危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)控制30-73

危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)控制培訓(xùn)講師：培訓(xùn)日期：危險(xiǎn)源辨識與控制的意義事故是危險(xiǎn)源不受控而造成,安全技術(shù)系統(tǒng)可靠性和人的可靠性不足是事故（含復(fù)雜系統(tǒng)）發(fā)生的最深層原因，所以我們進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識、評價(jià)、控制是全員、全過程、全方位實(shí)施安全管理的重要科學(xué)手段如果一個(gè)獵人不能準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)獵物，他就要挨餓；一個(gè)舵手不能發(fā)現(xiàn)大海的風(fēng)浪與暗涌，就會(huì)翻船；一個(gè)員工如果不能發(fā)現(xiàn)身邊的危險(xiǎn)，就相當(dāng)于與狼共舞；隱藏在我們身邊的敵人:危險(xiǎn)源,正在躍躍欲試地準(zhǔn)備傷害你，甚至是奪去你寶貴的生命，使你的家庭失去完整，讓孩子失去父（母）愛打仗需要：知己知彼、百戰(zhàn)不怠我們?yōu)榱藨?zhàn)勝“敵人”，需要準(zhǔn)確地了解“危險(xiǎn)源”危險(xiǎn)源辨識與控制的意義危險(xiǎn)源辨識與控制的意義

安全管理的核心就是預(yù)防管理，安全管理的核心內(nèi)容就是風(fēng)險(xiǎn)管理，那么一切工作都圍繞危險(xiǎn)源來進(jìn)行的，危險(xiǎn)源辨識是第一步，首先要明確危險(xiǎn)源的定義和分類。其次，要對危險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)，控制、管理。安全目標(biāo)的確立和危險(xiǎn)辨識評價(jià)的結(jié)果相關(guān)，對于重大危險(xiǎn)源還要建立相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案危險(xiǎn)源辨識與控制的意義危險(xiǎn)源辨識的意義危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致傷害疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞等問題，通過危險(xiǎn)源辨識發(fā)現(xiàn)作業(yè)中潛在的危害因素并系統(tǒng)制定控制措施，預(yù)防事故，是規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的有效辦法危險(xiǎn)源是職業(yè)健康安全管理體系的問題核心，OHSMS運(yùn)行的主線是風(fēng)險(xiǎn)控制，基礎(chǔ)是危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。首先對作業(yè)活動(dòng)中存在的危險(xiǎn)源加以識別，然后評價(jià)每種危害的危險(xiǎn)程度，依據(jù)法規(guī)要求和組方針確定不可容許的風(fēng)險(xiǎn)，而后針對風(fēng)險(xiǎn)予以控制目錄Contents1危險(xiǎn)源辨識概述2危險(xiǎn)源辨識3風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)4風(fēng)險(xiǎn)控制01危險(xiǎn)源辨識概述理論基礎(chǔ)事故發(fā)生有其自身的規(guī)律和特點(diǎn)，了解事故的發(fā)生、發(fā)展和形成過程對于辨識、評價(jià)和控制危險(xiǎn)源具有重要意義。能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會(huì)發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，使進(jìn)行中的活動(dòng)中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失事故致因理論——能量意外釋放理論第一類傷害第二類傷害由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的影響了局部或全身性能量交換引起的，主要指中毒窒息和凍傷術(shù)語定義危險(xiǎn)源（hazard）可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害（財(cái)產(chǎn)損失）的根源、狀態(tài)或行為，或其組合健康損害（illhealth）可確認(rèn)的、由工作活動(dòng)和（或）工作相關(guān)狀況引起或加重的身體或精神的不良狀態(tài)危險(xiǎn)源辨識（hazardidentification）識別危險(xiǎn)源并確定其特性的過程,主要是對危險(xiǎn)源的識別，對其性質(zhì)加以判斷，對可能造成的危害、影響進(jìn)行提前進(jìn)行預(yù)防理論基礎(chǔ)第一類危險(xiǎn)源（根源）生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)：如帶電導(dǎo)體、遇水自燃物質(zhì)、運(yùn)動(dòng)的機(jī)械、行駛的汽車、壓力容器、懸吊物的勢能、有毒品、粉塵、噪聲等第二類危險(xiǎn)源（狀態(tài)）導