加氣混凝土培訓(xùn)講義課件

加氣混凝土培訓(xùn)講義加氣混凝土培訓(xùn)講義1粉煤灰加氣混凝土定義：粉煤灰加氣混凝土是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料粉煤灰為基本組分，以化學(xué)發(fā)氣方法形成多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)獲得強(qiáng)度的輕質(zhì)人工石材。鈣質(zhì)材料：石灰、水泥硅質(zhì)材料：粉煤灰粉煤灰加氣混凝土定義：2特點(diǎn)：1、重量輕：加氣混凝土的干體積密度一般為400-700kg/m3.2、保溫性能好：由于加氣混凝土內(nèi)部含有大量氣泡和微孔，有良好的絕熱性能。3、具有可加工性：可以生產(chǎn)各種規(guī)格，并可鋸、刨、鉆、釘?shù)取?、粉煤灰利用率高：摻加量在65%-75%5、符合可持續(xù)發(fā)展的要求：是唯一一種單一材料可達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)65%的建材產(chǎn)品。特點(diǎn)：3加氣混凝土的應(yīng)用

：非承重砌塊生產(chǎn)和使用最為廣泛，體積密度一般為500kg/m3和600kg/m3，主要使用在結(jié)構(gòu)中的填充墻與隔墻，而不承擔(dān)荷載；承重砌塊的體積密度為700kg/m3和800kg/m3，在建筑中經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)處理后承擔(dān)荷載；保溫砌塊的體積密度一般為300kg/m3和400kg/m3，主要用于建筑物保溫隔熱；屋面板和墻板都是加筋加氣混凝土板，根據(jù)用途不同，其配筋不同。

加氣混凝土的應(yīng)用：4蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)

：GB11968-2006標(biāo)準(zhǔn)名稱:蒸壓加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸：長(zhǎng)度：600mm厚度：100～300mm(以10mm進(jìn)位)寬度：200～300mm(以5mm進(jìn)位)蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)：5加氣混凝土干體積密度（kg/m3）：密度級(jí)別B03B04B05B06B07B08優(yōu)等品(A)≤300400500600700800一等品(B)≤330430530630730830合格品(B)≤350450550650750850加氣混凝土干體積密度（kg/m3）：密度級(jí)別B03B04B6加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa）：強(qiáng)度級(jí)別平均值不小于單位最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa）：強(qiáng)度級(jí)別平均值不小于單7加氣混凝土抗壓強(qiáng)度與干體積密度關(guān)系：密度級(jí)別B03B04B05B06B07B08強(qiáng)度級(jí)別優(yōu)等品(A)≤A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10Mpa一等品(B)≤A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10合格品(B)≤A1.0A2.0A2.5A3.5A5.0A7.5加氣混凝土抗壓強(qiáng)度與干體積密度關(guān)系：密度級(jí)別B03B04B08砌塊按抗壓強(qiáng)度和體積密度分級(jí)。

強(qiáng)度級(jí)別有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七個(gè)級(jí)別。

體積密度級(jí)別有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六個(gè)級(jí)別。

標(biāo)記示例：

強(qiáng)度級(jí)別為A3.5、體積密度級(jí)別為B05、優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為600mm*200mm*250mm的蒸壓加氣混凝土砌塊，其標(biāo)記為：ACBA3.5B05600*200*250AGB11968-2006

砌塊按抗壓強(qiáng)度和體積密度分級(jí)。

強(qiáng)度級(jí)別有：A1.0，9粉煤灰化學(xué)性質(zhì)（％）原材料技術(shù)條件Sio2AL2O3MgOCaOFe2O3≥45≥28＜1＜5＜10細(xì)度180目需水性燒失量比重(%)固液比＜15%＜56%＜8％＞12.01:31:5物理性質(zhì)注：固液比系濕灰控制范圍原材料技術(shù)條件Sio2AL2O3MgOCaOFe2O3≥4510建筑用塊狀生石灰，或工業(yè)生產(chǎn)的廢生石灰碎料，其生石灰性質(zhì)要符合下列要求，并且每批成份較均勻。生石灰

AcaO

MgO

消化時(shí)間(分)

消化溫度（℃）

消化殘?jiān)?/p>

最大粒徑（0.08mm方孔篩篩余)

過(guò)燒灰

＞60%

＜5%

10~20

60~85

＜15%

＜20

＜5%

建筑用塊狀生石灰，或工業(yè)生產(chǎn)的廢生石灰碎料，其生石11

采用水泥廠的425＃水泥，也可根據(jù)試驗(yàn)情況確定，若采用其他品種、標(biāo)號(hào)的水泥，除符合國(guó)標(biāo)外其礦物成分尚需滿足下列要求：水泥

熟料化學(xué)成份

SiO2

AL2O3

Fe2O3

CaO

MgO

游離

%

22.21

4.52

4.3964.842.930.67熟料礦物成份

KHC3SC2SC3AC4AF%0.89656.7921.614.5313.35采用水泥廠的425＃水泥，也可根據(jù)試驗(yàn)情況確定12

選用電廠脫硫石膏石膏脫硫石膏

成分指標(biāo)CaSO4.2H2O

泥土雜質(zhì)

粒徑(mm)%

70%<1%<30選用電廠脫硫石膏石膏脫硫石膏成分指標(biāo)CaS13鋁粉：可采用FLQ-1或FLQ-2滿足下列要求：鋁粉

金屬鋁含量活性鋁含量顆粒細(xì)度覆蓋面積>98%>89%65-75U4000-5000mm鋁粉：可采用FLQ-1或FLQ-2滿足下列要求：鋁粉金屬鋁14根據(jù)工藝要求選擇使用

