精品分享《生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營精益生產(chǎn)教案》

蘇州，2012年5月精益生產(chǎn)我們的目標2現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征柔性化生產(chǎn)體系的建立精益生產(chǎn)的思想和方法體系準時化生產(chǎn)的六大方法全員設(shè)備保養(yǎng)體制的建立持續(xù)改善的工作步驟生產(chǎn)流程改善的模擬訓(xùn)練r市場需求多樣化r迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)場生產(chǎn)管理時代背景需求個性化產(chǎn)品外延化產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高3產(chǎn)品的外延核心功能質(zhì)量包裝運輸服務(wù)功能附加價值服務(wù)層3產(chǎn)品生命周期投入期成長期成熟期衰退期4適應(yīng)市場需求多樣化的對策4提升產(chǎn)品開發(fā)能力建立柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)建立訂單化銷售體系廚房式生產(chǎn)員工：設(shè)備：物料：工藝：一專多能、忙閑不均/小團隊混流生產(chǎn)、快速換型齊而少、適時供貨、系統(tǒng)供貨12標準化和客戶化相結(jié)合MCr產(chǎn)品品種多樣r柔性生產(chǎn)體系r

制造技術(shù)先進現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征r

以用戶為中心r

運用智能設(shè)備r

追求國際標準5r準時化生產(chǎn)(JIT)r

企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法r制造資源計劃(MRP-II)創(chuàng)造價值接受價值提供價值價值鏈用戶供應(yīng)商5柔性生產(chǎn)體系－FMS柔性人員數(shù)量人員質(zhì)量生產(chǎn)線單機準時靈活的配套系統(tǒng)準時靈活的配套系統(tǒng)準時靈活的配套系統(tǒng)準時靈活的配套系統(tǒng)6批量客客戶化化生產(chǎn)產(chǎn)—MC設(shè)計階階段：：參數(shù)數(shù)化、、模塊塊化、、顧客客參與與制造階階段：：延遲遲制造造、快快速換換模總裝階階段：：模塊塊生產(chǎn)產(chǎn)、選選裝技技術(shù)采購階階段：：增值值儲運運、系系統(tǒng)供供貨銷售階階段：：增值值銷售售、DIY、客戶化化改良良6制造造資資源源計計劃劃（（MRP-II）7所謂謂MRP，，是一一種種““以以零零件件為為中中心心””，，根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品需需要要量量給給出出零零部部件件需需要要量量的的，，““以以計計劃劃為為主主導(dǎo)導(dǎo)型型””，，以以計計算算機機管管理理為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃、、組組織織和和庫庫存存控控制制的的集集合合式式管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)。。MRP－－MaterialRequirementPlanning物料料需需求求計計劃劃MRPII－－ManufacturingResourcePlanning制造造資資源源計計劃劃MRP-II系統(tǒng)統(tǒng)框框架架7經(jīng)營營計計劃劃銷售售計計劃劃產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)大大綱綱主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃物料料需需求求計計劃劃裝配配計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)實實施施計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝文文件件庫存存計計劃劃產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)文文件件作業(yè)業(yè)時時間間計計劃劃市場場預(yù)預(yù)測測訂貨貨合合同同外協(xié)協(xié)計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的變變革革單件件生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式8大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的致致命命弱弱點點1.庫庫存存量量高高2.生產(chǎn)周周期長3.返修率率高4.員工工工作單調(diào)、積積極性低5.制造系系統(tǒng)缺乏彈性性，反應(yīng)速度度慢6.