市政工程技術(shù)標暗標

11、2、6《農(nóng)村飲水安全工程實施方案編制規(guī)程》11、2、6《農(nóng)村飲水安全工程實施方案編制規(guī)程》、施工方案與技術(shù)措施1項目說明1、1工程概況濟陽縣貧困村飲水安全提升改造工程涉及仁風鎮(zhèn)、曲堤鎮(zhèn)、太平鎮(zhèn)、回河鎮(zhèn)、垛石鎮(zhèn)、新市鎮(zhèn)、孫耿鎮(zhèn)、崔寨鎮(zhèn)、濟北街道、濟陽街道10個鎮(zhèn) (辦),通過區(qū)域集中供水延伸、改造村內(nèi)供水管網(wǎng),解決87個村40594人得貧困村居民飲水安全問題。1、2編制依據(jù)1、2、1《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》 (SL310-2004);1、2、2《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》 (SL687-2014);1、2、3《室外給水設(shè)計規(guī)范》(GB50013-2006);1、2、4《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50268-2008);1、2、5《供水水文地質(zhì)勘查規(guī)范》(GB50027-2001);22、4安全施工目標(SL559-2011);1、2、7《給水排水設(shè)計手冊》第二冊《建筑給水排水》;1、2、8《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2006）;1、2、9《農(nóng)村實施 <生活飲用水水源水質(zhì)標準 >準則》;1、2、10《山東省村村通自來水工程建設(shè)與管理技術(shù)要點 （試用）》（水利廳農(nóng)村水利處 ）;1、2、11《山東省農(nóng)村公用供水管理辦法》;1、2、12《關(guān)于編制貧困村飲水安全提升改造工程實施方案得通知》;1、2、13《濟南市貧困村飲水安全提升改造工程實施方案編制提綱》。1、3編制原則圍繞本工程得關(guān)鍵線路與重點項目統(tǒng)籌安排 ,在確保各節(jié)點工期,按要求實現(xiàn)得同時 ,其她工程項目協(xié)調(diào)有序進行 ,施工進度安排力求均衡生產(chǎn),合理化配置設(shè)備、人力資源 ,采用先進得施工技術(shù),在確保工程質(zhì)量與進度得前提下 ,降低成本、提高效益 ,健全質(zhì)量保證體系 ,文明施工。2工期、質(zhì)量、文明、安全施工目標2、1工期目標:計劃工期 :總工期為 183日歷天。計劃開工時間 :2016年7月1日,具體以甲方開工令為準。計劃竣工時間 :2016年12月31日前完工。2、2質(zhì)量目標:按招標文件要求 ,質(zhì)量達到合格標準。2、3文明施工目標 :嚴格執(zhí)行國家文明施工、標準化管理規(guī)定 ,做到現(xiàn)場文明施工。嚴格遵守國家、省、市及濟陽縣頒布得安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定加強安全管理與教育,嚴格執(zhí)行國家、省、市與濟陽縣有關(guān)防火、施工安全規(guī)定。我公司將專門成立安全監(jiān)察小組 ,制定安全計劃 ,按施工階段、施工進度情況詳細制定不同工況下得安全管理措施 ,嚴格按施工規(guī)范及操作規(guī)程施工,不得有任何人為得安全事故 ,并采取嚴密得監(jiān)控措施。本工程得安全目標為:杜絕重大安全事故。3施工組織總體設(shè)想及方案針對性3、1指導思想3、1、1以“優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導思想 ,嚴格管理 ,優(yōu)化資源配置 ,發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝,抓重點難點,確保工程得質(zhì)量與工期,令業(yè)主滿意 ,讓政府放心。精心組織管理機構(gòu),科學合理制訂進度計劃,在施工人員、材料與機械設(shè)備上做充分準備。建立健全質(zhì)量保證體系 ,嚴格按照 ISO9002質(zhì)量保證33、2方案針對性33、2方案針對性體系運行,規(guī)范化、標準化作業(yè),全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產(chǎn)、文明施工。3、1、2為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程施工,本公司將抽調(diào)優(yōu)秀得項目經(jīng)理 ,組建一支技術(shù)力量雄厚,施工經(jīng)驗豐富,能夠打硬仗精干高效得項目經(jīng)理部。3、1、3本公司以先進得組織管理技術(shù) ,統(tǒng)籌計劃,合理安排組織分段平行流水作業(yè),均衡生產(chǎn),保證業(yè)主要求得工期。3、1、4充分發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進得機械設(shè)備科學配置生產(chǎn)要素,組建功能匹配、良性運作得施工程序。3、1、5以成熟得施工工藝 ,實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。3、1、5進一步推廣全面質(zhì)量管理 ,對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理與嚴格監(jiān)控,實行質(zhì)量一票否決權(quán)。3、2、1我公司鄭重承諾 ,若業(yè)主選中我公司承擔該工程得施工,我公司將抽調(diào)精兵強將精心組織施工,以招標文件為標準 ,嚴格遵循文件中得各項條款。遵循設(shè)計文件 ,規(guī)范與質(zhì)量驗收標準。