氣泡穩(wěn)定劑調(diào)節(jié)材料

根據(jù)工藝要求選擇使用氣泡穩(wěn)定劑調(diào)節(jié)材料15粉煤灰漿

1.首先由灰倉(cāng)將灰打入灰漿前池，按一定的水和灰經(jīng)攪拌配制好灰漿其稠度達(dá)到22-26cm，密度達(dá)到1.44-1.48kg/升。2.將配好的漿用泵輸送至漿儲(chǔ)缶，為配料作好儲(chǔ)備工作。3.如料漿罐突然發(fā)生故障。除停止?jié){輸送外，應(yīng)立即組織力量排除故障，如超過(guò)一小時(shí)尚不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)打開(kāi)入孔蓋板，把罐內(nèi)漿排除并加水沖洗，嚴(yán)禁在停運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)一小時(shí)后，在漿已沉淀情況下，強(qiáng)行啟動(dòng)料漿罐的攪拌機(jī)構(gòu)。

原材料儲(chǔ)存及加工粉煤灰漿原材料儲(chǔ)存及加工16水泥1.水泥由散裝水泥車進(jìn)入廠內(nèi)，通過(guò)倉(cāng)式泵用2-3.5kg/cm2壓縮空氣由管道送入水泥筒倉(cāng)儲(chǔ)存，筒倉(cāng)儲(chǔ)存量為90噸。2.水泥要先進(jìn)廠先用，筒倉(cāng)儲(chǔ)存期不得超過(guò)六個(gè)月，并且不得有結(jié)塊、紙片等雜物。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工17石膏石膏選用電廠脫硫石膏，直接加入粉煤灰制漿池。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工18鋁粉（鋁膏）1.鋁粉（或鋁膏）筒裝或貸裝由汽車進(jìn)廠儲(chǔ)存于防潮、防漏、通風(fēng)、嚴(yán)禁有煙火漏火的倉(cāng)庫(kù)，堆放不超過(guò)三層，同時(shí)留出通道，撒在地上的鋁粉或鋁膏，用濕沙覆蓋后連濕沙一起清除干凈。2.車間生產(chǎn)領(lǐng)用鋁粉或鋁膏，隨生產(chǎn)隨領(lǐng)，車間生產(chǎn)地點(diǎn)鋁粉儲(chǔ)存不超過(guò)3桶，領(lǐng)用鋁粉必須核對(duì)清楚各桶（袋）鋁粉的性能。3.鋁粉膏儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)不得低于-5℃，要先進(jìn)先用，儲(chǔ)存不超過(guò)六個(gè)月。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工19附加材料外加劑、三乙醇胺、水玻璃及芒硝等附加材料，由散裝或袋裝入庫(kù)，隨用隨領(lǐng)。根據(jù)工藝要求添加。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工20加氣砼的配合比加氣砼的配合比應(yīng)按粉煤灰、石灰、石膏等材料性能變化而加以調(diào)整，其基本配合比為（應(yīng)以實(shí)際為準(zhǔn)）。配合比計(jì)算及配料材料粉煤灰石灰水泥石膏鋁粉（膏）%65-7020-255-105-109‰-12‰配合比計(jì)算及配料材料粉煤灰石灰水泥石膏鋁粉（膏）%21配合比計(jì)算及調(diào)整原則：（1）按照配合比的硅鈣比不變?cè)瓌t，根據(jù)石灰的有效氧化鈣及消解溫度時(shí)間，調(diào)節(jié)膠結(jié)料用量。（2）按照發(fā)氣倍數(shù)的原則調(diào)整鋁粉（或鋁膏）用量。（3）按照保證制品容重的原則根據(jù)砂漿密度調(diào)整粉煤灰漿用量。配合比計(jì)算及配料配合比計(jì)算及配料22配合比計(jì)算及配料配料1、各種材料及漿已配制好，確認(rèn)澆注工段準(zhǔn)備工作已完畢，即可準(zhǔn)備配料。2、在配料前應(yīng)調(diào)試各種計(jì)量器準(zhǔn)確性，并對(duì)各種計(jì)量器具開(kāi)閉，給料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)確無(wú)障礙，即可開(kāi)始配料計(jì)量工作。3、按配合比規(guī)定原材料先啟動(dòng)水泥螺旋機(jī)待水泥達(dá)到秤量后，再啟動(dòng)石灰、粉料螺旋機(jī)進(jìn)行累加計(jì)量達(dá)到標(biāo)量要求，進(jìn)行干料計(jì)量。4、在進(jìn)行干料計(jì)量同時(shí)，即通知濃縮池工段送漿，入漿計(jì)量罐，在標(biāo)量達(dá)到要求時(shí)（第一模，第二模中要同時(shí)以體積核對(duì)，重量與體積換點(diǎn)相差超過(guò)5%時(shí)要按體積計(jì)量要求補(bǔ)夠）立即發(fā)出信號(hào)停止輸送。5、按配合比計(jì)量在剛開(kāi)始第一模配料時(shí)各種材料各增加5%。配合比計(jì)算及配料配料236、配料投料程序：先啟動(dòng)砂漿計(jì)量罐底閥將漿放下，待澆注工段給予下干料信號(hào)后，再放下干料，下干料時(shí)間不大于2分鐘。7、干料的給料計(jì)量全部在控制室進(jìn)行，其計(jì)量誤差每模不超過(guò)漿+20kg，水泥+5kg，石灰+10kg。8、在進(jìn)行漿，干料給料計(jì)量同時(shí)進(jìn)行鋁粉配制計(jì)量。先開(kāi)動(dòng)鋁粉攪拌機(jī)，加入水25-30公斤，同時(shí)立即將鋁粉放入攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不低于3分鐘，待下干料同時(shí)將鋁粉漿溶液放入澆注車的鋁粉攪拌機(jī)中。9、按規(guī)定取出一定量的外加劑和外加水放入箱中攪拌，使其溶解均勻后，倒入澆注車內(nèi)。配合比計(jì)算及配料6、配料投料程序：先啟動(dòng)砂漿計(jì)量罐底閥將漿放下，待澆注工段給24澆注澆注準(zhǔn)備1、澆注的電器及機(jī)械要試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2、廢水?dāng)嚢璩氐臋C(jī)械及泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、模具經(jīng)檢查及堵縫涂油均勻。4、將澆注車開(kāi)至配料臺(tái)下卸料口處，對(duì)準(zhǔn)下料位置后，即通知配料控制室可以配料及下料。澆注澆注準(zhǔn)備25澆注澆注工藝參數(shù)：1、干物料攪拌時(shí)間3-5分鐘。2、鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間30-45秒。3、澆注料漿溫度36-42℃。4、模位環(huán)境溫度大于20℃。5、漿稠度22-26cm。澆注稠度26-28。4、澆注高度05級(jí)，35cm+1cm，06、07級(jí)41cm+1cm，08級(jí)43+1cm。澆注澆注工藝參數(shù)：26澆注澆注程序：1、接到配料控制臺(tái)發(fā)出水泥石灰卸料信號(hào)后開(kāi)始計(jì)算干物料攪拌時(shí)間。2、接到配料臺(tái)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，將車開(kāi)到應(yīng)澆注模位，待干物料攪拌結(jié)束，即開(kāi)啟鋁粉液攪拌機(jī)底閥將鋁粉液放入澆注車。3、當(dāng)定時(shí)警鈴?fù)ㄖ纯纱蜷_(kāi)卸料漿閥，進(jìn)行澆注，同時(shí)開(kāi)啟澆注震動(dòng)器，達(dá)到澆注高度為止。4、關(guān)閉鋁粉攪料機(jī)的底閥，及澆注閥，填好澆注原始記錄表格，將澆注車開(kāi)至配料臺(tái)下卸料口處，通知配料控制室，作下一模的配料和卸料。5、對(duì)澆注完畢的模具內(nèi)，測(cè)定料漿在模內(nèi)發(fā)氣膨脹及溫度曲線，填入表格，發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系。在采取補(bǔ)救措施后（調(diào)整原材料用量或工藝參數(shù)）方可澆注下模。6、最后一模澆注完畢，應(yīng)將澆注車開(kāi)至廢水池，沖洗干凈，廢水全部排除。澆注澆注程序：27坯體切割準(zhǔn)備工作1、查閱澆注記錄及生產(chǎn)任務(wù)單，了解澆注時(shí)間順序，正確掌握坯體靜停強(qiáng)度，按制品規(guī)格要求掛好水平及垂直鋼絲。2、切割鋼絲要繃緊，保持清潔。切割機(jī)各部位動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)異常。3、調(diào)試澆注定點(diǎn)吊車，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4、一般坯體錐落度達(dá)20-30mm時(shí)可以進(jìn)行切割，但要控制在切割翻轉(zhuǎn)時(shí)不倒模，切割后不粘結(jié)。坯體切割準(zhǔn)備工作28坯體切割切割程序1、制品吊入，合模車?yán)觥?、水平切割車返回，拆模裝置開(kāi)往折模位置。3、拆模。4、水平車向垂直車移動(dòng)，合模車?yán)?，拆模裝置取回。5、翻轉(zhuǎn)。6、垂直車切割，位置移動(dòng)，開(kāi)動(dòng)廢漿攪拌機(jī)。7、切面包頭，水平切割，合模。8、橫切。9、垂直返回。10、翻轉(zhuǎn)臺(tái)返回。11、水平車返回，提起拆模裝置，制品吊出。12、廢料漿配制及輸送至廢料漿罐。坯體切割切割程序29切割質(zhì)量要求

