設(shè)備技術(shù)管理概論

設(shè)備技術(shù)管理概論奔騰事業(yè)本部發(fā)展部編制人：陳剛專題1：公司發(fā)展需要強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)設(shè)備資產(chǎn)原值91.7億元一、為什么要做？10萬人8萬輛車/銑/刨/磨/鉆、組合機、繼電器控制、復(fù)雜齒輪箱13萬人314萬輛自動線、機器人、加工中心、計算機互聯(lián)、電氣調(diào)速1985年2017年產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率主動安全制造成本勞動強度投資周期設(shè)備技術(shù)、預(yù)防維修應(yīng)放在什么地位？（一）海因利希法則揭示了什么？就象人的大病來自于小病，小病來自于環(huán)境和不良習(xí)慣一樣；設(shè)備的大故障也同樣來自于小停機，而小停機則來自于微缺陷，微缺陷來自于不正確的使用方法和環(huán)境。

海因利希法則，從本質(zhì)上揭示了故障的形成原因，它把事實故障的形成分成三個層級，即不良、小停機、故障。如下圖所示。二、為什么要全員來做？鐵屑堆積漏油磨損其它螺栓松動29300頻發(fā)停止壞了之后再修不具合微小欠缺突發(fā)停止1壞之前預(yù)防這些可以通過自主保全來解決。：冰山的一角污物、灰塵、附著原料磨損、搖晃、松動、漏油腐蝕、變形、裂縫、破裂溫度、振動、聲音異常故障潛在缺陷（準(zhǔn)備出故障）顯性故障潛在缺陷改善識別減少保全（二）操作者是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人操作者做為設(shè)備的直接使用者，最了解和最容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，從而讓更少的故障浮出水面。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，減少故障的發(fā)生。工藝員—優(yōu)生師設(shè)備—孩子操作者—父母維修工—醫(yī)生日常保養(yǎng)專業(yè)維修TPM：全員效率維修操作者——保養(yǎng)維修工——維修一些重點難點問題的解決需要我們打破部門與部門之間的壁壘，消除存在已久的痼疾TPM理念——關(guān)系我們總在掰著手指頭去算維修經(jīng)費，希望維修不花錢才好，覺得這影響了成本。其實，設(shè)備管理必須當(dāng)作一種投資行為來做，而不是把設(shè)備維修當(dāng)作消耗。這種投資和直接的固定資產(chǎn)投資一樣，可以給我們提供回報。如果沒有必要的預(yù)防維修投入，我們的損失可能更大。三、把設(shè)備管理當(dāng)作投資行為來做損失維修費用綜合曲線最小點投資浪費專題1：公司發(fā)展需要強力的設(shè)備管理支撐專題2：全員預(yù)防維修管理體制專題3：全生命周期管理及策略專題4：故障能徹底消除嗎專題5：突破點在哪里？設(shè)備管理專題培訓(xùn)世界TPM發(fā)展歷程一、TPM的由來和發(fā)展

FPS是一汽精益生產(chǎn)方式的縮寫，脫胎于早期的HPS、JPS，而HPS、JPS又是在TPS的基礎(chǔ)上，結(jié)合自身企業(yè)管理文化的特點改善而來的。

FPS定義了十大基礎(chǔ)要素，45個模塊，TPM是基礎(chǔ)要素之一。新版16949標(biāo)準(zhǔn)中，也正式納入了“全面生產(chǎn)維護(hù)”（即TPM）的要求。二、集團(tuán)的FPS體系設(shè)備保全故障再發(fā)生防止真因分析標(biāo)準(zhǔn)化缺陷改善橫向展開預(yù)防保全專業(yè)保全自主保全正確操作自主保養(yǎng)自主點檢簡單改善不良記錄專業(yè)點檢定期定量保全全中大修簡單恢復(fù)針對性修理技改、更新狀態(tài)維修預(yù)知維修前期管理預(yù)防第一關(guān)同步保全工程程失效模式分析析準(zhǔn)入管理（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）精細(xì)化點檢現(xiàn)有業(yè)務(wù)預(yù)防第二關(guān)預(yù)防第三關(guān)預(yù)防第四關(guān)維修平準(zhǔn)化拓展/深化業(yè)務(wù)三、轎車公司司的設(shè)備管理理體制按我們的設(shè)計計，預(yù)防維修修體制覆蓋了了設(shè)備劣化周周期的各個階階段，但功能能互不重疊。。