854.3.2構(gòu)件驗(yàn)收9HYPERLINK\l_Toc268554.3.3支腿拼裝9HYPERLINK\l_Toc31604.3.4豎立支腿9HYPERLINK\l_Toc2354.3.5主梁拼裝10HYPERLINK\l_Toc164954.3.6吊裝主梁10HYPERLINK\l_Toc154484.3.7起重機(jī)構(gòu)安裝10HYPERLINK\l_Toc88814.3.8電氣設(shè)備安裝11HYPERLINK\l_Toc13024.4整機(jī)調(diào)試11HYPERLINK\l_Toc293194.5試運(yùn)轉(zhuǎn)11HYPERLINK\l_Toc116574.5.1起升機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)11HYPERLINK\l_Toc284054.5.2大車走行系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)11HYPERLINK\l_Toc76884.5.3輕載、重載、超載試運(yùn)轉(zhuǎn)11HYPERLINK\l_Toc58174.6龍門吊拆除施工12HYPERLINK\l_Toc151275、施工計(jì)劃12HYPERLINK\l_Toc5405.1施工進(jìn)度計(jì)劃12HYPERLINK\l_Toc129025.1.1龍門吊安裝施工進(jìn)度計(jì)劃12HYPERLINK\l_Toc277535.2.2龍門吊拆除施工進(jìn)度計(jì)劃12HYPERLINK\l_Toc33065.2人員及設(shè)備計(jì)劃13HYPERLINK\l_Toc292425.2.1勞動力計(jì)劃13HYPERLINK\l_Toc57635.2.2主要設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃14HYPERLINK\l_Toc29421、危險因素分析14HYPERLINK\l_Toc286856.1重大危險源識別14HYPERLINK\l_Toc140836.2危險因素分析17HYPERLINK\l_Toc17487、施工安全保障措施18HYPERLINK\l_Toc189997.1安全生產(chǎn)目標(biāo)18HYPERLINK\l_Toc175967.2組織保障18HYPERLINK\l_Toc121747.2.1安全生產(chǎn)保證體系18HYPERLINK\l_Toc98927.2.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工19HYPERLINK\l_Toc17167.3安全技術(shù)措施21HYPERLINK\l_Toc47997.3.1技術(shù)審核安全控制措施21HYPERLINK\l_Toc136577.3.2施工準(zhǔn)備安全控制措施21HYPERLINK\l_Toc222807.3.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝安全控制措施22HYPERLINK\l_Toc318597.3.4中間驗(yàn)收安全控制措施22HYPERLINK\l_Toc143277.3.5吊裝安全控制措施22HYPERLINK\l_Toc247187.3.6定位及連接安全控制措施23HYPERLINK\l_Toc312547.3.7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）安全控制措施23HYPERLINK\l_Toc178027.3.8機(jī)電設(shè)備的拆、裝安全控制措施24HYPERLINK\l_Toc259117.3.9轉(zhuǎn)運(yùn)安全控制措施25HYPERLINK\l_Toc249647.3.10試運(yùn)行安全控制措施25HYPERLINK\l_Toc302907.3.11清點(diǎn)入庫安全控制措施25HYPERLINK\l_Toc19747.3.12竣工驗(yàn)收安全控制措施25HYPERLINK\l_Toc238937.4其他安全控制措施26HYPERLINK\l_Toc50017.4.1起重吊裝施工安全保證措施26HYPERLINK\l_Toc36897.4.2用電作業(yè)和特殊工種的安全保證措施27HYPERLINK\l_Toc156817.4.3氧氣、乙炔使用安全保證措施28HYPERLINK\l_Toc108807.4.4防雷暴安全措施29HYPERLINK\l_Toc114877.4.5臺風(fēng)期施工安全措施29HYPERLINK\l_Toc248667.4.6施工機(jī)械安全管理30HYPERLINK\l_Toc13217.4.7夜間作業(yè)安全措施30HYPERLINK\l_Toc158277.4.8高處作業(yè)安全保證措施31HYPERLINK\l_Toc122927.4.9技術(shù)交底和培訓(xùn)措施32HYPERLINK\l_Toc96177.5安全應(yīng)急措施33HYPERLINK\l_Toc159987.5.1應(yīng)急救援組織體系33HYPERLINK\l_Toc115637.5.2機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案37HYPERLINK\l_Toc306067.5.3吊裝事故應(yīng)急預(yù)案38HYPERLINK\l_Toc294527.5.4觸電事故應(yīng)急預(yù)案38HYPERLINK\l_Toc8227.5.5疫情、食物中毒、中暑應(yīng)急響應(yīng)39HYPERLINK\l_Toc192558、安全檢查和驗(yàn)收39HYPERLINK\l_Toc185338.1檢查方法39HYPERLINK\l_Toc218188.2檢查內(nèi)容40HYPERLINK\l_Toc219658.2.1目測檢查40HYPERLINK\l_Toc5908.2.2負(fù)荷檢查41HYPERLINK\l_Toc183838.3程序驗(yàn)收及技術(shù)交底41HYPERLINK\l_Toc218108.3.1龍門吊驗(yàn)收主控項(xiàng)目41HYPERLINK\l_Toc57648.3.2龍門吊技術(shù)交底42HYPERLINK\l_Toc195989、文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施42HYPERLINK\l_Toc228179.1臨時設(shè)施管理措施42HYPERLINK\l_Toc44189.2施工秩序管理措施42HYPERLINK\l_Toc208639.3施工隊(duì)伍管理措施42HYPERLINK\l_Toc41869.4確保不發(fā)生影響社會治安案件的承諾43HYPERLINK\l_Toc268209.5施工現(xiàn)場管理措施43HYPERLINK\l_Toc960210、附件431、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)《吊車軌道的連接標(biāo)準(zhǔn)》（GB253）；《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-85）；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）；中華人民共和國建設(shè)部《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ33-2001）；《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；《施工過程突發(fā)安全事故應(yīng)急處理規(guī)定》；《浙江省公路水運(yùn)建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理實(shí)施辦法（試行）》；《浙江省公路水運(yùn)危險性較大分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案管理辦法（試行）》（浙交[2010]236號）；臺交（2009）121號文：關(guān)于印發(fā)《臺州市公路水運(yùn)工程安全專項(xiàng)施工方案編制及論證審查實(shí)施細(xì)則（試行）》的通知；樂清灣大橋及接線工程01標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。1.2編制目的為使本標(biāo)段所需投入的龍門吊安裝、拆除工程順利實(shí)施，加強(qiáng)本工程安全生產(chǎn)管理工作，保障我單位龍門吊安裝施工作業(yè)人員人身安全及單位和國家財(cái)產(chǎn)安全，特制定該施工專項(xiàng)方案。1.3適用范圍樂清灣大橋及接線工程第01標(biāo)段龍門吊安裝、拆除工程。2、工程概況2.1工程簡介項(xiàng)目預(yù)制廠占地約42畝，東西長約270m、寬約100m，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)樂清灣01標(biāo)段預(yù)制各型T梁共計(jì)2246片，預(yù)制梁梁體混凝土約4.5萬m3，對稱設(shè)置兩個制、存梁生產(chǎn)線。共設(shè)置6個鋼筋綁扎臺座，64個制梁臺座，存梁臺座可存梁176片（雙層存梁）。預(yù)制廠平面示意見附件一。每條生產(chǎn)線擬布置2臺龍門吊，170t一臺，100t一臺，跨度均為38m；龍門吊軌道基礎(chǔ)采用倒T型鋼筋混凝土基礎(chǔ)。以170t龍門吊安裝及拆除進(jìn)行本方案敘述。170t龍門吊主承重梁采用桁架結(jié)構(gòu)，長47m，支腿高度25m，龍門吊設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)圖見附件二。2.2工程地質(zhì)梁場地處玉環(huán)縣沙門鎮(zhèn)濱港工業(yè)區(qū)，位于濱港大道分離立交34#～39#墩東側(cè)約200m，北邊緊鄰濱港大道，東邊緊鄰工業(yè)區(qū)銀濤路，南邊距離浙江環(huán)方廠房圍墻約80m，整個場地呈矩形，地形平坦開闊，整個場地已填筑土石宕渣，原地面標(biāo)高+3.4m左右，宕渣厚度2～3m左右，多以石渣為主，地面0.5m以下粒徑超過50cm的巖石較多。參考濱港大道分離立交左幅35#墩（距梁場西側(cè)約200m）地質(zhì)資料，據(jù)其巖性特征和物理力學(xué)性質(zhì)差異自上而下共劃分為以下工程地質(zhì)單元層：①0填筑土：標(biāo)高+0.96～+3.4m，厚度2.5m左右。①21淤泥質(zhì)黏土：標(biāo)高+0.96～-4.6m，厚度5.5m左右。②3淤泥質(zhì)黏土：標(biāo)高-4.6～-14.3m，厚度9.7m左右。③1粉質(zhì)黏土：標(biāo)高-14.3m～-19.5m，厚度5.2m左右。③3黏土：標(biāo)高-19.5m～-30.2m，厚度10.7m左右。④4粉質(zhì)黏土：標(biāo)高-30.2m～-38m，厚度7.8m左右。工程區(qū)域地震動峰值加速度為<0.05g，相應(yīng)地震基本烈度值為<4度區(qū)。