阻礙知知識和能力的的發(fā)揮8精益生產(chǎn)方式式的概念精益生產(chǎn)是為為了適應(yīng)市場場多元化的需需要，在多品品種小批批量的市場需需求制約下誕誕生的全新生生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核核心是消除一一切無效勞動動和浪費。精益的“精”就是指更少的的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出出。9精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)一、人本位主主義1.彼此尊尊重2.重視培培訓(xùn)3.共同協(xié)協(xié)作10精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)二、庫存是禍禍害1.庫存提提高了經(jīng)營的的成本2.庫存掩掩蓋了企業(yè)的的問題3.庫存阻阻礙了改進的的動力10精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)三、永不滿足足1.消除一一切浪費2.追求““零”目目標3.追求準準時靈活10精益生產(chǎn)方式式的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)四、追求企業(yè)業(yè)內(nèi)外環(huán)境的的和諧統(tǒng)一1.崇尚““用戶第一一”2.和供應(yīng)應(yīng)商良好合作作10精益生產(chǎn)的來來歷2.美國工工業(yè)的困惑3.美國對對豐田生產(chǎn)方方式的研究1.豐田生生產(chǎn)方式的形形成及其推廣廣4.精益生生產(chǎn)方式的興興起11精益生產(chǎn)的采采購體系111)自制件件的外協(xié)化2)建立資資金聯(lián)合紐帶帶的血緣關(guān)系系3)多家配配套、貨比幾幾家4)選擇供供貨商時注重重過程審核5)共享成成本信息，追追求雙贏6)適時供供貨，直送工工位7)系統(tǒng)供供貨，降低庫庫存精益生產(chǎn)的營營銷管理121)以銷售售為起點，按按用戶訂單生生產(chǎn)2)建立緊緊密合作的銷銷售網(wǎng)點3)通過主主動銷售培養(yǎng)養(yǎng)忠誠用戶4)通過大大量培訓(xùn)培養(yǎng)養(yǎng)技術(shù)化銷售售人員準時化生產(chǎn)－－JIT小組工作法－－TEAM不斷改善流程程－CIP系統(tǒng)供貨適時供貨看板生產(chǎn)一個流生產(chǎn)質(zhì)量管理小組組全員維修體制制精益生產(chǎn)的方方法體系分析流程了解浪費改進措施總結(jié)成果12準時化生產(chǎn)系統(tǒng)供貨系統(tǒng)供貨是指指將構(gòu)件部件件或總成的單單個零件分散散供應(yīng)變?yōu)橹敝苯右圆考蚧蚩偝晒┴浀牡姆绞絻?yōu)點：1。降降低供需雙方方的庫存量2。減小總裝裝廠的管理幅幅度3。提升供需需雙方的競爭爭力13適時供貨總裝廠根據(jù)配配套廠的生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定性(包包括數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量)、零件件重要性、零零件尺寸和地地理位置等確確定合理的供供貨周期，從從而降低雙方方庫存量的供供貨方式。優(yōu)點：1。降降低供貨商的的庫存2。降低總裝裝廠的庫存3。促使雙方方提升管理水水平準時化化生產(chǎn)產(chǎn)13案例一一每臺設(shè)設(shè)備加加工時時間均均為:1分分鐘批量＝＝50分鐘鐘5分鐘鐘10分分鐘15分分鐘20分分鐘ABCD以下加加工流流程是是否合合理？？如何何改進進？改進效效果如如何？？47案例一一解答答每臺設(shè)設(shè)備加加工時時間均均為:1分分鐘批量＝＝10分鐘鐘1分鐘鐘2分鐘鐘3分鐘鐘4分鐘鐘ABCD5分鐘鐘6分鐘鐘7分鐘鐘8分鐘鐘一個流流生產(chǎn)產(chǎn)的前前提運輸為為零流程穩(wěn)穩(wěn)定均衡生生產(chǎn)1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；3)制件的運動不間斷、不超越、不落地；4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個流流生產(chǎn)產(chǎn)141)查查定定工序序生產(chǎn)產(chǎn)能力力，測測定工工序生生產(chǎn)時時間2)制制定定生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍，確確定工工序工工作負負荷3)縮縮短短設(shè)備備間距距和工工序間間滑道道4)進進行行必必要要的的設(shè)設(shè)備備改改造造和和工工位位器器具具的的改改善善5)設(shè)設(shè)立立設(shè)設(shè)備備故故障障報報警警裝裝置置，，并并與與設(shè)設(shè)備備維維修修部部連連接接6)繪繪制制作作業(yè)業(yè)標標準準指指示示表表，，并并嚴嚴格格實實施施7)出出現(xiàn)現(xiàn)問問題題立立即