國內(nèi)外綜合管廊發(fā)展現(xiàn)狀及施工方法淺析-課件

國內(nèi)外綜合管廊發(fā)展現(xiàn)狀及施工方法淺析國內(nèi)外綜合管廊發(fā)展現(xiàn)狀及施工方法淺析1一、什么是管廊2一、什么是管廊2什么是管廊

綜合管廊又稱共同溝，它是實施統(tǒng)一規(guī)劃、設計、施工和維護，建于城市地下用于敷設市政公用管線的市政公用設施。

什么是管廊綜合管廊又稱共同溝，它是實施統(tǒng)一規(guī)3什么是管廊

綜合管廊的最大特點就是在城市地下建造一個隧道空間，將市政、電力、通訊、燃氣、給排水等各種管線集于一體，設有專門的檢修口、吊裝口和監(jiān)測系統(tǒng)，實施統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設計、統(tǒng)一建設和統(tǒng)一管理，以做到地下空間的綜合利用和資源的共享，這將有效改善城市道路反復開挖、電線桿林立、空中管線密布等問題。

綜合管廊的建設規(guī)模，是衡量一座城市市政基礎設施建設水平的重要標志之一。什么是管廊綜合管廊的最大特點就是在城市地下建4什么是管廊什么是管廊5二、綜合管廊國內(nèi)外發(fā)展及國內(nèi)政策支持6二、綜合管廊國內(nèi)外發(fā)展6綜合管廊發(fā)展史

1、綜合管廊起源及國外發(fā)展

在發(fā)達國家，綜合管廊（共同溝）已經(jīng)存在了一個多世紀，在系統(tǒng)日趨完善的同時其規(guī)模也有越來越大的趨勢。早在1833年，巴黎為了解決地下管線的敷設問題和提高環(huán)境質(zhì)量，開始興建地下管線共同溝。至目前為止，巴黎已經(jīng)建成總長度約100公里、系統(tǒng)較為完善的共同溝網(wǎng)絡。

1820年巴黎下水道綜合管廊發(fā)展史1、綜合管廊起源及國外發(fā)展1820年巴黎7綜合管廊發(fā)展史

此后，英國的倫敦、德國的漢堡等歐洲城市也相繼建設地下共同溝。1926年，日本開始建設地下共同溝，到1992年，日本已經(jīng)擁有共同溝長度約310公里，而且在不斷增長過程中。1933年，前蘇聯(lián)在莫斯科、列寧格勒、基輔等地修建了地下共同溝。1953年西班牙在馬德里修建地下共同溝。其它如斯德哥爾摩、巴塞羅那、紐約、多倫多、蒙特利爾、里昂、奧斯陸等城市，都建有較完備的地下共同溝系統(tǒng)。綜合管廊發(fā)展史此后，英國的倫敦、德國的漢堡等歐8大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜9綜合管廊發(fā)展史綜合管廊的起源地在法國的巴黎，巴黎綜合管廊源自巴黎下水道。在19世紀中期巴黎爆發(fā)大規(guī)?；魜y之后，設計了巴黎的地下排水系統(tǒng)。當時的設計理念是提高城市用水的分布，將臟水排出巴黎，而不再是按照人們以前的習慣將臟水排入塞納河，然后再從塞納河取得飲用水。。

1850年巴黎下水道綜合管廊發(fā)展史綜合管廊的起源地在法國的巴黎，巴黎綜合管廊源10綜合管廊發(fā)展史

1890年巴黎下水道

巴黎綜合管廊1832年，巴黎人結合巴黎下水道的富?？臻g，開始建設世界上第一條綜合管廊，綜合管廊內(nèi)容納了自來水、通訊、電力、壓縮空氣管道等市政公用管道。綜合管廊發(fā)展史1890年巴黎下水道巴黎綜合管廊183211綜合管廊發(fā)展史

巴黎綜合管廊

巴黎綜合管廊示意圖綜合管廊發(fā)展史巴黎綜合管廊巴黎綜合管廊示意圖12綜合管廊發(fā)展史

倫敦下水道英國同法國類似，早期以下水道建設為主，隨后開始在倫敦興建綜合管廊，綜合管廊內(nèi)容納了自來水、通訊、電力、燃氣管道、污水管道等市政公用管道。

倫敦綜合管廊綜合管廊發(fā)展史倫敦下水道英國同法國類似，早期以下水道建設13綜合管廊發(fā)展史德國綜合管廊

德國同樣如此，漢堡1893年開始興建綜合管廊，綜合管廊內(nèi)容納入了自來水、通訊、電力、燃氣管道、污水管道、熱力管道等市政公用管道。

德國現(xiàn)代化綜合管廊綜合管廊發(fā)展史德國綜合管廊德國同樣如此，漢堡14綜合管廊發(fā)展史莫斯科綜合管廊其他國家的綜合管廊綜合管廊發(fā)展史莫斯科綜合管廊其他國家的綜合管廊15綜合管廊發(fā)展史日本日比谷綜合管廊東京綜合管廊其他國家的綜合管廊綜合管廊發(fā)展史日本日比谷綜合管廊東京綜合管廊其他國家的綜合16綜合管廊發(fā)展史東京綜合管廊福岡綜合管廊其他國家的綜合管廊綜合管廊發(fā)展史東京綜合管廊福岡綜合管廊其他國家的綜合管廊17綜合管廊發(fā)展史2、綜合管廊國內(nèi)建設經(jīng)驗

根據(jù)資料介紹，我國第一條綜合管廊設置在天安門廣場。天安門廣場是我國政治活動中心，1958年在天安門廣場敷設了1076米綜合管廊。1977年配合毛主席紀念堂施工，又敷設了500多米。2006年在中關村西區(qū)建成了我國大陸地區(qū)第二條現(xiàn)代化的綜合管廊。該綜合管廊主線長2公里，支線長1公里，包括水、電、冷、熱、燃氣、通訊等市政管線。綜合管廊發(fā)展史2、綜合管廊國內(nèi)建設經(jīng)驗18綜合管廊發(fā)展史1978年12月23日，寶鋼在上海動工興建。被稱之為寶鋼生命線的電纜干線和支干管線大部分采用了綜合管廊的方式敷設，埋設在地面以下5～13m。綜合管廊發(fā)展史1978年12月23日，寶鋼在上海動工興建。19綜合管廊發(fā)展史1992年上海浦東大開發(fā)，在張楊路著手建設國內(nèi)第一條現(xiàn)代化的綜合管廊，綜合管廊沿道路兩側同時敷設，采用雙室箱涵斷面，同時將易燃易爆的燃氣管道也容納在內(nèi)。綜合管廊投資達3個多億元，1994年土建竣工，2001年配套全部結束，全長11.125公里。上海還建成了松江新城示范性地下綜合管廊工程和“一環(huán)加一線”總長約6公里的嘉定區(qū)安亭新鎮(zhèn)綜合管廊系統(tǒng)。上海國內(nèi)第一條現(xiàn)代化綜合管廊上海安亭新鎮(zhèn)-國內(nèi)第一條網(wǎng)絡化綜合管廊綜合管廊發(fā)展史1992年上海浦東大開發(fā)，在張20綜合管廊發(fā)展史上海世博園區(qū)綜合管廊--我國第一條采用預制裝配技術建設的綜合管廊綜合管廊發(fā)展史上海世博園區(qū)綜合管廊--我國第一條采用預制裝21綜合管廊國內(nèi)政策支持

