第四章項(xiàng)目質(zhì)量控制

4.1項(xiàng)目質(zhì)量控制概述4.2常用項(xiàng)目質(zhì)量控制工具4.3工序能力及工序能力指數(shù)分析4.4控制圖原理與方法第四章質(zhì)量控制定義：為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。l作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)不是企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)活動(dòng)，是為保證達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。l

質(zhì)量控制的目的在于監(jiān)視過程并排除質(zhì)量環(huán)所有階段中導(dǎo)致不滿意結(jié)果的原因，以取得經(jīng)濟(jì)效益。l質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于質(zhì)量形成的全過程（即質(zhì)量環(huán)的所有環(huán)節(jié)）。早期的質(zhì)量控制概念主要是指對(duì)生產(chǎn)過程（工序）的控制采購過程的質(zhì)量控制**4.1質(zhì)量控制（qualitycontrol）統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及分類：●數(shù)據(jù)及其分類●總體和樣本●抽樣方法●統(tǒng)計(jì)特征數(shù)4.2常用項(xiàng)目質(zhì)量控制工具數(shù)據(jù)及其分類質(zhì)量特性數(shù)據(jù)計(jì)量值數(shù)據(jù)：凡是可以連續(xù)取值或者說可以用測量工具具體測量出小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)值的這類數(shù)據(jù)。如長度、重量、容積…計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)：簡而言之，即整數(shù)。不能得到小數(shù)點(diǎn)以下的數(shù)據(jù)，只能得到0、1、2、3…等以個(gè)數(shù)計(jì)算的這類數(shù)據(jù)?！?jì)件數(shù)據(jù):一批產(chǎn)品中的不合格件數(shù)、合格件數(shù)、廢品件數(shù)等—計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù):產(chǎn)品上的質(zhì)量缺陷數(shù)總體和樣本總體：所研究對(duì)象的全體，稱為總體（populationoruniverse），又稱為母體。個(gè)體：組成總體的元素，稱為個(gè)體（IndividualorCase)例如：一批產(chǎn)品（有限總體）一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來的某零件（無限總體，只要不停生產(chǎn)）樣本：從總體中抽取出來的一部分個(gè)體的集合

抽樣方法●簡單隨機(jī)抽樣

●分層抽樣●系統(tǒng)抽樣（等距抽樣）

隨機(jī)抽樣按一定隨機(jī)規(guī)則(一定概率分配），從總體中抽取部分個(gè)體。簡單隨機(jī)抽樣每個(gè)個(gè)體被抽取到的機(jī)會(huì)（概率）均等的隨機(jī)抽樣。分層抽樣按照總體中個(gè)體的某特征，把總體中的個(gè)體分為若干群（類）；然后，對(duì)各個(gè)群內(nèi)的個(gè)體進(jìn)行簡單隨機(jī)抽樣。分層抽樣原則：層之間的差異大于層內(nèi)個(gè)體的差異不同群體所抽取的個(gè)體個(gè)數(shù)，常用的有兩種方法：A、等數(shù)分配法，即對(duì)每一類都分配同樣的個(gè)體數(shù)；B、等比分配法，即讓每一類抽得的個(gè)體數(shù)si與該類總體的個(gè)體數(shù)ni之比，都相同；si/ni=sk/nk系統(tǒng)抽樣等距抽樣，是按照某一標(biāo)志量，把總體中的個(gè)體排序，然后按照一定間隔（時(shí)間和空間），抽取個(gè)體。起始點(diǎn)可用隨機(jī)抽樣方法得到缺點(diǎn)：容易出現(xiàn)較大的偏差當(dāng)總體呈周期性變化，而抽樣間隔又同這個(gè)周期吻合時(shí)，就會(huì)得到一個(gè)偏倚很厲害的樣本。統(tǒng)計(jì)特征數(shù)■中心傾向（數(shù)據(jù)的集中位置）樣本平均值樣本中位值■數(shù)據(jù)的分散程度樣本方差標(biāo)準(zhǔn)偏差極差統(tǒng)計(jì)計(jì)特特征征數(shù)數(shù)樣本本平平均均值值樣本本中中位位值值把樣樣本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)x1,x2,……xn按大大小小順順序序排排列列，，排排在在正正中中間間的的那那個(gè)數(shù)數(shù)值值即即中中位位值值，，記記為為。當(dāng)n為奇奇數(shù)數(shù)時(shí)時(shí)，，中中位位值值只只有有一一個(gè)個(gè)；；當(dāng)n為偶偶數(shù)數(shù)時(shí)時(shí)，，中中位位值值為為正正中中兩兩個(gè)個(gè)數(shù)數(shù)的的算算術(shù)術(shù)平平均均值值。。n:樣樣本本大大小小統(tǒng)計(jì)計(jì)特特征征數(shù)數(shù)極差差一組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)中中最最大大值值與與最最小小值值之之差差。。樣本本方方差差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏偏差差統(tǒng)計(jì)計(jì)工工具具菜菜單單（（一一））排列圖因果圖調(diào)查表分層法直方圖控制圖散布圖