1、切割制品的允許誤差。長(zhǎng)度：（面包頭切割）+3mm高度：（橫向切割）+1mm厚度：（水平切割）+1mm2、切割時(shí)坯體硬度要合適，切割不應(yīng)粘結(jié)、切塌、裂縫、掉邊、掉角等現(xiàn)象。3、坯體切割完畢后，即標(biāo)明生產(chǎn)日期、編號(hào)，班組標(biāo)記。4、打出的廢料漿密度控制在1.20-1.40kg/升。5、切割時(shí)各組鋼絲要繃緊，水平切割鋼絲Ф0.4-0.6mm，橫向切割鋼絲Ф0.8mm，高強(qiáng)鋼絲強(qiáng)度要大于3200kg/cm2。切割質(zhì)量要求1、切割制品的允許誤差。30編組排列1、在編組排列前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各支撐，不得塞有廢漿渣。2、把各蒸養(yǎng)車的油孔注入耐高溫油。3、軌道上的積物清除干凈。4、每模支撐點(diǎn)，嚴(yán)禁漏撐或支撐不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生。前后蒸養(yǎng)車掛勾要掛結(jié)實(shí)。。編組排列1、在編組排列前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各支撐，不得塞有廢漿31蒸壓養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)制度項(xiàng)目壓力(kg/cm2)時(shí)間抽真空-0.7-0.8

