銀川市老舊小區(qū)改造項目施工組織設(shè)計

PAGE目錄第一章、編制依據(jù)及原則第二章、工程概況第三章、施工目標第四章、施工準備第五章、主要施工方案第六章、質(zhì)量管理組織控制體系第七章、安全生產(chǎn)保證措施第八章、文明施工質(zhì)量管理措施第九章、工程進度措保證施第十章、雨期施工措施附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五；施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1招標單位提供金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段施工招標文件。1.2金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段施工圖紙及清單。1.3金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段招標公司組織的現(xiàn)場勘察和交底答疑。2、技術(shù)規(guī)范項目的招標文件。國家、寧夏回族自治區(qū)有關(guān)的建筑安裝工程施工驗收規(guī)范及有關(guān)的標準、規(guī)定。GB50003-2011砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50326-2006建筑工程項目管理規(guī)范GB50345-2012屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50656-2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50668-2011節(jié)能建筑評價標準JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ132-2009居住建筑節(jié)能檢驗標準JGJ151-2008建筑門窗21JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ188-2009施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范JGJ196-2010建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程3、銀川市文明施工管理規(guī)定。4、本企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、安全體制運行機制。5、編制原則以設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制出經(jīng)濟科學、切實可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝先進、科學。6、編制目的確保國家現(xiàn)行節(jié)能質(zhì)量驗收規(guī)范、標準及設(shè)計圖紙得到嚴格落實，同時為節(jié)能保溫施工提供技術(shù)保障。第二章工程概況1、工程概況1.1工程名稱：金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段（康居A2小區(qū)老舊小區(qū)改造項目）。1.2建設(shè)地點：銀川市金鳳區(qū)。1.3建設(shè)單位：銀川市金鳳區(qū)建設(shè)交通局。2、施工內(nèi)容本工程為金鳳區(qū)2016年老舊小區(qū)改造項目施工一標段（康居A2小區(qū)老舊小區(qū)改造項目）具體改造內(nèi)容包括：圍墻整治、樓道墻壁粉刷、道路整治、小區(qū)大門整治、樓道電線及樓道照明整治，小區(qū)井蓋整治工程。本工程于2016年8月18日開工，2016年10月17日竣工，工程質(zhì)量達到：合格。3、注意事項本工程為小區(qū)改造工程，人員居住密集，施工現(xiàn)場保持干凈整潔，保證居民出入安全，下雨天時施工現(xiàn)場應鋪設(shè)木板等工具，方便居民出行，施工過程中應注意噪音污染，充分考慮居民作息時間，盡量做到避免擾民。施工目標1、質(zhì)量目標符合國家工程施工質(zhì)量驗評標準。2、工期目標確保如下工期目標的實現(xiàn):2016年8月18日開工，2016年10月17日竣工，工期60天。3、安全施工目標嚴格按照中華人民共和國國務(wù)院第393號令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定進行施工，保證安全生產(chǎn)，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷控制在14‰以內(nèi)。4、環(huán)境保護目標根據(jù)ISO14000國際環(huán)境管理標準,合理布置施工現(xiàn)場,做好現(xiàn)場地面硬化及綠化工作,施工場地內(nèi)道路及材料堆場采用砼硬化,非硬化區(qū)種植草皮進行綠化,經(jīng)常灑水濕潤,減少揚塵，對施工現(xiàn)場進行嚴格規(guī)范管理，進行CI規(guī)劃設(shè)計、合理布置CI標識，力爭環(huán)境管理目標達標。第四章施工準備在工程正式開工前，應做到“三通一平”，駐地安置，以利于施工的順利進行。做好水、電、技術(shù)和生產(chǎn)準備；另一方面做好施工人員、機械、材料安排計劃；為施工做好充足準備。1、施工用路及交通導行利用現(xiàn)況道路作為施工用路。2、臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我單位在樓區(qū)附近租賃住房一處，作為項目部辦公、食堂、工人宿舍，材料設(shè)備庫房。通訊聯(lián)系方式，項目人員每人配備手機1部及一組對講機。3、臨時用電臨時用電主要是生產(chǎn)用電方面，包括各種機電設(shè)備工具用電、其他臨時設(shè)施用電。采取就近電源安裝主配電箱，施工現(xiàn)場沿線合理布置二級閘箱，局部施工用電采用移動閘箱使用。為防止突然停電情況的發(fā)生，保證生產(chǎn)運行，我們配備一臺1200KW動力發(fā)電機。3.1用電量計算按照一個施工作業(yè)區(qū)施工用電高峰期計，用電機械設(shè)備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計見下表：序號設(shè)備機具功率數(shù)量合計（kw）1攪拌機7.5kw2臺152蛙式打夯機3.5kw3臺10.53振動器1.5kw2臺34振動棒1.5kw4臺65照明燈具1kw8架86生活用電0.6kw6盞3.67共計40.1依據(jù)公式：P=1.1×（K1∑Pb+K2∑Pa）代入所統(tǒng)計數(shù)值。式中：Pb—全部動力用電設(shè)備額定用電量K1—全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)（取0.7）Pa—室外照明設(shè)備額定用電量之和K2—室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取1.0）P=1.1×（K1∑Pb+K2∑Pa）=1.1×（0.7×38+1.0×8）=34.8kw。4、臨時用水臨時用水從施工現(xiàn)場附近外借，施工中無法安裝水管的地方，采用水車供水。5、生產(chǎn)準備我公司一旦中標，我們立即組織實施工程開工的各項準備工作。在現(xiàn)場生產(chǎn)準備期內(nèi)，重點完成駐地安置建設(shè)、臨時水源、臨時電源、人員組織及進場計劃、機械設(shè)備組織及進場計劃、工程材料準備及進場計劃、圖紙會審及設(shè)計交底，用于交樁及基準點復核，地上地下物探調(diào)查等。及時完成上述工作，并提交申請交監(jiān)理工程師審批。6、技術(shù)準備6.1施工前，研究和熟悉設(shè)計文件進行現(xiàn)場核實。項目部組織了有關(guān)人員學習設(shè)計文件，圖紙及其它有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計圖紙的細節(jié)，對設(shè)計文件和圖紙進行了現(xiàn)場校對。對現(xiàn)況的地下管線進行詳細的調(diào)查，對設(shè)計道路、管線中心線、主要控制點、三角點、折點基線等是否準確無誤進行核對。對管線加固交通導航的技術(shù)措施進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。6.2進行測繪交樁與設(shè)計交底工作。項目部在工程正式開工之前，詳細復核測繪交樁內(nèi)容，并對所交底樁點進行有效的保護。同時在業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位共同對工程進行設(shè)計交底后，組織施工、質(zhì)量、測量人員對交底內(nèi)容認真學習，形成紀要，并同時將交底內(nèi)容與設(shè)計文件作為指導施工的依據(jù)。6.3項目部在開工之前按照業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求，我們委托具有對外營業(yè)資質(zhì)和具有見證取樣資質(zhì)的試驗室，對工地的各種材料進行物理力學性能等技術(shù)參數(shù)進行見證試驗。同時，項目部根據(jù)本工程的規(guī)模，設(shè)1名試驗員進行現(xiàn)場的試驗檢測工作。6.4在技術(shù)準備時，重點完成交樁工作；測量布點及交通疏導、設(shè)計交底、施工組織設(shè)計審批等相關(guān)工作；對進入施工現(xiàn)場人員進行規(guī)范、規(guī)程學習培訓工作。