即排排除除，，不不斷斷改改善善流流程程一個個流流生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工作作程程序序14多品品種種小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的八八大大條條件件1、、一一個個流流2、、產(chǎn)產(chǎn)品品布布置置原原則則3、、生生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)節(jié)拍拍的的同同步步4、、工工序序時時間間的的柔柔性性組組合合5、、一一專專多多能能的的員員工工6、、走走動動式式作作業(yè)業(yè)7、、機機器器設(shè)設(shè)備備的的彈彈性性化化8、、1O一致致15123456多品品種種小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)對對設(shè)設(shè)備備的的要要求求1、、小小型型化化2、、流流動動化化：：不落落地地生生根根、、不不寄寄人人籬籬下下、、不不離離群群索索居居3、、模模塊塊化化：：不殉殉葬葬、、包包子子型型、、快快速速換換裝裝4、、裸裸機機化化5、、三三易易化化：：易開開張張、、易易裝裝卸卸、、易易擴擴展展151)看看板板是由由后后道道工工序序向向前前道道工工序序取取貨貨的的信信息息卡卡；；2)看看板板信信息息包包括括：：產(chǎn)品品名名稱稱、、生生產(chǎn)產(chǎn)方方法法、、生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間零件件名名稱稱、、放放置置地地點點和和容容器器等等；；3)看看板板管管理理的的規(guī)規(guī)則則后道道工工序序取取貨貨原原則則按看看板板進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)原原則則實行行均均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)看板板生生產(chǎn)產(chǎn)16看板看板看板看板看板看板生產(chǎn)工序1生產(chǎn)車間物流部生產(chǎn)工序2銷售商用戶用戶外協(xié)廠裝配車間看板看板板生生產(chǎn)產(chǎn)的的流流程程16看板板生生產(chǎn)產(chǎn)的的運運行行171)工序序B接到到生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板；；2)工序序B憑取取貨貨看看板板和和空空的的料料箱箱I到工工序序A處取取貨貨；；3)工序序B將裝裝滿滿所所需需零零件件的的料料箱箱II上的生產(chǎn)產(chǎn)看板取取下，和和取貨看看板核對對后，將將生產(chǎn)看看板放入入工序A的生產(chǎn)看看板收集集箱內(nèi)，，取貨看看板則掛掛到料箱箱II上；4)工序B將料箱II取走，并并將料箱箱Ⅰ放到料箱箱Ⅱ原處的位位置；5)工序B開始按生生產(chǎn)看板板上的要要求進行行生產(chǎn)；；6)工序A接到生產(chǎn)產(chǎn)看板后后，去其其前道工工序取貨貨?？窗迳a(chǎn)產(chǎn)的流程程17工時平衡衡損失工時平衡衡損失率率={1－－}x100%關(guān)鍵工序序時間x操作人員員總數(shù)titi:工序i的作業(yè)時時間關(guān)鍵工序序：流程程中加工工時間最最長的工工序案例二某生產(chǎn)流流程中每每道工序序的配備備人數(shù)和和節(jié)拍數(shù)數(shù)據(jù)如下下，請計算此此生產(chǎn)線線的工時時平衡損損失率48案例三以下流程程的勞動動生產(chǎn)率率是多少少？如何何使其提提高20%以上上。49操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例三解解答以下流程程的勞動動生產(chǎn)率率是多少少？如何何使其提提高20%以上上。崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例四請分析發(fā)發(fā)生以下下右圖情情況的原原因有哪哪些？并列出三三種改進進方案。。正確的加加工位置置錯誤的加加工位置置機床機床心軸工件50案例四解解答請分析發(fā)發(fā)生以下下右圖情情況的原原因有哪哪些？并列出三三種改進進方案。。正確的加加工位置置錯誤的加加工位置置機床機床心軸工件POKAJOKE——零缺缺陷活動動操作工的的誤操作作不是故故意引起起的獎懲措施施對減少少誤操作作的作用用是微小小的只有從工工藝上改改善才能能徹底消消除誤操操作要讓問題題在產(chǎn)生生后果之之前就發(fā)發(fā)現(xiàn)并解解決18POKAJOKE的具體方方法操作有誤誤，工件件裝不上上工件不合合格，機機器開不不動作業(yè)有差差錯，機機器不加加工能自行修修正誤操操作，自自行再加加工作業(yè)有遺遺漏，不不做后工工序18快速切換換技術(shù)191)切切換的類類型工裝模具具的切換換作業(yè)標準準變更的的切換零部件材材料的切切換準備調(diào)整整的切換換快速切換換技術(shù)192)快速速切換四四階段切換時間間縮短一一半實現(xiàn)個位位分鐘實現(xiàn)零切切換實現(xiàn)一觸觸即發(fā)的的切換快速切換換技術(shù)193)快速速切換的的思路內(nèi)外作業(yè)業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)業(yè)為外作作業(yè)縮短內(nèi)作作業(yè)時間間縮短外作作業(yè)時間間快速切換換技術(shù)194)快速速切換的的原則平行作業(yè)業(yè)動手不動動腳減少螺栓數(shù)量量道具替代量具具案例五如何改進以下下?lián)Q模方法？？