ES鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝

EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝1.本施工工藝適用于民用建筑墻體節(jié)能工程的施工。2.本施工工藝是遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ144—2004）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411－2007和相應的國家現(xiàn)行技術(shù)標準進行規(guī)定編制。3.施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。1．基本構(gòu)造EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫基本構(gòu)造祥圖1.9—1。以涂料做飾面層時，面層砂漿應加抹耐堿網(wǎng)布抗裂砂漿薄抹面層。圖1.9—1基本構(gòu)造1—現(xiàn)澆混凝土外墻；2—EPS單面鋼絲網(wǎng)架板；3—面層砂漿；4—鋼絲網(wǎng)架；5飾面層；6L型Φ6錨固鋼筋2．材料性能要求1）EPS鋼絲網(wǎng)架板及溫材料性能要求詳表1.9—1。EPS鋼絲網(wǎng)架板及溫材料性能要求表1.9—1檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度（kg/m33）14～22GB/T63443—1995導熱系數(shù)〔W/（m·K）〕≤0.041GB102944—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pa·m·s）〕符合設計要求JGJ144——2004抗拉強度（MPaa）≥0.08JGJ144——2004壓縮性能（MPaa）（形變10%）≥0.08GB8813——88尺寸穩(wěn)定性（%）≤0.3GB8811——88燃燒性能阻燃型GB/T108001.1—2002基層與膠粘劑抗拉拉粘結(jié)強度（MPa）≥0.3JGJ144——2004抹面膠漿、抗裂沙沙漿、界面沙沙漿與EPS板拉伸粘結(jié)結(jié)強度（MPa）≥0.08破壞界面面應位于EPS板JGJ144——2004EPS鋼絲網(wǎng)架板熱阻（m2·K/W）腹絲穿透型≥0.73（50厚厚EPS板）≥1.5（100厚厚EPS板）JGJ144——2004腹絲非穿透型≥1.0（50厚EEPS板）≥1.6（80厚EEPS板）腹絲鍍鋅層符合QB/T38977—1999規(guī)定EPS鋼絲網(wǎng)架板內(nèi)、外表面均應滿涂界面砂漿。⑵耐堿網(wǎng)布性能要求詳表1.9—2。耐堿網(wǎng)布性能要求表1.9—2實驗項目性能指標單位面積質(zhì)量/（g/m2）≥130耐堿斷裂強度（經(jīng)經(jīng)、緯向）/（N/50mmm）≥900耐堿斷裂強度保留留率（經(jīng)、緯緯向）/％≥50斷裂應變（經(jīng)、緯緯向）/％≤5.03．施工工具與機具⑴機具：大模板、塔吊、垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經(jīng)緯儀及放線工具、密齒手鋸、鐵锨、水桶、剪子、滾刷、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架。4．作業(yè)條件⑴外墻墻體具備混凝土結(jié)構(gòu)施工條件。⑵EPS鋼絲網(wǎng)架板經(jīng)見證取樣送檢合格。⑶耐堿網(wǎng)布的力學性能經(jīng)見證取樣送檢合格。⑷EPS板表面抹灰前，外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑸EPS板表面抹灰時，施工用吊籃或?qū)Ｓ猛饽_手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⑹施工機具已備齊，水、電已接通。⑺作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5．施工工藝EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝流程如下：鋼筋綁扎－→在外墻外模板內(nèi)側(cè)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板，并安裝L型Φ6錨固鋼筋－→安裝外墻模板－→澆筑混凝土－→拆模、整修EPS鋼絲網(wǎng)架板表面－→隱蔽驗收－→抹面層砂漿（養(yǎng)護7d）－→施工飾面層。6.施工要點⑴鋼筋綁扎1）外墻外側(cè)鋼筋彎鉤應背向EPS板，防止戳破EPS板。2）外墻外側(cè)與EPS板之間墊塊間距應≤0.8m。