E焊接技術(shù)規(guī)程

燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)程目錄第一章總則………………………(1)第二章燃?xì)庥镁垡蚁┕懿摹⒐芗?1)第三章焊接工藝評定……………(2)第四章焊工考試與管理……………(7)第五章焊接機具……………………(12)第六章焊接操作基本要求…………(21)第七章檢驗與試驗…………………(24)附件1參照引用標(biāo)準(zhǔn)………………(36)附件2焊接工藝評定表……………(37)附件3焊工考試基本情況表………(39)附件4焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表………(40)附件5焊工焊績記錄表……………(43)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程總則第一條為了規(guī)范燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖暮附蛹夹g(shù)工作，提高管道焊接質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝A(yù)制和管道安裝過程中的焊接安全技術(shù)工作，其他領(lǐng)域聚乙烯管道的焊接安全技術(shù)工作也可參照本規(guī)程執(zhí)行。第三條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝缓凸艿腊惭b單位(以下簡稱施工單位)，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造或者安裝許可。第四條聚乙烯管道焊接作業(yè)人員(以下簡稱PE焊工)必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。PE焊工考核與管理由國家質(zhì)量技術(shù)檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）批準(zhǔn)的聚乙烯焊接考核委員會組織實施，聚乙烯焊接考核委員會所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證。第五條熱熔對接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接工藝應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定進行評定。燃?xì)庥镁垡蚁┕艿喇a(chǎn)品第六條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝仨毞螱B15558系列《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)》現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。第七條管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝坏馁|(zhì)量檢驗章。當(dāng)從非制造單位獲得燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝r，施工單位應(yīng)當(dāng)同時取得質(zhì)量證明書原件或者加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。施工單位應(yīng)當(dāng)對所獲得的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝c質(zhì)量證明書的真實性和一致性負(fù)責(zé)。焊接工藝評定第八條通過對燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖雍附?、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評價，驗證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第十二條進行燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸に囋u定時，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由施工單位技能熟練的焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評定所用試件的切割、刮削、組對及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；*（五）焊接工藝評定試件的檢驗試驗，應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)檢總局認(rèn)可的檢驗單位或機構(gòu)進行。檢驗試驗的單位或機構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗的記錄工作，檢驗完成后應(yīng)當(dāng)提供焊接工藝評定報告。評定報告格式見附件2。另外焊接工藝評定報告應(yīng)由施工單位根據(jù)檢驗記錄完成。第十三條評定原則（一）對于熱熔對接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，施工單位應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定：1．當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時；*2．