質(zhì)量管理與品質(zhì)培訓(xùn)資料

七步工作法培訓(xùn)2011.6.10滿足用戶的期望保證解決問題的過程符合規(guī)定、得到有效組織并且可以反復(fù)應(yīng)用保證解決問題的方法來自于數(shù)據(jù)而不是一堆觀點保證問題不再重現(xiàn)提供事件記錄（包括流水號、批號等）形成知識庫以備他人參考灌輸團(tuán)隊工作與合作的思想為什么要應(yīng)用七步工作法？當(dāng)原因及解決方法不明時當(dāng)問題需要跨部門協(xié)調(diào)解決時當(dāng)問題是反復(fù)發(fā)生的問題時當(dāng)問題花費很大不允許重復(fù)發(fā)生時在需要原因和解決方法的證據(jù)時在采取了及時措施或隔離措施后，即：核實現(xiàn)有庫存合格可以交付訪問用戶以挑選／返工現(xiàn)有的或急需的物料注意與第三步的關(guān)系何時使用七步工作法？數(shù)據(jù)沒有確切的事實和數(shù)據(jù)我們無法解決問題。沒有數(shù)據(jù)我們只能猜想產(chǎn)生問題的原因。工具質(zhì)量工具有助于我們組織、理解數(shù)據(jù)和事實。結(jié)構(gòu) 在工作中做到持續(xù)突破就需要有邏輯、有結(jié)構(gòu)的方法。七步工作法為我們提供了這種結(jié)構(gòu)。為何要用七步工作法？第七步

評估（預(yù)防問題再發(fā)生）

表彰改進(jìn)團(tuán)隊

第六步

計劃并實施永久解決措施，可能情況下采用防錯措施第五步

進(jìn)行試驗，分析數(shù)據(jù)，選擇解決方案第一步

確定問題

第二步

確定可能原因并按其重要度分級

第三步

采取臨時措施第四步

收集數(shù)據(jù)并設(shè)計試驗來確定原因

計劃執(zhí)行檢查行動七步工作法流程與福特公司8D法相同，只是福特公司將第七步分成了獨立的兩步比得上所有其他的形式或過程，例如它們都包含：對問題的清楚定義隔離策略根本原因分析實施糾正措施評估改進(jìn)效果通常與“糾正措施申請”（CAR）或“供應(yīng)商糾正措施申請”（SCAR）緊密相連。在實際工作中，七步工作法可以作為處理CAR或SCAR問題的方法。處理CAR并不總象七步工作法一樣需要分析這一層次。與其他形式解決問題方法的關(guān)系確定問題第一步“準(zhǔn)確地對問題進(jìn)行描述相當(dāng)于解決了問題的一半?！?/p>

-CharlesF.Kettering目的：明確的定義與產(chǎn)品、過程或其他要求相關(guān)的問題完整地識別問題可以加快第三步和第六步措施的實施。問題描述要簡潔明確，不要太宏觀，如“發(fā)動機壞了”。收集所有相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，并在可能情況下：返回實際故障零件了解發(fā)生故障時的外界詳細(xì)情況將數(shù)據(jù)按所分析的故障形態(tài)分類?？梢杂弥狈綀D、控制圖、運行圖、柱狀圖等對數(shù)據(jù)進(jìn)行分類。分類將單純的數(shù)字分解為有意義的類別，以獲得信息并找出重點類別可能是一段時間、班次、地點、部門等。吸收適當(dāng)?shù)膶＜乙庖娨詤f(xié)助確定問題以下列一種或數(shù)種資料為依據(jù)，簡潔明確地給出對問題的描述。跟蹤表、照片、運行圖、直方圖、流程圖等。確定并量化：所提供的信息充足嗎？還需要增加哪些信息？故障零件返回了嗎？需要哪些檢查數(shù)據(jù)？需要哪些歷史信息——更改史等應(yīng)用狀況如何？將報告的問題翻譯為“技術(shù)性的問題描述或陳述”：確切地是什么問題？是否有不符合規(guī)范或要求的情況？頻次如何？問題的最終陳述必須是小組或個人知道他們該解決什么問題，能知道他們該在何時解決問題。確定問題第一步質(zhì)量工具