3）鋼筋經(jīng)驗收合格后，方可進行EPS板安裝。⑵固定EPS鋼絲網(wǎng)架板，并安裝L型Φ6錨固鋼筋1）EPS鋼絲網(wǎng)架板兩面先噴刷界面劑。2）EPS鋼絲網(wǎng)架板寬度宜為1200mm，高度宜為層高。3）水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫間距不宜大于≥8m。4）EPS鋼絲網(wǎng)架板宜固定在模板上。若使用透絲型EPS鋼絲網(wǎng)架板，應在透絲型EPS鋼絲網(wǎng)架板和模板設置墊塊（墊塊厚度為透絲長度，墊塊邊長為100×100），墊塊間距應≤0.4m。在EPS鋼絲網(wǎng)架板外側(cè)豎向拼縫處附加200mm寬鍍鋅鋼絲平網(wǎng)，并用0.7mm鉛絲將其與板上鋼絲網(wǎng)綁扎牢固。5）L型Φ6錨固鋼筋宜在鋼筋墊塊位置穿過EPS鋼絲網(wǎng)架板，并用0.7mm鉛絲將其與鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。6）EPS鋼絲網(wǎng)架板固定后應及時清理EPS板碎片，防止EPS板碎片堆積在施工縫處，造成爛根。⑶安裝外墻模板外墻模板的下側(cè)應支設牢固，模板接縫應粘貼海綿條，穿墻螺栓應緊固校正到位，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。⑷澆筑混凝土混凝土的坍落度應≥180mm?；炷烈淮螡仓叨炔灰舜笥?.8m，混凝土需振搗密實均勻。3）洞口處澆筑混凝土時應沿洞口兩邊同時下料使兩側(cè)澆灌高度大體一致，振搗棒應距洞口邊應≥300mm。4）混凝土澆筑完畢，應整理上口甩出鋼筋，并用木抹抹平混凝土表面。⑸拆模、整修EPS鋼絲網(wǎng)架板表面1）墻體混凝土強度達到混凝土設計強度標準值的30％，且不低于1.OMPa時，可以拆除墻體模板。2）先拆外墻內(nèi)側(cè)模板，后再拆外墻外側(cè)模板。并及時修整墻面混凝土并清理板面余漿。3）混凝土墻體上的孔洞應使用干硬性砂漿填實，EPS板部位的孔洞和缺陷宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平。4）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。⑹抹面層砂漿（水泥砂漿厚抹面層＋抗裂砂漿薄抹面層）1）EPS鋼絲網(wǎng)架板板面及鋼絲上界面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得露底。2）水泥砂漿厚抹面層分底層和面層，每層抹灰厚度不大于10mm，待底層抹灰初凝后方可進行面層抹灰，總厚度不宜大于25mm(從EPS板凹槽表面起始)，且略高于鋼絲網(wǎng)。3）抗裂砂漿薄抹面層在水泥砂漿厚抹面層干燥后開始施工。先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網(wǎng)布，在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2~3mm，以覆蓋耐堿網(wǎng)布輪廓為宜。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。4）抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。凹槽內(nèi)砂漿飽滿，并全面包裹住鋼絲網(wǎng)，抹灰層表面應光滑潔凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。5）每層一道水平分格縫，此處平網(wǎng)斷開，分格縫寬度、深度要均勻一致，縫內(nèi)塞泡沫棒，要求縫平整光滑橫平豎直，棱角整齊，順直，槽寬和深度不小于1Omm。⑺以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：1）保溫層附著的基層及其表面處理；2）墻體熱橋部位處理；3）保溫板粘結(jié)和固定方法；4）錨固件；5）增強網(wǎng)鋪設；6）被封閉的EPS板厚度。7．質(zhì)量標準⑴主控項目1）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求。2）保溫材料和耐堿網(wǎng)布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。3）EPS鋼絲網(wǎng)架板符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）耐堿網(wǎng)布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構(gòu)件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