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的約束和限制措施破壞或失效的各種因素，包括：物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、環(huán)境因素、管理因素如“維修電工”在進(jìn)行“檢修電氣設(shè)備”時(shí)，第一類危險(xiǎn)源是“帶電導(dǎo)體”，第二類危險(xiǎn)源可能有：“外露線路絕緣層破損”“設(shè)備漏電”“不按規(guī)定監(jiān)控，停電檢修過程中合閘通電”等理論基礎(chǔ)前提條件第一類危險(xiǎn)源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故發(fā)生的嚴(yán)重程度必要條件第二類危險(xiǎn)源是第一類危險(xiǎn)源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果第一類危險(xiǎn)源存在是第二類危險(xiǎn)源出現(xiàn)的前提，第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件,它們分別決定事故的嚴(yán)重程度和可能性大小，兩類危險(xiǎn)源共同決定危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)程度術(shù)語定義風(fēng)險(xiǎn)（risk）發(fā)生危險(xiǎn)事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合可容許的風(fēng)險(xiǎn)tolerablerisk根據(jù)組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安方針，已降至組織可接受程度的防線風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)（riskassessment）對危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過程理論基礎(chǔ)區(qū)別隱患事故隱患是指物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷。它是引發(fā)事故的直接原因。它可以是一種狀態(tài)、可以是一種行為、可以是一種缺陷危險(xiǎn)源具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭危險(xiǎn)源和隱患之間有內(nèi)在聯(lián)系，又是兩個(gè)不同的概念，危險(xiǎn)源屬自然常態(tài)，隱患屬不正常狀態(tài),一般來說，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故理論模型當(dāng)摔倒時(shí)，雇員將頭碰到桌子的邊緣上，割斷脖子，死亡當(dāng)雇員撞在地板上，手臂骨折，休息四周摔倒時(shí)，雇員的身體擦過金屬的抽屜，割傷了手臂，縫了四針第二個(gè)雇員在咖啡上滑倒，摔倒了，但沒有受傷雇員將咖啡倒在地板上，走開了1死亡29輕傷300急救事故3000險(xiǎn)肇事故30000不安全行為、不安全狀態(tài)如果從中劃一條線，使不安全的行為和不安全的狀態(tài)減少，那么死亡事故的概率也會(huì)大大減低甚至為零識別消除減少和控制危險(xiǎn)源，減少和控制事故，盡量減少事故對人身的傷害02危險(xiǎn)源辨識123依靠全員開展危險(xiǎn)源辨識工作——要教育和動(dòng)員全體員工積極參加，辨識和查找身邊的危險(xiǎn)保證投入必要的人力、物力和資金——領(lǐng)導(dǎo)支持、全員參與

危險(xiǎn)源辨識工作，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要各方的協(xié)調(diào)和配合，各專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和支撐等46集思廣益、互幫互學(xué)、發(fā)動(dòng)全員參與，提高主人翁意識，變“要我安全”為“我要安全”加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識工作結(jié)果的審查，確保辨識、評價(jià)、及控制措施的質(zhì)量

要將危險(xiǎn)源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等密切聯(lián)系，達(dá)到明確危險(xiǎn)、危害，控制風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防控制事故發(fā)生的目的

5危險(xiǎn)源辨識總體要求危險(xiǎn)源辨識要素辨識要素人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素全員參與所有生產(chǎn)服務(wù)的全過程考慮相關(guān)方活動(dòng)考慮非常規(guī)活動(dòng)涉及所有進(jìn)入工作場所的人員辨識范圍危險(xiǎn)源辨識方法125346基本分析法對于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，依據(jù)涉及的人員、活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、物料，對照危害分類和職業(yè)病的分類，確定本項(xiàng)活動(dòng)中具體的危害工作安全分析法（JSA）工作安全分析是把一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識別整個(gè)作業(yè)活動(dòng)及每一步驟中的危害及危險(xiǎn)程度安全檢查表（SCL）根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)歷，歸納總結(jié)所有的危害，確定檢查項(xiàng)目并按順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審