根據(jù)歷史上有記錄的有感地震統(tǒng)計(jì)結(jié)果，本工程區(qū)歷史地震相對較少，具有強(qiáng)度弱、頻度低，且以弱震、微震為主的特點(diǎn)。。2.3氣象條件本項(xiàng)目位于浙江東南沿海，屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，全年無嚴(yán)寒酷暑。年平均氣溫為17.8度，極端最高氣溫39.3度，極端最低氣溫-4.5度；多年平均降雨量為1698mm，實(shí)測最大降水量為2919.8mm，實(shí)測最小降水量為1136.9mm，年降雨分布不均，主要集中在5-6月梅雨期份和7-9月份的臺風(fēng)暴雨期，以梅雨、臺風(fēng)雨為主，間有秋旱出現(xiàn)。年平均蒸發(fā)量1310.5mm，7-9月份蒸發(fā)強(qiáng)烈；每年3-4月份多大霧；年平均相對濕度81%；主導(dǎo)風(fēng)向夏季為東南偏東風(fēng)，冬季以西北風(fēng)為主，極端最小相對濕度為10%左右，各月相對濕度變化幅度不大。全年無霜期270天左右。臺風(fēng)是本路線所在區(qū)域重大氣象影響要素，臺風(fēng)影響規(guī)律為平均每年1～2次，最多可達(dá)3～4次，影響季節(jié)一般為7～9月，其風(fēng)力一般為8～12級，。3、施工準(zhǔn)備情況3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備龍門吊基礎(chǔ)已施工完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。場地平整完成，主要道路硬化完成。所需人員、機(jī)械配置到位。龍門吊安裝場地已達(dá)到使用要求，大車行走軌道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，場地及軌道的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到龍門吊的正常使用要求。3.2龍門吊進(jìn)場門式起重機(jī)主要部件的運(yùn)輸，均能滿足普通公路的運(yùn)輸要求，重要部件如電機(jī)、電氣部件等采用包裝箱整體運(yùn)輸，避免運(yùn)輸途中損壞或遺失。進(jìn)場時要根據(jù)現(xiàn)場拼裝步驟按主梁、支腿、電氣控制、天車、吊具、欄桿、梯子等順序，前后協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌配發(fā)，以避免在現(xiàn)場造成堆壓和不必要的周轉(zhuǎn)倒運(yùn)。裝卸車時，要確保裝吊安全，特別是主梁等大件，要利用所設(shè)專用吊耳，臨時存放時，大件下要抄墊枕木或方木。機(jī)電設(shè)備的包裝箱在裝吊時注意不能倒置，不得以大壓小，運(yùn)輸及存放時要有防雨防潮措施。在設(shè)備裝卸期間，如果物體的最大尺寸阻擋了起升控制人員的視野，應(yīng)該有另外的操作人員來指引進(jìn)行操作。在裝卸設(shè)備之前，檢查起升設(shè)備和相關(guān)物品（繩索，鏈條，帶子，鉤子等）是否滿足即將起吊負(fù)載和適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性要求。拼裝配件、拼裝所需工具等全部齊全。對所有大型構(gòu)件進(jìn)行噴漆防腐，并提前策劃宣傳標(biāo)牌安裝位置等。3.3技術(shù)、安全準(zhǔn)備（1）對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審閱、研究和核對，邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，了解領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。（2）詳細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場各項(xiàng)條件的調(diào)查，取得詳細(xì)準(zhǔn)確的氣象資料。針對本標(biāo)段所在區(qū)域的風(fēng)速、風(fēng)向等進(jìn)行定期觀測；對地基標(biāo)高及地層情況進(jìn)行復(fù)勘工作，為龍門吊施工方案的設(shè)計(jì)和編制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。（3）施工前，針對龍門吊施工編制安全專項(xiàng)施工技術(shù)方案案，并通過監(jiān)理審批。（4）制定了技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)；擬定技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)課題，以便在工程實(shí)施過程中對重大技術(shù)難點(diǎn)問題進(jìn)行攻關(guān)。（5）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)際特點(diǎn)，對技術(shù)人員和施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，以避免施工的盲目性。、施工工藝4.1龍門吊主要參數(shù)表4-1170t龍門吊整機(jī)性能表整機(jī)性能結(jié)構(gòu)形式A型桁梁工作時最大風(fēng)壓300N/M2非工作時最大風(fēng)壓壓800N/M2電源380V，50HHZ,三相四線整機(jī)電機(jī)功率115KW總體尺寸47*15*299m超載限制器XC-II型表4-21700t起升機(jī)構(gòu)參參數(shù)表起升機(jī)構(gòu)主鉤副構(gòu)起重量85t+85t10t起升高度25m22m起升速度1-2m/minn7m/min走行速度5.3m/minn20m/min工作類型M3M3電動機(jī)N/M2YZPP80S-88/45KWWCD10T-244M葫蘆減速器ZQD850-33CA制動器YWZ-400//90卷筒Φ500滑輪Φ400鋼絲繩倍率12限位開關(guān)Lx7-1表4-31700t運(yùn)行機(jī)構(gòu)參參數(shù)表運(yùn)行機(jī)構(gòu)大車小車運(yùn)行方式四輪主動兩輪主動運(yùn)行速度1--105.3工作級別M3M3電動機(jī)YSE132M11-6

（4KW1000rr/min）YSE112M33-4

（2.2KWW14440r/miin）減速器BLY27-477-4KWLDHM-2.22KW輪壓32t23t車輪Φ500Φ450鋼軌P50方鋼40X70限位開關(guān)Lx10-12ssLx10-12ss4.2龍門吊安裝裝（拆除）施工流程圖4-1龍門吊安安裝施工流程程圖圖4-2龍門吊拆除除施工流程4.3龍門吊安裝裝施工4.3.1大車車走行的鋼軌軌鋪設(shè)按國家標(biāo)準(zhǔn)，大車車軌道安裝的的技術(shù)要求：：（1）軌道接頭間隙1-2mmm；連接壓板板必須用魚尾尾板，不允許許借用鋼筋來來代替壓板固定定。（2）接頭處兩軌道的的橫向位移或或高差均不得得超過1mm。（3）在同一截面上，兩兩軌道高低差差均不得超過過10mm；跨度大于40m的門式起重機(jī)，高高低差不大于于15mm。（4）同一軌道面的高高低差不超過過100mmm。（5）軌道跨度＜300m時，跨度偏偏差不超過8mm；軌道跨度≥30m時，跨度偏差不超過10mm。（6）軌道固定必須要要用壓板固定定，壓板間距距約600mmm。（7）為了人身安全，軌軌道必須有接接地裝置，接接地體的截面面，圓鋼不少少于φ20mm,角鋼不少于40×440×4mmm，深度不少少于2.5m，保證接地地電阻不大于于4Ω。4.3.2構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收當(dāng)龍門吊組件運(yùn)到安安裝現(xiàn)場后，對構(gòu)件進(jìn)行初驗(yàn)，主要對數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保組件完整、功能良好。檢查起重機(jī)軌道及基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、跨度、坡度、直線度、平行度等是否符合設(shè)計(jì)和安裝要求，是否符合JBJ31-96《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。為便于安裝，在卸卸車時即要考考慮各組件的的擺放位置，合合理安排卸車車次序及擺放放位置，盡量量避免二次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)發(fā)生。4.3.3支支腿拼裝本龍門吊支腿在工工地現(xiàn)場事先先擺放好拼裝裝位置，先將將支腿平放地地面，底部用用枕木墊平。然然后將頂橫梁梁、底橫梁的的法蘭與支腿腿法蘭對接，裝裝螺栓，上彈彈簧墊片及螺螺母，校正并并擰緊螺栓。再再將底部臺車車平放按要求求裝入底橫梁梁兩側(cè)，校正正并打入銷軸軸，上好保險險卡板。4.3.4豎豎立支腿(1)吊裝前檢察察各部分螺栓栓是否按要求求把緊，各項(xiàng)項(xiàng)安裝尺寸是是否符合要求求：(2)吊裝前在支支腿上搭設(shè)爬爬梯，方便支支腿就位后吊吊車摘鉤；(3)吊裝前將攬攬風(fēng)繩、鋼絲絲繩捆綁在支支腿頂部；(4)采用1000t、50t履帶吊相配配合，100t吊裝支腿上上部，50t配合，掛好好鉤后同時起起鉤將支腿吊吊起，當(dāng)支腿腿下端離開地地面約1m時停止起吊吊，檢查吊車車和支腿各部部分是否正常常，如無意常常則繼續(xù)起吊吊。(5)50t吊車車配合100t吊車將支腿腿吊起后50t吊車松鉤，100t吊車將支腿腿就位。如下下圖：圖4-3支腿吊裝裝示意圖(6)支腿下部的的行走機(jī)構(gòu)須須瑣死，并采采用木楔子將將輪子兩邊塞塞住，用4根鋼絲繩，4個5t倒鏈把支腿腿進(jìn)行固定，在在拉緊鋼絲繩繩時要用全站站儀觀測支腿腿的垂直度，保保證垂直度在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。(7)根據(jù)現(xiàn)場情情況，事先選選好支腿纜風(fēng)繩錨錨固位置。(8)支腿固定牢牢靠好后，起重工沿爬爬梯上到捆綁綁點(diǎn)將鋼絲繩繩解開，吊車車收車。4.3.5主主梁拼裝將單節(jié)主梁平放地面，底底部墊枕木，再再將另一節(jié)主梁與第第一節(jié)主梁對對接校正，打入銷軸，上上好保險銷（其其余主梁拼裝裝同理）。4.3.6吊吊裝主梁(1)吊裝前檢查查各部門螺栓栓是否按要求求完成緊固，并并確保各項(xiàng)尺尺寸符合技術(shù)術(shù)要求。(2)吊裝前將攬攬風(fēng)繩捆綁在在主梁上每根根主梁上捆綁綁4根攬風(fēng)繩。(3)2臺2000t吊車起鉤將將主梁吊起，當(dāng)當(dāng)主梁離地面面約1m時停止起鉤鉤，檢查吊車車和主梁是否否正常，如無無異常情況則則繼續(xù)起鉤將將主梁放置在在2支腿頂部，用用螺栓連接牢牢固。(4)200t吊吊車緩慢將力力卸掉，在200t吊車卸力的的過程重用全全站儀觀測支支腿的垂直度度，隨時調(diào)整整鋼絲繩，保保證支腿的垂垂直度在允許許范圍內(nèi)。(5)200t吊吊車收車退場場。4.3.7起起重機(jī)構(gòu)安裝裝采用50T履帶吊進(jìn)行行起重天車、防防護(hù)欄等設(shè)施施的安裝。