td大豆制油廢水處理畢業(yè)設(shè)計(jì)

PAGE浙江某食品有限公司大豆制油廢水處理工程設(shè)計(jì)Zhejiangmoufoodcompanybeansalbumensewagedisposalproject學(xué)生姓名：班級(jí)：層次：本科所在院、專業(yè)：水利與環(huán)境工程學(xué)院環(huán)境工程專業(yè)指導(dǎo)教師：職稱：完成時(shí)間：2007年6月20日答辯時(shí)間：2007年6月27日長春工程學(xué)院PAGEiv目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc170607091"前言1HYPERLINK\l"_Toc170607092"設(shè)計(jì)說明書2HYPERLINK\l"_Toc170607093"1設(shè)計(jì)概述2HYPERLINK\l"_Toc170607094"1.1總體設(shè)計(jì)2HYPERLINK\l"_Toc170607095"1.2污水處理廠的總平面布置3HYPERLINK\l"_Toc170607096"1.3污水處理廠的高程布置4HYPERLINK\l"_Toc170607097"2設(shè)計(jì)內(nèi)容4HYPERLINK\l"_Toc170607098"2.1隔油調(diào)節(jié)池4HYPERLINK\l"_Toc170607099"2.2高效氣浮系統(tǒng)4HYPERLINK\l"_Toc170607100"2.3水解酸化池4HYPERLINK\l"_Toc170607101"2.4CASS池5HYPERLINK\l"_Toc170607102"2.5IC厭氧器5HYPERLINK\l"_Toc170607103"2.6曝氣生物濾池6HYPERLINK\l"_Toc170607104"2.7加氯間6HYPERLINK\l"_Toc170607105"2.8污泥濃縮池6HYPERLINK\l"_Toc170607106"2.9集泥井7HYPERLINK\l"_Toc170607107"2.10污泥脫水間7HYPERLINK\l"_Toc170607108"設(shè)計(jì)計(jì)算書8HYPERLINK\l"_Toc170607109"1隔油調(diào)節(jié)池8HYPERLINK\l"_Toc170607110"1.1隔油池總?cè)莘eW8HYPERLINK\l"_Toc170607111"1.2隔油池的過水?dāng)嗝鍭c8HYPERLINK\l"_Toc170607112"1.3隔油池格間數(shù)n8HYPERLINK\l"_Toc170607113"1.4隔油池的有效長度L8HYPERLINK\l"_Toc170607114"1.5隔油池建筑高度H8HYPERLINK\l"_Toc170607115"2高效氣浮系統(tǒng)9HYPERLINK\l"_Toc170607116"2.1容器方式的選擇9HYPERLINK\l"_Toc170607117"2.2空氣飽和設(shè)備的選擇9HYPERLINK\l"_Toc170607118"2.3溶氣水的減壓設(shè)備9HYPERLINK\l"_Toc170607119"2.4氣浮池10HYPERLINK\l"_Toc170607120"3水解酸化池14HYPERLINK\l"_Toc170607121"3.1池體設(shè)計(jì)14HYPERLINK\l"_Toc170607122"3.2反應(yīng)池各部分尺寸14HYPERLINK\l"_Toc170607123"3.3出水系統(tǒng)設(shè)計(jì)14HYPERLINK\l"_Toc170607124"3.4產(chǎn)泥量計(jì)算15HYPERLINK\l"_Toc170607125"3.5排泥系統(tǒng)設(shè)計(jì)16HYPERLINK\l"_Toc170607126"4CASS池16HYPERLINK\l"_Toc170607127"4.1選定參數(shù)17HYPERLINK\l"_Toc170607128"4.2運(yùn)行周期及時(shí)間的確定17HYPERLINK\l"_Toc170607129"4.3設(shè)計(jì)計(jì)算17HYPERLINK\l"_Toc170607130"4.4排水口高度和排出裝置19HYPERLINK\l"_Toc170607131"4.5產(chǎn)泥量及排泥量19HYPERLINK\l"_Toc170607132"4.6排泥系統(tǒng)20HYPERLINK\l"_Toc170607133"4.7需氧量及曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算20HYPERLINK\l"_Toc170607134"5IC厭氧器24HYPERLINK\l"_Toc170607135"5.1有效容積24HYPERLINK\l"_Toc170607136"5.2IC反應(yīng)器的幾何尺寸24HYPERLINK\l"_Toc170607137"5.3IC反應(yīng)器的循環(huán)量25HYPERLINK\l"_Toc170607138"5.4IC反應(yīng)器第一反應(yīng)室的氣液固分離26HYPERLINK\l"_Toc170607139"5.5IC反應(yīng)器進(jìn)水配水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)28HYPERLINK\l"_Toc170607140"5.6出水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)29HYPERLINK\l"_Toc170607141"5.7排泥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)30HYPERLINK\l"_Toc170607142"6曝氣生物濾池32HYPERLINK\l"_Toc170607143"6.1曝氣生物濾池容積計(jì)算33HYPERLINK\l"_Toc170607144"6.2供氣量計(jì)算與供氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)34HYPERLINK\l"_Toc170607145"6.3反沖洗系統(tǒng)37HYPERLINK\l"_Toc170607146"6.4曝氣生物濾池污泥產(chǎn)量39HYPERLINK\l"_Toc170607147"6.5泵房39HYPERLINK\l"_Toc170607148"6.6配水系統(tǒng)設(shè)計(jì)39HYPERLINK\l"_Toc170607149"7污泥處理系統(tǒng)40HYPERLINK\l"_Toc170607150"7.1產(chǎn)泥量40HYPERLINK\l"_Toc170607151"7.2污泥處理方式40HYPERLINK\l"_Toc170607152"7.3集泥井計(jì)算40HYPERLINK\l"_Toc170607153"7.4污泥濃縮池41HYPERLINK\l"_Toc170607154"7.5污泥脫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)42HYPERLINK\l"_Toc170607155"8鼓風(fēng)機(jī)房43HYPERLINK\l"_Toc170607156"8.1供風(fēng)量43HYPERLINK\l"_Toc170607157"8.2鼓風(fēng)機(jī)的選擇43HYPERLINK\l"_Toc170607158"8.3鼓風(fēng)機(jī)房布置43HYPERLINK\l"_Toc170607159"9事故池43HYPERLINK\l"_Toc170607160"10加濾間43HYPERLINK\l"_Toc170607161"10.1加濾量的計(jì)算43HYPERLINK\l"_Toc170607162"10.2濾庫的計(jì)算44HYPERLINK\l"_Toc170607163"11高程布置44HYPERLINK\l"_Toc170607164"參考文獻(xiàn)46HYPERLINK\l"_Toc170607165"謝辭47PAGE54前言當(dāng)今水環(huán)境的有機(jī)污染是一個(gè)全球性的問題。20世紀(jì)特別是20世紀(jì)50年代以來，化學(xué)工業(yè)等新型工業(yè)的發(fā)展，使人工合成有機(jī)物的種類和數(shù)量與日俱增。目前，已知的有機(jī)物種類約700多萬種，并仍以每年數(shù)以千計(jì)的速度在增長。全球合成有機(jī)物的總量已經(jīng)達(dá)到2.5億t，這些有機(jī)物已經(jīng)并正在通過各種途徑進(jìn)入環(huán)境，引發(fā)一系列水體污染，生態(tài)環(huán)境惡化，威脅人類生存和阻礙相關(guān)工業(yè)的發(fā)展與社會(huì)進(jìn)步，特別是發(fā)展中國家尤為嚴(yán)重。