改進后的換換模時間是多多少？并請討討論縮短換模模時間的意義義有哪些？關(guān)閉機器1234567啟動機器步驟工工作作流程所所需需時間(分鐘鐘)操操作作人1尋尋找找新凹模3模模具工工2運運送送新凹模10模模具工3拆拆卸卸舊凹模2模模具工工4安安裝裝新凹模2模模具工工5運運送送新材料10模模具工6調(diào)調(diào)整整20模模具工7運運走走舊材料10模模具工*：機器操作工一一直在旁邊等等候51案例五解答如何改進以下下?lián)Q模方法？？改進后的換換模時間是多多少？并請討討論縮短換模模時間的意義義有哪些？關(guān)閉機器1234567啟動機器步驟工工作流程程所所需時間(分鐘)操操作作人1尋尋找新新凹模3模模具工工2運運送新新凹模10模模具工3拆拆卸舊舊凹模2模模具工工4安安裝新新凹模2模模具工工5運運送新新材料10模模具工6調(diào)調(diào)整20模模具工工7運運走舊舊材料10模模具工*：機器操作工工一直在旁旁邊等候案例五解答答如何改進以以下?lián)Q模方方法？改進進后的換模模時間是多多少？并請請討論縮短短換模時間間的意義有有哪些？關(guān)閉機器36啟動機器步驟工工作作流程所所需時時間(分鐘鐘)操操作人3拆拆卸卸舊舊凹凹模模2模模具具工工4安安裝裝新新凹凹模模2模模具具工工6調(diào)調(diào)整整20模模具具工工改進進后后總總換換模模時時間間為為24分分鐘鐘4案例例六六請分分別別計計算算操操作作人人員員甲甲和乙的工工時時利利用用率率。。并并提提出出提提高高工工時時利利用用率率的的具具體體改改進進方方案案。甲機器器A機器器B乙裝料料卸料料自動動運運行行8秒秒16秒秒6秒秒裝料料卸料料自動動運運行行10秒秒18秒秒6秒機器A加工時時間機器B加工時時間52案例六六解答答請分別別計算算操作作人員員甲和乙的工時時利用用率。。并提提出提提高工工時利利用率率的具具體改改進方方案。甲機器A機器B裝料卸料自動運運行8秒16秒秒6秒裝料卸料自動運運行10秒秒18秒秒6秒機器A加工時時間機器B加工時時間設(shè)備出出現(xiàn)故故障后后的流流程發(fā)現(xiàn)故故障填寫故故障請請修單單操作工工操作工工批準轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交故故障請修修單班長批準轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交故故障請修修單生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)班安排維維修工工維修領(lǐng)領(lǐng)班安排維維修工工維修班班長檢查設(shè)設(shè)備維修工工能修否否？否能修否否？允許修修否？？是否是排除故故障維修工工操作工工是否124320改善設(shè)設(shè)備故故障的的處理理流程程2.組組織織精簡簡、提提升服服務(wù)意意識1.信信任任、授授權(quán)3.提提升升維修修人員員能力力4.培培養(yǎng)養(yǎng)能維維修的的操作作工20T-TOTAL綜合性性1)綜合效效率2)生產(chǎn)系系統(tǒng)的的整個個生命命周期期3)一切部部門的的工作作4)全體人人員參參加TPM內(nèi)涵21P-PRODUCTIVE生產(chǎn)率率故障為為零、、不良良為零零、災(zāi)災(zāi)害為為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保保養(yǎng)、、企業(yè)業(yè)經(jīng)營營系統(tǒng)統(tǒng)的保保養(yǎng)TPM內(nèi)涵211）追追求生生產(chǎn)系系統(tǒng)效效率的的最大大化（（綜合合效率率化））；2）延延長生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的生命命周期期；預(yù)防“災(zāi)害損損耗、、不良良損耗耗、故故障損損耗”；3）涉涉及以以生產(chǎn)產(chǎn)部門門為首首的開開發(fā)、、經(jīng)營營、管管理等一切切部門門；4）從從總經(jīng)經(jīng)理到到第一一線工工作人人員全全體人人員參參加；；5）通通過重重復(fù)的的小集集團活活動，，達到到零損損耗全公司司的TPM21通過改改善人人和設(shè)設(shè)備的的素質(zhì)質(zhì)，來來改善善企業(yè)業(yè)的素素質(zhì)所謂人人的素素質(zhì)就就是：：作為操操作人人員應(yīng)具備備自主主保養(yǎng)養(yǎng)的能能力；；作為維維修人人員應(yīng)具備備保養(yǎng)養(yǎng)機電電一體體化設(shè)設(shè)備的的能力力；作為技技術(shù)人人員應(yīng)具備備設(shè)計計出不不需保保養(yǎng)的的設(shè)備備的能能力。。