3、國內(nèi)政策背景

國務院總理李克強2015年7月28日主持召開國務院常務會議，部署推進城市地下綜合管廊建設，擴大公共產(chǎn)品供給提高新型城鎮(zhèn)化質(zhì)量。會議指出，地下管廊是國家重點支持的民生工程，也是創(chuàng)新城市基礎設施建設的重要舉措，可以帶動有效投資、增加公共產(chǎn)品供給，提升新型城鎮(zhèn)化發(fā)展質(zhì)量，打造經(jīng)濟發(fā)展新動力。地下綜合管廊建設有望加速，萬億投資盛宴即將開啟。

國務院常務委員會議再次明確了地下管廊建設的迫切性和必要性，并對下一步建設作出具體部署，要求各地方政府編制設專項規(guī)劃，在年度建設中優(yōu)先安排。綜合管廊國內(nèi)政策支持3、國內(nèi)政策背景22綜合管廊國內(nèi)政策支持

近期，住建部與國開行、多省舉行全國城市綜合管廊建設試點省合作框架協(xié)議簽署儀式。另外，住建部出臺海綿城市考核辦法，并聯(lián)合工信部等五部委，于2015年7月下旬對全國地下管線普查工作進行檢查。密集政策出臺表明地下管廊的建設已經(jīng)加速。

根據(jù)住建部部長今年講話，全國地下綜合管廊建設每年投資可達萬億元級別，將對經(jīng)濟增長起到重要支撐作用，并給管網(wǎng)材料、安全監(jiān)測和地下工程等行業(yè)，帶來快速發(fā)展機遇。地下管廊成穩(wěn)增長財政政策有力著手點，PPP模式將在融資中扮演重要角色。目前宏觀經(jīng)濟面臨較大下行壓力，地下管廊作為關系國計民生的工程將成為財政支持的重要方向。此次會議已經(jīng)明確后續(xù)將加大財政投入，亦要求政策性金融機構積極支持地下管廊建設的融資。綜合管廊國內(nèi)政策支持近期，住建部與國開行、多23綜合管廊國內(nèi)政策支持

會議還鼓勵社會資本參與管廊建設和運營管理，提出入廊管線單位應交納適當?shù)娜肜荣M和日常維護費，確保項目合理穩(wěn)定回報，PPP模式將在地下管廊建設融資中扮演重要角色。多維度融資支持將加速國家建設綜合管廊政策的落地，可以更有效的帶動投資，增加公共產(chǎn)品的供給，成為經(jīng)濟增長的新動力。

《綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838-2015已于2015年6月1日正式實施。綜合管廊國內(nèi)政策支持會議還鼓勵社會資本參與管24三、綜合管廊的類型25三、綜合管廊的類型25綜合管廊的類型

綜合管廊根據(jù)所收容的管線性質(zhì)可分為干線綜合管廊、支線綜合管廊、纜線綜合管廊、干支線混合綜合管廊四種，按照斷面形式可分為矩形、圓形、半圓形和拱形綜合管廊，目前規(guī)劃建設的以矩形斷面居多。根據(jù)倉位數(shù)量可分為單倉綜合管廊、雙倉綜合管廊及多倉綜合管廊。綜合管廊的類型綜合管廊根據(jù)所收容的管線性質(zhì)可分為26綜合管廊的類型1、按收納的管線性質(zhì)進行分類

干線綜合管廊：設置于機動車道或道路中央下方，采用獨立分艙敷設主干管線的綜合管廊，負責向支線綜合管廊提供配送服務。其特點為結構斷面尺寸大、覆土深、系統(tǒng)穩(wěn)定且輸送量大，具有高度的安全性，維修及監(jiān)測要求高。干線綜合管廊綜合管廊的類型1、按收納的管線性質(zhì)進行分類干27綜合管廊的類型干線綜合管廊干線綜合管廊綜合管廊的類型干線綜合管廊干線綜合管廊28綜合管廊的類型

支線綜合管廊：支線共同溝為干線綜合管廊和終端用戶之間相聯(lián)系的通道，設置在道路兩側或單側，采用單艙或雙艙敷設配給管線。其特點是有效斷面較小，施工費用較少，系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性較高。管廊的斷面尺寸一般與干線綜合管廊一樣，有的比干線綜合管廊還大。支線綜合管廊綜合管廊的類型支線綜合管廊：支線共同溝為干線29綜合管廊的類型支線綜合管廊綜合管廊的類型支線綜合管廊30綜合管廊的類型

纜線綜合管廊：電纜溝一般埋設在人行橫道下，采用淺埋溝道方式建設，設有可開啟蓋板但其內(nèi)部空間不能滿足人員的正常通行要求。其特點為空間斷面較小，埋深淺，建設施工費用較少，不設有通風、監(jiān)控等設備，在維護和管理上較為簡單。。纜線綜合管廊綜合管廊的類型纜線綜合管廊：電纜溝一般埋設在31綜合管廊的類型2、按斷面類型進行分類：

矩形斷面：建設成本低、利用率高、保養(yǎng)維修操作和空間結構分割容易、管線敷設方便，一般適用于新開發(fā)區(qū)、新建道路等空曠的區(qū)域。矩形斷面綜合管廊綜合管廊的類型2、按斷面類型進行分類：矩形32綜合管廊的類型圓形斷面：

一般用于支線型市政綜合管廊和纜線型市政綜合管廊。可以在繁華城區(qū)的主干道和穿過地鐵、河流等障礙時采用盾構掘進的施工方法，這樣可以減少對人們?nèi)粘Ｉ詈徒煌ǖ挠绊?，保護市容環(huán)境。但是圓形斷面比矩形斷面的利用率低，建設成本較高，而且容易產(chǎn)生不同市政管線之間的空間干擾，增加了工程造價成本和各管線部門之間的協(xié)調(diào)難度。。圓形斷面綜合管廊綜合管廊的類型圓形斷面：圓形斷面綜合管廊33四、綜合管廊的施工方法概述34四、綜合管廊的施工方法概述34綜合管廊的施工方法概述1、名挖現(xiàn)澆法：