起起重小車在出出廠前已裝好好上部起重卷卷揚(yáng)機(jī)繞好鋼鋼絲繩，在小小車的兩邊焊焊有四只吊環(huán)環(huán)，吊裝前繞繞好鋼絲繩，采采用50T履帶吊進(jìn)行行吊裝，然后后將卷揚(yáng)機(jī)里里的鋼絲繩放放出繞著下部部動滑輪再繞繞上部起重小小車?yán)锏亩ɑ啠瑥牡谝灰黄嗧槾┐├@到最后一片片滑輪，將繩繩頭鎖在天車車定滑輪邊上上的測力傳感感器，接著拉拉鋼絞線和電電纜線，接好好電源，整機(jī)機(jī)空載調(diào)試。在開始鋼絲繩安裝裝之前，檢查查鋼絲繩的尺尺寸（直徑和和長度）是否否符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（檢查鋼鋼絲繩證明和和零件列表）的的要求，是否否有斷絲、斷斷股現(xiàn)象，鋼鋼絲繩直徑必必須用游標(biāo)卡卡尺測量。4.3.8電電氣設(shè)備安裝裝在機(jī)械構(gòu)件的組裝裝完成后，開開始連接電路路板和電氣設(shè)設(shè)備。在所有有的電氣設(shè)備備安裝和連接接完成后，用用電壓表檢查查電路供給電電壓。在安裝完成后，所所有的安全裝裝置都要單獨(dú)獨(dú)檢查并適當(dāng)當(dāng)設(shè)置，特別別是：(1)載荷限制器器；(2)起升限制開開關(guān)；(3)制動系統(tǒng)；；(4)急停按鈕；；(5)超速開關(guān)；；(6)防撞擊系統(tǒng)統(tǒng)。4.4整機(jī)調(diào)試全部安裝作業(yè)完成成后，進(jìn)行整整機(jī)調(diào)試工作作應(yīng)先小后大大，先上后下下，運(yùn)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，再再進(jìn)行大車運(yùn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的試試運(yùn)轉(zhuǎn)，先空空載運(yùn)行，以以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)構(gòu)的電氣接線是否正常常。進(jìn)行重載載，超載實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，以檢驗(yàn)各各機(jī)構(gòu)以及主主要鋼結(jié)構(gòu)是是否滿足設(shè)計(jì)計(jì)及使用要求求。4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)4.5.1起升機(jī)機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)起升、下降各作三三遍，并要求求每次都上升升到最高位置置，檢驗(yàn)起升升高度限制器器是否正常。小小車運(yùn)行在主主梁全行程范范圍內(nèi)往返三三次，檢驗(yàn)小小車行走行程程限位開關(guān)的動作情況況，以及運(yùn)行行過程中是否否平穩(wěn)。4.5.2大車走走行系統(tǒng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)在大車運(yùn)行軌道的的全程范圍內(nèi)內(nèi)往返兩次，觀觀察機(jī)構(gòu)動作作是否正常，并并隨時停車、啟動，檢查有有無爬行、打打滑、啃軌現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。以上空載試試驗(yàn)過程中，隨隨時糾正供電電系統(tǒng)接線錯錯誤，適時調(diào)調(diào)整各行程開開關(guān)，使各機(jī)構(gòu)動作正確確，行程開關(guān)關(guān)動作靈敏，各各自鎖、互鎖鎖、聯(lián)動機(jī)構(gòu)構(gòu)動作正常、有效。4.5.3輕載、重重載、超載試試運(yùn)轉(zhuǎn)加載程序?yàn)椋侯~定定載荷的50%、75%、100%、115%，逐級加載載，每種載荷荷在試驗(yàn)過程程中至少重復(fù)復(fù)兩次，起升升機(jī)構(gòu)三次以以上并做上升升、下降制動動，觀察有無無爬升、溜鉤現(xiàn)現(xiàn)象，75%、100%、115%載荷情況下下，懸空停留留5分鐘以上，測測量重量有無下滑現(xiàn)現(xiàn)象。對于鋼結(jié)構(gòu)，要求求在75%、100%、115%的載荷下用用水準(zhǔn)儀精確確測量主梁跨跨中的垂直撓撓度，用全站站儀測量主梁梁軸線的旁彎彎值，并與設(shè)設(shè)計(jì)相對比，是否正正確。4.6龍門吊拆除除施工龍門吊拆除順序與與安裝順序逆逆退進(jìn)行，拆拆除安全基本本要求可參照照安裝安全基基本要求。5、施工計(jì)劃5.1施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃5.1.1龍門吊吊安裝施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表5-1 龍門吊吊安裝工期計(jì)計(jì)劃表工 序工期卸車并根據(jù)需要收收各組件定位位3天大梁對位、拼裝、銷銷子或螺栓定定位2天拼裝支腿1天整體抬升大梁并安安裝支腿下橫橫梁及大車走走行機(jī)構(gòu)1天吊裝起重小車，安安裝電氣系統(tǒng)1天試運(yùn)轉(zhuǎn)并交工驗(yàn)收收1天5.2.2龍門吊吊拆除施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃表5-2 龍門吊吊拆除工期計(jì)劃劃表工 序工期安全檢查1天拆除起重小車、電電氣系統(tǒng)1天設(shè)置纜風(fēng)繩，拆除除大梁1天拆除支腿1天大梁、支腿分解1天轉(zhuǎn)運(yùn)拆除部件并交交工驗(yàn)收1天5.2人員及設(shè)備備計(jì)劃5.2.1勞動力力計(jì)劃項(xiàng)目精心組織安排排，配備經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的技術(shù)術(shù)人員負(fù)責(zé)龍龍門吊現(xiàn)場安安裝和拆卸施施工工作，擬擬投入管理人人員11人，其中領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)帶班5人，安全管管理人員2人，質(zhì)檢1人，技術(shù)1人，，物資資機(jī)械2人，滿足現(xiàn)場場施工需要。施工管理人員及分分工如下：表5-3龍門吊施施工主要管理人員任務(wù)劃分表序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1李培增項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)經(jīng)理部管管理工作。2張勇常務(wù)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)龍門吊施施工組織工作作。3余伽義項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)龍門吊施工安安全、技術(shù)方方案等。4張永軍生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)施工工管理工作。5閆輝安質(zhì)總監(jiān)負(fù)責(zé)龍門吊施工、使使用全過程安安全管理工作作。6馬易學(xué)安全負(fù)責(zé)人安全培訓(xùn)及交底，監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作。7吳昊安全員監(jiān)督、檢查現(xiàn)場安安全生產(chǎn)工作作。8劉金良質(zhì)檢負(fù)責(zé)人監(jiān)控施工過程質(zhì)量量控制，并負(fù)負(fù)責(zé)報(bào)檢資料料歸檔工作。9李國安物機(jī)部長全面負(fù)責(zé)龍門吊施施工材料供應(yīng)應(yīng)及取證。10尉海江機(jī)械主管負(fù)責(zé)龍門吊取證、日日常保養(yǎng)等。11杜銀川技術(shù)員技術(shù)交底及現(xiàn)場施施工進(jìn)行技術(shù)術(shù)指導(dǎo)。表5-4龍門吊施施工主要作業(yè)業(yè)人員及工作內(nèi)內(nèi)容劃分表序號工種數(shù)量負(fù)責(zé)內(nèi)容1起重工6起重吊裝作業(yè)2架子工6拼裝、高空作業(yè)3焊工2焊接作業(yè)4普工4非特種作業(yè)5群眾安全監(jiān)督員1監(jiān)督現(xiàn)場安全作業(yè)業(yè)6起重操作手4起重機(jī)操作7指揮人員2專業(yè)、規(guī)范指揮起起重吊裝作業(yè)業(yè)5.2.2主要設(shè)設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃劃表5-5主要機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場場計(jì)劃表施工機(jī)具設(shè)備25t汽車起重重機(jī)（吊裝小小型部件等）1臺50t履帶起重機(jī)機(jī)（吊裝小型型部件等）1臺100t履帶起重重機(jī)（吊裝支支腿等）1臺200t汽車吊吊（吊裝主梁梁）2臺5t手拉葫蘆（倒鏈）8臺φ30mm麻繩（纜纜風(fēng)繩）200m電焊機(jī)（17kww）1臺氣割（氧氣、乙炔炔）1套熔接機(jī)具2套2500mm×1160mm枕木20根φ24mm鋼絲繩繩500m測試器具水平尺1根水準(zhǔn)儀及5m塔尺1套鋼卷尺50m1個其他：萬用表、鉗鉗形電流表等等、危險因素分析6.1重大危險源源識別根據(jù)本工程施工工工藝及實(shí)際施施工過，對重大危危險源識別如如下：表6-1重大危危險源清單序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別生產(chǎn)的原因1技術(shù)審核觸 電技術(shù)人員對施工現(xiàn)現(xiàn)場，配電方方式等未作詳詳細(xì)交底或操操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計(jì)圖紙、說說明書施工。起重傷害未按施工程序和方方法進(jìn)行施工工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況況，施工人員員未作檢查、帶“病”運(yùn)行。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電電焊機(jī)、空壓壓機(jī)等機(jī)械設(shè)設(shè)備，施工人人員未按正確方法操作。2施工準(zhǔn)備觸 電未正確使用防護(hù)用用品，現(xiàn)場積積水、潮濕、接線方式或電器燈燈具使用不當(dāng)當(dāng)。高處墜落高處作業(yè)部位未按按規(guī)定搭設(shè)作作業(yè)平臺、操操作人員未系系安全帶，通道損壞或通道不不暢，照明不不足等。物體打擊工器具未按正確方方法使用，構(gòu)構(gòu)件放置不符符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不不符合要求，繩繩索、吊具缺缺陷或選擇錯錯誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)運(yùn)輸現(xiàn)場不暢暢及人員操作作失誤或違章章。