所謂設(shè)設(shè)備的的素質(zhì)質(zhì)主要要體現(xiàn)現(xiàn)在：：改善現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備，，提高高綜合合效率率，即即以低低的投投入達到高高的產(chǎn)產(chǎn)出。。TPM的目標標211）故故障損損耗2）準準備、、調(diào)整整損耗耗3）刀刀具調(diào)調(diào)換損損耗4）加加速損損耗5）檢檢查停停機損損耗6）速速度損損耗7）廢廢品、、修正正損耗耗七大損損耗221）故故障損損耗故障可可分為為功能能停止止型故故障和和功能下下降型型故障障兩大大類。。故障損損耗是是阻礙礙效率率的最最大原原因。。2）準準備、、調(diào)整整損耗耗設(shè)備從從生產(chǎn)產(chǎn)前一一個產(chǎn)產(chǎn)品，，然后后中止止，到生產(chǎn)產(chǎn)出下下一個個產(chǎn)品品為止止，這這其中中的準備備、調(diào)調(diào)整階階段的的停機機就是是準備備、調(diào)整損損耗。。其中主主要的的是“調(diào)整時時間”七大損損耗223）刀刀具調(diào)調(diào)換損損耗因刀具具壽命命而調(diào)調(diào)換刀刀具的的時間間、刀刀具折折損引起的的報廢廢、修修整時時間，，均稱稱為刀刀具損損耗。。4）加加速損損耗加速損損耗就就是從從開始始生產(chǎn)產(chǎn)時到到生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定定時的時間間。由由于加加工條條件的的不穩(wěn)穩(wěn)定性性，夾夾具、、模具的的不完完善，，試切切削損損耗、、作業(yè)業(yè)人員員的技術(shù)水水平等等因素素，其其發(fā)生生量不不同。。七大損損耗225）檢檢查停停機損損耗所謂檢檢查停停機，，與普普通的的故障障不同同，是指因因暫時時的小小故障障而停停止設(shè)設(shè)備或或設(shè)備處處于空空轉(zhuǎn)狀狀態(tài)，，如傳傳感器器因某某種原因因引起起誤動動作，，一旦旦使之之復(fù)位位，設(shè)備就就正常常工作作。6）速速度損損耗所謂速速度損損耗是是指實實際運運行速速度比比設(shè)備的的設(shè)計計速度度慢。。七大損損耗227）廢廢品、、修正正損耗耗是因廢廢品、、修正正引起起的損損耗。。廢品品固然然是損耗耗，次次品由由于要要修正正也得得花費費許多多不必要要的人人力、、物力力，因因此也也是一一項不不可忽視視的損損耗。。以上7大損損耗是是影響響設(shè)備備效率率的主主要因因素，，因此解解決這這些損損耗是是提高高設(shè)備備綜合合效率率的要要點。。七大損損耗22開展TPM的8大大支柱柱231）個個別改改善消除影影響設(shè)設(shè)備綜綜合效效率的的七大大損耗耗的具具體活活動叫叫個別別改善善。開展TPM的8大大支柱柱2）自自主保保養(yǎng)體體制的的形成成制造部部門開開展的的“防止劣劣化的的活動動”，使設(shè)設(shè)備得得到有有效保保養(yǎng)。。3）保保養(yǎng)部部門的的計劃劃保養(yǎng)養(yǎng)體制制的形形成4）運運轉(zhuǎn)部部門和和保養(yǎng)養(yǎng)部門門的技技能教教育訓(xùn)訓(xùn)練23開展TPM的8大大支柱柱5）設(shè)設(shè)備初初期管管理體體制的的形成成6）品品質(zhì)保保養(yǎng)體體制的的形成成從結(jié)果果管理理變?yōu)闉橐蛞蚬芾砝?，使使產(chǎn)品品的生生產(chǎn)處處于良好的的受控控狀態(tài)態(tài)。7）間間接管管理部部門高高效體體制的的形成成間接管管理部部門要要有力力地支支持生生產(chǎn)部部門開開展TPM活動，，同時應(yīng)應(yīng)不斷斷有效效地提提高本本部門門的工工作效效率和和工作作成果果。8）安全全、環(huán)境境等管理理體制的的形成23設(shè)備綜合合效率負載時間間－停止止時間時間工作作率＝---------------------××100％負載時間間負載時間間等于工作作時間減減去生產(chǎn)產(chǎn)計劃上上的暫停時間間、計劃劃保養(yǎng)上上的暫停停時間，，以及日常常管理上上需要去去除的時時間后所剩余的的時間。。停止時間間就是故障障、準備備、調(diào)整整及調(diào)換換刀具等的時間間。24設(shè)備綜合合效率性能工作作率＝速速度工作作率×凈凈工作率率×100％基準周期期時間速度工作作率＝----------------××100％實際周期期時間加工數(shù)量量（產(chǎn)量量）×實實際周周期時間間凈工作率率＝----------------------------××100％負載時間間－停止止時間24設(shè)備綜合合效率例：一天天的負載時間間為460分，故障時間間為20分分，準備時間間為20分分，調(diào)整時間間為20分分，基準周期期時間為0.5/個，，實際周期期時間為0.8/個，，一天的產(chǎn)量是400個，其中廢品有8個個，請計算出出設(shè)備的的綜合效效率。