利用支護結構支擋的條件下，在地表進行地下基坑開挖，在基坑內(nèi)施工做內(nèi)部結構的施工方法。其具有工藝簡單、施工方便、但工程造價相對較高，工期長。適用于城市新建區(qū)的管網(wǎng)建設。。名挖現(xiàn)澆法綜合管廊的施工方法概述1、名挖現(xiàn)澆法：名挖現(xiàn)35綜合管廊的施工方法概述2、頂管法：

當管廊穿越鐵路、道路、河流或建筑物等各種障礙物時，采用的是一種暗挖式的施工方法。在施工中，通過傳力頂鐵和導向軌道，用支撐于基坑后座上的液壓千斤頂將管線壓入土層中，同時挖除并運走管正面的泥土。適用于軟土或富水軟土層。無需名挖土方，對地面影響小，設備少、工藝簡單、工期短、造價低、速度快；適用于中型管道施工，但管線變向能力差，糾偏困難。。頂管法綜合管廊的施工方法概述2、頂管法：頂管法36綜合管廊的施工方法概述3、明挖預制拼裝法：

是一種較為先進的施工方法，要求有較大規(guī)模的預制場和大噸位的運輸及起吊設備。特點是施工速度快，施工質(zhì)量易于控制，模具重復利用率高，管廊施工量大的情況下工程總造價相對比較低。。名挖預制拼裝法綜合管廊的施工方法概述3、明挖預制拼裝法：名37綜合管廊的施工方法概述4、盾構法：

使用盾構機在地中推進，通過盾構外殼和管片支撐四周圍巖，防止發(fā)生隧道內(nèi)的坍塌，同時在開挖面前方用刀盤進行土體開挖，通過出土機械運出洞外，靠推進油缸在后部加壓頂進，并拼裝預制混凝土管片，形成隧道結構的一種機械化施工方法。。盾構法綜合管廊的施工方法概述4、盾構法：盾構法38綜合管廊的施工方法概述5、淺埋暗挖法：

在明挖法和盾構法不適用的條件下，淺埋暗挖法顯示了巨大的優(yōu)越性。它具有靈活多變，對道路、地下管線和路面環(huán)境影響性小，拆遷占地少，不擾民的特點，適用于已經(jīng)建好的區(qū)域的改造。。淺埋暗挖法綜合管廊的施工方法概述5、淺埋暗挖法：淺埋暗39五、公司承建的綜合管廊項目40五、公司承建的綜合管廊項目40公司承建的綜合管廊項目1、武漢光谷中心城綜合管廊工程

該工程位于湖北省武漢市主城區(qū)的東南部，東湖創(chuàng)新示范區(qū)光谷中心城的中心區(qū)。主干管廊環(huán)形布置，主要分布在中心城南北向的光谷四路、光谷五路、清灣路、光谷六路及高科園路，東西向的高新大道、神墩一路、神墩三路、神墩五路及虎山東街等路段的人行道及綠化帶下方。武漢光谷中心城綜合管廊工程位置圖公司承建的綜合管廊項目1、武漢光谷中心城綜合41公司承建的綜合管廊項目

該工程主要包含管廊基礎工程、支護及邊坡防護工程、主體工程、防水工程，以及附屬設施安裝。

該工程綜合管廊采用鋼筋混凝土閉合箱涵結構，標準段分為單艙、雙艙及三艙3種形式，分別是電力專用艙、電力電信艙和管道艙。管廊截面尺寸單倉為：2.6m×3.95m；雙倉為：4m×5.9m、4m×6.1m、4m×6.4m、4m×7.35m、4m×7.5m、4m×8.05m六種；三倉為4.05m×10.3m、4m×10.6m兩種。此外，管廊設置吊裝口兼自然進風口、通風口、逃生口及人員出入口、倒虹等異型段滿足使用需求。公司承建的綜合管廊項目該工程主要包含管廊基礎42公司承建的綜合管廊項目三艙管廊標準段效果圖雙艙管廊標準段效果圖公司承建的綜合管廊項目三艙管廊標準段效果圖雙艙管廊標準段效43公司承建的綜合管廊項目2、三亞地下綜合管廊項目

三亞地下綜合管廊項目位于中國海南省三亞市主城區(qū)。該工程分為勝利路段和海榆東線南段，勝利路屬于河西片區(qū)，海榆東線南段屬于海棠灣片區(qū)。勝利路段全長3.116km，海榆東線南段全長5.0km。三亞地下綜合位置圖公司承建的綜合管廊項目2、三亞地下綜合管廊項44公司承建的綜合管廊項目三亞地下綜合管廊標準斷面效果圖公司承建的綜合管廊項目三亞地下綜合管廊標準斷面效果圖45公司承建的綜合管廊項目

該工程根據(jù)設計要求，燃氣管道設置獨立艙（簡稱燃氣艙）；通訊電纜、電力電纜、供水或再生水管布置在一個艙內(nèi)（簡稱水電艙）；污水管道、供水管道或與再生水管布置在一個艙內(nèi)（簡稱水艙）。三亞地下綜合管廊三艙斷面圖公司承建的綜合管廊項目該工程根據(jù)設計要求，燃46公司承建的綜合管廊項目

勝利路段南起于建港路，北止于迎賓路，途經(jīng)港務局碼頭、望?；▓@、解放路商業(yè)區(qū)、勝利購物廣場等人口密集區(qū)。線路全長3.116km，布置于道路西側，其中建港路至新風街段管廊斷面采用矩形三艙斷面形式，寬×高8.6×4.5m，新風街至迎賓路段管廊斷面采用矩形兩艙斷面形式，寬×高6.8×4.5m。分為燃氣艙、水艙和電艙，規(guī)劃入廊管線有：給水管、中水管、污水管、燃氣管、電力管、通信管線。基坑開挖深度約7.6m。公司承建的綜合管廊項目勝利路段南起于建港路，47公司承建的綜合管廊項目

海榆東線南段北起于海岸大道往北300m處，接順一期在建單艙綜合管廊，南止于石姆龍路口。途經(jīng)林旺鎮(zhèn)、江林路、林旺村等、是連接海棠灣片區(qū)及中心城區(qū)的重要干線管廊。擬建線路全長5.0km，管廊斷面采用矩形三艙斷面形式，寬×高9.05米×3.8米；分為燃氣艙、水艙和電艙，規(guī)劃入廊管線有：給水管、中水管、污水管、燃氣管、電力管、通信管線。本段自然地面標高介于0.769～18.386m，開槽深度6.9～12m。公司承建的綜合管廊項目海榆東線南段北起于海岸48公司承建的綜合管廊項目3、包頭市沼南大道綜合管廊工程