3、2、2開工前,公司技術(shù)科 ,工程科與項目部要全在熟悉設(shè)計文件,在技術(shù)交底得基礎(chǔ)上,進行現(xiàn)場核對 ,發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主及設(shè)計單位得取得聯(lián)系。TOC\o"1-5"\h\z3、2、3根據(jù)現(xiàn)場收集得情況,核實得工程量 ,按工期要求 ,施工得難易度與人員、設(shè)備、材料得準備情況編制實施性得施工組織設(shè)計,修建生活與工程用房 ,解決運輸、電力與水供應,修建供工程使用得臨時通道 ,設(shè)定必要得安全標志。3、2、4在施工過程中,充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢 ,科學組織 ,合理安排,均衡生產(chǎn) ,確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標段得施工 ,確保施工組織得合理性。3、2、5實施項目法管理 ,通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師與設(shè)計部門得充分合作 ,綜合運用人員、機械、物資、方法、資金與信息實現(xiàn)質(zhì)量與造價得最佳組合。嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師得指令。根據(jù)工程需要 ,合理配備勞動力資源。3、2、6堅持高效、重誠、守信、完成業(yè)主要求得工期與質(zhì)量目標。4施工階段劃分俗話說“良好得開端就是成功得一半”,工程前期準備工作得好壞將在很大程度上影響工程得順利開展。為此,我公司在優(yōu)秀組建工程項目管理隊伍外 ,還特意招集了公司下屬其她項目部得優(yōu)秀技術(shù)人員對本工程進行了全面、細致得分析 ,力爭使本項目管理人員能做到時時“成竹在胸”。具體施工設(shè)想如下:4、1施工準備階段4、1、1針對本工程得施工特點,結(jié)合我公司得實力,我們已選定施工過類似工程 ,施工經(jīng)驗豐富、組織能力強得項目部進場施55、1、1行政準備55、1、1行政準備44、1、7辦理好施工許可證 ,做好監(jiān)理交底、質(zhì)監(jiān)交底工作。工,目前已做好新得準備 ,一旦中標,立即進場施工。4、1、2施工隊伍進場后,充分檢查“四通一平”工作 ,搭設(shè)好各種臨時設(shè)施 ,在施工沿線架設(shè)好施工用電線路。4、1、3施工所需得機械及各種儀器設(shè)備在正式使用前進行校驗與試用,以便工程中標后能及時進場。4、1、4做好施工所需原材料得采購進場與測試工作,所有進場材料先送樣品,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場。4、1、5編寫詳細得實施性方案 ,組織技術(shù)管理人員及各工種負責人熟悉施工圖紙 ,做好技術(shù)交底工作,明確施工目標 ,及時進行施工平面范圍內(nèi)得測量放樣工作 ,并將測量成果送至監(jiān)理工程師代表復測核實。4、1、6做好職工上崗前各種質(zhì)量、安全、文明施工意識得教育工作,保證工程開工得順利進行。4、2主體施工階段根據(jù)本工程得施工圖紙及工程特性與工期要求 ,為了保證本工程在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成 ,經(jīng)過仔細分析討論 ,我們擬定總體安排道路基層與面層二個部分 ,組織專業(yè)化,機械化得施工隊伍。認真、安全、文明、高效得完成該項目所有工程。4、3竣工驗收階段根據(jù)工程情況 ,本公司組織內(nèi)部初驗收,對未達標得分部分項工程進行整改,整理各項安全 ,質(zhì)量資料,為工程竣工做足充分得準備。5主要施工技術(shù)措施5、1施工準備為確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段得各項工程 ,自進場得第一天起,我部將統(tǒng)籌安排 ,科學調(diào)度,全面展開開工前得各項準備工作。為了能使各項工程得施工順利進行 ,進場后,積極同業(yè)主及土建施工隊伍等相關(guān)部門取得聯(lián)系,主動征求各部門得意見與建議在業(yè)主得幫助下 ,取得各方面得更多支持 ,使得本合同段各項工程得施工能夠在一個與諧、友好得氛圍中順利展開。5、 1、 2技術(shù)準備5、 1、 2、1測量準備開工前得定線復測就是各項工程開工得前提 ,它對工程質(zhì)量有著直接得影響 ,為確保復測精度 ,由對測量有著豐富經(jīng)驗得專職測量工程師負責 ,在現(xiàn)場交接主要控制樁點與獲得相關(guān)得測量資料后 ,迅速組織對合同段進行定線測量 ,主動處理好同相鄰標段得銜接。視各項工程得實際情況 ,增設(shè)復測成果得護樁圖,并書面上報監(jiān)理與業(yè)主審核,并對前期開工得分項工程及路線邊樁測量放樣,為各分項工程得開工打下良好基礎(chǔ)。5、1、2、2技術(shù)資料準備在項目總工得主持下,召集全體技術(shù)人員認真仔細地閱讀、審核圖紙,深入細致地領(lǐng)會設(shè)計意圖 ,爭取設(shè)計、監(jiān)理單位對工程項目作更深一層得技術(shù)交底 ,編制分項工程得作業(yè)指導書;全面分析,統(tǒng)籌安排,科學分解工序 ,合理確定作業(yè)循環(huán)時間,制定嚴格得技術(shù)交底、技術(shù)管理與質(zhì)檢制度 ,準備好工程日志等各種記錄簿與工程檢查表格。5、1、3現(xiàn)場準備在現(xiàn)有得“三通一平”前提下,修建臨時設(shè)施得同時 ,安排人員、機械進行本合同段內(nèi)臨時道路修筑 ,地表清理,為正式開工做好準備。5、1、4物資準備物資部門在項目經(jīng)理統(tǒng)一安排下 ,根據(jù)工程得輕重緩急 ,在業(yè)主等有關(guān)部門得監(jiān)督下對急需物資進行采購。在試驗監(jiān)理工程師認可后,部分物資可分期、分批進場 ,以滿足工程需要。