線平衡和生產(chǎn)線布局

線平衡和生產(chǎn)線布局1/10/2023主講：陳淦1/10/20232尊重提問(wèn)準(zhǔn)時(shí)參與課堂紀(jì)律課程目標(biāo)通過(guò)該課程學(xué)習(xí)，你將能夠：1分析并解決線平衡問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)；2對(duì)生產(chǎn)線布局有初步了解，并能運(yùn)用于排拉布線。1/10/20233課程目錄1/10/202341生產(chǎn)線平衡2生產(chǎn)線布局Part1.生產(chǎn)線平衡木桶定律與生產(chǎn)線平衡1/10/20236一、何為木桶定律1.木桶定律 一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱(chēng)之為“木桶定律”。2.木桶定律的三個(gè)推論A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水B.所有木板高出最低木板的部分是沒(méi)有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)

就越大C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低木板的高度生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系1/10/20237“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。生產(chǎn)線平衡的意義1/10/20238為何生產(chǎn)線平衡：生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷或工作量，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到生產(chǎn)效率最大化。生產(chǎn)線平衡的意義1/10/20239縮短每一制品裝配時(shí)間,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本減少工序間的在制品,減少現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的占用減少工程之間的預(yù)備時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期消除人員等待現(xiàn)象,提升員工士氣改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)?？梢苑€(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡分析與改善1/10/202310一、平衡分析用語(yǔ) 1.節(jié)拍時(shí)間(TAKTTIME):是指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成預(yù)定產(chǎn)量，各工序完成單位成品所需的作業(yè)時(shí)間。其計(jì)算公式： 節(jié)拍時(shí)間＝有效出勤時(shí)間／[生產(chǎn)計(jì)劃量X（１+不良率）] 例：每月的工作天數(shù)為20天，正常工作時(shí)間每班次為480分鐘，該企業(yè)實(shí)行每天2班制，如果該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為19200個(gè)，不良率為0%，請(qǐng)問(wèn)該企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍是多少？

答：節(jié)拍時(shí)間=有效出勤時(shí)間/[生產(chǎn)計(jì)劃量X（1+不良率）] =480X2X20/[19200X（1+0%）] =60秒/個(gè)生產(chǎn)線線平衡衡分析析與改改善12/29/202211二、瓶頸的的（BottleNeck)定義阻礙企企業(yè)流流程更更大程程度增增加有有效產(chǎn)產(chǎn)出或或減少少庫(kù)存存和費(fèi)費(fèi)用的的環(huán)節(jié)節(jié)謂之之瓶頸；瓶瓶頸可能能是有有形的的,也可能能是無(wú)無(wú)形的的。瓶頸工工位是是？生產(chǎn)線線平衡衡分析析與改改善12/29/202212三、瓶頸的的常見(jiàn)見(jiàn)表現(xiàn)現(xiàn)整體進(jìn)進(jìn)度緩緩慢,生產(chǎn)效效率下下降;出現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品零零部件件不能能配套套的現(xiàn)現(xiàn)象;一些工序加加班趕貨,而另一些則則很輕松;一些工序的的半成品堆堆積過(guò)多,而另一些則則很少;個(gè)別工序在在等材料、、設(shè)備,其他工序進(jìn)進(jìn)展正常;個(gè)別生產(chǎn)線線流動(dòng)停止止,出現(xiàn)在制品品滯留時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)情況況。平衡改善法法則及注意意事項(xiàng)12/29/2022131.平衡改善善法則-ECRS法則符號(hào)名稱(chēng)說(shuō)明E取消Eliminate對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C合并Comebine對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S簡(jiǎn)化Simplify經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間以上ECRS法則，具具體可通通過(guò)下列列圖片來(lái)來(lái)說(shuō)明生生產(chǎn)中如如何運(yùn)用用改善：：平衡改善善法則及及注意事事項(xiàng)12/29/202214作業(yè)時(shí)間

作業(yè)改善工序12345作業(yè)時(shí)間工序23作業(yè)改善善壓縮分割轉(zhuǎn)移移平衡改善善法則及及注意事事項(xiàng)12/29/202215并行作業(yè)業(yè)，增加加人員拆解去除除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè)

