2023年氯乙烯安全生產(chǎn)要點(diǎn)

PAGEPAGE6氯乙烯平安生產(chǎn)要點(diǎn)1工藝簡(jiǎn)述平衡氧氯化法制氯乙烯的生產(chǎn)工藝主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精餾、裂解、氯乙烯精餾等工序組成。首先氯氣和乙烯在直接氯化反響器中反響生成二氯乙烷，并剩有局部含乙烯、氧氣的尾氣。二氯乙烷去二氯乙烷精制單元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解單元，在裂解爐中于510℃、2.0MPa下進(jìn)行熱裂解，產(chǎn)生氯乙烯和氯化氫。氯乙烯、氯化氫和未裂解的二氯乙烷一起進(jìn)入氯乙烯精制單元進(jìn)行別離，得到高純度的氯乙烯。別離出的氯化氫返回氧氯化反響器，與氧氣、乙烯反響生成二氯乙烷，該二氯乙烷也進(jìn)入二氯乙烷精制單元精制。氯乙烯生產(chǎn)所用原料及產(chǎn)品〔如乙烯、氯氣、氯化氫、二氯乙烷、氯乙烯等〕都是易燃、易爆有毒物質(zhì)，工序?qū)儆卸旧a(chǎn)作業(yè)崗位。2重點(diǎn)部位2.1直接氯化單元該單元采用乙烯和氯氣進(jìn)行直接氯化反響。由于隔膜法生產(chǎn)的氯氣中含氧達(dá)4%，故反響后的尾氣中有氧氣存在，而直接氯化反響中為使氯氣轉(zhuǎn)化率盡可能提高，又采取了乙烯與氯氣1.25：1克分子比，所以在尾氣中氧氣與乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能發(fā)生事故。如某裝置就曾出現(xiàn)過因操作工誤關(guān)閉直接氯化反響乙烯閥門，造成尾氣中氧含量增高，形成爆炸性混合物而發(fā)生閃爆的事故。幸虧閃爆發(fā)生在設(shè)備外，如發(fā)生在設(shè)備內(nèi)部，后果不堪設(shè)想。另外，該單元有局部尾氣放空〔單獨(dú)開車時(shí)，將全部放空〕，尾氣中90%是乙烯，與空氣接觸時(shí)，假設(shè)遇到明火就會(huì)爆炸，所以放空是很危險(xiǎn)的，特別是在雷雨天氣時(shí)。2.2氧氯化單元該單元所用原料有乙烯、氧氣、氯化氫。乙烯、氧氣的共存本身就有爆炸的可能。反響后產(chǎn)生的尾氣中含有大量的乙烯和氧氣，故在進(jìn)料過程中必須考慮乙烯、氧氣、氯化氫的進(jìn)料克分子比，使尾氣中的氧含量控制在12.5%之內(nèi)，控制失誤將有爆炸危險(xiǎn)。2.3二氯乙烷裂解單元該單元是在高溫、高壓下使二氯乙烷在裂解爐中進(jìn)行熱裂解，裂解爐爐管長(zhǎng)期處在高溫、高壓條件下，加之內(nèi)部物料中含有氯化氫和微量水，會(huì)加速對(duì)爐管的腐蝕，故爐管長(zhǎng)時(shí)間使用必將會(huì)出現(xiàn)腐蝕穿孔，物料泄漏入爐膛內(nèi)而引起燃燒爆炸事故；另外，其它設(shè)備〔如急冷塔、換熱器〕也有腐蝕的可能，因此，該單元的原料必須很好的控制，使之不含水，否那么腐蝕會(huì)進(jìn)一步加速。2.4氯乙烯精制單元該單元的任務(wù)是將氯化氫、氯乙烯及二氯乙烷別離。這三種物料沸點(diǎn)相差很大，故精餾較難控制，一旦控制不好，不但別離效果不好而且還會(huì)引起局部設(shè)備超壓，使平安閥起跳，大量易燃、易爆物料噴出。由于氯化氫存在，一旦系統(tǒng)中存有水，也會(huì)造成設(shè)備的腐蝕而發(fā)生意外事故。因此水是氯乙烯裝置“萬惡之源〞。2.5罐區(qū)罐區(qū)包括氯乙烯罐、粗二氯乙烷罐、氯乙烯和二氯乙烷都是易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，操作、維護(hù)不當(dāng)有發(fā)生泄漏事故的危險(xiǎn)。