化工制圖基礎(chǔ)課件8零件圖

第四章零件圖★軸套類★輪盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：零件：組成機(jī)器的最小單元。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓零件圖：表示零件結(jié)構(gòu)形狀、大小和技術(shù)要求的圖樣。零件圖的作用：零件圖的作用?加工制造、檢驗(yàn)、測量零件。第五章

零件圖第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第四節(jié)常用零件圖的規(guī)定畫法第五節(jié)

零件圖的閱讀一、零件圖的基本內(nèi)容一組視圖足夠的尺寸

必要的技術(shù)要求標(biāo)題欄第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式一、零件圖的基本內(nèi)容用一定數(shù)量的視圖、剖視圖、剖面圖等完整、清晰、簡便地表達(dá)零件形狀和結(jié)構(gòu)。一組視圖第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式足夠的尺寸

正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)中所需的全部尺寸。

一、零件圖的基本內(nèi)容第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式必要的技術(shù)要求零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)要達(dá)到的各項(xiàng)質(zhì)量要求。如表面粗糙度、尺寸公差及熱處理等，說明零件性能或使用條件。一、零件圖的基本內(nèi)容第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式標(biāo)題欄包括設(shè)計(jì)單位或生產(chǎn)單位、零件名稱及編號(hào)、尺寸、制造材料、圖形比例，設(shè)計(jì)、繪制、審核者簽字。教材P78一、零件圖的基本內(nèi)容第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式（1）形狀特征原則把最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的方向作為主視圖的投影方向，使主視圖更多、更清楚地反映零件的結(jié)構(gòu)和形狀。第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式1．主視圖的選擇二、零件圖的視圖和圖形比例（2）加工位置原則

應(yīng)使主視圖盡量符合零件的加工位置，以便于加工時(shí)看圖。如軸類零件加工主要在車床上進(jìn)行，故其主視圖應(yīng)按軸線水平位置繪制。第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)（3）工作位置原則主視圖的選擇，應(yīng)盡量符合零件在機(jī)器或設(shè)備上的安裝位置，以便于讀圖時(shí)將零件和整臺(tái)機(jī)器或設(shè)備聯(lián)系起來，想象其功用及工作情況。第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式最好按1:1的比例，若不能，則按國標(biāo)規(guī)定的比例。2．圖形比例二、零件圖的視圖和圖形比例第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式第五章

零件圖第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第四節(jié)常用零件圖的規(guī)定畫法第五節(jié)

零件圖的閱讀正確：完全：要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。清晰：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求。標(biāo)注尺寸的基本要求：第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注一、尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則1.尺寸數(shù)值是零件的真實(shí)大小，與繪圖比例和作圖誤差無關(guān)；2.用尺寸界線表示尺寸范圍，用尺寸線和箭頭指明尺寸起止點(diǎn)，用數(shù)字說明尺寸的數(shù)值；3.一般長度以毫米，角度用度（如30o）為單位，否則必須注明。4.每一尺寸一般只允許標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能夠清晰地表達(dá)所注結(jié)構(gòu)特征的視圖上。5.不要注成封閉的尺寸鏈，應(yīng)當(dāng)選擇一個(gè)最不重要的尺寸空出不注。第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注Φ101.5×45°3516二、常用的尺寸標(biāo)注方法注意：尺寸線應(yīng)避免同其它線相交。1．尺寸界線：從輪廓線用細(xì)實(shí)線引出，或借助圖線；2．尺寸線：單獨(dú)畫出，不得借用任何圖線；用細(xì)實(shí)線和箭頭表示。第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注尺寸界線尺寸線超出箭頭約2~5毫米1.5×45°20⒊尺寸數(shù)字（1）一般應(yīng)在尺寸線的上方，也可在尺寸線中斷處；水平方向字頭向上，垂直方向字頭向左，傾斜線應(yīng)使字頭有朝上趨勢(shì)，并盡量避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注，不可避免時(shí)應(yīng)引出。89898989第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注30°16161616161616161610中心線斷開（2）尺寸數(shù)字不可被任何圖線通過，否則必須將該圖線斷開。第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注4.角度數(shù)字

尺寸界線沿徑向引出，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，角度數(shù)字一律水平寫。5°90°60°25°φ10φ5φ55.直徑尺寸（1）標(biāo)注直徑尺寸時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)。φ20第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注φ10R106.半徑尺寸（1）標(biāo)注半徑尺寸時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)R。R9R7R6R3R6R10（2）應(yīng)標(biāo)注在是圓弧的視圖上。第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注×bα7.狹小部位尺寸第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注b×αb×φ35532●●●●33553φb8．倒角和退刀槽的注法9．相同要素的標(biāo)注：注明數(shù)量及分布方式第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注三、零件的尺寸分析

1．進(jìn)行形體分析，找出定形尺寸分析零件是由哪些基本形體組成的，找出確定這些基本形體形狀、大小所必須的尺寸——定形尺寸。第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注2．確定尺寸基準(zhǔn)和定位尺寸

