UG-NX-80數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第4章-型腔銑課件

第4章型腔銑

型腔銑的加工原理與平面銑一樣，即切削運(yùn)動(dòng)只有X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)，沒有Z軸的運(yùn)動(dòng)，通過刀具的X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)形成的刀軌逐層去除材料。該加工方法適用于有曲面或斜度的壁和輪廓的型腔、型芯零件。型腔銑最常用的加工子類型為型腔銑和等高輪廓銑，前者常用于粗加工，后者用于半精或精加工。第4章型腔銑型腔銑的加工原理與平面銑一樣，即切本章重點(diǎn)型腔銑的概念創(chuàng)建建型腔銑工序的步驟型腔銑的幾何體定義型腔銑工序的工藝參數(shù)設(shè)置本章重點(diǎn)4.1入門引例4.1.1工藝準(zhǔn)備

(1)進(jìn)入加工環(huán)境

單擊“開始”－〉

“加工”菜單，切換到加工環(huán)境，如圖所示。如果是第一次進(jìn)入加工環(huán)境，則NX將彈出“CAM加工環(huán)境”對話框。4.1入門引例4.1.1工藝準(zhǔn)備完成加工環(huán)境初始化后，在“導(dǎo)航器”工具欄中單擊“幾何視圖”圖標(biāo)，切換視圖為“幾何視圖”模式，雙擊導(dǎo)航器中的“MCS_MILL”圖標(biāo)，彈出的“MillOrient”對話框，指定在零件上頂面作為MCS，建立機(jī)床坐標(biāo)系。建立機(jī)床坐標(biāo)系（2）建立機(jī)床坐標(biāo)系完成加工環(huán)境初始化后，在“導(dǎo)航器”工具欄中單擊“幾何視圖”圖（3）創(chuàng)建幾何體在“幾何視圖”中雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，在彈出的“銑削幾何體”對話框中單擊“指定部件”按鈕，選取模型文件，然后單擊“確定”按鈕，返回“銑削幾何體“對話框”。

單擊“指定毛坯”按鈕，在彈出的對話框中選擇類型為“包容塊”，單擊“確定”按鈕返回到“銑削幾何體”對話框。再單擊“確定”按鈕退出“銑削幾何體”對話框。單擊“幾何視圖”中雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，在彈出的“銑削幾何體”對話框中單擊“指定部件”按鈕，選取模型文件，然后單擊“確定”按鈕，返回“銑削幾何體“對話框”。（3）創(chuàng)建幾何體在“幾何視圖”中雙擊“WORKPIECE（4）創(chuàng)建刀具

單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，將刀具名稱改為D12，單擊“確定”按鈕。在彈出“銑刀-5參數(shù)”對話框中修改默認(rèn)銑刀參數(shù)。創(chuàng)建刀具定義刀具參數(shù)（4）創(chuàng)建刀具單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具（5）創(chuàng)建方法在方法子類型中選擇“MILL_METHOD”圖標(biāo)，在“方法”/“位置”下拉列表中選擇“MILL_ROUGH”，名稱改為“MILL_METHOD_ROUGH”。單擊“確定”按鈕，在彈出的“銑削方法”對話框中設(shè)置粗加工參數(shù)。單擊“確定”按鈕接受所設(shè)定的參數(shù)并退出對話框。創(chuàng)建方法設(shè)置粗加工參數(shù)（5）創(chuàng)建方法在方法子類型中選擇“MILL_METHOD”單擊“創(chuàng)建工序”按鈕，彈出“創(chuàng)建工序”對話框。（6）創(chuàng)建工序創(chuàng)建工序?qū)υ捒騿螕簟皠?chuàng)建工序”按鈕，彈出“創(chuàng)建工序”對話框。（6）創(chuàng)建工

在彈出的“型腔銑”對話框中，根據(jù)加工要求和零件特點(diǎn)，在“刀軌設(shè)置”、“機(jī)床控制”等選項(xiàng)組進(jìn)行工藝設(shè)置，然后單擊“生成”按鈕，將生成刀具路徑，并單擊“確認(rèn)刀軌”按鈕，，以實(shí)體方式進(jìn)行加工切削仿真。經(jīng)過驗(yàn)證如果刀具路徑?jīng)]有問題，即可進(jìn)行相應(yīng)的后處理，生成加工代碼。型腔銑工藝設(shè)置在彈出的“型腔銑”對話框中，根據(jù)加工要求和零件特點(diǎn)4.2型腔銑概述型腔銑用于對曲面或者有斜度的壁和輪廓的型腔、型芯進(jìn)行加工。4.2.1型腔銑

型腔銑用于創(chuàng)建粗加工型腔或型芯區(qū)域的刀具路徑。根據(jù)型腔或型芯的形狀，將要加工的部位在Z軸方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行切削，每一切削層可以指定不同的深度，完成復(fù)雜零件表面的加工。4.2型腔銑概述型腔銑用于對曲面或者有斜度的壁和輪廓的型腔、

型腔銑和平面銑都是由多個(gè)垂直于刀軸矢量的平面與零件表面求出交線，將交線偏置出刀具半徑值得到刀具路徑。型腔銑和平面銑的相同點(diǎn)兩種操作的刀軸都是固定的，并且垂直于切削平面；都可去除垂直于刀軸矢量的切削層中的材料。兩種操作的刀具路徑使用的切削方法也基本相同。兩種操作的開始點(diǎn)控制選項(xiàng)、進(jìn)退刀選項(xiàng)也完全相同，都提供多種進(jìn)退刀方式。其他參數(shù)選項(xiàng)，如切削參數(shù)選項(xiàng)、拐角控制選項(xiàng)、避讓幾何選項(xiàng)等也基本相同。型腔銑和平面銑在定義材料和切削深度的方法上有所不同：定義材料。平面銑使用邊界來定義零件材料；型腔銑使用邊界、面、曲線和實(shí)體來定義零件材料。切削深度定義方式。平面銑通過指定的邊界和底面的高度差來定義切削深度；型腔銑是通過毛坯幾何和零件幾何來共同定義切削深度，并且允許用戶自定義每個(gè)切削層的深度。型腔銑和平面銑都是由多個(gè)垂直于刀軸矢量的平面與零件表面4.2.2型腔銑子模板類型4.2.2型腔銑子模板類型4.3創(chuàng)建型腔銑工序

型腔銑工序定義的一般步驟是首先定義要加工的零件幾何體，然后根據(jù)零件的形狀指定合適的切削方式，再設(shè)置一些必要的加工參數(shù)，最后生成刀具路徑并對生成的刀具路徑進(jìn)行模擬驗(yàn)證。4.3.1創(chuàng)建型腔銑工序1.創(chuàng)建工序?qū)υ捒?/p>