包頭市沼南大道綜合管廊工程全長約6.7km，建設內(nèi)容含土石方工程、主體工程、綜合管廊控制中心、供電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、標識系統(tǒng)、監(jiān)控報警系統(tǒng)及其他附屬配套設施。沼南大道綜合管廊標準斷面圖公司承建的綜合管廊項目3、包頭市沼南大道綜合49公司承建的綜合管廊項目

該工程主體結構呈矩形箱涵式結構。主體結構混凝土標號為C35P6F200，主體底板下及底板上設100mm厚C20混凝土墊層。綜合管廊主體標準段結構尺寸為總寬度12.6m×總高度4.7m。箱涵內(nèi)設有兩道隔墻，隔墻及燃氣艙側墻厚度為400mm，管道艙側墻、底板及頂板厚度均為600mm。管道艙箱涵孔洞尺寸為寬度5.8m×高度3.5m、電力艙箱涵孔洞尺寸為寬度3.0m×高度3.5m、燃氣艙箱涵孔洞尺寸為寬度2.0m×高度3.5m。底板上部設有100mm厚的C20混凝土墊層，管道艙墊層寬度1.8m，電力倉及燃氣倉墊層寬度均為1.0m。公司承建的綜合管廊項目該工程主體結構呈矩形箱50六、綜合管廊分項施工方法簡述51六、綜合管廊分項施工方法簡述51綜合管廊分項施工方法簡述

結合公司承建的三亞地下綜合管廊，介紹一下綜合管廊單斷面的一般性施工方法。

現(xiàn)階段綜合管廊項目多處于城市市區(qū)內(nèi)，周邊多存在已建成的街道、建筑等，針對此情況，綜合管廊在既有城區(qū)的建設根據(jù)當?shù)夭煌牡刭|(zhì)條件，多采用不同形式的支護結構，支護結構的選擇及質(zhì)量控制，是保證主體工程質(zhì)量、安全、工期的前提。綜合管廊分項施工方法簡述結合公司承建的三亞地52綜合管廊分項施工方法簡述6.1支護形式6.1.1鋼板樁支護6.1.1.1鋼板樁支護概述

鋼板樁施工是指在運用不同長度的鋼板樁在施工的過程中到達基坑支護的作用的施工過程。鋼板樁施工在碼頭、貨場、護岸、山石、固定、防波堤、導流堤、浮標、船塢、水閘、引水管、地基、防滲墻、擋水墻等等永久性建筑物，以及挖掘擋土墻，土沙崩潰防止板、臨時護岸、圍堰工程、封閉、臨時中心島等臨時性構筑物等過程中經(jīng)常被應用。綜合管廊分項施工方法簡述6.1支護形式53綜合管廊分項施工方法簡述6.1.1.2鋼板樁支護施工方法1、測量放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復核無誤后加以有效保護。（2）定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。2、鋼板樁的吊裝與堆放（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊，并有專人指揮。（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點、堆放的順序、位置、方向和平面布置，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的高度不宜超過2米。綜合管廊分項施工方法簡述6.1.1.2鋼板樁支護施工方法54綜合管廊分項施工方法簡述3、導向架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。綜合管廊分項施工方法簡述3、導向架的安裝55綜合管廊分項施工方法簡述4、鋼板樁施打

鋼板樁施工關系到施工支護和安全，在施工中要注意以下有關要求：（1）鋼板樁施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

綜合管廊分項施工方法簡述4、鋼板樁施打56綜合管廊分項施工方法簡述（5）鋼板樁分幾次打入至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。打樁過程中一定要保證樁的垂直度，如遇有地下障礙物影響必須要排除后才能繼續(xù)下壓。另外應根據(jù)現(xiàn)場情況，進行超前探孔和引孔。（6）在插打過程中，鋼板樁下端有土擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產(chǎn)生向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1％以內(nèi)，超過限定的傾斜度應予糾偏，偏移量過大時應采取多次糾偏，單次糾偏量不超過7mm。若因土質(zhì)太硬糾編困難時，可采用四滑輪組糾偏。綜合管廊分項施工方法簡述（5）鋼板樁分幾次打入至設計標高。57綜合管廊分項施工方法簡述

5、插打注意事項

（1）插打次序自一側向另一側插打；

（2）插打時要嚴格控制垂直度，特別是第一根樁；

（3）在硬塑性粘土上插打鋼板樁時，采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到鋼板與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度；

（4）當鋼板樁難以下插時，應停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，地下有無障礙物等；（5）定期檢查打樁錘上的螺栓，以防松動掉落；

（6）振動錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；

（7）振動打樁機的電動機長期超負荷運轉，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時更應注意。綜合管廊分項施工方法簡述5、插打注意事項

58綜合管廊分項施工方法簡述6、鋼板樁的拔除

主體工程完成回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，影響臨近原有建筑物、構筑物或地下管線的安全。

（1）拔樁方法

拔樁一般采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。綜合管廊分項施工方法簡述6、鋼板樁的拔除59綜合管廊分項施工方法簡述（2）拔樁時應注意事項

①拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5小時。綜合管廊分項施工方法簡述（2）拔樁時應注意事項

60綜合管廊分項施工方法簡述7、拔樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為1:1水泥砂漿。8、鋼板樁打設檢驗標準（1）鋼板樁樁頂高程符合施工設計要求。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達到設計高程時，平面位置允許偏差：陸地打樁10cm；（2）經(jīng)過整修或焊接的鋼板鎖口，須通過試驗，合格后使用。綜合管廊分項施工方法簡述7、拔樁土孔處理61綜合管廊分項施工方法簡述6.1.2鋼管樁支護施工6.1.2.1鋼管樁支護概述

利用打樁設備，將不同直徑的鋼管打設進入土體，形成深基坑支護的一種形式。綜合管廊分項施工方法簡述6.1.2鋼管樁支護施工62綜合管廊施工方法簡述6.1.2..2鋼管樁打設施工方法1、施工前期準備（1）平整場地

用挖掘機、裝載機平整場地，并碾壓密實。（2）檢查打樁機

振動打樁機是打拔鋼管樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，油管完好，夾板牙齒不能有磨損。

（3）鋼管樁加工處理①鋼管樁的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈。②鋼管應平直，無局部彎折。

③鋼管樁的加工成型必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。綜合管廊施工方法簡述6.1.2..2鋼管樁打設施工方法63綜合管廊分項施工方法簡述2、施工放樣和定位（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定樁位:使用全站儀在施工軸線上確定樁位，并用石灰撒圈標出樁徑大小和位置，標出打樁順序和樁機開行路線。編上樁號、序號，依據(jù)基準點進行測量各樁口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。3、鋼管樁的吊裝與堆放

鋼管樁可由平板拖車運至現(xiàn)場，用吊車卸于樁機一側，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向，場地寬時，宜用單層排列。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，作到樁位正，樁身直。綜合管廊分項施工方法簡述2、施工放樣和定位64綜合管廊分項施工方法簡述4、鋼管樁的施工打設（1）打樁前應完成下列準備工作。