人類癌癥的發(fā)生80%~90%與環(huán)境因素有關(guān)，而在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)致癌化學(xué)物質(zhì)中，80%以上為有機(jī)物。因此，高濃度有機(jī)廢水特別是有害有毒的有機(jī)廢水的治理，已成為現(xiàn)階段國內(nèi)外環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域亟待解決的問題，也是一個(gè)難題。對有機(jī)廢水的研究，20世紀(jì)50年代已經(jīng)逐步開始，至今已經(jīng)取得了巨大的成就，進(jìn)入了地上發(fā)展階段。為此對本畢業(yè)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的浙江一星食品有限公司所產(chǎn)生的大豆制油廢水就應(yīng)該按照國家和地方的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行廢水處理。為防止該公司所產(chǎn)生的廢水污染整個(gè)水源的水質(zhì)，必須對該公司所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。設(shè)計(jì)說明書1設(shè)計(jì)概述1.1總體設(shè)計(jì)1.1.1工程規(guī)模處理水的水質(zhì)和水量：該項(xiàng)目主要廢水來自于浸出和煉油兩個(gè)工段，水量2000m3/d,設(shè)計(jì)水質(zhì)CODCr5000mg/L，BOD52200mg/L，動(dòng)植物油2000mg/L；NH3-N80mg/L，PH6～9。1.1.2水質(zhì)要求CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，動(dòng)植物油≤10mg/L，NH3-N≤15mg/L，PH6～9。1.1.3設(shè)計(jì)原則1.以廢水凈化和資源化回用為目的確立處理工藝。2.保證所確定的廢水處理方案先進(jìn)，適應(yīng)不同季節(jié)不同水溫的廢水處理，并保證出廠排放水水質(zhì)達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。3.盡可能采用運(yùn)行管理簡單，自動(dòng)化程度高的處理工藝。4.減少廢水處理站的占地面積，在保證處理效果的前提下，通過經(jīng)濟(jì)比較，選用修建、維護(hù)、運(yùn)行成本低的工藝，同時(shí)將廢水站的產(chǎn)物（污水、污泥、沼氣）經(jīng)濟(jì)利用，降低總體建設(shè)費(fèi)用。5.考慮環(huán)境保護(hù)因素，盡可能少地排放廢氣、廢水、廢渣，度考慮一定的安全性，保證在事故情況下將對環(huán)境的影響降到最低。1.1.4設(shè)計(jì)依據(jù)1.廢水處理站地形地質(zhì)資料。2.廢水處理站所在地氣象資料。3.大豆制油廢水資料。4.水污染控制工程。5.工業(yè)廢水處理技術(shù)。6.有機(jī)廢水處理技術(shù)與應(yīng)用。7.排水工程。8.給排水設(shè)計(jì)手冊。8.城市污水回用設(shè)計(jì)規(guī)范。10.回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。11.給排水快速設(shè)計(jì)手冊。1.1.5廢水處理站工藝選擇1.1.6處理站的位置廠址確定是一個(gè)十分重要的問題，它對周圍環(huán)境衛(wèi)生、處理廠基建投資及運(yùn)行管理都有很大影響。選擇廢水綜合處理回用站廠址時(shí)，在考慮總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，同時(shí)考慮如下原則：（1）廢水綜合處理站要與啤酒廠位置相接近。（2）考慮深度處理廠建設(shè)位置的工程地質(zhì)情況，以節(jié)省造價(jià)、方便施工。（3）充分利用地形，隨坡順勢建設(shè)深度處理廠，盡量節(jié)省能源。（4）廠址選擇考慮遠(yuǎn)期發(fā)展的可能，為以后的擴(kuò)建留有余地。1.1.7輸水管線⑴輸水管線布置原則1、按照總體規(guī)劃，考慮回用水系統(tǒng)近、遠(yuǎn)期建設(shè)的有機(jī)結(jié)合，留有充分的發(fā)展余地。2、在滿足水量、水壓的要求下，力求以最短的距離敷設(shè)管線，降低造價(jià)和經(jīng)營管理費(fèi)用。⑵輸水管線管材的選擇結(jié)合目前國內(nèi)管材生產(chǎn)和實(shí)際使用情況，可用于輸水水管道的主要管材有：鋼管、球墨鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、鋼套筒預(yù)應(yīng)力混凝土管、玻璃鋼管等五種管材。本設(shè)計(jì)主要用鋼管。1.2污水處理廠的總平面布置各處理構(gòu)筑物的平面布置，根據(jù)各構(gòu)筑物及其附屬輔助建筑物的功能要求和流程的水力要求，結(jié)合廠址地形、地質(zhì)條件，確定它們在平面圖上的位置。在這一過程中，應(yīng)使各構(gòu)筑物間的管路簡短而便捷，避免遷回曲折，運(yùn)行時(shí)具有良好的水利條件；布置應(yīng)盡量緊湊，縮短管線，以節(jié)約用地，但也必須考慮管路敷設(shè)的要求，施工時(shí)地基的相互影響，以及遠(yuǎn)期發(fā)展的可能性。污水處理廠內(nèi)管線的布置，主要的是聯(lián)接各處理構(gòu)筑物的污水管、污泥管的布置應(yīng)使各處理構(gòu)筑物或各處理單元能獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)某一處理構(gòu)筑物或某處理單元因出現(xiàn)問題而停止運(yùn)行時(shí)，不影響其他構(gòu)筑物的正常運(yùn)行；若構(gòu)筑物分期施工，則管路在布置上也應(yīng)滿足分期施工的要求以及便于檢查和維修等。同時(shí)，處理廠內(nèi)的道路應(yīng)合理布置以方便運(yùn)輸；并應(yīng)通過植樹綠化等改善衛(wèi)生條件。污水處理廠內(nèi)應(yīng)有完善的雨水管道系統(tǒng)，以免積水而影響處理廠的正常運(yùn)行。輔助建筑物是污水處理廠不可缺少的組成部分。其建筑面積大小應(yīng)按具體情況與條件而定。輔助建筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。如鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)于曝氣池附近以節(jié)省管道與動(dòng)力；變電所宜設(shè)于耗電量大的構(gòu)筑物附近等。1.3污水處理廠的高程布置污水處理廠高程布置的任務(wù)是：確定各處理構(gòu)筑物和泵房等的標(biāo)高，選定各連接管渠的尺寸并決定其標(biāo)高。計(jì)算決定各部分的水面標(biāo)高，以使污水能按處理流程在處理構(gòu)筑物之間順暢地流通，保證污水處理廠的正常運(yùn)行。水流通常依靠重力而流動(dòng)，以減少污水處理廠的運(yùn)行費(fèi)用。2設(shè)計(jì)內(nèi)容該工程主要構(gòu)筑物有：隔油調(diào)節(jié)池、高效氣浮系統(tǒng)、水解酸化池、CASS池、IC厭氧器、曝氣生物濾池、鼓風(fēng)機(jī)房、投藥間、加氯間、事故池、污泥濃縮池、集泥井、污泥脫水間等。2.1隔油調(diào)節(jié)池采用平流式隔油調(diào)節(jié)池，可去除原水中的不可溶解的有機(jī)物，以便減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù)荷，并使之正常運(yùn)行。隔油調(diào)節(jié)池尺寸為：長×寬=14.4m×8m。本設(shè)計(jì)根據(jù)工程實(shí)際情況：廢水停留時(shí)間為2.0h。刮油機(jī)由鋼絲繩或鏈條牽引，移動(dòng)速度為2m/min。池底設(shè)有坡向污泥斗的0.02的坡度。隔油調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)流量為83.33m3/h，隔油調(diào)節(jié)池分為2格，建筑高度為2m。2.2高效氣浮系統(tǒng)加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是目前應(yīng)用最廣泛的一種氣浮方法，其主要原理是利用微小氣泡附著于懸浮物上使之浮上水面，由刮渣機(jī)從水表面除去。撇除的浮渣進(jìn)入污泥池，處理水排出系統(tǒng)進(jìn)入水體。