當(dāng)不同的原材料等級（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時；3．同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）時；4．當(dāng)管道元件制造單位對焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機不能滿足其要求時；*5．當(dāng)施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時(請再查資料，是否有對環(huán)境條件的要求)。（二）對于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計定型時進行，施工單位主要對其進行驗證。第十四條焊接工藝參數(shù)熱熔對接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1．焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1，表2），施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2．焊接壓力與時間（其關(guān)系見圖1）tt3t5t4t2t1總的焊接時間P2P拖P1PT圖1熱熔對接焊工藝曲線圖圖1熱熔對接焊工藝曲線圖圖中：P1—總的焊接壓力，PP1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動壓力（MPaa）；t1—卷邊達到規(guī)定高度度的時間。t2—焊接所需要的吸熱熱時間（s）＝管材壁壁厚×10（s）；t3—切換所規(guī)定的時間間（s）；t4—調(diào)整壓力到P1所所規(guī)定的時間間（s）；t5—冷卻時間（minn）；（1）焊接壓力P1按下式計算：對接規(guī)定的壓力P2按下式計算：式中：S1—管材的截面積（mmm2）,SS1=π×ｅ×（dn-ｅ）；S2—焊機液壓缸中活塞塞的有效面積積（mm2），為焊機機生產(chǎn)廠家提提供。P0—作用于管材上單位位面積的力（0.15NN/mm2）。P拖—拖動壓力（MPaa）。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表1、表2。表1SDR11管材焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）（缺P2請貢主任補齊）管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h壓力＝P1凸起高度mmt2壓力≈P拖吸熱時間sect3切換時間sect4增壓時間sect5壓力＝P1冷卻時間min756.80.431.068＜4＜610908.20.621.582＜4＜71111010.00.921.5100＜4＜71412511.41.191.5114＜4＜81514012.71.492.0127＜4＜121716014.51.952.0145＜5＜131918016.42.482.0164＜5＜142120018.23.062.0182＜5＜152322520.53.872.5205＜5＜122625022.74.772.5227＜6＜132828025.55.992.5255＜6＜143131528.67.563.0286＜6＜153535532.39.633.0323＜7＜173940036.412.223.0364＜7＜194445040.915.453.5409＜8＜215050045.519.103.5455＜8＜235556050.923.934.0509＜9＜256163057.330.314.0573＜9＜2967表2SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃）(是否也有表1的問題)管徑mm管材壁厚mmP2計算壓力h1壓力＝P1凸起高度mmt2壓力≈P拖吸熱時間sect3切換時間sect4增壓時間sect5壓力＝P1冷卻時間min1106.30.601.063＜4＜691257.10.771.571＜4＜6101408.01.001.580＜4＜6111609.11.271.591＜5＜71318010.21.601.5102＜5＜71420011.42.001.5114＜5＜81522512.82.512.0128＜5＜81725014.23.132.0142＜6＜91928015.93.882.0159＜6＜102031517.94.912.0179＜6＜112335520.26.252.5202＜7＜122540022.77.912.5227＜7＜132845025.610.032.5256＜8＜143250028.412.373.0284＜8＜153556031.815.513.0318＜9＜173963035.819.653.0358＜9＜1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃，油缸面積為510mm2條件下確定。當(dāng)油缸面積不同時，按上述公式進行計算確定。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值，由管道元件制造單位提供。第十五條焊接工藝評定的覆蓋范圍（一）熱熔對接焊接工藝覆蓋范圍1．相同級別原材料（例如PE80、PE100）的工藝評定可以相互覆蓋。2．不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR11、SDR17.6）的工藝評定可以相互覆蓋。3．當(dāng)公稱外徑dn≤250㎜的規(guī)格時，任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋dn≤250㎜所有規(guī)格。4．