模具制造工藝學(xué)模具機械加工工藝規(guī)程的編制

2.12.2毛坯的選擇第2章模具機械加工工藝規(guī)程的編制定位基準的選擇工藝路線確實定加工余量確實定工序尺寸及其公差確實定工藝規(guī)程概述模具零件的工藝分析2.32.42.52.62.72.1工藝規(guī)程概述2.1.1生產(chǎn)過程2.1.2工藝過程及其組成2.1.3制定模具加工工藝規(guī)程的步驟本節(jié)主要內(nèi)容：back模柄的工藝過程工序編號工

序

內(nèi)

容設(shè)備1車兩端面鉆中心孔車床2車外圓（Φ32留磨削余量）車槽并倒角車床3磨Φ32外圓外圓磨床2.1工藝規(guī)程概述back多刀加工

可視為一個工步的情況一個工步2.1工藝規(guī)程概述back圖示為利用萬能分度頭使工件依次處于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ來完成對凸模槽的銑削加工。1-分度頭2-卡盤3-工件4-銑刀5-尾座多工位加工2.1工藝規(guī)程概述back模具加工工藝卡片2.1工藝規(guī)程概述back2.2模具零件的工藝性分析2.2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝分析2.2.2零件的技術(shù)要求分析本節(jié)主要內(nèi)容：back2.2模具零件的工藝性分析back2.2模具零件的工藝性分析back2.3毛坯的選擇2.3.1毛坯的種類和選擇2.3.2模具材料及毛坯〔沖?！潮竟?jié)主要內(nèi)容：back2.3毛坯的選擇模具零件常用材料毛坯模柄Q235/20棒料上、下模座HT200/HT400鑄件墊板、固定板、卸料板、導(dǎo)料板45/20板料導(dǎo)柱/套20棒料凸、凹模T10/9SiCr/9Mn2V/Cr12/Cr12MoV/CrWMn/40Cr鍛件模具材料及毛坯〔沖?！砨ack2.4定位基準的選擇2.4.1基準及其分類2.4.2工件定位的根本原理2.4.3定位基準的選擇2.4.4工件的裝夾方法本節(jié)主要內(nèi)容：back2.4定位基準的選擇設(shè)計基準back2.4定位基準的選擇工序基準和測量基準back2.4定位基準的選擇裝配基準back2.4定位基準的選擇工件定位的要求back2.4定位基準的選擇試切法與調(diào)整法back2.4定位基準的選擇工件定位的根本原理back2.4定位基準的選擇完全定位與不完全定位凹模型腔加工時的完全定位

導(dǎo)柱車削時限制5個自由度

磨削模塊平面back2.4定位基準的選擇粗基準的選擇back2.4定位基準的選擇精基準的選擇back2.4定位基準的選擇精基準的選擇back2.4定位基準的選擇工件的裝夾方法back2.5工藝路線確實定2.5.1外表加工方法的選擇2.5.2工藝階段的劃分2.5.3工序的劃分2.5.4加工順序的安排2.5.5模具組裝件配加工方案確實定本節(jié)主要內(nèi)容：back2.5工藝路線確實定外圓柱面加工方法序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級）經(jīng)濟粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車IT11～1312.5～50適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT8～103.2～6.33粗車-半精車-精車IT7～80.8～1.64粗車-半精車-精車-滾壓（或拋光）IT7～80.025～0.25粗車-半精車-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT6～70.1～0.47粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.12～0.18粗車-半精車-精車-精細車（金剛石車）IT6～70.025～0.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨（或鏡面磨）IT5以上0.006～0.025極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1back2.5工藝路線確實定孔加工方法序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級）經(jīng)濟粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆IT11～1312.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于15～20mm2鉆-鉸IT8～101.6～6.33鉆-粗鉸-精鉸IT7～80.8～1.64鉆-擴IT10～116.3～12.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑大于15～20mm5鉆-擴-鉸IT8～91.6～3.26鉆-擴-粗鉸-精鉸IT70.8～1.67鉆-擴-機鉸-手鉸IT6～70.2～0.48鉆-擴-拉IT7～90.1～1.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）9粗鏜(或擴孔）IT11～136.3～12.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）IT9～101.6～3.211粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）-精鏜（鉸）IT7～80.8～1.612粗鏜(粗擴）-半精鏜（精擴）-精鏜-浮動鏜刀精鏜IT6～70.4～0.813粗鏜(擴）-半精鏜-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜(擴）-半精鏜-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗鏜-半精鏜-精鏜-精細鏜（金剛鏜）IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金屬加工16鉆-（擴）-粗鉸-精鉸-衍磨；鉆-（擴）-拉-衍磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-衍磨；IT6～70.025～0.2精度要求很高的孔17鉆-（擴）-粗鉸-精鉸-研磨；鉆-（擴）-拉-研磨；粗鏜-半精鏜-精鏜-研磨；IT5～60.006～0.1back2.5工藝路線確實定平面加工方法序號加工方法經(jīng)濟精度（公差等級）經(jīng)濟粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車IT11～1312.5～50端面2粗車-半精車IT8～103.2～6.33粗車-半精車-精車IT7～80.8～1.64粗車-半精車-磨削IT6～90.2～0.85粗刨（或粗銑）IT11～136.3～25一般不淬硬平面6粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）IT8～101.6～6.37粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-刮研IT6～70.1～0.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案8粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-寬刃精刨IT70.2～0.89粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-磨削IT70.2～0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨（或粗銑）-精刨（或精銑）-粗磨-精磨IT6～70.025～0.411粗銑-拉削IT7～90.2～0.8大量生產(chǎn)，較小的平面(精度視拉刀精度而定)12粗銑-或精銑-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面back2.5工藝路線確實定例：孔的加工精度為IT7，粗糙度Ra1.6～3.2，確定孔的加工方案。