事故樹分析（FTA）運(yùn)用邏輯推理對各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行辨識和評價(jià)，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因事件樹分析（ETA）從一個(gè)初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個(gè)環(huán)節(jié)成功與失敗的過程和結(jié)果，，逐步向結(jié)果方面發(fā)展，直到達(dá)到系統(tǒng)故障或事故為止預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，對系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性危險(xiǎn)源辨識成員危險(xiǎn)源辨識必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的人員組成識別小組，如生產(chǎn)管理人員、工程師、安全技術(shù)人員等組成由評價(jià)小組（5-7人）共同確定每一危險(xiǎn)源的LEC各項(xiàng)分值，然后再以乘積來評價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小危險(xiǎn)等級的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正工作安全分析（JSA）步驟Step1Step2Step3Step4Step5選定作業(yè)活動(dòng)；確定作業(yè)場所、活動(dòng)、設(shè)施危險(xiǎn)源辨識：對每個(gè)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識危險(xiǎn)源匯總，評審辨識的充分性確定危險(xiǎn)源特性：是否屬于是非判定法劃分作業(yè)步驟：將活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟作業(yè)活動(dòng)信息收集010203040506任務(wù):所執(zhí)行任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；包括崗位名稱、所屬工段班組、在崗人數(shù)、工作制度等設(shè)備、物料：進(jìn)行活動(dòng)時(shí)可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具、附件進(jìn)行活動(dòng)時(shí)接觸的物料、能量的危險(xiǎn)情況，如易燃、易爆、有毒、物料的存貯、運(yùn)輸、使用等異常情況作業(yè)環(huán)境：包括作業(yè)場地及有關(guān)人員、車輛通行條件，作業(yè)過程中的環(huán)境溫度、濕度、能見度、視線、噪聲、有毒有害氣體濃度及其它情況程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書包括：國家及行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范企業(yè)安全操作規(guī)程，安全管理制度設(shè)計(jì)說明書，工藝流程圖，設(shè)備、設(shè)施布置圖，操作原始記錄等能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)事故：發(fā)生過與該作業(yè)活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。包括工傷事故、險(xiǎn)肇事故、非正常停工事故，火災(zāi)及火警記錄、設(shè)備故障及維護(hù)檢修記錄等JSA分析-作業(yè)活動(dòng)劃分用人單位通常有多種作業(yè)活動(dòng)，是當(dāng)我們需要辨識比較復(fù)雜的對象時(shí)，先將其分成一個(gè)個(gè)相對獨(dú)立的小部分，使我們能夠比較容易、清楚地對其危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識對作業(yè)活動(dòng)劃分的總要求是：所劃分出的每種作業(yè)活動(dòng)既不能太復(fù)雜，如包含多達(dá)幾十個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容；也不能太簡單，如僅由一、兩個(gè)作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容構(gòu)成作業(yè)活動(dòng)劃分按工藝裝置控制名稱劃分按照作業(yè)區(qū)域名稱劃分按生產(chǎn)流程階段名稱劃分按作業(yè)任務(wù)名稱劃分JSA分析-作業(yè)活動(dòng)劃分例：按生產(chǎn)流程階段劃分軋制加熱軋鋼作業(yè)活動(dòng)生產(chǎn)流程生產(chǎn)任務(wù)精整入庫出鋼加熱裝鋼收料JSA分析-作業(yè)活動(dòng)劃分