5、2各分部分項工程施工方案及施工工藝5、2、1測量放線施工1、測量前得技術(shù)準備工作施工測量人員應全面熟悉施工總平面圖與各種結(jié)構(gòu)物得頂面標高、相互關(guān)系,根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段得施測操作方案。施工測量人員使用得測量儀器應做好校驗工作,并在校驗有效期內(nèi)。測量前會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員核對各部位得標高、座標位置有無變化。本工程得溝渠流水標高、場區(qū)控制線得引測與傳遞由項目專職測量工程師進行施測。2、施工測量控制測量控制:針對本工程得特點 ,現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng),以便在整個施工期間針對其她工程項目得施工進行測量控制。平面控制系統(tǒng) :擬采用導線測量得方法建立平面控制系統(tǒng)測量儀器采用SET2100全站儀及100m鋼卷尺。用業(yè)主提供得控制點進行控制 ,設(shè)置直線控制樁 ,控制樁位置應在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保護及使用方便。高程控制系統(tǒng) :測量儀器采用S3水準儀,根據(jù)業(yè)主提供得水準點 ,將標高引至水準點上 ,臨時水準點必須堅固穩(wěn)定 ,距離不得大于100m且前后通視 ,臨時水準點與設(shè)計水準點復測閉合。施工控制網(wǎng)得觀測時間選在通視條件良好 ,成像清晰穩(wěn)定無大氣折光得影響下進行觀測。在觀測過程中重新調(diào)平儀器 ,使對中系統(tǒng)誤差變?yōu)闇y組間得偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋入地下約1m,施工控制點選在易于擴展 ,通視良好且能長期保存得地方。3、測量臨時水準點工程施工之前,應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)得已知水準點,引導至施工范圍內(nèi),設(shè)置臨時水準點,當施工牽涉到得水準系統(tǒng)不就是一個標準時 ,應同意換算為工程得施工水準系統(tǒng) ,據(jù)此設(shè)立臨時水準點。臨時水準點設(shè)置后,要逐一編號 ,其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求,并標在圖紙上。根據(jù)需要與設(shè)置得牢固程度應定期進行復測。臨時水準點得設(shè)置要求就是 :應設(shè)置在堅硬得固定建筑物、構(gòu)筑物上 ,或者設(shè)置在不受影響與外界干擾得穩(wěn)定土層內(nèi)。每100m設(shè)置一個水準點。兩水準點之間能保持通視。4、平面放線根據(jù)工程得起點、終點、導線樁與轉(zhuǎn)折點得設(shè)計坐標 ,計算出這些點與附近控制點或建筑物之間得關(guān)系,然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯 ,每個點在接到監(jiān)理得交點后都要進行復核 ,并將復核結(jié)果報于監(jiān)理。平面放線時 ,在工程得起點、導線樁、終點與轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線與轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應每隔20?30m打一中心樁 ,中心樁得間距應統(tǒng)一 ,以便于統(tǒng)計距離與施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)定需要得寬度用白灰撒出開挖邊線。5、縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前 ,應先沿工程得施工線路每隔 100m得距離設(shè)置臨時水準點,以此水準點測出中心各樁位地面得高程 ,以檢查設(shè)計圖地面高程與實際地面高程就是否相同 ,并以次來確定土方開挖得深度。本工程道路、溝渠得計量采用斷面法。為此,本工程對于道路、溝渠得測量要由專人負責進行 ,并及時予以簽證。 放線時要控制好導線樁 ,以及起點與終點樁得監(jiān)測與保護。6、復測、定位施工方應根據(jù)監(jiān)理得現(xiàn)場交樁與書面資料 ,對主要原始基準點（包括導線樁、水準點）進行認真復測,在交樁后7天內(nèi),將結(jié)果報甲方認定后,作為永久保護,復測中如發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍得誤差要及時報告甲方、監(jiān)理復測、糾正,在重新交樁后,施工方應再次按上述程序上報 ,直至準確無誤 ,甲方認定為止。7、竣工測量工程施工結(jié)束后 ,即進行竣工測量 ,包括平面測量、斷面測量、平面控制系統(tǒng)得復核。1）為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差,竣工測量前須重新施測。2）根據(jù)控制樁施測排水溝渠、道路得中心線 ,并在原施工圖斷面位置上布樁 ,定出斷面線 ,測量方法同放樣 ,即:室內(nèi)計算測放數(shù)據(jù),現(xiàn)場用全站儀極坐標法施測,并進行校核。3）根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求 ,檢查路面寬度、軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線 ,對不合格得進行整修 ,合格后進行斷面測量。4）用兩架水準儀測量橫斷面 ,按原設(shè)計斷面位置測量 ,測點間距用視距儀測量 ,高差較大得采用經(jīng)緯儀測視距 ,并測渠身、道路縱斷面圖,通過內(nèi)業(yè)計算繪圖,采用設(shè)計圖紙比例,以便比較工程實現(xiàn)設(shè)計意圖得程度。