即空氣在加壓條件下溶于水中，再使壓力降至常壓，把溶解的過飽和空氣以微氣泡的形式釋放出來。高效氣浮系統(tǒng)容積40m3，水力停留時(shí)間22.74min，出水采用集水管，集水管采用穿孔管，沿池長布置。2.3水解酸化池水解酸化工藝是常見的強(qiáng)化一級(jí)處理工藝，使將厭氧發(fā)酵階段過程控制在水解與產(chǎn)酸階段。該工藝是在普通一級(jí)處理的基礎(chǔ)上，通過增加較少的投資采取強(qiáng)化處理措施，能較大程度地提高污染物的去除率，削減總污染負(fù)荷，降低去除單位污染物的費(fèi)用，降低二級(jí)處理的負(fù)荷，減少能耗。水解池是改進(jìn)的升流式厭氧污泥床反應(yīng)器，故不需要密閉的池子，不需要攪拌器，降低了造價(jià)。配水方式采用跳躍式配水，墻壁之間間距為2.0m；水解酸化池的水力停留時(shí)間為5h，池容420m3，水解池的設(shè)計(jì)尺寸為L×B×H=12m×7m×5m。出水系統(tǒng)采用出水堰出水，以達(dá)到出水均勻。2.4CASS池CASS工藝也叫循環(huán)式活性污泥法，是在SBR的基礎(chǔ)上發(fā)展的新工藝，它最根本的特點(diǎn)是克服SBR間歇進(jìn)水所造成的不便，使得構(gòu)筑物運(yùn)行簡單、方便、和便于操作，但需要回流污泥設(shè)施。設(shè)計(jì)參數(shù)為：設(shè)計(jì)流量20000m3/d，時(shí)流量量83.333m3/h；污泥負(fù)荷率為0.5kgCOD/（kgMLVSSS·d），總泥量4229.2644kg。周期數(shù)2（1/dd）；周期長122h，曝氣時(shí)間6h/周期，沉淀時(shí)間3h/周期，進(jìn)水時(shí)間2h/周期，排水閑置時(shí)時(shí)間2h/周其；為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)配水和和便于配水選選用4個(gè)池子；池中水深5m，安全高度0..5m。池容及單池參數(shù)：：每個(gè)池的容容積為5000m3，單池面積積為100m2。曝氣：反應(yīng)時(shí)需氧氧量為2029..894kggO2/d，總供氣量量2995..476m3/d，每根豎管的的供氣量644.887mm3/h。采用網(wǎng)狀膜型型微孔空氣擴(kuò)擴(kuò)散器，該擴(kuò)散器服務(wù)面面積為0.55m2，每池需擴(kuò)散散器數(shù)為200個(gè)；每個(gè)擴(kuò)散器的配氣氣量為3.224m3/h；全廠需曝氣氣器800個(gè)。曝氣頭裝置置安裝在距池池底0.5m處，鼓風(fēng)機(jī)所所需壓力為77.372kkpa。剩余污泥：剩余余污泥從反應(yīng)應(yīng)池排放，排排放時(shí)要注意意不影響沉淀淀和出水。全廠剩剩余污泥量為為429.2264m3/d。2.5IC厭厭氧器IC厭氧器是近年年來新發(fā)展的的工藝，是由由UASB發(fā)展展的新型工藝藝，是將兩級(jí)級(jí)的UASB相疊起來的的，所以污泥泥負(fù)荷率遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于UASB。設(shè)計(jì)的關(guān)關(guān)鍵在于氣液液固三相分離離器的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)參數(shù)為：設(shè)計(jì)計(jì)流量2000m3/d，時(shí)流量833.33m3/h；污泥產(chǎn)率系系數(shù)為0.55kgVSS/kggCOD，總泥量611kg;IC反應(yīng)器總?cè)莘e為1500m3，第一反應(yīng)室室容積80m3，第二反應(yīng)室室容積60m3，直徑為4m，高度為為16m，水力停留時(shí)時(shí)間2h。反應(yīng)器循環(huán)環(huán)量為48m3/h，產(chǎn)生的的沼氣量為3320.888m3/d。沉淀區(qū)顆粒沉降速速度為3.445cm/s，沉淀區(qū)斜壁壁傾斜度為50°，布水系統(tǒng)采采用切線進(jìn)水水，配水采用用對稱布置，布布水支管出口口距池底0..2m，每個(gè)出水口口服務(wù)面積為為2～4m2，單池配水水面積為2..09m2，配水管管徑徑為45mmm，為保持出出水均勻，沉沉淀區(qū)的出水水系統(tǒng)采用出出水渠，出水水渠寬0.22m，共設(shè)62個(gè)三角堰，排排水管管徑為為175mmm。反應(yīng)器污泥負(fù)荷取取0.5kgVSS/kggCOD，污泥產(chǎn)產(chǎn)量為61kkg/d，排泥系統(tǒng)設(shè)設(shè)置3個(gè)排泥點(diǎn)，均均布置在兩級(jí)級(jí)三相分離器器下三角以下下0.5m，，孔孔徑為1000mm。沼氣的產(chǎn)量量為419..77m3/d，貯氣柜柜直徑為4mm，產(chǎn)生的沼沼氣用于發(fā)電電.。2.6曝氣生生物濾池本設(shè)計(jì)相對于原污污水中具有較較高的NH3-N的特點(diǎn)，將將普通曝氣生生物濾池改為為N曝氣生物濾濾池來降解污污水中的NH3-N。設(shè)計(jì)參數(shù)為：設(shè)計(jì)流量20000m3/d，時(shí)流量量83.333m3/h；硝化容積負(fù)負(fù)荷取0.5kgNH3-N/（m3·濾料·d），總泥量1..2m3/d。曝氣生物濾池的容容積為2166m3，水深為6mm，平面尺寸寸為：6×6m2曝氣：反應(yīng)時(shí)需氧氧量為12.50kgO2/h，總供氣量量197.778m3/h，環(huán)形布置曝曝氣器。采用KBB型盤式式橡膠膜微孔孔空氣擴(kuò)散器器，該擴(kuò)散器供氣量為2m3/（n·個(gè)），需擴(kuò)散器的個(gè)數(shù)為100個(gè)；每個(gè)擴(kuò)散器的配氣氣量為1.9778mm3/h。曝氣頭裝置置安裝在距池池底0.2m處，鼓風(fēng)機(jī)所所需壓力為77.372kkpa。。反沖洗：采用氣——水聯(lián)合反沖沖洗，其順序序?yàn)椋合葐为?dú)獨(dú)用氣反沖洗洗，再氣—水蓮和反沖沖洗，最后用用清水反沖洗洗。反沖洗空空氣強(qiáng)度為115l/（s·m2），空氣反沖沖洗管徑為880mm的無無縫碳鋼鋼管管，反沖洗水水強(qiáng)度為8l/（s·m2），水反沖洗洗管徑為600mm的無縫縫碳鋼鋼管。污泥：污泥從池內(nèi)內(nèi)排放，池內(nèi)內(nèi)污泥量為1..2m3/d。配水系統(tǒng)為廢水比比較容易布得得均勻，所以以配水系統(tǒng)與與濾料承托板板合建，采用用鋼制孔板形形式。2.7加氯間間加氯間的平面尺寸寸為:10.00mX5.5m。加氯機(jī)選用2臺(tái)JJK-4型加氯機(jī)，氯氯瓶選用4550kg/瓶共4只。本設(shè)計(jì)中所有消毒毒均采用計(jì)量量泵投加液氯氯消毒方式，液液氯消毒效果果與水溫、PPH值、接觸時(shí)時(shí)間、混合程程度、污水濁濁度及所含干干擾物質(zhì)、有有效率含量有有關(guān)。加氯量量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定，一級(jí)處理排放放時(shí)，加氯量量為5~10mmg/L；混合反應(yīng)時(shí)時(shí)間為5~15S。加氯消毒毒的接觸時(shí)間間應(yīng)不小于30min，處理水中中游離性余氯氯量不低于0.5mgg/L。液氯的固固定儲(chǔ)備量按按最大用量的的30d計(jì)算。2.8污泥濃濃縮池污泥濃縮的對象是是顆粒間的孔孔隙水。濃縮縮的目的是在在于縮小污泥泥的體積，以以便與后續(xù)污污泥處理。常常用的污泥濃濃縮池分為豎豎流式濃縮池池和輻流式濃濃縮池兩種。設(shè)設(shè)計(jì)中用濃縮縮池進(jìn)行剩余余污泥處理，濃濃縮前污泥含含水率99%，濃縮處理理后污泥含水水率約為97%。本設(shè)計(jì)中，污泥濃濃縮采用兩個(gè)豎流式污泥泥濃縮池。濃濃縮池直徑66.3m，濃縮池中中有效水深為為6m。濃縮池工工作部分高度度為3.2mm，超高為0.5m，緩沖層高高為0.3mm，污泥斗高高為3.10m，濃縮池總高高度為9.44mm。進(jìn)入濃縮縮池的污泥量量為441.064m3/d；濃縮后后的污泥量為為147.002m3/d；采用重力排排泥。2.9集泥井集泥井用來貯存來來自各構(gòu)筑物物的污泥。由由于污泥量不不大，本設(shè)計(jì)計(jì)中采用一座貯泥池。集集泥井設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)泥量4411.064mm3/d，貯泥池的的容積60m3，貯泥池高高度3.0m。共設(shè)四根進(jìn)泥管，一一根來自水解解酸化池，一一根來自CASSS池，一根來自IC反應(yīng)器，一根來自曝曝氣生物濾池池，管徑均為DNN=150mmm。