7、人員準備7.1在開工之前，根據(jù)簽訂的施工合同要求，組織合格的施工隊伍進場施工。同時，為保證本工程質(zhì)量、計劃的實施、運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，針對本工程施工管理工作中的交通疏導、現(xiàn)況地下管線的測量工作等復雜點、難點的分析，建立嚴格的責任管理制度，以達到對工程切實有效的施工管理。7.2施工機構(gòu)的組建和人員的配備。根據(jù)本工程的實際情況及業(yè)主、監(jiān)理單位要求，公司組建強有利力的項目部，配備各專業(yè)施工技術(shù)人員和專業(yè)施工隊伍。施工機構(gòu)中包括施工、技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、設(shè)備、計劃統(tǒng)計等管理人員，對工程進行有效管理，保證本工程的順利實施。7.3建立健全各項管理制度。根據(jù)公司要求，建立健全施工計劃管理制度、工程技術(shù)管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生產(chǎn)管理制度，切實做到責任到人，責全分明，獎罰分明。7.4在人員準備期內(nèi)，對現(xiàn)場施工技術(shù)人員及工人進行全面培訓，培訓內(nèi)容包括：施工內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、交通情況、環(huán)保要求、防火防盜、用電安全注意事項、施工機械操作規(guī)程(專業(yè)工種)等。計劃人員數(shù)量、工種計劃見勞動力計劃表。8、機械準備為了使工程進度按計劃完成，我公司保證充分準備了機械設(shè)備。機械設(shè)備計劃數(shù)量表見附表。9、材料準備針對本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對工程所需管材、管件、閥門附件等進行詳細計算，積極聯(lián)系材料廠家并提出詳細的進場計劃，嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與成品混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。同時，根據(jù)施工進程，適時調(diào)整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現(xiàn)場的存庫，以免造成不必要的積壓和浪費。第五章主要施工方案1、道路及管網(wǎng)工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂墊層拆除、清底,廢渣清理成堆，垃圾外運。本工程設(shè)計道路為水泥混凝土路面。1.2本工程施工測量的特點1.2.1設(shè)計道路沿線的平縱斷面主要的測量控制點為道路的交叉點及沿線的設(shè)計控制點，所以保證以上控制點的測量精確度是燃氣管線施工測量的關(guān)鍵。1.2.2由于本工程地處居民住宅區(qū)，施工范圍內(nèi)人員閑雜，因此必須采取有效措施以保證樁點不受意外擾動。1.3、施工測量儀器及人員配備1.3.1測量儀器測量儀器設(shè)備表（見附件）1.3.2測量人員擬為本標段配備1名測量工程師，2名測量員。測量人員均持證上崗，且有較豐富的施工經(jīng)驗、測量儀器需經(jīng)過計量檢測部門的檢定，且在有效期限之內(nèi)，檢定合格證的復印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設(shè)立臺帳。1.4、施工測量控制1.4.1測量控制原則認真對設(shè)計圖所給的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進行復測，直至無誤為止。在沒有控制點的地方路面上，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到二級導線技術(shù)標準，高程測量精度達到五等水準測量技術(shù)標準。1.4.2導線點、水準點的增設(shè)1）導線點增設(shè)沿線布點：對設(shè)計放線依據(jù)進行復測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據(jù)工程的特點及地理環(huán)境進行控制點加密，以滿足施工需要。2）水準點增設(shè)水準點增設(shè)采用《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）技術(shù)標準所規(guī)定的水準測量標準，采取復合測量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水準儀往返測一次，水準尺為雙面尺。1.5、管線施工測量1.5.1平面控制1）認真學習圖紙，依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復核工作。2）根據(jù)內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設(shè)管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。3）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。1.5.2管道高程控制1）用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設(shè)及校測，其閉合差不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應經(jīng)常復測。2）以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應進行復測。3）控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制鋪管高程。4）施工測量的允許偏差，應符合下表；項目側(cè)站間距離（m）允許偏差水準測量高程閉合合差——±12√K（㎜）導線測量方位角閉閉合差——±40√n（”）按丈量測距的允許許偏差<2001/5000200～5001/10000注:K為水準點間的水平距離，單位為km;n為水準點導線的側(cè)站數(shù)。1.5.3竣工測量隨著工程每段的完工，及時通知已委托地竣測單位進行竣工測量，保證竣測數(shù)據(jù)真實，并按測量數(shù)據(jù)結(jié)果做好對工程平面圖的臨時標識記錄，為施工、竣工提供數(shù)據(jù)。1.6、測量質(zhì)量保證措施1.6.1加強測量業(yè)務(wù)的學習，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；1.6.2加強責任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數(shù)據(jù)實測準確度；1.6.3做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴格按測量工程標準測設(shè)樁位、高程。1.7、主要工程施工方案工藝流程：測量放線—土方挖運—路床修平碾壓—支（拆）模板—水泥混凝土路面攤鋪與養(yǎng)護—伸縮縫施工。1.7.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)放出道路中心線及道路邊線（路緣石線）定樁。直線樁距10米；曲線樁距5米；遇有特殊要求時，應適當加密，包括中心線的起（終）點、折點、交點等，并測定路面高程。施工時每完成一道工序后，均應對中心線、邊線樁進行測設(shè)。保持中心樁點、折線點及其控制的各點的準確傳遞。為施工提供良好的數(shù)據(jù)依據(jù)。1.7.2土方挖運本工程位于住宅園區(qū)內(nèi)施工，土方挖運前，須依據(jù)物探報告記錄及圖紙對施工區(qū)域橫穿或順行的現(xiàn)況地下管道、直埋攬線、構(gòu)筑物等與有關(guān)管理單位取得聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法查明情況，對各個部位做好標志、標識，采取措施后方可施工。開挖前做好一切準備工作時，一定要做好安全技術(shù)交底及文明施工、環(huán)境保護、交通疏導等措施。1）路基挖土方采用挖掘機、推土機、裝載機配合施工。挖土前做好機械安排準備，安全技術(shù)人員對機械施工人員做好當班任務(wù)的安全技術(shù)交底，落實到人，簽字記錄存檔。2）路床（基）挖方隨挖隨運及時平整，不得直接挖至設(shè)計標高，應預留找平壓實厚度。3）挖掘機作業(yè)行走注意架空線路，并嚴禁在帶點架空線路下工作,當在高、低壓架空線路一側(cè)作業(yè)時垂直及水平安全間距離必須≥1.5m。4）雨季挖土方時，充分考慮不得破壞天然的排水系統(tǒng)后，如何排除地面雨水的問題。1.7.3路床修平碾壓1）根據(jù)技術(shù)人員交底路面高程，采用推土機推出路床，人工修理路邊，路床頂面150cm深應進行翻松，在土質(zhì)驗收后合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標準，密實控制≥95%；如挖土需換土時，密實度也應不少于95%。對于局部存在構(gòu)筑物及不適宜土要按監(jiān)理工程師的要求進行挖除，確定方法進行回填和壓實。2）路床在成型之前應對路床以下土質(zhì)進行土工試驗，判別基層土類別及天然土的密實度，在得到試驗數(shù)據(jù)后邀請監(jiān)理工程師進行驗收。