第2章 金屬切削機(jī)床及各種加工方法

第2章金屬切削機(jī)床及各種加工方法

2.1金屬切削機(jī)床2.2外圓表面加工2.3內(nèi)圓表面加工2.4平面加工2.5螺紋加工2.6齒輪齒形加工2.7特種加工1/14/20231機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

按加工性質(zhì)和加工刀具共分12類（表2.1）l

按照機(jī)床通用性（萬能程度）（1）通用機(jī)床（萬能機(jī)床）：（2）專門化機(jī)床（專能機(jī)床）：（3）專用機(jī)床：2.1金屬切削機(jī)床

2.1.1金屬切削機(jī)床的分類

l

按照加工精度：l

按照自動(dòng)化程度：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)1/14/20232機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.1.2金屬切削機(jī)床型號編制方法l

國產(chǎn)機(jī)床型號：（□代表字母，○代表數(shù)字）類別代號（特性代號）組別代號型別代號主參數(shù)（·主軸數(shù)）（重大改進(jìn)）□（□）○○○○（·○）（□）XK6030AC6140C6

20M1432C2140·61/14/20233機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

基本構(gòu)件：主傳動(dòng)部件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)力源刀具安裝裝置工件安裝裝置支承件2.1.3機(jī)床的基本構(gòu)造2.1.4機(jī)床的基本傳動(dòng)類型

機(jī)床的基本傳動(dòng)類型有機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電伺服等。最常用的有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。1/14/20234機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)傳動(dòng)副及符號l

機(jī)械傳動(dòng)：1/14/20235機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖1/14/20236機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械傳動(dòng)傳動(dòng)比：傳動(dòng)鏈：從輸入到輸出方向，由若干傳動(dòng)副依次組合起來的傳動(dòng)系統(tǒng)。傳動(dòng)系統(tǒng)圖：用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號表示的傳動(dòng)系統(tǒng)。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式：按傳動(dòng)鏈次序用傳動(dòng)軸號和傳動(dòng)副的結(jié)構(gòu)參數(shù)表示的傳動(dòng)關(guān)系式。傳動(dòng)平衡式：用數(shù)字表達(dá)式排列的方程式來表示傳動(dòng)鏈“末端件”（起始和終了傳動(dòng)件）之間的傳動(dòng)關(guān)系。傳動(dòng)級數(shù)：傳動(dòng)系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)速不同個(gè)數(shù)。1/14/20237機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式：例傳動(dòng)平衡式：1/14/20238機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)（1）

滑移齒輪變速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式：Ⅰ--Ⅱ機(jī)床中常用的變速機(jī)構(gòu)：1/14/20239機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式：Ⅰ--Ⅱ（2）

離合器變速1/14/202310機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖1/14/202311機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式：Ⅰ--ⅡⅠ--Ⅱ（3）

塔輪變速1/14/202312機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖1/14/202313機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的分析方法：“抓兩頭，連中間”1/14/202314機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)C616車床傳動(dòng)系統(tǒng)1/14/202315機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)例1/14/202316機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：例主運(yùn)動(dòng)：1/14/202317機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)絲杠螺母進(jìn)給：（S為絲杠導(dǎo)程）齒輪齒條進(jìn)給：

（m為末級齒輪模數(shù)）進(jìn)給量計(jì)算：機(jī)床掛輪的要求：1）

備用齒輪中應(yīng)有選用齒輪齒數(shù)；2）

要防止掛輪互相干涉，要求滿足下列條件：za+zb>zd+kzc+zd>zb+k其中k=15~22，zd、

zb為大齒輪車、銑螺紋時(shí)要求進(jìn)給量應(yīng)與加工螺紋的螺距或?qū)С滔嗟?，齒輪加工時(shí)，滾刀轉(zhuǎn)過1/k轉(zhuǎn)，齒輪轉(zhuǎn)過一個(gè)齒或插齒刀轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，齒輪也轉(zhuǎn)過一個(gè)齒。從而可計(jì)算出掛輪的傳動(dòng)比，根據(jù)傳動(dòng)比來選配掛輪齒數(shù)。1/14/202318機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)液壓系統(tǒng)的主要組成部分：動(dòng)力源速度控制回路壓力控制回路方向控制回路執(zhí)行機(jī)構(gòu)液壓附件l