外表加工方法的選擇①鉆→擴→粗鉸→精鉸用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。該方案一般用于加工<80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否那么刀具過于笨重。②粗鏜→半精鏜→精鏜用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否那么因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。③粗鏜→半精鏜→粗磨→精磨適用于淬火的工件。

④鉆〔擴〕→拉適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。back2.5工藝路線確實定例：32r6，Ra0.4選擇方案6或方案8，方案6最終工序精磨的6級精度是經(jīng)濟精度優(yōu)先選擇方案6。外表加工方法的選擇back2.5工藝路線確實定利用統(tǒng)一定位基準進行加工back2.5工藝路線確實定利用樣板劃線進行加工back2.5工藝路線確實定組合加工back2.5工藝路線確實定復(fù)印法back2.5工藝路線確實定壓印法back2.5工藝路線確實定組裝修配法back2.5工藝路線確實定引孔加工back2.6加工余量確實定2.6.1加工余量的概念2.6.2加工余量確實定本節(jié)主要內(nèi)容：back2.6加工余量確實定工序余量back2.6加工余量確實定加工總余量軸〔左〕與孔〔右〕的加工余量back2.6加工余量確實定余量公差〔根本余量、最大余量、最小余量〕back2.6加工余量確實定中、小尺寸模具零件工序余量back2.7工序尺寸及其公差確實定2.7.1工藝基準與設(shè)計基準重合時的計算2.7.2工藝基準與設(shè)計基準不重合時的計算本節(jié)主要內(nèi)容：back2.7工序尺寸及其公差確實定工藝基準與設(shè)計基準重合時的計算back2.7工序尺寸及其公差確實定工藝尺寸鏈圖1-工序基準，2-設(shè)計基準，3-待加工面back2.7工序尺寸及其公差確實定2.7.2工藝基準與設(shè)計基準不重合時的計算back2.7工序尺寸及其公差確實定工序基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算例：如下圖零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面定位鉆φ10mm孔的工藝尺寸及其偏差。back2.7工序尺寸及其公差確實定測量基準與設(shè)計基準不重合的尺寸換算例：加工圖示零件。在加工內(nèi)孔端面B時，設(shè)計尺寸不便測量，因此在加工時以A面為測量基準，直接控制尺寸A2。而端面B的設(shè)計基準為C，使得測量基準和設(shè)計基準不重合，算出測量尺寸A2。back2.7工序尺寸及其公差確實定工序基準是尚待繼續(xù)加工的外表例：加工圖示外圓及鍵槽，其加工順序為：車外圓→銑鍵槽→淬火→磨外圓，磨外圓后應(yīng)保證鍵槽位置尺寸。back2