關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖

老七種工具新七種工具“老老””七七種種工工具具■統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析表表（（調(diào)調(diào)查查表表））■排排列列圖圖（（巴巴累累托托圖圖））■因因果果圖圖（（魚魚刺刺圖圖））■直直方方圖圖■控控制制圖圖■相相關(guān)關(guān)圖圖（（散散布布圖圖））■分分層層法法老七七種種工工具具的的運(yùn)運(yùn)用用途途徑徑散布圖排列圖簡易圖表調(diào)查表

因果圖直方圖控制圖QC七種工具

序號(hào)程序方法123145678910制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時(shí)采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖新七七種種工工具具的的運(yùn)運(yùn)用用途途徑徑正交實(shí)驗(yàn)矩陣圖親合圖系統(tǒng)圖

矩陣分析PDPC矢線圖新QC七種工具

序號(hào)程序方法123145678910制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效

有時(shí)采用

2、簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖關(guān)聯(lián)圖QC小小組組使使用用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)工工具具統(tǒng)計(jì)計(jì)工工具具使使用用的的原原則則：：寧寧可可不不用用，，不不可可錯(cuò)錯(cuò)用用。。五點(diǎn)點(diǎn)注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)該用什么工具用什么工具

使用工具后就要有所收獲

能用簡單的不用復(fù)雜的

工具要“使用”不要事后編套

先學(xué)后用、學(xué)會(huì)再用、學(xué)以致用

準(zhǔn)確

有效

恰當(dāng)

真實(shí)

正確

統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析表表----調(diào)調(diào)研研工工具具系統(tǒng)統(tǒng)地地收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和累積積數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，確確認(rèn)認(rèn)事事實(shí)實(shí)并并對(duì)對(duì)資資料料進(jìn)進(jìn)行行粗粗略略的的整整理理和和簡簡單單分分析析的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)圖圖表表。。注意意幾幾點(diǎn)點(diǎn)：：§用用在在對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)狀狀的的調(diào)調(diào)查查，，以備備今今后后作作分分析析；§對(duì)對(duì)需需調(diào)調(diào)查查的的事事件件或或情情況況，，明確確項(xiàng)項(xiàng)目目名名稱稱；§確確定定數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集集人人、、時(shí)時(shí)間間、、場場所所、、范范圍圍；§資資料料匯總總統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)；§必必要要時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)人人員員進(jìn)進(jìn)行行培訓(xùn)；常見的調(diào)調(diào)查表有有：不良良項(xiàng)目調(diào)調(diào)查表、、缺陷位位置調(diào)查查表等。。鑄造不良情況檢查表