機(jī)床的液壓傳動(dòng)簡介1/14/202319機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.2外圓表面的加工外圓表面是軸類、盤類、套類零件的主要表面或輔助表面、外圓表面的加工方法很多，常用的機(jī)械切削方法有車削、磨削等。2.2.1車削加工在車床上利用工件旋轉(zhuǎn)，刀具相對移動(dòng)來加工工件的。l

車削的方法l

工件的裝夾l

車床1/14/202320機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)

（1）易于保證各外圓表面及其它表面間的位置精度(2)粗車：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm；半精車：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra6.3~3.2μm精車：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm（3）適合于有色金屬零件的精加工（4）切削過程平穩(wěn)、切削效率高（5）刀具簡單，適應(yīng)性廣 l

車削的工藝特點(diǎn):1/14/202321機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.2.2磨削加工（1）磨料：剛玉類（Al2O3，包括棕剛玉、白剛玉等）碳化硅類（SiC，包括黑色碳化硅、綠色碳化硅）高硬度磨料（立方氮化硼CBN、金剛石等）（2）磨料粒度：砂輪越粗效率越高，但加工表面質(zhì)量差。粗加工和磨軟材料時(shí)選粗砂輪，精加工及磨硬材料時(shí)選細(xì)砂輪。（3）結(jié)合劑：陶瓷、樹脂、橡膠及金屬結(jié)合劑等（4）硬度：指砂輪磨料脫落的難易程度加工硬材料用軟砂輪，加工軟材料用硬砂輪。（5）組織：磨料、結(jié)合劑與氣孔的比例加工軟材料用疏松的砂輪（防止砂輪堵塞）（6）形狀、尺寸與特性代號：GB80ZR1AP300×4

磨料（白剛玉）粒度硬度結(jié)合劑（陶瓷）形狀（平）尺寸l

砂輪1/14/202322機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

磨削過程：切削；刻劃；滑擦l

外圓磨床1/14/202323機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)（1）徑向分力Fy較大（2）磨削溫度高（3）精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra0.2~0.8μm（4）砂輪有自銳作用（磨粒有自銳性、磨鈍磨粒的脫落）（5）磨削加工的工件材料范圍廣可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性較大的軟材料，如有色金屬紫銅、鋁合金等。l

磨削的工藝特點(diǎn)1/14/202324機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

外圓磨削工藝方法縱磨法：加工時(shí)徑向力小，加工質(zhì)量好，但效率低，且對前道工序要求較高（必須經(jīng)過半精車或精車）。用于加工細(xì)長工件，但見小批量生產(chǎn)。1/14/202325機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

外圓磨削工藝方法橫磨法：加工時(shí)徑向力大，加工質(zhì)量略差，效率高。用于批量生產(chǎn)短而粗剛性較好且加工面較短的工件。1/14/202326機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)深磨法：一次磨削量大，加工時(shí)徑向力大，加工質(zhì)量略差，效率高。用于批量生產(chǎn)短而粗剛性較好的工件。l

外圓磨削工藝方法1/14/202327機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)無心磨削：l

外圓磨削工藝方法1/14/202328機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

外圓磨削工藝方法無心磨削：一次磨削完成，加工質(zhì)量好IT6~IT5,Ra0.8~0.2μm，效率高。用于批量生產(chǎn)光軸、銷軸和套，工件外圓表面不允許有階梯、軸向通槽。1/14/202329機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.2.3研磨（1）研磨方法：研磨工具（常用鑄鐵材料）；研磨工具材料要求硬度較低，能包容異物，耐磨性好。常用材料為鑄鐵。