0.5-1小時(shí)升壓（溫）-0.7-12

1.5-2小時(shí)恒壓（溫）108-10小時(shí)降壓（溫）

10-01.5-2小時(shí)蒸壓養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)制度項(xiàng)目壓力(kg/cm2)時(shí)間抽真空32操作程序1、養(yǎng)護(hù)前要檢查釜門閉合正確及安全閥靈敏度，才可進(jìn)蒸壓養(yǎng)護(hù)作業(yè)。2、啟動(dòng)排汽閥門接通釜內(nèi)管道開(kāi)動(dòng)真空泵，進(jìn)行抽真空，達(dá)到規(guī)定負(fù)壓后方可關(guān)閉閥門。3、緩步啟動(dòng)進(jìn)汽閥門進(jìn)行升壓（也可利用降壓釜排出的蒸汽進(jìn)行升壓）。4、當(dāng)升壓至2-3kg/cm2，啟動(dòng)釜底排水閥排除釜內(nèi)冷凝水。5、恒壓階段可關(guān)閉進(jìn)汽閥門，如現(xiàn)出壓力降低時(shí)，再補(bǔ)充蒸汽保持釜內(nèi)壓力。6、降壓要緩慢均勻進(jìn)行，待釜內(nèi)降壓至零，全部蒸汽排出后，方可打開(kāi)釜蓋。7、在整個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察釜內(nèi)壓力變化，認(rèn)真填寫(xiě)記錄，抽真空和開(kāi)壓時(shí)，每隔30分鐘記錄一次，恒壓時(shí)每小時(shí)記錄一次，降壓時(shí)每30分鐘記錄一次。操作程序1、養(yǎng)護(hù)前要檢查釜門閉合正確及安全閥靈敏度，才可進(jìn)蒸33

制品出釜、拆模、清模、刷油1、制品蒸壓后可用卷?yè)P(yáng)機(jī)將釜內(nèi)制品引至釜外軌道，待制品和室溫差小于60℃即可搬運(yùn)、吊起制品。2、制品出釜后，應(yīng)出具品種規(guī)格、等級(jí)、出產(chǎn)日期、記錄等。3、出釜后的制品如有粘結(jié)，須逐塊劈開(kāi)。制品出釜、拆模、清模、刷油1、制品蒸壓后可用卷?yè)P(yáng)機(jī)將釜內(nèi)制34制品的堆放、發(fā)放

1、制品在堆場(chǎng)應(yīng)按等級(jí)、規(guī)格分別堆放整齊，不得有倒垛、倒塊現(xiàn)象發(fā)生。2、制品堆放高度不超過(guò)5層。3、制品出廠應(yīng)先生產(chǎn)先出廠，凡出廠的制品必須在廠內(nèi)存放5天以上。4、制品生產(chǎn)、入庫(kù)、出廠均按（蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006）進(jìn)行。制品的堆放、發(fā)放1、制品在堆場(chǎng)應(yīng)按等級(jí)、規(guī)格分別堆放整齊，35粉煤灰加氣混凝土的結(jié)構(gòu)形成機(jī)理

粉煤灰加氣混凝土的結(jié)構(gòu)是通過(guò)以下生產(chǎn)工序所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)和物理變化而形成的。1、由于料漿組份間相互反應(yīng)而放氣的物理-化學(xué)過(guò)程。2、料漿的稠化和凝結(jié)過(guò)程。3、物料的各個(gè)組份發(fā)生水熱反應(yīng)的蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程。粉煤灰加氣混凝土的結(jié)構(gòu)形成機(jī)理粉煤灰加氣混凝土的結(jié)構(gòu)是通過(guò)36料漿的發(fā)氣化學(xué)反應(yīng)

料漿的組成：粉煤灰生石灰水泥石膏鋁粉各種外加劑水泥和生石灰即發(fā)生水化反應(yīng)。水泥水化時(shí)要析出Ca(OH)2生石灰與水作用也要生成Ca(OH)2料漿呈堿性：pH值12左右在堿性環(huán)境下，鋁粉極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。料漿的發(fā)氣化學(xué)反應(yīng)料漿的組成：粉煤灰生石灰水泥37料漿的發(fā)氣化學(xué)反應(yīng)

化學(xué)反應(yīng)方程式：2Al+3Ca(OH)2+6H2O→3CaO.Al2O3.6H2O+3H2↑2Al+6H2O→2Al(OH)3+H2↑

2Al+3Ca(OH)2+3CaSO4.2H2O+mH2O→3CaO.Al2O3.3CaSO4.nH2O+3H2↑料漿的發(fā)氣化學(xué)反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)方程式：2Al+3Ca(OH)238料漿的膨脹、稠化、凝結(jié)的物理過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)

料漿發(fā)生膨脹過(guò)程：料漿發(fā)氣時(shí)最初生成的氫氣立即溶于液相中，由于氫氣溶解度不大，溶液很快達(dá)到飽和。當(dāng)達(dá)到一定飽和度時(shí)，鋁粉顆粒表面上形成一個(gè)或數(shù)個(gè)氣泡，由于氫氣氣泡的逐漸積累，氣泡內(nèi)壓力逐漸增大，當(dāng)內(nèi)壓力克服上層料漿對(duì)它的重力和料漿的極限剪應(yīng)力之后，氣泡長(zhǎng)大推動(dòng)料漿膨脹。鋁粉與水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣和料漿膨脹始終處于動(dòng)態(tài)平衡。料漿的膨脹、稠化、凝結(jié)的物理過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)料漿發(fā)生膨脹過(guò)程39料漿的膨脹、稠化、凝結(jié)的物理過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)

料漿的稠化過(guò)程：料漿失去流動(dòng)性的過(guò)程稱為稠化過(guò)程。稠化是由于料漿中的石灰、水泥不斷水化，其極限剪應(yīng)力不斷增大的結(jié)果。料漿的膨脹、稠化、凝結(jié)的物理過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)料漿的稠化過(guò)程：40料漿的膨脹、稠化、凝結(jié)的物理過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)