機(jī)械傷害使用的角磨機(jī)、電電焊機(jī)、空壓壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在故障或操操作方法不正正確等。3結(jié)構(gòu)拼裝觸 電使用的電焊機(jī)、電電動工器具、照照明燈具及線線路漏電等產(chǎn)產(chǎn)生的危害。火 災(zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)規(guī)定放置，采采用火焰矯正正未清理周邊邊環(huán)境等。灼 燙勞保著裝不當(dāng)而引引起的電弧灼灼傷、氣割燙燙傷或使用的的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的的操作、指揮揮人員失誤，吊吊具、捆綁方方式不符合要求，繩具存在在缺陷或選擇擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)規(guī)范要求，工工具使用方法法不正確等。機(jī)械傷害使用的矯正機(jī)等設(shè)設(shè)備老化，操操作人員失誤誤及自身安全全防護(hù)意識差等原因。4中間驗(yàn)收觸 電照明燈具，線路漏漏電等產(chǎn)生的的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)構(gòu)件放置不符符合規(guī)范要求求，工具使用用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不不暢，照明不不足，高處作作業(yè)部位未按按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操操作人員未系系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不不符合要求，繩繩索、吊具存存在缺陷或選選擇錯誤，操作，指揮人員失失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不仔仔細(xì)致使雜物物高處墜落，附附件綁扎不牢牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不不足、高空作作業(yè)面未滿鋪鋪竹跳板，操操作人員未系安全帶。機(jī)械傷害使用空壓機(jī)、角磨磨機(jī)等機(jī)械設(shè)設(shè)備存在缺陷陷，操作方式式不正確等。觸 電電氣設(shè)備及線路漏漏電保護(hù)失效效，操作人員員操作失誤。6定位及連接物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范，工工具使用不正正確，高空墜墜物等。起重傷害吊具、捆綁方式不不符合要求，繩繩索、吊具存存在缺陷或選選擇錯誤操作，指揮人員失失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作作業(yè)面未滿鋪鋪竹跳板，照照明不足，操操作人員未系安全帶等。灼 燙勞保著裝不當(dāng)而引引起的電弧灼灼傷，氣割燙燙傷或使用的的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性性能不良等。觸 電使用的電焊機(jī)，電電動工器具，照照明燈具及線線路漏電等產(chǎn)產(chǎn)生的危害。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老老化，存在故故障缺陷，操操作方式不正正確等。7結(jié)構(gòu)總裝(結(jié)構(gòu)拆除）起重傷害吊具、捆綁方式不不符合要求，繩繩索、吊具存存在缺陷或選選擇錯誤，操作、指揮人員失失誤。高處墜落穿硬底鞋、高空作作業(yè)面未滿鋪鋪竹跳板，照照明不足，操操作人員未系安全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不不符合要求，繩繩索、吊具存存在缺陷或選選擇錯誤，操作、指揮人員失失誤等。構(gòu)件件放置不規(guī)范范，高空墜物物等機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老老化，存在故故障缺陷，操操作方式不正正確等。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運(yùn)運(yùn)輸現(xiàn)場不暢暢及人員操作作失誤或違章章等。觸 電使用的電焊機(jī)、電電動工器具，照照明燈具及線線路漏電等產(chǎn)產(chǎn)生的危害?；?災(zāi)焊接、切割時產(chǎn)生生的火花引燃燃易燃物或氧氧氣、乙炔擺擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。灼 燙勞保著裝不當(dāng)而引引起的電弧灼灼傷，氣割燙燙傷或使用的的切割設(shè)備，工具的安全防防護(hù)性能不良良等。8機(jī)電設(shè)備拆裝觸 電使用的電氣設(shè)備及及線路漏電保保護(hù)失效等產(chǎn)產(chǎn)生的危害，操操作人員未正確使用安全用用具等。高處墜落穿硬底鞋、照明不不足，操作人人員未系安全全帶等。物體打擊吊具、捆綁方式不不符合要求，繩繩索、吊具存存在缺陷或選選擇錯誤，操作、指揮人員失失誤等。工具具使用不當(dāng)、高高空墜物等起重傷害操作、指揮人員失失誤，吊具捆捆綁方式不符符合要求，繩繩索、吊具存在缺陷或選擇錯錯誤等。車輛傷害運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛輛狀況不良，運(yùn)運(yùn)輸現(xiàn)場不暢暢及人員操作作失誤或違章等?；?災(zāi)線路斷路等引起的的火花引燃易易燃物等。灼 燙電弧光灼傷等。9轉(zhuǎn)運(yùn)車輛傷害車輛未定期檢修或或保養(yǎng)，構(gòu)件件捆綁固定不不牢，施工現(xiàn)現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人人員自身防護(hù)護(hù)意識不足等等。起重傷害操作、指揮人員失失誤，吊具、捆捆綁方式不符符合要求，繩繩索、吊具存在缺陷或選擇擇錯誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人人員自身防護(hù)護(hù)意識不足等等。10試運(yùn)行高處墜落穿硬底鞋，施工人人員自身防護(hù)護(hù)意識不足等等。物體打擊高空墜物，工具使使用不當(dāng)?shù)?。觸 電電氣設(shè)備及線路漏漏電保護(hù)失效效，操作人員員操作失誤。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老老化，存在故故障缺陷，操操作方式不正正確等。11清點(diǎn)入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工工具使用不當(dāng)當(dāng)、操作人員員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人人員自身防護(hù)護(hù)意識不足等等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老老化，存在故故障缺陷，操操作方式不正正確等。起重傷害操作、指揮人員失失誤，吊具、捆捆綁方式不符符合要求，繩繩索、吊具存在缺陷或選擇擇錯誤等。觸 電照明燈具及線路漏漏電產(chǎn)生的危危害。12竣工驗(yàn)收觸 電電氣設(shè)備，照明燈燈具及線路漏漏電產(chǎn)生的危危害。高處墜落穿硬底鞋，高空作作業(yè)面未滿鋪鋪竹跳板，照照明不足，操操作人員未系安全帶。物體打擊高空墜物，工具使使用不正確，操操作人員失誤誤等。機(jī)械傷害使用的機(jī)械設(shè)備老老化，存在故故障缺陷，操操作方式不正正確等?；?災(zāi)施工過程中產(chǎn)生的的火花引燃易易燃物或氧氣氣、乙炔擺放放不當(dāng)，漏氣，回火等。6.2危險因素分分析采用LEC法對以以上危險源進(jìn)進(jìn)行分析和評評估，其中危危險度D=LL×E×C（L—事故發(fā)生的的可能性、E—人員暴露于于危險環(huán)境中中的頻繁程度度、C—發(fā)生事故可可能造成的后果），危危險性等級劃劃分標(biāo)準(zhǔn)如下下表：表6-2危險性性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表D值危險度危險性等級161—320高度危險，需立即即整改4級71—160顯著危險，需要整整改3級20—70一般危險，需要注注意2級<20稍有危險，可以接接受1級對危險因素的分析析結(jié)果如下表表所示：表6-3施工危危險因素分析析表序號過程危險因素可能導(dǎo)致的傷害、事事故作業(yè)條件危險性評評價風(fēng)險等級LECD橋梁工程1龍門吊安裝拆除施工沒有進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底人身傷害1674222沒有特種作業(yè)崗位位培訓(xùn)及證書書人身傷害13154523沒有按照操作規(guī)程程進(jìn)行作業(yè)人身傷害331513534沒有配備標(biāo)準(zhǔn)化電電閘箱電擊傷害12408035沒有使用標(biāo)準(zhǔn)的勞勞動保護(hù)用品品人身傷害1674226進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)沒沒戴安全帽砸傷13154527高空作業(yè)安全防護(hù)護(hù)設(shè)施不夠機(jī)械、碰、擠傷害害324024038車輛、行人進(jìn)入施施工現(xiàn)場不符符合安全規(guī)定定機(jī)械、碰、擠傷害害13154529設(shè)備安全裝置不全全、失效機(jī)械、砸、碰、絞絞傷害124080310運(yùn)輸車輛安全裝置置不全、失效效機(jī)械、碰、擠傷害害124080311所使用的電器設(shè)備備不符合安全全規(guī)定電擊傷害3140120312沒有設(shè)置專、兼職職安全管理人人員人身傷害367126313作業(yè)人員違章指揮揮、違章作業(yè)業(yè)人身傷害367126314沒有對作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行安全應(yīng)知知應(yīng)會考核人身傷害114040215沒有設(shè)置安全防護(hù)護(hù)欄、標(biāo)志燈燈等摔傷367126316夜間施工照明設(shè)備備不符合規(guī)定定摔、電擊傷害124080317臨時設(shè)施不符合安安全規(guī)定搭設(shè)設(shè)砸傷367126318起重設(shè)備不符合安安全規(guī)定砸、碰、擠、機(jī)械械傷害367126319臨時用電不符合安安全規(guī)定電擊傷害3240240320臨邊防護(hù)不到位摔傷、淹溺1674227、施工安全保障措措施針對上一章所列出出的危險源，制制訂以下措施施來防止上述述現(xiàn)象的發(fā)生生。