3）保證平整后的層面縱橫向平順均勻，以確保壓路機碾壓時，其碾壓輪表面能基本均勻的接觸地面，達到理想的壓實效果。4）為確保路基強度，路基壓實將嚴格按照先兩側(cè)后中間、由慢到快、先靜碾后振動碾的操作程序，參考試驗段提供的壓實速度，壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)進行碾壓。碾壓時填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低時，采取其表層噴水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超標時，采取翻挖晾曬的方法或采用灰土拌合處理降低含水率，并適當減薄鋪填厚度。碾壓機械的前后行駛路線應成一條直線，行與行間碾輪的重疊寬度控制在輪寬的1／3左右（約0.4m）保證路基均勻受壓。碾輪外側(cè)距填土邊緣不大于30cm，以便碾壓成活后再修整道路設(shè)計寬度，遇路基邊緣不易碾壓時，可采用人工或蛙式打夯機夯打密實。各區(qū)段交接處進行重疊壓實，保證縱向錯茬搭接長度不小于2m：在壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機進行夯實，做到無漏壓、無死角。填筑施工期間應隨時掌握天氣變化，當天攤鋪的土層必須當天碾壓密實。1.7.4支（拆）模板模板的選用：采用18mm厚多層板與50×100mm方木配置而成，但道路中心線接縫（伸縮縫）所用側(cè)模板做好預留傳力桿圓孔。配備模板的數(shù)量達到日攤鋪水泥混凝土進度的1～2倍，保證滿足施工周轉(zhuǎn)需要。1）模板的支立安裝位置依照路邊線位置準確、牢固，不得傾斜、跑模，采用鐵釬固定，間距為0.8～1m,彎道處為0.5～0.8m，內(nèi)側(cè)鐵釬要高出模板合適長度以便于拔取。2）安裝完畢的模板接頭保證平順、垂直，拼縫接頭不漏漿；內(nèi)側(cè)涂刷的脫模劑均勻一致。3）模板的拆除應在混凝土強度達到拆模強度后方可拆模。在拆模時不得損壞或擾動邊緣棱角,當氣溫在15Co以上拆模時間≯2h,發(fā)現(xiàn)有損壞變形的模板要及時修理更換，不得使用不合格的模板施工。1.7.5水泥混混凝土路面攤攤鋪與養(yǎng)護攤鋪水泥混凝土路路面施工。采采用分班組晝晝夜倒班、連連續(xù)作業(yè)的流流程，各道工工序參施人員員分工明確，責責任到人。安安全技術(shù)人員員必須做好班班前交底，形形成紀錄、造造冊，使施工工作業(yè)的質(zhì)量量、進度達到到全程受控狀狀態(tài)。1.7.5.1原原材料的選擇擇：現(xiàn)場攪拌C25水水泥混凝土材材料的采購要要符合有關(guān)技技術(shù)規(guī)程要求求，水泥采用用425＃普通硅酸酸鹽水泥；砂砂子采用細度度模數(shù)在2.5以上的潔凈凈、堅硬符合合級配規(guī)定的的中粗砂，但但砂中含泥量量應＜3%；碎（礫）石石應采用非活活性骨料，粒粒徑為5～20mm；水為飲用用水；外加劑劑使用無氯鹽鹽類的引氣劑劑、減水劑。所所有選用的材材料須具備廠廠家的資質(zhì)、合合格證、檢測測報告等為施施工試驗、檢檢驗提供資料料依據(jù)。1.7.5.2混混凝土試驗及及檢驗：攤鋪水泥混凝土路路面層，依規(guī)規(guī)范規(guī)定對材材料做見證取取樣，委托具具有試驗資質(zhì)質(zhì)的單位進行行混凝土配合合比試驗，出出具配合比報報告。方可攪攪拌混凝土施施工。攤鋪水泥混凝土施施工時，每天天或鋪筑200m3混凝土制作作標準試件與與現(xiàn)場路面同同條件養(yǎng)護的的試件，供R7、R28強度檢驗控控制施工質(zhì)量量。每鋪筑1000～2000m3水泥混凝土土應增加一組組試件，用于于檢查后期強強度。混凝土抗折、抗壓壓強度的檢驗驗，養(yǎng)標至28天齡期的強強度標準，送送至實驗室進進行檢驗，并并出具檢驗報報告形成資料料備案存檔。1）攤鋪：采用人工工小型機具施施工水泥混凝凝土路面層應應預留水泥混混凝土振實得得沉落量。中中間縮縫的傳傳力桿應在攤攤鋪水泥混凝凝土前安放就就位，放置牢牢固，攤鋪振振搗人員工作作時要特別注注意不得碰撞撞。首先攤鋪鋪模板及傳力力桿鋼筋邊緣緣，然后中間間部位。當攤攤鋪厚度達到到水泥混凝土土板厚2/3時，應拔出出模內(nèi)鐵釬并并填實釬洞眼眼。2）振搗：隨著攤鋪鋪段距離的進進度，第一振振搗工序的手手持振搗棒人人員應按照規(guī)規(guī)程要求進行行重疊20cm左右，振搗搗速度均勻一一致；密實后后混凝土表面面漿液均勻、平平整，不漏石石子。瞬息一一段時間，第第二工序振搗搗器平托杠馬馬上開始進行行，作業(yè)時兩兩側(cè)操作人員員緊密配合，勻勻速行進。振振搗過程中間間發(fā)現(xiàn)部位前前如有混凝土土余量或缺量量，必須專人人及時進行平平衡部位。3）成活（抹壓面）：：當攤鋪的混混凝土表面漿漿液（水）初初步穩(wěn)定，馬馬上進行抹面面成活工序。人人員作業(yè)應在在跳板（工作作橋）上進行行，依據(jù)水泥泥品種與氣溫溫控制掌握抹抹面間隔時間間，抹（壓）面面次數(shù)不得少少于3次。然后采采用電動小型型壓面機具搓搓平。4）拉毛：混凝土接接近初凝時，采采用拉毛器進進行拉毛或劃劃痕。其深度度≥0.4mm。5）養(yǎng)護：水泥混凝凝土路面成活活后，應及時時養(yǎng)護。養(yǎng)護護時應采取新新材料透水覆覆膜布覆蓋保保護已成活的的水泥混凝土土路面，隨時時使用灑水車車灑水養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護期間要封封閉交通，并并排專人現(xiàn)場場看護。當水泥混凝土強度度達到設(shè)計強強度80%及以上及路路面層抗折強強度達到設(shè)計計強度時，可可停止養(yǎng)護，放放開交通行駛駛。1.7.6伸縮縫縫施工當水泥混凝土路面面強度達到10Mpa左右，采用用電動切縫機機進行伸縮縫縫施工，伸縮縮縫縫的間距距一般宜為5～7m。1）橫縫：橫縫中的的伸縫在常溫溫下施工一般般為24～36m一道；但道道路交叉的地地方應做成伸伸縫，伸縫采采用較大鋸盤盤需兩刀切割割切透，填充充縫料前用鐵鐵釬剔除。其其寬度≮15mm。2）縮縫：切割縮縫縫的深度不得得小于路面層層板侯三分之之一，且≮60mm?？s縫應與與混凝土路面面垂直，并與與兩側(cè)已完成成路面層的橫橫縫位置成一一條直線。3）填縫：材料采用用聚氨酯填縫縫膠填縫，常常溫下施工應應與路面平。1.8、管道工程程本工程管線DN2200、DN300、材質(zhì)鋼筋混混凝土二級管管工藝流程：溝槽開開挖—砼基礎(chǔ)澆筑—下管—管道安裝—抹管帶—砌筑檢查井—回填土1.8.1管溝開開挖土方開挖均采用機機械或人機混混合方式進行行土方開挖施施工。具備機機械開挖條件件的地方優(yōu)先先采用機械開開挖，在管線線交叉位置以以及地下不明明構(gòu)筑物時，應應采用人工開開挖。根據(jù)場地地質(zhì)條件件、溝槽深度度確定溝槽開開挖坡度系數(shù)數(shù)在槽深小于于3米地方，開開槽邊坡為1：0.33；在槽深大大于3米地方，開開槽邊坡為1：0.5。遵循由上上至下的開挖挖順序，嚴禁禁切除坡腳，機機械開槽時，邊邊坡坡度應適適當減緩。擬擬挖至距槽底底20cm后由人工清清底，以保護護基礎(chǔ)不被擾擾動。溝槽以以外1.0m處需在地面面上設(shè)圍擋和和標志牌，標標志燈。根據(jù)現(xiàn)場具體情況況在槽邊暫存存土方，堆土土坡腳距槽邊邊1m以外，堆土土高度不宜超超過2m，多余部分分直接外棄。1.8.2土方回回填1）密實度要求:管管道回填土必必須兩側(cè)同時時進行，并分分層夯實，壓壓實度不得小小于95%；管頂以上25cm范圍內(nèi)回填填土壓實度不不得小于87%；其它部位位回填土不得得小于90%2）填方材料品種::原土3）填方粒徑要求::滿足設(shè)計、驗驗收規(guī)范要求求1.8.3下管1）本管線的管徑較較小，采用人人工拉繩法下下管。下管前前應對管材重重新檢驗外觀觀質(zhì)量，特別別是內(nèi)外表面面不得有露筋筋、裂紋、碰碰傷等缺陷。2）管子下溝前，應應將槽內(nèi)底板板清理干凈，不不得有土、雜雜草等。下管管時要有專人人指揮，保證證管子不受磕磕碰及溝槽內(nèi)內(nèi)施工人員安安全。1.8.4管道安安裝鋼筋混凝土管安裝裝方法：C15混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)初凝穩(wěn)定及及管道下入槽槽內(nèi)，開始進進行混凝土管管安裝。首先將下入槽內(nèi)的的鋼筋混凝土土管進行排放放對口整齊，依依據(jù)測量交底底給出的中心心樁、高程樁樁，計算管經(jīng)經(jīng)外緣半徑寬寬度、直徑高高度尺寸（控控制在管道直直徑90?處），每10m拴直線（線線繩）控制高高程；按井距距拴直線（線線繩）控制直直順度，然后后進行逐一依依次穩(wěn)管。隨隨后支護側(cè)模模板、澆筑通通基。1.8.5抹管帶帶混凝土通基澆筑完完畢后，抹帶帶前，須將管管外表、帶基基相接處鑿毛毛。然后采用用1：2.5水泥砂漿進進行填縫抹管管帶第一層厚厚度15㎜，插入100㎜鋼絲網(wǎng)，再再抹第二層1：2.5水泥砂漿厚厚度15㎜壓光養(yǎng)護護。1.8.6砌筑檢檢查井管道安裝完后，待待檢查井基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土強度度達到5MPa以上時，即即可進行檢查查井砌筑。1）放線：砌筑檢查查井施工前應應熟悉設(shè)計及及標準圖各部部位尺寸及要要求，然后在在定位尺寸放放（彈）線。2）砌筑：常溫施工工用磚在使用用前應澆水，以以保持充分濕濕潤，砌井時時應用米尺隨隨時掌握直徑徑尺寸。井室室內(nèi)的踏步隨隨砌隨安，安安裝采用砂漿漿埋固，在砂砂漿末達到規(guī)規(guī)定強度前不不得踩踏。并并控制安裝尺尺寸應分布均均勻，符合規(guī)規(guī)范要求。