八大浪費(fèi)知識(shí)培訓(xùn)

12013年8月八大浪費(fèi)2起源1973年:中東戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)1992年:改變世界的機(jī)器1996年:精益思想1945年:豐田喜一郎:生產(chǎn)力:日本:德國(guó)=1:3

德國(guó):美國(guó)=1:3

日本:美國(guó)=1:9大野耐一:只要杜絕浪費(fèi),生產(chǎn)效率就有可能提高10倍3準(zhǔn)時(shí)化5S管理/持續(xù)改善自動(dòng)化品質(zhì)、成本、交期豐田生產(chǎn)方式TPS:為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)、和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的,以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo),在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上,采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化方式與方法,追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式.4

定義:浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值,使成本增加的一系列活動(dòng).

對(duì)于JIT來(lái)講,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義﹕

不增加價(jià)值的活動(dòng)﹐是浪費(fèi)﹔

盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)﹐所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限﹐也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的定義5

浪費(fèi)的3種形態(tài)1.勉

強(qiáng):超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè)

備故障,質(zhì)量低下,人員不安全)2.浪

費(fèi):有能力,但未給予充足的工作量的未飽

和狀態(tài);(人員工作量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng)

率低)3.不均衡:有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)。

(差異狀態(tài))

68種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)加工過(guò)剩浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)

在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)TPS:精益生產(chǎn)的核心

是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)

(Muda)精:精干;益:效益精益:投入少,產(chǎn)出多八大浪費(fèi)7(一)管理浪費(fèi)的定義:是由思維﹑政治及企業(yè)文化陳舊﹑用人不當(dāng)﹑培訓(xùn)不足﹑低薪高流動(dòng)策略等管理問(wèn)題造成的人員使用方面(腦力﹑創(chuàng)造力﹑體力﹑技能等)的浪費(fèi)。

一﹑管理浪費(fèi)(二)

管理的概念三個(gè)和尚的故事組織的存在導(dǎo)致了管理的產(chǎn)生8管理的定義管理是同別人一起,或通過(guò)別人使活動(dòng)完成的更有效的過(guò)程;效率是指輸入與輸出的關(guān)系;過(guò)程就是利用擁有的資源,將它轉(zhuǎn)換為另一組彼此相關(guān)資源的活動(dòng);管理主要是體現(xiàn)對(duì)過(guò)程的控制,有效的管理就是對(duì)過(guò)程的有效控制,就是建立一種機(jī)制,盡可能用較少的資源獲得較大的增值.一﹑管理浪費(fèi)9(三)管理上的問(wèn)題:1.管理工作不能“等”2.拒絕“低效”反復(fù)發(fā)生3.協(xié)調(diào)不力,企業(yè)喪失凝聚力4.讓閑置的“動(dòng)”起來(lái)5.把無(wú)序變有序6.管理必須真正有“理”可依一﹑管理浪費(fèi)10(四)浪費(fèi)的產(chǎn)生:管理能力:素質(zhì);執(zhí)行力(速度/準(zhǔn)度/精度);(相互)技朮層次:認(rèn)知高度;把握度;(相對(duì))標(biāo)準(zhǔn)化:可行度;推廣度;企業(yè)素質(zhì):整體素質(zhì)一﹑管理浪費(fèi)11一﹑管理浪費(fèi)(五)浪費(fèi)的消除:1.崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū);2.有效激勵(lì);3.有效溝通;4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;……12(一)動(dòng)作浪費(fèi)的定義: 是由人機(jī)匹配效率不高﹑作業(yè)方法未標(biāo)準(zhǔn)化﹑設(shè)施布局不合理﹑工場(chǎng)組織與后勤差﹑等待時(shí)額外“瞎忙”等造成的不為產(chǎn)品或服務(wù)帶來(lái)任何價(jià)值的人機(jī)動(dòng)作浪費(fèi).二﹑動(dòng)作浪費(fèi)13二﹑動(dòng)作浪費(fèi)(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):動(dòng)作不精簡(jiǎn);動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理(Design):可同時(shí)完成但未同時(shí);

不必要但被增加;

可同規(guī)格但不同;

