R塑鋁穩(wěn)態(tài)管道施工工法

PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管管道施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備

1.施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)管理人員聯(lián)系。安裝人員須熟悉PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。

2.在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。3.材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后才能入庫，并分別作好標(biāo)識(shí)。（1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。（2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。（3）管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

（4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。二、管道安安裝工藝及要求（一）一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件:a、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；b、施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；c、施工人員應(yīng)經(jīng)過PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。5、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。（二）管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)1、裝有閥門或手動(dòng)部件的管道，在閥門和手動(dòng)部件附近應(yīng)采取可靠的固定措施；2、方形補(bǔ)償器的尺寸和安裝位置應(yīng)符合施工圖紙要求；固定支架的位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。4、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施了有更改，應(yīng)有圖紙記錄。5、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。塑鋁穩(wěn)態(tài)管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且塑鋁穩(wěn)態(tài)管宜在其它金屬管道的內(nèi)側(cè)。6、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。7、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。8、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。9、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。10、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a、室內(nèi)地坪士0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪士0．00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；b、室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)；c、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)應(yīng)敷100mm厚的砂墊層。d、埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mrn處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；e、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評100mm；f、管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，除特殊設(shè)計(jì)不應(yīng)小于100mm；g、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。（三）管道連接要點(diǎn)1、同種材質(zhì)的PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷于墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣或法蘭連接。3、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管截?cái)鄷r(shí)，截?cái)喙ぞ邞?yīng)與管材成直角，管材截?cái)嗪螅瑧?yīng)將管材斷面的毛刺和切割碎屑清理干凈。4、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的切削應(yīng)符合下列要求：a、卷削器刀具的調(diào)整：用相同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)PP-R管材作為調(diào)整刀具的樣管，將樣管插入相應(yīng)的卷削孔內(nèi)，使固定好的刀具刃口剛好頂住樣管的表面。使用一段時(shí)間后，若刀具刃口磨鈍，則應(yīng)將其廢棄，重新更換新卷削刀片。刀具調(diào)整與卷削尺寸見下表：附表：刀具調(diào)整與卷削尺寸（mm）公稱直徑dn2025324050內(nèi)管最小卷削深度度1011.5141619卷削后的內(nèi)管外徑徑19.8~20..124.8~25..131.8~32..139.8~40..149.9~50..1公稱直徑dn637590110160內(nèi)管最小卷削深度度2326.5313750卷削后的內(nèi)管外徑徑62.9~63..174.9~75..189.8~90..1109.8~1110.1159.7~1660.1注：=1\*GB3①dn20~dn32管材可以采用手動(dòng)卷削器和電動(dòng)卷削器。=2\*GB3②dn40~dn63管材宜采用電動(dòng)卷削器。=3\*GB3③dn75以上管材宜采用卷削機(jī)。b、將PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管推入卷削器的卷削孔內(nèi)卷削，卷削器出料槽中應(yīng)有均勻的鋁屑旋出；c、在卷削PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管鋁層時(shí)，管材端面應(yīng)接觸到卷削器的內(nèi)孔頂部；d、在PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管進(jìn)行熔接之前，應(yīng)將熔接部位的鋁層完全清除干凈。5、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的熔接應(yīng)符合下列要求：a、在開始熔接之前，應(yīng)檢查鋁層是否被完全清除；b、使用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用模頭對管材和管件進(jìn)行加熱，其熱熔深度及操作時(shí)間應(yīng)符合下表要求：附表：熱熔承插連接技術(shù)要求公稱直徑dn2025324050637590110160內(nèi)管最小加熱深度度（mm）1011.51416192326.5313750塑鋁復(fù)合層加熱深深度（mm）2~3加熱溫度（℃）260±10加熱時(shí)間（s）57812182430405090最大切換時(shí)間（ss）44466610101515冷卻時(shí)間（minn）5588101015152020注：本表適用的環(huán)境溫度為20℃。低于該環(huán)境溫度，加熱時(shí)間適當(dāng)延長；若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時(shí)間延長50%。c、連接時(shí)，應(yīng)先將管件插入熱熔模頭，待管件被加熱深度達(dá)到規(guī)定深度的50%時(shí)，再將管材插入熱熔模頭，并使管件和管材同時(shí)插至模頭底部。