設(shè)備的綜綜合效率率＝時間間工作率率×性能能工作率率×正品品率×100％％設(shè)備效率24例：一天天的負載時間間為460分，故障時間間為20分分，準備時間間為20分分，調(diào)整時間間為20分分，基準周期期時間為0.5/個，，實際周期期時間為0.8/個，，一天的的產(chǎn)量是400個，其其中有8個廢品，請計算算出設(shè)備備的綜合合效率。。設(shè)備綜合合效率解：設(shè)備綜合合效率＝時間工工作率××性能工工作率××正品率率×100％＝時間工工作率X速度工工作率X凈工作作率X正正品率X100%460－－20－－200.50.8X400400-8＝XXXX100%4600.8460-20-20400＝0.87×0.625××0.8×0.98×100％≈42.6％25故障頻次次和時間間分析25MTBF－故障時間間間隔測測定2.故障障頻次和和時間分分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:設(shè)備正常常運行的的時間t1~t6:設(shè)備故障障停機時時間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理理時間26設(shè)備工程程能力指指數(shù)Cpm設(shè)備的工工程能力力是指設(shè)設(shè)備在標準狀態(tài)態(tài)下，對某某一特定作作業(yè)具有穩(wěn)定定的施工能能力。26設(shè)備工程能能力判別處處置表26設(shè)備的潛在在缺陷物理的潛在在缺陷設(shè)備中已經(jīng)經(jīng)存在的將將引起設(shè)備備發(fā)生運行行不良或故障障的微小缺缺陷。27設(shè)備的潛在在缺陷微小缺陷可可能引發(fā)故故障的原因因a.微小缺陷會會長成重大大缺陷；b.誘發(fā)其它缺缺陷；c.與其它缺陷陷共同作用用產(chǎn)生更大大影響。27實現(xiàn)零故障障的對策清掃、加油油、緊固是是防止劣化化得三要素素，也是設(shè)備運運行的基本本條件。2)嚴格格遵守使用用條件制定操作、、保養(yǎng)以及及環(huán)境條件件的標準化指南南，并嚴格格遵守和控控制。3)復(fù)元元設(shè)備異常常復(fù)元是將出出現(xiàn)異常的的設(shè)備采取取措施恢復(fù)其其正常的活活動。4)改改進設(shè)計上上的不足5)提高高技能技能包括操操作人員和和保養(yǎng)人員員的檢查技能、操作作技能和維維修技能等等。1)具備備基本條件件28自主保養(yǎng)對對操作人員員的能力要要求1)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常的能能力能在故障發(fā)發(fā)生之前對異常進行行識別和定義的能力力?；謴?fù)異常至至原來的正正確狀態(tài)，確保保設(shè)備功能能正常發(fā)揮的能能力。為判斷設(shè)備備是否正常常，制定一個確確定標準值值的能力。能按照規(guī)定定的標準對對設(shè)備進行保保養(yǎng)和操作作的能力。2)處理理異常的能能力3)制定定基準的能能力4)維持持管理能力力28自主保養(yǎng)的的步驟。初期清掃掃。發(fā)生源和和困難部位位的對策。編寫清掃掃、加油基基準。綜合檢查查。自主檢查查。整理整頓頓。徹底化的的自主管理理29初期清掃1．如果不不清除灰塵塵/垃圾/異物就會會導(dǎo)致設(shè)備備故障1）機械、液壓壓/電氣/氣壓等控控制系統(tǒng)的的部位有異異物，會造造成設(shè)備工工作不靈活活、磨損/堵塞塞/泄露/通電不良良2）機械設(shè)備有有污損，會會導(dǎo)致供料料不暢通/產(chǎn)生次品品/工作停停頓/設(shè)備備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)產(chǎn)品臟3）繼電器等電電氣控制元元件粘附灰灰塵，導(dǎo)致致通電不良良；4）電渡材料粘粘附污垢回回導(dǎo)致電渡渡不良2．清掃的的目的是為為了檢查設(shè)設(shè)備1）用手摸/用用眼看，就就能直接發(fā)發(fā)現(xiàn)異常：：振動/溫溫度/噪聲聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏油/鏍鏍栓松動/裂紋/磨磨損/變形形等異常現(xiàn)現(xiàn)象3。同時通通過清掃可可有助于操操作人員對對設(shè)備產(chǎn)生生愛護之心心。初期清掃就就是以設(shè)備備為中心徹徹底清掃灰灰塵、垃圾圾等。為什么要清清掃？29初期清掃要以設(shè)備為為中心．設(shè)備老化加加快．設(shè)備運行不不正常．設(shè)備故障．產(chǎn)生次品如果加油不不充足，就就會帶來很很大損失：：如果鏍栓松松動會導(dǎo)致致：．漏油．錯誤動作．振動．故障．零件斷裂初期清掃30初期清掃機械主體的清掃附屬設(shè)備的清掃潤滑狀況機器外圍的清掃工作清掃項目檢查要領(lǐng)．是否粘附有有灰塵、垃垃圾、油污污、切屑、、異物等．螺栓/螺母母是否松動動/脫落．滑移部，模模具安裝部部是否有松松動．是否粘附灰灰塵/垃圾圾/油污/切屑/異異物等．螺栓、螺母母等是否松松動、脫落落．螺線管、電電動機是否否有嗚嗚聲聲．