完好階段劣化趨勢小停機故障定期定量保全專業(yè)點檢操作自主保全固定周期、超前的預(yù)防計劃針對性修理事后維修無周期、滯后的預(yù)防計劃從上圖可以看看出，大家關(guān)關(guān)注的針對性性修理計劃實實際上是對預(yù)預(yù)防計劃的一一種補充，本本身有一定滯滯后性。如果果預(yù)防性計劃劃做到理想狀狀態(tài)，針對性性計劃就可以以趨于零。狀態(tài)維修交付生產(chǎn)四、維保策略略的時效性專題1：公司發(fā)展需需要強力的設(shè)設(shè)備管理支撐撐專題2：全員預(yù)防維維修管理體制制專題3：全生命周期期管理及策略略專題4：故障能徹底底消除嗎專題5：突破點在哪哪里？設(shè)備管理專題題培訓(xùn)一、從浴盆曲曲線說起設(shè)備的浴盆曲曲線與各階段段維保策略。。前期管理故障管理預(yù)防維修技改、更新、大修良好的預(yù)防維維修可以拉寬寬盆底，延長長設(shè)備使用壽壽命。前期管理（保保全預(yù)防）把把設(shè)備的預(yù)防防管理由傳統(tǒng)統(tǒng)的服役期管管理拓展為全全生命周期管管理。前期管理（生準(zhǔn)）設(shè)備全壽命周期計劃預(yù)修大修/改造/更新末期服役期前期初期（正常運行+故障+劣化）（嚴(yán)重劣化）設(shè)備維修模式保全預(yù)防專業(yè)預(yù)防保全+自主維修＋快速修理改善（修/改/換）設(shè)備保全模式傳統(tǒng)管理（服役期）TPM管理（全過程）二、前期管理理（保全預(yù)防防）（一）預(yù)防維維修必須從前前期開始前期管理（保保全預(yù)防）即即通過:生準(zhǔn)部門運用用標(biāo)準(zhǔn)化的手手段保全（維修））部門對生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備的提前前介入達(dá)成三個目標(biāo)標(biāo)：采購優(yōu)質(zhì)的設(shè)設(shè)備，提升使使用壽命和效效率技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類技術(shù)要求求綜合使用成本本維修費用、培培訓(xùn)、耗材、、能源等最低低長期用設(shè)備、、專用設(shè)備成成本規(guī)劃不同同對項目應(yīng)有經(jīng)經(jīng)濟(jì)性論證縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備備到正常維保保的過渡時間間同步工程（二）前期管管理的目標(biāo)前期管理是設(shè)設(shè)備預(yù)防維修修體系四道關(guān)關(guān)口的第一道道關(guān)口。首先，從同步步工程的角度度，在各階段段同步輸出必必須的控制結(jié)結(jié)果。其過程程的步驟、工工作內(nèi)容、輸輸出結(jié)果等應(yīng)應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn)化化的流程?！豆ぱb設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備管理程程序》、《工裝設(shè)備前期期過程管理規(guī)規(guī)定》其次，各類型型的設(shè)備采購購，應(yīng)有一個個準(zhǔn)入技術(shù)門門檻。通過這這個門檻，過過濾掉不合格格的設(shè)計，并并作為招標(biāo)、、項目過程管管理的技術(shù)條條件。各類設(shè)備技術(shù)術(shù)要求模版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第三，保全（（維修）人員員要把同類設(shè)設(shè)備生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)的問問題反饋到生生準(zhǔn)中，在規(guī)規(guī)劃設(shè)計階段段就加以防范范。技術(shù)要求技術(shù)協(xié)議第四，嚴(yán)格的的過程質(zhì)量管管理。