煤氣管路檢修電氣檢修機(jī)械檢修加熱爐檢修作業(yè)活動(dòng)作業(yè)任務(wù)作業(yè)減速機(jī)檢修液壓站檢修例：按作業(yè)任務(wù)名稱劃分：JSA分析-作業(yè)活動(dòng)劃分例：按工藝裝置控制名稱劃分：熱處理車間機(jī)修分廠作業(yè)活動(dòng)工作系統(tǒng)用人單位罩式爐機(jī)加工車間電阻爐JSA分析-作業(yè)步驟劃分常規(guī)工作重復(fù)的，循環(huán)的體現(xiàn)該崗位核心價(jià)值的舉例：沖壓工件（沖壓工）非常規(guī)工作輔助工作突發(fā)的、臨時(shí)的工作舉例：換模具、設(shè)備維修重點(diǎn)關(guān)注工作：可能或曾經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重事故（或險(xiǎn)情）的作業(yè)；員工暴露于的有毒有害物質(zhì)存在的環(huán)境；從未做過的工作或遇到技術(shù)問題的復(fù)雜作業(yè)；需要員工單獨(dú)在隔離的區(qū)域作業(yè)432615物理性危險(xiǎn)源設(shè)備、工具缺陷,防護(hù)缺陷，帶電部位裸露,運(yùn)動(dòng)物傷害,噪音，高溫等化學(xué)性危險(xiǎn)源爆炸品，壓縮氣體、液化氣，毒害品，腐蝕品，氧化劑，放射性物品，易燃液體

生物性危險(xiǎn)源致病微生物，傳染性媒介，致害動(dòng)物，致害植物心理、生理性危險(xiǎn)源負(fù)荷超限，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識功能缺陷行為性危險(xiǎn)源指揮錯(cuò)誤，操作失誤，監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤管理/環(huán)境缺陷危險(xiǎn)源辨識內(nèi)容危險(xiǎn)源辨識內(nèi)容能量有害物質(zhì)能量包括電能、機(jī)械能（動(dòng)能和勢能）、聲能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射能和生物能。這多種形式的能量，都可能導(dǎo)致人員傷害有害物質(zhì)：有毒物質(zhì)、腐蝕物質(zhì)、工業(yè)粉塵、窒息氣體等當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡有害物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過程中生成的,如電焊煙塵等；物的不安全狀態(tài)管理缺陷人的不安全行為環(huán)境缺陷物理性危險(xiǎn)有害因素；化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素；生物性危險(xiǎn)有害因素；心理、生理性危險(xiǎn)有害因素；行為性危險(xiǎn)有害因素；人員安排不當(dāng)，規(guī)章制度缺陷，教育培訓(xùn)不夠，安全投入不足照明不當(dāng)，通風(fēng)換氣差，工作場所堵塞，過量的噪聲，粉塵過大，自然因素等導(dǎo)致失控因素危險(xiǎn)源辨識內(nèi)容物的不安全狀態(tài)01020304設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷制動(dòng)裝置有缺欠、安全間距不夠、工件有毛刺、機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠等設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備失修、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護(hù)裝置、無保險(xiǎn)裝置、無報(bào)警裝置、無安全標(biāo)志、無護(hù)欄、絕緣不良、防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)?shù)?/p>

勞動(dòng)防護(hù)用品用具缺乏或有缺陷無個(gè)人防護(hù)用品、用具；所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求人的不安全行為造成安全裝置失效拆除安全裝置；安全裝置堵塞．失去作用；調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備；操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏；忽視警告標(biāo)志、警告信號；供料或送料速度過快；人的不安全行為物體存放不當(dāng)指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等手代替工具操作用手代替手動(dòng)工具；用手清除切屑；不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工攀、坐不安全位置如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤在起吊物下作業(yè)、停留人的不安全行為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修工作如加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞；接近漏料處(無安全設(shè)施)；采伐、集材、運(yùn)材、裝車時(shí)，未離危險(xiǎn)區(qū)；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中；未“敲幫問頂”便開始作業(yè)；調(diào)車場超速上下車；有分散注意力行為人的不安全行為不安全裝束