當(dāng)公稱外徑dn＞250㎜時，任選一個規(guī)格和壓力等級進行評定即可覆蓋dn＞250mm的所有規(guī)格。(二)電熔焊接工藝覆蓋范圍1．制造單位應(yīng)當(dāng)對所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計生產(chǎn)時逐一進行焊接工藝評定，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。2．施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時，任選一個規(guī)格進行驗證即可覆蓋所有規(guī)格。第十六條焊接工藝評定試驗熱熔對接焊接、電熔焊接工藝評定項目及試驗要求見表3。第十七條焊接試件數(shù)量均為2組。當(dāng)外觀檢驗兩組都不合格時，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗項目有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。表3焊接工藝評定試驗及要求項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱熔對接焊接外觀－第七章第三十六條條第七章第三十六條條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時間（OIT）≥20minGB/T173391-19998拉伸性能23℃±2℃試驗到破壞為止：：韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXXX-200XX（ISO113953::2001）液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間試驗時間環(huán)應(yīng)力：PE80PE100試驗溫度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61111-20033電熔承插焊接外觀－第七章第三十八條條第七章第三十八條條電熔管件解剖面檢檢驗－無虛焊、過焊、氣氣泡等影響性性能的缺陷第七章第三十九條條dn<90擠壓剝離試試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%GB/TXXXXX-200XX（ISO113955::1997）dn≥90拉伸剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%GB/TXXXXX-200XX（ISO113954::1997）液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間試驗時間環(huán)應(yīng)力：PE80PE100試驗溫度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接處無破壞，無無滲漏GB/T61111-20033電熔鞍形焊接外觀－第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%第七章第四十條((ISO/DDIS139956:20001）(或表3焊接工藝評定試驗及要求)項目試驗項目試驗參數(shù)要求試驗方法熱熔對接焊接外觀－第七章第三十六條條第七章第三十六條條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時間（OIT）≥20minGB/T173391-19998拉伸性能23℃±2℃試驗到破壞為止：：韌性：通過脆性：未通過GB155588.2中規(guī)定液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間試驗時間環(huán)應(yīng)力：PE80PE100試驗溫度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接處無破壞，無無滲漏GB/T61111-20033電熔承插焊接外觀－第七章第三十八條條第七章第三十八條條電熔管件解剖面檢檢驗－電熔管件中的電阻阻絲應(yīng)當(dāng)排列列整齊，不應(yīng)應(yīng)當(dāng)有漲出、裸裸露、錯行，焊焊后不游離,管件與管材材熔接面上無無可見界線。第七章第三十九條條dn<90擠壓剝離試試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%GB155588.2中規(guī)定dn≥90拉伸剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%GB155588.2中規(guī)定液壓試驗密封接頭方向調(diào)節(jié)時間試驗時間環(huán)應(yīng)力：PE80PE100試驗溫度a型任意12h165h4.5MPa5.4MPa80℃焊接處無破壞，無無滲漏GB/T61111-20033電熔鞍形焊接外觀－第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%第七章第四十條((ISO/DDIS139956:20001）第四章PE焊工考試與管理第十八條PE焊工資格分為熱熔對接焊接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍見表4。表4PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍熱熔對接焊接dn≤250mmdn＞250mm電熔焊接規(guī)格尺寸不限第十九條省級特種設(shè)備焊工考試監(jiān)督管理委員會（以下簡稱焊工考核監(jiān)管會）在省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)PE焊工考試的監(jiān)督管理。