設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)過程質(zhì)量管理理標(biāo)準(zhǔn)過程管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)積累技術(shù)要求技術(shù)協(xié)議質(zhì)量控制驗收（三）前期預(yù)預(yù)防的技術(shù)路路徑□設(shè)備的再確認(rèn)□周期確認(rèn)□保全特別體制□掌握生產(chǎn)模式□設(shè)備與品質(zhì)相關(guān)明確化□編寫條件管理基準(zhǔn)□日常點檢計劃□設(shè)定設(shè)備可動率目標(biāo)□定期定量維修計劃□編制點檢基準(zhǔn)□中長期檢修計劃□年間預(yù)防檢修計劃□后續(xù)培訓(xùn)□設(shè)備操作培訓(xùn)□安裝調(diào)試現(xiàn)場參與□指出缺陷確定對策□電氣機械液壓氣動圖紙的管理□備件驗收＼整理階段□突發(fā)故障對應(yīng)體制□編寫維修作業(yè)指導(dǎo)書□任命異常處置人員□生產(chǎn)備份體制的理順□編寫操作要領(lǐng)書□維修人員培訓(xùn)計劃□設(shè)備改造的商討□設(shè)備試驗（現(xiàn)場參與）□照明研討□氣源研討□機能調(diào)整耐久試驗□工程進(jìn)度確認(rèn)資料□備件采購基準(zhǔn)□訂貨方式選擇□備件訂貨□新設(shè)備新技術(shù)導(dǎo)入培訓(xùn)計劃□新設(shè)備廠家培訓(xùn)□備份／設(shè)定值變更書□設(shè)備試驗（現(xiàn)地現(xiàn)物）計劃□變更件準(zhǔn)備（配件類）□圖紙研討與識別問題點（圖紙會簽）□工夾具準(zhǔn)備樣式的研討□設(shè)備不良的反饋□掌握現(xiàn)有設(shè)備的問題點□研討設(shè)備的構(gòu)想□生技的設(shè)備計劃□設(shè)備基本樣式的研討□新設(shè)備/改造設(shè)備的確認(rèn)生產(chǎn)線試生產(chǎn)階段設(shè)備安裝調(diào)試階段設(shè)備試制階段設(shè)備圖紙階段設(shè)備開發(fā)階段①通過設(shè)備樣樣式預(yù)測可能能存在的問題題并在設(shè)計階階段采取對策策。②設(shè)備引進(jìn)過過程中的各個個階段的技術(shù)術(shù)資料積累和和狀態(tài)確認(rèn)。。③及時發(fā)現(xiàn)缺缺陷，前置性性解決問題，，確保按期交交付。天津豐田案例例：關(guān)鍵點在生產(chǎn)準(zhǔn)備中中導(dǎo)入前期管管理三、服役期預(yù)預(yù)防維修管理理（一）兩種劣劣化形式：1、強制劣化——取決于使用水水平設(shè)備在不正常常使用時，由由于外界因素素，而非設(shè)備備自身原因?qū)?dǎo)致的狀態(tài)變變差叫做強制制劣化。如如操作不不當(dāng)、潤滑不不良、光照、、溫度、濕度度、粉塵、震震動、松動、、電網(wǎng)沖擊等等。強強制劣化是隨隨機發(fā)生的，，沒有明顯規(guī)規(guī)律。2、自然劣化——取決于生準(zhǔn)水水平由于設(shè)備自身身的先天質(zhì)量量決定的狀態(tài)態(tài)變差過程叫叫做自然劣化化。如如材料選擇、、結(jié)構(gòu)設(shè)計等等原因?qū)е碌牡牧踊?。自自然劣劣化一般都有有比較明顯的的趨勢和周期期性。點檢強制劣化（二）點檢——強制劣化預(yù)防防專業(yè)點檢自主點檢缺陷記錄針對性計劃周期控制：<1月滾圈的情況與平時不太一樣？有異響？維修工操作工定保自然劣化（三）定期定定量保全——自然劣化預(yù)防防定期保全定量保全狀態(tài)記錄預(yù)見維修周期控制：>=1月不得不大拆了了！小病養(yǎng)成大病病了！本月可動率下下來了費用也多花了了！趨勢分析定期測量傳感器動態(tài)測量劣化化監(jiān)監(jiān)測測趨勢勢分分析析修理理策策略略智能能制制造造應(yīng)應(yīng)用用（四四））操操作作工工人人的的自自主主維維修修自主主維維修修是是以以操操作作者者為為主主體體的的，，對對設(shè)設(shè)備備表表層層面面的的點點檢檢和和狀狀態(tài)態(tài)維維護(hù)護(hù)活活動動。。第二步：發(fā)生源、問題點的對策第一步：初期清掃第三步：自主保全暫定基準(zhǔn)的制訂第四步：總點檢第五步：自主點檢第六步：標(biāo)準(zhǔn)化第七步：自主管理自主主維維修修的的七七個個步步驟驟自主主維維修修活活動動：：正確確使使用用設(shè)設(shè)備備；；設(shè)備備的的一一、、二二級級保保養(yǎng)養(yǎng)；；設(shè)備備自自主主點點檢檢；；微小小故故障障的的維維修修；；設(shè)備備表表層層面面的的改改善善。。