初始化加工環(huán)境后，采用與創(chuàng)建平面銑操作相同的方法，可彈出“創(chuàng)建工序”對話框。在“類型”下拉列表框中選擇型腔銑模板零件，則“創(chuàng)建工序”對話框，可以選擇適當(dāng)?shù)淖宇愋蛣?chuàng)建型腔操作。4.3創(chuàng)建型腔銑工序型腔銑工序定義的一般步驟是2.型腔銑操作對話框在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇一種操作模板，如“型腔銑”圖標(biāo),，指定好父節(jié)點(diǎn)組，單擊【確定】或“應(yīng)用”按鈕，彈出型腔銑操作對話框。在操作對話框中指定參數(shù)，這些參數(shù)都將對刀具路徑產(chǎn)生影響。在對話框中需設(shè)定加工幾何對象、切削參數(shù)、控制選項(xiàng)等參數(shù)，很多選項(xiàng)需要通過二級對話框進(jìn)行設(shè)置。2.型腔銑操作對話框在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇一種操作模3.生成型腔銑操作刀具路徑

在型腔銑操作對話框中指定了所有參數(shù)后，單擊對話框底部的“生成刀具路徑”圖標(biāo),即可生成刀具路徑。單擊“確定”按鈕保存生成的刀具路徑，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。3.生成型腔銑操作刀具路徑在型腔銑操作對話框中4.3.2創(chuàng)建型腔銑一般步驟創(chuàng)建型腔銑操作時(shí)，需首先定義要加工的零件幾何體，然后根據(jù)零件的形狀指定合適的切削方式，再設(shè)置必要的加工參數(shù)，最后生成刀具路徑，并對生成的刀具路徑進(jìn)行模擬驗(yàn)證。1.定義加工零件幾何體型腔銑操作一般需要定義零件幾何體和毛坯幾何體。

2.指定合適的切削方法型腔銑有7種切削方法可用，包括切削整個(gè)切削區(qū)域、區(qū)域輪廓、封閉區(qū)域、封閉區(qū)域或開放區(qū)域。

3.設(shè)置必要的加工參數(shù)加工參數(shù)包括切削參數(shù)、切削深度、進(jìn)給量、避讓幾何、拐角、機(jī)床控制以及進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)等參數(shù)。

4.生成刀具路徑并進(jìn)行仿真模擬設(shè)置好所有參數(shù)后，就可以生成刀具路徑。并進(jìn)行仿真模擬。4.3.2創(chuàng)建型腔銑一般步驟創(chuàng)建型腔銑操作時(shí)，需首先定義要加4.4加工幾何體

在型腔銑的每一個(gè)切削層中，刀具能切削零件而不產(chǎn)生過切的區(qū)域稱為加工區(qū)域。刀具進(jìn)入這些區(qū)域里以切除零件的余料，但不能過切零件，型腔銑的加工區(qū)域是由曲面或者實(shí)體幾何來定義的。幾何體主要包括部件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域、修剪邊界幾何體等幾種類型。4.4.1型腔銑工序的幾何體

型腔銑操作對話框中的創(chuàng)建幾何體圖標(biāo)包括：指定部件，指定毛坯，指定毛坯，指定切削區(qū)域和指定修剪邊界。可分別定義零件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域和修剪幾何體。選擇這些幾何體，可定義和修改型腔銑操作的加工區(qū)域。零件幾何體、毛坯幾何體和檢查幾何體的定義方法與平面銑相同。在這里只介紹前面沒有敘述過的切削區(qū)域和修剪幾何。4.4加工幾何體在型腔銑的每一個(gè)切削層中，刀具1.指定部件幾何體

部件幾何體定義加工完成后的零件，即最終產(chǎn)品。通過指定部件幾何體的選擇，能夠選擇要加工零件的輪廓曲面，可以通過選擇過濾器選擇需要的面、平面、實(shí)體、片體、曲線等來定義部件幾何體。在“型腔銑”對話框中的“幾何體”選項(xiàng)組中單擊“指定部件幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框。用戶可以選擇要加工的部件，單擊“確定”按鈕完成選擇。

1.指定部件幾何體部件幾何體定義加工完成后的零2.毛坯幾何體與檢查幾何體

毛坯幾何體是指要加工的部件的毛坯材料。型腔銑的毛坯幾何體的定義方法與平面銑定義方法相同。檢查幾何體定義刀具在切削過程中要避讓的幾何體，如夾具或已經(jīng)加工過的重要表面等。在型腔銑中定義檢查幾何體的方法與平面銑相同。3.指定切削區(qū)域

指定切削區(qū)域用來創(chuàng)建局部的刀具路徑?？梢赃x擇零件表面的某個(gè)面或面域作為切削區(qū)域，而不必選擇整個(gè)零件（當(dāng)然可以選擇整個(gè)零件，如果需要這樣做的話），這樣就可以省去先創(chuàng)建整個(gè)零件的刀具路徑，然后使用修剪功能對刀具路徑進(jìn)行進(jìn)一步編輯的操作。2.毛坯幾何體與檢查幾何體毛坯幾何體是指要加工4.修剪邊界

修剪邊界可用于將刀具路徑包含在特定的區(qū)域內(nèi)，通過把裁減側(cè)指定為內(nèi)部或外部（對于閉合邊界），或指定為左側(cè)或右側(cè)（對于開放邊界），可以定義要從操作中排除的切削區(qū)域的面積。在修剪幾何定義時(shí)，還可以在切削參數(shù)對話框中指定一個(gè)修剪余量，控制刀具與修剪幾何體的距離。刀具在運(yùn)動(dòng)時(shí)總位于修剪幾何上，也就是刀具中心沿刀軸方向與修剪邊界重合，不能指定刀具與修建幾何相切。在“型腔銑”對話框中單擊“指定修剪邊界”圖標(biāo)，彈出“修剪邊界”對話框?？梢赃x擇平面、曲線或通過點(diǎn)連成直線來定義修剪區(qū)域。以下根據(jù)面邊界，曲線和點(diǎn)方法分別加以說明。4.修剪邊界修剪邊界可用于將刀具路徑包含在特定的區(qū)域內(nèi)4.5型腔銑的工藝參數(shù)設(shè)置型腔銑應(yīng)用非常廣泛，如何確定型腔銑的加工工藝參數(shù)成為一個(gè)很關(guān)鍵的問題。如果選擇不當(dāng),不但會(huì)影響所加工零件的尺寸精度,還會(huì)給數(shù)控機(jī)床帶來不必要的損壞。4.5.1型腔銑切削層設(shè)定