3平安要點(diǎn)3.1直接氯化單元3.1.1要經(jīng)常檢查乙烯與氧氣投料克分子比和尾氣中的氧含量，使之控制在10%，防止氧含量超過12.5%而進(jìn)入爆炸范圍。3.1.2應(yīng)定期對(duì)尾氣氧含量聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)、維護(hù)維修，使之保持完好的工作狀態(tài)。當(dāng)氧氣表出現(xiàn)問題時(shí)，必須及時(shí)維修。在此期間，盡量控制較高的克分子比，并通過色譜分析氧含量，以指導(dǎo)生產(chǎn)。3.1.3要經(jīng)常對(duì)尾氣放空部位進(jìn)行檢查，在放空部位要放好消防滅火設(shè)施，一旦因明火使放空尾氣燃燒時(shí)，千萬不能停車〔因停車后系統(tǒng)壓力降低，會(huì)將火吸入系統(tǒng)中〕，而應(yīng)翻開氮?dú)獬炭亻y，用氮?dú)庀♂屛矚?，并用滅火器將火熄滅?.2氧氯化單元3.2.1應(yīng)經(jīng)常檢查乙烯、氧氣和氯化氫的進(jìn)料克分子比，保持進(jìn)料中的氧含量的10%之內(nèi)。3.2.2要定期對(duì)進(jìn)料中氧含量聯(lián)鎖儀表進(jìn)行校正，確保其正確好用，并定期以精密儀器分析進(jìn)行驗(yàn)證。3.2.3必須保證氮?dú)獾恼９┙o，特別是因空分停車而造成停車時(shí)，尤其要注意，以保證該單元平安停車。3.3裂解單元3.3.1要對(duì)裂解爐進(jìn)行科學(xué)管理，其中包括開、停車的升降溫速度要按規(guī)定進(jìn)行；每年大檢修對(duì)爐管進(jìn)行全面檢查、測(cè)厚；保證所進(jìn)物料全面合格等。3.3.2要嚴(yán)格檢查所進(jìn)物料的含水不大于10ppm，否那么應(yīng)停止進(jìn)料。3.3.3經(jīng)常檢查碳四液化氣罐和燃料系統(tǒng)，防止燃料系統(tǒng)泄漏。堅(jiān)持每天的正常排水，并堅(jiān)持兩人操作，其中1人監(jiān)護(hù)。3.4氯乙烯精餾、罐區(qū)及其它3.4.1在氯乙烯精餾單元，要注意對(duì)各控制點(diǎn)操作條件的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，防止經(jīng)常性超壓放空；本系統(tǒng)的設(shè)備腐蝕情況也要進(jìn)行定期檢查和檢測(cè)。3.4.2對(duì)罐區(qū)內(nèi)的各密封點(diǎn)，必須堅(jiān)持經(jīng)常性的巡回檢查，遇到問題及時(shí)處理。3.4.3對(duì)本裝置的消防及防護(hù)設(shè)備應(yīng)定期檢查，接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)必須嚴(yán)格做好個(gè)人防護(hù)。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕氯乙烯平安生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述平衡氧氯化法制氯乙烯的生產(chǎn)工藝主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精餾、裂解、氯乙烯精餾等工序組成

〔2〕2重點(diǎn)部位2.1直接氯化單元該單元采用乙烯和氯氣進(jìn)行直接氯化反響

〔3〕3.2氧氯化單元3.2.1應(yīng)經(jīng)常檢查乙烯、氧氣和氯化氫的進(jìn)料克分子比，保持進(jìn)料中的氧含量的10%之內(nèi)

內(nèi)容總結(jié)

（1）氯乙烯平安生產(chǎn)要點(diǎn)

1工藝簡(jiǎn)述平衡氧氯化法制氯乙