柱狀圖 排列圖

運行圖 流程圖

頭腦風(fēng)暴 跟蹤表／檢查單

是／否矩陣表 工作流程分析確定問題第一步確定可能原因并按其重要程度分級第二步結(jié)果機法測量人料魚刺圖目的：針對所描述的問題記錄所有可能原因，并選擇最有可能的原因與制定改進(jìn)措施。在此期間分析故障原件、觀察發(fā)生故障的部位、了解發(fā)生問題時的外界環(huán)境非常重要。運用系統(tǒng)化邏輯推理的方法確定產(chǎn)生問題的根源。在魚刺圖（又叫因果圖）上利用小組的頭腦風(fēng)暴技術(shù)找出因果關(guān)系。通過下述方法將可能原因減至最少：進(jìn)一步用魚刺圖集中對根本原因進(jìn)行分析，或五個為什么頭腦風(fēng)暴——“獲得重要意見見的最佳途徑徑就是收集許許許多多的意意見，并把不不好的意見扔扔掉”。在進(jìn)行頭腦風(fēng)風(fēng)暴時：開始時讓大家家安靜的思考考在頭腦風(fēng)暴過過程中不對意意見進(jìn)行批評評或評價搭便車——建立于已有意意見之上意見越多越好好不對意見作解解釋不要試圖解決決問題鼓勵分歧意見見而不是統(tǒng)一一思想確定可能原因因并按其重要要程度分級第二步應(yīng)用“五個為為什么”可以以深刻地分析析原因，有助助于頭腦風(fēng)暴暴過程的進(jìn)行行。質(zhì)量工具直方圖頭頭腦風(fēng)暴故故障分析樹樹魚刺圖五五個為什么么FMEA問題分析法“五個為什么””問題：停不不下來的車這輛車為什么么停不下來？？因為這車的剎剎車壞了剎車為什么會會壞？因為剎車液漏漏了剎車液為什么么會漏？因為有個密封封墊壞了那個密封墊為為什么會壞？？因為那個密封封墊的包裝不不合適包裝為什么不不合適？因為缺乏包裝裝標(biāo)準(zhǔn)和程序序應(yīng)用FMEA、問題分析法法等工具對原原因分級。小小組成員運用用上述工具及及“專家意見見”投票選出出最重要的原原因供驗證。。確定可能原因因并按其重要要程度分級第二步考慮：大多數(shù)問題都都有眾多的潛潛在原因僅僅處理看似似最可能原因因極有可能會會造成問題的的重復(fù)發(fā)生在過程中的晚晚些時候進(jìn)行行驗證與確認(rèn)認(rèn)確定可能原因因并按其重要要程度分級第二步采取臨時措施施第三步目的：立即采取措施施保護(hù)用戶，，避免造成用用戶的更進(jìn)一一步損失確保問題得到到隔離，用戶戶將不再會受受到影響保持與用戶的的良好關(guān)系保護(hù)員工和用用戶的安全制定并實施臨臨時措施確保按七步工工作法改進(jìn)過過程中對應(yīng)所所實施的每一一短期措施時時的日期、日日期代碼、流流水號等得到到記錄，這樣樣可以保證可可追溯性?！案綦x”要求在接到問問題通知后的的24小時內(nèi)內(nèi)進(jìn)行隔離典型的短期措措施：增加檢查頻次次（通常增加加至100％）增加功能試驗驗頻次改變或增加新新的功能試驗驗以發(fā)現(xiàn)可疑疑故障改進(jìn)過程文件件、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等挑選／重新檢檢查所有庫存存——包括用戶保有有的庫存／在在運輸途中的的產(chǎn)品等適當(dāng)情況下與與員工、其他他工廠或部門門交流信息資格驗證在正式按七步步工作法開始始改進(jìn)前，我我們可能已經(jīng)經(jīng)憑“直覺””實施了上述述的一些措施施。采取臨時措施施第三步收集數(shù)據(jù)并設(shè)設(shè)計試驗來確確定原因第四步質(zhì)量工具柱狀圖運運行圖檢查表控制圖直直方圖能能力指數(shù)集中度圖DOE衰退分析、方方差分析目的：用數(shù)據(jù)確定產(chǎn)產(chǎn)生問題的可可能原因，根根據(jù)需要設(shè)計計試驗以驗證證或重現(xiàn)原因因制定數(shù)據(jù)采集集計劃以確認(rèn)認(rèn)在第二步確確定的可能原原因，如審查查歷史記錄、、測量零件等等運行實際過程程——觀察、、測量、圖表表、SPC等等如果上述活動動未能再現(xiàn)問問題，則需要要設(shè)計附加試試驗保證離過程最最近的人員參參與活動在準(zhǔn)備采集數(shù)數(shù)據(jù)時要注意意好“什么””和“為什么么”質(zhì)量工具M(jìn)SA數(shù)據(jù)會騙人收集數(shù)據(jù)的過過程給工序帶帶來了新的環(huán)環(huán)境——它改變了工序序人們擔(dān)心他人人看法，有可可能更改收集集到的數(shù)據(jù)人們作出自己己的結(jié)論，在在收集數(shù)據(jù)的的過程中會改改變工序測量系統(tǒng)的能能力也可能不不足收集數(shù)據(jù)并設(shè)設(shè)計試驗來確確定原因第四步用統(tǒng)計學(xué)的思思路來思考問問題，是工序序形成了數(shù)據(jù)據(jù)，而工序是是存在變差的的可能情況下隨隨時記錄原始始數(shù)據(jù)記錄中要包括括樣件數(shù)量信信息仔細(xì)地將平淡淡的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化化為有意義的的語言注意不要僅憑憑很少的幾個個數(shù)據(jù)點而輕輕易下結(jié)論利用專家主題題意見來理解解數(shù)據(jù)推斷數(shù)據(jù)時要要格外小心統(tǒng)計思路有助助于提高統(tǒng)計計工具的使用用效果工序變差數(shù)據(jù)改進(jìn)統(tǒng)計思路原理行動分析統(tǒng)計工具收集數(shù)據(jù)并設(shè)設(shè)計試驗來確確定原因第四步確定實驗?zāi)繕?biāo)標(biāo)選擇測量項目目必要時設(shè)計試試驗做準(zhǔn)備一定要準(zhǔn)確需要回答的是是什么問題？？希望結(jié)果的通通用程度如何何？準(zhǔn)備測量的質(zhì)質(zhì)量特性有哪哪些？哪些因素會會對我們確確定的原因因產(chǎn)生影響響？對這些不同同因素組合合的有效試試驗方法是是什么？需要培訓(xùn)嗎嗎？哪些方面會會出錯？設(shè)計試驗的的技巧設(shè)計試驗確確定其作用用與不起作作用的原因因收集數(shù)據(jù)并并設(shè)計試驗驗來確定原原因第四步進(jìn)行試驗，，分析數(shù)據(jù)據(jù)，選擇解解決方案第五步目的：確認(rèn)產(chǎn)生問問題的真正正根源，確確定并選擇擇根除這些些根源的有有效解決方方法實施在第四四步確定的的所有試驗驗對照希望得得到的結(jié)果果分析試驗驗結(jié)果或歷歷史數(shù)據(jù)選擇最有效效的解決方方法對“一試就就靈”的解解決措施要要提高警惕惕盡可能考慮慮防錯／設(shè)設(shè)計更改要考慮培訓(xùn)訓(xùn)和文件需需求整理數(shù)據(jù)運用合適的的工具來整整理數(shù)據(jù)柱狀圖運運行圖控制圖排排列圖能力研究衰衰退分分析進(jìn)行試驗保證按實驗驗計劃進(jìn)行行試驗——對人員進(jìn)行行培訓(xùn)使之之了解如何何使用表單單、新程序序讓參與人員員理解實驗驗?zāi)康挠迷囼炞C明明當(dāng)原因存存在是產(chǎn)生生了效果，，而原因不不存在時則則沒有效果果通過驗證因因果關(guān)系的的存在確定定出起作用用和不起作作用的項目目進(jìn)行試驗，，分析數(shù)據(jù)據(jù)，選擇解解決方案第五步質(zhì)量工具柱狀圖運運行圖圖SPC圖排排列圖統(tǒng)計工具——能力研究、、衰退分析析、方差分分析、DOE分析數(shù)據(jù)哪些模式再再現(xiàn)了周期期、趨勢或或輪換變化化的出現(xiàn)差錯（故障障）的出現(xiàn)現(xiàn)與你確定定的可能原原因一致嗎嗎？數(shù)據(jù)明確地地證實了你你對原因的的設(shè)想嗎？？數(shù)據(jù)向你提提出了哪些些問題？選擇解決方方案根據(jù)對數(shù)據(jù)據(jù)的分析確確定出解決決方案不要等待完完美方案的的出現(xiàn)解決方案常常常會增多多進(jìn)行試驗，，分析數(shù)據(jù)據(jù)，選擇解解決方案第五步計劃并實施施永久解決決措施，可能情況下下采用防錯錯措施第六步目的：實施永久解解決措施并并驗證其效效果計劃必要的的活動來有有效地實施施第五步確確定的解決決措施保證盡可能能采用防錯錯型的解決決措施依賴人工干干預(yù)的措施施（如檢驗驗）不能保保證實施是是永久的、、有效的和和可靠的保證職責(zé)和和責(zé)任人得得到了確定定和落實注：實施一一項改進(jìn)／／解決問題題／防錯說說到底是一一種變化，，如果不能能妥善處理理將會導(dǎo)致致其自身問問題的出現(xiàn)現(xiàn)實施計劃確定表示改改進(jìn)成功與與否的指標(biāo)標(biāo)持續(xù)足夠長長的時間以以消除缺陷陷計劃并實施施永久解決決措施，可能情況下下采用防錯錯措施第六步考慮在小范范圍內(nèi)實施施故障會有災(zāi)災(zāi)難性的影影響嗎？嘗試過新技技術(shù)嗎？