2.10污泥泥脫水間污泥脫水間平面尺尺寸為：8.0mx5.5m。污水處理站污泥從從濃縮池排出出時(shí)含水率約約為97%左右，體積積很大。因此此，為了便于于綜合利用和和最終處置，需需對污泥作脫脫水處理，使使其含水率降降至60%~880%，從而大大大縮小污泥的的體積。脫水水污泥量777m3/d，合計(jì)154400kg/d。脫水機(jī)的的選擇：根據(jù)據(jù)工程的實(shí)際際情況，本設(shè)設(shè)計(jì)中污泥脫脫水設(shè)備采用用國產(chǎn)臥螺卸卸料沉降離心心機(jī)，設(shè)備數(shù)數(shù)量為2臺(tái)。設(shè)備的的相關(guān)參數(shù)如如下：脫水機(jī)的選擇：根據(jù)工程的實(shí)際情情況，本設(shè)計(jì)計(jì)中污泥脫水水設(shè)備采用國國產(chǎn)臥螺卸料料沉降離心機(jī)機(jī)，設(shè)備數(shù)量量為兩臺(tái)。設(shè)備的相關(guān)參數(shù)如如下：型號(hào)：LWD4330W轉(zhuǎn)鼓直徑（mm）：：430轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/mmin）：21000--30000分離因數(shù)：10662--20666差轉(zhuǎn)速（r/miin）：2--20無級(jí)可調(diào)調(diào)處理能力（m3//h）：8--15電動(dòng)機(jī)功率（kww）：30機(jī)器重量（kg）：：2500外形尺寸（mm）（長×寬×高）：32660×1725×7設(shè)計(jì)計(jì)算書1隔油調(diào)節(jié)池本設(shè)計(jì)中按廢水的的停留時(shí)間計(jì)計(jì)算法計(jì)算。1.1隔油池總?cè)萑莘eWW=Qt；式中Q—隔油池設(shè)設(shè)計(jì)流量T—廢水在隔油內(nèi)的設(shè)設(shè)計(jì)池內(nèi)的設(shè)設(shè)計(jì)停留時(shí)間間，h；一般在1..5h～2h，取2h。W=83.33××2.0=1166.677m3,取170m3。1.2隔油池的過過水?dāng)嗝鍭ccAc=Q/3.66v式中v—廢水在隔油油池中的水平平流速，mmm/s,取2mm/s。Ac=83.333/（3.6×22）=11.557㎡。1.3隔油池格間間數(shù)nn=Ac/b·hh式中b—隔油池每個(gè)個(gè)格間的寬度度，m；由于刮泥泥刮油機(jī)跨度度規(guī)格的限制制，一般為22.0、2.5、3.0、4.5、6.0，這里里取4.5；h—隔油池每個(gè)格間的的有效水深，取取1.5m。n=11.57//（1.5×44.5）=1.771,取2格。1.4隔油池的有有效長度LL=3.6v··t=3.66×2×2..0=14..4m1.5隔油池建筑筑高度HH=h+h’h’—池水面以上的池壁壁超高，取00.5m。H=1.5+0..5=2.00m選用4GSMP——2型機(jī)電一體化化刮油刮渣機(jī)機(jī)，跨度為44.0m，刮刮渣速度1..5m/s,刮油速度3..0m/s。2高效氣浮系統(tǒng)本設(shè)計(jì)中采用加壓壓溶氣氣浮系系統(tǒng)。2.1容器方式的的選擇選擇內(nèi)循環(huán)式射流流加壓溶氣方方式，本設(shè)計(jì)計(jì)中采用的容容器水壓力為為P=0.33Mpa,氣固比a=22%，選用某某給定射流器器。動(dòng)植物油油量為20000mg/ll，a=Qr/動(dòng)植物油量量，則Qr==40m3/h,有資料可知知相對應(yīng)的△△P1=0.355Mpa,工作射流泵泵壓力P1=p+△P1=0.3++0.35==0.65MMpa。選擇100QW330—22—5.5，流量量為30m3/h,揚(yáng)程為22mm,轉(zhuǎn)速為14440r/miin，效率為為57.5%%。2.2空氣飽和設(shè)設(shè)備的選擇該設(shè)備的作用是在在一定壓力條條件下將空氣氣溶解于水中中以提供廢水水處理所要求求的容氣水。加壓泵用來供給一定壓力力的水量，溫溫度為40℃。溶進(jìn)的空氣量V=kTP式中P—空氣所受的的絕對壓力，pa；kT—溶解常數(shù)，在400℃下，kT=0.0188V=3000000×0.018==5400l/m3·水設(shè)計(jì)空氣量應(yīng)按225%的過量考慮慮，即V沒=72000l/m3·水，以保證氣氣浮效果，氣氣浮操作中空空氣的實(shí)際用用量，可取（1%～5%）Q=（1%～5%）2000==20～100m3/d,回流水量為為（20%～50%）Q=4000～1000m3/d。溶氣罐作用是實(shí)施水和空空氣的充分接接觸，加速空空氣的溶解，采采用填充式溶溶氣罐，填料料采用階梯環(huán)環(huán)，從溶氣罐罐頂部進(jìn)氣和和進(jìn)水，填料料層厚度取11.0m,表面負(fù)荷取取2000mm3/m2·d。2.3溶氣水的減減壓設(shè)備其作用是將壓力容容器水減壓后后迅速將溶于于水的空氣以以及為細(xì)小的的氣泡形勢釋釋放出來，要要求為氣泡的的直徑在200～100mm。減壓閥選用CY14H--15直動(dòng)型型減壓閥，尺尺寸如下：DD=15mmm,L=90mmm,B=64mmm,H=H1+H2==181mmm。專用釋放器選用JA—32——80型潛水噴噴流式曝氣機(jī)機(jī)，空氣量為為22m3/h，適合水水深為1～3m，供氧量量為1.0～1.2kggO2/h。2.4氣浮池選用回流平流式氣氣浮池，此類類形勢的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是池深淺，造造價(jià)低，構(gòu)造造簡單，管理理方便。設(shè)計(jì)參數(shù)水量Q=20000m3/d=83..33m3/h=1.339m3/s；氣浮池有效水深HH=2.5mm,長寬比取1：1.5；氣浮池表面負(fù)荷率率取8m3/（m2·h）,水力停留時(shí)時(shí)間取30mmin；接觸室下端水流上上升流速取220mm/ss，上端水流流上升流速取取14mm/ss；分離區(qū)水流向下流流速（氣浮分分離速度）vvs=3mm/s,分離室表面面負(fù)荷率取55.4～9.0m3/（m2·h）；溶氣罐所所需壓力P==0.3Mppa=3.006kg/cm2。釋氣量AA=a×s；s=Qsa式中a=A1/ss1,取6%s—原水帶入的優(yōu)質(zhì)總總量，kg//h；sa—進(jìn)水油質(zhì)濃度，mmg/l。s=83.33××2000==166.667kg/hhA=0.06×1166.677=10kgg/h氣浮池所需空氣量量式中—?dú)飧〕卦O(shè)計(jì)水量，m3/h；—實(shí)驗(yàn)條件下的回流流比，%；取15%；—實(shí)驗(yàn)條件下的釋氣氣量，取600l/m3；—水溫校正系數(shù)，11.1～1.3,取1.2。所需空壓機(jī)額定氣氣量式中—安全系數(shù)，1.22～1.5,取1.3。選用LG5型空壓壓機(jī)一臺(tái)，風(fēng)風(fēng)壓3.5KKpa。加壓溶氣所需水量量式中—選定的容器壓力，取取0.3Mppa（3.06KKg/cm2）；—溶氣效率，取800%；—溶解度系數(shù)，在440℃下為0.0118選用型水水泵臺(tái)則實(shí)際回流比壓力溶氣罐選用1座式中I—單位罐截面積的過過流能力，對對填料罐一般般選用1000～200m3/（m2·h）,選用150m3/（m2·h）。選用標(biāo)準(zhǔn)填料罐==0.5m，TR-4型溶溶氣罐一只。實(shí)際過流密度接觸室尺寸接觸室水流上升平平流速度接觸室平面面積令池寬Bc=2mm，則接觸室室長度（即氣氣浮池寬度），取Lc=1m接觸室出口斷面高高（堰上水位位）接觸室氣水接觸水水深，取=1.3m接觸室總水深分離室表面積令池寬Bs=2mm則池長，取Ls==5m分離室水深，超超高取0.44m，所以總總水深為4mm。氣浮池容積時(shí)間校核接觸室氣水接觸時(shí)時(shí)間＞60s，符合要求求；氣浮池總停留時(shí)間間氣浮池集水管集水管采用穿孔管管，沿池長方方向布置一根根，集水量為為如允許氣浮池與后后續(xù)構(gòu)筑物有有0.3m的水水位落差（即即允許穿孔集集水管孔巖又又近于0.33m的水頭損損失），則集集水孔口的流流失:每根集水管的孔口口總面積式中—空口收縮系系數(shù)，取0..64。設(shè)孔口直徑為200mm，則每每孔面積；孔口數(shù)：，取855只，氣浮池長為5m，穿穿孔管有效長長度取4.55m，則孔距釋放器的選型根據(jù)選定的溶氣壓壓力0.3MMpa及回流流氣水量200.81m33/h,選用TV－Ⅱ型釋放器，這這時(shí)該釋放器器的出流量為為2.48m3/h,則釋放器的的個(gè)數(shù)，取5只，采用單單行布置,釋放器間距距為m⒀集渣槽設(shè)于氣浮池池進(jìn)水端，采采用橋式刮渣渣機(jī)逆向刮渣渣，刮渣機(jī)選選用TQ—5型。