型腔銑是水平切削操作，每一層刀軌都在同一平面上?？梢詥为?dú)指定切削平面，切削平面決定刀具的背吃刀量。切削層的參數(shù)包括總深度和每層深度間距。在設(shè)置型腔銑參數(shù)時(shí)，切削層是為型腔銑操作指定型腔銑平面，直接決定選項(xiàng)加工的成敗和優(yōu)劣。在指定了部件幾何體后，“切削層”按鈕將被激活。單擊“型腔銑”對話框中的“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組的“切削層”按鈕，NX將彈出“切削層”對話框。4.5型腔銑的工藝參數(shù)設(shè)置型腔銑應(yīng)用非常廣泛，如何確定型腔銑4.5.2設(shè)置型腔銑切削參數(shù)與平面銑相比，型腔銑主要增加了延伸刀軌、空間范圍、容錯(cuò)加工、防止底切等等選項(xiàng)，這些選項(xiàng)分別位于“策略”、“余量”和“更多”選項(xiàng)卡上面。1.“策略”選項(xiàng)中的“延伸刀軌”策略是指加工路線的總體設(shè)計(jì)，對加工結(jié)果起著導(dǎo)引作用。延伸刀軌是指刀路軌跡在一個(gè)切削區(qū)域的邊界延長一段距離，使刀具超出工件切削區(qū)域外部邊緣以加工部件邊緣剩余材料。還可以用延伸刀軌選項(xiàng)在刀路起點(diǎn)和終點(diǎn)添加切削運(yùn)動(dòng)（其實(shí)此時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)僅僅是刀具的運(yùn)動(dòng)，有可能還沒有碰到工件），以確保刀具平滑進(jìn)入和退出工件。指定的這段距離使得刀軌在切入點(diǎn)進(jìn)行減速切入，這樣做就可以使得刀具加工工件時(shí)，避開刀軌直接切入工件，有利于提高刀具壽命。4.5.2設(shè)置型腔銑切削參數(shù)與平面銑相比，型腔銑主要增加了2.余量在“余量”選項(xiàng)卡中默認(rèn)是勾選了“使用底部和側(cè)壁余量一致”復(fù)選項(xiàng)，即底面余量與側(cè)壁余量相等，不需要單獨(dú)設(shè)置底面余量；否則需要用戶特別指出底面加工余量。2.余量3.空間范圍型腔銑“空間范圍”選項(xiàng)中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置。3.空間范圍型腔銑“空間范圍”選項(xiàng)中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置。4.6型腔銑實(shí)例4.6.1工藝分析及加工步驟

型腔銑分步完成倒圓角和凸臺(tái)圓弧粗加工，加工出模型外形的大致輪廓，然后進(jìn)行等高輪廓銑加工8個(gè)凸臺(tái)圓弧部分。1.型腔銑對模型進(jìn)行開粗加工,選用D20R3的端銑刀，部件余量為1mm。2.對模型進(jìn)行粗加工銑去上一次剩余的材料，型腔銑或剩余銑。選用D10R1端銑刀，部件余量為1mm。3.對模型進(jìn)行拐角粗加工選用D4的球頭銑刀，部件余量為1mm。4.對模型的頂面和底面進(jìn)行光底精加工選用D15R0的端銑刀，壁余量為1mm，部件余量為0。5.等高輪廓銑對模型型面進(jìn)行精加工。選用D1.75的球銑刀，部件余量為0mm。4.6型腔銑實(shí)例4.6.1工藝分析及加工步驟4.6.2CAM操作步驟1.初始化加工環(huán)境單擊“開始”按鈕，選擇“加工”功能模塊，如果是第一次進(jìn)入加工環(huán)境，此時(shí)將彈出“加工環(huán)境”對話框，在上半部分“CAM會(huì)話設(shè)置”選項(xiàng)組中選擇“cam_general”,在下半部分的“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”選項(xiàng)組中選擇“mill_contour”(第二個(gè)選項(xiàng))。2.創(chuàng)建刀具單擊“刀片”工具欄上的“創(chuàng)建刀具”按鈕,，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，修改默認(rèn)名字為“T1D20R3”，位置為“MCT_POCKET_01”，單擊“確定”按鈕，彈出“銑刀5-參數(shù)”對話框，設(shè)置數(shù)據(jù)刀具直徑D=20mm，圓角半徑R=3mm，刀具長度L=55，刃口長度FL=38mm，刀刃數(shù)量為“2”，刀具號為“1”，補(bǔ)償寄存器和刀具補(bǔ)償寄存器編號均為“1”，4.6.2CAM操作步驟1.初始化加工環(huán)境2.創(chuàng)建刀具UG-NX-80數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第4章-型腔銑課件5.分別為刀槽ID創(chuàng)建對應(yīng)的刀具（1）為刀槽ID=2創(chuàng)建“5參數(shù)”銑刀“T2D10R1”D=10，R=1，L=30,FL=22，刀具號為2，刀刃數(shù)為4，參數(shù)設(shè)置如圖4-43a所示。（2）為刀槽ID=3創(chuàng)建球頭銑刀“T3D4”球直徑D=10，錐角B=0，長度L=16,刀刃長度FL=6，參數(shù)設(shè)置如圖4-43b所示。（3）為刀槽ID=4創(chuàng)建“5參數(shù)”銑刀“T4D15R0”直徑D=15，底面圓角半徑R=0，長度L=75,刀刃長度FL=38，刀刃數(shù)為2，參數(shù)設(shè)置如圖4-43c所示。（4）為刀槽ID=5創(chuàng)建球頭銑刀“T5D1.75”球直徑D=1.75，錐角B=0，長度L=57，刀刃長度FL=45，刀刃數(shù)量為2，參數(shù)設(shè)置如圖4-43d所示。5.分別為刀槽ID創(chuàng)建對應(yīng)的刀具6.定義機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面在“導(dǎo)航器”工具欄中單擊“幾何視圖”,圖標(biāo)，切換“工序?qū)Ш狡鳌币晥D為“幾何視圖”模式，然后雙擊導(dǎo)航器視圖中的“MCS_MILL”