第二十條PE焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊接考核委員會（以下簡稱PE焊工考委會）負(fù)責(zé)組織和實施。（一）具備以列條件的單位可以組成PE焊工考委會：1．有1名或1名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且主任或副主任由有中級職稱的人員擔(dān)任，有2名或2名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師。2．有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場地，具備與管道元件焊接相適應(yīng)的熱熔對接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和試件的加工設(shè)備以及焊接性能試驗儀器及設(shè)備。3．具有組織PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力，應(yīng)當(dāng)具有管理100名以上PE焊工的能力。4．具有適用于不同焊接方法、不同牌號材料的基本知識考試題庫；有滿足PE焊工考試要求的焊接工藝規(guī)程。5．具有PE焊工考試細(xì)則和相關(guān)的管理制度。（二）PE焊工考委會主要職責(zé)如下：1．制定焊工考試計劃。2．審查焊工資格。3．確定考試內(nèi)容。4．檢驗考試用管材、管件、焊接設(shè)備、焊接性能測試儀器及焊接用儀表。5．組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場紀(jì)律。6．負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測，并評定考試成績。7．辦理PE焊工合格證延期和注銷手續(xù)。8．建立、管理焊工考核檔案。9．發(fā)放焊工證。10．評定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。PE焊工考委會應(yīng)在評定合格焊接工藝的基礎(chǔ)上編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。PE焊工考委會在考試十日前將焊工考試項目、時間、地點通知PE焊工和PE焊工考試監(jiān)管會。第二十一條PE焊工考委會及所承擔(dān)的考試項目范圍，須經(jīng)國家質(zhì)檢總局審核批準(zhǔn)。PE焊工考委會只能在批準(zhǔn)的范圍內(nèi)，組織PE焊工的考試工作，國家質(zhì)檢總局每4年應(yīng)對PE焊工考委會進行一次審核。第二十二條PE焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的PE焊工考委會提出申請，經(jīng)考委會同意后可參加考試。申請考試的PE焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，獨立承擔(dān)焊接工作。第二十三條PE焊工考試內(nèi)容和方法如下：PE焊工考試內(nèi)容包括基本知識和焊接操作技能兩部分。PE焊工基本知識考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識考試合格有效期為6個月。換證時應(yīng)當(dāng)重新進行考試。（三）PE焊工基本知識的考試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1．燃?xì)鈮毫艿腊踩R、法規(guī)及常見施工規(guī)范。2．聚乙烯（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識。3．聚乙烯（PE）管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。4．焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護。5．各種管件的焊接方法和特點、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響。6．缺陷產(chǎn)生的原因和危害。7．焊接因素對焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施。8．焊接質(zhì)量的檢驗方法和要求，非破壞性檢驗和破壞性檢驗方法特點和要求。第二十四條PE焊工基本知識考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入《PE焊工考試基本情況表》（附件四）。第二十五條焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）及操作過程等方面進行考核。焊接方法包括熱熔對接焊接和電熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。第二十六條考試所用試件單件形式見圖2；組合件形式見圖3所示，用于液壓試驗的試件規(guī)格尺寸和數(shù)量見表5。第二十七條焊接操作技能考試的具體要求：（一）焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場的情況下進行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注考試代號和項目代號；（二）試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表5的要求；（三）PE焊工考試用的所有管材試件，應(yīng)由PE焊工進行切割取樣；（四）PE焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝；（六）考試所用的焊機必須符合第五章的要求。