研磨劑：為磨粒與調(diào)和劑的調(diào)和物。通常磨粒有剛玉、碳化硅、金剛砂等，調(diào)和劑為機(jī)油與紅丹粉混合物。1/14/202330機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）研磨的特點(diǎn)：

（a）速度低、壓力小，加工精度達(dá)IT6~IT4、表面粗糙度最小達(dá)Ra0.1~0.008μm。（b）切削余量小，通常為0.005~0.05mm，要求前道工序精度高，表面質(zhì)量好。（c）可以糾正形狀誤差，但不能改變位置誤差。（d）適應(yīng)性廣，可用于各種材料、不同批量的工件加工。1/14/202331機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.2.4外圓表面的加工方案分析l

舉例分析：

1.加工10件45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h8，表面粗糙度Ra3.2。

加工方案：粗車—半精車2.加工45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。

加工方案：A.粗車—半精車—磨削（批量或單件）B．粗車—半精車—精車（單件）3.加工10件T12A（淬火）軸套外圓，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。

加工方案：粗車—半精車—磨削4.加工10件紫銅軸套外圓，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8。

加工方案：粗車—半精車—精車5.加工10件45鋼（調(diào)質(zhì)）軸外圓，尺寸精度h5，表面粗糙度Ra0.08。

加工方案：粗車—半精車—磨削—研磨1/14/202332機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)麻花鉆的角度：

前角γ0為正交平面內(nèi)前刀面與基面的夾角，由于鉆頭的前刀面為螺旋面，故越靠近中心，前角越小，橫刃為負(fù)前角。

側(cè)后角α為軸向圓柱剖面內(nèi)后刀面與切削平面的夾角。故越靠近中心，后角越大。頂角2φ兩主切削刃在中心截面上投影的夾角。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭頂角為118°。

橫刃斜角Ψ主切削刃與橫刃在鉆頭端面上投影的夾角。螺旋角β最外緣螺旋線切線與軸線的夾角2.3內(nèi)圓表面加工

2.3.1鉆鉸加工l

鉆孔（1）麻花鉆：直柄麻花鉆（φ0.5~φ20）錐柄麻花鉆（φ8~φ80）

鉆頭結(jié)構(gòu)：鉆頭一般為高速鋼材料。1/14/202333機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）

鉆床工件回轉(zhuǎn)，鉆頭軸向進(jìn)給（如車床等鉆孔），鉆孔時(shí)孔徑會(huì)變化，形成錐度、鼓形等。回轉(zhuǎn)并軸向進(jìn)給（如鉆床、銑床、鏜床等鉆孔），鉆孔時(shí)易出現(xiàn)孔的偏斜；（3）

鉆孔的方式：1/14/202334機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)鉆孔1/14/202335機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)鉆頭剛性差，易引偏；鉆孔排屑困難，切屑擠壓、摩擦已加工表面，表面質(zhì)量差；鉆孔加工生產(chǎn)效率低；鉆孔精度IT13~IT11，Ra為50~12.5μm（4）

防止鉆頭引偏的措施：鉆頭切削刃要對稱;

先加工平面，防止表面不平而引偏；用短而粗的鉆頭先鉆一引孔；采用小進(jìn)給，減小軸向力；使用鉆套引導(dǎo)，合理使用切削液。（3）

鉆孔的特點(diǎn)：1/14/202336機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)鉆孔用于所有實(shí)體零件上孔粗加工，孔徑φ0.5~φ50，一般超過φ50的孔不直接鉆孔；鉆孔一般用于軟材料零件的加工，不適合硬材料零件孔的加工。（特殊情況可用合金鉆頭鉆淬硬材料）（5）鉆孔的應(yīng)用1/14/202337機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)（1）鉆頭：擴(kuò)孔鉆（多齒，剛性好）