，彈出“銑削方位”對話框，如圖4-44所示。單擊“指定MCS”圖標(biāo)，選擇ZM坐標(biāo)箭頭，在“距離”文本框中輸入“41.5”，如圖4-45所示。在“銑削方位”對話框中，在“安全設(shè)置選項(xiàng)”列表中選擇“平面”，單擊“指定平面”，在彈出的“平面”對話框中的“類型”列表下選擇“按某一距離”，選擇部件頂面，在距離里輸入“10”，如圖4-46所示，然后連續(xù)單擊“確定”按鈕兩次，這樣就建立了一個(gè)距離頂面10mm的安全平面。6.定義機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面UG-NX-80數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第4章-型腔銑課件7.創(chuàng)建幾何體在“工序?qū)Ш狡饕晥D”中單擊“MCS_MILL”前面的“+”號，展開后雙擊“WORKPIECE”

，彈出“銑削幾何體”對話框。單擊“指定部件”圖標(biāo)，選擇模型文件作為部件幾何體，單擊“確定”按鈕接受選擇并返回“銑削幾何體”對話框。單擊“指定毛坯”圖標(biāo)，在彈出的“毛坯幾何體”對話框的“類型”下拉列表中選擇“包容塊”，在+ZM文本框中輸入“5”，將創(chuàng)建一個(gè)大小包容模型零件的塊作為毛坯，毛坯頂面比零件高5mm。單擊“確定”按鈕，接受“毛坯幾何體”選擇，單擊“確定”按鈕，接受“銑削幾何體”的選擇。8.設(shè)置“首選項(xiàng)”在菜單“首選項(xiàng)”→“加工”中，彈出“加工首選項(xiàng)”對話框，單擊“操作”選項(xiàng)卡，在最底下的“加工數(shù)據(jù)”選項(xiàng)組中，選擇“在加工中自動(dòng)設(shè)置”復(fù)選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕。7.創(chuàng)建幾何體8.設(shè)置“首選項(xiàng)”9.創(chuàng)建”粗加工“工序在工具欄中單擊“創(chuàng)建工序”，選擇子類型“CAVITY_MILL”

，即選擇型腔銑對模型進(jìn)行粗加工，逐層去除材料。指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具為“T1D20R3”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_ROUGH”。單擊“確定”按鈕，彈出“型腔銑”對話框，均保持默認(rèn)值，單擊“生成”，將生成刀軌路徑，9.創(chuàng)建”粗加工“工序10.調(diào)用NX刀庫刀具在工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”，單擊“從庫中調(diào)用刀具”。在彈出的“庫類選擇”對話框中，單擊“+”

號，展開“銑”刀具庫，雙擊“端銑（不可轉(zhuǎn)位）”，在彈出的“搜索準(zhǔn)則”對話框中的“直徑”文本框中輸入“10”，單擊“確定”按鈕進(jìn)行匹配搜索。在“搜索結(jié)果”對話框中選擇“UGT0201_087”，單擊“確定”按鈕完成刀具調(diào)用。在創(chuàng)建刀具對話框中單擊“取消”。刀具已經(jīng)被調(diào)用并放置在下一個(gè)打開的刀槽中。單擊機(jī)床視圖，刀具出現(xiàn)在第二個(gè)刀槽中。10.調(diào)用NX刀庫刀具11.去除粗加工剩余材料

單擊工具欄中的“創(chuàng)建工序”，選擇“mill_contour（型腔銑)”子類型“CAVITY_MILL”

，指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具為剛剛從NX刀庫中選擇調(diào)用的“UGT0201_087”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_ROUGH”，名稱輸入“REST_MILL”，單擊“確定”按鈕。在彈出的“型腔銑”對話框的“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組，單擊“切削參數(shù)”，單擊“空間范圍”選項(xiàng)卡。從“處理中的工件”列表中選擇“使用基于層的”。單擊“確定”按鈕，接受“切削參數(shù)”對話框的設(shè)置。單擊“生成”按鈕，單擊“確定”按鈕完成設(shè)置并生成了刀軌。本工序是為了去除粗加工剩余材料。11.去除粗加工剩余材料12.清理拐角在此工序中將清理前面工序刀具無法加工的小拐角，因此需要使用直徑比較小的刀具進(jìn)行加工。（1）調(diào)用刀具在工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，單擊“從庫中調(diào)用刀具”。在彈出的“庫類選擇”對話框中，單擊“+”

號，展開“銑”刀具庫，雙擊“球頭銑（不可轉(zhuǎn)位）”，在彈出的“搜索準(zhǔn)則”對話框中的“直徑”文本框中輸入“4.0”，單擊“確定”按鈕進(jìn)行匹配搜索。在“搜索結(jié)果”對話框中選擇“UGT0203_059”，單擊“確定”按鈕完成刀具調(diào)用。在創(chuàng)建刀具對話框中單擊“取消”。刀具已經(jīng)被調(diào)用并放置在下一個(gè)打開的刀槽中。單擊“機(jī)床視圖”，會(huì)發(fā)現(xiàn)刀具出現(xiàn)在第三個(gè)刀槽中。12.清理拐角（1）調(diào)用刀具（2）刀具修改切換“刀機(jī)床視圖”，在“工序?qū)Ш狡髦小保p擊“UGT0203_059”，彈出刀具定義窗口，用戶可以對刀具進(jìn)行編輯修改。在此例中需要修改刀具的材料。單擊“材料”,選擇“TMCO_00021”，將刀具材料改為高速加工鈦為鍍層的球頭銑刀。單擊“確定”按鈕接受修改并退出“搜索結(jié)果”對話框，回到刀具定義對話框，單擊“確定”按鈕完成刀具修改。（3）創(chuàng)建拐角清理工序在工具欄中單擊“創(chuàng)建工序”,，在子類型中選擇“CORNER_ROUGH”