需要詳細(xì)的的、標(biāo)準(zhǔn)化化的操作程程序嗎？計劃并實施施永久解決決措施，可能情況下下采用防錯錯措施第六步質(zhì)量工具流程圖頭頭腦風(fēng)暴暴 工作作流程分析析FMEA/特性分級防防錯甘甘特特圖防錯錯幫助助消消除除犯犯無無意意識識錯錯誤誤的的工工具具對于于高高重重復(fù)復(fù)性性環(huán)環(huán)境境特特別別有有用用，，如如：：止通通式式夾夾具具限位位開開關(guān)關(guān)視覺覺及及聽聽覺覺警警告告———燈及及蜂蜂鳴鳴器器自動動化化檢檢驗驗設(shè)計計注：：理理解解防防錯錯的的效效用用如如止止通通夾夾具具通通常?？煽梢砸苑婪乐怪构使收险系牡脑僭侔l(fā)發(fā)生生，，但但警警示示燈燈即即使使亮亮起起來來卻卻仍仍依依賴賴于于人人類類自自己己采采取取行行動動。。計劃劃并并實實施施永永久久解解決決措措施施，，可能能情情況況下下采采用用防防錯錯措措施施第六步確定定在在外外界界條條件件失失控控要要采采取取措措施施的的人人員員用合合適適的的質(zhì)質(zhì)量量工工具具來來監(jiān)監(jiān)控控新新的的過過程程。。（（考考慮慮使使用用與與確確定定問問題題和和驗驗證證原原因因時時同同樣樣的的質(zhì)質(zhì)量量工工具具和和指指標(biāo)標(biāo)））———控制制計計劃劃確定定監(jiān)監(jiān)控控過過程程的的人人員員計劃劃并并實實施施永永久久解解決決措措施施，，可能能情情況況下下采采用用防防錯錯措措施施第六步控制制計計劃劃確保保控控制制計計劃劃得得到到及及時時更更新新確保?？乜刂浦朴嬘媱潉澋牡膬?nèi)內(nèi)容容與與FMEA一一致致確保保更更改改得得到到交交流流并并得得到到正正確確的的展展開開改進(jìn)進(jìn)的的標(biāo)標(biāo)志志性性指指標(biāo)標(biāo)在第第一一步步確確認(rèn)認(rèn)的的故故障障模模式式根根除除了了嗎嗎？？工作作的的““質(zhì)質(zhì)量量””提提高高了了嗎嗎？？客戶戶滿滿意意度度提提高高了了嗎嗎？？改進(jìn)進(jìn)過過程程中中有有統(tǒng)統(tǒng)計計證證據(jù)據(jù)嗎嗎？？計劃劃并并實實施施永永久久解解決決措措施施，，可能情情況下下采用用防錯錯措施施第六步評估項項目以以持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)、表表彰團(tuán)團(tuán)隊第七步目的：：通過量量化的的方法法評估估消除除問題題根源源的效效果，，并驗驗證防防止問問題重重復(fù)發(fā)發(fā)生所所需的的控制制方法法已經(jīng)經(jīng)到位位，如如：措施到到位、、三個個月沒沒有重重復(fù)發(fā)發(fā)生問問題后后按計計劃用用用戶戶反饋饋數(shù)據(jù)據(jù)及在在第六六步確確定的的控制制數(shù)據(jù)據(jù)對項項目進(jìn)進(jìn)行評評審。。出現(xiàn)的的問題題是大大范圍圍系統(tǒng)統(tǒng)問題題的一一部分分嗎？？是否有有運用用六西西格瑪瑪工具具的機機會？？評價進(jìn)進(jìn)一步步進(jìn)行行改進(jìn)進(jìn)的機機會。。表彰和和感謝謝在解解決問問題過過程中中所有有參與與人員員所付付出的的努力力和取取得的的成績績。有改進(jìn)進(jìn)過程程的統(tǒng)統(tǒng)計證證據(jù)嗎嗎？質(zhì)量工工具運行圖圖SPC圖表排列圖圖統(tǒng)統(tǒng)計表表消除了了在第第一步步確認(rèn)認(rèn)的故故障模模式了了嗎？？提高工工作質(zhì)質(zhì)量了了嗎？？提高客客戶滿滿意度度了嗎嗎？評估項項目以以持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)、表表彰團(tuán)團(tuán)隊第七步表彰彰團(tuán)團(tuán)隊隊評估項項目以以持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)、表表彰團(tuán)團(tuán)隊第七步解決問問題過過程中中值得得注意意的問問題對問題題的描描述不不當(dāng)不是以以數(shù)據(jù)據(jù)為基基礎(chǔ)來來解決決問題題，而而是根根據(jù)意意見直直接確確定解解決方方案自以為為是或或缺乏乏熱情情導(dǎo)致致七步步工作作法在在第三三步就就結(jié)束束錯誤的的利