3水解酸化池水解酸化池是常見見的一級(jí)處理理工藝，是將將厭氧發(fā)酵階階段過程控制制在水解與產(chǎn)產(chǎn)酸階段。水水解酸化過程程具有改善污污水可生化性性的特點(diǎn)，同同時(shí)可去除廢廢水中的部分分有機(jī)物，并并減少最終排排放的剩余污污泥量。3.1池體設(shè)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用停留時(shí)時(shí)間為t=55h,則有效容積，取4420m3。因水解酸化池上升升流速應(yīng)控制制在0.8～1.8m/hh較合適，本本設(shè)計(jì)中v上升=1.0m/hh，有效高度3.2反應(yīng)池池各部分尺寸寸水解酸化池的進(jìn)水水系統(tǒng)采用DDN=1755mm的鋼管管進(jìn)水，反應(yīng)池截面積：采用水解酸化池平平面尺寸為取池超高為h1==0.5m池池總高為本設(shè)計(jì)中，工程中中為了增加水水解酸化反應(yīng)應(yīng)器中活性污污泥的濃度，提提高反應(yīng)速率率，在池中還還加設(shè)了供微微生物棲息的的立體彈性填填料，填料高高度2.5mm，滿池布置置，填料下部部區(qū)域?yàn)榛钚孕晕勰鄬?，填填料底部距池池?.5mm，水水解池上升流流速核算（符合要求求0.8～0.18mm/h）反應(yīng)池選用跳躍式式。3.3出水系系統(tǒng)設(shè)計(jì)水解酸化池的出水水收集系統(tǒng)與與常規(guī)的二沉沉池的出水類類似，本設(shè)計(jì)計(jì)采用三角堰堰匯水槽匯水水，再用出水水管出水，采采用90°三角堰出水水，每米堰板板設(shè)5個(gè)堰口，詳詳細(xì)如下：出水堰負(fù)荷荷堰長L=7m，則出水水堰負(fù)荷沿池寬方向布置。出水堰出水流量堰上水頭因?yàn)閯t，取h2=0.005m。集水槽寬集水槽起端水深為為設(shè)出水渠自由跌落落高度h1為0.1m,則集水槽總總水深為，取h=0.4mm。排水管選用DN==175mmm的鋼管作為為排水管。集水槽水深集水槽臨界水深為為3.4產(chǎn)泥量計(jì)算算厭氧生物處理污泥泥產(chǎn)量取r==0.08KKgVSSS/KgCCOD,流量Q=20000m3/d，進(jìn)水CODD濃度C0=45000mg/l==4.5Kgg/m3,COD去除率率E=15～20%。水解酸化池總產(chǎn)泥泥KgVSS/dd據(jù)VSS/SS=00.8KgVSS/dd3.4.2污污泥產(chǎn)量污泥含水率為977%，當(dāng)含水水率為＞95%時(shí)，取取=1000KKg/m3,則污泥產(chǎn)量3.5排泥系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)如下圖：附圖3-1排泥泥系統(tǒng)布置如上圖位置共設(shè)置置6個(gè)排泥口，池池子排泥一次次，各池的污污泥由污泥泵泵抽入污泥濃濃縮池中。排排泥管選用鋼鋼管DN=2000mm。4CASS池采用容積符合計(jì)算算法污水進(jìn)水量量Q=20000m3/d；進(jìn)水BOD=15590mg//l,CODD=38255mg/l；；出水BOD=2338mg/ll,CODD=573mmg/l；4.1選定參數(shù)污泥負(fù)荷率Ls==0.5KggCOD//（KgMLLSS·d）；反應(yīng)池池?cái)?shù)N=44座；反應(yīng)池水深H=55.0m；排出比1/m一般般采用1/44～1/2，設(shè)計(jì)計(jì)中采用1//2；活性污泥界面以上上最小水深==0.5m；MLSS濃度CAA=50000mg/l。4.2運(yùn)行周期及及時(shí)間的確定定曝氣時(shí)間取TA==6h沉降時(shí)間其中所以，排水閑置時(shí)間，取取TD=2h,一周期所需時(shí)間TC≥TA+Ts+TD=11h,周期數(shù)n取2,每每周期為122h，進(jìn)水時(shí)時(shí)間TF-2h。4.3設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算根據(jù)運(yùn)行周期時(shí)間間安排和自動(dòng)動(dòng)控制特點(diǎn)，CASS反應(yīng)池設(shè)置4個(gè)，2個(gè)一組交替替運(yùn)行1天。CASS池反應(yīng)池池容積單池池面積，反應(yīng)應(yīng)池容積式中n—周期數(shù)；N—池子個(gè)數(shù)。CASS反應(yīng)池的的構(gòu)造尺寸CASS反應(yīng)池為為滿足運(yùn)行靈靈活及設(shè)備安安裝需要，設(shè)設(shè)計(jì)為長方形形，一端為進(jìn)進(jìn)水區(qū)，另一一端為出水區(qū)區(qū)。CASS單池有效效水深H=5.0mm，超高h(yuǎn)c=0.5m,保護(hù)水深=0.5m。則單池體積Vi==LBiH，據(jù)資料B/H=11～2，取B/H=11L/B=4～6，取取L/B=44單池面積。CASS池沿長度度方向設(shè)一道道墻，將池底底分為預(yù)反應(yīng)應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)應(yīng)區(qū)兩部分，據(jù)據(jù)資料反應(yīng)區(qū)區(qū)比預(yù)反應(yīng)區(qū)區(qū)應(yīng)為9:1，預(yù)反應(yīng)區(qū)區(qū)作為兼氧吸吸附區(qū)和生物物選擇區(qū)。根據(jù)資料，預(yù)反應(yīng)應(yīng)區(qū)長，取=3m。CASS反應(yīng)池尺尺寸21×221.6×55.5（壁厚厚200mmm）。反應(yīng)池液位控制CASS反應(yīng)池總總有效水深為為5.0m，排水結(jié)束時(shí)最低水水位，基準(zhǔn)水位h2為55m，超高h(yuǎn)c為0.5m,保護(hù)水深=0.5m，污泥層高度驗(yàn)證池容：兩池一次進(jìn)水2hh，Qh=83.333m3/h,所以每周期的進(jìn)水水量CASS反應(yīng)池一一周期內(nèi)能納納水所以CASS反應(yīng)池的的建造符合水水量要求。保護(hù)水深的設(shè)置是是為了避免排排水時(shí)對沉淀淀劑排泥的影影響，進(jìn)水開開始與結(jié)束由由水位控制，曝曝氣開始由水水位和時(shí)間控控制，曝氣結(jié)結(jié)束由時(shí)間控控制，沉淀開開始與結(jié)束由由時(shí)間控制，排排水開始由時(shí)時(shí)間控制，排排水結(jié)束由水水位控制。4.4排水口高度度和排出裝置置排水口高度為保證每次換水QQh=83.333m3/h的水量及及時(shí)快速排出出以及排水裝裝置運(yùn)行的需需要，排水口口應(yīng)設(shè)在反應(yīng)應(yīng)池最低水位位之下約0..5～0.7m處，本本工程設(shè)計(jì)排排水口在最低低水位0.66m處。排出裝置每池派出負(fù)荷，每每池設(shè)潷水器器（規(guī)格DNN=200mmm），一套套，出水口22個(gè)。選用旋旋臂式程控制制能潷水器，型型號(hào)為BSQ—12,排水堰長2mm，最大排水水量215mm3/h，潷水深深度為2m。4.5產(chǎn)泥量及排排泥量CASS池產(chǎn)泥量量CASS池的剩余余污泥主要來來自微生物代代謝的增值污污泥，還有很很少部分由進(jìn)進(jìn)水懸浮物沉沉淀形成。CASS生物代謝謝產(chǎn)泥量為：：式中——微生物代謝謝增值系數(shù)，KgVSS/KgCOD；—微生物自身氧化率率，d-1；—回流污泥濃度，mmg/l；—反應(yīng)池容積，m33；—去除的COD濃度度，KgCCOD/m33；—COD污泥負(fù)荷荷，KgCCOD/KggVSS。根據(jù)資料選，Kg/dCASS排泥泥量假定剩余污泥含水水率為99%%，則排泥量量為，考慮一定的的安全系數(shù)，則則每天排泥一一次，排泥量量為429..264。4.6排泥系統(tǒng)每池池底坡向排泥泥坑坡度i==0.01，在在每池出水端端池底設(shè)1..0m×1.0m×0.5m排泥泥坑一個(gè)，每每個(gè)排泥坑中中接排泥管DDN200的的一根排泥管管安裝高程為為相對地面++1.5m，相相對于最低水水位為-1..5m，剩余余污泥排入集集泥井。4.7需氧量及曝曝氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算需氧量計(jì)算每個(gè)曝氣池需氧量量式中—活性污泥泥微生物對有有機(jī)污染物氧氧化分解過程程的需氧率；；—活性污泥微生物通通過內(nèi)源代謝謝的自身氧化化過程的需氧氧率；—單位曝氣池容積內(nèi)內(nèi)的揮發(fā)性懸懸浮固體（MLVSSS）,Kg/mm3，取33000KKg/m3?！