加強乳化液品質維

加強乳化液品質維

一、QC小組簡介小組概況小組名稱組長小組類型現場型1998.9注冊編號小組人員情況序號姓名組內職務職務QC學習(小時)144組長副經理48251組長主任48338組員設備主任48437組員48528組員技術員48637組員技術員48744組員材料員48845組員鉗工組長48課題概況課題名稱加強乳化液品質維護保證鋁桿質量課題活動情況介紹活動日期2005.1—2005.8活動次數5次小組獲獎情況介紹鑄造車間QC小組成立以來，針對生產實際情況，在實踐中不斷改進改造生產、設備、工裝方面的不足，以提高產品質量為出發(fā)點，幾年來多項成果獲總公司一等獎、二等獎、三等獎，獲分公司一等、二等、三等獎。二、選題理由選題理由電工圓鋁桿連鑄連軋生產線軋制用冷卻潤滑液，采用水基乳化液，在軋制過程中發(fā)揮巨大的作用，其在生產中易受污染，易損失，品質易下降，性能指標達不到使用要求，造成鋁桿質量下降。符合集團公司的質量方針：滿足并超越顧客的需求與期望是我們始終的追求。在保證有高質量產品的同時，最大限度的開發(fā)設備潛能，達到產品與效率的雙豐收，進一步提高生產能力。三、現狀調查及分析

乳化液是由基礎油、油性劑、乳化劑和各種添加劑與水混合而成的兩相系。我公司電工圓鋁桿連鑄連軋生產線軋制用冷卻潤滑液，采用水基乳化液。乳化液品質的好壞、性能的穩(wěn)定與否對鋁桿生產具有極其重要的意義。生產中，乳化液在軋制力的作用下，使鋁桿表面形成一層油膜，這層油膜能減少軋輥與鋁桿之間的摩擦，防止軋輥粘鋁，既延長了軋輥、機架使用壽命，又有利于提高軋制速度，同時還可改善鋁桿表面質量和機械性能。而且具有良好浸潤性的乳液在軋制過程中被帶入變形區(qū)，充分彌補軋輥和鋁桿的顯微不平，達到潤滑、冷卻的目的。

在實際生產當中，受設備結構設計、現場環(huán)境等因素影響，乳化液易受污染，易損失；又因泄漏的機械潤滑油不可避免的混入乳化液中，迫壞了乳化液的穩(wěn)定性，其有效成分不能被充分利用。品質的下降，制約了生產計劃的合理安排，也易造成鋁桿質量下降，同時頻繁的更換乳化液，也造成原材物料的巨大浪費。針對課題我車間QC小組仔細觀察記錄，取樣澄清、分離，取得部分定量數據，同時得出一些經驗結果。下面為品質下降調查表和原因排列圖：

乳化液品質下降調查統(tǒng)計表序號下降原因頻數累計頻數累計百分數1鋁微粒含量6060602濃度下降2080803混入潤滑油1090904混入雜質595955質量問題5100100合計100100100四、目標確定

根據排列圖分析，以及生產實際情況，對本次QC小組活動的目標進行制定，具體如下圖：

QC小組目標現場調查，組織討論查找乳化液品質下降的主要原因。滿足電工圓鋁桿的生產需求,在保證產品質量的同時,最大限度的提高產能乳化液易受污染這一問題，確保乳化液品質穩(wěn)定。五、原因分析

由排列圖可以看出，造成乳化液品質下降快的主要因素是鋁微粒含量的增多，其它還有濃度下降及混入雜質等，為了便于找出解決方案，QC小組利用因果圖從人、機、料、法、環(huán)五個方面分析原因。具體見下圖。人機質量意識責任心不強軋輥表面粗糙不高過濾效果差操作水平不高機械潤滑油泄漏乳化液現場環(huán)境差操作方法不當溫度高乳化液質量差乳化液乳化液管理不規(guī)范濃度低飛濺嚴重料環(huán)法乳化液品質下降快

經過因果圖分析我QC小組針對原因進行分析，根據實踐經驗與數據分析經全組討論，認為造成乳化液品質下降快，主要原因有三個方面，即：（1）個別軋輥有時表面粗糙，加大軋制摩擦造成鋁桿磨損大。（2）乳化液中鋁微粒多，用現有裝備難以過濾掉。（3）乳化液本身由于使用中損失，濃度降低，造成潤滑性能下降。其它還有一些人員、現場等次要問題。