在有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套；對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤未按要求佩帶防護(hù)用品用具未戴護(hù)目鏡或面罩；未戴防護(hù)手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護(hù)具；未佩戴安全帶；未戴工作帽管理的缺陷技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全人員安排不當(dāng)、勞動(dòng)組織不合理沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全對事故隱患整改不力，安全投入不足環(huán)境的缺陷照明不良通風(fēng)不良作業(yè)現(xiàn)場雜亂、作業(yè)場所狹窄溫度、濕度不良、過量噪聲地面濕滑消防疏散不良危險(xiǎn)源辨識內(nèi)容物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺火災(zāi)灼燙高處墜落坍塌《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86）冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害將可能導(dǎo)致的事故類型分為20類危險(xiǎn)源的時(shí)態(tài)過去時(shí)態(tài)已發(fā)生過事故的危險(xiǎn)、有害因素過去時(shí)態(tài)現(xiàn)在時(shí)態(tài)將來時(shí)態(tài)現(xiàn)在時(shí)態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的危險(xiǎn)、有害因素將來時(shí)態(tài)作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、設(shè)備改進(jìn)、報(bào)廢、新購活動(dòng)后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)源的狀態(tài)正常狀態(tài)緊急狀態(tài)異常狀態(tài)正常狀態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)異常狀態(tài)作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)緊急狀態(tài)發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、停電事故等狀態(tài)危險(xiǎn)源辨識易疏漏環(huán)節(jié)相關(guān)方人員和訪問者進(jìn)入作業(yè)場所的活動(dòng)(操作、違章、失誤)產(chǎn)生的或面臨的風(fēng)險(xiǎn)健康問題，致病微生物，傳染病媒介物；致害動(dòng)物；致害植物；職業(yè)病危害因素異常或緊急情況造成的環(huán)境污染如生產(chǎn)／檢修時(shí)有毒/有害/易燃/易爆物料泄漏危險(xiǎn)源類型七種類型：機(jī)械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射能、生物因素、人機(jī)工程因素（生理、心理）

危險(xiǎn)源辨識錯(cuò)誤方法將事故、事件本身作為危險(xiǎn)源如;高空墜落車輛傷害正確方法危險(xiǎn)源是一種導(dǎo)致傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的可能如：高處作業(yè)未掛安全帶無證駕車舉個(gè)栗子危險(xiǎn)源辨識錯(cuò)誤方法將設(shè)備設(shè)施作為危險(xiǎn)源：空壓機(jī)、行車將活動(dòng)/服務(wù)作為危險(xiǎn)源：行車檢修正確方法要描述到根源、狀態(tài)如：空壓機(jī)無防護(hù)裝置、行車鋼絲繩未定期檢查行車檢修時(shí)未掛停機(jī)牌舉個(gè)栗子危險(xiǎn)源辨識練習(xí)氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人；1物的不安全狀態(tài)燒殘鋼時(shí)地面有水；2作業(yè)環(huán)境的缺陷作業(yè)用人單位不合理，長期受燒割廢鋼的強(qiáng)光影響；3安全管理的缺陷不按規(guī)定的方法操作：點(diǎn)火時(shí)氧氣過大，回火傷人；氧氣閥門未關(guān),回火：燒廢鋼時(shí)氧氣過大鋼渣飛濺；氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人；使用保護(hù)用具的缺陷：未按規(guī)定穿戴勞保用品；未戴防火鏡4人的不安全行動(dòng)危險(xiǎn)源辨識練習(xí)序號部門危害辨識風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)控制措施作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備、設(shè)施名稱危險(xiǎn)源可能發(fā)生事故的類別作業(yè)暴露時(shí)間相關(guān)部門LEC法風(fēng)險(xiǎn)等級LECD氧氣管過短,氧化渣飛濺傷人飛