潤滑器、注注油杯/給給油設(shè)備等等是否粘附附灰塵、垃垃圾、油污污等．油量是否合合適．給油是否方方便．將給油配管管是否漏油油．工具等是否否定置管理理．各銘牌、標標牌是否清清潔、便于于識別．機器四周是是否有灰塵塵/垃圾、、和油污等等30發(fā)生源、困困難部位對對策灰塵、污染染等微小缺缺陷的根源源發(fā)生源困難部位．清掃了好多多次，但一一下子又污污損的地方方．清掃、加油油等非常費費時．多次發(fā)生同同樣的故障障．明知道有微微小缺陷，，但無法排排除或清掃掃31．便于清掃.加蓋、、密封．控制污損范范圍．防止切屑油油和切屑飛飛散發(fā)生源、困困難部位對對策具體對策31．明確該遵守守的事項和和方法．充分理解必必須遵守的的理由．具備遵守的的能力．具備遵守的的環(huán)境編寫清掃、、加油基準準遵守基準的的前提31編寫清掃、、加油基準準．明確設(shè)備異異常的各種種表現(xiàn)．能使異常量量化或表面面化．能自己制訂訂基準制定基準的的前提31加油的要領(lǐng)領(lǐng)螺栓緊固的的要領(lǐng)潤滑油存放放容器是否否加蓋是是否缺省省、偏移?是否備齊常常用油種是是否有墊圈圈?設(shè)備上是否否有加油標標記？有有無校準準基準?各油種的用用量是否合合適？安安裝是否否規(guī)范?各油種目前前狀態(tài)如何何?長長度度及其配合合是否恰當當?各部位的出出油量是否否正常?編寫清掃、、加油基準準32綜合檢查不能依靠五五官的感受受來發(fā)現(xiàn)異異常點，而要充分理理解設(shè)備的的結(jié)構(gòu)、功功能等有關(guān)知識和和原理，進進行日常檢檢查。綜合檢查32a.列出檢查項項目可能的科目目包括：機機械、潤滑滑、空壓、、液壓、電氣氣等b.教材的準備備可能的形式式有：卡片片、模板、、照片、掛掛圖、綜合檢查手手冊、檢查查表等。綜合檢查的的步驟32綜合檢查的的步驟c.對領(lǐng)導(dǎo)進行行教育d.傳達教育e.應(yīng)用并體會會所學(xué)知識識f.推進目視管管理33技能科目基礎(chǔ)基基本本安安圖電電氣安安全知識技技能能裝裝紙知知識知知識序號1234567891011121314151617181920212223242526技能要求技能評分工具的準備知識螺栓螺母的準備知識標準零件的準備知識模具準備知識劃線技能更換刀具技能模具安裝沖頭螺母安裝模具圖紙聯(lián)鎖裝置知識12345技能培訓(xùn)的的評定表33CIP不斷ontinuouslymproverocess改進流程CIP的含義34CIP的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)－CIP適用于任何何流程任何何部門－職工、工工長及領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)共同的活活動－檢查和優(yōu)優(yōu)化用戶－－供貨單位位的關(guān)系－建立CIP工作小組－小范圍內(nèi)內(nèi)深入流程程－消除浪費費－CIP利用員工的的智慧和思思想潛力－領(lǐng)導(dǎo)人員員給予無限限的支持－CIP是一項長期期的過程34CIP成員的思想想方法1。給予和和獲得信息息2。接受非非尋常的工工作方法和和解決方案案3。對目前前的解決方方法提出疑疑問4。不允許許找借口5。馬上改改正錯誤6。問“五五個為什么么”35CIP主持人的能能力要求1.主主持持能能力力2.組組織織能能力力。講講解解、、控控場場和和影影響響力力。。系系統(tǒng)統(tǒng)思思維維、、資資源源規(guī)規(guī)劃劃3.分分析析能能力力4.溝溝通通能能力力。流流程程描描述述、、問問題題識識別別。。語語言言表表達達、、解解決決沖沖突突5.協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)能能力力。合合作作、、說說服服和和堅堅韌韌性性351。。工工作作小小組組的的準準備備7。。開開發(fā)發(fā)解解決決方方案案2。。工工作作小小組組的的引引言言8。。制制定定措措施施表表和和封封面面3。。理理解解流流程程/工工序序9。。實實施施措措施施4。。運運用用測測量量值值了了解解現(xiàn)現(xiàn)狀狀10。。匯匯報報成成果果5。。收收集集提提出出浪浪費費現(xiàn)現(xiàn)象象11。。跟跟蹤蹤措措施施實實施施情情況況6。。收收集集提提出出改改進進意意見見CIP活動動的的步步驟驟36－CIP介紹紹會會－創(chuàng)創(chuàng)造造組組織織條條件件－確確定定人人員員組組成成－收收集集有有關(guān)關(guān)流流程程的的成成本本、、質(zhì)質(zhì)量量等等信信息息－建建立立CIP建議議庫庫－主主持持者者預(yù)預(yù)先先確確定定初初步步工工作作目目標標CIP工作小組的準準備37CIP小組的引言－相互介紹－介紹CIP精神－介紹市場和和企業(yè)信息－介紹流程概概況－介紹CIP工作方法37理解組織單位位的流程－進行實地考考察－理解工序并并記錄下來－建立對流程程的共識－遵循內(nèi)部用用戶原則373839流程分析技術(shù)術(shù)開始按門把手是否關(guān)閉鑰匙是否插在上面開門開門去拿鑰匙結(jié)束是是否否A作業(yè)/動作決策/判斷連接開始/