金屬切削加工基礎(chǔ)

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.1刀具的幾何形狀及刀具材料一、刀具的組成

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.1刀具的幾何形狀及刀具材料刀具的組成：切削部分夾持部分一、刀具的組成1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)nf切削部分夾持部分一、刀具的組成刀具的組成：切削部分夾持部分1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖二、刀具的幾何形狀nf前刀面1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖二、刀具的幾何形狀nf前刀面主后面1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖二、刀具的幾何形狀nf前刀面主后面副后面1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖二、刀具的幾何形狀nf前刀面主切削刃1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖二、刀具的幾何形狀nf前刀面主切削刃副切削刃1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.刀具切削部分的組成三個刀面、兩個刀刃、一個尖二、刀具的幾何形狀nf前刀面主切削刃副切削刃刀尖1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.刀具切削部分的組成三個刀面：二、刀具的幾何形狀：刀具上切屑流過的表面：與過渡表面相對的表面，同前刀面相交形成主切削刃：與已加工表面相對，同前刀面相交形成副切削刃兩個刀刃：：切出過渡表面的切削刃：前刀面與副后面相交形成的切削刃：主切削刃與副切削刃的連接處(1)前刀面(2)主后刀面

(3)副后刀面(1)主切削刃(2)副切削刃一個尖：刀尖2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr②主切削平面ps③副切削平面ps’④正交平面po⑤假定工作平面pfnf2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr②主切削平面ps③副切削平面ps’④正交平面po⑤假定工作平面pf2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr②主切削平面ps③副切削平面ps’④正交平面po⑤假定工作平面pf2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr②主切削平面ps③副切削平面ps′④正交平面po⑤假定工作平面pf2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr②主切削平面ps③副切削平面ps’④正交平面po⑤假定工作平面pf2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr：通過主切削刃選定點，垂直于假定主運動方向的平面②主切削平面ps：通過主切削刃選定點，與主切削刃相切并垂直于基面③副切削平面ps’：通過副切削刃選定點，與副切削刃相切并垂直于基面④正交平面po：通過主切削刃選定點，同時垂直于基面和主切削平面⑤假定工作平面pf：通過主切削刃選定點，垂直于基面并平行于假定進(jìn)給運動方向2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr，②主切削平面ps，③副切削平面ps′，④正交平面po，⑤假定工作平面pfprpspo2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr，②主切削平面ps，③副切削平面ps′，④正交平面po，⑤假定工作平面pf2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(1).輔助平面①基面pr，②主切削平面ps，③副切削平面ps′，④正交平面po，⑤假定工作平面pf基面pspfps′popr2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(2).標(biāo)注角度

①在基面pr內(nèi)標(biāo)注的角度Ⅰ.主偏角kr:主切削平面與假定工作平面間夾角，即主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間夾角（40?~90?）。Ⅱ.副偏角kr′:副切削平面與假定工作平面間夾角，即副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向間夾角。2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(2).標(biāo)注角度主偏角kr、副偏角kr′越大，殘留面積越大2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(2).標(biāo)注角度主偏角kr、越大，進(jìn)給抗力越大，切深抗力越小2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(2).標(biāo)注角度②在正交平面po標(biāo)注的角度Ⅰ.前角γo:前刀面與基面間夾角（0?~15?）。Ⅱ.后角αo:主后刀面與主切削平面間夾角（6?~12?）2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)前角的作用前角越大，刀越鋒利、切削輕快，強(qiáng)度下降、不利散熱2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)后角的作用減小主后刀面與加工表面的摩擦2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(2).標(biāo)注角度③在主切削平面ps標(biāo)注的角度