，指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具為剛剛從NX刀庫中選擇調(diào)用的“UGT0203_059”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_ROUGH”，名稱采用缺省值“CORNER_ROUGH”，單擊“確定”按鈕。（2）刀具修改（3）創(chuàng)建拐角清理工序（4）選擇參考刀具通常而言，初始粗加工工序使用大直徑刀具。通過參考前一工序的較大刀具,當(dāng)前工序可以確定未切削材料的區(qū)域。然后可用較小的刀具將該材料移除。在“拐角粗加工”對話框中的“參考刀具”選項(xiàng)組列表中選擇前一道工序使用的刀具“UGT0201_087”作為參考刀具。單擊“生成”按鈕，單擊“確定”按鈕完成設(shè)置并生成了刀軌。本工序是為了清理小的拐角。（4）選擇參考刀具13.精加工平面區(qū)域創(chuàng)建工序精加工底部平面區(qū)域工序。（1）創(chuàng)建平面銑工序在工具欄中單擊“創(chuàng)建工序，類型為“mill_planar”，在子類型中選擇“FACE_MILLING_AREA（平面區(qū)域銑）”圖標(biāo)，指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具選擇調(diào)“T4D15R0”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_FINISH”，名稱采用缺省值“FACE_MILLING_AREA”，單擊“確定”按鈕。（2）指定要進(jìn)行精加工的面在彈出的“面銑削區(qū)域”對話框的“幾何體”選項(xiàng)組中單擊“指定切削區(qū)域”圖標(biāo)，如圖4-54所示，選擇三個(gè)平面，單擊“確定”按鈕接受選擇返回到“面銑削區(qū)域”對話框，單擊“生成”刀軌。13.精加工平面區(qū)域UG-NX-80數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第4章-型腔銑課件（3）更改切削模式修改缺省的“單向切削”模式為“跟隨周邊”。在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中單擊“切削參數(shù)”，在彈出的“切削參數(shù)”對話框中選擇“策略”選項(xiàng)卡，在“切削”選項(xiàng)組中的“刀路方向”選擇“向內(nèi)”。單擊展開選項(xiàng)組的“壁”區(qū)段，選擇“島清根”復(fù)選框，單擊“確定”按鈕返回“面切削區(qū)域”對話框（4）指定壁幾何體單擊“指定壁幾何體”，單擊”預(yù)選”圖標(biāo)，NX會(huì)自動(dòng)選擇與切削相鄰的面，從“列表”中選擇“1”，單擊“確定”接受選擇并返回“面切削區(qū)域”對話框。（5）指定壁余量留下一些壁余量可防止刀具同時(shí)對壁和底部面進(jìn)行精加工，消除刀具顫振。單擊“切削參數(shù)”，單擊“余量”選項(xiàng)卡，在“壁余量”框中輸入“

1.0”。單擊“確定”按鈕，接受“切削參數(shù)”對話框。（3）更改切削模式（4）指定壁幾何體（5）指定壁余量（6）指定進(jìn)刀方式螺旋進(jìn)刀最適合步距較小且高速加工的工序。單擊“非切削移動(dòng)”。在“切削參數(shù)”對話框的“封閉區(qū)域”選擇租，從“進(jìn)刀類型”列表中選擇“螺旋”。（7）生成刀軌單擊“生成”圖標(biāo)，查看刀軌和加工效果。（6）指定進(jìn)刀方式（7）生成刀軌14.對其他部分進(jìn)行精加工創(chuàng)建一個(gè)工序，移除前一工序中指定的壁余量。（1）創(chuàng)建工序在工具欄中單擊“創(chuàng)建工序”，類型為“mill_contour”，在子類型中選擇“ZLEVEL_PROFILE（等高輪廓銑）”，指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具選擇調(diào)“T5D1.75”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_FINISH”，名稱采用缺省值，單擊“確定”按鈕。（2）選擇要進(jìn)行精加工的面在圖形窗口背景中，右鍵單擊并選擇“定向視圖”→“俯視圖”。在“深度加工輪廓”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”，在彈出“切削區(qū)域”對話框后，在繪圖區(qū)單擊并沿對角拖動(dòng)以形成一個(gè)矩形，以圈住除外部邊以外的所有對象。這樣只有矩形內(nèi)的面被選擇。此時(shí)“切削區(qū)域”對話框中的“列表”中的“項(xiàng)數(shù)”是“190”。

14.對其他部分進(jìn)行精加工（2）選擇要進(jìn)行精加工的面UG-NX-80數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第4章-型腔銑課件（3）取消面選擇兩個(gè)頂面需要排除。模型的兩個(gè)頂面不應(yīng)該進(jìn)行精加工了，因此需要將這兩個(gè)面從選擇集中剔除出去。按住“SHIFT”鍵，選擇兩個(gè)頂面，這將取消選擇已經(jīng)在前一工序中精加工過的兩個(gè)面。此時(shí)“列表”中的“項(xiàng)數(shù)”變?yōu)椤?88”。單擊“確定”按鈕接受選擇并返回到“深度加工輪廓”對話框。確?！懊康兜墓采疃取绷斜硎恰昂愣ā?。在“最大距離”框中鍵入“

0.4”。（4）生成刀軌生成刀軌后發(fā)現(xiàn)此時(shí)有些階梯面未被精加工，說明刀路有問題，需要繼續(xù)修改。（3）取消面選擇（4）生成刀軌生成刀軌后發(fā)現(xiàn)此時(shí)有些階梯面未（5）修改進(jìn)刀方式將進(jìn)刀方式改為逐層移動(dòng)，可更好地保持刀具在材料中持續(xù)進(jìn)刀。單擊“切削參數(shù)”對話框中的“連接”選項(xiàng)卡，從“層到層”列表中選擇“沿部件斜進(jìn)刀”，選中“在層之間切削”復(fù)選框。從“步距”列表中選擇“使用切削深度”

（5）修改進(jìn)刀方式（6）控制進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)過將進(jìn)刀和退刀距離最小化來進(jìn)一步提高刀軌的效率。單擊“非切削移動(dòng)”。單擊“轉(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡。在對話框的“區(qū)域之間”選項(xiàng)組，從“轉(zhuǎn)移類型”列表選擇“前一平面”，數(shù)值保持缺省。在“區(qū)域內(nèi)”區(qū)段，從“轉(zhuǎn)移類型”列表中選擇“前一平面”。單擊“確定”按鈕接受修改并返回到“深度加工輪廓”對話框。（6）控制進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)（7）生成刀軌單擊生成，生成刀軌后觀察刀軌，需要精加工的面均有刀路經(jīng)過。（7）生成刀軌15.仿真加工單擊“導(dǎo)航器”工具欄的“程序順序視圖”將“工序?qū)Ш狡鳌币晥D切換到“程序順序”。右鍵單擊“PROGRAM”，并選擇“刀軌”→“確認(rèn)”。彈出“刀軌可視化”對話框，單擊“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡。單擊“播放”。播放完畢后單擊“確定”按鈕完成仿真，查看仿真加工效果。15.仿真加工4.7本章小結(jié)本章介紹了型腔銑的概念以及創(chuàng)建操作的過程，說明創(chuàng)建操作過程中切削方式、控制點(diǎn)、進(jìn)退刀方法等參數(shù)的設(shè)置。型腔銑方法一般都可用于粗加工，也可用于精加工內(nèi)壁與底面不垂直的零件。4.7本章小結(jié)第4章型腔銑