踏踏步采用球墨墨鑄鐵爬梯，在在安裝前刷防防銹漆。3）流槽：檢查井的的流槽檢查井井井墻體同時時進行，一體體砌筑，雨水水檢查井為半半流槽形式，流流槽表面用水水泥砂漿分層層壓實抹光。4）勾縫：井室、井井筒清水墻內(nèi)內(nèi)壁用原漿勾勾縫，勾縫應應深淺一致，凹凹入為3～4mm，墻面清掃掃干凈。井室室抹面部分分分層壓實圓潤潤光滑、平順順。外壁用砂砂漿搓縫嚴實實。5）預留支管：預留留支管隨井室室砌筑安裝。按按高程、中心心安裝預留支支管，管與井井壁銜接處應應嚴密。預留留管頭用砂漿漿砌實堵嚴。6）井蓋：根據(jù)設(shè)計計圖紙要求，雨雨污水檢查井井井蓋位于道道路上，應于于道路路面接接平。如位于于綠化區(qū)域井井蓋應高于自自然地面10㎝—20㎝。1.8.7回填土土1）回填工作在管道道安裝等所有有工序完畢后后，并經(jīng)竣側(cè)側(cè)和監(jiān)理工程程師驗收合格格后進行，槽槽底雜物清除除干凈。2）胸腔及管頂以上上與管道兩側(cè)側(cè)應同時回填填，回填土分分層回填夯實實，管頂以上上50cm以內(nèi)，應使使用木夯夯實實；其余部分分采用蛙式打打夯機作業(yè)，每每層虛鋪厚度度不大于20cm，填土夯實實做到夯夯相相連，確保無無漏夯。為保保證結(jié)構(gòu)安全全，回填接茬茬的地方要留留有不小于兩兩倍厚度的梯梯形臺階。3）回填密實度要求求不低于下列列數(shù)值：胸腔腔填土密實度度≥97%，管頂50cm內(nèi)回填土密密實度≥85%，管頂以上50cm至路床，按按道路路床回回填標準執(zhí)行行。4）所有填土均按密密實度要求，分分層取樣檢查查，不合格者者堅決予以返返工。5）與本管線交叉的的其他管線構(gòu)構(gòu)筑物，回填填時在交叉管管線下方進行行妥善處理，禁禁止用板結(jié)性性材料回填。2、門更換工程1）門窗安裝時，先先用木楔在門門窗框四角部部位臨時固定定，然后用水水平尺和線鍾鍾校正窗框前前后、左右的的垂直度和水水平度，并用用森楔進行調(diào)調(diào)整。3裝入門洞內(nèi)，并用用木楔（必須須進行防腐處處理）固定門門窗位置，校校正好再度楔楔緊，待埋入入鐵腳孔內(nèi)填填塞的砂漿達達到一定強度度后，才能拆拆除。5）門扇安裝過程中中應符合下列列規(guī)定：a.不得在門框扇上安安放腳手架、懸懸掛重物或在在框扇內(nèi)穿物物起吊，以防防門窗變形和和損壞。b.吊運時，表面應用用非金屬軟質(zhì)質(zhì)材料襯墊，選選擇牢靠、平平穩(wěn)的差力點點，以免門窗窗表面擦傷。6）門固定采用膨脹脹螺栓和射釘釘?shù)姆绞健?）安裝過程中及時時清理門窗表表面的密封膏膏等以保護表表面質(zhì)量。3、外墻維修工程3.1施工準備3.1.1材料料：陶瓷外墻墻磚的品種、規(guī)規(guī)格、顏色、產(chǎn)產(chǎn)品等級應符符合設(shè)計要求求；產(chǎn)品質(zhì)量量應符合現(xiàn)行行標準，并有有產(chǎn)品合格證證；對掉角、缺缺楞、開裂、翹翹曲以及被污污染的產(chǎn)品剔剔除不用。3.1.2輔助助材料：水泥泥、砂、水等等輔助材料。3.1.3應具具備的作業(yè)條條件外架子應應提前支搭和和安裝好，多多層樓房要選選用雙排架子子和橋架。橫橫豎桿、拉桿桿應離墻面、門門窗口150-2200mm..預留孔洞、排排水管等處理理完畢，門窗窗固定好，并并做好保護工工作。墻面基層清理干凈凈，腳手眼、窗窗臺、窗套等等事先堵好。大面積施工前，應應先放樣、做做樣板，經(jīng)檢檢驗合格才可可組織施工人人員按樣板正正式施工。3.2施工步驟驟3.2.1基層層處理將凸出出墻面的混凝凝土剔平，對對大鋼模施工工的混凝土墻墻面應鑿毛，并并用鋼絲刷全全面刷一遍，再再澆水潤濕。對對很光滑的混混凝土墻面，可可作“毛化處理”，即清掃表表面塵土、污污垢，用10%的火堿水洗洗刷油污，隨隨后用清水沖沖凈，晾干。然然后用1：1水泥細砂漿漿，內(nèi)摻水重重20%的107膠，噴或用用掃帚將砂漿漿甩到墻面上上，灑點要均均勻，終凝后后澆水養(yǎng)護，直直至水泥砂漿漿疙瘩全部牢牢牢地粘到混混凝土光面上上為止。3.2.2吊垂垂直、找規(guī)矩矩對高層建筑筑物，應在四四周大角和門門窗口邊用經(jīng)經(jīng)緯儀打垂直直線找直；對對多層建筑物物，可從頂層層開始用大線線錘，繃0.7mm鐵絲吊垂直直，然后設(shè)立立標點做標塊塊。橫線則以以樓層為水平平基線交圈控控制。豎向則則以四周大角角和通天柱、垛垛子為基線控控制。線與線線之間應全部部為整磚。每每層打底時，以以此標塊為基基準點做標筋筋，使底子灰灰做到橫平豎豎直。并要注注意找好突出出檐口、腰線線、窗臺、雨雨篷等飾面的的流水坡度。3.2.3抹底底層砂漿先刷刷一道摻水重重10%的107膠水泥素漿漿，隨后分層層分遍抹底層層砂漿（常溫溫時配比為1：0.5：4水泥石灰膏膏混合砂漿，也也可用1：3水泥砂漿），第第一遍厚度以以5mm為宜，抹后后用掃帚掃毛毛；待第一遍遍六至七成干干時，即可抹抹第二遍，厚厚度約8-12mmm，隨即用木木杠刮平，木木抹子搓毛，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。3.2.4彈線線分格待基層層六至七成干干時，即可進進行分段分格格彈線，同時時著手貼面層層標準點，以以控制面層出出墻尺寸及垂垂直平整度。3.2.5排磚磚根據(jù)大樣圖圖及墻面尺寸寸與磚的規(guī)格格和縫隙寬度度，進行橫豎豎排磚，并應應達到橫縫與與門窗臉窗臺臺或腰線一平平，豎線與陽陽角、門窗旁旁平行，門窗窗口陽角都是是整磚。橫豎豎方向，每3-5塊距離彈直直線，以控制制磚的橫平豎豎直。也可以以1.5-22m的間距做豎豎向標志磚行行，以保證外外墻縫隙均勻勻。注意大面面和通天柱子子、垛子排整整磚，在同一一墻面上橫豎豎排列，均不不得有一行以以上的半磚。非非整磚應排在在陰角和次要要部位，但須須注意一致和和對稱。外墻磚組合鋪貼形形式多種多樣樣：磚塊豎貼貼、橫貼、順順縫、錯縫；；寬縫、窄縫縫、橫縫寬、豎豎縫窄、橫豎豎寬縫以及留留分格縫等形形式。3.2.6浸磚磚外墻磚鋪貼貼前，先要將將磚面清掃干干凈，放入清清潔水中浸泡泡2小時以上，取取出晾干，擦擦凈表面浮水水后使用。但但吸水率在1%以下的瓷質(zhì)質(zhì)磚可以不浸浸水而直接使使用。3.2.7鋪貼貼外墻磚在每每一分段或分分塊內(nèi)，鋪貼貼外墻磚，均均為自下而上上進行（盡管管整個工程施施工順序是從從上至下）。在在最下一層磚磚下皮的位置置墊好靠尺（底底尺），并用用水平尺校正正，以此托住住第一批磚，在在磚外皮上口口拉水平通線線，作為鋪貼貼的標準。在磚背面宜采用11：2水泥砂漿或1：0.2：2=水泥：石灰灰膏：砂的混混合砂漿鋪貼貼，砂漿厚度度6-10mmm，將磚對準準位置貼于墻墻上，上墻后后用小鏟木把把輕輕敲實、壓壓平，使之附附線，再用鋼鋼片開刀調(diào)整整豎縫，并用用杠尺通過標標準點調(diào)整磚磚面垂直度。3.3外墻磚施施工中的質(zhì)量量通病及防治治3.3.1空臌臌、脫落基層層偏差大、每每層抹灰跟得得太緊、勾縫縫不嚴。未灑灑水養(yǎng)護等易易造成空膨、脫脫落。砂漿配比不準、稠稠度不好、砂砂子含泥過多多、干縮率不不一致等會產(chǎn)產(chǎn)生空膨。克服辦法：冬期氣氣溫低，貼外外墻磚盡量不不在冬期施工工；重視基層層處理；嚴格格工藝控制；；砂漿中加入入107膠增加粘結(jié)結(jié)力；加強自自檢，發(fā)現(xiàn)問問題及時返工工重貼。3.3.2墻面面不平結(jié)構(gòu)施施工期，幾何何尺寸控制不不好，造成墻墻面垂直、平平整超偏大，裝裝修前又對基基層處理不夠夠認真。克服辦法：應加強強對基層打底底工作的檢查查，合格后才才能進行下道道工序。3.3.3分格格縫不勻、不不直主要是在在施工前未核核對結(jié)構(gòu)施工工的實際情況況。彈線分格格不細，標準準控制點少和和操作不當?shù)鹊取？朔k法：認真處處理基層，吊吊垂直，找好好規(guī)矩，嚴格格遵守操作規(guī)規(guī)范，精心施施工。3.3.4墻面面臟主要是勾勾縫后未及時時擦凈砂漿及及其他工種污污染所致。克服辦法：可用棉棉紗沾草酸加加水刷洗，然然后，用自來來水沖洗干凈凈，并加強對對其他工種施施工管理，防防止污染墻面面。3.4質(zhì)量檢查辦辦法。3.4.1滿粘粘法施工的飾飾面磚工程應應無空古、裂裂紋。檢查辦法：觀察；；用小錘輕擊擊檢查。3.4..2飾飾面表面應平平整、潔凈、色色澤一致，無無裂痕和缺損損。檢查辦法：觀察。3.4.3墻面面突出物周圍圍的飾面磚應應整磚套割吻吻合，邊緣應應整齊。墻裙裙、貼臉突出出墻面的厚度度應一致。檢查辦法：觀察。3.4.4飾面面磚接縫應平平直、光滑，填填縫應連續(xù)、密密實；寬度和和深度符合設(shè)設(shè)計要求。檢查辦法：觀察；；量尺檢查。3.4..5有有排水要求的的部位應按提提供的大樣作作滴水線（槽槽）。滴水線線（槽）應順順直，流水坡坡向應正確。4、屋面工程4.1原有屋面拆拆除1）原有屋面防水及及保溫拆除采采用人工拆除除，拆除廢墟墟使用物料提提升機運至地地面外運。2）原有屋面拆除的的同時準備防防水帆布防止止雨淋屋面雨雨水進入居民民室內(nèi)。4.2屋面保溫1）施工工藝屋面保溫層施工工工藝流程如下下：基層清理理→鋪設(shè)保溫層層。2）施工要點1）基層清理鋪設(shè)保溫層前，預預制或現(xiàn)澆混混凝土，應將將屋面基層表表面的泥土、雜雜物清理干凈凈，基層應平平整、干燥。2）板狀保溫層鋪設(shè)設(shè)a.鋪前先將接觸面清清掃干凈，板板狀保溫層鋪鋪設(shè)時應找平平拉線鋪設(shè)。板板塊鋪設(shè)應粘粘貼緊密、墊墊穩(wěn)、鋪平。分分層鋪設(shè)的板板塊，上下兩兩層應錯開，各各層板塊間的的縫隙，應用用同類材料的的碎料填實，表表面應與相鄰鄰兩板高度一一致。b.板狀保溫層如需留留設(shè)排氣通道道與大氣連通通時，應在做做砂漿找平層層分格縫排汽汽道處留設(shè)。c.