表5.試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量(不少于)試件尺寸（mm）dnLL1e材料熱熔對接焊2（1）110≤dn＜3315應(yīng)當(dāng)滿足安裝和試試驗要求≥6PE80或PE1002≥315電熔焊接承插焊2（2）≥63管徑≤63按SDR11鞍形焊1≥110≥6注：（1）分別是是圖A和圖C；（2）分別是圖B和圖圖DB.管材電熔焊試件管材對接焊試件eB.管材電熔焊試件管材對接焊試件eLL1LL1dnLL或其它管件或其它管件E．電熔鞍形焊試件圖2考試試件的形式D.管材與管件電熔焊試件E．電熔鞍形焊試件圖2考試試件的形式D.管材與管件電熔焊試件C.管材與管件對接焊試件變徑變徑電熔套筒PE管鞍型管件變徑電熔套筒端帽PE管圖3考試試件的組合件形式示意圖（請貢主任考慮圖3中的尺寸去掉，組合件是否成Z型）第二十八條考試結(jié)果與評定；PE焊工基本知識考試，滿分為100分，不低于70分為合格。PE焊工焊接操作技能考試，需要通過焊接的過程和檢驗試件進行評定，各考試項目的試件，按本條規(guī)定的檢驗項目進行檢驗，各項檢驗合格時該考試項目為合格。（一）試件的檢驗項目及要求表6，每個試件先進行焊接過程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進行其它項目的檢驗。表6試件的檢驗項目及要求項目檢驗項目試驗參數(shù)要求檢驗方法熱熔對接焊接外觀－第七章第三十六條條第七章第三十六條條拉伸性能23℃±2℃試驗到破壞為止韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXXX-200XX（ISO113953::2001）電熔承插焊接外觀－第七章第三十八條條第七章第三十八條條dn<90擠壓剝離試試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%%GB/TXXXXX-200XX（ISO113955::1997）dn≥90拉伸剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%%GB/TXXXXX-200XX（ISO113954::1997）電熔鞍形焊接外觀－第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%%第七章第四十條((ISO/DDIS139956:20001)(表6試件的檢驗項目及要求)項目檢驗項目試驗參數(shù)要求檢驗方法熱熔對接焊接外觀－第七章第三十六條條第七章第三十六條條拉伸性能23℃±2℃試驗到破壞為止韌性：通過脆性：未通過GB/T155558.2中規(guī)定電熔承插焊接外觀－第七章第三十八條條第七章第三十八條條dn<90擠壓剝離試試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%%GB/T155558.2中規(guī)定dn≥90拉伸剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%%GB/T155558.2中規(guī)定電熔鞍形焊接外觀－第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗23℃±2℃剝離脆性破壞百分分比≤33.3%%第七章第四十（ISO/DDIS139956:20001）（二）檢驗方法與合格判定應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章的有關(guān)要求。第二十九條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在PE焊工基本知識考試合格有效期內(nèi)補考一次。第三十條發(fā)證和持證PE焊工的管理（一）經(jīng)基本知識考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由PE焊工考委會將《PE焊工考試基本情況表》和《PE焊工焊接操作技能考試記錄表》報所在地省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，經(jīng)審核后簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證書。（二）持證PE焊工應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項目相應(yīng)的聚乙烯（PE）管道焊接工作。（三）PE焊工考委會應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括：焊工考試試卷、試樣的試驗記錄和試驗報告、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿6個月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考委會提出申請，由PE焊工考委會安排PE焊工重新進行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國同等有效。（六）中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨系?，再從事燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r，必須重新考試。（七）持證PE焊工的實際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書，或者提請發(fā)證機構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，該PE焊工一年后方可提出考試申請。