基本形體組合成一個(gè)整體后，應(yīng)該有決定這個(gè)零件總長、總寬、總高的尺寸。要標(biāo)注零件的長、寬、高，就必須先確定長、寬、高的起點(diǎn)，這個(gè)起點(diǎn)就是我們要確定的尺寸基準(zhǔn)。必要時(shí)再選擇輔助基準(zhǔn)，輔助基準(zhǔn)和基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系。尺寸基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)確定了組成零件的基本形體之間的相對(duì)位置，稱為定位尺寸。第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注（2）按零件在裝配圖中的位置，首先加工或畫線的對(duì)稱面、裝配面（底面、端面）以及主要回轉(zhuǎn)面的軸線等常作為尺寸基準(zhǔn)的位置。尺寸基準(zhǔn)的選擇原則：（1）零件的長、寬、高三個(gè)方向，每一方向至少應(yīng)有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注3552120寬度方向高度方向長度方向首先標(biāo)出長、寬、高三個(gè)方向上的總體尺寸。3．標(biāo)注總體尺寸第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注若零件的某一端面為曲面，總體尺寸應(yīng)標(biāo)注到曲面輪廓的中心線上，而不是曲面輪廓線。52×12035×4．標(biāo)注其它定位尺寸和定形尺寸第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注5212035R40φ24R201210010?定形尺寸一個(gè)不能少，但一定避免重復(fù)。對(duì)照形體分析確定的定形尺寸，將未標(biāo)注的逐一標(biāo)出。注意：不允許有封閉尺寸?！痢羋d不正確正確分析下圖的標(biāo)注是否正確。分析下圖的標(biāo)注是否正確。不正確正確第五章

零件圖第一節(jié)

零件圖的內(nèi)容和圖樣格式第二節(jié)零件圖上的尺寸標(biāo)注第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第四節(jié)常用零件圖的規(guī)定畫法第五節(jié)

零件圖的閱讀技術(shù)要求主要包括：

表面粗糙度

尺寸公差第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫1．表面粗糙度和高度參數(shù)

表面粗糙度是指零件表面上的峰、谷（凸、凹）偏離理想表面的程度。第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫一、表面粗糙度及其標(biāo)注方法（2）微觀不平度十點(diǎn)高度——RZ（3）輪廓最大高度——Ry（1）輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa、RZ、Ry為表面粗糙度的高度參數(shù)表面粗糙度的三種表示方法：第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫L

近似為:yx（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)到理想表面（中線）的距離（絕對(duì)值）的算術(shù)平均值。第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定2．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫銑3.2表面粗糙度符號(hào)基本符號(hào)：表示用任何方法獲得的表面切削符號(hào)：表示用去除材料方法獲得表面，如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光等毛坯符號(hào)：用不去除材料方法獲得表面，如：鑄、鍛、熱軋、冷軋等橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫表面粗糙度代號(hào):在符號(hào)中標(biāo)注表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定構(gòu)成表面粗糙度代號(hào)。

a2a1Ceb—加工方法；c—取樣長度，mm；d—加工紋理方向符號(hào)；e—加工余量，mm。第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫a1、a2—粗糙度高度參數(shù)的上下限值，μm；關(guān)于表面粗糙度參數(shù):注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出

Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2表示用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。只注一個(gè)值，表示該值為上限值；3.21.6表示用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2表示用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫4．表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)則（1）基本標(biāo)注法一般注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長線上。符號(hào)的尖端必須指向零件表面。

同一圖樣上每一表面只注一次第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫（2）統(tǒng)一注法將使用較多的一種代號(hào)統(tǒng)一注在圖樣右上角，并加注“其余”二字。圖中僅將加工面的粗糙度直接標(biāo)出，而將所有毛坯面統(tǒng)一說明。若粗糙度代號(hào)只有符號(hào)，沒有數(shù)值，表示鑄造表面只做表面清整，對(duì)Ra不做要求。第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。實(shí)際尺寸：零件制成后實(shí)際測得的尺寸。極限尺寸：允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。最大極限尺寸：允許實(shí)際尺寸的最大值。零件合格的條件：最小極限尺寸≤實(shí)際尺寸≤最大極限尺寸⒈基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸：允許實(shí)際尺寸的最小值。二、尺寸公差及其標(biāo)注方法第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫基本尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸零線孔軸最小極限尺寸最大極限尺寸○上偏差下偏差○公差上偏差○下偏差○公差最小極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸零線軸孔第三節(jié)零件圖上技術(shù)要求的注寫2．尺寸偏差上偏差(軸es、孔ES)=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差(軸ei、孔EI)=最小極限尺寸－基本尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差3．尺寸公差上偏差=20.01－20=+0.01下偏差=19.99－20=－0.01公差=20.01－19.99=0.01－(－0.01)=+0.02例：一孔徑的基本尺寸為Φ20，若最大極限尺寸為Φ20.01，最小極限尺寸為Φ19.99，問上、下偏差和公差分別是多少？解：偏差可正、可負(fù)公差恒為正第三節(jié)