項(xiàng)目2塑料的模塑工藝教學(xué)內(nèi)容

項(xiàng)目2塑料的模塑工藝單元一注射模塑工藝一、注射模塑原理注射模塑——又稱注射成型，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。顆粒、粉狀塑料注射機(jī)料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件單元一注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備1.注射機(jī)的主要作用加熱熔融塑料，達(dá)粘流態(tài)在一定壓力和速度下將塑料注入型腔注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補(bǔ)縮開(kāi)模與合模動(dòng)作頂件合模單元注射單元單元一注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備2.注射機(jī)的分類按塑化方式分為：柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)塑化——指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的過(guò)程。按外形可分為：臥式立式角式注射機(jī)單元一注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)成型示意單元一注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)存在的缺點(diǎn)：

1）塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動(dòng)塑料無(wú)混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。2）最大注射量受限：最大注射量取決于料筒的塑化能力（與塑料受熱面積有關(guān)）與柱塞直徑行程有關(guān)

3）注射壓力損失大：很大一部分壓力用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。

4）注射速度不均：從柱塞開(kāi)始接觸塑料到壓實(shí)塑料，注射速度逐漸增加

5）易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗單元一注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備4.螺桿式注射機(jī)螺桿式注射機(jī)模塑工作循環(huán)合模注射冷卻開(kāi)模頂件注射保壓合模螺桿預(yù)熱單元一注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備4.螺桿式注射機(jī)螺桿式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1）借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大2）可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。

3）成型周期短、效率高，生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

4）由于加熱缸的壓力損失小，用較低的射出壓力也能成型。

5）加熱缸內(nèi)的材料滯留處少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。單元一注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備5.螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)的比較比較：螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，產(chǎn)生分力，可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力螺桿式柱塞式單元一注射模塑工藝三、注射成型工藝成型前準(zhǔn)備原料的檢驗(yàn)、染色和干燥嵌件預(yù)熱料筒清理模具清理注射過(guò)程成型后處理退火調(diào)濕單元一注射模塑工藝三、注射成型工藝原料檢驗(yàn)原料染色原料干燥1.成型前準(zhǔn)備質(zhì)量體積流動(dòng)性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥熱板干燥高頻干燥紅外線干燥單元一注射模塑工藝三、注射成型工藝2.注射過(guò)程原料檢驗(yàn)預(yù)處理裝入料斗預(yù)塑化嵌件清理、預(yù)熱清理料筒清理模具涂脫模劑裝入嵌件合模注射保壓冷卻脫模塑件后處理單元一注射模塑工藝三、注射成型工藝3.注射成型后處理退火：

放在一定溫度的紅處線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時(shí)間，再緩慢冷卻。退火的溫度：高于使用溫度10~20℃，低于相變溫度10~20℃。調(diào)濕：

將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中（100~120℃），隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。單元一注射模塑工藝四、注射成型工藝條件1.溫度料筒溫度：在Tf(Tm)-Td之間，保證塑料熔體正常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解；料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；當(dāng)Tf(Tm)-Td范圍窄時(shí)，料筒溫度取偏低值。噴嘴溫度：略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象，但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。模具溫度：溫度過(guò)高——成型周期長(zhǎng)，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；溫度太低——產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開(kāi)裂，表面質(zhì)量下降。單元一注射模塑工藝四、注射成型工藝條件2.壓力塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。注射壓力：柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40~130MPa，它的作用是克服熔體的流動(dòng)阻力，保證一定的充模速率。注塑壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。單元一注射模塑工藝四、注射成型工藝條件3.成型時(shí)間

成型周期或總周期——完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間。充模時(shí)間注射時(shí)