也可用麻花鉆（麻花鉆的橫刃不切削）（2）擴(kuò)孔的特點(diǎn)：加工精度IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm；擴(kuò)孔鉆頭的切削刃短，無橫刃，切削條件好；擴(kuò)孔加工余量小，容屑槽較淺，鉆頭剛性好，可大進(jìn)給高速切削，效率高；鉆頭有多個(gè)切削刃，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，可校正毛坯孔軸線偏斜。（3）擴(kuò)孔的應(yīng)用：用于小孔基礎(chǔ)上的孔徑擴(kuò)大，一般孔徑小于φ80

用于半精加工低硬度材料的孔l

擴(kuò)孔1/14/202338機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

鉸孔（1）

鉸刀：手動(dòng)鉸刀（錐度小而長φ1~φ50）

機(jī)用鉸刀（錐度較短φ10~φ80）

（2）

鉸孔的特點(diǎn)：鉸孔余量小（粗鉸0.15~0.35mm），切削速度低，切削力小，發(fā)熱少，鉸刀導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好；加工精度IT8~7，Ra1.6~0.4μm；鉸孔的適應(yīng)性較差，一把鉸刀只能加工一種尺寸精度的孔，不宜加工非標(biāo)孔、臺(tái)階孔、盲孔、非連續(xù)表面（如軸向有鍵槽等），不能加工硬材料工件；鉸孔可糾正孔的形狀誤差，不能糾正位置誤差。（3）

鉸孔的應(yīng)用：鉸孔用于軟材料零件孔的精加工，不能加工硬材料；鉸孔孔徑φ1~φ801/14/202339機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.3.2鏜削加工

鏜孔刀：單刃鏜刀；浮動(dòng)鏜刀；可調(diào)鏜排；萬能鏜排。鏜孔的方式：車床鏜孔，與車外圓相似鏜床類機(jī)床鏜孔：主運(yùn)動(dòng)為鏜刀旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為鏜刀軸向進(jìn)給或工件軸向進(jìn)給l

鏜孔精度u

普通機(jī)床鏜孔精度IT8~IT7，Ra1.6~0.8μmu

坐標(biāo)鏜床鏜孔精度IT7~IT6，Ra0.04μm1/14/202340機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

鏜孔加工特點(diǎn)（1）

單刃鏜刀鏜孔特點(diǎn)

適應(yīng)性廣，靈活，但對操作工人技術(shù)水平要求較高；

可以校正原有孔的軸線位置偏差；生產(chǎn)率較低，鏜桿剛性差，單刃切削，調(diào)整時(shí)間長，一般用于單件、小批量生產(chǎn)。（2）

浮動(dòng)鏜刀鏜孔特點(diǎn)加工質(zhì)量高，浮動(dòng)可減少刀桿、刀具安裝偏差；生產(chǎn)效率高，雙刃切削，操作方便；刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對刀具刃磨要求較高，刃口要對稱，一般用于較大孔徑的批量生產(chǎn)。1/14/202341機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.3.3拉削加工

1.

拉刀：其截面形狀為加工孔的軸向端面形狀，它把總的切削量分散到拉刀的各個(gè)刀齒上。拉孔加工要求工件安裝采用浮動(dòng)式結(jié)構(gòu)，防止孔中心與拉刀中心不重合，而破壞拉刀。

2.

拉孔的特點(diǎn)：l

拉削速度低，切削量小，拉削平穩(wěn)，刀具磨損慢，加工精度高，表面質(zhì)量好l

拉削精度IT7~IT6，Ra0.8~0.4μml

拉削刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本高l

拉削效率高，一般用于批量生產(chǎn)l

拉削加工適應(yīng)性好，可以加工各種截面形狀的孔，但不能加工階梯孔薄壁零件孔及軸向尺寸太大的孔。1/14/202342機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.3.4磨孔l