7.1安全生產(chǎn)目目標(biāo)（1）杜絕傷亡事故、火火災(zāi)事故、交交通事故、設(shè)設(shè)備事故；（2）因工死亡率00%，重傷率不不超過0.45‰，輕傷率不不超過12‰；（3）由施工造成的重重大環(huán)境污染染被投訴案件件為0；（4）事故隱患整改率率100%；7.2組織保障7.2.1安全生生產(chǎn)保證體系系安全生產(chǎn)是一切施施工的前提條條件，因此，在在整個施工過過程中，我們們將始終貫徹徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主，綜綜合治理”的方針，建建立健全的項(xiàng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系。圖7-1安全生生產(chǎn)保證體系系7.2.2安全生生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及職責(zé)分工工為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，項(xiàng)目目經(jīng)理部設(shè)置置以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一安全全責(zé)任人的安安全生產(chǎn)保障障機(jī)構(gòu)，建立立以項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、總工程程師、各部門門負(fù)責(zé)人員及安檢負(fù)責(zé)人員組組成的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部安全生生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組并配備專職職的安全管理理人員，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和組織實(shí)施施本項(xiàng)目安全全管理，以專專檢和監(jiān)督方方式為主，實(shí)實(shí)行“安全生產(chǎn)一票否決權(quán)”，確保實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全目標(biāo)。領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公公室設(shè)在項(xiàng)目目部安保部，負(fù)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的日日常工作。項(xiàng)目安全環(huán)保管理理部門依據(jù)公公司《安全環(huán)環(huán)保管理分冊冊》結(jié)合業(yè)主主及地方政府的要求編編制項(xiàng)目安全全生產(chǎn)責(zé)任制制、安全檢查查、安全教育育與培訓(xùn)、安安全交底、安安全獎罰、安安全事故管理理、現(xiàn)場安全全管理規(guī)定、消消防管理規(guī)定定等制度以及及項(xiàng)目各部門、各崗位位的責(zé)任制度度。安全生產(chǎn)產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)見見圖7.1--2。圖7-2安全生生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖在領(lǐng)導(dǎo)小組中，各各成員按照其其項(xiàng)目職務(wù)明明確分工：（1）項(xiàng)目經(jīng)理是安全全生產(chǎn)的第一一責(zé)任者，全全面負(fù)責(zé)龍門門吊安裝及拆拆除施工的安安全生產(chǎn)工作作。（2）項(xiàng)目總工程師負(fù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)具體體安全生產(chǎn)技技術(shù)工作，負(fù)負(fù)責(zé)組織制定定本項(xiàng)目安全技術(shù)規(guī)規(guī)程、組織研研究龍門吊安安裝及拆除安安全專項(xiàng)施工工方案、督促促技術(shù)部門對對龍門吊結(jié)構(gòu)構(gòu)、尺寸，吊吊車起吊能力力、站位，纜纜風(fēng)繩布置位位置、鋼絲繩繩直徑選取等等環(huán)節(jié)提出安安全技術(shù)要求求、協(xié)助安全全大檢查、參參加重大事故故調(diào)查，并做做好技術(shù)方面面的鑒定、對對職工進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常性的安全全技術(shù)教育等等。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)具體領(lǐng)導(dǎo)本本項(xiàng)目的安全全生產(chǎn)現(xiàn)場管管理工作，具具體組織召開安全例例會、審定安安全技術(shù)措施施計(jì)劃、組織織項(xiàng)目安全生生產(chǎn)檢查、組組織安全教育育，新工人崗前前培訓(xùn)，工人人調(diào)換崗位的的安全教育、督督促有關(guān)部門門按規(guī)定及時時發(fā)放防護(hù)用品、主持持事故包括未未遂事故的調(diào)調(diào)查分析、監(jiān)監(jiān)督有關(guān)部門門及時上報(bào)事事故統(tǒng)計(jì)資料料等。（4）安保部部長負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督檢查本本單位貫徹執(zhí)執(zhí)行國家及上上級部門安全全生產(chǎn)工作、掌握安安全動態(tài)，提提出整改意見見、參加安全全生產(chǎn)會議，參參加一般安全全事故的調(diào)查分析、監(jiān)監(jiān)督檢查和配配合有關(guān)部門門進(jìn)行對新工工人上崗的崗崗前培訓(xùn)，調(diào)調(diào)換工作崗位位安全教育、參參加領(lǐng)導(dǎo)組織織的安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查、負(fù)責(zé)責(zé)制訂安全生生產(chǎn)管理辦法法、負(fù)責(zé)事故的報(bào)告及及統(tǒng)計(jì)工作。（5）現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)責(zé)對安全生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督檢查、參參加編制安全全措施計(jì)劃和安全操操作規(guī)程、制制度、施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)急救援援預(yù)案制定工工作、指導(dǎo)生生產(chǎn)班組安全全員開展安全全工作、會同同有關(guān)部門做做好安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳教育和和培訓(xùn)、參加加傷亡事故的的調(diào)查和處理理、督促有關(guān)關(guān)部門人員按按規(guī)定分發(fā)和和合理使用個個人防護(hù)用品品、監(jiān)督安全全作業(yè)環(huán)境及及安全施工措措施費(fèi)用的合合理使用、制制止違章指揮揮、違章作業(yè)業(yè)。7.3安全技術(shù)措措施7.3.1技術(shù)審審核安全控制制措施（1）由項(xiàng)目總工程師師組織進(jìn)行技技術(shù)審核，使使參與安裝（拆拆除）工程有關(guān)技術(shù)術(shù)人員，管理理人員，操作作人員了解本本起重設(shè)備的的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)構(gòu)、施工質(zhì)量量、施工安全和工期進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃要求求，并對起吊吊手段，施工工方法，施工工程序和措施施等做到心中中有數(shù)，防止止因施工人員員不熟悉施工工工藝而造成成各類傷害。（2）在安裝（拆除）過過程前組織會議形式式技術(shù)交底活動，必必須做好“施工技術(shù)交交底記錄”并在生產(chǎn)過過程中檢查落落實(shí)，避免施施工人員技術(shù)術(shù)上工藝上的的失誤造成人人為事故。（3）工程技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)制定出可靠靠的安全技術(shù)術(shù)措施，并在在施工中督促促落實(shí)，確保措施到到位。（4）工程技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)當(dāng)履行本崗崗位安全職責(zé)責(zé)，深入現(xiàn)場場檢查，對直直接威脅人身身安全和健康康的重大安全全技術(shù)問題及及時組織處理理，避免惡性性事故的發(fā)生生。7.3.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備安全控制制措施（1）疏通現(xiàn)場施工通通道，防止因因道路狹窄不不平引起碰撞撞，傾翻，意意外傷人等事事故。（2）工作場地清理時時，各種鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放放整齊、墊穩(wěn)穩(wěn)、墊實(shí)，防防止倒塌，滑落傷人。（3）轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的的駕駛員必須須了解地形情情況，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行駕駛員操操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮。（4）吊裝施工作業(yè)區(qū)域域?qū)嵭信R時封封閉，設(shè)置警警戒線并配備備防護(hù)人員值值班，嚴(yán)禁非非施工人員進(jìn)進(jìn)入。（5）構(gòu)件在裝車運(yùn)輸輸時應(yīng)擺放整整齊，運(yùn)輸前前應(yīng)仔細(xì)檢查查構(gòu)件是否綁綁扎牢固，并對運(yùn)輸線線路進(jìn)行認(rèn)真真勘查，超長長、超寬、超超高件運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)還需作好明明顯標(biāo)識，必必要時還需要要專車引導(dǎo)。7.3.3結(jié)構(gòu)矯矯正、拼裝安安全控制措施施（1）參與此項(xiàng)作業(yè)的的施工人員必必須熟悉本工工種的安全技技術(shù)操作規(guī)程程，防止因操作不當(dāng)當(dāng)造成的人為為傷害。（2）人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件件時須選用合合理的抬放方方式，防止人人為傷害。（3）使用機(jī)械矯正須須由專人操作作，統(tǒng)一指揮揮，其設(shè)備的的防護(hù)裝置必必須齊全。（4）采用火焰矯正，必必須清理周邊邊環(huán)境，并采采取可靠措施施防止火花引引燃引爆其它它物品。（5）熱矯正后的構(gòu)件件應(yīng)妥善放置置，做出標(biāo)識識或指派專人人看管，待溫溫度降至室溫溫后，方可撤撤離，防止其其余熱引起火火災(zāi)或燙傷相相關(guān)人員。（6）使用的氧氣和乙乙炔氣必須按按規(guī)定分開放放置，相互間間距不小于55m，距離明火火不得少于10米。