第五章焊接機具第三十一條焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。焊接機具除滿足相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）焊接機具正常的工作溫度范圍為-10℃～+40℃。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機制造單位和施工單位協(xié)商采取一個適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。（二）除滿足國家計量法有關(guān)規(guī)定外，接焊機具在完成2000個焊口，但最長不超過12個月，必須進行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，以確保焊接機具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。（三）燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖庸膭畈捎萌詣雍笝C。全自動熱熔對接焊機一般具有以下功能：1．可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。2．系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3．焊機有一個數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過一個接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計算機或打印機），存儲容量至少為500個焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機型號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。4．自動銑切管道端端面。自動檢檢查管道是否否夾裝牢固。5．自動測量拖動拉拉力（峰值拖拖動拉力和動動態(tài)拖動拉力力）以及自動動補償拖動力力。6．自動監(jiān)測熱板溫溫度。如果熱熱板溫度沒有有在設(shè)定的工工作溫度范圍圍內(nèi)，焊機應(yīng)應(yīng)該無法進行行焊接。7．熱板插入待焊管管材之間后的的所有階段（加加壓、成邊、降降低壓力、吸吸熱、抽板、加加壓、保壓、冷冷卻）自動進進行。最大可可焊接范圍≤315mmm的全自動熱熱熔對接焊機機的抽板時間間不應(yīng)大于44秒；最大可可焊接范圍≥400mmm的全自動熱熱熔對接焊機機的抽板時間間不應(yīng)大于88秒。8．微處理器采用閉閉環(huán)控制系統(tǒng)統(tǒng)，在焊接過過程中突然出出現(xiàn)不符合焊焊接參數(shù)時，焊焊機能夠自動動中斷焊接并并報警提示焊焊工。（四）電熔焊機應(yīng)應(yīng)有一個數(shù)據(jù)據(jù)檢索存儲裝裝置，該裝置置通過一個接接口將存儲的的數(shù)據(jù)下載到到電子設(shè)備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)。電熔焊機應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補償功能。自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。第六章焊接操操作基本要求求第三十二條PE焊焊工必須遵守守以下焊接操操作守則：（一）焊接區(qū)域內(nèi)內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不不良的氣候影影響；風(fēng)雨天天氣和在零度度以下進行焊焊接時，必須須采取適當(dāng)?shù)牡谋Ｗo措施，以以保證需要焊焊接的焊接面面有足夠的溫溫度；焊接操操作人員的熟熟練技巧應(yīng)當(dāng)當(dāng)在任何外界界溫度及環(huán)境境下都能進行行操作，必要要時在現(xiàn)場取取樣按第七章章要求進行試試驗作補充鑒鑒定。（二）與焊接面接接觸的所有物物品必須清潔潔，焊接面在在焊接前必須須清潔和干燥燥；需要焊接接的部位不能能有損傷破壞壞、雜質(zhì)、污污垢（如：污污物、油脂、切切削等）。（三）確保焊接過過程的連續(xù)性性，焊接完成成后應(yīng)當(dāng)進行行充分的自然然冷卻，以消消除其內(nèi)應(yīng)力力。（四）對于公稱外外徑≤63mm或壁厚<6mm的管道產(chǎn)品品不允許使用用熱熔對接的的焊接方法。（五）不同SDRR系列的管道道產(chǎn)品互焊時時，應(yīng)當(dāng)采用用適當(dāng)?shù)募庸すし椒ㄊ购附咏犹幈诤裣嗤?。（六）焊接時每一一個焊口應(yīng)當(dāng)當(dāng)有詳細(xì)的焊焊接原始記錄錄，焊接原始始記錄至少應(yīng)應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境境溫度、焊工工代碼、焊口口編號、管道道規(guī)格類型、焊焊接壓力、拖拖動壓力、增增壓時間、加加熱板溫度、切切換時間、吸吸熱時間、冷冷卻時間等。第三十三條熱熱熔對接焊的的焊接操作過過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備備清潔油路接頭正確確的連接焊機機各部件；測測量電源電壓壓，確認(rèn)電壓壓符合焊機要要求。檢查清清潔加熱板，涂涂層損壞應(yīng)當(dāng)當(dāng)更換。其表表面聚乙烯的的殘留物只能能用木質(zhì)工具具去除，油污污油脂等必須須用潔凈的棉棉布和酒精進進行處理。