第四章　機械加工質(zhì)量

汽車制造工藝學(xué)

（第4版）韓英淳主編李德群主審普通高等教育車輛工程專業(yè)“新工科”建設(shè)系列教材Contents第一章汽車制造工藝過程概論第二章汽車生產(chǎn)用工程材料第三章汽車制造中的機械加工工藝第四章機械加工質(zhì)量第五章典型汽車零件的機械加工工藝第六章裝配工藝過程設(shè)計第七章汽車先進(jìn)制造技術(shù)第八章車身制造工藝第九章汽車行駛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件成型新工藝第十章汽車制造中的輕量化與塑料化第四章機械加工質(zhì)量第一節(jié)機械加工精度與表面質(zhì)量第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素第三節(jié)機械加工表面質(zhì)量的形成及其影響因素第一節(jié)機械加工精度與表面質(zhì)量機械加工精度加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面間的相互位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度的具體內(nèi)容如下:尺寸精度指零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實際值和理想值的接近程度。形狀精度指零件表面或線的實際形狀與理想形狀的接近程度。位置精度指零件表面或線的實際位置與理想位置的接近程度。第一節(jié)機械加工精度與表面質(zhì)量機械加工精度原始誤差與加工誤差的關(guān)系第一節(jié)機械加工精度與表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量的概念與內(nèi)容加工表面的幾何形狀誤差包括３個部分：表面粗糙度、波紋度、紋理方向。第一節(jié)機械加工精度與表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響零件的磨損可分為３個階段初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段第一節(jié)機械加工精度與表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差機床的幾何誤差機床主軸回轉(zhuǎn)運動誤差主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差可分解為端面圓跳動、徑向圓跳動、角度擺動３種基本形式。第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差機床導(dǎo)軌誤差磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的影響第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差磨床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差的影響第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差導(dǎo)軌面間平行度誤差的影響Δｙ＝ＨΔ/B第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差機床傳動鏈誤差

第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差機床傳動鏈誤差

第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差減少傳動鏈傳動誤差的措施盡可能縮短傳動鏈(減少傳動元件數(shù)量)減少各傳動元件裝配時的幾何偏心,提高裝配精度提高傳動鏈末端元件的制造精度在傳動鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動副的傳動比采用校正裝置第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素機床的幾何誤差其他幾何誤差刀具誤差工件的裝夾誤差與夾具磨損測量誤差調(diào)整誤差調(diào)整誤差(１)試切法調(diào)整(２)調(diào)整法調(diào)整第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響在外力作用下,工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力稱為工藝系統(tǒng)的剛度,其包括以下兩種。(１)刀具剛度(２)機床部件剛度第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響機械加工過程中，工藝系統(tǒng)要產(chǎn)生熱量，熱的來源主要有以下３個方面。(１)切削熱(２)摩擦熱和傳動熱(３)周圍環(huán)境的外界熱源和陽光輻射熱等第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響ΔＬ＝αｌＬΔｔＱ＝ＦｚｖｔＫ第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響車刀的熱變形與下列因素有關(guān)(１)提高切削用量中的任一項，都能使車刀的熱伸長量增加(２)車刀熱伸長量與刀桿橫剖面尺寸近似呈反比(３)硬質(zhì)合金刀片越厚?車刀的熱伸長量越小(４)車刀的熱伸長量與被加工材料的強度極限近似地成正比(５)有冷卻液時，車刀的熱伸長量可大為減小第二節(jié)產(chǎn)生加工誤差的主要因素工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響工件內(nèi)應(yīng)力(殘余應(yīng)力)，來源于以下３個方面:(１)零件不均勻的加熱和冷卻(２)零件材料金相組織的轉(zhuǎn)變(３)強化時塑性變形的結(jié)果其他原因引起的誤差原理誤差測量誤差調(diào)整誤差第三節(jié)機械加工表面質(zhì)量的形成及其影響因素表面質(zhì)量的形成及其具體內(nèi)容機械加工表面質(zhì)量的含義包括以下兩方面內(nèi)容:(１)表面層的幾何形狀誤差(２)表面層金屬的物理力學(xué)性能第三節(jié)機械加工表面質(zhì)量的形成及其影響因素影響表面粗糙度的因素及其改善措施切削的殘留痕跡第三節(jié)機械加工表面質(zhì)量的形成及其影響因素影響表面粗糙度的因素及其改善措施表面層的加工硬化評定加工硬化的指標(biāo)有下列３項.(１)表面層的顯微硬度ＨＶ(２)硬化層深度ｈ(ｍｍ)(３)硬化程度Ｎ(％)第三節(jié)機械加工表面質(zhì)量的形成及其影響因素影響表面粗糙度的因素及其改善措施第三節(jié)機械加工表面質(zhì)量的形成及其影響因素影響表面粗糙度的因素及其改善措施表面層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生表面層殘余應(yīng)力的原因如下:(１)冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力(２)熱態(tài)塑