（7）拼裝前應(yīng)檢查各各種機(jī)具、電電動工具及照照明的線路，確確認(rèn)其絕緣等等其他性能是是否滿足要求求。（8）拼裝使用的工器器具必須放置置牢固，高處處作業(yè)時工器器具應(yīng)可靠拴拴掛或采用其它安全全防護(hù)措施，防防止其墜落傷傷人。（9）使用角磨機(jī)打磨磨時操作人員員必須戴防護(hù)護(hù)眼鏡，打磨磨方向不得對對準(zhǔn)其他人員。（10）已拼裝好的部件件必須擺放整整齊且支墊牢牢固可靠，防防止滑落傷人人。（11）高處作業(yè)場地清清理的雜物不不得隨意拋投投，防止意外外傷人。（12）盡量避免夜間吊裝裝作業(yè)，必要要時必須多好好照明工作，做做到視線良好好，并增加安安全防護(hù)；晚晚間不作業(yè)時時，必須時吊吊車或吊裝構(gòu)構(gòu)件等處于安安全穩(wěn)定的狀狀態(tài)。7.3.4中間驗(yàn)驗(yàn)收安全控制制措施（1）驗(yàn)收拼裝件，其其工作平臺和和通道須滿足足驗(yàn)收工作要要求。（2）所驗(yàn)收的拼裝件件必須滿足驗(yàn)驗(yàn)收條件，且且做好中間驗(yàn)驗(yàn)收記錄。（3）驗(yàn)收場所的照明明度應(yīng)滿足要要求，電氣絕絕緣良好。7.3.5吊裝安安全控制措施施（1）參與吊裝的施工工人員必須熟熟悉吊裝作業(yè)業(yè)安全技術(shù)操操作規(guī)程，并并設(shè)專人指揮揮，信號標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范。（2）作業(yè)前必須檢查查起重工器具具技術(shù)性能，確確保完好可靠靠并正確選用用鋼絲繩和吊具具等。（3）合理捆綁被吊件件，棱角鋒利利邊角與吊繩繩接觸處要加加襯墊，不規(guī)規(guī)則構(gòu)件必須須找出重心再再起吊。（4）被吊物下方、起起重臂下方，嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。（5）構(gòu)件吊裝前應(yīng)將將雜物清理干干凈。（6）高處作業(yè)，應(yīng)搭搭設(shè)好專用的人行爬爬梯和通道作作業(yè)平臺以及及安全防護(hù)設(shè)設(shè)施，作業(yè)人人員正確配備備個人安全防防護(hù)用品。（7）吊裝過程中應(yīng)專專人指揮，信信號統(tǒng)一。7.3.6定位及及連接安全控控制措施（1）作業(yè)過程中避免免用手直接觸摸摸連接孔和結(jié)結(jié)合面，防止止夾傷。（2）使用的焊接設(shè)備備、機(jī)具及照照明燈具等帶帶電設(shè)備應(yīng)配配備漏電保護(hù)護(hù)器，且絕緣緣良好，電源源線路需隨時時檢查。（3）構(gòu)件定位連接前前應(yīng)將雜物清清理干凈，與與施工無關(guān)的的工器具和構(gòu)構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。（4）定位連接時嚴(yán)格格控制起吊設(shè)設(shè)備的操作，其其操作必須按按照指定組裝裝人員的要求進(jìn)行行動作。（5）作業(yè)過程中還需需防止電弧灼灼傷，氣割燙燙傷和火災(zāi)。7.3.7結(jié)構(gòu)總總裝（結(jié)構(gòu)拆拆除）安全控控制措施（1）構(gòu)件總裝（拆除除）作業(yè)前應(yīng)應(yīng)將雜物清理理干凈，防止止墜物傷人傷傷設(shè)備。（2）大構(gòu)件翻身、抬抬吊時應(yīng)指派派專人監(jiān)視、預(yù)預(yù)防意外發(fā)生生。（3）拆裝長件、重件件須系好纜風(fēng)風(fēng)繩，并由專專人指揮纜風(fēng)風(fēng)繩的控制。（4）拆裝過程中應(yīng)專專人指揮，信信號統(tǒng)一，且且應(yīng)捆綁牢固固。（5）當(dāng)高空多層次上上下作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)禁止垂直上下下同時作業(yè)，同同時注意拆裝裝時工機(jī)具跌落傷人人。（6）作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制起吊吊設(shè)備的操作作（吊車、卷卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈鏈、卸扣等），其其操作必須按按照指定拆裝裝人員的要求求進(jìn)行動作。（7）起吊設(shè)備（吊車車、卷揚(yáng)機(jī)、葫葫蘆），其操操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對設(shè)備的的安全性能進(jìn)進(jìn)行檢查，確確保設(shè)備安全全運(yùn)行。（8）在總裝（拆除）過過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡能囕v進(jìn)入施施工區(qū)域后應(yīng)應(yīng)注意觀察周周邊環(huán)境，狹狹小地方須指指派專人指揮揮。（9）工作場地必須設(shè)設(shè)安全警戒人人員，禁止無無關(guān)人員進(jìn)入入作業(yè)區(qū)域；；高空若有電電線，吊裝作作業(yè)必須保證證安全距離。（10）作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙煙火，并設(shè)置置安全防護(hù)線線和安全醒目目標(biāo)識，防止止引起火災(zāi)或爆炸。（11）總裝（拆除）中中使用氣割、電電焊等熱源作作業(yè)后應(yīng)注意意防護(hù)，防止止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火火花應(yīng)注意隔隔離。（12）高處作業(yè)，應(yīng)搭搭設(shè)必備的人人行爬梯和通通道、作業(yè)平平臺、腳手架架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。7.3.8機(jī)電設(shè)設(shè)備的拆、裝裝安全控制措措施（1）機(jī)電設(shè)備拆裝必必須按正規(guī)廠廠家設(shè)計(jì)圖紙紙、說明書施工工，未經(jīng)有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)制造部部門同意，不不得任意修改改。（2）起重、變幅、回回轉(zhuǎn)、行走機(jī)機(jī)電設(shè)備的安安裝，機(jī)座必必須穩(wěn)固，安安全裝置（如如制動機(jī)構(gòu)，限限位器、安全全閥、負(fù)荷指指示器等）必必須齊全，靈靈敏、可靠。（3）施工用電線路及及電氣設(shè)備的的絕緣必須良良好，布線應(yīng)應(yīng)整齊。（4）露天使用的電氣氣設(shè)備均應(yīng)采采取防水措施施、防止設(shè)備備受潮，漏電電、損壞等。（5）在有易燃易爆氣氣體場所，電電氣設(shè)備及線線路均應(yīng)滿足足防火、防爆爆要求。（6）熱元件和熔斷器器的容量應(yīng)滿滿足被保護(hù)設(shè)設(shè)備的要求，熔熔絲應(yīng)有保護(hù)護(hù)罩，熔絲不得削削小使用，嚴(yán)嚴(yán)禁用金屬線線代替熔絲。（7）一切電氣裝置設(shè)設(shè)備拆除后均均不得留有可可能帶電的導(dǎo)導(dǎo)線，如必須須保留，應(yīng)將裸露端端部包好絕緣緣，并做出標(biāo)標(biāo)記妥善放置置。（8）所有拆除電氣設(shè)設(shè)備外殼上，電電氣設(shè)備的引引線電纜均應(yīng)應(yīng)按圖紙進(jìn)行行編號，編號標(biāo)記應(yīng)應(yīng)清晰，固定定牢靠，以防防遺失。（9）電氣設(shè)備拆除后后要及時裝箱箱，并附有裝裝箱清冊，以以防備被水淋淋濕、丟失等等。（10）電氣設(shè)備的吊裝裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要小小心輕放，以以避碰傷，碰碰壞、砸壞。（11）凡不符合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕絕緣安全用具具，登高作業(yè)業(yè)安全工具、攜攜帶式電壓和電流流指示器、以以及檢修中心心臨時接地線線等均不得使使用，防止觸觸電、墜落、灼傷等工傷傷事故。（12）操作人員根據(jù)工工作條件，選選用適當(dāng)?shù)陌舶踩镁?，每每次使用前必必須認(rèn)真檢查，安全全用具不準(zhǔn)任任意移作它用用，也不得用用其他工具代代替安全用具具，以確保使使用安全。非非電氣工作人人員不得從事事電氣拆裝工工作，防止人人為傷害。7.3.9轉(zhuǎn)運(yùn)安安全控制措施施（1）運(yùn)輸車輛進(jìn)入施施工區(qū)域后應(yīng)應(yīng)注意觀察周周邊環(huán)境，狹狹窄路段須指指派專人指揮。（2）運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢檢查構(gòu)件是否否擺放好，是是否綁扎牢固固，并對運(yùn)輸輸線路作好現(xiàn)場勘查查；“三超”件運(yùn)輸還需需要作好明顯顯標(biāo)識，必要要時應(yīng)指派專專人、專車引引導(dǎo)。（3）運(yùn)輸車輛的使用用必須執(zhí)行交交通規(guī)則，不不準(zhǔn)帶病或超超載運(yùn)行，司司機(jī)嚴(yán)禁無證駕駛或或酒后開車。7.3.10試運(yùn)運(yùn)行安全控制制措施（1）試運(yùn)行要求風(fēng)速速在規(guī)定的范范圍內(nèi)，不得得大于6級。（2）完成一般技術(shù)檢檢查如檢查調(diào)調(diào)試好各部位位限位器，檢檢查調(diào)正各機(jī)機(jī)構(gòu)同心度，檢查四四個行走電機(jī)機(jī)方向的一致致性，檢查調(diào)調(diào)試變幅指示示器，檢查各各部照明等。（3）完成空負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)，靜負(fù)荷試試驗(yàn)，動負(fù)荷荷試驗(yàn)，做出出試驗(yàn)結(jié)果評評定。7.3.11清點(diǎn)點(diǎn)入庫安全控控制措施（1）所拆除的構(gòu)件，機(jī)機(jī)電設(shè)備，必必須按圖紙編編號進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)驗(yàn)收入庫，以以防遺漏、丟失失。（2）電氣設(shè)備均應(yīng)小小心輕放，切切勿碰傷，砸砸壞，并做好好防潮、防曬曬，確保設(shè)備使用性性能，延長設(shè)設(shè)備使用壽命命。（3）構(gòu)件應(yīng)擺放整齊齊，平穩(wěn)、支支墊牢固，其其疊放的高度度不宜超過二二層，以防滑倒傷人人。7.3.12竣工工驗(yàn)收安全控控制措施所設(shè)置的人行爬梯梯和通道，作作業(yè)平臺，安安全防護(hù)設(shè)施施等必須滿足足驗(yàn)收工作要求。軌道必須順直，接接頭連接平順順、螺栓完整整緊固，鋼軌軌與基礎(chǔ)固定定牢靠；單條條軌道兩端設(shè)設(shè)置鋼筋混凝凝土防撞墩。（3）做好夜間照明措施施，照明度應(yīng)應(yīng)滿足要求，電電源線路絕緣緣良好、符合合安全要求。（4）完成各類安全、技術(shù)檢檢查，做出檢檢查評定結(jié)果果。