型腔銑的加工原理與平面銑一樣，即切削運(yùn)動(dòng)只有X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)，沒有Z軸的運(yùn)動(dòng)，通過刀具的X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)形成的刀軌逐層去除材料。該加工方法適用于有曲面或斜度的壁和輪廓的型腔、型芯零件。型腔銑最常用的加工子類型為型腔銑和等高輪廓銑，前者常用于粗加工，后者用于半精或精加工。第4章型腔銑型腔銑的加工原理與平面銑一樣，即切本章重點(diǎn)型腔銑的概念創(chuàng)建建型腔銑工序的步驟型腔銑的幾何體定義型腔銑工序的工藝參數(shù)設(shè)置本章重點(diǎn)4.1入門引例4.1.1工藝準(zhǔn)備

(1)進(jìn)入加工環(huán)境

單擊“開始”－〉

“加工”菜單，切換到加工環(huán)境，如圖所示。如果是第一次進(jìn)入加工環(huán)境，則NX將彈出“CAM加工環(huán)境”對話框。4.1入門引例4.1.1工藝準(zhǔn)備完成加工環(huán)境初始化后，在“導(dǎo)航器”工具欄中單擊“幾何視圖”圖標(biāo)，切換視圖為“幾何視圖”模式，雙擊導(dǎo)航器中的“MCS_MILL”圖標(biāo)，彈出的“MillOrient”對話框，指定在零件上頂面作為MCS，建立機(jī)床坐標(biāo)系。建立機(jī)床坐標(biāo)系（2）建立機(jī)床坐標(biāo)系完成加工環(huán)境初始化后，在“導(dǎo)航器”工具欄中單擊“幾何視圖”圖（3）創(chuàng)建幾何體在“幾何視圖”中雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，在彈出的“銑削幾何體”對話框中單擊“指定部件”按鈕，選取模型文件，然后單擊“確定”按鈕，返回“銑削幾何體“對話框”。

單擊“指定毛坯”按鈕，在彈出的對話框中選擇類型為“包容塊”，單擊“確定”按鈕返回到“銑削幾何體”對話框。再單擊“確定”按鈕退出“銑削幾何體”對話框。單擊“幾何視圖”中雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，在彈出的“銑削幾何體”對話框中單擊“指定部件”按鈕，選取模型文件，然后單擊“確定”按鈕，返回“銑削幾何體“對話框”。（3）創(chuàng)建幾何體在“幾何視圖”中雙擊“WORKPIECE（4）創(chuàng)建刀具

單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，將刀具名稱改為D12，單擊“確定”按鈕。在彈出“銑刀-5參數(shù)”對話框中修改默認(rèn)銑刀參數(shù)。創(chuàng)建刀具定義刀具參數(shù)（4）創(chuàng)建刀具單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具（5）創(chuàng)建方法在方法子類型中選擇“MILL_METHOD”圖標(biāo)，在“方法”/“位置”下拉列表中選擇“MILL_ROUGH”，名稱改為“MILL_METHOD_ROUGH”。單擊“確定”按鈕，在彈出的“銑削方法”對話框中設(shè)置粗加工參數(shù)。單擊“確定”按鈕接受所設(shè)定的參數(shù)并退出對話框。創(chuàng)建方法設(shè)置粗加工參數(shù)（5）創(chuàng)建方法在方法子類型中選擇“MILL_METHOD”單擊“創(chuàng)建工序”按鈕，彈出“創(chuàng)建工序”對話框。（6）創(chuàng)建工序創(chuàng)建工序?qū)υ捒騿螕簟皠?chuàng)建工序”按鈕，彈出“創(chuàng)建工序”對話框。（6）創(chuàng)建工

在彈出的“型腔銑”對話框中，根據(jù)加工要求和零件特點(diǎn)，在“刀軌設(shè)置”、“機(jī)床控制”等選項(xiàng)組進(jìn)行工藝設(shè)置，然后單擊“生成”按鈕，將生成刀具路徑，并單擊“確認(rèn)刀軌”按鈕，，以實(shí)體方式進(jìn)行加工切削仿真。經(jīng)過驗(yàn)證如果刀具路徑?jīng)]有問題，即可進(jìn)行相應(yīng)的后處理，生成加工代碼。型腔銑工藝設(shè)置在彈出的“型腔銑”對話框中，根據(jù)加工要求和零件特點(diǎn)4.2型腔銑概述型腔銑用于對曲面或者有斜度的壁和輪廓的型腔、型芯進(jìn)行加工。4.2.1型腔銑

型腔銑用于創(chuàng)建粗加工型腔或型芯區(qū)域的刀具路徑。根據(jù)型腔或型芯的形狀，將要加工的部位在Z軸方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行切削，每一切削層可以指定不同的深度，完成復(fù)雜零件表面的加工。4.2型腔銑概述型腔銑用于對曲面或者有斜度的壁和輪廓的型腔、

型腔銑和平面銑都是由多個(gè)垂直于刀軸矢量的平面與零件表面求出交線，將交線偏置出刀具半徑值得到刀具路徑。型腔銑和平面銑的相同點(diǎn)兩種操作的刀軸都是固定的，并且垂直于切削平面；都可去除垂直于刀軸矢量的切削層中的材料。兩種操作的刀具路徑使用的切削方法也基本相同。兩種操作的開始點(diǎn)控制選項(xiàng)、進(jìn)退刀選項(xiàng)也完全相同，都提供多種進(jìn)退刀方式。其他參數(shù)選項(xiàng)，如切削參數(shù)選項(xiàng)、拐角控制選項(xiàng)、避讓幾何選項(xiàng)等也基本相同。型腔銑和平面銑在定義材料和切削深度的方法上有所不同：定義材料。平面銑使用邊界來定義零件材料；型腔銑使用邊界、面、曲線和實(shí)體來定義零件材料。切削深度定義方式。平面銑通過指定的邊界和底面的高度差來定義切削深度；型腔銑是通過毛坯幾何和零件幾何來共同定義切削深度，并且允許用戶自定義每個(gè)切削層的深度。型腔銑和平面銑都是由多個(gè)垂直于刀軸矢量的平面與零件表面4.2.2型腔銑子模板類型4.2.2型腔銑子模板類型4.3創(chuàng)建型腔銑工序

型腔銑工序定義的一般步驟是首先定義要加工的零件幾何體，然后根據(jù)零件的形狀指定合適的切削方式，再設(shè)置一些必要的加工參數(shù)，最后生成刀具路徑并對生成的刀具路徑進(jìn)行模擬驗(yàn)證。4.3.1創(chuàng)建型腔銑工序1.創(chuàng)建工序?qū)υ捒?/p>