d、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從熱熔模頭上同時(shí)取下，迅速將管材無旋轉(zhuǎn)地沿直線方向均勻推進(jìn)，以防止管端向內(nèi)翻卷而造成縮徑；e、在熔接過程中，可將剛?cè)劢雍玫慕宇^稍加校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6、當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、將PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用金屬法蘭盤套在管道上；b、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管專用法蘭連接件與管道熱熔承插連接的步驟應(yīng)符合上述第3條的要求；c、校直兩對應(yīng)的金屬法蘭盤，使其垂直于管軸線，表面相互平行；d、應(yīng)使用與金屬法蘭盤規(guī)格配套的螺栓，安裝方向應(yīng)一致；螺栓應(yīng)對稱緊固；緊固后的螺栓不得低于螺母；緊固件宜采用鍍鋅件；e、連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不宜使管道受到軸向力；f、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。（四）支吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用與管道匹配的木托隔墊。在金屬管配件與PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。3、管道支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、自然補(bǔ)償管道的敷設(shè)，其支架的最大間距（固定支架與滑動(dòng)支架、滑動(dòng)支架與滑動(dòng)支架）應(yīng)符合下表要求：附表：自然補(bǔ)償管道支架之間的最大間距（mm）公稱直徑dn2025324050637590110160橫管冷水管80090010001100130014001500170019002100冷熱水管600700800900100012001300150016001800b、當(dāng)管道采用連續(xù)的固定支架敷設(shè)時(shí)，支架間的最大間距應(yīng)符合下表要求：附表：連續(xù)的固定支架之間的最大間距（mm）公稱直徑dn2025324050637590110160立管7008009001000110012001300140015001700橫管冷水管7008009001000120014001500170018002000冷熱水管50060070080090011001200140015001700c、自然補(bǔ)償?shù)淖杂杀坶L度超過“附表：自然補(bǔ)償管道支架之間的最大間距”規(guī)定的最大間距的2/3時(shí)，應(yīng)增加支、吊架，該支、吊架應(yīng)能滿足自由臂的變形位移要求。（五）試壓1、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力不大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。（本工程空調(diào)冷熱水工作壓力為1.0MPa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5MPa。）2、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：為工作壓力的1.15倍，但不得小于0.9MPa（本工程空調(diào)冷熱水工作壓力為1.0MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.15MPa）。3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓；b、熱熔承插連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24h后進(jìn)行；c、試壓介質(zhì)為常溫水。當(dāng)管道系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)分層、分區(qū)試壓；d、試驗(yàn)壓力按上述第1、2條規(guī)定。管道壓力試驗(yàn)過程應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間為1h）：壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)置在壓力表附近；管道內(nèi)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)的空氣；用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵壓后10min及40min時(shí)的壓力，它們的壓力差不得大于0.06MPa。=2\*GB3②嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間2h）：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；記錄試驗(yàn)2h后的壓力，此壓力比試驗(yàn)規(guī)定的壓力降不應(yīng)超過0.02MPa。4、寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用有效防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)將管道中的水排凈。5、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。（六）沖洗1、管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。2、管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的百分之六十，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3、沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一直為合格。4、管道沖洗利用吸水井，鋪設(shè)臨時(shí)管道進(jìn)行開式?jīng)_洗，其管路系統(tǒng)如下圖所示，管道沖洗完后再進(jìn)行管路的閉式循環(huán)及水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)；若水源有限，采用在管路中加設(shè)過濾器，進(jìn)行管道的閉式?jīng)_洗。水源水源吸水池各層管道接排水溝管道系統(tǒng)沖洗圖過濾器（七）安全施工：l、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，防止污染。2、操作現(xiàn)場不得使用明火，嚴(yán)禁對PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管材進(jìn)行明火烘彎。3、PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管對蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（八）貯運(yùn)1、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污和化學(xué)品污染，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放。堆放場所應(yīng)避免陽光暴曬。注意防火安全，距離熱源不得小于lm。3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，避免管材局部受壓變形，堆置高度不得超過1．5m；管件貯存應(yīng)成箱存放或逐層碼放整齊，堆置高度不宜超過1.5m。表電熔管件承口尺寸寸及偏差（mm）公稱外徑熔融區(qū)域加熱長度插入深度L1De平均內(nèi)徑D1L2最

小最

大2020.11020372525.11020403232.1102044公稱外徑熔融區(qū)域加熱長度插入深度L1De平均內(nèi)徑D1L2最

小最

大4040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282管件的承口尺寸及偏差（mm）公稱外徑承口內(nèi)徑基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019.3--0.216承口壁厚不應(yīng)小于于同規(guī)格管材材的壁厚2524.3--0.3183231.3--0.3204039.2--0.3225049.2--0.4256362.1--0.4297573.95--0.531

9088.85--0.535.5

110108.65--0.641.5

表系指熱熔連接管件。三、注意的問題1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物