質(zhì)量理念培訓(xùn)三

質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！一、什么是“質(zhì)量”？+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預(yù)防投入廢品損失抱怨的成倍損失改進的費用事前準(zhǔn)備投入過程預(yù)防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失>控制預(yù)防預(yù)防會不會成本提高？預(yù)防觀念生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗非經(jīng)實踐和理論的論證，與質(zhì)量要求相違背。。。投機取巧缺陷源質(zhì)量實踐與理論論證制作規(guī)范掌握并普遍使用￥與質(zhì)量不發(fā)生矛盾財富經(jīng)驗往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財富標(biāo)準(zhǔn)化觀念波卡－約基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出錯，本意為“根源檢查”目的是：防止人為差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不需要擔(dān)心會出差錯呢？1、增加自動檢測裝置2、增加各類傳感器3、增加擋塊4、……Poka-yoke方法防呆觀念Poka-Yoke方法＝防止人為差錯的重要手段你必須如此…如此做我怎么做起來有問題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書執(zhí)行了100%原來操作有這么多細(xì)節(jié)啊！我一定做！不斷改進和不斷發(fā)掘發(fā)現(xiàn)缺陷后的不斷改進有止境的改進過程缺陷預(yù)防缺陷臨時解決徹底杜絕此缺陷不斷發(fā)掘潛因的不斷改進引起質(zhì)量缺陷的潛因是無止境的潛因潛因潛因潛因持續(xù)改進觀念PCDAPCDAAPCD糾正措施預(yù)防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的方法、分析工具、運作形式持續(xù)改進觀念一級“檢查”占1/4二級“控制”占36%四級“完美”其余三級“預(yù)防”占1/4從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展三、企業(yè)質(zhì)量的四個等級第一級：質(zhì)量檢查——通過檢查保證質(zhì)量——幾乎沒有質(zhì)量意識及專門知識質(zhì)量保證的主要方式是進行臨時性和最后階段檢查，然后消除次品。質(zhì)量功能與其他功能分離，幾乎獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。工藝/服務(wù)和設(shè)計質(zhì)量甚至都未經(jīng)檢測，研究開發(fā)工作同生產(chǎn)幾乎完全脫節(jié)。次品率4800PPM，廢品率超過5％，返工率超過3％。這些企業(yè)的最終產(chǎn)品容易出現(xiàn)重大缺陷在接受調(diào)查的企業(yè)中約有1/4處于次品出現(xiàn)后再剔除第二級：質(zhì)量保證——提高工藝穩(wěn)定性——工人開始參與質(zhì)量目標(biāo)主要通過生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和穩(wěn)定化實現(xiàn)。開始檢測工藝過程的穩(wěn)定性，但Cpk通常小于1.33，低于質(zhì)量要求的最低限度。服務(wù)質(zhì)量已經(jīng)明確，設(shè)計質(zhì)量的測定標(biāo)準(zhǔn)還沒有確定。次品率900PPM，廢品率3.1％，返工率2.7％。處于這一質(zhì)量級別的比例最高（為36％）產(chǎn)品設(shè)設(shè)計和和生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝相互互影響響，產(chǎn)產(chǎn)品出出現(xiàn)面面向客客戶的的特征征。競爭力力強勁勁的產(chǎn)產(chǎn)品比比例很很高，，超過過25％。。Cpk通常大大于1.67以以上，，極為為穩(wěn)定定。產(chǎn)品實實現(xiàn)零零次品品率也也是司司空見見慣的的事。。與供應(yīng)應(yīng)商密密切合合作。。次品率率300PPM，廢品率率1.5％％，返返工率率1.7％％。大約有有1/4的企企業(yè)處于這這一層層次第三級級：預(yù)預(yù)防次次品——開開發(fā)發(fā)階段段工藝藝能力力以及及可否否生產(chǎn)產(chǎn)——供供應(yīng)應(yīng)商一一體化化第四級級：完完美無無缺——面面向向直接接客戶戶，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量優(yōu)優(yōu)越——企企業(yè)業(yè)文化化重組組每一員員工都都在尋尋求提提高質(zhì)質(zhì)量的的途徑徑。