初始化加工環(huán)境后，采用與創(chuàng)建平面銑操作相同的方法，可彈出“創(chuàng)建工序”對話框。在“類型”下拉列表框中選擇型腔銑模板零件，則“創(chuàng)建工序”對話框，可以選擇適當(dāng)?shù)淖宇愋蛣?chuàng)建型腔操作。4.3創(chuàng)建型腔銑工序型腔銑工序定義的一般步驟是2.型腔銑操作對話框在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇一種操作模板，如“型腔銑”圖標(biāo),，指定好父節(jié)點(diǎn)組，單擊【確定】或“應(yīng)用”按鈕，彈出型腔銑操作對話框。在操作對話框中指定參數(shù)，這些參數(shù)都將對刀具路徑產(chǎn)生影響。在對話框中需設(shè)定加工幾何對象、切削參數(shù)、控制選項(xiàng)等參數(shù)，很多選項(xiàng)需要通過二級對話框進(jìn)行設(shè)置。2.型腔銑操作對話框在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇一種操作模3.生成型腔銑操作刀具路徑

在型腔銑操作對話框中指定了所有參數(shù)后，單擊對話框底部的“生成刀具路徑”圖標(biāo),即可生成刀具路徑。單擊“確定”按鈕保存生成的刀具路徑，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。3.生成型腔銑操作刀具路徑在型腔銑操作對話框中4.3.2創(chuàng)建型腔銑一般步驟創(chuàng)建型腔銑操作時(shí)，需首先定義要加工的零件幾何體，然后根據(jù)零件的形狀指定合適的切削方式，再設(shè)置必要的加工參數(shù)，最后生成刀具路徑，并對生成的刀具路徑進(jìn)行模擬驗(yàn)證。1.定義加工零件幾何體型腔銑操作一般需要定義零件幾何體和毛坯幾何體。

2.指定合適的切削方法型腔銑有7種切削方法可用，包括切削整個(gè)切削區(qū)域、區(qū)域輪廓、封閉區(qū)域、封閉區(qū)域或開放區(qū)域。

3.設(shè)置必要的加工參數(shù)加工參數(shù)包括切削參數(shù)、切削深度、進(jìn)給量、避讓幾何、拐角、機(jī)床控制以及進(jìn)退刀運(yùn)動(dòng)等參數(shù)。

4.生成刀具路徑并進(jìn)行仿真模擬設(shè)置好所有參數(shù)后，就可以生成刀具路徑。并進(jìn)行仿真模擬。4.3.2創(chuàng)建型腔銑一般步驟創(chuàng)建型腔銑操作時(shí)，需首先定義要加4.4加工幾何體

在型腔銑的每一個(gè)切削層中，刀具能切削零件而不產(chǎn)生過切的區(qū)域稱為加工區(qū)域。刀具進(jìn)入這些區(qū)域里以切除零件的余料，但不能過切零件，型腔銑的加工區(qū)域是由曲面或者實(shí)體幾何來定義的。幾何體主要包括部件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域、修剪邊界幾何體等幾種類型。4.4.1型腔銑工序的幾何體

型腔銑操作對話框中的創(chuàng)建幾何體圖標(biāo)包括：指定部件，指定毛坯，指定毛坯，指定切削區(qū)域和指定修剪邊界?？煞謩e定義零件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體、切削區(qū)域和修剪幾何體。選擇這些幾何體，可定義和修改型腔銑操作的加工區(qū)域。零件幾何體、毛坯幾何體和檢查幾何體的定義方法與平面銑相同。在這里只介紹前面沒有敘述過的切削區(qū)域和修剪幾何。4.4加工幾何體在型腔銑的每一個(gè)切削層中，刀具1.指定部件幾何體

部件幾何體定義加工完成后的零件，即最終產(chǎn)品。通過指定部件幾何體的選擇，能夠選擇要加工零件的輪廓曲面，可以通過選擇過濾器選擇需要的面、平面、實(shí)體、片體、曲線等來定義部件幾何體。在“型腔銑”對話框中的“幾何體”選項(xiàng)組中單擊“指定部件幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框。用戶可以選擇要加工的部件，單擊“確定”按鈕完成選擇。

1.指定部件幾何體部件幾何體定義加工完成后的零2.毛坯幾何體與檢查幾何體

毛坯幾何體是指要加工的部件的毛坯材料。型腔銑的毛坯幾何體的定義方法與平面銑定義方法相同。檢查幾何體定義刀具在切削過程中要避讓的幾何體，如夾具或已經(jīng)加工過的重要表面等。在型腔銑中定義檢查幾何體的方法與平面銑相同。3.指定切削區(qū)域

指定切削區(qū)域用來創(chuàng)建局部的刀具路徑?？梢赃x擇零件表面的某個(gè)面或面域作為切削區(qū)域，而不必選擇整個(gè)零件（當(dāng)然可以選擇整個(gè)零件，如果需要這樣做的話），這樣就可以省去先創(chuàng)建整個(gè)零件的刀具路徑，然后使用修剪功能對刀具路徑進(jìn)行進(jìn)一步編輯的操作。2.毛坯幾何體與檢查幾何體毛坯幾何體是指要加工4.修剪邊界

修剪邊界可用于將刀具路徑包含在特定的區(qū)域內(nèi)，通過把裁減側(cè)指定為內(nèi)部或外部（對于閉合邊界），或指定為左側(cè)或右側(cè)（對于開放邊界），可以定義要從操作中排除的切削區(qū)域的面積。在修剪幾何定義時(shí)，還可以在切削參數(shù)對話框中指定一個(gè)修剪余量，控制刀具與修剪幾何體的距離。刀具在運(yùn)動(dòng)時(shí)總位于修剪幾何上，也就是刀具中心沿刀軸方向與修剪邊界重合，不能指定刀具與修建幾何相切。在“型腔銑”對話框中單擊“指定修剪邊界”圖標(biāo)，彈出“修剪邊界”對話框?？梢赃x擇平面、曲線或通過點(diǎn)連成直線來定義修剪區(qū)域。以下根據(jù)面邊界，曲線和點(diǎn)方法分別加以說明。4.修剪邊界修剪邊界可用于將刀具路徑包含在特定的區(qū)域內(nèi)4.5型腔銑的工藝參數(shù)設(shè)置型腔銑應(yīng)用非常廣泛，如何確定型腔銑的加工工藝參數(shù)成為一個(gè)很關(guān)鍵的問題。如果選擇不當(dāng),不但會(huì)影響所加工零件的尺寸精度,還會(huì)給數(shù)控機(jī)床帶來不必要的損壞。4.5.1型腔銑切削層設(shè)定