濺點(diǎn)火時(shí)氧氣過大，回火傷人燙傷燒殘鋼時(shí)地面有水爆炸燒傷未按規(guī)定穿戴勞保用品燙傷燒廢鋼時(shí)氧氣過大鋼渣飛濺燙傷長期受燒割廢鋼的強(qiáng)光影響灼傷未戴防火鏡灼傷氧氣閥門未關(guān),回火燒傷氧氣皮管老化破損，氧氣泄漏，回火傷人燙傷12345678危險(xiǎn)源辨識應(yīng)每年至少進(jìn)行一次更新生產(chǎn)場所、施工階段發(fā)生變化或工程項(xiàng)目發(fā)生變化，《危害因素辨識表》不能完全覆蓋，應(yīng)根據(jù)變化補(bǔ)充辯識新增項(xiàng)目時(shí)以及其他情況需要時(shí)主要原材料、施工工藝發(fā)生較大變化事故、事件、不符合出現(xiàn)后的評價(jià)結(jié)果職業(yè)安全健康活動(dòng)發(fā)生變化職業(yè)安全健康方針的變化法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求發(fā)生變化內(nèi)審、外審、管理評審的要求危險(xiǎn)源辨識更新重大危險(xiǎn)源辨識重大危險(xiǎn)源重大危險(xiǎn)源是指長期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)辨識標(biāo)準(zhǔn)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識標(biāo)準(zhǔn)》（GB18218-2009）重大危險(xiǎn)源辨識qi--單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的實(shí)際存儲量Qi--單元中第i種危險(xiǎn)物質(zhì)的臨界量N—單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的種類數(shù)危險(xiǎn)物質(zhì)超過臨界量有兩種情況：一種情況是單元中的一種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量達(dá)到或超過臨界量；另一種情況是單元中的各種危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量與其臨界量之比的和大于1≥103風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的任務(wù)：評價(jià)識別出危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)程度，確定不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，并給出優(yōu)先順序的排列，根據(jù)評價(jià)情況制定相應(yīng)措施，常用危害性事件發(fā)生可能性和后果嚴(yán)重度來表示風(fēng)險(xiǎn)大小科學(xué)性必須反映客觀實(shí)際，遵循科學(xué)規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度，開展這一工作系統(tǒng)性危險(xiǎn)源存在于活動(dòng)的各個(gè)方面、階段，應(yīng)系統(tǒng)地研究系統(tǒng)與危險(xiǎn)源的關(guān)系實(shí)用性根據(jù)實(shí)際情況，選擇適宜的方法風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法定量評價(jià)定量評價(jià)是對系統(tǒng)中固有的或潛在的特定危害事件的可能性和（或）嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評估，以便從數(shù)量上說明被評價(jià)對象的危險(xiǎn)等級，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性納入安全管理。美國道化學(xué)公司DOW法、帝國化學(xué)公司ICI蒙德法、作業(yè)危險(xiǎn)性評價(jià)法LEC法等定性評價(jià)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進(jìn)行定性判斷，評價(jià)結(jié)果由危險(xiǎn)集合給出，可以為{是，非}、{合格，不合格}等形式，矩陣評價(jià)法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)法、安全檢查表等是常用的定性評價(jià)方法安全檢查表（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）、矩陣法LEC評價(jià)法01020304L表示發(fā)生事故的可能性大小