（5）龍門吊必須由具有有相應(yīng)生產(chǎn)資資質(zhì)的單位進(jìn)進(jìn)行加工，并并具有出廠合合格證；安裝裝和拆除必須須由具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的單位位進(jìn)行安全作作業(yè)；運(yùn)行和和使用前必須須經(jīng)過當(dāng)?shù)靥靥胤N設(shè)備管理理部門進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收合格并取取證，根據(jù)空空負(fù)荷試驗(yàn)，靜靜負(fù)荷試驗(yàn)，動動負(fù)荷試驗(yàn)評評定結(jié)果，做做出是否可以以投入生產(chǎn)施施工的指令；；龍門吊投入入使用過程中中，必須由具具有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的特種設(shè)備備操作人員進(jìn)進(jìn)行專業(yè)操作作，經(jīng)過項(xiàng)目目部崗前安全全教育及技術(shù)術(shù)培訓(xùn)；過程程中，專業(yè)機(jī)機(jī)械工程師，專專職電工等必必須定期對其其日常檢查和和保養(yǎng)，確保保整機(jī)性能；；每月由安質(zhì)質(zhì)部牽頭，專專業(yè)機(jī)械工程程師、專職電電工及工程技技術(shù)人員配合合，定期對龍龍門吊基礎(chǔ)和和整機(jī)進(jìn)行安安全檢查，重重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)情況、軌道道情況、吊裝裝系統(tǒng)、電氣氣系統(tǒng)及安全全系統(tǒng)等。（6）收集整理竣工資資料并歸檔，確確保各項(xiàng)安全全技術(shù)數(shù)據(jù)資資料有備可查查。7.4其他安全控控制措施7.4.1起重吊吊裝施工安全全保證措施（1）參加起重吊裝作作業(yè)人員，包包括司機(jī)、起起重機(jī)、信號號指揮等均應(yīng)應(yīng)屬特種作業(yè)人員，必必須是經(jīng)專業(yè)業(yè)培訓(xùn)、考核核取得合格證證、并經(jīng)體驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)行行高處作業(yè)的人員。（2）大型起重吊裝作作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)細(xì)勘察現(xiàn)場，按按照工程特點(diǎn)點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境境編制專項(xiàng)方案，并并經(jīng)企業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審批批，其內(nèi)容包包括：現(xiàn)場環(huán)環(huán)境及措施、工工程概況及施工工藝藝、起重機(jī)械械的選型依據(jù)據(jù)、起重扒桿桿的設(shè)計(jì)計(jì)算算、地錨設(shè)計(jì)計(jì)、鋼絲繩信信索具的設(shè)計(jì)計(jì)選用、地耐耐力及道路的的要求、構(gòu)件件堆放就位圖圖以及吊裝過過程中的各種種防護(hù)措施等等。（3）起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場后經(jīng)檢查查驗(yàn)收，重新新組裝的起重重機(jī)械應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包包括靜載、動動載試驗(yàn)，并并對各種安全全裝置進(jìn)行靈靈敏可靠度的的測試。扒桿桿按方案組裝裝后應(yīng)經(jīng)試吊吊檢驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)符合要求方方可使用。（4）起重吊裝索具吊吊具使用前施施工方案設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行逐逐件檢查驗(yàn)收收。（5）起重吊裝作業(yè)前前進(jìn)行安全技技術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)容包括吊裝裝工藝、構(gòu)件件重量及注意事項(xiàng)。（6）超載或物體重量量不清時不應(yīng)應(yīng)操作；超載載或物體重量量不清不應(yīng)操操作，如吊拔起重量量或拉力不清清的埋置物體體，及斜拉斜斜吊等；禁止止起吊時歪拉拉斜拽；被吊吊物體上有人人或浮置物禁禁止操作；吊吊重物應(yīng)綁扎扎平衡、牢固固，重物棱角角處與鋼絲繩繩之間應(yīng)加襯襯墊；吊運(yùn)時時，不得從人人的上空通過過，吊臂下不不得有人；吊吊裝氣瓶等必必須用專門吊吊籃。（7）重物起升和下降降速度應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、均勻，不不得突然制動動；左右加轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不不得作反向動動作；起吊在在滿負(fù)荷或接接近滿負(fù)荷時時，嚴(yán)禁降落落臂桿或同時進(jìn)行行兩個動作。（8）起吊物件應(yīng)拉溜溜繩，速度要要均勻，禁止止突然制動和和變換方向；；操作控制器時，不不得直接變換換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（9）當(dāng)（履帶）起重重機(jī)如需帶載載行走時，載載荷不得超過過允許起重量量的70%，行走道路應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重重物應(yīng)在起重重機(jī)正前方向向，重物離地地面不得大于于500mmm，并應(yīng)拴好拉拉繩，緩慢行行駛；嚴(yán)禁長長距離帶載行行駛。起重機(jī)機(jī)的地面松軟軟不平時，起起吊禁止同時時進(jìn)行兩個動動作。（10）用兩臺或多臺起起重機(jī)吊運(yùn)同同一重物時，鋼鋼絲繩應(yīng)保持持垂直；各臺臺起重機(jī)的升降、運(yùn)運(yùn)行應(yīng)保持同同步；各臺機(jī)機(jī)重機(jī)所承受受的載荷均不不得超過各處處的額定起重能力。如如達(dá)不到上述述要求，應(yīng)降降低額定起重重能力至80%；也可由總總工程師根據(jù)據(jù)實(shí)際情況降降低額定起重重能力使用。吊吊用時，總工工程師應(yīng)在場場指導(dǎo)。（11）起重機(jī)在安全保保護(hù)裝置發(fā)生生故障、失效效或不準(zhǔn)確時時嚴(yán)禁帶病作作業(yè)；在作業(yè)中，嚴(yán)嚴(yán)禁對傳動部部分、運(yùn)動部部分及運(yùn)動件件所及區(qū)域做做維修、保養(yǎng)養(yǎng)、調(diào)整等工工作；傳動部部分應(yīng)潤滑良良好。（12）在露天有六級及及以上大風(fēng)或或大雨、大雪雪、大霧等惡惡劣天氣時，應(yīng)應(yīng)停止起重吊裝作作業(yè)。雨雪過過后作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)先試吊，確確認(rèn)制動器靈靈敏可靠后方方可進(jìn)行作業(yè)。（13）當(dāng)進(jìn)行高處吊裝裝作業(yè)或司機(jī)機(jī)沒清楚地看看到作業(yè)地點(diǎn)點(diǎn)或信號時，設(shè)設(shè)置信號傳遞人員員。在開然光光線不足的工工作地點(diǎn)或者者在夜間進(jìn)行行工作，都應(yīng)應(yīng)該設(shè)置足夠夠的照明設(shè)備備。7.4.2用電作作業(yè)和特殊工工種的安全保保證措施（1）生產(chǎn)、生活用電電按照有關(guān)規(guī)規(guī)定架設(shè)線路路、建立變電電站和安裝變變壓器及配電盤。設(shè)設(shè)專人管理和和維修。設(shè)置置好斷電和滅滅火裝置、消消防器材。在在高壓線下作作業(yè)或堆放物物料，搭設(shè)臨臨時設(shè)施，停停放機(jī)械設(shè)備備，起重作業(yè)業(yè)，都應(yīng)在規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。嚴(yán)禁亂亂拉電線和私私接電器設(shè)備備，非專業(yè)電電工不得從事事電工作業(yè)。（2）將電氣設(shè)備不帶帶電的金屬外外殼做接地保保護(hù)和接零保保護(hù)。（3）設(shè)置漏電保護(hù)器器。一是施工工現(xiàn)場的總配配電箱和開關(guān)關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)設(shè)置兩級漏電電保護(hù)器，而而且兩級漏電電保護(hù)器的額額定漏電動作作電流和額定定漏電動作時時間應(yīng)作合理理配合，使之之具有分級保保護(hù)的功能；；二是開關(guān)箱箱中必須設(shè)置置漏電保護(hù)器器，施工現(xiàn)場所有用用電設(shè)備，除除作保護(hù)接零零外，必須在在設(shè)備負(fù)荷線線的首端處安安裝漏電保護(hù)護(hù)器；三是漏漏電保護(hù)器應(yīng)應(yīng)裝設(shè)在配電電箱電源隔離離開關(guān)的負(fù)荷荷側(cè)和開關(guān)箱箱電源隔離開開關(guān)的負(fù)荷側(cè)側(cè)。（4）開關(guān)箱應(yīng)由末級級分配電箱配配電。開關(guān)箱箱內(nèi)應(yīng)一機(jī)一一閘，每臺用用電設(shè)備應(yīng)有自己的的開關(guān)箱，嚴(yán)嚴(yán)禁用一個開開關(guān)電器直接接控制兩臺及及以上的用電電設(shè)備。（5）總配電箱應(yīng)設(shè)在在靠近電源的的地方，分配配電箱應(yīng)裝設(shè)設(shè)在用電設(shè)備備或負(fù)荷相對集中的的地區(qū)。開關(guān)關(guān)箱與其控制制的固定式用用電設(shè)備的水水平距離不宜宜超過3m。（6）配電箱、開關(guān)箱箱應(yīng)裝設(shè)在干干燥、通風(fēng)及及常溫場所。配配電箱、開關(guān)關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠夠兩人同時工工作的空間，其其周圍不得堆堆放任何有礙礙操作、維修修的物品。（7）配電箱、開關(guān)箱箱安裝要端正正、牢固，移移動式的箱體體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)堅(jiān)固的支架上。（8）配電箱、開關(guān)箱箱中導(dǎo)線的進(jìn)進(jìn)線口和出線線口應(yīng)設(shè)在箱箱體下底面，嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上上頂面、側(cè)面面、后面或箱箱門處。（9）對電焊工、起重重工、司機(jī)及及電工等特殊殊崗位工作人人員，實(shí)行先先培訓(xùn)后上崗，持證證工作，規(guī)范范作業(yè)；不得得帶電作業(yè)，尤尤其是380VV以上的高壓壓電，要有一定的防護(hù)護(hù)措施；電焊焊工作業(yè)時必必須戴防護(hù)面面具、專用手手套。