需要在鋪完的板狀狀上行走或走走手推車時，應應在保溫層上上鋪墊板。4.3找平層鋪設(shè)設(shè)1)保溫層應先按設(shè)計計要求拉線找找出2％的坡度，松松散保溫材料料應分層鋪設(shè)設(shè)，適當整平平后，用鐵滾滾筒壓實，或或用平板式振振搗器振搗密密實。壓實程程度應根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和試試驗確定，壓壓實完成后的的保溫層厚度度允許偏差為為+10％或-5％。鋪完的的保溫層表面面應抹平，做做成粗糙面，以以便與找平層層結(jié)合。2)保溫層鋪設(shè)完成后后，應在12h內(nèi)加以覆蓋蓋和澆水，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d。3)保溫層未達到要求求強度前，不不得在保溫層層上施工或堆堆放重物。4.4防水層1)應認真作好好材料進場的的復驗工作，按按工程設(shè)計要要求，檢查進進場防水材料料的品種、規(guī)規(guī)格和外觀質(zhì)質(zhì)量，核查出出廠證明。同同時，按進場場批次抽樣復復驗，復驗合合格方可使用用。2)進場材料應應分類存放，遠遠離火源。4.4.1基層要要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同同樓板等級的的細石混凝土土灌實。2）屋面找平層抹平平收水后應二二次壓光，充充分養(yǎng)護，無無空鼓松動和和起砂、掉皮皮。3）屋面基層坡度應應符合設(shè)計要要求，排水管管口周圍做凹凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和和基層的連接接處及基層的的轉(zhuǎn)角處做成成圓弧或鈍角角。5）屋面保溫層一時時難以干燥時時，可采用排排氣屋面，在在找平層上留留排氣道，與與大氣連通，排排氣道應貫通通每36㎡設(shè)置一個個。6）基層的含水率小小于9%后，方可進進行施工，基基層的裂縫和和接縫用嵌縫縫材料填補平平整。7）鋪貼卷材前，基基層應清理干干凈。4.4.2施工工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及及規(guī)范，編制制防水工程施施工方案。2）按規(guī)范要求對防防水構(gòu)造和節(jié)節(jié)點進行特殊殊處理。3）施工工序:施工工前確認→基層處理→局部增強處處理→保護層施工→蓄水試驗檢檢查。4.4.3質(zhì)量要要求，安全措措施和成品保保護1）質(zhì)量要求:各種種材料必須有有出廠證明，準準用證及復試試報告，施工工中各項技術(shù)術(shù)資料齊全同同步，每層防防水卷材鋪貼貼完并質(zhì)量檢檢查合格后，方方可進行下道道工序。2）安全措施:屋面面防水施工除除遵守安全規(guī)規(guī)程外，還應應采取下列措措施:a.必須選用有防水資資質(zhì)的專業(yè)隊隊伍施工，操操作人員持證證上崗；b.施工現(xiàn)場和存放防防水材料的倉倉庫，應通風風良好，配備備消防器材；；c.操作人員按規(guī)定使使用各種防護護用品，避免免皮膚直接接接觸有害材料料；3）成品保護a.注意保護完工的防防水層，嚴禁禁施工中碰壞壞防水層。b.嚴禁在其上堆放重重物，在上面面進行下道工工序施工操作作時，宜先用用柔性塊材鋪鋪墊隔離。c.防水層施工完后，應應將全部雜物物清理干凈，排排水口必須保保持暢通。5室內(nèi)抹灰工程施工工方案5.1施工順序序：基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。5.2施工方法法5.2.1抹灰灰前對基底表表面的灰塵、污污垢、油漬、堿堿膜等均用仔仔細清除干凈凈，并撒水濕濕潤，混凝土土表面應預先先涂刷一層混混凝土界面劑劑。5.2.2抹灰灰的工藝流程程一般按“先上后下”的原則進行行，以便做到到減少修理，保保護成品。5.2.3在墻墻面上用2M托線板進行行掛線做灰餅餅，撒水濕潤潤墻面，用1：2水泥砂漿做做好門窗和陰陰陽角的側(cè)邊邊和護角，然然后做豎筋刮刮糙。5.2.4墻面面基底凸凹不不平或抹灰層層較厚處必須須先用水泥砂砂漿分層墊平平，每層厚度度不宜大于20MM，必要時可可用鋼絲網(wǎng)加加固。5.2.5底層抹抹灰應壓實粉粉平，使其粘粘結(jié)牢固，中中層應待底層層達到一定強強度后方可進進行操作，并并用刮尺和木木蟹槎平。5.2.6罩面應應帶待中層達達到六七成干干后進行，先先從陰角陽角角開始，面層層粉刷，厚度度不大于10MM，用鐵板壓壓平壓光。5.3．質(zhì)量要求求5.3.1.空鼓鼓和裂縫，各各抹灰層之間間及基底應粘粘結(jié)牢固，不不得有脫層、空空鼓等缺陷。5.3.2表面光光滑、潔凈、接接槎平整、灰灰線清晰、順順直、無缺棱棱掉角。5.3.3．特別別強調(diào)陰、陽陽角的垂直、方方正、通直、遠遠看近看均必必須為一條線線。5.3.4．每個個門窗洞口的的上口必須保保證平直、無無高差、邊角角方正、垂直直、通直墻上上的門窗上口口必須在統(tǒng)同同一高度上。5.3.5實測質(zhì)質(zhì)量允許偏差差：表面平整整：4MM；陰陽角垂垂直： 4MM；陰陽角方方正：4MM；立面垂直：5MM。5.4抹灰面的防防空鼓措施5.4.1．樓層層供水由項目目部派專人負負責。保證粉粉刷施工用水水正常、不延延誤時間。5.4.2粉刷用用黃砂必須用用中粗砂，嚴嚴禁細紗進場場，寧缺勿濫濫。5.4.3．混凝凝土表面在刮刮糙前先進行行混凝土界面面劑處理，用用量和施工方方法按廠家要要求并經(jīng)設(shè)計計院認可。5.4.4．砌體體上的腳手眼眼、支?？滓砸约肮艿来┰皆降膲Χ刺崆扒皾菜疂駶櫤蠛笥眉毷炷撂钊軐崒崱⑿∮?CM的用1：3水泥砂漿填填塞，嚴禁用用混合砂漿加加碎磚塊填塞塞。5.4.6．墻面面做灰餅時必必須用拉線和和托尺，灰餅餅厚度必須控控制在2CM以內(nèi)，墻面面灰餅必須拉拉線對方。5.4.7．灰餅餅做好后，將將安裝的線盒盒固定，嚴格格按照水平線線及設(shè)計標高高進行，誤差差小于5MM，線盒框要要突出灰餅0.8-11CM。所有砌體體柱面用掃把把清掃一遍后后，提前澆水水濕潤。6膩子工程施工方案案6.1刮膩子6.1.1工具（1）刮板、抹抹子（2）羊毛滾刷刷、灰刀、水水桶、掃帚（3）電鉆（帶帶攪拌槳）、配配料桶（4）水砂紙2、施工要求（1）基層應堅堅實、干凈、大大致平整、無無污水和油污污，基層強度度應大于或接接近膩子的強強度。（2）陰、陽角角應提前做好好，接縫、裂裂縫應做抗裂裂處理，達到到相關(guān)規(guī)范要要求。（3）吸水性強強的基層，應應需在表面噴噴刷清水或膠膠水封底處理理，潤濕后再再刮膩子。（4）新墻面a、掃去浮灰灰和殘留砂漿漿b、用羊毛滾滾刷醮清水潤潤濕墻面（5）舊墻面a、用滾刷醮醮清水潤濕墻墻面b、用灰刀鏟鏟除原墻面的的涂料c、用羊毛滾滾刷醮清水把把墻面潤濕d、對高低不不平的大墻面面，應采用水水泥砂漿抹平平6.1.2施工工工藝流程1、按水粉比比例1：2左右的比例例將內(nèi)墻膩子子粉直接加入入清水中，浸浸泡15分鐘后，再用電鉆充分分攪拌。2、用刮板、抹抹子將配好的的漿料批嵌至至作業(yè)面上，批批刮次數(shù)不可可過多，力爭爭均勻平整，勿留交接縫縫痕跡，主要要目的是找平平基面6.1.3第一遍遍批完待完全全干適后，用用中粗砂紙仔仔細打磨，掃掃去浮塵，并并批嵌第二遍遍，批刮厚度宜3mm左右，主要要目的是精平平基面。6.1.4待完全全干透后，用用細砂紙仔細細打磨，為涂涂刷內(nèi)墻乳膠膠漆作準備。5、若想得到到光面效果，需需在第二遍工工序結(jié)束時，膩膩子干至6～7成時，用鐵鐵板壓光處理理3.2第二二遍中層涂料料刷與第一遍遍機上，但不不再磨光。涂涂刷后，應達達到一般乳膠膠漆高級刷漿漿的要求。機機溶劑稀釋多多彩涂料。6.1.5由于于基層材質(zhì)、齡齡期、堿性、干干燥程度不同同，因此在涂涂飾前應在局局部墻面上進進行試噴，以以確定基層與與涂料的相容容情況，并同同時確定合格格的涂布量。7油漆工程7.1工藝流程基層清理→修補膩子→第一遍滿刮刮膩子→打砂紙→第二遍膩子→打砂紙→涂刷第一遍遍涂料→刮膩子打砂砂紙→涂刷第二遍遍涂料→刮膩子打砂砂紙→第三遍涂料→第四遍涂料料（罩面涂料料）7.2操作工藝7.2.1基層處處理：將墻面面上的灰渣等等雜物清理干干凈，用笤帚帚將墻面將浮浮土等掃凈。7.2.2修補膩膩子：用石膏膏膩子將墻面面、門窗口角角等磕碰破損損處、麻面、風風裂、接搓縫縫隙等分別找找平補好，干干燥后用砂紙紙將凸出處磨磨平。7.2.3第一遍遍滿刮膩子滿刮遍膩子子干燥后，用用砂紙將膩子子殘渣、斑跡跡等打磨平、磨磨光，然后將將墻面清掃干干凈，膩子配配合比為聚醋醋酸乙烯乳液液（即白乳膠膠）：應采用用室外工程的的乳膠防水膩膩子，這種膩膩子耐水性能能較好。其配配合比為聚醋醋酸乙烯乳液液（即自乳膠膠）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）7.2.4第二遍遍膩子涂刷高級涂涂料要滿刮第第二遍膩子。膩膩子配合比和和操作方法同同第一遍膩子子。待膩子干干透后個別地地方再復補膩膩子，個別大大的孔洞可復復補膩子，徹徹底于透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。7.2.5彈分色色線如墻面設(shè)有有分色線，應應在涂刷前彈彈線，先涂刷刷淺色涂料，后后涂刷深色涂涂料7.2.6涂刷第一遍遍涂料第一遍可用用遮蓋力較強強的涂料，是是罩面涂料基基層的底漆。稠稠度以蓋底、不不流淌、不顯顯刷痕為宜，涂涂飾每面墻面面的順序應從從上而下，從從左到右，不不得亂涂刷，以以防漏涂或涂涂刷過厚，涂涂刷不均勻等等。第一遍涂涂料干燥后個個別缺陷或漏漏刮膩子處要要復補，待膩膩子干透后打打磨砂紙，把把小疙瘩、膩膩子渣、斑跡跡等磨平、磨磨光、并清掃掃干凈。7.2.7涂刷第第二遍涂料涂刷操作方方法同第一遍遍涂料，待涂涂料干燥后，可可用較細的砂砂紙把墻面打打磨光滑，清清掃干凈，同同時用潮布將將墻面擦抹一一遍。