XX企業(yè)品質(zhì)部2017年整體規(guī)劃發(fā)展計劃書

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！1目錄一、部門現(xiàn)狀與存在的問題二、2017年度主要工作思路及措施三、2017年年度工作計劃及分解四、2017年部門管理目標五、2017年部門職能與組織結(jié)構(gòu)六、2017年制度、流程建設(shè)與執(zhí)行2二、部門現(xiàn)狀與存在的問題：現(xiàn)狀及存在的主要問題制程品質(zhì)分析、改善、驗證不足，制程QE力量薄弱提升提升7810%10%供應(yīng)商管控體系雖已建立，但不夠完善，在供應(yīng)商管控和來料篩選方面還存在薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防、保證3三、2017年度主要工作思路及措施：為了保證公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)，符合管理及市場需要，逐步完善公司質(zhì)量管理體系和相關(guān)的管理制度，并圍繞建立起來的質(zhì)量管理體系，實施有效的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進，保證2017年產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)步提升，針對2016年品管部在執(zhí)行力度、團隊建設(shè)、品質(zhì)管控、測試能力等方面存在的不足之處，2017年2017年品管部主要在以下方面開展并落實工作：1、招聘2名能力較強的制程IPQC/QA各1名品管人員，補充到品質(zhì)管控隊伍中來，加強品質(zhì)制程控制，確保產(chǎn)品出貨品質(zhì)，滿足公司發(fā)展戰(zhàn)略需求；2、增補來料、制程檢測設(shè)備，完善來料、制程檢測手段和測試方法，提高檢驗效率和檢驗質(zhì)量；3、加強團隊建設(shè)，優(yōu)化組織架構(gòu)，不斷提升品質(zhì)檢驗人員和品質(zhì)管理人員的業(yè)務(wù)技能，打造一支執(zhí)行力度強，業(yè)務(wù)技能能滿足公司質(zhì)量管控需求的品質(zhì)隊伍；4、建立基本適合公司產(chǎn)品質(zhì)量需求的規(guī)范實驗室，完善測試項目和測試方法，提升測試能力；5、提高執(zhí)行力度，圍繞著執(zhí)行與落實，強化過程品質(zhì)監(jiān)督及品質(zhì)管控，強力推動生產(chǎn)一線人員質(zhì)量考核和質(zhì)量監(jiān)察制度的執(zhí)行與實4施；6、整理、完善產(chǎn)品及原材料檢驗規(guī)范，繼續(xù)統(tǒng)一供方標準，實現(xiàn)原材料、產(chǎn)品檢驗標準系統(tǒng)化、規(guī)范化、標準化；7、加大供應(yīng)商考核力度，對供應(yīng)商進行分級管理、動態(tài)管理及供應(yīng)鏈管理，使供應(yīng)商導(dǎo)入、復(fù)評、淘汰更加規(guī)范、科學(xué)、嚴謹，從源頭控制來料質(zhì)量；8、持續(xù)改進的積極推動和實施，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，減少客戶的投訴與抱怨，提高客戶滿意度！三、來料、制程檢測設(shè)備添置：根據(jù)目前公司來料及制程現(xiàn)狀，進行分析、評估，在2017年3月份編制來料、制程檢測設(shè)備添置需求，自制檢測設(shè)備，由工程部負責制作；外購檢測設(shè)備由測試室配合供應(yīng)部進行選型及購買，從而完善來料及制程品質(zhì)檢測手段及測試方法。四、優(yōu)化組織架構(gòu)及加強團隊建設(shè)：1.2017年3月份，對內(nèi)部資源重新整合、梳理、分工、對口管理，責任到人，優(yōu)化品管組織架構(gòu)；2.2017年3月增補OA崗位，負責對入庫成品或經(jīng)過QA檢測的產(chǎn)品進行抽檢，從而對QA的工作質(zhì)量進行監(jiān)控和評價；3.2017年3月份編制年度品質(zhì)培訓(xùn)計劃，在人力資源部的協(xié)助下，按計劃開展并實施培訓(xùn)，對生產(chǎn)線QC人員品質(zhì)意識及標準培，訓(xùn)，并檢查培訓(xùn)效果，不斷提升檢驗人員、測試人員及品質(zhì)管理人員的業(yè)務(wù)技能；4.2016年2年612月評估當前品管人員與現(xiàn)任崗位的勝任度，達不到者進行培訓(xùn)或調(diào)崗。與人資部一起，評估現(xiàn)在薪資待遇5是否有利于員工穩(wěn)定性，保證品管隊伍的穩(wěn)定性。五、過程品質(zhì)管控、品質(zhì)監(jiān)督及質(zhì)量獎懲監(jiān)察：1.2017年3月份，修訂質(zhì)量目標，配合人力資源部，對績效考核KPI指標進行相應(yīng)的調(diào)整，使員工工作計劃、工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量掛溝，一切都以提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的；2.20162年4程中出現(xiàn)的不合格進行稽核、監(jiān)督，提高一線員工和管理人員的品質(zhì)意識，每月對考核情況進行匯報；3.2017年3月份配合人資部，從工資結(jié)構(gòu)上考慮，加強對主管及以上級質(zhì)量方面的考核比重，要與職級對等；4.繼續(xù)執(zhí)行品質(zhì)看板，同時針對不執(zhí)行工藝或出現(xiàn)同一異?