5）、地形圖得測繪 ,因工程施工精度在規(guī)范標準以內(nèi) ,用原設(shè)計圖可以作為竣工圖,但對有變化及修改設(shè)計得部分需另行增測補充。6）所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全 ,數(shù)據(jù)準確 ,圖表清晰,符合質(zhì)量要求。5、2、2各類水池工程施工施工工藝：測量放線-土方開挖-現(xiàn)澆硅底板-水池砌體施工—硅池壁與支柱施工—土方回填-水池裝飾-單項工程交驗土石方開挖基坑采用機械與人工相結(jié)合得方式進行開挖 ,當遇到石方時采用人工小型松動爆破。在進場道路與工作面允許得情況下采用機械開挖,無法使用機械時用人工開挖。材料及工程要求 :水泥、砂、水全部采用檢驗合格得材料施工制作要求 :混凝土 :池體混凝土澆筑時必須振搗密實 ,不得漏振。保護層 :池壁、底板、頂板。為提高水池得不透水性,池內(nèi)得1:2防水水泥砂漿抹面應分層緊密連續(xù)涂抹 ,每層接縫需上下錯開 ,并應與混凝土得施工縫錯開。澆搗砼前應將鐵梯、墻管、吊攀等預埋件按圖預先埋設(shè)牢固防止?jié)仓艜r松動,預留孔洞亦應事先留出 ,不得事后敲鑿。水泥采用不低于325號普通硅酸鹽水泥 ,每立方米混凝土得水泥用量控制在 300--350 公斤;水灰比宜控制在 0、55以下。鋼筋:鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋搭接長度除圖中注明外 ，I級鋼30d,n級鋼42d,搭接接頭亦互相錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量得 25%。鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過 ,不得截斷 ,如必須截斷時 ,應與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。水池抹面之前先做充水試驗 ,充水分三次 ,每次充水三分之一深,每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天 ,觀察與測定滲漏情況 ,扣除管道滲漏因素,24小時滲漏率應小于1/1000,根據(jù)觀察到得滲漏 ,視具體情況修補。工作內(nèi)容包括 :模板架設(shè)、鋼筋安裝及砼澆筑、養(yǎng)護。模板要具有足夠得強度、剛度及穩(wěn)定性,表面光潔平整 ,接縫嚴密,模板安裝按設(shè)計圖紙測量放樣 ,不承重得側(cè)面模板 ,應在砼強度達到2、5MPa以上方可拆模 ,承重模板 ,應在砼達到設(shè)計強度得 70%方可拆模。工程所用得鋼筋應符合設(shè)計要求 ,鋼筋安裝時 ,應嚴格控制保護層厚度 ,使用時應進行防腐除銹處理。砼所用得水泥摻合料、外加劑符合現(xiàn)行國家標準 ,骨料粒徑、純度滿足設(shè)計要求 ,配合比應通過計算與試驗確定 ,坍落度根據(jù)建筑物得部位、 鋼筋含量、運輸、澆筑方法與氣候條件決定 ，鋼筋硅為7?9cm。硅澆筑前應詳細進行倉內(nèi)檢查 ,模板、 鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等 ,并做好記錄 ,驗收合格后方可澆筑 ,澆筑砼應連續(xù)進行。澆筑完畢后,應及時覆蓋以防日曬 ,面層凝固后,立即灑水養(yǎng)護 ,使砼面與模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài) ,養(yǎng)護至規(guī)定齡期。鋼筋砼工藝要點:a、臺座準備:先進行臺座基礎(chǔ)處理 ,然后澆筑混凝土臺座并制作混凝土試件檢查 ,待臺座混凝土養(yǎng)護到要求強度后 ,在臺座上涂脫模劑。鋪底板、腹板鋼筋:檢查鋼筋試驗報告及焊接資料 ,制作鋼筋,鋪底板鋼筋 ,焊接腹板鋼筋。安裝膠囊內(nèi)模 :安裝前在內(nèi)模上涂脫模劑 ,內(nèi)模與鋼筋之間用砂漿墊塊確?；炷帘Ｗo層距離。D、綁扎頂板鋼筋:檢查鋼筋并填寫報告表。E、膠囊充氣至使用壓力：檢查模板穩(wěn)定性及鋼筋保護層。F、澆筑混凝土:準備混凝土材料并檢查材料質(zhì)量 ,按確定得施工配合比制備混凝土,同時制作混凝土試件、檢查混凝土塌落度。澆筑時用插入式振搗器按規(guī)范進行振搗。G、混凝土養(yǎng)生 :混凝土澆筑成型后覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。H、混凝土強度達到規(guī)范要求時,用預制場龍門將板移開 ,存放到存板區(qū)或直接運到施工現(xiàn)場進行安裝。5、2、3管道及閥門安裝工程施工5、2、3、1管道及閥門安裝工程主要包括管道溝槽土石方開挖與回填、閘閥井砌筑、管道及閥門安裝。1、管道施工施工工藝：測量放線-溝槽土方開挖-基坑驗收-砌體施工-管道及閥門安裝-溝土回填-單項工程交驗測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙定出溝槽開挖中線 ,再根據(jù)溝渠大小、合理得放坡系數(shù)及工作面寬度 ,確定出溝槽開挖邊線。溝槽土方開挖a、溝槽開挖之前,應清除開挖路線范圍內(nèi)得各種地上障礙物如不能清除或拆遷 ,開挖時應采取必要得防護措施。b、溝槽開挖放坡應按照溝槽深度及土質(zhì)情況進行掌握 ,遇土質(zhì)不良地段應采取必要得安全防護措施。c、溝槽開挖應做好降水排水工作,保證槽底土壤不受水浸泡以保證溝槽得施工質(zhì)量優(yōu)良d、溝槽開挖采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合得施工方法,機械開挖溝槽到距設(shè)計槽底標高20厘米時,采用人工進行槽底修邊檢平,溝槽嚴禁超挖 ,槽內(nèi)土嚴禁擾動。e、溝槽開挖好 ,經(jīng)承載力及隱蔽驗收合格后 ,方能進入下一道工序得施工。