按照焊接工藝正確確設(shè)置吸熱、冷冷卻時間和加加熱板溫度等等參數(shù)。焊接接前，加熱板板應(yīng)當(dāng)在焊接接溫度下適當(dāng)當(dāng)預(yù)熱，以確確保加熱板溫溫度均勻。（二）裝夾管材//管件用輥杠或者支架將將管墊平，調(diào)整同心度度，利用夾具具校正管材不不圓度，并且且留有足夠的的焊接距離。（三）銑削焊接面面銑削足夠厚度，使使焊接端面光潔潔、平行，確確保對接端面面間隙<0..3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾夾時必須重新新銑削。（四）拖動壓力的的測量及檢查查每次焊接時必須測測量并且記錄錄拖動壓力（P拖）。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整整焊接壓力（P1）＝拖動壓壓力（P拖）＋焊接規(guī)規(guī)定壓力（PP2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接接處圓周卷邊凸起高度度達到規(guī)定值時，降壓至拖拖動壓力（P拖），在確保保加熱板與焊焊接端面緊密密貼合的條件件下，開始吸吸熱計時。（六）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽抽出加熱板，立立即貼合焊接接面，迅速將將壓力勻速升升至焊接壓力力（P1），嚴(yán)禁高高壓碰撞。（七）拆卸管道元元件達到冷卻時間后，將將壓力降至零，拆卸卸完成焊接的管道元元件。第三十四條電熔焊焊的焊接操作作過程如下：：（一）焊接前準(zhǔn)備備：測量電源源電壓，確認(rèn)認(rèn)焊機工作時時的電壓符合合要求；清潔潔電源輸出接接頭，保證良良好的導(dǎo)電性性。（二）管材截?。海汗懿牡亩嗣婷鎽?yīng)垂直軸線線，斜度<5mmm。（見圖4）。（三）焊接面清理理：測量電熔熔管材的長度度或者中心線線，在焊接的的管材表面上上劃線標(biāo)識（見見圖5），將劃線區(qū)區(qū)域內(nèi)的焊接接面刮削0.1～0.2mm厚度，以去除氧氧化層。（五）管材與管件件承插：在管管材上重新劃劃線，位置距距端面為1/2管件長度。將將清潔的電熔熔管件與需焊焊接的管材承承插，保持管管件外側(cè)邊緣緣與標(biāo)記線平平齊。安裝電電熔夾具，不不得使電熔管管件承受外力力，管材與管管件的不同軸軸度應(yīng)當(dāng)小于于2％。1/2管件長度＋5mm<5mm1/2管件長度＋5mm<5mm圖4截取斜度圖5刮去所有斜線圖5刮去所有斜線（六）輸出接頭連連接：焊機輸輸出端與管件件接線柱牢固固連接，不得得虛接。（七）焊接模式設(shè)設(shè)定：按焊機機說明書要求求，將焊機調(diào)調(diào)整到“自動”或“手動”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的的輸入：按自自動或手動方方式輸入焊接接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動動焊接開關(guān)，開開始計時；手手動模式下焊焊接時間應(yīng)當(dāng)當(dāng)按管件產(chǎn)品品說明書確定定。（十）自然冷卻：：冷卻時間應(yīng)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)產(chǎn)品說明書確確定，冷卻過過程中不得向向焊接件施加加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。第三十五條電熔鞍鞍形管件的焊焊接操作過程程（一）焊接前準(zhǔn)備備：同第三十十四條。（二）劃線：在管管材上劃出焊焊接區(qū)域。（三）焊接面清理理：將劃線區(qū)區(qū)域內(nèi)的焊接接面刮削0.1～0.2mm厚，以去去除氧化層，刮刮削區(qū)域應(yīng)大大于鞍體邊緣緣。（四）管件安裝：：用管件制造造單位提供的的方法進行安安裝，確保管管件與管材的的兩個焊接面面無間隙。修修補用電熔鞍鞍形管件必須須對中，且電電熱絲區(qū)域不不得安裝在被被修補的孔上上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸輸入：同第三三十三條（八八）。（六）焊接：同第第三十三條（九九）。（七）自然冷卻：：接頭在冷卻卻過程中應(yīng)當(dāng)當(dāng)處于夾緊狀狀態(tài)。鞍形三三通的冷卻時時間應(yīng)當(dāng)大于于60分鐘或者按按產(chǎn)品說明書書進行開孔操操作。（八）封堵：按照照管件產(chǎn)品說說明書進行封封堵。第七章檢驗與與試驗第三十五條焊焊接檢驗與試試驗可分為非非破壞性檢驗驗和破壞性檢檢驗；非破壞壞性檢驗主要要手段為目測測即外觀檢查查，用于施工工現(xiàn)場的質(zhì)量量控制和操作作人員的自檢檢。破壞性檢檢驗主要用于于焊接工藝評評定及對焊接接質(zhì)量有爭議議的焊口進行行試驗。第三十六條熱熱熔對接焊的的非破壞性檢檢驗（一）外觀檢查1．幾何形狀：翻邊邊應(yīng)沿整個外外圓周平滑對對稱，尺寸均均勻、飽滿、圓圓潤。翻邊不不應(yīng)有切口或或缺口狀缺陷陷，不應(yīng)明顯顯的有海綿狀狀浮渣出現(xiàn)。2．卷邊（見圖6）的的中心高度K值必須大于于零。3．焊接處的錯邊量量不應(yīng)超過管管材壁厚的10％。焊縫焊縫圖6對接焊卷邊邊示意圖）卷邊切除檢查1．使用外卷邊切除除刀切除卷邊邊，進行檢查查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實心圓圓滑的，根部部較寬（見圖圖7）。卷邊底底面不得有污污染、孔洞等等。若發(fā)現(xiàn)雜雜質(zhì)、小孔、偏偏移或損壞時時，判定為不不合格。2．卷邊背彎試驗：：將卷邊每隔幾厘米米進行背彎試試驗，進行檢檢查。