M(jìn)水氨氮量，mgg/l；—出水氨氮量，Mgg/l；供氣量計(jì)算設(shè)計(jì)采用WM-1180型網(wǎng)狀狀膜型微孔空空氣擴(kuò)散器,各項(xiàng)參數(shù)如下：每每個(gè)擴(kuò)散器的的服務(wù)面積00.5m2,動(dòng)力效率2..7～3.7KggO2/KWh，氧氧利用率122～15%，膜片平均孔隙率880～100，擴(kuò)散散裝置安裝深深度H=4.5mm,計(jì)算溫度定定為30℃，查資料得，水中溶溶解氧飽和度度，。⑴空氣擴(kuò)散器出口處處的絕對壓力力Pb⑵空氣離開曝氣池面面時(shí)氧的百分分比式中EA—空空氣擴(kuò)散器的的氧轉(zhuǎn)移效率率，對網(wǎng)狀膜膜型中微孔空空氣擴(kuò)散器取取值15%。⑶曝氣池混合液中平平均氧飽和度度（按最不利利溫度30℃考慮）⑷換算為在20℃條條件下，脫氧氧清水的充氧氧量取值=0.82,,=0.955,C=2.00,=1.0⑸曝氣池供氣量⑹本系統(tǒng)空氣總用量量除采用鼓風(fēng)曝氣外外，還采用空空氣在回流污污泥井提升污污泥，空氣量量按回流污泥泥8倍考慮，污污泥回流比RR取值60%，則提提升回流污泥泥所需空氣量量為總需需氣量空氣管系統(tǒng)計(jì)算因每個(gè)擴(kuò)散器的服服務(wù)面積為00.5m2,曝氣池平面面積為為20×5××4=4000m2，則所需空氣擴(kuò)散器器的總數(shù)為4400/0..5=8000個(gè)，本設(shè)計(jì)采用8000個(gè)空氣擴(kuò)散散器，如下圖圖布置空氣管管道，每個(gè)池池子引入一根根總管，共44根干管。在在每根干管上上設(shè)5對配氣豎管管，共10條配氣豎豎管。全曝氣氣池共設(shè)400條配氣豎管管。每根豎管的供氣量量為25955.476//40=644.887mm3/h，每個(gè)豎管上安設(shè)的的空氣擴(kuò)散器器的數(shù)目為8800/400=20個(gè)，每個(gè)空氣擴(kuò)散器的的配器量為22595.4476/8000=3.224m3/h，將已布置得空氣管管路及布設(shè)的的空氣擴(kuò)散器器繪制成空氣氣管路計(jì)算圖圖，用以進(jìn)行行計(jì)算。具體管路布置請看看圖4-1：選擇一條從鼓風(fēng)機(jī)機(jī)房開始最遠(yuǎn)遠(yuǎn)最長的管路路作為計(jì)算管管路，在空氣氣流量變化處處設(shè)計(jì)算節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，統(tǒng)一編號(hào)號(hào)列表進(jìn)行空空氣管道計(jì)算算。風(fēng)機(jī)出口至充氧裝裝置的管道，使使用焊接鋼管管。附圖4-1空氣管路路布置圖空氣管路計(jì)算圖管編管段長度L（m）空氣流量Qm3/h空氣流速vm/s管Dmm配件管段當(dāng)量長度L（m）管段計(jì)算長度L00+L（m）壓力損失h1+h2pa/mpa1-2502995.4811.89300三通1個(gè)，異異型管1個(gè)18．7148．715.086349.502-32.51497.8013.24200三通1個(gè)，異異型管1個(gè)11．5014．0010.535147.493-45.0848.9013.36150三桶1個(gè)，異異型管1個(gè)8．1513．1515.43202.9054-57.5648.9010.22150四通1個(gè)，彎彎頭2個(gè)，異型管1個(gè)18．2325．739.36240.835-64.0519.128.18150四通1個(gè)，異異型管1個(gè)10．2514．256.1387.356-74.0389.3413.78100四通1個(gè)，異異型管1個(gè)6．3010．3028.28291.287-84.0259.569.19100四通1個(gè)，異異型管1個(gè)6．3010．3012.95133.398-94.0129.788.1875四通1個(gè)，異異型管1個(gè)4．468．4614.99126.829-106.1564.894.0975閘門1個(gè)，彎彎頭3個(gè)，三通1個(gè)9．1215．274.7973.1410-110.732.404.6050三通1個(gè)，異異型管1個(gè)2．182．888.2823.8511-120.316.203.5940三通1個(gè)，異異型管1個(gè)1．671．977.0413.8712-130.312.967.3725三通1個(gè)0．881．1819.8923.4713-140.39.725.5325三通1個(gè)0．881．1828.5033.6314-150.36.483.6825三通1個(gè)0．881．1813.0815.4315-160.33.24—25彎頭1個(gè)0．460．769.817.46則空氣管道系統(tǒng)的的總壓力損失失為17700.415ppa=1.777Kpa網(wǎng)狀膜空氣擴(kuò)散器器的壓力損失失為5.888Kpa則總壓力損失為55.88+1.77==7.65KKpa空壓機(jī)所需壓力空氣擴(kuò)散裝裝置安裝在距距曝氣池池底底0.5m處，因因此空壓機(jī)所所需壓力為：：5IC厭氧器5.1有效容積本設(shè)計(jì)采用進(jìn)水容容積負(fù)荷率法法式中——容積負(fù)荷率率，KgCCOD/（m3·d）；—進(jìn)水COD濃度，Kg//m3；—COD去除率。根據(jù)相關(guān)資料，第第一反應(yīng)室的的容積負(fù)荷率率=12KgCCOD/（m3·d）,第二反應(yīng)室室的容積負(fù)荷荷率=4KgCCOD/（m3·d）,且第一反應(yīng)應(yīng)室去除總CCOD的80%左右，而而第二反應(yīng)室室去除總COOD的20%左右。則第一反應(yīng)室的有有效容積，取80第二反應(yīng)室的有效效容積，取60IC反應(yīng)器的總有有效容積，這這里取1500。5.2IC反應(yīng)器器的幾何尺寸寸小型的IC反應(yīng)器器的高徑比HH/D一般為為4～8，這里取4；高度在155～20m，因?yàn)?，則，取4m；H=4×4=166m。IC反應(yīng)器負(fù)荷率KgCOD/（m3·d）IC反應(yīng)器的底面積則第二反應(yīng)室高，取取5，第一反應(yīng)室高。5.3IC反應(yīng)器器的循環(huán)量進(jìn)水在反應(yīng)器中的的總停留時(shí)間間，取2IC反應(yīng)器里第二二反應(yīng)室的上上升流速一般般為2～10m/h,取4m/h。則需要循環(huán)泵的循循環(huán)量為488m3/h，選用UMC1000—30循環(huán)泵。第一反應(yīng)室內(nèi)液體體升流速度一一般為10～20m/hh,主要由厭氧氧反應(yīng)產(chǎn)生的的氣體推動(dòng)的的液流循環(huán)所所帶動(dòng)。第一反應(yīng)室所產(chǎn)生生的沼氣量為為式中0.35——每千克去除除的COD轉(zhuǎn)化為為0.35mm3的沼氣。則。每立方米沼氣上升升時(shí)攜帶1～2m3左右的廢水水上升至反應(yīng)應(yīng)器頂部，頂頂部氣水分離離后，廢水從從中心管回流流至反應(yīng)器頂頂部，與進(jìn)水水充分混合。由由于產(chǎn)氣量為為320.888m3/d,則回流廢水水量為3200.88～641.7m3/d，即13.337m3/h～26.744m3/h，加上IC反應(yīng)器廢廢水循環(huán)泵循循環(huán)量為488m3/h，則在第第一反應(yīng)室總總的上升水量量達(dá)到了611.37mm3/h～74.744m3/h，上升流流速可達(dá)4..89m/hh～5.95mm/h。5.4IC反應(yīng)器器第一反應(yīng)室室的氣液固分分離IC反應(yīng)器第一反應(yīng)室室的頂部功能能主要為氣體體收集和固液液兩相分離。較較高上升流速速的廢水流至至第一反應(yīng)室室頂部，大部部分液體和顆顆粒污泥隨氣氣體流入氣室室上升至IC反應(yīng)器頂部部的氣液固分分離器，部分分液體和固體體流入三相分分離器，顆粒粒污泥在分離離器上部靜態(tài)態(tài)區(qū)沉降，廢廢水從上部隔隔板流入反應(yīng)應(yīng)器，具體請請看下圖，附圖一IC厭厭氧器示意圖圖5.4.1IC厭厭氧器第一反反應(yīng)室的氣液液固分離幾何何尺寸⑴沉淀區(qū)設(shè)計(jì)沉降速度；其中；式中中—顆粒污泥沉沉降速度,cm/s；—顆粒污泥密度,gg/cm3,取1.05gg/cm3；—清水密度,g/ccm3；—顆粒直徑cm,取取0.1cmm；—水的粘滯系數(shù),9981cm//s2；—水的運(yùn)動(dòng)粘滯系數(shù)數(shù),cm2/s；—水溫，℃。