砌體施工雨水口、檢查井砌筑雨水口、排水檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設(shè)計圖紙進行。⑴、雨水口施工、準備工作:準備材料、工具 ,完成基層、按照設(shè)計圖中得邊線高程放線挖槽 ,控制位置、方向與高程。2、施工要點與與工藝按道路設(shè)計邊線及支管位置 ,度出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線 （彎道部分除外）;暗藏雨水口中心線樁 ,挖槽注意留有掌柜肥槽 ,如核對雨水口位置有誤差時以支管為準 ,平行于路邊修正位置 ,并挖至深度位置;3）槽底要仔細夯實如有水應排除并澆注C10混凝土基礎(chǔ)。4）砌井墻 :按井墻位置掛線 ,先砌筑井墻一層 ,用對角線核對方正;井墻隨砌隨刮平縫，每砌30cm應將墻外肥槽及時回填夯實；砌至雨水支管處應滿臥沙漿 ,砌磚已包滿支管時應將管口周圍用沙漿抹嚴抹平 ,不能有縫隙 ,管頂砌半圓磚卷 ,管口應與井墻面齊平 ,支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm,另一側(cè)凸由2cm。超過此一側(cè)限時須考慮調(diào)整雨水口位置 ;井口應與路面施工配合同時升高;井底用C10細石混凝土抹出向雨水支管集水得泛水坡。⑵、排水檢查井得施工及注意事項1、流槽:檢查井得流槽 ,應在井壁砌到管頂以下即行砌筑 ,采用紅磚砌筑時 ,表面應用沙漿分層壓實抹光‘2、井室內(nèi)得踏步應隨砌隨安（留）,其尺寸應符號設(shè)計規(guī)定 ,踏步與腳窩在砌沙漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。混凝土井壁得踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。3、預留支管：預留支管應隨砌隨安，井口應深入井3cm,預留管得管徑、方向、標高應符號設(shè)計要求 ,管與井壁銜接從應嚴密不得漏水。4、井室、井筒 :砌筑檢查井得井室、井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫 ,井室內(nèi)有抹面要求時 ,內(nèi)壁抹面應分層壓實,外壁應用沙漿搓縫嚴實。蓋板下得井室最上一層磚須就是丁磚。5、井外回填：檢查并應邊砌邊回填土 ，每層高不宜超過 30cm,必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。⑶、檢查并得質(zhì)量標準、井壁必須互相垂直 ,不得有通縫 ,必須保證灰漿飽滿 ,灰縫平整,抹面壓光,不得有空鼓 ,裂縫等現(xiàn)象。、井內(nèi)流槽應平順 ,踏步安裝應牢固,位置準確,不得有建筑垃圾等雜物。、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn) ,位置正確。4)管道與閥門等安裝工程①PE管安裝方案a、管材現(xiàn)場由人工搬運 ,搬運時輕抬輕放。b、下管前,凡規(guī)定需進行管道變形檢測得斷面管材 ,預先量出該斷面管道得實際直徑并做出記號。c、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時 ，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)得施工人員,對放坡開挖得溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端 ,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi),嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi);起重機下管吊裝時 ,用非金屬繩索扣系住,不串心吊裝。d、PE大徑塑管主要采用機械裝卸 ，裝卸時應采用柔韌性好得皮帶、吊帶或吊繩進行安裝,不得采用鋼絲繩與鏈條來裝卸或運輸管道。e、管道裝卸時應采用兩個支撐吊點 ，其兩支撐吊點位置宜放在管長得四分點一處 ,以保持管道穩(wěn)定。f、在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌 ,尤其應注意對管端保護,如有擦傷應及時與廠方聯(lián)系,以便妥善處理。g、管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前 ,先檢查橡膠圈就是否配套完好 ,確認橡膠圈安放位置及插口得插入深度。接口時,先將承口內(nèi)壁清理干凈,并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油）,然后將承插口端面得中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行 :De400mm,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道得插口,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ),并抵住該管端部中心位置得橫擋板 ,然后用力將該管緩緩插入原管得承口至預定位置;De500mm以上管道可由2個0、5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時 ,管材兩端得手板葫蘆同步拉動,使橡膠密封圈同步就位 ,不扭曲、不脫落 ,再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動 ,采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂 ,封口后壓在已排設(shè)管道得頂部,其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后,復核管道得高程與軸線位置使其符合要求。