未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放物料需要翻找;(三)

浪費(fèi)的消除:操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化;制訂Checklist發(fā)現(xiàn)并消除;設(shè)計(jì)不合理(Design):合理設(shè)計(jì);變成設(shè)計(jì)要素;設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核;符合人體工效設(shè)計(jì);14原則1：兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作。原則2：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑。原則3：兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱(chēng)。原則4：盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作原則5：物體之”動(dòng)量”盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度。原則6：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳原則7：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快原則8：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏原則9：工具物料應(yīng)置于固定處所原則10：雙手可及原則原則11：利用各種盛具送至工作點(diǎn)，愈近愈佳四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二﹑動(dòng)作浪費(fèi)15原則12：工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列原則13：利用重力墬送原則14：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺(jué)舒適原則15：工作臺(tái)及座椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立舒適(升降椅)原則16：工作椅樣式及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢(shì)原則17：盡量解除手的工作，而以?shī)A具或腳踏工具代替(縫紉機(jī))原則18：可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并使用(萬(wàn)用表，圓珠筆)原則19：工具物料應(yīng)盡可能預(yù)防在工作位置上原則20：手指分別工作時(shí)，其各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能予以分配原則21：手柄接觸面盡可能加大原則22：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì)四﹑動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則二﹑動(dòng)作浪費(fèi)1617定義﹕是由工作負(fù)荷不平衡﹑保養(yǎng)計(jì)劃不完善﹑換線頻繁﹑自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)﹑前工站質(zhì)量問(wèn)題﹑生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化等造成人員和設(shè)備空閑帶來(lái)的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式:1.生產(chǎn)線機(jī)種切換;2.時(shí)常缺料而使人員﹑機(jī)器閑置;3.生產(chǎn)線未能取得平衡,工序間經(jīng)常發(fā)生等待;4.每天的工作量變動(dòng)很大;5.機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障;6.開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多;7.共同作業(yè)時(shí),勞逸不均衡(人-機(jī),人-人).三﹑等待的浪費(fèi)18消除等待浪費(fèi)1.單元制生產(chǎn)方式;2.生產(chǎn)線平衡法;3.人機(jī)工作分離;4.全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM);5.切換的改善;6.稼動(dòng)率,可動(dòng)率的持續(xù)提升三﹑等待的浪費(fèi)19方案:可以使用采用對(duì)各個(gè)工站的動(dòng)作要素分析,對(duì)整個(gè)生產(chǎn)加工進(jìn)行線平衡

背景:在LCD組裝段,很多任務(wù)站都存在如圖的等待現(xiàn)象;這些等待大多是因?yàn)楫a(chǎn)線生產(chǎn)率不平衡所導(dǎo)致等待上一個(gè)工站的產(chǎn)品A.背景介紹PCM組裝等待改善20建立有效動(dòng)作要素標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

問(wèn)題分析及分類(lèi)序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策1連接主板電源板工站調(diào)整合并2鎖主板螺絲工站調(diào)整合并3WB測(cè)試工站優(yōu)化4上治具開(kāi)發(fā)新治具5畫(huà)面檢查重新優(yōu)化B.IE分析標(biāo)準(zhǔn)工具21序號(hào)動(dòng)作（機(jī)1）機(jī)1人機(jī)2動(dòng)作（機(jī)2）1流水板流動(dòng)3

2.27MaxbrightPass2連接信號(hào)線

1.30.73Pass3Starttest5.050.5

拔線&

stop下降4Adjust6500K2.75

3流水板流動(dòng)5Adjust9300K2.611.3

連接信號(hào)線6CheckWB1.09

5.05Starttest7MaxbrightPass2.27

2.75Adjust6500K8Pass0.73

2.61Adjust9300K9拔線&

stop下降

0.51.09CheckWBTotalWB工站17.53.617.5

20.5%有效工時(shí)由原來(lái)的10.2%提高到20.5%提高了一倍，平衡了作業(yè)時(shí)間,減少等待浪費(fèi)C.案例改善后狀況22定義﹕是由效率不佳及不可預(yù)測(cè)性﹑產(chǎn)品復(fù)雜性﹑生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化﹑工作負(fù)荷不平衡﹑市場(chǎng)預(yù)測(cè)不準(zhǔn)﹑供貨商交期不可靠﹑溝通不暢﹑獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制等造成的庫(kù)存供應(yīng)超過(guò)制程整體性需求的浪費(fèi)。存貨管理名言:庫(kù)存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