刃傾角λs:主切削刃與基面間夾角（-5?~+5?）。2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)刃傾角的作用刃傾角對切屑排出方向的影響2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(3).工作角度①刀具裝夾位置的影響2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(3).工作角度①刀具裝夾位置的影響2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(3).工作角度①刀具裝夾位置的影響2.車刀切削部分的主要角度1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)(3).工作角度②進(jìn)給運動的影響三、刀具材料1、對刀具材料的要求1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)2、常用刀具材料的性能及用途（1）較高硬度，常溫下60HRC以上（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）良好的耐磨性（4）良好耐熱性（5）良好工藝性三、刀具材料1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)銑刀、齒輪刀具……鉸刀、拉刀……手工工具用途小小大熱處理變形0.5~1.08（1）>20%碳素工具鋼（0.5~0.6）0.13（0.2~0.4）許用切削速度m/s（速比）600300~400200~250耐熱性O(shè)CHRC62~65HRC61~65HRC61~65硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速鋼合金工具鋼碳素工具鋼2、常用刀具材料的性能及用途1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)硬質(zhì)合金陶瓷材料人造金剛石例鎢鈷類（YG）鎢鈦鈷類（YT）YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA89~91（HRC74~78）HRA86~96HV10000(硬質(zhì)合金為HV1300~1800)耐熱性O(shè)C850~10001200700~800許用切削速度m/s（速比）

1.7~5（6）（12~14）熱處理變形不需要用途各種刀片高硬度鋼材精加工不宜加工鋼鐵材料1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)碳素鋼刀具1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)高速鋼刀具1.1刀具的幾何形狀及刀具材料

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)硬質(zhì)合金刀塊

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類1.金屬切削過程彈性變形塑性變形擠裂切離切屑

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類三個變形區(qū)（1）第一變形區(qū)：（2）第二變形區(qū)：（3）第三變形區(qū)：

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類2.切屑的種類帶狀切屑粒狀切屑

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類2.切屑的種類崩碎切屑

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類2.切屑的種類(4)崩碎切屑(1)帶狀切屑(2)節(jié)狀切屑(3)粒狀切屑第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象一、切削過程及切屑種類2.切屑的種類粗糙較粗糙較光潔表面質(zhì)量Ra波動大、振動波動更大有波動平穩(wěn)波動小切削力彈性變形—崩碎典型切削過程脆性材料鑄鐵、黃銅同中等硬度(中碳鋼)塑性好工件材料再大較大小f、ap再減小小大γo再降低較低高Vc崩碎切屑粒狀切屑節(jié)狀切屑帶狀切屑第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象二、切削力及切削功率1.切削力的產(chǎn)生及切削分力（1）切削力的產(chǎn)生變形摩擦第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象二、切削力及切削功率1.切削力的產(chǎn)生及切削分力（2）切削力的分解三個分力：

①切削力Fc

②進(jìn)給力Ff

③背向力Fp總切削力：F第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象二、切削力及切削功率1.切削力的產(chǎn)生及切削分力(3)背向力對加工的影響

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象二、切削力及切削功率1.切削力的產(chǎn)生及切削分力

解決背向力不利影響辦法

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象二、切削力及切削功率1.切削力的產(chǎn)生及切削分力解決背向力不利影響辦法