設(shè)水溫為30℃，則則水的運(yùn)動(dòng)粘粘滯系數(shù)因?yàn)榍逅芏冉咏?g/cm3則顆粒沉降速度三相分離器單元結(jié)結(jié)構(gòu)如下圖，平平面上共有88個(gè)氣固液分分離單元，中中部被集氣罩罩分隔，B-B’間水流上升升流速一般≤≤10m/h,取10m/h，則B-B’間總面積,其中Q為IC反應(yīng)器循循環(huán)泵的流量量，則S=1.8mm2,而，則=0.48mm，即相鄰兩兩上擋板間距距離相距=200mmm，上下?lián)醢灏彘g回流縫==150mmm，板間縫隙隙液流速度為為20m/h，氣封與與下?lián)醢彘g距距離=100mmm,兩下?lián)醢彘g間距離C-C’，即=400mmm,板間液流速速度大于155m/h。⑵沉淀區(qū)斜壁角度與與分離器高度度設(shè)計(jì)三相相分離器沉淀淀區(qū)斜壁傾斜斜度軒50℃，上擋板三三角頂與集氣氣罩頂相距3300mm。設(shè)設(shè)計(jì)IC反應(yīng)器h1=0.85mm,h2=.7m。⑶氣液分離設(shè)計(jì)集氣氣罩與下?lián)醢灏彘g的重疊量量為10～20cm，取取15cm。若若要使起跑不不隨回流縫液液體流向沉淀淀區(qū)，則需＞＞（20m/h）。式中—廢水動(dòng)力力粘滯系數(shù)，取取2×10-22g/（cm·s）；—液體密度，g/ccm3,取1.02gg/cm3；—沼氣密度，g/ccm3,取1.2×110-3g/cm3；—碰撞系數(shù)，取0..95；—?dú)馀葜睆?，cm取取0.01ccm。所以，則＞保證氣相不進(jìn)入沉沉淀區(qū)。⑷反應(yīng)器頂部氣液分分離器的設(shè)計(jì)計(jì)IC頂部氣液分離離器的目的是是分離氣和固固液，由于用用切線流狀態(tài)態(tài)，在上部分分離器中氣和和固液分離較較為容易。本設(shè)計(jì)采用直徑為為21m的氣液液分離器，簡簡體高1.55m,下錐角度655℃，上頂高4000mm。5.5IC反反應(yīng)器進(jìn)水配配水系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)布水方式采用切線進(jìn)水的布布水方式，布布水器具有開開閉功能，即即循環(huán)時(shí)開口口出水，停止止運(yùn)行的自動(dòng)動(dòng)封閉。本工程擬每2～55m2設(shè)置一布水水點(diǎn)，出口水水流速度2～5m/s。擬設(shè)6個(gè)布水點(diǎn)，每點(diǎn)負(fù)負(fù)荷面積為配水系統(tǒng)形式本設(shè)計(jì)采用無堵塞塞式進(jìn)水配水水系統(tǒng)。附圖5-3配水系統(tǒng)統(tǒng)布置圖為了配水均勻一般般采用對稱布布置，各支管管出水口向著著池底，出水水口距池底約約20cm，位位于服務(wù)面積積的中心點(diǎn)。管管口對準(zhǔn)的池池底設(shè)反射錐錐體，使射流流向四周均勻勻擴(kuò)散于池底底，出水口支支管直徑約220mm，每每個(gè)出水口的的服務(wù)面積為為2～4m2。單點(diǎn)配水面積Sii=2.09mm2時(shí)，配水半半徑r=0.822m，取進(jìn)水水總管中流速速為1.5mm/s,則進(jìn)水總管管徑為為：配水口為6個(gè)，配配水口出水流流速選為2..5m/s，則配水管管管徑5.6出水系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)為保持出水均勻，沉沉淀區(qū)的出水水系統(tǒng)采用出出水渠，每個(gè)個(gè)單元三相分分離器沉淀區(qū)區(qū)設(shè)一條出水水渠，而出水水渠每隔一定定距離設(shè)三角角出水堰，出出水渠前設(shè)擋擋板以防止漂漂浮物隨出水水帶出。出水渠寬取0.22m，圍反應(yīng)應(yīng)器一周設(shè)置置。設(shè)出水渠渠口附近近流速為0..2m/s,則出水渠水深設(shè)計(jì)出水渠渠高為為0.2m，這這樣基本可保保持出水均勻勻。出水三角堰每米設(shè)設(shè)置5個(gè)，即出水水堰總個(gè)數(shù)本設(shè)計(jì)采用62個(gè)個(gè)三角堰。排水管選用DN==175mmm的排水管。5.7排泥系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)因?yàn)榇薎C反應(yīng)器器池底面積較較小，故設(shè)置置3個(gè)排泥點(diǎn)，均均分布在兩級(jí)級(jí)三項(xiàng)分離器器下三角以下下0.5m處各各設(shè)一排泥口口，口徑均為為100mmm。IC反應(yīng)器產(chǎn)泥量量的計(jì)算一般情況下每去除除1KgCOOD,可產(chǎn)生0.005～0.1KgVVSS本設(shè)計(jì)中取取X=0.055KgVSSS/KgCOD,設(shè)計(jì)流量Q=20000m3/d,進(jìn)水COD==573mgg/l,出水COD==85mg//l，則每天去除的COOD量為：20000×（573-885）×10-3=976Kgg那么IC反應(yīng)器的的產(chǎn)泥量為9976×0..05=4888KgVVSS/d根據(jù)VSS/SSS=0.8,,則SS的產(chǎn)泥量量為48.88/0.8==61Kg/dd。IC反應(yīng)器中第一一反應(yīng)室膨脹脹床污泥濃度度較高，可達(dá)達(dá)50～100gSSS/L甚至至更高，第二二反應(yīng)室污泥泥濃度一般為為15～30gSSS/L。第一反應(yīng)室污泥濃濃度取80ggSS/ll，第二反應(yīng)應(yīng)室取20ggSS/ll，則IC反應(yīng)器中中污泥總量為為KgSSS沼氣的收集，儲(chǔ)存存和利用⑴產(chǎn)氣量的計(jì)算式式中—每降解1KggCOD產(chǎn)生生的甲烷產(chǎn)量量，取0.44m3CH4/KgCCOD由于沼氣中除含CCH4，還有CO2,H2S等微量氣體體。這里取沼氣中的CCH4含量P=700%,那么沼氣產(chǎn)量水封的設(shè)計(jì)水封是IC裝置內(nèi)內(nèi)外環(huán)境的屏屏障，一般設(shè)設(shè)于反應(yīng)器和和沼氣柜之間間，起調(diào)整和和穩(wěn)定壓力的的作用。水封封的高度式中—?dú)馐乙好嬷林练磻?yīng)器出水水液面的高度度，m；—水封后面的阻力，m,取0.40m；—?dú)馐翼敳康教幩娴母叨龋琺,取0.50m；—?dú)馐腋叨龋琺,取取1.00mm水封罐的高取1..5m，直徑徑為1.0mm，進(jìn)氣管DNN200一根根，出氣管DDN200一一根，進(jìn)水管管DN50的一一根，出水管管DN50一根根。貯氣柜的設(shè)計(jì)貯氣柜的容積一般般按平均時(shí)產(chǎn)產(chǎn)氣量的3倍體積計(jì)算算，采用低壓壓浮蓋式沼氣氣柜。⑴貯氣柜的設(shè)計(jì)計(jì)算算貯氣柜D/H=11.5/1，則D=3.555,取D=4m,所以H=2.677m。貯氣柜中的壓力為為600mmmH2O，由于沼氣氣中含有少量量H2S，對設(shè)備有有腐蝕作用，所所以在貯氣柜柜內(nèi)涂一層防防腐材料。⑵氣柜其他部分的操操作①在池底部安裝6個(gè)個(gè)鋼筋混凝土土支撐，長1150mm,,寬100mmm。②為使氣柜能上下沉沉浮，設(shè)計(jì)中中安裝6個(gè)導(dǎo)輪。③為維持氣柜內(nèi)恒定定壓力及安全全起見，在鐘鐘罩的封頭上上安裝一根放放空管。加熱與保溫⑴加熱廢水至操作溫溫度時(shí)的熱量量QH,因本社及廢廢水的溫度與與反應(yīng)器內(nèi)的的溫度相當(dāng)，故故QH=0。⑵反應(yīng)器保溫所需熱熱量計(jì)算K值按下式計(jì)算算式中中—反應(yīng)器內(nèi)壁壁的射流供熱熱系數(shù)，；—反應(yīng)器外壁的射流流供熱系數(shù)，；，—反應(yīng)器壁和保溫層層的厚度，mm；，—反應(yīng)器壁與保溫材材料的熱導(dǎo)率率≈0.85,≈20000～4000,,≈20加熱和保溫所需總總熱量，反應(yīng)器壁為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)所以=455.357，保保溫層采用軟軟木所以=00.047。反應(yīng)器壁厚2000mm，保溫溫層厚1500mm，則，反應(yīng)器外表面積反應(yīng)器內(nèi)溫度取335℃，反應(yīng)器周周圍溫度按115℃計(jì)時(shí)則沼氣發(fā)電每立方米沼氣發(fā)電電2KW·hh則沼氣用于發(fā)電量量為：另外設(shè)置刮渣機(jī)，以以清除沉淀區(qū)區(qū)液面和氣室室液面形成的的浮渣層。6曝氣生物濾池根據(jù)原污水的性質(zhì)質(zhì)，本設(shè)計(jì)采采用N曝氣生物濾濾池。