結(jié)束束40運用測測量值值了解解現(xiàn)狀狀－主持持者舉舉例說說明測測定量量－確定定測定定量和和計量量單位位－描述述目前前工序序及流流程狀狀況－把測測量值值和流流程目目視化化41CIP改善的的七大大指標標質(zhì)量生產(chǎn)效效率在制品品面積生產(chǎn)周周期零件品品種生態(tài)消消耗41實地收收集浪浪費現(xiàn)現(xiàn)象－介紹紹浪費費的定定義及及其七七種浪浪費－現(xiàn)場場記錄錄浪費費現(xiàn)象象－進行行頭腦腦風(fēng)暴暴法－收集集所有有浪費費現(xiàn)象象42－利用用矩陣陣分析析－進行行頭腦腦風(fēng)暴暴法－收集集所有有可能能的解解決方方案實地考考察并并獲取取改進進意見見42矩陣分分析：：潛力力－時時間分分析4分2分3分1分時間短長長潛力大小42研究出出解決決方案案1。對對方案案進行行矩陣陣法分分析2。研研究方方案的的潛力力和可可行性性3。確確定最最終實實施方方案4。模模擬改改進后后的工工序和和流程程43制定措措施表表和封封面確認方方案開始實實施實施完完成成果已已確認認實施狀態(tài)431。小小組成成員跟跟蹤措措施的的實施施2。有有關(guān)專專業(yè)部部門負負責(zé)人人的參參與和和配合合3。組組織單單位領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)支支持措措施的的實施施4。主主持者者有權(quán)權(quán)并有有義務(wù)務(wù)進行行監(jiān)督督5。和和部門門有關(guān)關(guān)人員員一起起實施施，注注意職職責(zé)范范圍措施的的實施施44匯報成成果1。成成果應(yīng)應(yīng)扣除除小組組成員員的工工資成成本2。成成果應(yīng)應(yīng)扣除除改善善措施施的實實際成成本3。節(jié)節(jié)約的的人員員成本本根據(jù)據(jù)相應(yīng)應(yīng)崗位位的年平均均費用用計算算4。保保守計計算各各項節(jié)節(jié)約的的成本本5。成成果反反映一一年內(nèi)內(nèi)節(jié)約約的成成本匯報成成果44每個車車間每每半年年進行行一次次CIP活動每次CIP活動解解決3－4個問問題每次活活動平平均節(jié)節(jié)約43萬元人人民幣幣CIP活動的的平均均成果果上海大大眾汽汽車有有限公公司在在1995－2000年年期間共共開展展200多多項CIP活動，，共節(jié)節(jié)約成成本9000多萬萬元。。45跟蹤措措施實實施情情況－每四四個星星期開開一次次跟蹤蹤會－小組組成員員共同同負責(zé)責(zé)措施施的實實施－主持持人負負責(zé)協(xié)協(xié)調(diào)和和監(jiān)督督工作作－流程程單位位的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)應(yīng)積極極支持持－盡量量控制制在二二個月月內(nèi)完完成所所有措措施實施改改善措措施是是CIP的最終終目標標45廠長職職責(zé)46制定企企業(yè)利利潤目目標；；決定應(yīng)應(yīng)該采采購的的數(shù)量量和品品種；；指導(dǎo)銷銷售人人員提提高銷銷售業(yè)業(yè)績；；制定產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量標標準并并推動動實施施；領(lǐng)導(dǎo)生生產(chǎn)人人員改改善流流程；；了解客客戶對對產(chǎn)品品的反反饋意意見，，不斷斷提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量；服從講講師的的安排排。根據(jù)廠廠長制制定的的計劃劃負責(zé)責(zé)采購購紙張張；和紙張供應(yīng)應(yīng)商談判，，降低采購購成本；負責(zé)整個流流程的在制制品統(tǒng)計工工作。采購人員職職責(zé)46接受顧客訂訂貨，并將將訂貨信息息告知廠長長；采取措施提提高銷售量量；負責(zé)將產(chǎn)品品在規(guī)定的的時間內(nèi)提提供給顧客客。銷售人員職職責(zé)46根據(jù)經(jīng)營報報表內(nèi)容統(tǒng)統(tǒng)計和計算算各事項；；向廠長匯報報結(jié)果。統(tǒng)計人員職職責(zé)469、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。19:21:4519:21:4519:2112/29/20227:21:45PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2219:21:4519:21Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。19:21:4519:21:4519:21Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2219:21:4519:21:45December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20227:21:45下午午19:21:4512月-2215、比不了得得就不