六、制定對策

針對原因，小組人員認真研究對策，做到量力而行對癥下藥，制定對策如下：對策表原因對策負責人軋輥表面粗糙加大檢查力度，對表面不合格的軋輥要及時更換并形成制度。張興元李偉明達濾器能力不足改裝現有過濾網，加大清洗力度，增加新型過濾器。王在運張興元李偉明趙玉和濃度不足定時定量補充乳化油康文斌趙錫寶環(huán)境差及時清理現場，加裝乳液回流過濾網，杜絕其它雜質進入乳化液張興元康文斌趙建軍七、對策實施

根據對策表，大家分頭行動，認真落實，遇到問題一起討論解決，并取得一些認識成果。1、解決軋輥表面粗糙問題：軋輥是鋁桿軋制的主要模具與鋁桿直接接觸，如果其表面光潔度差，且有剝落、斑疤等，易造成軋制摩擦力加大，鋁桿表皮鋁微粒脫落進入乳化液，因此要加大軋輥檢查、更換力度，減少乳化液中鋁微料的來源。通過運行觀察、對比、分析效果明顯，鋁微粒脫落速度下降約50%左右。2、改進乳液過濾，解決過濾能力不足我公司軋制生產線使用的乳化液過濾系統(tǒng)采用的是灌式過濾器，通過實踐我們發(fā)現，雖可以過濾掉乳化液中的軟物質，但因其過濾精度低，對鋁微粒的過濾并不理想，難以滿足現有生產要求。針對這一情況，我小組討論決定增設一臺新型乳化液過濾器。采用無紡布過濾，經過一段時間的運行，效果良好，能夠滿足生產需求。3、濃度不足乳化液濃度在正常情況下應為含乳化油5—8%，在使用中會造成被吸附、蒸發(fā)、變質、沉淀等，濃度會降低，潤滑能力下降，我們制定了定時定量補充乳化油的措施，有效的防止品質下降。4、現場環(huán)境差乳化液因為半開式循環(huán)系統(tǒng)，灰塵、雜物易進入，同時飛濺造成環(huán)境濕滑，影響操作，我們采用加強清理，減少飛濺，增加回流濾網的措施，有效的堵上了漏洞。八、實施效果

通過QC小組的一系列活動與措施，乳化液的品質得到了有力的保障，不僅保證了鋁桿的性能，而且延長了乳化液的使用周期，減少了更換次數，降低了對環(huán)境的污染，取得了一定效益。1、質量效益極大的減少了電工圓鋁桿表面的麻坑，提高了表面光潔度，提升了外觀質量，成品率達96%以上，較以往有很大的進步，其中乳化液品質保證起了很大的作用。2、成本效益乳化液使用壽命在活動前為2—3個月，平均可生產6000噸電工圓鋁桿，而活動后,乳液使用壽命延長到3—4個月，平均可生產8000噸電工圓鋁桿。效益分析

根據以上實施后的效果可以發(fā)現在本年內至少可節(jié)約一次更換乳液費用則所創(chuàng)效益為：（1）直接效益乳化油成本：

50t×6%×4500元/噸=13500元50t:為換一次乳化液總量；6%:更換一次，乳化油所占百分比；4500元/噸：乳化油單位成本；減少一次更換次數，可節(jié)約清理費：2萬元。設備費用：每年至少節(jié)約設備維修費用：5萬元。九、鞏固措施

通過此次QC活動，我們取得了一定的成績，今后我們將按照PDCA循環(huán)系統(tǒng)對取得的成績進行標準化管理：1、每次更換前，及時申報乳化油采購計劃，要求保證品質；對新到乳化油進行初步的感觀檢查，發(fā)現問題及時聯系物流公司。2、盤條班生產前對每一機架進行檢查，發(fā)現軋輥有問題，及時更換新機架。3、檢修班對更換下的機架，及時檢修，更換有問題的軋輥。4、車間安排專人隨時對軋輥進行檢查，發(fā)現問題及時安排檢修班檢修；同時，每月下達小修計劃一次，保證檢修質量。5、隨時檢查乳化液的濃度，若不足，及時添加乳化油。6、加強現場管理，保證現場清潔，不讓雜質混入乳化液中。7、加強過濾及清洗，常檢查過濾網、無紡布并及時進行更換。十、總結及今后打算

在此次QC活動中，基本實現了我QC小組的預期目