污水流量Q=20000m3/d進(jìn)水NH3-N濃濃度32mmg/l出水NH3-N濃濃度6.44mg/l6.1曝氣生物濾濾池容積計(jì)算算濾料體積本設(shè)計(jì)采用硝化容容積負(fù)荷計(jì)算算法計(jì)算濾料料體積，N曝氣生物濾濾池的硝化容容積，一般選用0..4～0.8KgNNH3-N/（m3·慮料·d）,取0.5KKgNH3-N/（m3·慮料·d）,則所需濾料體積式中—進(jìn)出濾池NHH3-N濃度的差差值，mg//l；—濾池的硝化容積負(fù)負(fù)荷，KgNH3-N/（m3·慮料·d）；6.1.2N曝氣氣生物濾池體體積及幾何尺尺寸進(jìn)水BOD濃度=47mmg/l,出水BOD濃度=14mmg/l，取濾料層高高度H0=3m（2.5～4.5），則曝氣生物濾池總總面積為濾池定為方方形，則B××L=6×66。取配水室高度h11=1.2m,承托層高度度h2=0.3m,清水區(qū)高度度h3=1.0,超高h(yuǎn)4=0.5m,則濾池總高高度：則濾池總體積：污水流過濾濾料層的實(shí)際際停留時(shí)間：：式中—濾料層的空空隙率，對于于圓形陶粒濾濾料一般取ee=0.56.2供氣量量計(jì)算與供氣氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)微生物需氧量式中—降解BOD的需氧量，KKg/d；—硝化的需氧量，KKg/d；—硝化需氧量系數(shù)，KgO2/KgTKN則則微生物需氧量供氣量的計(jì)算采用生物濾池專用用單孔膜曝氣氣器，型號(hào)為為KBB,敷設(shè)于距池池底200mmm處，計(jì)算算溫度為30℃，淹沒水深深5.3m。根據(jù)資料可查得，水水中溶解氧飽飽和度Cs（20）=9.177mg/l,,Cs（30）=7.633mg/l⑴空氣擴(kuò)散器出口處處的絕對壓力力Pb⑵空氣離開曝氣池面面時(shí)氧的百分分比式中EA—空氣氣擴(kuò)散器的氧氧轉(zhuǎn)移效率，對對網(wǎng)狀膜型中中微孔空氣擴(kuò)擴(kuò)散器取值30%。⑶曝氣池混合液中平平均氧飽和度度（按最不利利溫度30℃考慮）⑷換算為在20℃條條件下，脫氧氧清水的充氧氧量取值=0.82,,=0.955,C=2..0,=1..0⑸曝氣池供氣量空氣系統(tǒng)計(jì)算KBB型盤式橡膠膠膜微孔曝氣氣器供氣量為為2m3/（h·個(gè)）則所需空氣擴(kuò)散器器的個(gè)數(shù)為：：，取100個(gè)則每個(gè)空氣擴(kuò)散器器的排氣量為為如下布置空氣管路路附圖6-1空氣管管路布置圖空氣管路計(jì)算表管編管段長度L（m）空氣流量Qm3/h空氣流速vm/s管Dmm配件管段當(dāng)量長度L0（m）管段計(jì)算長度L00+L（m）壓力損失h1+h2pa/mpa9-100.51.98—25三通1個(gè)，彎頭1個(gè)1.351.85——8-90.53.96—25三通1個(gè)0.881.38——7-80.55.943.3625三桶1個(gè)，0.881.381.1041.5236-70.67.924.6525三通1個(gè)，0.881.481.9042.8185-60.69.905.6125三通1個(gè)，彎頭一一個(gè)，異型管1個(gè)1.412.012.9305.8894-50.619.804.3740三通1個(gè)，異型管1個(gè)1.672.071.0152.1013-40.345.9010.9940四通1個(gè)，異型管1個(gè)2.102.406.06514.5562-32.499.0014.0450三通1個(gè)，異型管1個(gè)2.184.587.05032.2891-260198.0012.4675四通1個(gè),彎彎頭3個(gè)，異型管管1個(gè)6.203.380KBB型盤式橡膠膠膜微孔曝氣氣器最大阻力力損失為hi=2.3KKpa空壓機(jī)所需的壓力力為6.3反沖洗系統(tǒng)統(tǒng)本設(shè)計(jì)采用氣—水水聯(lián)合反沖洗洗，其順序?yàn)闉椋合葐为?dú)用用氣反沖洗，再再氣—水聯(lián)合反沖沖洗，最后用用清水反沖洗洗。反沖洗空氣量Q氣氣式中中—需要沖洗的的濾池面積，m2,取40m2；—沖洗空氣強(qiáng)度，LL/（s·m2）,一般為10～20L/（s·m2），取15空氣反沖洗管管徑徑濾池布置8根空氣氣反沖洗管，每每根空氣進(jìn)氣氣管空氣量為為270m3/h,取氣速v1為15m/s則采用穿孔管反沖洗洗，孔徑為55mm，再管管壁兩側(cè)向下下相隔45°°角，間距1000mm，選用DN=80mmm的無縫碳碳鋼鋼管。反沖洗用水Q水式中中—反沖洗水強(qiáng)強(qiáng)度，L/（s·m2）,一般為4～8L/（s·m2），取8反沖洗水管管徑DDN’濾池布置8根反沖沖洗水管，每每根水管的水水量為1444m3/h,取水速20mm/s則采用穿孔管反沖洗洗，孔徑為55mm，再管管壁兩側(cè)向下下相隔45°°角，間距600mm。選用DN=60mmm的無縫碳碳鋼鋼管。反沖洗水頭反沖洗水使用曝氣氣生物濾池正正常工作時(shí)出出水，由水泵泵加壓供給。式式中—沖洗排水槽槽與反沖洗水水池最低水位位的高程差，m,取1.5m；—反沖洗水池與濾池池間沖洗管道道的沿程與局局部水頭損失失之和，取22m；—管式大阻力配水系系統(tǒng)水頭損失失，m；—承托層水頭損失；；—過濾層在沖洗時(shí)的的水頭損失，m；—備用水頭，m,取取2.0m6.4曝氣生生物濾池污泥泥產(chǎn)量一般情況下每去除除1KgCOOD,可產(chǎn)生0.005～0.1KgVVSS,這里取KgVSS/KKgCODD,每天去除的CODD量：。曝氣生物濾池的產(chǎn)產(chǎn)VSS量：KgVVSS/d。據(jù)，污泥含水率999%,則6.5泵房反沖洗用水量，根據(jù)反沖洗流量和和反沖洗水頭頭選擇兩臺(tái)型型號(hào)為3500S16A的水泵泵（一用一備備），流量11260m33/h，H=10m，轉(zhuǎn)速速為14500r/minn，功率為555KW，效率率為70%，尺寸寸為：L×BB×H=1..09×0..5×0.997電動(dòng)機(jī)型型號(hào)為Y250M—4，尺寸為9330mm×575mm。所以泵房尺尺寸為6×6×3m3。6.6配水系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)由于單格濾池的面面積不是很大大，進(jìn)入濾池池的廢水比較較容易布得均均勻，所以配配水系統(tǒng)與濾濾料承托板合合建，采用鋼鋼制孔板形式式。承托板采采用100mmm厚的鋼板板，鋼制孔板板開控孔徑dd=10mmm，孔中心間間距30mmm，均勻分布布。由于濾料層采用粒粒徑較小的陶陶粒作濾料，故故不能直接裝裝在鋼制承托托孔板上，所所以在濾料層層下部設(shè)置承承托層，承托托層選用鵝卵卵石，并按一一定的級(jí)配布布置，總高度度為0.3mm。7污泥處理系統(tǒng)7.1產(chǎn)泥量根據(jù)前面的計(jì)算可可知，有以下下構(gòu)筑物排泥泥：水解酸化池4.5m3/d含水率p=997%；CASS池4229.2644m3/d含水率p=999%；IC反應(yīng)器6.1m3/d含水率p=999%；曝氣生物濾池1.2mm3/d含水率p=999%；則污泥總量為7.2污泥處處理方式污水處理系統(tǒng)各構(gòu)構(gòu)筑物所產(chǎn)生生污泥，每日日排泥一次集集中到污泥井井，然后再由由污泥打至污污泥濃縮池，經(jīng)經(jīng)濃縮后由污污泥泵送至脫脫水機(jī)房脫水水，形成的泥泥餅外送用作作農(nóng)肥（因?yàn)闉槟囡炛袩o有有害污染物，而而且有機(jī)質(zhì)含含量較高）。污泥濃縮池為間歇歇運(yùn)行，運(yùn)行行周期為244h。各種構(gòu)構(gòu)筑物排泥，污污泥泵抽送污污泥時(shí)間1..0～1.5h。污污泥濃縮時(shí)間間為20.00h，濃縮池池排水與排泥泥時(shí)間2.00h，閑置時(shí)時(shí)間0.5～1.0h。7.3集泥井計(jì)算算容積計(jì)算集泥井可容納3..0h的污泥泥量，故容積積，取60集泥井有效泥深33.0m，則則平面面積為為：設(shè)計(jì)集泥井平面尺尺寸為（4××5）㎡集泥井為地下室，池池頂加蓋，由由潛污泥泵抽抽送污泥。集泥井最高泥位00.5m,最低泥位-3.30m。集泥井排泥泵集泥井最低泥位--3.30m,濃縮池最高高泥位0.55m,排泥富余水水頭2.0mm，污泥泵吸吸水管和出水水管壓力損失失2.0m。則污泥泵所需揚(yáng)程程為集泥井中安裝潛污污泵，選用CP—50.5—65型潛水污污泥泵，技術(shù)術(shù)參數(shù)：流量量為22.88m3/h，揚(yáng)程為11m，功率率為1.5KKw，轉(zhuǎn)速為為n=15000r/miin，外形尺尺寸：H=609mmm，直徑D=259mmm。7.4污泥濃縮池池干污泥重量M為::入流污泥含固率則入流污泥含水率率濃縮池尺寸⑴濃縮池表面積取水里負(fù)荷，0..3Kg/（m2·h）設(shè)置2座污泥濃縮縮池，單池表表面積為⑵濃縮池直徑，取6.3m則實(shí)際單池表面積積⑶濃縮池高度h1：：取濃縮時(shí)間間T=20hh，,取6.0m⑷濃縮池總深度H：：超高取0.5m，緩緩沖層高取00.3m，底底部直徑d’=1.0m，圓圓錐傾角為555°，池底底坡度造成的的深度為0..04m。圓錐高度為附圖7-1污泥