E表示暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度C表示事故產(chǎn)生的后果D（風(fēng)險(xiǎn)值）=L×E×C風(fēng)險(xiǎn)值D越大，事件越嚴(yán)重危險(xiǎn)源評價(jià)——作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)方法--LEC法L（事故發(fā)生的可能性）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性判定方法參考10完全可以預(yù)料無控制方法或沒有檢查，一定會(huì)發(fā)生事故（每年發(fā)生事故3次或3次以上）6相當(dāng)可能無本質(zhì)安全的防護(hù)措施，基于人的安全意識要求等措施（每年發(fā)生事故1~2次）3可能，但不經(jīng)常采取了硬件的防護(hù)措施，但過程仍有可能失控（每兩年發(fā)生事故1次）1可能性小，完全意外采取了可靠的防護(hù)措施過程基本受控，現(xiàn)有條件下幾乎不可能發(fā)生安全事故（每三年發(fā)生事故1次）0.5很不可能，可以設(shè)想采取了本質(zhì)安全的防護(hù)措施，過程受控，但理論上會(huì)發(fā)生安全事故（每五年發(fā)生事故1次）0.2極不可能采取了本質(zhì)安全的防護(hù)措施，采用防錯(cuò)法，過程受控，極不可能發(fā)生安全事故（每十年發(fā)生事故1次）0.1實(shí)際不可能本質(zhì)安全，過程受控，不可能發(fā)生安全事故（0事故）LEC評價(jià)法E（暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度）分?jǐn)?shù)值頻繁程度判定方法參考10連續(xù)暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥200

小時(shí)6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥50

小時(shí)3每周一次，或偶然暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥5

小時(shí)2每月暴露一次每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥1小時(shí)1每年幾次暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥0.1小時(shí)0.5非常罕見地暴露每1000小時(shí)內(nèi)，暴露的時(shí)間≥0.01小時(shí)LEC評價(jià)法LEC評價(jià)法C（發(fā)生事故產(chǎn)生的后果）分?jǐn)?shù)值后果判定方法參考100大災(zāi)難，許多人死亡10人以上死亡，或者50人以上重傷40災(zāi)難，數(shù)人死亡3人以上死亡，或者10人以上重傷15非常嚴(yán)重，一人死亡1人以上死亡，或者2人以上重傷7嚴(yán)重，重傷1人完全喪失勞動(dòng)能力，或者2人以上致殘3重大，致殘1人致殘，2人以上輕傷1引人注目，不利于基本的健康安全要求造成輕微傷或其它安全隱患要點(diǎn)一要點(diǎn)二重要危險(xiǎn)源評審修正LEC法中危險(xiǎn)等級的劃分都是憑經(jīng)驗(yàn)判斷，難免帶有局限性，應(yīng)用時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正將D值與危險(xiǎn)性等級劃分標(biāo)準(zhǔn)中的分值相比較，若D值大于70分，則應(yīng)定為重要危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源評價(jià)情況填入《危險(xiǎn)源（LEC法）評價(jià)表》D值危險(xiǎn)程度危險(xiǎn)程度﹥320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)重要危險(xiǎn)源160～320高度危險(xiǎn)，需立即整改70～160顯著危險(xiǎn)，需要整改20～70一般危險(xiǎn)，要注意一般危險(xiǎn)源﹤20稍有危險(xiǎn)，可以接受LEC評價(jià)法是非判斷法a違反國家或地方安全法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)源b國家規(guī)定的需要重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源c曾經(jīng)發(fā)生過事故,尚無合理有效控制措施的e相關(guān)方關(guān)注或要求控制的危險(xiǎn)源d直接觀察到的潛在的重大風(fēng)險(xiǎn)(泄漏\火災(zāi)\爆炸\臺風(fēng)等)風(fēng)險(xiǎn)矩陣法將風(fēng)險(xiǎn)事件的后果嚴(yán)重程度定性分為若干級，將風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性也定性分為若干級，以嚴(yán)重性為表列，以可能性為表行，在行列的交點(diǎn)上給出定性的加權(quán)指數(shù),所有的加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個(gè)矩陣，每個(gè)指數(shù)代表了一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級優(yōu)點(diǎn)是簡潔明了，易于掌握，適用范圍廣；缺點(diǎn)是確定風(fēng)險(xiǎn)可能性、后果嚴(yán)重度過于依賴經(jīng)驗(yàn)，主觀性較大風(fēng)險(xiǎn)矩陣法：用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程序來評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)R=f（F,C）F—發(fā)生事故的可能性R—風(fēng)險(xiǎn)度C—事故的嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)矩陣法風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)指數(shù)