2022年行業(yè)分析報告我國鈦白粉現(xiàn)狀分析

我國鈦白粉現(xiàn)狀分析鈦白粉主要成分為二氧化鈦（TiO2）的白色顏料。

鈦白粉是涂料、塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、日化、醫(yī)藥。食品等行業(yè)生產(chǎn)不行缺少的原料，因此鈦白粉的生產(chǎn)備受工業(yè)發(fā)達(dá)國家的重視。

鈦白粉的生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應(yīng)生成硫酸氧鈦，經(jīng)水生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)過過濾、水洗、干燥、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。

顏料用鈦白粉有銳鈦型與金紅石型兩種晶型的產(chǎn)品。硫酸法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。從顏料性能評價來看以金紅石產(chǎn)品為優(yōu)，金紅石型鈦白粉中又以經(jīng)表面包覆處理的產(chǎn)品居多。

1996年氯化法鈦白粉生產(chǎn)力量已占世界鈦白粉總產(chǎn)能的55％。今后其生產(chǎn)力量還將不斷提高。但由于氯化法鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)難度大，關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，要求耐高溫耐腐蝕材料，討論開發(fā)和裝置建設(shè)投資巨大，目前該項生產(chǎn)技術(shù)乃壟斷在少數(shù)幾家大公司手里。

1956年上海首先研制勝利硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)并投入生產(chǎn)。1980年廣州鈦白粉廠、珠洲化工廠、濟南裕興化工總廠等先后引進硫酸法鈦白粉技術(shù)，建成幾套年產(chǎn)400噸生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。從1960年開頭廈門電化廠和天津化工廠在多家科研單位參加下進行氯化法鈦白粉技術(shù)攻關(guān)，但至今仍未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。由于市場需求量大，我國鈦白粉生產(chǎn)進展很快。1996年生產(chǎn)力量已超過20萬噸，產(chǎn)量達(dá)到12.2萬噸，而市場需求量在20萬噸以上，進口量為10.6萬噸。特殊是涂料與油墨用高檔鈦白粉幾乎全部依靠進口。同時由于國產(chǎn)中低檔銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品過剩，為擴展市場，近幾年都有萬噸以上出口。

1990年世界各地區(qū)鈦白粉的人均消費量：北美為3.9千克，拉美地區(qū)為0.5千克，我國為0.15千克。由此可見我國鈦白粉的生產(chǎn)消費水平相當(dāng)?shù)汀Ｍ瑫r也說明我國鈦白粉工業(yè)具有巨大的潛在市場。

與國外先進水平相比，我國鈦白粉工業(yè)存在生產(chǎn)技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、原料品位低和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等差距。在生產(chǎn)技術(shù)上，國外以氯化法為主，而我國基本上都是硫酸法生產(chǎn)。即使是硫酸法，我國大部分廠家在工藝技術(shù)、生產(chǎn)裝備、自控監(jiān)測、“三廢”治理等方面與國外也有很大差距。在生產(chǎn)規(guī)模上，國外鈦白粉裝置平均規(guī)模為年產(chǎn)6萬噸，其中氯化法最大為30.5萬噸，硫酸法為13.1萬噸。而我國鈦白粉生產(chǎn)裝置平均規(guī)模僅為4000噸，最大的也僅為1.5萬噸。生產(chǎn)規(guī)模小，造成了能耗高和生產(chǎn)成本高，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在原料方面，國外硫酸法大都采納高品位酸溶性鈦渣，而國內(nèi)基本上直接使用鈦鐵礦。資源的品位低也影響了鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量。在產(chǎn)品質(zhì)量上，國外以光學(xué)性能好和遮蓋力、消色力、耐候性優(yōu)異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。國內(nèi)硫酸法鈦白粉以銳鈦型產(chǎn)品為主，大部分未經(jīng)過表面處理，專用產(chǎn)品極少。國產(chǎn)鈦白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，難以滿意涂料、油墨、塑料、橡膠等行業(yè)的要求，大多只適用于造紙、化纖、搪瓷等生產(chǎn)。我國鈦資源占世界總貯量的1/5，但鈦白粉產(chǎn)量