7.2.8涂刷第第三遍涂料其涂刷順序序同上。涂刷刷時應多刷多多理，以達到到涂膜飽滿、厚厚薄均勻一致致、不流不墜墜。7.2.9涂刷第第四遍涂料此道涂料為為罩面涂料，即即最后一遍涂涂料,厚薄均勻一一致、不流不不墜。其余做做法相同8水泥砂漿地面工程程8.1水泥砂漿地地面8.1.1工藝流流程：基層處理→找標高、彈彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)結(jié)合層→鋪水泥砂漿漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護8.1.2涂刷水水泥漿之后緊緊跟著鋪水泥泥砂漿，在灰灰餅之間（或或標筋之間）將將砂漿鋪均勻勻，然后用木木刮杠按灰餅餅（或標筋）高高度刮平。鋪鋪砂漿時如果果灰餅（或標標筋）已硬化化，木刮杠刮刮平后，同時時將利用過的的灰餅（或標標筋）敲掉，并并用砂漿填平平。木刮杠刮刮平后，立即即用木抹子搓搓平，從內(nèi)向向外退著操作作，并隨時用用2m靠尺檢查其其平整度。8.1.3木抹子子抹平后，立立即用鐵抹子子壓第一遍，直直到出漿為止止，如果砂漿漿過稀表面有有泌水現(xiàn)象時時，可均勻撒撒一遍干水泥泥和砂的拌合合料（砂子要要過3mm篩），再用用木抹子用力力抹壓，使干干拌料與砂漿漿1.1.33面層砂漿漿初凝后，人人踩上去，有有腳印但不下下陷時，用鐵鐵抹子壓第二二遍，邊抹壓壓邊把坑凹處處填平，要求求不漏壓，表表面壓平、壓壓光。有分格格的地面壓過過后，應用溜溜子溜壓，做做到縫邊光直直、縫隙清晰晰、縫內(nèi)光滑滑順直。8.1.4在水水泥砂漿終凝凝前進行第三三遍壓光（人人踩上去稍有有腳?。?，鐵鐵抹子抹上去去不再有抹紋紋時，用鐵抹抹子把第二遍遍抹壓時留下下的全部抹紋紋壓平、壓實實、壓光（必必須在終凝前前完成）。8.1.5地面面壓光完工后后24h，鋪鋸末或或其它材料覆覆蓋灑水養(yǎng)護護，保持濕潤潤，養(yǎng)護時間間不少于7天當抗壓強強度達5MPa才能上人。8.2質(zhì)量標準水泥、砂子符合要要求及規(guī)范規(guī)規(guī)定，地面層層與基層結(jié)合合必須牢固無無空鼓，面層層潔凈，無裂裂紋、脫皮、麻麻面及起砂等等現(xiàn)象。允許偏差項目參照照表序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺、塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查3分格縫平直3拉5m線，尺量檢查9腳手架及支撐搭設(shè)設(shè)工藝及方法法9.1滿堂腳腳手架表腳手架排數(shù)雙排大小橫桿布置大橫桿在上搭設(shè)高度(m)27立桿型號Φ48×3.66立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)1.05立桿步距(m)1.8連墻件布置方式二步三跨施工均布荷載(kkN/m2)2同時施工層數(shù)2腳手跳板板鋪設(shè)層層數(shù)10基本風壓(kN//m2)0.49.2工藝流流程場地平整、夯實→→墊層、材料料配備→定位設(shè)置通通長腳手板、底底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手跳板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。9.3施工方方法9.3.1定距距定位。根據(jù)據(jù)構(gòu)造要求在在建筑物四角角用尺量出內(nèi)內(nèi)、外立桿離離墻距離，并并做好標記；；用鋼卷尺拉拉直，分出立立桿位置，并并用小竹片點點出立桿標記記；墊板、底底座應準確地地放在定位線線上，墊板必必須鋪放平整整，不得懸空空。在搭設(shè)首首層腳手架過過程中，沿四四周每框架格格內(nèi)設(shè)一道斜斜支撐，拐角角處雙向增設(shè)設(shè)，待該部位位腳手架與主主體結(jié)構(gòu)的連連墻件可靠拉拉結(jié)后方可拆拆除。當腳手手架操作層高高出連墻件以以上兩步時，宜宜先立外排，后后立內(nèi)排。其其余按以下構(gòu)構(gòu)造要求搭設(shè)設(shè)。9.3.2地基基基礎(chǔ):地基承載能能力能夠滿足足外腳手架的的搭設(shè)要求9.3.3立桿桿設(shè)置（1）立桿接長除頂層頂頂步外，其余余各層各步接接頭必須采用用對接扣件連連接，立桿與與大橫桿采用用直角扣件連連接。接頭位位置交錯布置置，兩個相鄰鄰立桿接頭避避免出現(xiàn)在同同步同跨內(nèi)，并并在高度方向向錯開的距離離不小于50cm；各接頭中中心距主節(jié)點點的距離不大大于步距的1/3，頂層頂步步采用搭接連連接時，搭接接部位扎結(jié)不不少于2道，立桿頂頂端亦高出女女兒墻上皮1m，高出檐口口上皮1.5m。（2）縱橫向掃地桿應采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mm處立桿上。橫橫向掃地干一一應采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方立立桿上。當立立桿基礎(chǔ)不在在同一高度上上時，必須將將高出的縱向向掃地桿向低低處延長兩跨跨與立桿固定定，高低差不不應大于1m。（3）內(nèi)立桿離外墻2000mm。（4）立桿的垂直偏差應應控制在不大大于架高的1/400。9.3.4大橫橫桿、小橫桿桿、剪刀撐設(shè)設(shè)置縱向水平桿亦設(shè)置置在立桿內(nèi)側(cè)側(cè)，其長度不不宜小于3跨，縱向水水平桿接長宜宜采用對接扣扣件連接，也也可采用搭接接其要求如下下：當采用對對接時，對接接扣件應該交交錯布置，兩兩根相鄰縱向向水平桿接頭頭不宜設(shè)置在在同步或同跨跨；不同步或或不同跨兩相相鄰接頭在水水平方向錯開開距離里不應應小于500mm；各接頭中中心至最近主主節(jié)點的距離離不宜大于縱縱距的1/3。當采用搭搭接時；搭接接長度不應小小于1m，應等間距距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板邊邊緣至搭接縱縱向水平桿桿桿端的距離不不應小于100mm。（2）外架子按立桿與大大橫桿交點處處設(shè)置小橫桿桿，兩端固定定在立桿，以以形成空間結(jié)結(jié)構(gòu)整體受力力。主節(jié)點處處必須設(shè)置一一根橫向水平平桿，用直角角扣件扣接且且嚴禁拆除；；（3）雙排腳手架均必須須在腳手架外外側(cè)立面的兩兩端各設(shè)置一一道剪刀撐，并并應由底至頂頂連續(xù)設(shè)置；；每道剪刀撐撐寬度不應小小于4跨，且不應應小于6m，斜桿與地地面的傾角宜宜在45°~660°之間。高度度在24m以上的雙排排腳手架應在在外側(cè)立面整整個長度和高高度上連續(xù)設(shè)設(shè)置剪刀撐。剪剪刀撐斜桿的的接長宜采用用搭接，搭接接長度不小于于1m，應采用不不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定。剪刀刀撐斜桿應用用旋轉(zhuǎn)扣件固固定在與之相相交的橫向水水平桿的伸出出端或立桿上上，旋轉(zhuǎn)扣件件中心線離主主節(jié)點的距離離不宜大于150mm。9.3.5腳手手板、腳手片片的鋪設(shè)要求求（1）作業(yè)層腳手板應鋪鋪滿、鋪穩(wěn)，離離開墻面120~1150mm；（2）沖壓鋼腳手板、木木腳手板、竹竹串片腳手板板等，應設(shè)置置在三根橫向向水平桿上。當當腳手板長度度小于2m時，可采用用兩根橫向水水平桿支承，但但應將腳手板板兩端與其可可靠固定，嚴嚴防傾翻。此此三種腳手板板的鋪設(shè)可采采用對接平鋪鋪，亦可采用用搭接鋪設(shè)。腳腳手板對接平平鋪時，接頭頭處必須設(shè)兩兩根橫向水平平桿，腳手板板外伸長應取取130~1150mm，兩塊腳手手板外伸長度度的和不應大大于300mm（如圖）；；腳手板搭接接鋪設(shè)時，接接頭必須支在在橫向水平桿桿上，搭接長長度應大于200mm，其伸出橫橫向水平桿的的長度不應小小于100mmm(3)木腳手板板應按其直于于縱向水平桿桿方向鋪設(shè)，且且采用對接平平鋪，四個角角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲絲固定在縱向向水平桿上。(4)作業(yè)層端端部腳手板探探頭長度應取取150mm，其板長兩兩端均應與支支承桿可靠地地固定。(5)在拐角、斜斜道平臺口處處的腳手板，應應與橫向水平平桿可靠連接接，防止滑支支；(6)自頂層作作業(yè)層的腳手手板下計，宜宜每隔12m滿鋪一層腳腳手板。9.3.6防護護欄桿（1）腳手架外側(cè)使用建建設(shè)主管部門門認證的合格格綠色密目式式安全網(wǎng)封閉閉，且將安全全網(wǎng)固定在腳腳手架外立桿桿里側(cè)。（2）選用18#鉛絲張掛安安全網(wǎng)，要求求嚴密、平整整。（3）腳手架外側(cè)必須設(shè)設(shè)1.2m高的防護欄欄桿和30cm高踢腳桿，頂頂排防護欄桿桿不少于2道，高度分分別為0.9m和1.3m。（4）腳手架內(nèi)側(cè)形成臨臨邊的(如遇大開間間門窗洞等)，在腳手架架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護欄桿桿和30cm高踢腳桿。（5）腳手架上門洞、出出入口（安全全通道）構(gòu)造造示意圖9.3.7連墻墻件連墻件數(shù)量的設(shè)置置除應滿足本本規(guī)范計算要要求外，尚應應符規(guī)定。9.3.8架體體內(nèi)封閉（1）腳手架的架體里立立桿距墻體凈凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計的限制制大于200mm的必須鋪設(shè)設(shè)站人板，站站人板設(shè)置平平整牢固。