①核對樁的規(guī)格、長度及送樁深度，以保證所打樁的類別準確無誤。②根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。

③由專職測量人員測定并復核樁位，其偏差不得大于20mm。

④在樁身和送樁器上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度和記錄每沉樁錘擊數(shù)。⑤為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置特制的樁帽。其上直接經(jīng)受錘擊應力的部位，放置硬木制減震木墊。綜合管廊分項施工方法簡述4、鋼管樁的施工打設65綜合管廊分項施工方法簡述（2）打樁時，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設在樁架的正面和側面，校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在統(tǒng)一縱軸線上，然后空打1～2m，再次校正垂直度后正式打樁。當沉至某一深度并經(jīng)復核沉樁質(zhì)量良好時，再進行連續(xù)打擊，至樁頂高出地面60～80cm時，停止錘擊，進行接樁，再同樣步驟至達到設計深度為止。（3）糾偏

所有鋼管在下沉過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，則必須及時進行糾偏，具體可根據(jù)鋼管入土深度或垂直度偏差大小來選擇不同糾偏方法。①當鋼管入土不深時，可拔出鋼管重新調(diào)整、重新施工。②當鋼管入土較深但偏差不大時，可通過外力強行（不影響樁身質(zhì)量前提下）進行糾偏，使其垂直度符合設計要求。

綜合管廊分項施工方法簡述（2）打樁時，先用兩臺經(jīng)緯儀，架設66綜合管廊施工方法簡述5、鋼管樁的拔除

主體完成回填后，要拔除鋼管樁，以便重復使用。拔除鋼管樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。

拔樁采用振動錘拔樁：用雙夾頭震動錘夾住鋼管樁兩側的管壁，根據(jù)震動錘工作原理啟動震動錘振動下沉、然后起拔、再振動下沉、再振動起拔，往復幾次，擾動土質(zhì)，破壞鋼管樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。6、拔樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為1:1水泥砂漿。綜合管廊施工方法簡述5、鋼管樁的拔除67綜合管廊分項施工方法簡述7、打樁技術要點（1）打樁時應符合下列規(guī)定：①第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5％，用經(jīng)緯儀校正，必要時應拔出重新就位。

②鋼樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合。當樁身傾斜度超過0.8％時，應找出原因并采取措施糾正；當樁端進入硬土層后，嚴禁用移動樁架的方法糾偏。

（2）打樁過程中遇下列情況之一時，應暫停打樁，并及時與設計、監(jiān)理和建設單位現(xiàn)

場代表等有關人員研究處理：①貫入度突變。②樁身突然傾斜、移位。③地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。

④樁身不下沉。

綜合管廊分項施工方法簡述7、打樁技術要點68綜合管廊分項施工方法簡述

（3）鋼管樁如錘擊沉樁有困難，可在管內(nèi)取土以助沉。

（4）為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線和已打樁等的影響，可采取下列輔助措施：

①預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑小50～100

mm，深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，

深度宜為樁長的1／3～1／2，施工時應隨鉆隨打。

②限制打樁速度和日打樁量。③合理確定打樁順序。④沉樁過程中加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測和監(jiān)護。⑤對先打樁按其可能出現(xiàn)的位移變形曲線提前預留位移變形量。⑥對后打樁施打前，重新復核樁軸線和樁位，以確保樁位準確。⑦下樁過程中，樁架應保持垂直。⑧沉樁過程需滿足以下要求：沉樁時，保持打樁機中心和鋼管樁在同一軸線上。。綜合管廊分項施工方法簡述

69綜合管廊分項施工方法簡述

6.1.3鉆孔灌注樁6.1.3.1鉆孔灌注樁概述

鉆孔灌注樁是指在工程現(xiàn)場通過機械鉆孔在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。鉆孔灌注樁的成樁設備可以根據(jù)地質(zhì)情況選擇旋挖鉆，潛水鉆、磨盤鉆、沖擊鉆等。旋挖鉆成孔潛水鉆成孔綜合管廊分項施工方法簡述

旋挖鉆成孔潛水鉆成孔70綜合管廊分項施工方法簡述

6.1.3.3鉆孔灌注樁施工方法1、測量定位

測量選用全站儀或GPS定位，工程測量基準點用混凝土澆筑固定或設在固定建筑物上，并安裝防護標志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位；基準方位安設在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上，或設點澆混凝土保護。2、表層障礙物處理

若樁位位于建筑物基礎處，則先用人工或機械破除表層建筑物。3、埋設護筒

可以采用10～12毫米鋼板卷制而成的鋼護筒。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋。護筒內(nèi)徑大于設計樁徑10cm。護筒頂端至少要高出地面30cm。綜合管廊分項施工方法簡述

71綜合管廊分項施工方法簡述

4、鉆孔泥漿

鉆孔泥漿使用現(xiàn)場施工用水造漿，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.10～1.15左右，根據(jù)實際情況可予以適當調(diào)整。（1）反循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置

泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿泵、沉淀池、進出泥漿槽等組成，現(xiàn)場可采用6m×2m×2m的可移動鋼水池，作為沉淀池和泥漿池，中間用溝槽連接。泥漿循環(huán)采用反循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)。綜合管廊分項施工方法簡述

4、鉆孔泥漿72綜合管廊分項施工方法簡述（2）泥漿

使用原土造漿，配備成孔和清孔用泥漿箱，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。（3）泥漿排放

泥漿在特制的鋼池子內(nèi)沉淀后，配置泥漿輸送車，將鉆渣運送至鉆渣排放池。5、成孔（1）機具布置

在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，對準樁孔中心，就可鉆進。（2）開孔

開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔及鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0米。并低于護筒頂面0.3米以防溢出。（3）鉆進

開始鉆進時，適當控制進尺，待鉆頭全部進入地層后，方可加快鉆進速度，當遇見砂土層和軟土層時應減慢鉆進速度并適當增加泥漿粘度。（4）檢孔

鉆孔結束后須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋做成，其外徑略小于設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。綜合管廊分項施工方法簡述（2）泥漿73綜合管廊分項施工方法簡述6、清孔

鉆孔深度達到設計標高后，用測繩和超聲波測孔儀分別進行孔徑和垂直度的檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，在泥漿池加入清水，適當降低泥漿濃度，進行清孔作業(yè)。7、鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠制作方法①鋼筋籠制作場地布置：平整、不積水、不變形、寬闊。②鋼筋籠制作時，相鄰主筋端部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。③再把加強筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。④將余下的主筋均勻布設在加強筋上，并與加強筋綁焊牢固。⑤將螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，采取綁扎或點焊與主筋結合牢固。綜合管廊分項施工方法簡述6、清孔74綜合管廊分項施工方法簡述（2）鋼筋籠連接工藝