當(dāng)有裂裂縫缺陷時，判判定為不合格格（見圖8）。圖7合格實心的卷邊圖8卷邊背彎試試驗開裂示意意圖（三）卷邊的熱穩(wěn)穩(wěn)定性試驗卷邊的熱穩(wěn)定性試試驗方法應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T117391--2003的要求。第三十七條熱熔對接焊焊的破壞性檢檢驗拉伸性能測試試方法應(yīng)當(dāng)符符合相應(yīng)的國國家標(biāo)準(zhǔn)。第三十八條電熔焊焊的非破壞性性檢驗（一）外觀檢查1．電熔管件應(yīng)完整整無損，無變變形及變色。2．從觀察孔應(yīng)能看看到有少量的的PE頂出，但是是頂出物不應(yīng)應(yīng)呈流淌狀；；焊接表面不不應(yīng)有熔融物物溢出。3．電熔管件承插口口應(yīng)當(dāng)與焊接接的管材保持持同軸。4、檢查管材整個圓圓周的刮削痕痕跡。（二）無損探傷（鼓鼓勵采用）第三十九條電熔焊焊的破壞性檢檢驗電熔管件剖面檢驗驗（請丁所長長補充該方法法，取樣、45°角的截取等等）電熔管件中的電阻阻絲應(yīng)當(dāng)排列列整齊，不應(yīng)應(yīng)當(dāng)有漲出、裸裸露、錯行，焊焊后不游離。管管件與管材熔熔接面上無可可見界線。拉伸剝離試驗拉伸剝離試驗方法法應(yīng)當(dāng)符合相相應(yīng)的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法法應(yīng)當(dāng)符合相相應(yīng)的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。第四十條電熔鞍鞍形管件焊接接的檢驗（一）外觀檢查1．電熔鞍形管件與與管材焊接后后，不應(yīng)有熔熔融物流出管管材表面；從從觀察孔應(yīng)能能看到有少量量的PE頂出，但是是頂出物不應(yīng)應(yīng)呈流淌狀。2．電熔鞍形管件應(yīng)應(yīng)與管材軸向向垂直。3．鞍形管件和管材材裝配時不應(yīng)應(yīng)有明顯間隙隙。4．鞍形管件焊接處處周圍應(yīng)有刮刮削痕跡。（二）撕裂剝離試試驗撕裂剝離試驗方法法見附件＊（請請丁所長按ISO133956補充其內(nèi)容容）。（三）液壓試驗液壓試驗方法應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T66111-22003的要求。第八章附則第四十一條進口燃?xì)庥糜镁垡蚁┕艿赖涝男阅苣苤笜?biāo)不得低低于國內(nèi)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的要求求。第四十二條本規(guī)則由國國家質(zhì)檢總局局負(fù)責(zé)解釋。第四十三條本規(guī)則則自年月日起施施行。附件＊撕裂剝離離試驗方法附件2（附件2請馬主任修修改）PE管道熱熔對接焊接接工藝評定表表（草稿）試件名稱規(guī)格系列檢驗標(biāo)準(zhǔn)工藝評定單位送樣數(shù)量送樣日期管道產(chǎn)品制造單位位原材料牌號：等級：生產(chǎn)廠家：：操作者信息焊機規(guī)格焊接日期焊接工藝焊接溫度：吸熱壓力：吸熱時間：冷卻壓力：冷卻時間：環(huán)境溫度：檢測項目外觀卷邊切除檢查卷邊的背彎試驗拉伸強度液壓試驗熱穩(wěn)定性試驗檢驗結(jié)果結(jié)論評定結(jié)論：備注：檢測員：審核：批準(zhǔn)：檢驗日期：：電熔焊接工藝評定定表（草稿）試件名稱規(guī)格系列檢驗標(biāo)準(zhǔn)送樣單位送樣數(shù)量送樣日期試件制造商試件原料原料牌號：原料等級：生產(chǎn)廠家：：操作者姓名/編號號使用焊機焊接日期焊接工藝焊接電壓：焊接時間：冷卻時間：環(huán)境溫度：：檢測項目外觀拉伸剝離擠壓剝離沖擊強度撕裂試驗80℃、165h短期靜液液壓試驗檢驗結(jié)果結(jié)論評定結(jié)論：備注：檢測員：審核：批準(zhǔn)：檢驗日期：：附件3（附件3、4、55請貢主任修修改）XXXXPE焊工考試委委員會PE焊工考試基本情況況表編號_________________姓名性別身份證號碼電話單位名稱地址文化程度考試性質(zhì)初考□，重考□，補考□□首次取證時間重考原因：焊工鋼印基本知識考試考試日期試卷編號考試成績焊接操作技能考試試考試日期考試項目代號對接焊機型號正?！醪徽！醪徽?nèi)內(nèi)容：自動對接焊機型號正常□不正?！醪徽?nèi)內(nèi)容：全自動電熔焊機型號正?！醪徽！醪徽?nèi)內(nèi)容：原材料合格□不合格□不合格內(nèi)內(nèi)容：試件加工及尺寸合格□不合格□不合格內(nèi)內(nèi)容：檢測人員資質(zhì)合格□不合格□不合格內(nèi)內(nèi)容：測試設(shè)備合格□不合格□不合格內(nèi)內(nèi)容：焊工施焊要求符合□不符合□不符合內(nèi)內(nèi)容：考場紀(jì)律遵守□不遵守□不遵守內(nèi)內(nèi)容：監(jiān)考人員姓名PE焊工考試監(jiān)督管理理委員會成員員：姓名（簽字）：_______________________姓名（簽字）：_______________________年月日附件4XXXXPE焊工考試委委員會PE焊工焊接操作技能能考試檢驗記記錄表姓名_____________試件編號_______________焊接方法對接焊機型號手動焊接□；自動動焊接□自動對接焊機型號號手動焊接□；自動動焊接□全自動電熔焊接型型號手動焊接□；自動動焊接□PE材料級別PE63□；PEE80□；PE100□管材規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR11□；SSDR17..6□；SDR17□；SDR133.6□；SDR21□；SDR26□；SDR33□；試件對接焊的焊接接過程評定1焊接前準(zhǔn)備合格□不合