非特殊殊工種人員不不得操作特殊殊作業(yè)。7.4.3氧氣、乙乙炔使用安全全保證措施（1）防止瓶體直接受受熱，遠(yuǎn)離高高溫、明火和和熔融金屬飛飛濺物等10m以上。（2）防靜電火花和絕絕熱壓縮。（3）當(dāng)瓶閥或減壓器器發(fā)生凍結(jié)時時，只能用熱熱水或蒸汽進(jìn)進(jìn)行解凍，決決不能用火焰烤火燒燒紅金屬去燙燙。（4）禁止敲擊、碰撞撞。（5）要立放、不能臥臥放，以防止止丙酮流出，引引起爆炸。（6）吊裝、搬運(yùn)過程程中，應(yīng)使用用專用夾具和和防震的運(yùn)輸輸車，嚴(yán)禁用用電磁起重機(jī)和鏈吊吊裝搬運(yùn)。（7）嚴(yán)禁放在通風(fēng)不不良及有放射射線的場所，且且不得放在橡橡皮等絕緣體體上。（8）工作地點(diǎn)不固定定且移動較頻頻繁時，應(yīng)裝裝在專用小車車上；同時使使用乙炔瓶和氧氣瓶時，盡盡量避免放在在一起。（9）裝設(shè)專用的減壓壓器、回火防防止器。開啟啟時，操作者者站在閥門的的側(cè)后方，動作要輕緩緩。（10）使用壓力不得超超過0.155Mpa，輸氣流速速不超過1.5～2.0m33/h。（11）嚴(yán)禁銅、銀、汞汞等及其制品品與乙炔接觸觸，必須使用用銅合金器具具時，合金含銅量低低于70%。（12）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁完完全用盡，必必須留有不低低于規(guī)定的剩剩余壓力。（13）儲存間有良好的的通風(fēng)、降溫溫等措施。（14）乙炔瓶儲存時，一一般保持豎直直位置，并防防止傾倒。（15）嚴(yán)禁與氧氣瓶及及易燃物品同同間儲存。（16）在庫房門上設(shè)置置“嚴(yán)禁煙火”“乙炔危險”的標(biāo)志。7.4.4防雷暴暴安全措施（1）施工現(xiàn)場的塔吊吊，鋼腳手架架必須設(shè)置避避雷接地裝置置，防雷裝置置的避雷針，接地線線。（2）為防止雷電襲擊擊造成事故，必須可靠接地，防雷設(shè)置一般是由避雷針、接地線和接地體三個部分組成。接地線可用于面積不小于16mm2的鋁導(dǎo)線，或用截面積不小于12mm2的銅導(dǎo)線。接地體可采用截面積不小于50mm2，長度不小于3m的扁鋼，平臥于地下＞500mm處。（3）施工期間遇到電電閃雷鳴，風(fēng)風(fēng)雨交加的突突然襲擊時，操操作人員應(yīng)及及時停止吊裝裝等施工作業(yè)業(yè)，保證構(gòu)件件狀態(tài)安全穩(wěn)穩(wěn)定，并遮蓋蓋好施工電器器和機(jī)械，迅迅速離開施工工現(xiàn)場，或者者及時躲避雷雷雨襲擊，待待雷雨過后，必須組織仔細(xì)檢查各種機(jī)械、工具及施工用電線路，確認(rèn)有安全隱患時，先檢修整改完善，再進(jìn)行操作施工。（4）為了有效的防止雷雷雨襲擊，專專業(yè)操作人員員必須經(jīng)常對對避雷接地裝裝置進(jìn)行檢查測試試，對于不符符合要求的部部位應(yīng)立即整整改到位，不不留隱患，確確保工程質(zhì)量量和人生安全全；進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)應(yīng)及時更換。（5）安質(zhì)部應(yīng)設(shè)立防范范雷電災(zāi)害責(zé)責(zé)任人負(fù)責(zé)防防雷安全工作作，建立各項(xiàng)項(xiàng)防雷安全工工作規(guī)范，建建立各項(xiàng)防雷雷設(shè)施的定期期檢測制度。（6）當(dāng)感覺到身體有有電荷時，如如頭發(fā)豎起，或或者皮膚有顯顯著顫動感時時，要明白自自己可能就要要受到電擊，應(yīng)應(yīng)立刻倒在地地上，等雷電電過后，呼叫叫別人救護(hù)。（7）雷雨時盡量少用用或不用電話話；下雨時應(yīng)該該遠(yuǎn)離電線，防止二次次放電傷人。（8）雷雨后要進(jìn)行安安全檢查，做做好設(shè)施的日日常維護(hù)工作作。如雷雨過過后，對現(xiàn)場場電器設(shè)備。7.4.5臺風(fēng)期期施工安全措措施（1）本工程為高空作作業(yè)，因此施施工時切實(shí)作作好防臺風(fēng)工工作，將臺風(fēng)風(fēng)的影響降低低到最低限度度。（2）與氣象部門加強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)系，確保保施工過程中中準(zhǔn)確掌握第第一手氣象資資料。增強(qiáng)對自然災(zāi)災(zāi)害發(fā)生的預(yù)預(yù)測準(zhǔn)確度，使使施工預(yù)防措措施提前到位位，以最大限限度的降低施工風(fēng)險，確確保工程順利利和施工安全全。（3）借鑒往年氣象統(tǒng)統(tǒng)計(jì)資料，有有預(yù)見性地合合理安排工序序施工，根據(jù)據(jù)各結(jié)構(gòu)物的具體情情況，臺風(fēng)季季節(jié)主要受臺臺風(fēng)影響較小小的工程進(jìn)行行施工，工序序安排上考慮慮充足的作業(yè)業(yè)時間。（4）加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)工工作，施工時時根據(jù)臺風(fēng)的的大小及持續(xù)續(xù)時間采取相相應(yīng)的防范措施。在在大風(fēng)來臨之之前，對施工工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)物物采用風(fēng)纜等等進(jìn)行加固處處理。（5）六級以上大風(fēng)停停止作業(yè)，吊吊裝設(shè)備臂桿桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方方向，結(jié)構(gòu)物物上的各種設(shè)設(shè)備器材采取取覆蓋或轉(zhuǎn)移移的方法進(jìn)行行避風(fēng)處理。（6）臺風(fēng)的到來往往往帶來暴雨及及大雨，因此此在防臺風(fēng)的的同時要作好好防雨工作。（7）每臺龍門吊順走形形軌道方向，在在大梁兩端設(shè)設(shè)置防風(fēng)鋼絲絲繩，兩側(cè)各各兩根；在支支腿外側(cè)，垂垂直于走形鋼鋼軌兩端各設(shè)設(shè)置一根鋼絲絲繩；鋼絲繩繩共計(jì)6根，直徑20mm，斜拉角度度宜45°只60°之間；鋼絲絲繩兩端連接接采用專用卡卡扣，地面端端在固定位置置設(shè)置地錨，地地錨上預(yù)埋U型環(huán)，便于于鋼絲繩穿過過并固定；接接到大風(fēng)預(yù)警警通知后，提提前將龍門吊吊走形至指定定位置，設(shè)置置防遛擋塊后后，將各個方方向攬風(fēng)鋼絲絲繩固定至地地錨上，適當(dāng)當(dāng)緊固并連接接牢靠。7.4.6施工機(jī)機(jī)械安全管理理（1）嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)嚴(yán)禁超勞，嚴(yán)嚴(yán)禁在患病期期間操作機(jī)械械。（2）無證、無照、非非操作人員不不得進(jìn)入操作作臺，嚴(yán)禁機(jī)機(jī)械超荷載作作業(yè)，不得隨隨意擴(kuò)大機(jī)械械標(biāo)定的使用用范圍。（3）夜間作業(yè)時，機(jī)機(jī)械上配備有有足夠的照明明設(shè)施，作業(yè)業(yè)場地配備輔輔助照明設(shè)備、工作作視線不清時時不得作業(yè)。（4）機(jī)械在危險地段段作業(yè)時，設(shè)設(shè)置明顯的安安全警示標(biāo)志志，并派專人人在安全地帶指揮，操操作人員只能能接受一個人人指揮。（5）對于各種機(jī)械設(shè)設(shè)備的喇叭、雨雨刮器、轉(zhuǎn)向向指示燈、倒倒車警示器和和其他警報(bào)裝裝置保持正常常工作。7.4.7夜間作作業(yè)安全措施施（1）夜間施工時，現(xiàn)現(xiàn)場必須有符符合操作要求求的照明設(shè)備備。（2）作業(yè)人員必須遵遵守勞動紀(jì)律律和操作規(guī)范范，嚴(yán)禁違章章作業(yè)。（3）作業(yè)時戴好各種種防護(hù)用品，如如安全帶、安安全帽、防護(hù)護(hù)鞋等。（4）充分考慮施工安安全問題，不不安排交叉施施工的工序同同時在夜間進(jìn)進(jìn)行。（5）做好夜間施工防防護(hù)，在作業(yè)業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)設(shè)置警示標(biāo)志志，懸掛紅色色燈，以提醒醒行人和司機(jī)機(jī)注意，并安安排專人值守守。（6）夜間施工用電設(shè)設(shè)備必須有專專人看護(hù)，確確保用電設(shè)備備及人身安全全。（7）夜間氣候惡劣的的情況下嚴(yán)禁禁施工作業(yè)。（8）夜間施工時，各各項(xiàng)工序或作作業(yè)區(qū)的結(jié)合合部位要有明明顯的發(fā)光標(biāo)標(biāo)志。施工人人員需穿戴反反光警示服。（9）各道工序夜間施施工時除當(dāng)班班的安全員、質(zhì)質(zhì)檢員必須到到位外，還要要建立領(lǐng)導(dǎo)帶帶班制度和主主管人員巡查查制度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須立立即解決。（10）實(shí)施具有重大危危險源的工程程項(xiàng)目時，必必須根據(jù)重大大危險源的應(yīng)應(yīng)急救援預(yù)案措施，做做好隨時啟動動應(yīng)急預(yù)案的的準(zhǔn)備。7.4.8高處作作業(yè)安全保證證措施凡在墜落高度基準(zhǔn)準(zhǔn)面在2m以上（含2m）有可能墜墜落的在高處處進(jìn)行的作業(yè)業(yè)，均稱為高處處作業(yè)。進(jìn)行行高處作業(yè)時時，應(yīng)注意以以下的要求：：（1）凡參加高處作業(yè)業(yè)人員必須經(jīng)經(jīng)醫(yī)生體檢合合格，方可進(jìn)進(jìn)行高處作業(yè)業(yè)。對患有精神病、癲癲癇病、高血血壓、視力和和聽力嚴(yán)重障障礙的人員，一一律不準(zhǔn)從事事高處作業(yè)。（2）登高架設(shè)作業(yè)人人員必須進(jìn)行行專門培訓(xùn)，配備安全帶，并高掛低用，事先做好安全防護(hù)措施再施工。（3）凡參加高處作業(yè)業(yè)人員，應(yīng)在在開工前進(jìn)行行安全教育，并并經(jīng)考試合格格。（4）參加高處作業(yè)人人員應(yīng)按規(guī)定定要求戴好安安全帽、扎好好安全帶，衣衣著符合高處處作業(yè)要求，穿穿軟底鞋，不不穿帶釘易滑滑鞋。并要認(rèn)認(rèn)真做到“十不準(zhǔn)”：一不準(zhǔn)違章作業(yè)；二不準(zhǔn)準(zhǔn)工作前和工工作時間內(nèi)喝喝酒；三不準(zhǔn)準(zhǔn)在不安全的的位置上休息息；四不準(zhǔn)隨隨意往下面扔扔?xùn)|西；五嚴(yán)嚴(yán)重睡眠不足足不準(zhǔn)進(jìn)行高高處作業(yè)；六六不準(zhǔn)打賭斗斗氣；七不準(zhǔn)亂動動機(jī)械、消防防及危險用品品用具；八不不準(zhǔn)違反規(guī)定定要求使用安安全用品、用用具；九不準(zhǔn)準(zhǔn)在高處作業(yè)業(yè)區(qū)域追逐打打鬧；十不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意拆卸、損損壞安全用品品、用具及設(shè)施。（5）高處作