矩陣危害程度可能性（增加）ABCDE級別人員P財(cái)產(chǎn)A環(huán)境E聲譽(yù)R在行業(yè)內(nèi)未聽說過在行業(yè)內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)發(fā)生過在公司內(nèi)每年多次發(fā)生在基層經(jīng)常發(fā)生0無傷害無損失無影響無影響000001輕微傷害輕微損失輕微影響輕微影響012342小傷害小損失小影響有限影響234563重大傷害局部損傷局部影響很大影響345674一人死亡重大損失重大影響全國影響456785多人死亡特大損傷巨大影響國際影響56789低：加強(qiáng)管理不斷改進(jìn)中度：采取控制措施降低高度：無法承受一要點(diǎn)二高度風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)5-6級為需關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)(中度)7-9級為不可承受風(fēng)險(xiǎn)(高度)要點(diǎn)二低度風(fēng)險(xiǎn)0-4級為可承受風(fēng)險(xiǎn)(低)04風(fēng)險(xiǎn)控制風(fēng)險(xiǎn)控制對于不可承受的風(fēng)險(xiǎn)，必須立即采取措施；下可承受的危險(xiǎn)，不必采取措施，但需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑挠行缘靡跃S持；屬于要盡可能降低的危險(xiǎn)，組織當(dāng)在保證守法的前提下，根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生方針和組織的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力來確定是否采取措施減低風(fēng)險(xiǎn)，并在選擇要采取措施的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)用成本——效益分析和成本——有效性分析風(fēng)險(xiǎn)控制是指采取各種措施和方法，消滅或減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的各種可能性，或者減少風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)造成的損失，風(fēng)險(xiǎn)總是存在的，減小風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性把損失控制在一定范圍內(nèi)，避免在風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生時(shí)帶來難以承擔(dān)的損失風(fēng)險(xiǎn)控制個(gè)體防護(hù)管理控制工程技術(shù)控制限制危害隔離人員或危險(xiǎn)源修改程序以減輕危險(xiǎn)性改使用危險(xiǎn)源性較低的物質(zhì)停止使用危險(xiǎn)性物質(zhì)，或以無害物代替降低風(fēng)險(xiǎn)消除風(fēng)險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)風(fēng)險(xiǎn)控制1.消除取代如果可能,則完全消除危害或消滅風(fēng)險(xiǎn)來源，用無毒、非可燃物代替高毒、高燃物4.管理措施健全機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)；建立健全規(guī)章制度和操作規(guī)程；全員培訓(xùn)，提高技能和意識；完善作業(yè)許可制度；建立監(jiān)督檢查和獎(jiǎng)懲機(jī)制；制定應(yīng)急預(yù)案并演練5.個(gè)體防護(hù)措施采取各類措施后，還不能完全保證作業(yè)人員安全時(shí)，必須根據(jù)危害因素和危險(xiǎn)、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個(gè)人防護(hù)用品，作為補(bǔ)充對策2.工程控制采用本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖、故障—安全設(shè)計(jì)減少故障等措施預(yù)防、減弱和隔離風(fēng)險(xiǎn)3.警告在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時(shí)，設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置預(yù)防減弱隔離聯(lián)鎖01020304預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)不能消除，則努力降低風(fēng)險(xiǎn)，如使用低壓電器；使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置等減弱在無法消除風(fēng)險(xiǎn)和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等隔離在無法消除、預(yù)防、減弱危險(xiǎn)、危害的情況下，應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩；防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離等工程技術(shù)措施聯(lián)鎖當(dāng)操