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象二、切削力及切削功率2.切削力的估算（1）經(jīng)驗公式計算例：用γo=15o、Kr=75o的硬質(zhì)合金刀切削熱軋結(jié)構(gòu)鋼外圓，計算公式為NN可見對切削力的影響：工件、刀具材料影響最大；背吃刀量影響>進(jìn)給量第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象二、切削力及切削功率2.切削力的估算3.切削功率（2）單位切削力估算pAcc=Fc=fpapNKWAc單位切削面積，單位mm2,P單位切削力,單位為N/mm2Fc單位為N,vc單位未m/s第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象三、積屑瘤1.積屑瘤的形成2.對加工的影響第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象三、積屑瘤3.影響積屑瘤的因素及控制方法主要的影響因素切削速度（切中碳鋼）<5m/min不產(chǎn)生5~50m/min形成>100m/min不形成冷卻潤滑條件300~500oC最易產(chǎn)生>500oC趨于消失降低塑性低速或高速選用切削液控制措施工件材料塑性越大，越易產(chǎn)生第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象四、切削熱1.切削熱的產(chǎn)生、傳散及其對加工方法的影響（1）產(chǎn)生及傳散（2）對加工的影響產(chǎn)生：三個變形區(qū)傳散：工件刀具介質(zhì)第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象四、切削熱2.切削溫度、影響切削溫度的因素（1）切削溫度θ:刀具表面上與切屑和工件接觸處的平均溫度（2）影響因素例：車削鋼材時θ---切削溫度Cθ---常數(shù)第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象四、切削熱3.切削液（1）種類（2）作用（3）使用方法①冷卻②潤滑①水基切削液②油基切削液第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象五、加工硬化與殘余應(yīng)力1.加工硬化的產(chǎn)生及其影響加工硬化：切削塑性材料時，由于刀具的擠壓和摩擦作用，使得工件已加工表面的硬度比加工前有明顯提高，塑性下降2.殘余應(yīng)力的產(chǎn)生及其影響第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象六、刀具的磨損及刀具的耐用度1.磨損形式（1）前刀面磨損（2）后刀面磨損（3）前后刀面同時磨損(通常以后刀面磨損值VB表示刀具磨損程度)第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象六、刀具的磨損及刀具的耐用度2.刀具磨損過程（1）初期磨損階段（2）正常磨損階段（3）急劇磨損階段第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象六、刀具的磨損及刀具的耐用度3.刀具耐用度粗車：VB=0.4~1.2mm精車：VB=0.1~0.3mm第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象六、刀具的磨損及刀具的耐用度3.刀具耐用度（1）刀具耐用度T、刀具壽命（2）影響刀具耐用度的因素例：硬質(zhì)合金車削σb=735MPa碳素結(jié)構(gòu)鋼刀具耐用度：刃磨鋒利以后，自開始切削到磨鈍為止，實際切削工作時間刀具壽命：新刀從第一次切削開始，經(jīng)多次刃磨切削到不能再刃磨使用，實際切削工作時間總和第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.2金屬切削過程及伴生的物理現(xiàn)象六、刀具的磨損及刀具的耐用度3.刀具耐用度（2）影響刀具耐用度的因素例：硬質(zhì)合金車銷σb=735MPa碳素結(jié)構(gòu)鋼切削用量對刀具耐用度的影響：vc>f>apCT---與工件材料和刀具材料有關(guān)的常數(shù)

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.3加工質(zhì)量及生產(chǎn)率一、加工質(zhì)量1.加工精度尺寸精度形狀精度位置精度2.表面質(zhì)量表面粗糙度加工硬化殘余應(yīng)力加工質(zhì)量

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.3加工質(zhì)量及生產(chǎn)率一、生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的途徑1.生產(chǎn)率生產(chǎn)率Ro工時定額Tp工時定額(min)生產(chǎn)1個零件所需的總時間min基本工藝時間輔助時間其它時間單位時間內(nèi)生產(chǎn)合格零件的數(shù)量Ro

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.3加工質(zhì)量及生產(chǎn)率一、生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的途徑1.生產(chǎn)率基本工藝時間的計算pnfalhpcfavDlh1000p=mT=

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.3加工質(zhì)量及生產(chǎn)率一、生產(chǎn)率及提高生產(chǎn)率的途徑2.提高生產(chǎn)率途徑在切削用量中vc、f、ap對生產(chǎn)率的影響是等效的

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.4切削加工用量的合理選擇切削用量對切削過程的影響（1）對加工質(zhì)量的影響（2）對生產(chǎn)率的影響的影響影響生產(chǎn)率影響刀具耐用度切削速度---積屑瘤進(jìn)給量---殘留面積被吃刀量---系統(tǒng)剛度

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.4切削加工用量的合理選擇被吃刀量ap進(jìn)給量f切削速度vc粗加工精加工選擇順序盡可能大的背吃刀量ap盡可能大的進(jìn)給量f切削速度vc選擇原則在機(jī)床功率、系統(tǒng)剛度允許情況下盡可能大，最好一次走刀切去全部余量，如需多次走刀，第一次也要大些（80%左右）機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)功率和剛度、刀具和工件所能承受的切削力的限制、表面粗糙度考慮機(jī)床功率主要考慮工件表面粗糙度考慮刀具耐用度,積屑瘤