（2）腳手架施工層里立立桿與建筑物物之間應采用用腳手片或木木板進行封閉閉。（3）施工層以下外架每每隔3步以及底部部用密目網(wǎng)或或其他措施進進行封閉10混凝土工程10.1柱模板板施工程序：：基層清理→放模板板支設(shè)要求的的50線→柱模板吊裝裝就位→安裝模板上上、中、下柱柱箍以及柱模模斜撐→核正模板的的位置、垂直直度、平整度度→安裝其它柱柱箍→細校正柱模模的位置、垂垂直度、平整整度→柱模板自檢檢→報監(jiān)理公司司驗收→澆筑混凝土土養(yǎng)護→模板拆除、清清理、退場堆堆放。10.2梁、模模板施工程序序：彈出梁軸線及水平平線并復核→→搭設(shè)梁模支支架→安裝梁底楞楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模?！惭b另→側(cè)梁?！惭b上下鎖鎖口楞、斜撐撐楞及腰楞和和對拉螺栓→→復核梁模尺尺寸、位置→→梁模板自檢檢→報監(jiān)理公司司驗收→澆筑混凝土土養(yǎng)護→模板拆除、清清理、退場堆堆放。10.3柱模：：柱模采用鋼鋼框覆膜合板板，此模板尺尺寸校鋼模準準，剛度好，在在柱中設(shè)對拉拉螺栓夾緊模模板，模板包包箍和對拉螺螺柱高度分布布，間距為600，最下一道道距板面150mm，最上一道道低于砼面200mm，異型柱的的模板施工與與墻板的施工工相同，每個個異型柱的支支撐必須與滿滿堂腳手形整整體性。異型型柱模板施工工時，應檢查查各邊的垂直直度和整體位位置是否正確確，并及時將將支撐拉牢，通通排柱模板安安裝時，應先先將兩端柱模模板找正吊直直，固定后，拉拉通線校正中中間各柱模板板或作為中間間柱模板施工工依據(jù)，柱模模除各柱自身身固定外，還還應設(shè)剪力撐撐彼此拉牢，也也可采用整體體排架式支撐撐，以免澆筑筑混凝土時發(fā)發(fā)生偏斜。10.4.立模注注意事項：10.4.1柱柱模板安裝時時，應根據(jù)砼砼澆筑程度和和高度，決定定其豎向尺寸寸是否開門子子洞。2.5.2柱模模板安裝時，其其截面應按允允許負值差控控制，夾板尺尺寸應符合模模數(shù)便于拼裝裝、墻、柱角角部可配置陰陰陽角模。10.4.3接接頭處模板，梁梁柱板交叉處處模板，應認認真配置，防防止產(chǎn)生爛根根、移位、脹脹模等不良現(xiàn)現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計計要求做到各各構(gòu)件軸線位位置、結(jié)構(gòu)標標高、幾何尺尺寸準確，立立模要按詳圖圖施工，保證證模板的嚴密密性、可靠性性，使構(gòu)件成成型尺寸準確確。砼澆搗完畢后，及及時拆除模板板，將有利于于模板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和加快工程程進度，但拆拆模過早會影影響砼結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量，非承承重的側(cè)模，應應在砼強度能能保證其表面面棱角不因拆拆模而損壞，承承重模應當有有與結(jié)構(gòu)同樣樣條件養(yǎng)護的的試塊達到規(guī)規(guī)定強度時方方可拆除，拆拆模砼要達到到強度值表如如下：表4-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆拆模時所需砼砼的最低強度度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達到砼設(shè)計強度百百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架架的結(jié)構(gòu)，應應在砼達到強強度后，才允允許承受全部部的計算荷載載，施工中不不得超載使用用，嚴禁集中中堆放過量的的建筑材料，當當承受施工荷荷載大于計算算荷載時，必必須經(jīng)過核算算加設(shè)臨時支支撐。10.5.拆模模時，應注意意以下幾點：：10.1拆模時時不得用力過過猛，拆下來來的材料應及及時運走、整整理。105.2拆模模順序一般應應是先支后拆拆，后支先拆拆，先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分。10.5.3拆拆除跨度較大大的梁下支撐撐時應先從跨跨中開始，分分別拆向兩端端。10.5.4多多層樓板支撐撐拆除，應按按下列要求進進行，上層樓樓板正在澆筑筑時，下一層層樓板模板的的支撐不能拆拆除。10.6模板清清理，模板及及支撐拆除后后，應及時按按種類規(guī)格進進行清理，并并運離拆模區(qū)區(qū)域，以便后后續(xù)工作的開開展，所有非非一次性使用用模板拆除后后應及時修補補、整形、涂涂刷脫模劑。10.7模板安裝裝的允許偏差差項目允許偏差（mm）1軸線52標高+2，-53截面尺寸+2，-54相鄰兩板表面高低低差25表面平整度56每層垂直度311鋼筋工程11.1施工準準備11.1.1原原材供應（1）在施工前，根據(jù)施施工進度計劃劃合理安排原原材料，并嚴嚴格按部位、牌牌號、直徑長長度分別掛牌牌擺放，不得得混淆。（2）加強鋼筋的進場控控制，所有加加工材料，必必須有出廠合合格證，且必必須進行復試試（包括三方方見證取樣試試驗）合格后后方可配料。鋼鋼筋復試按照照每次進場鋼鋼筋中的同一一牌號、同一一規(guī)格、同一一交貨狀態(tài)，每每批試件包括括拉伸和彎曲曲試驗各2組。試驗時時，如有一個個試驗結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時，則應另另取雙倍數(shù)量量的試樣，對對不合格的項項目作第二次次試驗，如仍仍有一根試樣樣不合格，則則該批鋼筋不不予驗收，不不能用在正式式工程上。（3）鋼筋運到加工工地地后，堆放在在施工總平面面布置圖規(guī)劃劃出的鋼筋區(qū)區(qū)內(nèi)，嚴格按按分批同等級級、牌號、直直徑、長度分分別掛牌堆放放，標識牌注注明：名稱、規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量、產(chǎn)地、進進貨日期、標標識人，不得得混淆。（4）放鋼筋場地要進行行平整夯實，澆澆筑地坪，并并設(shè)排水坡度度，四周挖設(shè)設(shè)排水溝，以以利泄水。堆堆放時，鋼筋筋下面要墊以以墊木，離地地面不宜少于于20cm，以防鋼筋筋銹蝕和污染染。（5）鋼筋半成品要分樓樓號、分部位位、分層、分分段和構(gòu)件名名稱，按號碼碼順序堆放，同同一部位或同同一構(gòu)件的鋼鋼筋要放在一一起，并有明明顯標識，標標識上注明構(gòu)構(gòu)件名稱、部部位、鋼筋型型號、尺寸、直直徑、根數(shù)。11.1.2保保護層的確定定為確保施工質(zhì)量，用用于柱側(cè)面及及樓板、梁等等各部位的保保護層墊塊，依依據(jù)設(shè)計要求求厚度，用與與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土等強強度的砂漿制制作墊塊。施施工時，要根根據(jù)實際情況況放樣，以控控制墊塊的準準確度，凡未標注的的受力鋼筋的的混凝土保護護層厚度見表表。表4-4縱向受力鋼鋼筋混凝土保保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)環(huán)境構(gòu)件迎水水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺臺底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（mm）1525301540253511.2鋼筋的的加工鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能能和化學性能能要求的鋼筋筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間間的粘結(jié)力配料單復核鋼筋調(diào)直保證鋼筋下料準確確，滿足設(shè)計計要求保證鋼筋平直，保保證加工尺寸寸準確，鋼筋筋在砼內(nèi)傳力力均勻。鋼筋切割鋼筋彎曲成型保證斷面長度準確確尺寸形狀準確保證證達到設(shè)計圖圖樣，無誤11.2.1鋼鋼筋的加工在在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)現(xiàn)場應根據(jù)工工程進展的材材料需要情況況，先綁扎的的先加工，加加工與綁扎密密切配合，加加工好的鋼筋筋分類、編號號堆放，先用用的鋼筋堆在在上面，減少少不必要的二二次般運。加加工視結(jié)構(gòu)施施工情況進行行，不得拖延延施工進度。11.2.2鋼鋼筋進場，制制作加工前，先先檢查鋼筋表表面應潔凈，粘粘著油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。11.2.3圓圓盤鋼筋調(diào)直直后，不得有有局部彎曲、死死彎、小波浪浪形，其表面面?zhèn)鄄坏檬故逛摻罱孛鏈p減少5%。11.2.4鋼鋼筋切斷應根根據(jù)鋼筋號、直直徑、長度和和數(shù)量，長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，節(jié)節(jié)約鋼材。3.2.5鋼筋筋的彎曲和彎彎鉤：I級光面鋼筋筋端部做180°的彎鉤，彎彎心直徑2.5d，平直部份份長度≥3d；箍筋端部部做135的彎鉤，彎彎心直徑2.5d平直部份長長度≥10d。彎起鋼筋筋中間部位彎彎折處的彎曲曲直徑D不少于鋼筋筋直徑的5d。