h、雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上得高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡 ,進行管中心線與管底高程復測與外觀檢查 ,如發(fā)現(xiàn)位移、 漂浮、拔口現(xiàn)象,立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中,若發(fā)現(xiàn)管道損壞 ,應將損壞得管道整根更換 ,重新鋪設(shè)。⑤閥門安裝螺紋閥門:連接閥門得管子連接時不得偏斜 ,以保證管子與閥門得連接在一條中心線上。當出現(xiàn)偏斜時 ,在閥門處嚴禁冷調(diào),以免損傷閥門。法蘭閥門:由于法蘭閥門一般上鑄鐵得,其角度明顯小于鋼法蘭,故兩側(cè)與管道連接得鋼法蘭必須焊正,以保證管道與閥門同心 ,鑄鐵法蘭與鋼法閥得間隙平行 ,加力均勻,否則,試圖在法蘭連接處強力調(diào)直已經(jīng)偏斜得管子將使閥體法蘭損壞。所有閥門均應裝在易于操作與檢漏修理處 ,嚴禁埋于地下。地下敷設(shè)閥門時 ,閥門處應砌井室,以便于閥門開閉。閥門在安裝應保持關(guān)閉狀態(tài) ,絲扣閘閥安裝時常需要卸掉閥桿、閥蕊與手輪 ,以便閥體轉(zhuǎn)動,此時,需拆卸閥門得壓蓋 ,拆卸壓蓋時先轉(zhuǎn)動手輪使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)。如閥芯緊緊關(guān)閉時用軒轉(zhuǎn)動壓蓋絲扣,則會將閥桿扭斷。施工現(xiàn)場使用得閥門應有出廠合格證。5)回填回填之前需進行帶井閉水試驗管道及檢查井具備了閉水條件 ,即可進行管道帶井閉水試驗1、注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3?4d達到一定強度后，再向閉水段得檢查井內(nèi)注水 ,閉水試驗得水位 ,應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m,如井高不足 2m,將水灌至接近上游井口高度 ,實測其距管內(nèi)頂?shù)酶叨炔⒂涗?注水過程同時檢查管堵、管道、井身 ,無漏水與嚴重滲水 ,浸泡管與井1?2d后進行閉水試驗。2、閉水試驗將水灌至規(guī)定得水位 ,開始記錄,對慘水量得測定時間,不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面下降值計算滲水量 ,慘水量不超過規(guī)定得游戲慘水量即為合格。管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格后,準許溝槽回填。排水管槽在胸腔及管頂以上 40cm回填石屑,并回填工程土至道路結(jié)構(gòu)層底部,分層夯實 ,密度要求達到 90%。溝槽回填土 ,對于不同得部位有不同得要求 ,以達到既保護管道安全,又滿足上部承受動、靜荷載;既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后得安全。溝槽回填得技術(shù)要求與質(zhì)量保證措施 :①管道工程得主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格,凡已具備還土條件均及時還上 ,尤其先將胸腔部分還好。②溝槽回填前應先選好合格土源 ,復土時溝槽內(nèi)保證積水排除干凈 ,嚴禁帶水作業(yè) ,并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì),大于10cm得石料等硬塊也應剔除 ,大得泥塊要敲碎。③為了保證工程質(zhì)量 ,嚴格按照《市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程》進行施工。當管道鋪設(shè)好之后 ,回填石屑至管頂以上 40cm,再在上面進行工程好好土回填碾壓。④待填土達到規(guī)定得密實度之后,方可拔除鋼板樁。拔除時 ,應采取措施 ,減少板樁槽內(nèi)帶土。鋼板樁應間隔拔除 ,并及時灌砂可適當沖水以幫助砂下沉。對于建筑物至溝槽邊距離與溝槽深度之比小于1:1、5得地方,鋼板樁拔除之后應及時灌注黃砂 ,并適當沖水幫助砂下沉以填充鋼板樁拔除后留下得空隙。撥樁派專人指揮,謹慎操作,確保安全。拔樁派專人指揮 ,謹慎操作,確保安全。拔長得鋼板樁應及時清理、保養(yǎng) ,并按長度與規(guī)格分別堆放 ,一頭并齊,彎曲過大得鋼板樁應分開堆放。溝槽拔村或拆除支撐后,原地面不應發(fā)生明顯沉陷或開裂 ,溝管接口無裂縫與滲漏。⑤溝槽回填順序,應按溝槽排水方向由高到低分層進行 ;溝槽兩側(cè)同時回填夯實,以防管道位移;回填土不得將土直接砸在抹帶接口上;窨井待附屬構(gòu)造物回填土應四周同時進行 ;在與其它管道交叉得地方,回填土時,要做妥善處理。⑥胸腔以上復土時 ,應分層整平與夯實,不得漏夯 ,每層厚度應根據(jù)采用得夯實工具與密實度要求而定。在使用壓路機碾壓時 ,管頂以上得復土厚度不小于70cm。⑦拆下得鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應及時清理、保養(yǎng)，并堆放整齊,做到工完場清。⑧回填土得質(zhì)量按回填土得密實度進行控制。⑨回填上應注意以下事項:A、胸腔及管頂以上 50厘米范圍內(nèi)回填 :a、填土應在管座混凝土強度 5Mpa以上，方可進行。b、回填土中不得含有有機物及大于5厘米得磚、石等硬塊。c、管座兩側(cè)與管頂以下 50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實。管道兩側(cè)壓實面得高差不應超過 30cm。d、填土時不得將直接砸在抹帶接口上。B、胸腔以上部位得回填a、非同時進行得兩個回填土段得搭接處 ,不得形成陡坎 ,應隨鋪土將夯實層留成階梯狀 ,階梯得長度應大于高度得兩倍。