5W2H中文含義管理上的理解基準(zhǔn)對應(yīng)相當(dāng)于Where何地在哪里做定部位點檢的部位What何事做什么定內(nèi)容點檢的內(nèi)容When何時何時做定周期點檢的周期Who何人由誰做定人員點檢的責(zé)任人Why為何為何要做理解理由為什么做點檢How如何怎樣做定方法點檢的手段Howmuch多少做多少定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)更新新壽命命末末期期（五五））末末期期管管理理狀態(tài)態(tài)報報廢廢工藝藝報報廢廢利用用提交交處處置置備件件買買不不到到、、功能能有有新新需需求求技改改大修修重要要結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、零零部部件件嚴(yán)嚴(yán)重重劣劣化化直接接利利用用改造造利利用用拆卸卸備備件件整機機拍拍賣賣報廢廢處處置置專題題1：公公司司發(fā)發(fā)展展需需要要強強力力的的設(shè)設(shè)備備管管理理支支撐撐專題題2：全全員員預(yù)預(yù)防防維維修修管管理理體體制制專題題3：全全生生命命周周期期管管理理及及策策略略專題題4：故故障障能能徹徹底底消消除除嗎嗎專題題5：突突破破點點在在哪哪里里？？設(shè)備備管管理理專專題題培培訓(xùn)訓(xùn)提提提大大家家熟熟悉悉的的兩兩個個概概念念：：MTBF：平均均故故障障間間隔隔時時間間，反反應(yīng)應(yīng)了了設(shè)設(shè)備備故故障障的的頻頻次次，，衡衡量量的的是是設(shè)設(shè)備備能能力力MTTR：平均故故障恢恢復(fù)時時間，衡量量的是是人的的能力力而停臺臺時間間的構(gòu)構(gòu)成應(yīng)應(yīng)為：：停臺時時間＝＝故障障頻次次*MTTR＝(計劃生生產(chǎn)時時間/MTBF)*MTTR可以看看出，，停臺臺時間間和故故障頻頻次、、故障障恢復(fù)復(fù)時間間MTTR都成正正比，，和平平均故故障間間隔時時間MTBF成反比比。從而，，我們們可以以導(dǎo)出出故障障管理理本身身包括括兩個個主要要任務(wù)務(wù)：任務(wù)一一：防防止同同類故故障再再發(fā)生生任務(wù)二二：快快速恢恢復(fù)故故障故障管管理方方法必必須圍圍繞這這兩個個任務(wù)務(wù)展開開。一、衡衡量故故障的的指標(biāo)標(biāo)二、故故障管管理的的一般般流程程20個技術(shù)術(shù)管理理工具具之一一：“故障障管理理九步步法””。不負(fù)責(zé)責(zé)的維維修只只做到到第二二步。。需要驗驗證時時三、零零停臺臺活動動（一））兩個個工具具二八法法則設(shè)備20%的故障障造成成了80%的實際際損失失（停停臺、、成本本浪費費等））。。TOP10方法這是二二八法法則的的延伸伸，階階段性性地分分析設(shè)設(shè)備分分類故故障對對生產(chǎn)產(chǎn)的影影響程程度，，并排排出順順序，，首先先解決決前幾幾位的的問題題。（二））零停停臺活活動運用以以上工工具，，對階階段性性停臺臺記錄錄進(jìn)行行排序序，并并成立立故障障攻關(guān)關(guān)小組組，進(jìn)進(jìn)而消消除排排名靠靠前的的故障障的活活動。。由上圖圖可知知，烘烘干爐爐提升升機停停臺時時間為為最長長，停停臺時時間達(dá)達(dá)到了了152分鐘。可以以針對對前幾幾位成成立小小組。。涂裝案案例：：停臺記記錄數(shù)數(shù)據(jù)的的應(yīng)用用分解烘烘干爐爐提升升機故故障由柏拉拉圖可可以看看出，，提升升機鏈鏈輪竄竄動故故障停停臺時時間最最多，，占占到了了提升升機總總停臺臺時間間的85%。烘干爐提升機設(shè)備停臺統(tǒng)計25℃℃-80℃℃鏈輪竄竄動鏈輪卡卡住過載報報警80℃℃-140℃現(xiàn)場再再現(xiàn)分析問問題真真因頂絲承力級別不夠頂絲無法固定鏈輪頂絲強度低鏈輪中心偏鏈輪軸向力大安裝方法不正確未按標(biāo)準(zhǔn)安裝技能水平不足人員培訓(xùn)不達(dá)標(biāo)鏈輪竄竄動人法料機人員培培訓(xùn)不不達(dá)標(biāo)標(biāo)頂絲強強度低低安裝方方法不不正確確軸向固定方式不適用高溫環(huán)境頂絲受力大鏈輪軸向力大軸向固固定方方式不不適用用高溫溫環(huán)境境加工一一體式式鏈輪輪安裝一一體式式鏈輪輪模型實物改善措措施驗證效效果0129301209060分鐘1502013年5月2013年1月2013年6月0烘干爐爐提升升機鏈鏈輪竄竄動停停臺時時間鏈輪更換作業(yè)要領(lǐng)書提升機管理基準(zhǔn)書制作一一體式式鏈輪輪更換換作業(yè)業(yè)要領(lǐng)領(lǐng)書，，對其其它4臺高溫溫提升升機鏈鏈輪進(jìn)進(jìn)行了了有計計劃的的更換換，徹徹底消消除鏈鏈輪竄竄動故故障。。我們修修訂了了提升升機管管理基基準(zhǔn)書書，將將檢查查周期期調(diào)整整為1個月，，潤滑滑周期期定為為2周。鞏固成成果——標(biāo)準(zhǔn)化化只要我我們不不懈努努力，，“零”的目標(biāo)標(biāo)就會會離我們會會越來來越近近。四、維維修平平準(zhǔn)化化——快速維維修維修平準(zhǔn)化化實際上就就是通過