，F(xiàn)象連續(xù)出現(xiàn)，產(chǎn)線不做有效整改，立即給予停線整頓，并在產(chǎn)線醒目位置掛上明顯的停線警示，讓員工明晰。5.2010年3QC樣板、資格認定實施情況；6.每月跟蹤兩款重點客戶產(chǎn)品，利用統(tǒng)計技術(shù)和品質(zhì)管理工具進行分析，制定改善對策，減少后續(xù)不良再發(fā)生；7.對品質(zhì)異常分析，從2017年元月份開始推行QCC品管圈活動，開展PDCA循環(huán)質(zhì)量改進“四階段、七步驟”活動，使產(chǎn)品質(zhì)量不6斷改進、不斷提升！8.每月定期召開月度品質(zhì)檢討會議，對當月存在的來料、過程、出貨、客戶投訴等問題進行檢討，給出改善對策，并負責跟蹤驗證；10.2017年3月份開始導(dǎo)入對工程部編制的圖紙進行合議，對圖紙的工序合理化、規(guī)范化進行審核并提出有益的建議，從而便于員工七、整理、完善檢驗規(guī)范及供方標準統(tǒng)一：1.2010司的標準；當標準版本升級時，采購部及時聯(lián)系供應(yīng)商，并提供最新版本的封樣；2.每月對重點客戶每批出貨產(chǎn)品定制信息表、完整的樣品及包裝資料進行拍照存檔，建立重點客戶產(chǎn)品追溯檔案。八、加大供應(yīng)商管控及考核力度：1.2017年3月建立新的供應(yīng)商考核標準，在關(guān)鍵元器件供應(yīng)商導(dǎo)入或變更時，必須由供應(yīng)部、品管部、研發(fā)部一起對供應(yīng)商現(xiàn)場審核，對其質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)加工能力、價格、設(shè)備狀況、ROHS管控能力等進行綜合評估；2.每年至少對15家關(guān)鍵元器件供應(yīng)商進行一次現(xiàn)場稽核和輔導(dǎo)，對其質(zhì)量保證體系運行情況、配合度、價格、交貨及時性等進行全面的復(fù)評，對稽核不合格的供應(yīng)商限期整改，整改達不到要求的，要求供應(yīng)部限期更換掉，對關(guān)鍵元器件供應(yīng)商進行動態(tài)管理；73.每月對供應(yīng)商供貨質(zhì)量進行評比，按來料質(zhì)量穩(wěn)定、批次合格率、配合度、不合格物料處理的及時性等對供應(yīng)商進行評價，每月評出前五名供應(yīng)商和后五名供應(yīng)商名單，提供給供應(yīng)部、財務(wù)部；供應(yīng)部根據(jù)月度供應(yīng)商評價情況，對優(yōu)秀供應(yīng)商加大采購量，對月度最差供應(yīng)商，可以根據(jù)情況采取減少采購量；財務(wù)部根據(jù)月度供應(yīng)商評價情況，決定付款的優(yōu)先順序；4.對月度最差供應(yīng)商，要求其到我司現(xiàn)場品質(zhì)檢討分析會議并給出改善對策；5.2017年36.2017年5月份配合供應(yīng)部組織召開首屆供應(yīng)商品質(zhì)大會。九、持續(xù)改進活動的推動和實施：1.2017年3月份對現(xiàn)有的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析模板進行修訂，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間，提高工作效率；2.每月定期收集客戶的退貨或維修產(chǎn)品信息，分客戶、分產(chǎn)品統(tǒng)計、分析，并組織相關(guān)部門分析、改善及措施的推動實施；3.客戶投訴產(chǎn)品的分析改善，長期改善對策實施效果的跟蹤、驗證；45.客戶滿意度調(diào)查表中客戶反映的問題的改善、實施及驗證；6.管理評審過程中提出的問題點整改、實施、驗證。8四、2017年部門管理目標：1、2017年公司質(zhì)量目標及各部門分解目標：1、2017年公司質(zhì)量目標及各部門分解目標：2.2017年品管部工作指標：2.2017年品管部工作指標：單位質(zhì)量目標計算方式考核標準權(quán)重9滿分100分，每有一次扣5分（上線來料實際合格數(shù)量上線來料總數(shù)量）*100%按計劃調(diào)整上線（原材料）誤判次數(shù)滿分100分，每有一次扣5分（除因設(shè)計原因無法驗證或未驗收產(chǎn)品緊滿分10055急出貨潛在問題沒有時間驗證、物控部發(fā)貨錯、訂單輸入錯誤的客訴）10五、2017年部門職能與組織結(jié)構(gòu)：1、部門職能：1、部門職能：進料、過程、出貨檢驗1、制訂、修訂原輔材料、中間制品、成品質(zhì)量檢驗標準與監(jiān)督執(zhí)行供應(yīng)商管理和客訴處理1、參與供應(yīng)商評審、供導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善2、組織顧客投訴的質(zhì)量和改善跟蹤1、制定年度品質(zhì)目標23、推動過程審核、產(chǎn)品審核；2、原輔材料、產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗結(jié)果的統(tǒng)計、分析與上報.11跟蹤不合格的改善1、跟蹤不合格原輔材料、中間制品、產(chǎn)成品、庫存品的處理和改善效果2、跟蹤持續(xù)改進的執(zhí)行效果11、不斷改進、完善公司質(zhì)量體系；2、新材料、產(chǎn)品型式試更的試驗驗證2、建立考核、獎懲體系，推進公司制度執(zhí)行3、參與創(chuàng)新改進活動。3、跟蹤供方改善的和客訴改善的驗證效果2、品管部組織結(jié)構(gòu)：2、品管部組織結(jié)構(gòu)：12品質(zhì)主管品質(zhì)組長制程檢驗五金黑坯噴漆件壓包材電子支架燈克力注塑玻璃支架黃峰向娟謝東瓊廉惠蓮賀紹強定崗定編說明：13品