b、管頂50厘米以上直至道路墊層底部范圍內(nèi),應采用塘渣與土各50%分層整平夯實。c、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應四周同時進行 ,車道內(nèi)井室四周80厘米范圍內(nèi)得塘渣層改用水泥穩(wěn)定碎石回填。d、填土夯實應夯夯相連 ,不得漏夯。壓路機壓實時 ,碾辦重疊寬度應大于20厘米。e、管頂以下25cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不小于87%。5、2、4路面工程5、2、4、1拆除無筋混凝土用1、0m3液壓巖石破碎機拆除 ,拆除后得石渣用裝載機裝載自卸汽車運輸。5、2、4、2C25水泥混凝土路面首先清掃路基 ,并在機械整修路基前 ,項目中心試驗室應派專人對各個借土場及挖方、石灰、水泥逐個進行取樣試驗 ,只有符合底基層填筑用得各種材料方可用于底基層填筑 ,同時應對合格得土方進行擊實試驗 ,以便取得土方得最大干密度與最佳含水量。本項目中采用水泥砼面板 ,結(jié)構(gòu)層厚 22cm。施工準備工作材料準備及其性能檢驗根據(jù)施工進度計劃,在施工前分批備好所需要得各種材料(包括水泥、砂、石料及必要得外加劑),并在實際使用時核對調(diào)整對已選備得砂與石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性;對石子還應抽檢其強度、針片狀顆粒含量與磨耗等。已備水泥除應查驗其出廠質(zhì)量報告單外 ,還應逐批抽驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及 3d、7d與28d得強度等就是否符合要求。②混合料配合比檢驗與調(diào)整,混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比就是否合適 ,如不合適,應及時調(diào)整。a、與易性（工作性）檢驗與調(diào)整：按設(shè)計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度）,必要時通過試鋪實地檢驗。b、強度得檢驗 :按工作性符合要求得配合比 ,成型混凝土抗彎拉及抗壓試件 ,養(yǎng)生 28d后測定強度 ,或壓蒸 4h快速測定強度后推算28d強度。強度較低時 ,可采用提高水泥標號、降低水灰比改善集料級配等措施。基層檢驗與整修基層檢驗基層得寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度與壓實度等均須檢查其就是否符合規(guī)范要求。如有不符之處 ,進行整修。測量放樣測量放樣就是水泥混凝土路面施工得一項重要工作。首先應根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線 ,設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占與縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位 ,同時根據(jù)放好得中心線及邊線 ,在現(xiàn)場核對施工圖紙得混凝土分塊線。安設(shè)模板基層檢驗合格后,即可安設(shè)模板。模板采用鋼模 ,長度3~4m,接頭處配牢固拼裝配件 ,確保裝拆應簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板得頂面與混凝土板頂面齊平 ,并與設(shè)計高程一致 ,模板底面應與基層頂面緊貼 ,局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后,宜再檢查一次模板相接處得高差與模板內(nèi)側(cè)就是否有錯位與不平整等情況 ,高差大于 3mm或有錯位與不平整得模板應拆去重新安裝。如果正確,則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青,以便拆模。混凝土得拌與與運輸混凝土拌與混凝土采用強制式攪拌機進行拌與。攪拌機得裝料得順序宜為;砂、水泥、碎石。進料后邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機得性能與拌與物得與易性確定。混凝土運輸混凝土拌與物采用自卸車運輸。當運距較遠時 ,采用攪拌運輸車運輸,混凝土拌與物從攪拌機出料后,送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面,直至澆筑完畢得允許最長時間 ,由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定 ,并符合規(guī)定。攤鋪與振搗攤鋪攤鋪混凝土前,對模板得間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況與基層得平整、潤濕情況、以及鋼筋得位置與傳力桿裝置等進行全面檢查?；炷吝\送車輛到達攤鋪地點后,一般直接倒入安裝好側(cè)模得路槽內(nèi),并用人工找補均勻,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象 ,用鐵鍬翻拌。 用鐵鍬攤鋪時 ,用“扣鍬”得方法,嚴禁拋擲與摟耙 ,以防止離析。在模板附近攤鋪時 ,用鐵鍬插搗幾下,使灰漿搗出,以免發(fā)生蜂窩。振搗攤鋪好得混凝土混合料 ,用平板振搗器與插入式振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時 ,首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次 ,同一位置不宜少于 20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑得1、5倍,其至模板得距離不應大于其作用半徑得 0、5倍,并避免碰撞模板與鋼筋。振搗時應重疊 10~20cm。