磨孔方法

（1）

縱磨法：要求砂輪加長桿的剛性要好，磨削時(shí)超越工件口距離為砂輪寬度的1/3~1/2，否則會(huì)出現(xiàn)加工誤差。（a）超越距離太短（b）超越距離太長1/14/202343機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）橫磨法（3）無心內(nèi)圓磨削：適用于薄壁大圓孔

（4）坐標(biāo)磨削1/14/202344機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

磨孔的特點(diǎn)：¨

砂輪軸長，剛性差，易變形、振動(dòng)，加工質(zhì)量差¨

磨削內(nèi)孔精度IT8~IT6，Ra0.8~0.4μm¨

砂輪直徑小，線速度低，磨削效率低¨

砂輪直徑小，磨料切削次數(shù)多，磨損快¨

切削溫度較高，冷卻條件差¨

排屑困難，易堵塞砂輪¨

適應(yīng)性好，可以加工硬材料，盲孔、階梯孔等1/14/202345機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.3.5研磨孔和珩磨孔

l

研磨孔：與研磨外圓一樣，用于單件、小批量孔的光整加工1/14/202346機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

珩磨孔

研磨余量0.02~0.15mm，精度達(dá)IT6~IT5，Ra0.2~0.025μm；用于φ15~φ1500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。

為了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重復(fù)的交叉網(wǎng)紋。粗磨2θ為40~60°精磨2θ為15~45°1/14/202347機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.3.6內(nèi)圓表面加工方案分析例題：孔徑Ra(μm)材料及熱處理數(shù)量加工方案φ10H71.645鋼調(diào)質(zhì)5鉆-擴(kuò)-鉸φ35H71.645鋼調(diào)質(zhì)5鉆-擴(kuò)-鉸或鏜φ35H71.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆-粗鉸-精鉸φ35H60.145鋼淬火5鉆-擴(kuò)-鉸-研磨φ35H70.145鋼調(diào)質(zhì)50000鉆-擴(kuò)-鉸-珩磨φ100H81.645鋼調(diào)質(zhì)50000鉆-擴(kuò)-鏜φ100H71.6T12A淬火5鉆-擴(kuò)-鏜-磨φ100H71.6紫銅50000鉆-擴(kuò)-鏜1/14/202348機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.4平面加工

2.4.1銑削加工l

銑削工藝特點(diǎn)：（1）

生產(chǎn)率較高（2）

刀齒散熱條件較好（3）

切削過程不平穩(wěn)（4）

銑削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；高速銑精度IT7~6，Ra1.6~0.4μml

銑削加工應(yīng)用l

銑削加工刀具立銑刀、盤銑刀、三面刃銑刀等平面、直槽、T形槽、燕尾槽、三維內(nèi)外形狀等1/14/202349機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

銑削方式（1）

周銑法：用圓周齒進(jìn)行銑削加工

逆銑順銑切削運(yùn)動(dòng)切削方向與進(jìn)給方向相反切削方向與進(jìn)給方向相同切削厚度由0→最大由最大→0刀具磨損初期有滑擦，磨損快刀齒易切入，壽命長作用力垂直分力使工件上抬，不利于夾緊工件；水平分力與進(jìn)給反向，消除了絲杠間隙，進(jìn)給平穩(wěn)垂直分力使工件下壓，有利于夾緊工件；水平分力與進(jìn)給同向，由于絲杠間隙，工作臺(tái)會(huì)前竄，造成啃刀或打刀。表面質(zhì)量表面粗糙表面光潔使用情況常用無間隙進(jìn)給機(jī)床采用1/14/202350機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)（2）端銑法：用端面齒進(jìn)行銑削加工

端銑法刀桿剛性好，可大用量切削，效率較周銑高；

端銑時(shí)有多個(gè)切削刃同時(shí)切削，切削平穩(wěn)性好，周銑只有一個(gè)到兩個(gè)齒切削，切削平穩(wěn)性較差，加工質(zhì)量比端銑低一個(gè)等級；

