軸套 加工工藝

《機械零件加工工藝分析》無錫商業(yè)職業(yè)技術學院機電系(軸套零件加工工藝分析)1編輯ppt軸套零件加工工藝任務1：套類零件工藝分析任務2：套類零件材料及毛坯選擇任務2：軸套的加工工藝2編輯ppt軸套零件工藝分析一、軸套零件結構特點和技術要求1、套類零件功用及結構特點套類零件的功用1）支撐回轉軸2）定位3）導向3編輯ppt套類零件的結構特點1)外圓直徑D一般小于其長度L,通常長徑比(L/D)小于5。2)內孔與外圓直徑之差較小,即零件壁厚較小,易變形。3)內外圓回轉表面的同軸度公差很4)結構比較簡單。

2.1套類零件工藝分析4編輯ppt2、套類零件的主要技術要求1）內孔與外圓的尺寸精度:一般為IT7～IT62）內孔與外圓形狀精度：圓柱度＜直徑公差，較精密的控制在1/2～1/3之內3）內孔與外圓位置精度：同軸度、垂直度4）表面粗糙度：外圓Ra0.63～5，內孔Ra0.16～2.52.1套類零件工藝分析5編輯ppt二、套類零件工藝分析1、工藝措施(1)在一次安裝中完成內外表面及端面的全部加工,這樣可消除工件的安裝誤差并獲得很高的相互位置精度。但由于工序比較集中,對尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工。(2)先完成孔加工,然后以孔為精基準加工外圓。由于使用的夾具(通常為心軸)結構簡單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應用較多。2.1套類零件工藝分析6編輯ppt

(3)先完成外圓加工,然后以外圓為精基準加工內孔。一般卡盤安裝誤差較大,使得加工后工件的相互位置精度較低。如果欲使同軸度誤差較小,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤、液性塑料夾頭、經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等。2.1套類零件工藝分析7編輯ppt2、減少變形

套筒類零件的結構特點是壁薄,在切削加工中常由于夾緊力、切削力、內應力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。為此,應注意將粗、精加工分開進行,應盡量減少加工余量,增加走刀次數(shù)。同時,應改善夾持方式,減小夾緊力。例如,采用過渡套或彈簧套來夾持,或者夾持工藝凸臺或工藝螺紋(見表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,應該盡量減小熱處理變形對加工過程的影響,將熱處理放在粗加工和精加工之間進行,讓精加工切除熱處理的殘留變形量2.1套類零件工藝分析8編輯ppt3、套類零件的材料、毛坯及熱處理套類零件的毛坯1）孔徑較大(如d＞20mm)時,常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件；2）孔徑較小時,多選用熱軋或冷拉棒料,也可采用實心鑄件；3）大批量生產(chǎn)時,可采用冷擠壓棒料、粉末冶金棒料。

套類零件的材料

套筒類零件的材料以鋼、鑄鐵、青銅或黃銅為主,也有采用雙金屬結構(即在鋼或鑄鐵套的內壁上澆注一層軸承合金材料)的。套類零件的熱處理

滲碳、淬火、表面淬火、調質、高溫時效及滲氮等2.2套類零件材料及毛坯選擇9編輯ppt2.3套類零件常見表面加工方法10編輯ppt2.3套類零件常見表面加工方法11編輯ppt2.3套類零件常見表面加工方法12編輯ppt2.3套類零件常見表面加工方法13編輯ppt2.3套類零件常見表面加工方法14編輯ppt套類零件常見表面加工方法孔的加工方案及經(jīng)濟精度序號加工方法經(jīng)濟精度經(jīng)濟粗糙度使用范圍1鉆IT13～IT1112.5用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件2鉆－鉸IT93.2～1.6用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件，但孔徑D<20mm3鉆－擴－鉸IT9～IT83.2～1.6用于淬火鋼以外的各種金屬實心工件，但孔徑為10～804鉆－擴－粗鉸－精鉸IT71.6～0.45鉆－拉IT9～IT71.6～0.4用于大批量生產(chǎn)6（鉆）－粗鏜－半精鏜IT10～IT96.3～3.2用于淬火鋼以外的各種材料7（鉆）－粗鏜－半精鏜－精鏜IT8～IT71.6～0.88（鉆）－粗鏜－半精鏜－磨IT8～IT70.8～0.4用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等，不宜加工強度低、韌度高的有色金屬9（鉆）－粗鏜－半精鏜－粗磨－精磨IT7～IT60.4～0.210粗鏜－半精鏜－精鏜－珩磨IT7～IT60.4～0.02511粗鏜－半精鏜－精鏜－研磨IT7～IT60.4～0.025用于鋼件、鑄鐵件和有色金屬件的加工粗鏜－半精鏜－精鏜－精細鏜15編輯ppt套類零件常見表面加工方法16編輯ppt17編輯ppt套類零件加工工藝編制舉例作業(yè)：編制圖示套筒零件的加工工藝18編輯ppt套類零件加工工藝編制舉例1．主要技術要求⑶材料為HT300。⑵B端面對右端平行度公差為0.05mm。⑴φ外圓柱面對φ內孔的同軸度允差為φ0.05mm，表面粗糙度Ra為0.8μm。19編輯ppt套類零件加工工藝編制舉例2．定位基準的選擇以φ300為粗基準，在一次裝夾中車出A面、φ外圓及B面、φ內孔；

加工D面時，用φ內孔、端面C和任一φ5.5的孔為精基準；20編輯ppt2.4套類零件加工工藝編制舉例3．加工路線的擬定車C面及φ54