同一位置振搗時 ,當水灰比小于 0、45時,振搗時間不宜少于30s;水灰比大于0、45時,不宜少于 15s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后,再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉 2—3遍,使表面泛漿 ,交趕出氣泡。振動梁移動得速度要緩慢而均勻,前進速度以1、2/min為宜。對不平之處 ,應及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細得混合料原漿 ,嚴禁用純砂漿填補,振動梁行進時 ,不允許中途停留。牽引繩不可過短 ,以減少振動梁底部得傾斜 ,振動梁底面要保持平直 ,當彎曲超過2mm時應調(diào)查或更換 ,下班或不用時 ,要清洗干凈 ,放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放 ,以使其自行校正平直度 ）,不得暴曬或雨淋。最后再用平直得滾杠進一步滾揉表面 ,使表面進一步提漿并調(diào)勻。滾杠得結(jié)構(gòu)一般就是挺直得、直經(jīng)75一l00mm得無縫鋼管 ,在鋼管兩端加焊端頭板 ,板內(nèi)鑲配軸承 ,管端焊有兩個彎頭式得推拉定位銷,伸出得牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿 ,使表面均勻地保持 5~6mm左右得砂漿層,以如發(fā)現(xiàn)混凝土利密封與作面。設(shè)有路拱時,使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差 ,重新補填找平 ,重新振滾平整。最后掛線檢查平整度 ,發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平 ,直到平整度符合要求為止。表面整修與防滑處理①混凝土面板整修用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止,修整時,每次與上次抹過得痕跡重疊一半。在板面低洼處補充混凝土 ,并用 3m直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后,用尼龍絲刷 (或拉槽器 )在混凝土面層表面橫向拉毛 (槽)。(6)養(yǎng)生及拆模①養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后 ,進行養(yǎng)生 ,使混凝土面板在開放交通前具備足夠得強度與質(zhì)量。養(yǎng)生期間 ,必須防止混凝土得水分蒸發(fā)與風干 ,以免產(chǎn)生收縮裂縫 :須采取措施減少溫度變化 ,以免混凝土板產(chǎn)生過大得溫度應力;須管制交通 ,以防止人畜與車輛等損壞混凝土板得表面。②拆模拆模仔細 ,確保不損壞混凝土板得邊、角盡量保持模板完好。拆模后封閉交通養(yǎng)生 ,待混凝土板達到設(shè)計強度后 ,開放交通。5、2、5頂管施工5、2、5、1施工工藝流程 :測量標高、定位放線-挖頂管工作坑-安裝頂管設(shè)備及牽引設(shè)XZ160型水平定向鉆機-鉆孔-擴孔-牽引 PE管及熱熔-灌水試驗-頂管完畢。5、2、5、2施工頂管方法 :先在頂管兩端人工開挖頂管工作坑（長8mx寬6mX深5m）2個，邊開挖邊觀察工作坑土質(zhì)情況。再用人工分兩次將土倒運離工作坑邊 2m以外,以防堆載過多發(fā)生坍方。工作坑開挖完后,由于深度較深 ,要對其進行用木方、木板、鋼架板等加固支撐并定時檢測。然后進行頂管及牽引設(shè)備得安裝,待施工完后,再進行拆卸。并且人工再將工作坑分層回填 ,分層碾壓密實。頂管所用得設(shè)備全部由西安往返運輸 ,吊車裝卸。 頂管要分次分步地進行頂管、擴管,直到孔徑、長度、坡度合適為止。在頂管期間,工作坑內(nèi)排出得泥漿用潛水泵配合人工抽出,排到泥漿坑沉淀后用專用車輛運走。安裝時,將PE管從工作坑開始安裝。用專用頂管設(shè)備在格柵間處工作坑進行牽引,邊牽引,邊熱熔PE管接頭。5、2、6拉管施工5、2、6、1工作坑、接受坑開挖:開坑前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開坑時采取妥善加固保護措施。另外要考慮工程中管道過路、河流處得最深度等等因素,以便使工作坑深度達到最佳位置。無需進行溝槽支撐措施。5、2、6、2確定穿越距離與設(shè)計穿越線路根據(jù)施工圖紙與有關(guān)資料 ,結(jié)合施工現(xiàn)場與鉆機得實際情況 ,確定拉管得距離 ,描繪出導向管得路線圖,從圖中可以瞧出敷設(shè)管線得長度、深度與管線得形狀。5、2、6、3設(shè)備就位:在工作井得前二米出架機 ,安裝在管道軸線位置上,就位后將鉆機錨固好 ,調(diào)整機頭以達到一定得入土角度 ,以便導向開鉆。5、2、6、4導向鉆孔與跟蹤調(diào)查 :開鉆前將探測儀得探頭置于導向鉆頭上,并測試探頭反射信號就是否正常 ,再將導向桿以22度入土角度鉆入土中,入土深度達到設(shè)計管位中心高程時 ,導向桿沿管道軸線直走 ,知道接收井。在導向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)所測獲得鉆頭得角度、深度等數(shù)據(jù) ,判斷鉆孔位置與鉆進路線圖得偏差 ,再向鉆機操作人員進行調(diào)整 ,及時記錄好導向數(shù)據(jù)。5、2、6、5擴孔:導向鉆孔由工作井鉆入接收井后，卸下導向鉆頭，換上3230回擴頭進行回拉第一次擴孔，第一次回擴結(jié)束后換上3330回擴頭進行回拉第二次擴孔，第二次回擴結(jié)束后換上3430,第三次回擴結(jié)束后換上3530。DN300管擴到3530達到管道一側(cè)不小于10cm滿足要求。5、2、6、6泥漿護壁 :用膨潤土20％,轉(zhuǎn)液寶 1％,水75％在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高