機(jī)械工程制圖零件圖尺寸標(biāo)注

一、合理標(biāo)注零件尺寸的基本原則滿足設(shè)計(jì)要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量；滿足工藝要求，符合加工測量等工藝要求，以便于加工制造和檢測。1、正確地選擇基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)?！?零件尺寸的合理標(biāo)注二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器（或部件）設(shè)計(jì)中或加工測量時，用來確定零件上某些幾何要素位置的一些點(diǎn)、線或面1整理ppt設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)常用的基準(zhǔn)面有安裝面、重要的支承面、端面、裝配結(jié)合面、零件的對稱面等常用的基準(zhǔn)線有：零件上回轉(zhuǎn)面的軸線等2整理ppt軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)軸套的工藝基準(zhǔn)3整理ppt滾動軸承定位軸肩蝸輪定位軸肩滾動軸承定位軸肩軸向主要基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)測量輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)軸向（長度方向）主要尺寸和基準(zhǔn)4整理ppt2.重要的尺寸應(yīng)在零件圖上直接標(biāo)注

重要尺寸：影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求

非重要尺寸：指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯誤！二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)5整理ppt3.應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：435C2(a)合理(b)不合理3135C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)6整理ppt4.不能注成封閉的尺寸鏈ACBCA封閉尺寸鏈應(yīng)設(shè)置開口環(huán)二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)7整理ppt5.應(yīng)考慮測量方便好！不好！BCAC加工階梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在標(biāo)注軸向尺寸時，應(yīng)從端面標(biāo)注大孔的深度，以便測量。二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)8整理ppt不便于測量便于測量另外，由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出中心至某面的尺寸，不易測量時，若這些尺寸對設(shè)計(jì)要求影響不大，應(yīng)考慮測量方便。5.應(yīng)考慮測量方便二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)9整理ppt5.應(yīng)考慮測量方便二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)10整理ppt5.應(yīng)考慮測量方便二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)11整理ppt5.應(yīng)考慮測量方便二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)12整理ppt6.同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面ABCDABCD合理不合理二、標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng)13整理ppt7.零件中的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)注1.符號或縮寫詞2.簡化標(biāo)注14整理ppt常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法一

零件結(jié)構(gòu)類型標(biāo)注方法說明孔通孔4個M6－6H的螺紋通孔。盲孔4個M6－6H的螺紋盲孔，螺紋孔深10，作螺紋前鉆孔深12。孔一般孔4個φ6深10的孔。精加工孔4個φ6鉆孔深12，精加工深10的孔。錐銷孔φ5為圓錐銷的小頭直徑。15整理ppt孔錐形沉孔4個φ7帶錐形埋頭孔，錐孔口直徑為13，錐面頂角為90°的孔。柱形沉孔4個φ6帶圓柱形沉頭孔，沉孔直徑12，深3.5的孔。锪平面4個φ7帶锪平孔，锪平孔直徑為16的孔。锪平孔不需標(biāo)注深度，一般锪平到不見毛面為止。鍵槽平鍵鍵槽這樣標(biāo)注便于測量。半圓鍵鍵槽這樣標(biāo)注便于選擇銑刀（銑刀直徑為φ）及測量。

常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法二

16整理ppt常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法三退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注，砂輪越程槽一般用局部放大圖表示，尺寸從零件手冊中查。倒角當(dāng)?shù)菇菫?5°時，可以在倒角距離前加符號“C”，當(dāng)?shù)菇欠?5°時，則分別標(biāo)注。中心孔下圖表示A型中心孔，完工后在零件上不允許保留。17整理ppt§5零件圖上技術(shù)要求的注寫一組視圖：結(jié)構(gòu)形狀完整的尺寸：大小技術(shù)要求：保證加工制造零件時的精度，滿足零件的使用性能。零件圖上的技術(shù)要求一般包括：①表面質(zhì)量②極限與配合③形狀和位置公差④材料及熱處理控制零件制造質(zhì)量的決定性因素18整理ppt1.表面質(zhì)量表面質(zhì)量是一種狀況，包括粗糙度、波紋度、加工紋理等，主要的表面質(zhì)量是表面粗糙度。表面粗糙度指零件的加工表面上具有的較小間距的峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。一.表面質(zhì)量LYXoRaOX為基準(zhǔn)線配合性質(zhì)耐磨性抗腐蝕性密封性抗疲勞強(qiáng)度接觸剛度19整理ppt2.表面粗糙度的評定參數(shù)