為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應滿足設計與規(guī)范的要求。①焊接形式和焊接尺寸：要求鉆孔樁鋼筋籠主筋與加強筋及加強筋與螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。②每焊完一層之后，應檢查焊縫結合情況；焊縫平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。綜合管廊分項施工方法簡述（2）鋼筋籠連接工藝75綜合管廊分項施工方法簡述（3）鋼筋籠定位筋設置

鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，按設計圖紙通過在鋼筋籠外側設置定位筋，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。（4）鋼筋籠的吊裝

鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加支撐，以提高籠的剛性。當籠吊至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊裝上保護塊。當最后吊筋下至孔口時，固定在孔口的定位架上，將鋼籠臨時吊于孔口。鋼筋籠原則上采用一次下籠，根據(jù)情況必要時采用兩次下籠，用同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。最后，在確?；\頂達到設計標高位置后，主筋與吊筋焊接牢固后將吊筋固定。綜合管廊分項施工方法簡述（3）鋼筋籠定位筋設置76綜合管廊分項施工方法簡述8、灌注導管安裝

導管安裝應在鋼套管安裝后，立即進行，導管一般采用φ261mm導管。（1）導管使用前做水密承壓和接頭抗壓試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。（2）單孔灌注現(xiàn)場每節(jié)標準長2.5m，其中1.0m和1.5m管各一節(jié)。導管不得有彎曲、洞眼和明顯的凹陷。為保證混凝土灌注施工操作方便和澆灌順暢，安裝后的導管，其下口距孔底0.5m深度左右。（3）導管使用前應逐一檢查絲扣，確保每節(jié)絲扣的緊密連接。絲扣不符合要求或變形超標的導管應堅決予以剔除，更換，并撤離現(xiàn)場或予以明顯標識。（4）導管連接成導管柱，確保垂直，接頭處采用密封圈墊予以密封。密封圈的直徑選φ4～6mm，厚度為3～5mm。導管的連接處要求密封可靠，不漏水、不漏氣。綜合管廊分項施工方法簡述8、灌注導管安裝77綜合管廊分項施工方法簡述9、兩次清孔與驗收

在鉆孔達設計標高時，首先由技術人員進行孔底標高、孔底沉渣、泥漿指標自檢，指導進行一次清孔。一次清孔各項指標自檢確認合格后，報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后應迅速提鉆并進行下一道工序。

二次清孔在鋼筋籠、導管下置完畢后，利用導管采用正、反循環(huán)法進行，各項指標自檢合格后，報監(jiān)理驗收。合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可進行下一步工序的施工。綜合管廊分項施工方法簡述9、兩次清孔與驗收78綜合管廊分項施工方法簡述10、水下混凝土灌注

（1）導管埋深

導管埋深的大小對灌注質(zhì)量影響很大，根據(jù)水下砼流動擴散規(guī)律，保持合適的導管埋深，對水下砼灌注是非常重要的。

實際水下砼灌注作業(yè)，往往需要嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能保持管內(nèi)砼順暢流出，便于導管起升和減少灌注提管拆管的輔助作業(yè)時間來確定。

對灌樁樁要求：導管最小埋深不低于2米，導管最大埋深不超過6米。

綜合管廊分項施工方法簡述10、水下混凝土灌注79綜合管廊分項施工方法簡述

（2）水下混凝土灌注施工

灌注前料斗下覆隔水蓋板。開始灌注時，開啟料斗連續(xù)供料。使首批砼一起壓住隔水蓋板迅速落下。此時孔口迅速返出大量泥漿，表明隔水蓋板和砼順利到達孔底并上升，首批砼灌完即轉入連續(xù)灌注。隨著砼連續(xù)不斷地灌入，孔內(nèi)砼面不斷上升，導管的埋深也在不斷增加，需要定時測量砼面的上升情況，并做好灌注記錄。

采用測錘測量砼面高度，測量時，在導管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測3～4個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。

在灌注中要不斷上下提動導管（不能拔出導管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞及混凝土不能流動鋼籠外側。

提升導管時不可過快過猛，以防拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。導管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導管應即用清水沖洗干凈，集中堆放。綜合管廊分項施工方法簡述（2）水下混凝土灌注80綜合管廊分項施工方法簡述11、操作要點（1）鉆孔①鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿的濃度。②鉆機安裝就位后，底座應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移及沉陷，否則應找出原因，及時處理。③鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項。④鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；鉆進時按時檢查泥漿指標，遇土層變化時增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標，使之符合要求。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補充。⑤定期檢查鉆頭磨損情況，必要時進行修補或更換。綜合管廊分項施工方法簡述11、操作要點81綜合管廊分項施工方法簡述⑥在鉆進過程中，應檢查鉆孔直徑和豎直度。并隨時填好鉆進記錄表。開鉆前應配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中若泥漿損耗、漏失，應予補充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。在鉆進時遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿應及時分析原因，采取相應措施處理。⑦清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，且禁用超深成孔的方法代替清孔。清孔后的孔底泥槳性能指標應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041－2000）中表6.8.3的規(guī)定,即相對密度:1.03～1.10；粘度:17～20Pa·s；含砂率:<2%；膠體率:>98%?？椎壮恋砦锏暮穸纫蟛淮笥?0cm。綜合管廊分項施工方法簡述⑥在鉆進過程中，應檢查鉆孔直徑和豎82綜合管廊分項施工方法簡述（2）鋼筋籠制作①鋼筋籠制作外形尺寸要符合設計要求。②鋼筋籠的結構尺寸、材質(zhì)、偏差等必須滿足設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質(zhì)量證明書與檢驗報告單等資料。③焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質(zhì)量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應認真除銹。④主筋在制作前，對彎曲主筋進行基本調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調(diào)直后的主筋彎曲度應不大于長度的1%，并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。⑤為了便于鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位并防止變形及平臺的實際情況,一方面應采取措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長。鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離≥55d。保證55d范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。綜合管廊分項施工方法簡述（2）鋼筋籠制作83綜合管廊分項施工方法簡述（3）混凝土灌注①混凝土應有良好的和易性，在運送和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象；②混凝土應保持足夠的流動性，坍落度必須滿足水下砼的灌注要求，混凝土坍落度的測控：正常灌注時一次/每樁、出現(xiàn)明顯異常時及時取樣并測坍落度。綜合管廊分項施工方法簡述（3）混凝土灌注84綜合管廊分項施工方法簡述6.1.4水泥攪拌樁6.1.4.1水泥攪拌樁概述

水泥攪拌樁是軟基處理的一種有效形式，將水泥作為固化劑的主劑，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。水泥攪拌樁機綜合管廊分項施工方法簡述6.1.4水泥攪拌樁水泥攪拌樁機85綜合管廊分項施工方法簡述6.1.4.2水泥攪拌樁施工方法