端銑刀齒有修光過渡刃和副刀刃，加工質(zhì)量較好；

端銑到結(jié)構(gòu)簡單，可鑲嵌硬質(zhì)合金刀片，周銑刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

端銑適應(yīng)性較差，一般用于加工大平面，周銑適應(yīng)性較好，可以加工平面、各種溝槽等。1/14/202351機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.4.2刨削平面l

刨削的工藝特點(diǎn)：

（1）精度低IT9~IT8，Ra6.3~1.6μm；（2）效率低；（3）刀具結(jié)構(gòu)簡單l

寬刃精刨：加工表面粗糙度Ra1.6~0.4μm，直線度不大于0.02mm/1m，可代替刮研或磨削，以保證平面貼合度，常用于導(dǎo)軌面、結(jié)合面的精加工l

刨削加工應(yīng)用：加工平面、直通溝槽等。

l

刨削方法：牛頭刨床加工，龍門刨床加工1/14/202352機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)l

插削加工：插削方法：立式刨削插削應(yīng)用：常用于內(nèi)孔直槽或外形的加工。1/14/202353機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.4.3磨削平面

l周磨：臥軸矩臺(tái)，精度高IT7~IT6，表面質(zhì)量好Ra1.6~0.4μm，用于精加工。l

端磨：立軸圓臺(tái)，加工精度低，表面質(zhì)量差，但效率高，用于粗加工代替銑、刨。l

砂帶磨削2.4.4平面的其它加工方法拉削平面研磨刮研：可以得到較高的直線度和平面度（0.01~0.0025mm/m），主要用于導(dǎo)軌等高精度結(jié)合面加工，提高導(dǎo)向精度和接觸程度，適用于單件小批量生產(chǎn)。1/14/202354機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.4.4平面加工方案分析實(shí)例：平板表面：10件Q235IT8Ra0.810000件Q235IT8Ra1.610件紫銅IT8Ra0.810件Q235IT6Ra0.11/14/202355機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.5.2銑削螺紋l

盤形或指形銑刀銑螺紋用于加工大導(dǎo)程螺紋，效率較高。l

梳形螺紋銑刀銑螺紋用于批量加工小螺距較短的螺紋，效率較高。l

旋風(fēng)銑螺紋精度不高，用于批量生產(chǎn)螺桿或精密絲杠的粗加工2.5螺紋加工

2.5.1螺紋的車削加工l

尖刀車削螺紋特點(diǎn)：精度高，適應(yīng)性廣（可以加工各種牙形、左右旋、內(nèi)外螺紋），但效率低。l

梳刀車螺紋特點(diǎn)：效率較高，但只能加工小螺距較短的螺紋。1/14/202356機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.5.5螺紋的冷軋加工l

搓絲：效率高，但精度低，只能加工外螺紋。l

滾壓螺紋：效率高，精度高，只能加工外螺紋。2.5.6攻絲與套絲

用于精度不高，螺距較小、直徑不太大的內(nèi)外螺紋的加工。2.5.3螺紋的拉削加工

批量生產(chǎn)精度較高的矩形或梯形內(nèi)螺紋。

2.5.4螺紋的磨削加工l

單線砂輪磨削適應(yīng)性好，但效率低。l

多線砂輪磨削用于磨削小螺距螺紋，效率高。l

無心磨削磨削小螺距螺紋時(shí)，一般不需要進(jìn)行粗加工。1/14/202357機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.6齒輪的齒形加工l

銑齒

銑齒加工的特點(diǎn)：成本低，精度低，效率低。銑齒加工適用：單件小批量生產(chǎn)、修配精度較低的齒輪。1/14/202358機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械制造基礎(chǔ)2.6.2展成法加工齒形l

滾齒：利用齒輪齒條嚙合的原理，加工齒輪的齒形面為刀齒面運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。用于加工直齒、螺旋齒圓柱外齒輪及蝸輪等。精度IT8~IT7