表面粗糙度的三個評定參數(shù)：Ra：輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值RZ：微觀不平度十點(diǎn)高度RY：輪廓最大高度

是指在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。20整理ppt

在取樣長度內(nèi)，5個最大輪廓峰高Yp的平均值與5個最大輪廓谷深Yv的平均值之和:

微觀不平度十點(diǎn)高度Rz21整理ppt

輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離Ry.22整理ppt

Ra參數(shù)值（優(yōu)先系列）從大到小分別有：100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。23整理ppt3.表面粗糙度符號

基本符號：表示用任何方法獲得的表面。其中：H=1.4h，線寬=0.1h，h=字高。

表示用去除材料的方法獲得的表面。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花等。

表示用不去除材料的方法獲得的表面或保持上道工序的情況。如鑄、鍛、沖壓、熱冷軋、粉末冶金等。24整理ppt注在輪廓線的延長線上注在尺寸界線上注在可見輪廓線上注在尺寸界線的延長線上4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注符號的尖端必須從材料外垂直指向表面代號中數(shù)字及符號方向應(yīng)與尺寸數(shù)值方向相同每一個表面一般只標(biāo)注一次25整理ppt4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度數(shù)值及有關(guān)要求在符號中注寫的位置a1，a2—表面粗糙度評定參數(shù)的最大、最小允許值。b—加工方法，鍍涂或其他表面處理。c—取樣長度，單位為mm。d—加工紋理方向符號。e—加工余量，單位為mm。f—粗糙度間距參數(shù)值，單位為mm。26整理ppt當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的一種符號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，統(tǒng)一標(biāo)注的符號及文字高度，應(yīng)是圖形上其它表面所注符號和文字的1.4倍。當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號可在圖樣的右上方統(tǒng)一標(biāo)注，符號及文字高度應(yīng)為圖形上原應(yīng)標(biāo)注的符號和文字的1.4倍。4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注27整理ppt

各傾斜表面代號的注法。符號的尖端必須從材料外指向表面。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)線相連，其表面粗糙度符號可只標(biāo)注一次。同一表面粗糙度要求不一致時，應(yīng)該用細(xì)實(shí)線分界，并注上尺寸與表面粗糙度符號。4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注28整理ppt鍵槽的工作面、倒角、圓角的表面粗糙度符號可簡化標(biāo)注零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒…等）的表面粗糙度符號只標(biāo)注一次。4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注29整理ppt3.2×3.26.36.31.63.23.23.2標(biāo)注示例C26.36.3×★

符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注30整理ppt二.極限與配合(GB/T1800、GB/T1801)

1.零件的互換性裝配或修配機(jī)器時，在相同零件中不經(jīng)挑選或修配就能裝配或換上，并能保持原有功能的性質(zhì)，稱為互換性。

2.尺寸公差

制造零件時，為了控制加工誤差，或者為了使零件具有互換性，不要求零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確，而只是要求在一個合理的范圍內(nèi)。這種允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差（簡稱公差）。31整理ppt極限與配合示意圖