料漿的凝結(jié)過(guò)程化學(xué)反應(yīng)：生石灰與水作用，生成Ca(OH)2，放出大量熱量CaO+H2O→Ca(OH)2+15.5kcal水泥與水作用，礦物組成C3SC2SC3AC4AF發(fā)生水化反應(yīng)。石膏的化學(xué)反應(yīng)：3CaSO4.2H2O+C4AH12+mH2O→Ca(OH)2+C3A.3CaSO4.nH2O為了使料漿成為具有一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、可以進(jìn)行切割的胚體，需要有一段靜止停放過(guò)程，即靜停過(guò)程。料漿的膨脹、稠化、凝結(jié)的物理過(guò)程和化學(xué)反應(yīng)料漿的凝結(jié)過(guò)程化41胚體在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)的水熱反應(yīng)

1.升溫階段：隨著溫度的升高，Ca(OH)2與粉煤灰中的活性SiO2反應(yīng)生成堿度較高的水化硅酸鈣，隨著SiO2的不斷溶解，水泥水化的C-S-H凝膠與石灰、粉煤灰合成的C-S-H等水化硅酸鈣的堿度不斷降低，開(kāi)始變成半結(jié)晶的CSH(Ⅰ)。與此同時(shí)，三硫型的水化硫鋁酸鈣分解成單硫型的水化硫鋁酸鈣。胚體在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)的水熱反應(yīng)1.升溫階段：隨著溫度的升高，C42胚體在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)的水熱反應(yīng)

2.恒溫階段：在180℃-200℃的恒溫初期，大量生成CSH(Ⅰ)。在此溫度下，單硫型的水化硫鋁酸鈣也無(wú)法穩(wěn)定，繼續(xù)分解成C3AH6和CaSO4。水化鋁酸鈣和SiO2作用生成水石榴子石。隨著恒溫時(shí)間的延長(zhǎng)，水化硅酸鈣程度不斷提高，生成托貝莫來(lái)石，進(jìn)一步延長(zhǎng)時(shí)間還可以生成其他結(jié)晶相的水化硅酸鈣。蒸壓粉煤灰加氣混凝土最終水化產(chǎn)物組成是：CSH(Ⅰ)托貝莫來(lái)石水石榴子石硫鋁酸鈣等。胚體在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)的水熱反應(yīng)2.恒溫階段：在180℃-20043演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！44加氣混凝土培訓(xùn)講義加氣混凝土培訓(xùn)講義45粉煤灰加氣混凝土定義：粉煤灰加氣混凝土是以鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料粉煤灰為基本組分，以化學(xué)發(fā)氣方法形成多孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)獲得強(qiáng)度的輕質(zhì)人工石材。鈣質(zhì)材料：石灰、水泥硅質(zhì)材料：粉煤灰粉煤灰加氣混凝土定義：46特點(diǎn)：1、重量輕：加氣混凝土的干體積密度一般為400-700kg/m3.2、保溫性能好：由于加氣混凝土內(nèi)部含有大量氣泡和微孔，有良好的絕熱性能。3、具有可加工性：可以生產(chǎn)各種規(guī)格，并可鋸、刨、鉆、釘?shù)取?、粉煤灰利用率高：摻加量在65%-75%5、符合可持續(xù)發(fā)展的要求：是唯一一種單一材料可達(dá)到節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)65%的建材產(chǎn)品。特點(diǎn)：47加氣混凝土的應(yīng)用

：非承重砌塊生產(chǎn)和使用最為廣泛，體積密度一般為500kg/m3和600kg/m3，主要使用在結(jié)構(gòu)中的填充墻與隔墻，而不承擔(dān)荷載；承重砌塊的體積密度為700kg/m3和800kg/m3，在建筑中經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)處理后承擔(dān)荷載；保溫砌塊的體積密度一般為300kg/m3和400kg/m3，主要用于建筑物保溫隔熱；屋面板和墻板都是加筋加氣混凝土板，根據(jù)用途不同，其配筋不同。

加氣混凝土的應(yīng)用：48蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)

：GB11968-2006標(biāo)準(zhǔn)名稱:蒸壓加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸：長(zhǎng)度：600mm厚度：100～300mm(以10mm進(jìn)位)寬度：200～300mm(以5mm進(jìn)位)蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)：49加氣混凝土干體積密度（kg/m3）：密度級(jí)別B03B04B05B06B07B08優(yōu)等品(A)≤300400500600700800一等品(B)≤330430530630730830合格品(B)≤350450550650750850加氣混凝土干體積密度（kg/m3）：密度級(jí)別B03B04B50加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa）：強(qiáng)度級(jí)別平均值不小于單位最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5.05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度（MPa）：強(qiáng)度級(jí)別平均值不小于單51加氣混凝土抗壓強(qiáng)度與干體積密度關(guān)系：密度級(jí)別B03B04B05B06B07B08強(qiáng)度級(jí)別優(yōu)等品(A)≤A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10Mpa一等品(B)≤A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10合格品(B)≤A1.0A2.0A2.5A3.5A5.0A7.5加氣混凝土抗壓強(qiáng)度與干體積密度關(guān)系：密度級(jí)別B03B04B052砌塊按抗壓強(qiáng)度和體積密度分級(jí)。

強(qiáng)度級(jí)別有：A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七個(gè)級(jí)別。