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.5工件材料的切削加工性一、切削加工性的概念二、衡量指標(biāo)(1)vT:一定刀具耐用度下的切削速度（例：v60）

(2)Kr:相對加工性三、改善切削加工性的途徑指某種材料被切削加工的難易程度Kr=v60/(v60)j(v60)j----切削正火狀態(tài)的45鋼的v60(1)熱處理(2)調(diào)整化學(xué)成分

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.6幾個名詞術(shù)語及六點定位原理加工余量：切削加工時需從毛坯上切除的那層材料。加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差。工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。工序：一個工人或一組工人在一臺機(jī)床或一個工作場地，對一個（或同時幾個）工件進(jìn)行連續(xù)加工所完成的那一部分工藝過程?？赡芙?jīng)過幾次安裝。安裝：指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序基準(zhǔn)：就是依據(jù)（1）設(shè)計基準(zhǔn)（2）工藝基準(zhǔn)

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.6幾個名詞術(shù)語及六點定位原理物體的六個自由度xyzxzy

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.6幾個名詞術(shù)語及六點定位原理一、六點定位原理A面上三個點限制三個自由度xyzzxyB面上兩個點限制兩個自由度C面上一個點限制一個自由度

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.6幾個名詞術(shù)語及六點定位原理二、完全定位為保證尺寸B、W、H、L，必須限定的自由度有：xyzxzyxyy

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.6幾個名詞術(shù)語及六點定位原理三、不完全定位為保證尺寸B、W、H，必須限定的自由度有：xzxzyxxyy

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.6幾個名詞術(shù)語及六點定位原理三爪自定心卡盤定位限定的自由度用較長的卡抓定位時可限定的自由度：用短長的卡抓定位：xzxzxzxy

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)前后頂尖定位限定的自由度xzxzy

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.6幾個名詞術(shù)語及六點定位原理前后頂尖定位限定的自由度xzxzy用短長的卡抓定位：xz超定位xy

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號二、車床主運動傳動系統(tǒng)三、車床進(jìn)給運動傳動系統(tǒng)

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號空套連接普通平鍵連接導(dǎo)向平鍵連接花鍵連接

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析一、車床常用傳動件的簡圖符號常用傳動副的傳動關(guān)系傳動比i：Z1/Z2i==n2/n1n2=n1×Z1/Z2

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析主動輪從動輪一、車床常用傳動件的簡圖符號

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析常用傳動副的傳動關(guān)系K/Zi=傳動比i：K－蝸桿的線數(shù)Z－蝸輪的齒數(shù)常用傳動副的傳動關(guān)系

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)渦輪蝸桿傳動

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)齒條移動速度：nv---與齒條嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)速,r/min;m---齒條、齒輪模數(shù)，mm;z---齒輪齒數(shù)p---齒條齒距,mm。(mm/s)常用傳動副的傳動關(guān)系

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)螺母移動速度：nv---絲杠轉(zhuǎn)速,r/min;p---單頭螺桿螺距,mm。(mm/s)常用傳動副的傳動關(guān)系絲杠螺母傳動′i1=Z1/Z1i2i3==Z2/Z2Z3/Z3′′機(jī)床常用變速機(jī)構(gòu)

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)二、主運動傳動系統(tǒng)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析

第一章金屬切削加工基礎(chǔ)二、主運動傳動系統(tǒng)1.7臥式車床傳動系統(tǒng)分析二、機(jī)床主運動傳動系統(tǒng)主運動傳動路線表達(dá)式：=電動機(jī)—Ⅰ—33/2219/34—Ⅱ—34/3222/4528/39—Ⅲ—Φ176/Φ200—Ⅳ

—M1右移M1左移27/2727/63—Ⅴ

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