基本尺寸：理論設(shè)計(jì)值。

極限尺寸：允許的尺寸的兩個極端（最大極限尺寸、最小極限尺寸）。

實(shí)測尺寸：通過測量獲得的尺寸，它必須在最大、最小極限尺寸之間方才合格。3.基本概念32整理ppt極限與配合示意圖

尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸和最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱上偏差和下偏差，統(tǒng)稱極限偏差。國標(biāo)規(guī)定偏差代號：孔的上偏差用ES、下偏差用EI；軸的上、下偏差分別用es和ei表示。3.基本概念33整理ppt極限與配合示意圖

尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差。零線：確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。常以零線表示基本尺寸。3.基本概念34整理ppt極限與配合示意圖

極限制：經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的公差和偏差制度。公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差或最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域。公差帶既反映了公差的大小，又反映了公差帶相對于零線的位置。3.基本概念35整理ppt極限與配合示意圖

確定公差帶就要確定極限偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)極限制規(guī)定，公差帶由“公差大小”和“公差帶位置”組成，公差大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶位置由基本偏差確定，基本偏差是確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差。3.基本概念36整理ppt標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）

國家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級（見附錄表）：IT01，IT0，IT1，…，IT18。01級最高，公差值最??；18級最低，公差值最大。01級、0級常用于非常精密機(jī)器制造中，如航空航天。1級-4級常用于測量儀器。5級-11級在零件圖中必須注出；12級-18級在零件圖上不必注出，屬未注公差段。37整理ppt基本偏差基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零線的那個偏差?；酒罟灿?8個，它的代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差。38整理ppt公差帶代號

公差帶代號由基本偏差代號和表示標(biāo)準(zhǔn)公差等級的數(shù)字組成，如H8，f7，…。

基本尺寸為φ60

φ60H8

公差帶代號為H8，其中H為基本偏差代號，8為標(biāo)準(zhǔn)公差等級。

φ60H8=

3.基本概念39整理ppt配合就是基本尺寸相同的、相互裝配的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合過渡配合過盈配合基軸制基孔制4.配合40整理ppt基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，并用代號H表示。如H8/f7、H7/g6、H8/k7等都屬于基孔制的配合。41整理ppt基孔制優(yōu)先、常用配合Datumhole(基準(zhǔn)孔)Shaft（軸）abcdefghjskmnprstuvxyzClearancefits(間隙配合)Transitionfits(過渡配合)Interferencefits(過盈配合)H6H6f5H6g5H6h5H6js5H6k5H6m5H6n5H6p5H6r5H6s9H6t9H7H7f6H7g6H7h6H7js6H7k6H7m6H7n6H7p6H7r6H7s6H7t6H7u6H7v6H7x6H7y6H7z6H8H8e7H8f7H8f7H8h7H8js7H8k7H8m7H8n7H8p7H8r7H8s7H8t7H8u7H8d8H8e8H8f8H8h8H9H9c9H9d9H9e9H9f9H9h9H10H10c10H10d10H10h10H11H11a11H11b11H11c11H11d11H11h11H12H12a12H12h12注:H6、H7n5p5

在基本尺寸小于或等于3mm時為過渡配合；H8r7在基本尺寸小于或等于100mm時為過渡配合；紅色的配合為優(yōu)先配合。42整理ppt基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)軸的上偏差為零，并用代號h表示。如F7/h6、G7/h6、K8/h7等都屬于基軸制的配合。43整理ppt基軸制優(yōu)先、常用配合

Datum

shaft

(基準(zhǔn)軸)Hole

（孔）ABCDEFGHJSKMNPRSTUVXYZClearancefits(間隙配合)Transitionfits(過渡配合)

Interferencefits

(過盈配合)h5F6h5G6h5H6h5JS6h5K6h5M6h5N6h5P6h5R6h5S6h5T6h5h6F7h6G7h6H7h6JS7h6K7h6M7h6N7h6P7h6R7h6S7h6T7h6U7h6h7E8h7F8h7H8h7JS8h7K8h7M8h7N8h7h8D8h8E8h8F8h8H8h8h9D9h9E9h9F9h9H9h9h10D10h10H10h10h11A11h1