調(diào)查表示例排列圖●排列圖圖又叫巴巴累托圖圖，由意意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家Pareto提出出，“關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)，次次要的多多數(shù)”，，其原理理是80%的問問題僅來來源于20%的的主要原原因?！馢uran把Pareto原理理應(yīng)用于于質(zhì)量管管理，使使排列圖圖成為質(zhì)質(zhì)量管理理的一種種主要工工具?！褡饔茫海赫页鲋饕|(zhì)量問問題，即按質(zhì)質(zhì)量問題題的輕重重緩急，，按A、、B、C三級(jí)分分類，目目的是找找出最重重要的A類問題題。排列圖的的基本圖圖形例序號(hào)缺陷項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1氣孔484850.5350.532未充滿287629.4780.003偏心108610.5390.534形狀不佳4904.2194.745裂紋3933.1697.96其它2952.1100合計(jì)95100繪制日期期：×××年×月月繪圖者：：××××鑄件不合合格排列列圖排列圖分分析●依據(jù)““關(guān)鍵的的少數(shù)，，次要的的多數(shù)””原則，，把質(zhì)量量問題劃劃分為A、B、、C三大大類●A類類問題：：80%選A法法，主要要質(zhì)量問問題●B類類問題：：80%-90%選選B法●C類類問題：：90-100%求解工具具---因果圖圖●作用：：尋找產(chǎn)產(chǎn)生主要要問題的的主要原原因●因果圖圖是一種種能系統(tǒng)統(tǒng)地分析析并尋找找產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量問題題原因的的有效方方法。。因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)直方圖●直方圖圖是工序序質(zhì)量控控制的主主要工具具之一。?！裰狈綀D圖法：通通過對(duì)生生產(chǎn)過程程中產(chǎn)品品質(zhì)量分分布狀況況的描述述和分析析（對(duì)大大量計(jì)量量值數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整整理加工工，分析析數(shù)據(jù)分分布的形形態(tài)），，來判斷斷生產(chǎn)過過程質(zhì)質(zhì)量的一一種常用用的方法法。直方圖的的形式直方圖的的觀察分分析●看直方方圖的整整體形狀狀，是正正常型還還是異常常型?？刂茍D●1924年休休哈特首首創(chuàng)●作用：：對(duì)連續(xù)續(xù)不斷的的生產(chǎn)過過程（工工序）進(jìn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)監(jiān)控，判判別生產(chǎn)產(chǎn)過程是是否處于穩(wěn)定定狀態(tài)（（受控））?？刂茍D的的基本形形式上控制界界限下控制界界限中心線4.3工工序能力力及工序序能力指指數(shù)分析析工序：產(chǎn)產(chǎn)品在生生產(chǎn)過程程中質(zhì)量量特性發(fā)發(fā)生變化化的加工工單位工序質(zhì)量量：工序序過程的的質(zhì)量。。工序質(zhì)質(zhì)量高，，表明這這道工序序成果的的合格品品率高，，廢次品品率或返返修率低低。工序能力力：工序序的加工工質(zhì)量滿滿足技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的能力，，即工序序處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下的實(shí)實(shí)際加工工能力。。B=6σ影響工序序能力的的因素：：4M1E工序能力力指數(shù)：：質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（T）與工工序能力力（B））的比值值，記為為Cp。工序能力力指數(shù)的的計(jì)算質(zhì)量特性性值屬于于計(jì)量值值的情況況-雙側(cè)公公差，分分布中心心與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中心重重合-雙側(cè)公公差，分分布中心心與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中心不不重合-單側(cè)公公差-只規(guī)定定上限標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)-只規(guī)定定下限標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量特性性值屬于于計(jì)數(shù)值值的情況況-計(jì)件值值-計(jì)點(diǎn)值值工序能力力分析——工序能能力指數(shù)數(shù)的評(píng)價(jià)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)Cp（或Cpk）值的范圍級(jí)別工序能力指數(shù)的評(píng)價(jià)Cp>1.67特級(jí)工序能力過高1.67≥Cp>1.33I工序能力充分1.33≥Cp>1Ⅱ工序能力尚可，但當(dāng)Cp接近1時(shí)要注意1≥Cp>0.67Ⅲ工序能力不足，需要采取措施Cp≤0.67Ⅳ工序能力嚴(yán)重不足，必要時(shí)應(yīng)停工整頓Cp值過過大，通通常采取取下列措措施：①縮小小公差范范圍，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量水水平②可以以降低要要求，比比如改用用精度較較低的設(shè)設(shè)備、延延長刀具具更換周周期等，，增大σ③簡化質(zhì)量量檢驗(yàn)工工作，如如全數(shù)檢檢驗(yàn)改為為抽樣檢檢驗(yàn)或減減少抽樣樣頻次等等，提高高效率，，降低成成本Cp值過過小，通通常采取取下列措措施：①修訂訂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