體積密度級(jí)別有：B03，B04，B05，B06，B07，B08六個(gè)級(jí)別。

標(biāo)記示例：

強(qiáng)度級(jí)別為A3.5、體積密度級(jí)別為B05、優(yōu)等品、規(guī)格尺寸為600mm*200mm*250mm的蒸壓加氣混凝土砌塊，其標(biāo)記為：ACBA3.5B05600*200*250AGB11968-2006

砌塊按抗壓強(qiáng)度和體積密度分級(jí)。

強(qiáng)度級(jí)別有：A1.0，53粉煤灰化學(xué)性質(zhì)（％）原材料技術(shù)條件Sio2AL2O3MgOCaOFe2O3≥45≥28＜1＜5＜10細(xì)度180目需水性燒失量比重(%)固液比＜15%＜56%＜8％＞12.01:31:5物理性質(zhì)注：固液比系濕灰控制范圍原材料技術(shù)條件Sio2AL2O3MgOCaOFe2O3≥4554建筑用塊狀生石灰，或工業(yè)生產(chǎn)的廢生石灰碎料，其生石灰性質(zhì)要符合下列要求，并且每批成份較均勻。生石灰

AcaO

MgO

消化時(shí)間(分)

消化溫度（℃）

消化殘?jiān)?/p>

最大粒徑（0.08mm方孔篩篩余)

過(guò)燒灰

＞60%

＜5%

10~20

60~85

＜15%

＜20

＜5%

建筑用塊狀生石灰，或工業(yè)生產(chǎn)的廢生石灰碎料，其生石55

采用水泥廠的425＃水泥，也可根據(jù)試驗(yàn)情況確定，若采用其他品種、標(biāo)號(hào)的水泥，除符合國(guó)標(biāo)外其礦物成分尚需滿足下列要求：水泥

熟料化學(xué)成份

SiO2

AL2O3

Fe2O3

CaO

MgO

游離

%

22.21

4.52

4.3964.842.930.67熟料礦物成份

KHC3SC2SC3AC4AF%0.89656.7921.614.5313.35采用水泥廠的425＃水泥，也可根據(jù)試驗(yàn)情況確定56

選用電廠脫硫石膏石膏脫硫石膏

成分指標(biāo)CaSO4.2H2O

泥土雜質(zhì)

粒徑(mm)%

70%<1%<30選用電廠脫硫石膏石膏脫硫石膏成分指標(biāo)CaS57鋁粉：可采用FLQ-1或FLQ-2滿足下列要求：鋁粉

金屬鋁含量活性鋁含量顆粒細(xì)度覆蓋面積>98%>89%65-75U4000-5000mm鋁粉：可采用FLQ-1或FLQ-2滿足下列要求：鋁粉金屬鋁58根據(jù)工藝要求選擇使用

氣泡穩(wěn)定劑調(diào)節(jié)材料

根據(jù)工藝要求選擇使用氣泡穩(wěn)定劑調(diào)節(jié)材料59粉煤灰漿

1.首先由灰倉(cāng)將灰打入灰漿前池，按一定的水和灰經(jīng)攪拌配制好灰漿其稠度達(dá)到22-26cm，密度達(dá)到1.44-1.48kg/升。2.將配好的漿用泵輸送至漿儲(chǔ)缶，為配料作好儲(chǔ)備工作。3.如料漿罐突然發(fā)生故障。除停止?jié){輸送外，應(yīng)立即組織力量排除故障，如超過(guò)一小時(shí)尚不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)打開(kāi)入孔蓋板，把罐內(nèi)漿排除并加水沖洗，嚴(yán)禁在停運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)一小時(shí)后，在漿已沉淀情況下，強(qiáng)行啟動(dòng)料漿罐的攪拌機(jī)構(gòu)。

原材料儲(chǔ)存及加工粉煤灰漿原材料儲(chǔ)存及加工60水泥1.水泥由散裝水泥車進(jìn)入廠內(nèi)，通過(guò)倉(cāng)式泵用2-3.5kg/cm2壓縮空氣由管道送入水泥筒倉(cāng)儲(chǔ)存，筒倉(cāng)儲(chǔ)存量為90噸。2.水泥要先進(jìn)廠先用，筒倉(cāng)儲(chǔ)存期不得超過(guò)六個(gè)月，并且不得有結(jié)塊、紙片等雜物。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工61石膏石膏選用電廠脫硫石膏，直接加入粉煤灰制漿池。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工62鋁粉（鋁膏）1.鋁粉（或鋁膏）筒裝或貸裝由汽車進(jìn)廠儲(chǔ)存于防潮、防漏、通風(fēng)、嚴(yán)禁有煙火漏火的倉(cāng)庫(kù)，堆放不超過(guò)三層，同時(shí)留出通道，撒在地上的鋁粉或鋁膏，用濕沙覆蓋后連濕沙一起清除干凈。2.車間生產(chǎn)領(lǐng)用鋁粉或鋁膏，隨生產(chǎn)隨領(lǐng)，車間生產(chǎn)地點(diǎn)鋁粉儲(chǔ)存不超過(guò)3桶，領(lǐng)用鋁粉必須核對(duì)清楚各桶（袋）鋁粉的性能。3.鋁粉膏儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)不得低于-5℃，要先進(jìn)先用，儲(chǔ)存不超過(guò)六個(gè)月。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工63附加材料外加劑、三乙醇胺、水玻璃及芒硝等附加材料，由散裝或袋裝入庫(kù)，隨用隨領(lǐng)。根據(jù)工藝要求添加。