四﹑庫(kù)存浪費(fèi)23(二)“在庫(kù)”作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的,但過(guò)多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn):1.降低資金的周轉(zhuǎn)速度;2.占用大量流動(dòng)資金;3.增加保管費(fèi)用;4.利息損失;5.面臨過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn);6.容易變質(zhì)劣化.四﹑庫(kù)存浪費(fèi)24不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購(gòu)JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫(kù)存是沒(méi)有必要的,甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源.庫(kù)存三不四﹑庫(kù)存浪費(fèi)25存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù).當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí),管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性,像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、及員工缺勤,也因此而失去了改善的機(jī)會(huì).傳統(tǒng)生產(chǎn)方式四﹑庫(kù)存浪費(fèi)26精益生產(chǎn)方式存貨水位降低時(shí),有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方,以及迫使要去面對(duì)處理的問(wèn)題.此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo):當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“一個(gè)流”的生產(chǎn)線時(shí),“改善”就成為每日必行的活動(dòng).四﹑庫(kù)存浪費(fèi)27(三)改善在庫(kù)過(guò)多的方法1.分類(lèi)管理法根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料,保證最低庫(kù)存量;通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式,降低庫(kù)存.2.JIT庫(kù)存管理廣告牌管理3.控制在庫(kù)金額.4.定期盤(pán)點(diǎn).5.庫(kù)存警示方法.四﹑庫(kù)存浪費(fèi)281.倉(cāng)庫(kù)來(lái)料種:小型電子物料、散熱片，主貴物料等2.來(lái)料性質(zhì):HUB倉(cāng)物料、轉(zhuǎn)廠物料、海外進(jìn)口物料3.來(lái)料特點(diǎn):類(lèi)型繁多，規(guī)格不同、包裝方式不同，儲(chǔ)存方式不同Page1.A.背景介紹貨架空間利用率低及上部空間未被利用！物流通道堵塞及物流線路亂布局不合理倉(cāng)儲(chǔ)空間及物流規(guī)劃改善29B.IE分析標(biāo)準(zhǔn)工具Page2.空間利用率貨架空間利用率低

上部空間利用率低

總體空間利用率低布局物流雜亂倉(cāng)庫(kù)布局為經(jīng)驗(yàn)布局，物流線路不合理局部物流量大。人員物料存在極大的浪費(fèi),應(yīng)建置柔性貨架及優(yōu)化

Layout物流線路改善前1.重新Layout后對(duì)各貨架實(shí)行店面管理及分類(lèi)管理保證先進(jìn)先出,及時(shí)來(lái)料及時(shí)交付生產(chǎn),降低庫(kù)存.2.設(shè)置防呆的報(bào)警系統(tǒng),貨架上下水位報(bào)警,使倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)對(duì)其進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)管控。上水位感應(yīng)器下水位感應(yīng)器上下水位報(bào)警裝置防呆報(bào)警系統(tǒng)30C.案例改善后狀況Page3.通過(guò)導(dǎo)入廣告牌管理及分類(lèi)管理和防呆的報(bào)警系統(tǒng),使空間利用率及貨架利用率大大提高.在重新的布局Layout使物流線路不再雜亂,不再出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象.人員作業(yè)效率也提高.改善績(jī)效:1.一次性節(jié)約倉(cāng)庫(kù)布局變更建造費(fèi)用200元/m2*1428m2=284800元2.節(jié)約物料架成本:2500元/個(gè)*10個(gè)=25000元改善后充分提高貨架空間利用率及上部空間.同時(shí)導(dǎo)入廣告牌管理下料電梯上料電梯IQC不良品倉(cāng)新機(jī)種倉(cāng)主貴倉(cāng)被動(dòng)區(qū)五金倉(cāng)PCB倉(cāng)辦公區(qū)待驗(yàn)區(qū)31五.搬運(yùn)的浪費(fèi)(一)定義:是由工場(chǎng)布局不合理﹑生產(chǎn)流程理解不當(dāng)﹑生產(chǎn)批量大﹑生產(chǎn)前置期長(zhǎng)﹑儲(chǔ)存區(qū)域大等造成的物料搬運(yùn)的浪費(fèi)。

搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作.若分解開(kāi)來(lái)又分為:放置,堆積,移動(dòng),整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果.32工廠布局(Layout):物流動(dòng)線設(shè)計(jì);設(shè)備局限;工作地布局;前后工程分離;設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility):1.業(yè)務(wù)擴(kuò)充→新增工序或設(shè)備;2.設(shè)備或物料變換→不適合;3.前景不明→未作整體規(guī)劃;(三)改善方向:1.合理化布局;2.搬運(yùn)手段的合理化.(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:五.搬運(yùn)的浪費(fèi)33此為PCBA生產(chǎn)線,為了供應(yīng)前工站的焊接載具需求,需將用后的載具人工回流至前工站,每線需人力一名每線每班1人,共32人此處存在搬運(yùn)浪費(fèi),可考慮用魚(yú)骨圖分析找出問(wèn)題原因A.背景介紹PCBA搬運(yùn)浪費(fèi)改善案34上坡線體插件下線體波峰焊下線體下坡線體采用一安裝在插件線底下的流水線進(jìn)行傳送作業(yè),取消人工搬運(yùn),每線每班節(jié)省人力一人,減少成本1913RMB/月改善方案選擇C.案例改善后狀況35六.加工過(guò)剩的浪費(fèi)(一)定義: 也叫過(guò)分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工,造成資源的浪費(fèi).

需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備;

生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi);

管理工時(shí)的增加;

不能促進(jìn)改善.

36(二)過(guò)剩的種類(lèi):

品質(zhì)過(guò)剩;

檢查過(guò)剩;

加工過(guò)剩;

設(shè)計(jì)過(guò)剩;;(三)消除過(guò)剩的思考能否去除次零件的全部或部分;

能否把公差放寬;

能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件;

能否改善材料的回收率;

能否改變生產(chǎn)方法;

能否把檢驗(yàn)省略掉;

供應(yīng)商是否適當(dāng);

是否確實(shí)了解客戶的需求;六.加工過(guò)剩的浪費(fèi)37PCB在PTH段需在組件位置噴灑助焊劑，過(guò)波峰焊時(shí)噴頭是將助焊劑噴灑在整個(gè)載具上,造成嚴(yán)重加工過(guò)剩浪費(fèi)。波峰焊噴助焊劑噴嘴噴劑面積過(guò)大改善案38路徑優(yōu)化加工過(guò)剩的浪費(fèi)改善效果對(duì)PCB板噴霧進(jìn)行路徑優(yōu)化，使PCB過(guò)波峰焊爐的時(shí)候只在有效面積接受?chē)婌F。全面積噴霧有效面積噴霧改善效果:助焊劑用量節(jié)省約75%。39一、定義:是由突發(fā)事件預(yù)防﹑自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)﹑制程設(shè)定過(guò)長(zhǎng)﹑生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化﹑工作負(fù)荷不平衡﹑超常規(guī)設(shè)計(jì)﹑多余檢驗(yàn)等造成的制造過(guò)多﹑過(guò)早﹑過(guò)快于下一制程需求的浪費(fèi)。導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電、氣、油等能源等增加2.放置地、倉(cāng)庫(kù)空間增加3.提早耗用原材料、利率負(fù)擔(dān)增加4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),管理工時(shí)的浪費(fèi)5.產(chǎn)品貶值七.制造過(guò)多浪費(fèi)40(二)浪費(fèi)的產(chǎn)生:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計(jì)劃錯(cuò)誤;計(jì)劃失當(dāng);信息傳遞不暢;制程反應(yīng)速度慢;前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡;廣告牌信息錯(cuò)誤;不是一個(gè)流作業(yè);工作紀(jì)律;(三)浪費(fèi)的消除:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):計(jì)算器信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT﹑批量);前工序過(guò)量投入(WIP):生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)