始終如如一地地面向向客戶戶并最最大限限度地地優(yōu)化化從供供應(yīng)商商到客客戶這這一流流程中中所有有重要要程序序。產(chǎn)品的的35％都都優(yōu)于于競爭爭要求求。次品率率低于于100ppm，廢品率率返工工率都都低于于0.8％％。生產(chǎn)過過程極極為穩(wěn)穩(wěn)定，，Cpk通常為為2。。只有約約13％％的企企業(yè)處于這這一層層次四個等等級的的特點點我們的的目標(biāo)標(biāo)是從從“控制”向““預(yù)防”發(fā)展展，將將來達(dá)達(dá)到““完美”六、通通向優(yōu)優(yōu)質(zhì)企企業(yè)的的不同同途徑徑邁向一一個優(yōu)優(yōu)質(zhì)企企業(yè)的的途徑徑———對整整個組組織不不斷進進行變變革不應(yīng)將將提高高質(zhì)量量方案案限制制在如如結(jié)構(gòu)構(gòu)體系系的硬硬件上上——必必須著著眼于于有永永久影影響的的一些些軟件件上——員員工技技能、、人際際關(guān)系系、企企業(yè)的的作風(fēng)風(fēng)，共共同的的價值值觀等等發(fā)展的的議程程基于于在““1級”到到“4級””間的的實際際起點點，按按照何何種程程序，，應(yīng)當(dāng)當(dāng)做些些什么么。通向優(yōu)優(yōu)質(zhì)企企業(yè)的的不同同途徑徑充分利利用每每一個個提高高質(zhì)量量的機機遇示例1：：一家公司司最初生生產(chǎn)過程程穩(wěn)定性性差，員員工質(zhì)量量意識不不強，產(chǎn)產(chǎn)品無競競爭優(yōu)勢勢，………4年內(nèi)內(nèi)銷售利利潤由3％提高高到10％，次次品量從從1500ppm下降到不不足100Ppm，，成功的基基礎(chǔ)是一一種質(zhì)量量攻勢：：以超常的的質(zhì)量目目標(biāo)為引引導(dǎo)，將將整個業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)重組為為核心流流程。一步研究究問題癥癥結(jié)，將將精力集集中在核核心業(yè)務(wù)務(wù)上。精簡體制制并外購購所有模模件或子子系統(tǒng)。。與供應(yīng)商商和客戶戶共同實實施聯(lián)合合項目。。建立新的的觀念，，工人參參加自我我檢驗小小組，對對生產(chǎn)線線負(fù)責(zé)。。通向優(yōu)質(zhì)質(zhì)企業(yè)的的不同途途徑成為一個個優(yōu)質(zhì)企企業(yè)需要要一種新新的公司司文化集中←組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)→分散散職能←組組織程序序→核心心流程復(fù)雜←業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)→簡單單專職←形形式→合合作內(nèi)部←定定位→外外部彈性←學(xué)學(xué)習(xí)愿望望→自我我教育第三方責(zé)責(zé)←價值值體系→→自我表表現(xiàn)任決定責(zé)責(zé)任任決定文化躍進進從文化入入手檢驗質(zhì)量保證證預(yù)防完美結(jié)構(gòu)文化起決定作作用的八八條規(guī)則則在質(zhì)量改改進的長長河中下面八條條規(guī)則將將起決定定作用質(zhì)量文化化的確立立，只有有在高層層管理者者主動參參與并實實踐才會會成功企業(yè)的目目光應(yīng)瞄瞄準(zhǔn)“世世界級””成功的質(zhì)質(zhì)量方案案始于制制定明確確的質(zhì)量量、成本本和時耗耗等目標(biāo)標(biāo)，并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)產(chǎn)出指標(biāo)標(biāo)對形式作作出無偏偏見的評評估，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量差距企業(yè)需要要有一個個以“零零缺陷生生產(chǎn)”和和“優(yōu)質(zhì)質(zhì)開發(fā)””為核心心程序而而建立的的面向生生產(chǎn)的組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)若沒有各各層次各各職能部部門間例例行的、、開放式式的信息息交流，，就不會會有連續(xù)續(xù)發(fā)展的的進程正規(guī)的培培訓(xùn)及激激勵機制制，必須須伴隨發(fā)發(fā)展從““指揮控控制管理理式管理理”轉(zhuǎn)向向“個人人負(fù)責(zé)式式”整條價值值鏈須超超出企業(yè)業(yè)本身的的范圍而而一直延延