原材料儲(chǔ)存及加工原材料儲(chǔ)存及加工64加氣砼的配合比加氣砼的配合比應(yīng)按粉煤灰、石灰、石膏等材料性能變化而加以調(diào)整，其基本配合比為（應(yīng)以實(shí)際為準(zhǔn)）。配合比計(jì)算及配料材料粉煤灰石灰水泥石膏鋁粉（膏）%65-7020-255-105-109‰-12‰配合比計(jì)算及配料材料粉煤灰石灰水泥石膏鋁粉（膏）%65配合比計(jì)算及調(diào)整原則：（1）按照配合比的硅鈣比不變?cè)瓌t，根據(jù)石灰的有效氧化鈣及消解溫度時(shí)間，調(diào)節(jié)膠結(jié)料用量。（2）按照發(fā)氣倍數(shù)的原則調(diào)整鋁粉（或鋁膏）用量。（3）按照保證制品容重的原則根據(jù)砂漿密度調(diào)整粉煤灰漿用量。配合比計(jì)算及配料配合比計(jì)算及配料66配合比計(jì)算及配料配料1、各種材料及漿已配制好，確認(rèn)澆注工段準(zhǔn)備工作已完畢，即可準(zhǔn)備配料。2、在配料前應(yīng)調(diào)試各種計(jì)量器準(zhǔn)確性，并對(duì)各種計(jì)量器具開(kāi)閉，給料機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)確無(wú)障礙，即可開(kāi)始配料計(jì)量工作。3、按配合比規(guī)定原材料先啟動(dòng)水泥螺旋機(jī)待水泥達(dá)到秤量后，再啟動(dòng)石灰、粉料螺旋機(jī)進(jìn)行累加計(jì)量達(dá)到標(biāo)量要求，進(jìn)行干料計(jì)量。4、在進(jìn)行干料計(jì)量同時(shí)，即通知濃縮池工段送漿，入漿計(jì)量罐，在標(biāo)量達(dá)到要求時(shí)（第一模，第二模中要同時(shí)以體積核對(duì)，重量與體積換點(diǎn)相差超過(guò)5%時(shí)要按體積計(jì)量要求補(bǔ)夠）立即發(fā)出信號(hào)停止輸送。5、按配合比計(jì)量在剛開(kāi)始第一模配料時(shí)各種材料各增加5%。配合比計(jì)算及配料配料676、配料投料程序：先啟動(dòng)砂漿計(jì)量罐底閥將漿放下，待澆注工段給予下干料信號(hào)后，再放下干料，下干料時(shí)間不大于2分鐘。7、干料的給料計(jì)量全部在控制室進(jìn)行，其計(jì)量誤差每模不超過(guò)漿+20kg，水泥+5kg，石灰+10kg。8、在進(jìn)行漿，干料給料計(jì)量同時(shí)進(jìn)行鋁粉配制計(jì)量。先開(kāi)動(dòng)鋁粉攪拌機(jī)，加入水25-30公斤，同時(shí)立即將鋁粉放入攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不低于3分鐘，待下干料同時(shí)將鋁粉漿溶液放入澆注車的鋁粉攪拌機(jī)中。9、按規(guī)定取出一定量的外加劑和外加水放入箱中攪拌，使其溶解均勻后，倒入澆注車內(nèi)。配合比計(jì)算及配料6、配料投料程序：先啟動(dòng)砂漿計(jì)量罐底閥將漿放下，待澆注工段給68澆注澆注準(zhǔn)備1、澆注的電器及機(jī)械要試運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2、廢水?dāng)嚢璩氐臋C(jī)械及泵試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、模具經(jīng)檢查及堵縫涂油均勻。4、將澆注車開(kāi)至配料臺(tái)下卸料口處，對(duì)準(zhǔn)下料位置后，即通知配料控制室可以配料及下料。澆注澆注準(zhǔn)備69澆注澆注工藝參數(shù)：1、干物料攪拌時(shí)間3-5分鐘。2、鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間30-45秒。3、澆注料漿溫度36-42℃。4、模位環(huán)境溫度大于20℃。5、漿稠度22-26cm。澆注稠度26-28。4、澆注高度05級(jí)，35cm+1cm，06、07級(jí)41cm+1cm，08級(jí)43+1cm。澆注澆注工藝參數(shù)：70澆注澆注程序：1、接到配料控制臺(tái)發(fā)出水泥石灰卸料信號(hào)后開(kāi)始計(jì)算干物料攪拌時(shí)間。2、接到配料臺(tái)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，將車開(kāi)到應(yīng)澆注模位，待干物料攪拌結(jié)束，即開(kāi)啟鋁粉液攪拌機(jī)底閥將鋁粉液放入澆注車。3、當(dāng)定時(shí)警鈴?fù)ㄖ纯纱蜷_(kāi)卸料漿閥，進(jìn)行澆注，同時(shí)開(kāi)啟澆注震動(dòng)器，達(dá)到澆注高度為止。4、關(guān)閉鋁粉攪料機(jī)的底閥，及澆注閥，填好澆注原始記錄表格，將澆注車開(kāi)至配料臺(tái)下卸料口處，通知配料控制室，作下一模的配料和卸料。5、對(duì)澆注完畢的模具內(nèi)，測(cè)定料漿在模內(nèi)發(fā)氣膨脹及溫度曲線，填入表格，發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系。在采取補(bǔ)救措施后（調(diào)整原材料用量或工藝參數(shù)）方可澆注下模。6、最后一模澆注完畢，應(yīng)將澆注車開(kāi)至廢水池，沖洗干凈，廢水全部排除。澆注澆注程序：71坯體切割準(zhǔn)備工作1、查閱澆注記錄及生產(chǎn)任務(wù)單，了解澆注時(shí)間順序，正確掌握坯體靜停強(qiáng)度，按制品規(guī)格要求掛好水平及垂直鋼絲。2、切割鋼絲要繃緊，保持清潔。切割機(jī)各部位動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)異常。3、調(diào)試澆注定點(diǎn)吊車，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4、一般坯體錐落度達(dá)20-30mm時(shí)可以進(jìn)行切割，但要控制在切割翻轉(zhuǎn)時(shí)不倒模，切割后不粘結(jié)。坯體切割準(zhǔn)備工作72坯體切割切割程序1、制品吊入，合模車?yán)觥?、水平切割車返回，拆模裝置開(kāi)往折模位置。3、拆模。4、水平車向垂直車移動(dòng)，合模車?yán)耄鹉Ｑb置取回。5、翻轉(zhuǎn)。6、垂直車切割，位置移動(dòng)，開(kāi)動(dòng)廢漿攪拌機(jī)。7、切面包頭，水平切割，合模。8、橫切。9、垂直返回。10、翻轉(zhuǎn)臺(tái)返回。11、水平車返回，提起拆模裝置，制品吊出。12、廢料漿配制及輸送至廢料漿罐。坯體切割切割程序73切割質(zhì)量要求