工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345平衡改善善法則及及注意事事項(xiàng)12/29/202216作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善后合合并重排平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)12/29/2022172.平衡改善過(guò)程程中應(yīng)注意事事項(xiàng):A.需要同樣工具具和機(jī)器的作作業(yè)要素可分分配在同一專(zhuān)專(zhuān)用設(shè)備工序序內(nèi)B.作業(yè)要素相同同或前后相近近的應(yīng)盡量分分配在同一工工序C.不相容的作業(yè)業(yè)盡量不分在在同一工序D.必要時(shí)可對(duì)關(guān)關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)數(shù)或改用更有有效的工具/設(shè)備以縮短其其作業(yè)時(shí)間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新新手時(shí),因新手對(duì)工作作不熟悉,在配置上需特特別注意,否則會(huì)造成嚴(yán)嚴(yán)重的不平衡衡致使產(chǎn)量大大幅下降。F.采用ECRS法則進(jìn)行改善善時(shí)的優(yōu)先順順序?yàn)?“取消”不必要要的動(dòng)作或工工序（第一選選擇）；“合合并”微小動(dòng)動(dòng)作（次選））；“重排””作業(yè)工序或或動(dòng)作（第三三選擇）；““簡(jiǎn)化”復(fù)雜雜動(dòng)作或工序序（最后選擇擇）平衡改善法則則及注意事項(xiàng)項(xiàng)12/29/2022183.生產(chǎn)線平衡衡步驟:計(jì)算節(jié)拍時(shí)時(shí)間（Takttime）測(cè)量周期時(shí)時(shí)間（CT=CycleTime）確定理論工工位數(shù)平衡改善法法則及注意意事項(xiàng)12/29/202219TaktTime=DemandRate(需求速度)TaktTime=有效工作時(shí)間生產(chǎn)量需求目標(biāo)：按需需求生產(chǎn)?。∑胶飧纳品ǚ▌t及注意意事項(xiàng)12/29/202220問(wèn)題:假定我們每每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ34-4產(chǎn)品7000個(gè),節(jié)拍時(shí)間應(yīng)是多多少？Answer:平衡改善法法則及注意意事項(xiàng)12/29/2022211234567CT1:5’’CT2:5.5’’CT3:5.8’’CT4:5.9’’----工藝藝流程程圖圖工位位周周期期時(shí)時(shí)間間–CT（CycleTime)產(chǎn)品周周期期時(shí)時(shí)間間–工位位周周期期時(shí)時(shí)間間總總和和CT1+CT2+CT3+…………平衡衡改改善善法法則則及及注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)12/29/202222Answer:問(wèn)題:理論上的的最少工工位數(shù)是是多少？？Part2.生產(chǎn)線布布局流水線的的“物物流”和和“物物留”12/29/202224物流順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯物留中間停滯隱藏問(wèn)題“傳統(tǒng)””輸送帶帶和“成成長(zhǎng)型””輸送帶12/29/202225傳統(tǒng)輸送送帶作業(yè)業(yè)①②③④③傳統(tǒng)輸送送帶的4種浪費(fèi)：：①取放動(dòng)作作浪費(fèi)在在制品品取放至至少浪費(fèi)費(fèi)2～5秒時(shí)間。。②等待浪費(fèi)費(fèi)前前后工工序作業(yè)業(yè)節(jié)奏不不同造成成作業(yè)等等待。③在制品過(guò)過(guò)多浪費(fèi)費(fèi)工工序序間緩沖沖庫(kù)存隱隱藏了等等待問(wèn)題題。④空空間浪費(fèi)費(fèi)緩緩沖庫(kù)存存的存放放設(shè)施、、存放空空間浪費(fèi)費(fèi)?！皞鹘y(tǒng)””輸送帶帶和“成成長(zhǎng)型””輸送帶12/29/202226成長(zhǎng)型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來(lái)確認(rèn)進(jìn)度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)③依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。生產(chǎn)線不平平衡造成整體效率降低12/29/202227能力需求：100件/H例項(xiàng)目工位1工位2工位3工位4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低根據(jù)生產(chǎn)需需求變化進(jìn)進(jìn)行有彈性性的生產(chǎn)線線布置12/29/2022282345