以“三噴六攪”的水泥攪拌樁為例。1、測量放線

測量人員依據(jù)控制點，利用全站儀及GPS按設計圖紙進行樁位放線，準確定出各攪拌樁的位置，利用長30cm的Φ10鋼筋定位攪拌樁的中心位置。2、鉆機就位

深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機施工前必須水平、穩(wěn)固，機底須用枕木墊平、墊實，在樁機鉆桿上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。綜合管廊分項施工方法簡述6.1.4.2水泥攪拌樁施工方法86綜合管廊分項施工方法簡述3、第一次下沉、提升

深層攪拌機借助鉆桿及鉆機的自重以0.5m/min的速度完成第一次下沉，攪拌頭每轉一圈下沉控制在10～15cm之間進行下沉，沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉至設計標高，然后進行攪拌頭提升，在提升過程中需對土質(zhì)繼續(xù)攪拌。4、水泥漿拌制

水泥漿拌制采用內(nèi)徑1.1m，高1m攪拌罐，以單樁水泥用量為1.3t為例，分3次攪拌，水泥用量依次為400kg、400kg、540kg，水泥漿水灰比0.5。水泥漿攪拌前預先對攪拌罐進行加水水位標記，并對加水及水泥數(shù)量進行全程旁站、記錄。攪拌機預攪下沉同時，后臺開始拌制水泥漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中繼續(xù)攪拌。綜合管廊分項施工方法簡述3、第一次下沉、提升87綜合管廊分項施工方法簡述5、第二次下沉、提升噴漿攪拌

第一次下沉提升完成，鉆頭提升至停漿位置（停漿位置應高于樁頂標高500mm）。打開攪拌頭上的噴漿閥，開動泥漿泵待攪拌頭噴出水泥漿后以0.5m/min的均勻速度進行第二次下沉，此次下沉過程中需邊攪拌邊噴漿，鉆至設計標高后停止下沉，并持續(xù)注漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，將水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，并持續(xù)注漿。以0.5m/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌合。綜合管廊分項施工方法簡述5、第二次下沉、提升噴漿攪拌88綜合管廊分項施工方法簡述6、第三次下沉噴漿攪拌

待攪拌頭出地面后停止第二次提升，進行第三次下沉，此次下沉以0.5m/min的均勻速度進行攪拌噴漿施工，并在鉆至設計標高后停止下沉，并持續(xù)注漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中。7、第三次提升攪拌不噴漿

當?shù)谌蜗鲁敛⒃跇抖俗⒆{30秒后再以0.5m/min的均勻速度進行第三次提鉆攪拌不噴漿，此次攪拌將使水泥漿和土質(zhì)均勻的拌合在一起，從而達到設計要求。綜合管廊分項施工方法簡述6、第三次下沉噴漿攪拌89綜合管廊施工方法簡述8、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制重點

（1）樁位誤差保證措施

鉆機就位時，使用懸錘校準鉆機的攪拌頭中心與樁位中心相吻合。

（2）鉆機垂直度保證措施

為保證鉆孔垂直度偏差小于1%，開鉆前必須利用線錘對攪拌機垂直度進行校核。滿足施工要求后方可進行施工。

（3）樁徑尺寸保證措施

為保證水泥攪拌樁的樁徑尺寸，在開鉆前必須對攪拌頭直徑進行測量，滿足設計尺寸后方可進行施工。

綜合管廊施工方法簡述8、水泥攪拌樁的質(zhì)量控制重點90綜合管廊分項施工方法簡述（5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照水灰比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入集料池中。（6）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。（7）嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態(tài)，避免水泥漿分層。綜合管廊分項施工方法簡述（5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格91綜合管廊分項施工方法簡述6.1.5高壓旋噴樁6.1.5.1高壓旋噴樁概述

高壓旋噴樁是利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升(10cm～15cm/min)，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。

高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。可用于原有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡?lián)跬粱驌跛?、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構筑地下水庫截滲壩等工程。綜合管廊分項施工方法簡述6.1.5高壓旋噴樁92綜合管廊分項施工方法簡述

6.1.5.3高壓旋噴樁施工方法1、樁位測設（1）測量放線:根據(jù)設計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線；（2）確定樁位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。高壓旋噴樁工作原理圖綜合管廊分項施工方法簡述6.1.5.3高壓旋噴樁施工方法93綜合管廊分項施工方法簡述2、鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固；（2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿；（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化；（4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直；（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄；（6）鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈；（7）孔深達到設計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%；（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。綜合管廊分項施工方法簡述2、鉆機鉆孔94綜合管廊分項施工方法簡述3、下噴射管

鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項：（1）測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度；（2）將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調(diào)為設計噴射壓力；（3）施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力；（4）設計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試；（5）擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度；（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌；綜合管廊分項施工方法簡述3、下噴射管95綜合管廊分項施工方法簡述4、攪拌制漿

根據(jù)設計參數(shù)，攪拌至水泥漿，攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液，保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。樁機噴漿口實例圖綜合管廊分項施工方法簡述4、攪拌制漿樁機噴漿口實例圖96綜合管廊分項施工方法簡述5、噴射作業(yè)

高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。（1）當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿；（2）開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升；（3）高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理；（4）噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m；（5）噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m；（6）噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m；（7）噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升；（8）噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。綜合管廊分項施工方法簡述5、噴射作業(yè)97綜合管廊分項施工方法簡述6、冒漿

在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。

（1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能；綜合管廊分項施工方法簡述6、冒漿98綜合管廊分項施工方法簡述（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；（3）減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；

主要的解決辦法有：①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；②適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；③加快提升和旋轉速度。綜合管廊分項施工方法簡述（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系99綜合管廊分項施工方法簡述7、充填回灌

每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。

（1）將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿；

（2）充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止；

（3）應記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。8、清洗結束

每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。綜合管廊分項施工方法簡述7、充填回灌100綜合管廊分項施工方法簡述9、高壓旋噴樁技術要點

（1）注漿工藝

影響高壓旋噴樁注漿固結體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。

（2）水泥用量的控制

在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：

①確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度；

②確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；噴嘴直徑適當減少，保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值。綜合管廊分項施工方法簡述9、高壓旋噴樁技術要點101綜合管廊分項施工方法簡述

（3）固結體形狀控制

固結體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。一般設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。

（4）樁頭部分處理

當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。綜合管廊分項施工方法簡述（3）固結體形狀控制102綜合管廊分項施工方法簡述6.1.6工法樁6.1.6.1工法樁概述