113.2.6鋼筋加加工的允許偏偏差項目允許偏差采用鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±511.3鋼筋的綁綁扎鋼筋綁扎扎施工工藝流流程基層處理清底綁柱鋼筋位置、間距準確模板或基層二次經(jīng)放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋、保證基層基層處理清底綁柱鋼筋位置、間距準確模板或基層二次經(jīng)放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋、保證基層綁扎板鋼筋，定位準確現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣、下料綁扎板鋼筋，定位準確現(xiàn)場焊接試樣鋼筋翻樣、下料檢查柱和把板鋼筋成型筋全部符合圖紙設(shè)計要求原材料檢驗鋼筋復試合格檢查柱和把板鋼筋成型筋全部符合圖紙設(shè)計要求原材料檢驗鋼筋復試合格綁圈梁鋼筋，確保厚度，墊好墊塊。綁圈梁鋼筋，確保厚度，墊好墊塊。固定鋼筋位置保證位置準確檢查放置墊塊保證保護層厚度綁過梁鋼筋處理好交接點，墊好墊塊固定鋼筋位置保證位置準確檢查放置墊塊保證保護層厚度綁過梁鋼筋處理好交接點，墊好墊塊綁板筋保證厚度，墊好馬橙鐵和墊塊綁板筋保證厚度，墊好馬橙鐵和墊塊11.3.1圈圈梁鋼筋一般采用預制圈梁梁鋼筋骨架，然然后按編號吊吊裝就位進行行組裝后支模模板。也可現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，后后支模板。一一般采用硬架架支模方法。如如在模內(nèi)綁扎扎時，按設(shè)計計圖紙要求問問距，在模板板側(cè)幫畫箍筋筋位置線。放放箍筋后穿受受力鋼筋。箍箍筋搭接處應應沿受力鋼筋筋互相錯開。

圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求11.3.2柱柱鋼筋綁扎：：綁扎前應先先根據(jù)砼板表表面上彈出的的構(gòu)件500mm控制線進行行甩筋的定位位校正，無誤誤后再按設(shè)計計要求的種類類、型號、間間距進行接筋筋、綁扎。為為了綁扎間距距準確，柱箍箍筋，在兩根根對角線主筋筋上劃點，然然后按點均勻勻分布進行綁綁扎。鋼筋接接頭位置：受受壓區(qū)同一截截面的接頭不不大于50%，受拉區(qū)同同一截面不大大于25%。3.3.3梁、板板鋼筋綁扎：：先綁扎梁筋筋，根據(jù)圖紙紙及規(guī)范要求求計算出每個個柱距內(nèi)梁所所需箍筋數(shù)量量，如數(shù)靠柱柱立著擺放在在梁斷面上。擺擺放箍筋時，要要注意彎鉤朝朝向，必須一一左一右錯開開分布。梁主主筋從梁端逐逐根穿插就位位，穿插時注注意鋼筋與箍箍筋的位置。穿穿插就緒后，首首先把每一柱柱距內(nèi)兩端箍箍筋與梁主筋筋綁扎起來，再再按圖紙要求求箍筋間距在在架立筋上用用粉11.4避免工程程質(zhì)量通病11.4.1鋼鋼筋骨架外形形尺寸不準，綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置及骨架架扭曲變形。11.4.2保保護層砂漿墊墊塊厚度應準準確，墊塊間間距應適宜，否否則導致平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側(cè)露筋筋。11.4.3鋼鋼筋骨架吊裝裝入模時，應應力求平穩(wěn)，鋼鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點點應根據(jù)骨架架外形預先確確定，骨架各各鋼筋交點要要綁扎牢固，必必要時焊接牢牢固。11.4.4鋼鋼筋骨架綁扎扎完成后，會會出現(xiàn)斜向一一方，綁扎時時鐵絲應綁成成八字形。左左右口綁扎發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏漏、間距不對對要及時調(diào)整整好。11.4.5柱柱子箍筋接頭頭應錯開放置置，綁扎前要要先檢查；綁綁扎完成后再再檢查，若有有錯誤應即糾糾正。11.4.6澆澆筑混凝土時時，受到側(cè)壓壓鋼筋位置出出現(xiàn)位移時，應應及時調(diào)整。11.4.7同同截面鋼筋接接頭數(shù)量超過過規(guī)范規(guī)定：：骨架未綁扎扎前要檢查鋼鋼筋對焊接頭頭數(shù)量，如超超出11.55規(guī)范要求，要要作調(diào)整才可可綁扎成型。11.5.8嚴嚴格鋼筋的下下料及加工尺尺寸，尺寸不不合格鋼筋不不準使用。11.5.9不不準將定位鋼鋼筋和套管直直接焊在受力力主筋上，如如必須采用焊焊接時，可在在此部位加附附加箍筋，將將其焊接在箍箍筋上。11.5.10定位鋼筋要要定位標準、到到位、外露部部位要打磨平平，且端頭須須刷防銹漆。11.5.11鋼筋綁扎時時，并注意綁綁扎扣端頭要要朝向構(gòu)件內(nèi)內(nèi)，以防今后后露出凝土面面產(chǎn)生銹蝕。11.5.12各受力鋼筋筋之間的綁扎扎位置應相互互錯開1.3倍的搭接長長度（以綁扎扎接頭中心距距離為準）。11.5.13對于電渣壓壓力焊，為防防止鋼筋偏位位，在焊接時時，要肋對肋肋。但如果鋼鋼筋上部有彎彎起筋，在鋼鋼筋加工時要要注意彎起方方向。11.5.14對于柱封頂頂處，由于與與梁相交，鋼鋼筋很密，不不利于混凝土土的澆注，柱柱鋼筋可在梁梁上部面筋以以下50mm處彎折。12混凝土工程程12.1材料及及主要機具12.1.1水水泥：325號以上礦渣渣硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥。進進場時必須有有質(zhì)量證明書書及復試試驗驗報告。12.1.2砂砂：宜用粗砂砂或中砂?；旎炷恋陀贑30時，含泥量量不大于5%，高于C30時，不大于3%。12.1.3石石子：粒徑0.5～3.2cm，混凝土低低于C30時，含泥量量不大于2%，高于C30時，不大于1%。12.1.4摻摻合料：粉煤煤灰，其摻量量應通過試驗驗確定，并應應符合有關(guān)標標準。12.1.5混混凝土外加劑劑：減水劑、早早強劑等應符符合有關(guān)標準準的規(guī)定，其其摻量經(jīng)試驗驗符合要求后后，方可使用用。12.1.6主主要機具：混混凝土攪拌機機、磅秤（或或自動計量設(shè)設(shè)備）、雙輪輪手推車、小小翻斗車、尖尖鍬、平鍬、混混凝土吊斗、插插入式振搗器器、木抹子、長長抹子、鐵插插尺、膠皮水水管、鐵板、串串桶、塔式起起重機等。12.1.7澆澆筑混凝土層層段的模板、鋼鋼筋、預埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)檢查符符合設(shè)計要求求，并辦完隱隱、預檢手續(xù)續(xù)。12.1.8澆澆筑混凝土用用的架子及馬馬道已支搭完完畢，并經(jīng)檢檢查合格。12.1.9水水泥、砂、石石及外加劑等等經(jīng)檢查符合合有關(guān)標準要要求，試驗室室已下達混凝凝土配合比通通知單。12.1.10工長根據(jù)施施工方案對操操作班組已進進行全面施工工技術(shù)交底，混混凝土澆筑申申請書已被批批準。12.2操作工工藝12.2.1操操作流程：作作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板板、、樓梯混混凝土澆筑與與振搗→養(yǎng)護。12.2.2作作業(yè)準備：澆澆筑前應將模模板內(nèi)的垃圾圾、泥土等雜雜物及鋼筋上上的油污清除除干凈，并檢檢查鋼筋的水水泥砂漿墊塊塊是否墊好。如如使用木模板板時應澆水使使模板濕潤。柱柱子模板的掃掃除口應在清清除雜物及積積水后再封閉閉。12.3混凝土土攪拌：12.3.1根根據(jù)配合比確確定每盤各種種材料用量及及車輛重量，分分別固定好水水泥、砂、石石各個磅秤標標準。在上料料時車車過磅磅，骨料含水水率應經(jīng)常測測定，及時調(diào)調(diào)整配合比用用水量，確保保加水量準確確。12.3.2裝裝料順序：一一般先倒石子子，再裝水泥泥，最后倒砂砂子。如需加加粉煤灰摻合合料時，應與與水泥一并加加入。如需摻摻外加劑（減減水劑、平強強劑等）時，粉粉狀應根據(jù)每每盤加入量預預加工裝入小小包裝袋內(nèi)（塑塑料袋為宜），用用時與粗細骨骨料同時加入入；液狀應按按每盤用量與與水同時裝入入攪拌機攪拌拌。12.3.3攪攪拌時間：為為使混凝土攪攪拌均勻，自自全部拌合料料裝入攪拌筒筒中起到混凝凝土開始卸料料止，混凝土土攪拌的最短短時間，可按按表采用。

攪拌機出料料量

(L)<2502500～500>>500自落式9011201550強制式609901200自落式909901200強制式606009012.4.4混混凝土開始攪攪拌時，由施施工單位主管管技術(shù)部門、工工長組織有關(guān)關(guān)人員，對出出盤混凝土的的坍落度、和和易性等進行行鑒定，檢查查是否符合配配合比通知單單要求，經(jīng)調(diào)調(diào)整合格后再再正式攪拌。12.4凝土運運輸：混凝土土自攪拌機中中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆筑前進行二二次拌合。泵泵送混凝土時時必須保證混混凝土泵連續(xù)續(xù)工作，如果果發(fā)生故障，停停歇時間超過過45min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內(nèi)殘留的的混凝土。12.5混凝土土澆筑與振搗搗的一般要求求：12.5.1混混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過2m，澆筑高度度如超過3m時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。12.5.2澆澆筑混凝土時時應分段分層層連續(xù)進行，澆澆筑層高度應應根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點、鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的l.25倍，最大不不超過50cm。12.5.3使使用插入式振振搗器應快插插慢拔，插點