1、切割制品的允許誤差。長(zhǎng)度：（面包頭切割）+3mm高度：（橫向切割）+1mm厚度：（水平切割）+1mm2、切割時(shí)坯體硬度要合適，切割不應(yīng)粘結(jié)、切塌、裂縫、掉邊、掉角等現(xiàn)象。3、坯體切割完畢后，即標(biāo)明生產(chǎn)日期、編號(hào)，班組標(biāo)記。4、打出的廢料漿密度控制在1.20-1.40kg/升。5、切割時(shí)各組鋼絲要繃緊，水平切割鋼絲Ф0.4-0.6mm，橫向切割鋼絲Ф0.8mm，高強(qiáng)鋼絲強(qiáng)度要大于3200kg/cm2。切割質(zhì)量要求1、切割制品的允許誤差。74編組排列1、在編組排列前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各支撐，不得塞有廢漿渣。2、把各蒸養(yǎng)車的油孔注入耐高溫油。3、軌道上的積物清除干凈。4、每模支撐點(diǎn)，嚴(yán)禁漏撐或支撐不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生。前后蒸養(yǎng)車掛勾要掛結(jié)實(shí)。。編組排列1、在編組排列前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各支撐，不得塞有廢漿75蒸壓養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)制度項(xiàng)目壓力(kg/cm2)時(shí)間抽真空-0.7-0.8

0.5-1小時(shí)升壓（溫）-0.7-12

1.5-2小時(shí)恒壓（溫）108-10小時(shí)降壓（溫）

10-01.5-2小時(shí)蒸壓養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)制度項(xiàng)目壓力(kg/cm2)時(shí)間抽真空76操作程序1、養(yǎng)護(hù)前要檢查釜門閉合正確及安全閥靈敏度，才可進(jìn)蒸壓養(yǎng)護(hù)作業(yè)。2、啟動(dòng)排汽閥門接通釜內(nèi)管道開(kāi)動(dòng)真空泵，進(jìn)行抽真空，達(dá)到規(guī)定負(fù)壓后方可關(guān)閉閥門。3、緩步啟動(dòng)進(jìn)汽閥門進(jìn)行升壓（也可利用降壓釜排出的蒸汽進(jìn)行升壓）。4、當(dāng)升壓至2-3kg/cm2，啟動(dòng)釜底排水閥排除釜內(nèi)冷凝水。5、恒壓階段可關(guān)閉進(jìn)汽閥門，如現(xiàn)出壓力降低時(shí)，再補(bǔ)充蒸汽保持釜內(nèi)壓力。6、降壓要緩慢均勻進(jìn)行，待釜內(nèi)降壓至零，全部蒸汽排出后，方可打開(kāi)釜蓋。7、在整個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察釜內(nèi)壓力變化，認(rèn)真填寫(xiě)記錄，抽真空和開(kāi)壓時(shí)，每隔30分鐘記錄一次，恒壓時(shí)每小時(shí)記錄一次，降壓時(shí)每30分鐘記錄一次。操作程序1、養(yǎng)護(hù)前要檢查釜門閉合正確及安全閥靈敏度，才可進(jìn)蒸77

制品出釜、拆模、清模、刷油1、制品蒸壓后可用卷?yè)P(yáng)機(jī)將釜內(nèi)制品引至釜外軌道，待制品和室溫差小于60℃即可搬運(yùn)、吊起制品。2、制品出釜后，應(yīng)出具品種規(guī)格、等級(jí)、出產(chǎn)日期、記錄等。3、出釜后的制品如有粘結(jié)，須逐塊劈開(kāi)。制品出釜、拆模、清模、刷油1、制品蒸壓后可用卷?yè)P(yáng)機(jī)將釜內(nèi)制78制品的堆放、發(fā)放

1、制品在堆場(chǎng)應(yīng)按等級(jí)、規(guī)格分別堆放整齊，不得有倒垛、倒塊現(xiàn)象發(fā)生。2、制品堆放高度不超過(guò)5層。3、制品出廠應(yīng)先生產(chǎn)先出廠，凡出廠的制品必須在廠內(nèi)存放5天以上。4、制品生產(chǎn)、入庫(kù)、出廠均按（蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006）進(jìn)行。制品的堆放、發(fā)放1、制品在堆場(chǎng)應(yīng)按等級(jí)、規(guī)格分別堆放整齊，79粉煤灰加氣混凝土的結(jié)構(gòu)形成機(jī)理

粉煤灰加氣混凝土的結(jié)構(gòu)是通過(guò)以下生產(chǎn)工序所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)和物理變化而形成的。