它是一種勁性復合圍護結構,通過特殊的多軸深層攪拌機在現(xiàn)場按設計深度將土體切散,同時從鉆頭前端將水泥槳強化劑注入土體,使之在攪拌過程中與地基土反復混合攪拌。SMW是SoilMixingWall的縮寫。SMW工法連續(xù)墻于1976年在日本問世。SMW工法以多軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。SMW工法最常用的是三軸型鉆掘攪拌機。綜合管廊分項施工方法簡述6.1.6工法樁103綜合管廊分項施工方法簡述工法樁打設綜合管廊分項施工方法簡述工法樁打設104綜合管廊分項施工方法簡述6.1.6.2工法樁施工方法1、場地準備

施工前先進行場地平整和樁位定位，然后開挖導溝。安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力，必要時采取地基加固措施。2、水電準備

根據(jù)施工規(guī)模及設備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設置變壓器及配電系統(tǒng)，全面設計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。3、施工參數(shù)選擇

為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強主要技術參數(shù)的控制，并要求在施工現(xiàn)場做到掛牌施工。綜合管廊分項施工方法簡述6.1.6.2工法樁施工方法105綜合管廊分項施工方法簡述4、設備安裝準備

清理障礙物，然后鋪設行走板，在行走板上安裝底盤(底盤上下為鋼板，中間夾槽鋼焊成)，并臨時固定，在底盤上搭設塔架。塔架拼裝完成后利用塔架進行深層攪拌樁機吊裝，同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調(diào)試。工法樁施工流程圖綜合管廊分項施工方法簡述4、設備安裝準備工法樁施工流程圖106綜合管廊分項施工方法簡述

待樁機就位后進行垂直度校正，保證垂直度誤差不超過1.0%。施工中應注意相鄰兩樁間的搭接，在通常情況下相鄰兩樁間的施工間隔不應超過24h，以確保墻體的防滲效果。5、測量放樣

根據(jù)坐標基點，按設計圖放出樁位并設臨時控制樁。6、施做導槽

導槽起定位和導向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關鍵。施工中垂直度偏差控制在5‰以內(nèi)。為確保攪拌樁及型鋼能準確定位，施工時，先制作導墻，再進行SMW樁施工。導墻溝槽開挖過程中，根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖掘機開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時處理。兩根200mm×200mm的工字鋼支點焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm×300mm工字鋼與下面的工字鋼焊接，定位型鋼上設樁位標志。綜合管廊分項施工方法簡述待樁機就位后進行垂直107綜合管廊分項施工方法簡述7、鉆機就位與鉆進SMW工法施工順序按跳槽式雙孔全套復攪式連接或單側擠壓式連接方式重復套鉆進行，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正依靠重復套鉆來保證。跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。

采用挖掘機挖溝槽，并人工清理溝槽內(nèi)土體，為確保樁位以及為安裝H型鋼提供導向裝置，在溝槽沿縱向打入5m長10號槽鋼(間距3m)作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200mm×200mm的工字鋼支點焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm×300mm工字鋼與下面的工字鋼焊接，定位型鋼上設樁位標志。綜合管廊分項施工方法簡述7、鉆機就位與鉆進108綜合管廊分項施工方法簡述鉆進的施工步驟如下：

第一步樁位放樣：施工過程中樁位誤差必須小于50mm。使用的三軸攪拌樁機樁徑為Φ1000mm，軸心距為750mm，攪拌樁搭接250mm。在導槽上用紅油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位；

第二步定位型鋼的放置：垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300mm×300mm，長約8m～12m，轉角處H型鋼采取與圍護中心成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡；

綜合管廊分項施工方法簡述鉆進的施工步驟如下：109綜合管廊分項施工方法簡述

第三步樁機就位：①移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到5‰以內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正；②樁機應平穩(wěn)、平整，每次移機后可用水平尺或水準儀檢測樁機平臺的平整，并用線錘對立柱進行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核，經(jīng)緯儀檢測頻率為每天至少一次；③樁機定位后再進行定位復核，偏差值應小于5cm；④工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除導槽溝時碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工；綜合管廊分項施工方法簡述第三步樁機就位：110綜合管廊分項施工方法簡述

第四步樁機垂直度校正：樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進行校核。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在5‰內(nèi)；

第五步樁長控制標志：攪拌樁樁長控制很重要，施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記；

第六步水泥漿液拌制：配備了六只水泥漿攪拌桶，一只存漿桶，其上分別懸掛一臺攪拌機，水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由二臺泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。水泥漿液的水灰比嚴格控制在2.0左右。并安排專人負責抽查漿液質(zhì)量，對不合格的漿液作為廢漿處理。水泥漿液的配制過程中嚴格控制漿液的計量，配備水泥漿液流量計及壓力裝置，以便及時調(diào)節(jié)供漿的流量及壓力，防止水泥摻入量不足現(xiàn)象產(chǎn)生。綜合管廊分項施工方法簡述第四步樁機垂直度校正111綜合管廊分項施工方法簡述

第七步樁機鉆桿下沉與提升：按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，控制重復攪拌提升速度在0.8～1.0m/min，現(xiàn)場設專人跟蹤檢測、監(jiān)督樁機下沉、提升攪拌速度，并在樁架上每隔1m設明顯標記，用秒表測試鉆桿速度以便及時調(diào)整鉆機速度，以達到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿至少15s，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性。為提高粉砂土的塑性及減少地層阻力，在水泥漿液中加入適量的膨潤土；綜合管廊分項施工方法簡述第七步樁機鉆桿下沉與112綜合管廊分項施工方法簡述

第八步注漿、攪拌、提升：提升時開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，使攪拌樁樁體攪拌均勻，表面密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也采取上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量；

第九步攪拌樁的咬合施工：三軸攪拌樁的搭接咬合以及成形攪拌樁的垂直度補正，是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的止水帷幕作用。三軸攪拌樁采用跳槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下(如攪拌樁成轉角施工或施工間斷處)則采用單側擠壓式施工。三軸攪拌樁的施工工藝采用三軸攪拌設備，該設備二根邊軸順轉，中間軸逆轉。該三軸由兩個壓漿管和一個壓氣管組成，壓氣管位于三個軸的中部。施工時，借助鉆頭端部的壓漿孔壓入水泥漿液，輔以高壓氣流，加劇三軸攪拌樁范圍內(nèi)土體的流動性，使得每幅樁體的水泥漿與土體拌和充分，這樣形成的水泥土比在中軸內(nèi)壓入水泥漿形成的水泥土更均勻、強度更高。綜合管廊分項施工方法簡述第八步注漿、攪拌、提113綜合管廊分項施工方法簡述8、攪拌與噴漿速度

采取2攪2噴，水泥摻量達到設計要求20%。在鉆進和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升速度不大于2m/min，控制重復攪拌提升速度在0.8～1.0m/min，并做好原始記錄。

在開機前進行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為2.0，每立方米水泥土水泥用量約380Kg