，放放大公差差范圍（（在不影影響產(chǎn)品品質(zhì)量的的前提下下）②分析析加工精精度低的的原因，，采取改改進(jìn)措施施（改進(jìn)進(jìn)4M1E)，，減小σ③加強(qiáng)質(zhì)量量檢驗(yàn)工工作，如如實(shí)行全全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)等④當(dāng)Cp值太太低時(shí)，，可考慮慮停工檢檢查，找找出原因因過程（工工序）能能力分析析影響工序序能力指指數(shù)有三三個(gè)變量量：質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)T、偏移移量ε和和工序加加工的質(zhì)質(zhì)量特性性值的分分散程度度，即標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差σ提高工序序能力指指數(shù)的途途徑-調(diào)整工工序加工工的分布布中心，，減少偏偏移量ε-提高工工序能力力B，減減少分散散程度σ工序能力力B由4M1E決定，，改進(jìn)工工藝方法法、改造造更新設(shè)設(shè)備、改善現(xiàn)場場環(huán)境、、改變材材料進(jìn)貨貨周期、、加強(qiáng)人人員培訓(xùn)訓(xùn)等-修訂公公差范圍圍T前提是必必須保證證放寬公公差范圍圍不會(huì)影影響產(chǎn)品品質(zhì)量提高工序序能力指指數(shù)的途途徑4.4控制圖原原理與方方法■正常波動(dòng)動(dòng)（偶然因因素引起起，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中允許））偶然因素素是指經(jīng)常常出現(xiàn)的的、來自自各個(gè)方方面的，，而每一一個(gè)方面面的作用用又十分分微弱，，可能相相互削弱弱。簡而而言之，，就是一一群數(shù)量量多、影影響小、、隨機(jī)出出現(xiàn)、無無須排除除也無法法排除的的干擾因因素。如果生產(chǎn)產(chǎn)過程僅僅受偶然然因素的的影響，，則稱生生產(chǎn)過程程處于受控狀態(tài)態(tài)?！霎惓２▌?dòng)動(dòng)（系統(tǒng)因因素引起起，生產(chǎn)產(chǎn)過程中中不允許許）系統(tǒng)因素素是指個(gè)別別出現(xiàn)的的，突然然出現(xiàn)的的，且影影響較大大的那種種因素。。這些些因素引引起的質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的大小小和作用用方向一一般具有有一定的的周期性性或傾向向性，因因此容易易查明、、預(yù)防和和消除。。有異常波波動(dòng)的生生產(chǎn)過程程，就稱稱生產(chǎn)過過程處于于非受控狀狀態(tài)（不穩(wěn)定定狀態(tài)））?？刂茍D的的判斷判穩(wěn)準(zhǔn)則則：在點(diǎn)子隨隨機(jī)排列列的情況況下，符符合下列列之一就就認(rèn)為過過程處于于穩(wěn)態(tài)連續(xù)25個(gè)點(diǎn)都在在控制界界限內(nèi)連續(xù)35個(gè)點(diǎn)至多多1個(gè)點(diǎn)落在在界限之之外連續(xù)100個(gè)點(diǎn)至多多2個(gè)點(diǎn)落在在界限之之外控制圖的的判斷判斷異常常的準(zhǔn)則則：a.點(diǎn)子子在控制制界限外外或恰在在控制界界限上b.控制制界限內(nèi)內(nèi)的點(diǎn)子子排列非非隨機(jī)化化（點(diǎn)子子排列沒沒有缺陷陷）只要符合合其中一一條，就就判為異異常。b判斷準(zhǔn)準(zhǔn)則的作作用？界內(nèi)點(diǎn)非非隨機(jī)排排列的常常見模式式1點(diǎn)子屢屢屢接近控控制界限限●接近控控制界限限：點(diǎn)子子距離控控制界限限在1σσ以內(nèi)●連續(xù)3個(gè)點(diǎn)至至少有2個(gè)點(diǎn)接接近控制制界限●連續(xù)7個(gè)點(diǎn)至至少有3個(gè)點(diǎn)接接近控制制界限●連續(xù)10個(gè)點(diǎn)點(diǎn)至少有有4個(gè)點(diǎn)點(diǎn)接近控控制界限限界內(nèi)點(diǎn)非非隨機(jī)排排列的常常見模式式2鏈●在控制制圖中心心線一側(cè)側(cè)連續(xù)出出現(xiàn)的點(diǎn)點(diǎn)稱為鏈鏈，其點(diǎn)點(diǎn)子數(shù)目目稱鏈長長●鏈長不不小于7時(shí)，判判斷為點(diǎn)點(diǎn)子排列列非隨機(jī)機(jī)界內(nèi)點(diǎn)非非隨機(jī)排排列的常常見模式式3間斷鏈●連續(xù)11個(gè)點(diǎn)點(diǎn)中，至至少有10個(gè)點(diǎn)點(diǎn)在中心心線一側(cè)側(cè)●連續(xù)14個(gè)點(diǎn)點(diǎn)中，至至少有12個(gè)點(diǎn)點(diǎn)在中心心線一側(cè)側(cè)●連續(xù)17個(gè)點(diǎn)點(diǎn)中，至至少有14個(gè)點(diǎn)點(diǎn)在中心心線一側(cè)側(cè)●連續(xù)20個(gè)點(diǎn)點(diǎn)中，至至少有16個(gè)點(diǎn)點(diǎn)在中心心線一側(cè)側(cè)界內(nèi)點(diǎn)非非隨機(jī)排排列的常常見模式式4傾向●點(diǎn)子逐逐漸上升升或下降降的狀態(tài)態(tài)稱為傾傾向●當(dāng)有連連續(xù)不少少于7個(gè)個(gè)點(diǎn)的傾傾向時(shí)，，認(rèn)為異異常界內(nèi)點(diǎn)非非隨機(jī)排排列的模模式5和和模式6點(diǎn)子集中中在中心心線附近近點(diǎn)子排列列呈周期期性的變變化一、質(zhì)管管新七種種工具的的來源：：1972年日本本科技聯(lián)聯(lián)盟整理出七個(gè)新新工具；；1977年在日日本開始始在企業(yè)業(yè)中推行實(shí)施；1978年由日日本水野滋、近藤良夫夫教授召開開研討會(huì)會(huì)命名為“品管管新七種種工具””；1979年日本本科技聯(lián)聯(lián)盟正式公布布品管新七七種工