型腔銑是水平切削操作，每一層刀軌都在同一平面上。可以單獨(dú)指定切削平面，切削平面決定刀具的背吃刀量。切削層的參數(shù)包括總深度和每層深度間距。在設(shè)置型腔銑參數(shù)時(shí)，切削層是為型腔銑操作指定型腔銑平面，直接決定選項(xiàng)加工的成敗和優(yōu)劣。在指定了部件幾何體后，“切削層”按鈕將被激活。單擊“型腔銑”對話框中的“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組的“切削層”按鈕，NX將彈出“切削層”對話框。4.5型腔銑的工藝參數(shù)設(shè)置型腔銑應(yīng)用非常廣泛，如何確定型腔銑4.5.2設(shè)置型腔銑切削參數(shù)與平面銑相比，型腔銑主要增加了延伸刀軌、空間范圍、容錯(cuò)加工、防止底切等等選項(xiàng)，這些選項(xiàng)分別位于“策略”、“余量”和“更多”選項(xiàng)卡上面。1.“策略”選項(xiàng)中的“延伸刀軌”策略是指加工路線的總體設(shè)計(jì)，對加工結(jié)果起著導(dǎo)引作用。延伸刀軌是指刀路軌跡在一個(gè)切削區(qū)域的邊界延長一段距離，使刀具超出工件切削區(qū)域外部邊緣以加工部件邊緣剩余材料。還可以用延伸刀軌選項(xiàng)在刀路起點(diǎn)和終點(diǎn)添加切削運(yùn)動(dòng)（其實(shí)此時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)僅僅是刀具的運(yùn)動(dòng)，有可能還沒有碰到工件），以確保刀具平滑進(jìn)入和退出工件。指定的這段距離使得刀軌在切入點(diǎn)進(jìn)行減速切入，這樣做就可以使得刀具加工工件時(shí)，避開刀軌直接切入工件，有利于提高刀具壽命。4.5.2設(shè)置型腔銑切削參數(shù)與平面銑相比，型腔銑主要增加了2.余量在“余量”選項(xiàng)卡中默認(rèn)是勾選了“使用底部和側(cè)壁余量一致”復(fù)選項(xiàng)，即底面余量與側(cè)壁余量相等，不需要單獨(dú)設(shè)置底面余量；否則需要用戶特別指出底面加工余量。2.余量3.空間范圍型腔銑“空間范圍”選項(xiàng)中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置。3.空間范圍型腔銑“空間范圍”選項(xiàng)中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置。4.6型腔銑實(shí)例4.6.1工藝分析及加工步驟

型腔銑分步完成倒圓角和凸臺(tái)圓弧粗加工，加工出模型外形的大致輪廓，然后進(jìn)行等高輪廓銑加工8個(gè)凸臺(tái)圓弧部分。1.型腔銑對模型進(jìn)行開粗加工,選用D20R3的端銑刀，部件余量為1mm。2.對模型進(jìn)行粗加工銑去上一次剩余的材料，型腔銑或剩余銑。選用D10R1端銑刀，部件余量為1mm。3.對模型進(jìn)行拐角粗加工選用D4的球頭銑刀，部件余量為1mm。4.對模型的頂面和底面進(jìn)行光底精加工選用D15R0的端銑刀，壁余量為1mm，部件余量為0。5.等高輪廓銑對模型型面進(jìn)行精加工。選用D1.75的球銑刀，部件余量為0mm。4.6型腔銑實(shí)例4.6.1工藝分析及加工步驟4.6.2CAM操作步驟1.初始化加工環(huán)境單擊“開始”按鈕，選擇“加工”功能模塊，如果是第一次進(jìn)入加工環(huán)境，此時(shí)將彈出“加工環(huán)境”對話框，在上半部分“CAM會(huì)話設(shè)置”選項(xiàng)組中選擇“cam_general”,在下半部分的“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”選項(xiàng)組中選擇“mill_contour”(第二個(gè)選項(xiàng))。2.創(chuàng)建刀具單擊“刀片”工具欄上的“創(chuàng)建刀具”按鈕,，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，修改默認(rèn)名字為“T1D20R3”，位置為“MCT_POCKET_01”，單擊“確定”按鈕，彈出“銑刀5-參數(shù)”對話框，設(shè)置數(shù)據(jù)刀具直徑D=20mm，圓角半徑R=3mm，刀具長度L=55，刃口長度FL=38mm，刀刃數(shù)量為“2”，刀具號為“1”，補(bǔ)償寄存器和刀具補(bǔ)償寄存器編號均為“1”，4.6.2CAM操作步驟1.初始化加工環(huán)境2.創(chuàng)建刀具UG-NX-80數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第4章-型腔銑課件5.分別為刀槽ID創(chuàng)建對應(yīng)的刀具（1）為刀槽ID=2創(chuàng)建“5參數(shù)”銑刀“T2D10R1”D=10，R=1，L=30,FL=22，刀具號為2，刀刃數(shù)為4，參數(shù)設(shè)置如圖4-43a所示。（2）為刀槽ID=3創(chuàng)建球頭銑刀“T3D4”球直徑D=10，錐角B=0，長度L=16,刀刃長度FL=6，參數(shù)設(shè)置如圖4-43b所示。（3）為刀槽ID=4創(chuàng)建“5參數(shù)”銑刀“T4D15R0”直徑D=15，底面圓角半徑R=0，長度L=75,刀刃長度FL=38，刀刃數(shù)為2，參數(shù)設(shè)置如圖4-43c所示。（4）為刀槽ID=5創(chuàng)建球頭銑刀“T5D1.75”球直徑D=1.75，錐角B=0，長度L=57，刀刃長度FL=45，刀刃數(shù)量為2，參數(shù)設(shè)置如圖4-43d所示。5.分別為刀槽ID創(chuàng)建對應(yīng)的刀具6.定義機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面在“導(dǎo)航器”工具欄中單擊“幾何視圖”,圖標(biāo)，切換“工序?qū)Ш狡鳌币晥D為“幾何視圖”模式，然后雙擊導(dǎo)航器視圖中的“MCS_MILL”

，彈出“銑削方位”對話框，如圖4-44所示。單擊“指定MCS”圖標(biāo)，選擇ZM坐標(biāo)箭頭，在“距離”文本框中輸入“41.5”，如圖4-45所示。在“銑削方位”對話框中，在“安全設(shè)置選項(xiàng)”列表中選擇“平面”，單擊“指定平面”，在彈出的“平面”對話框中的“類型”列表下選擇“按某一距離”，選擇部件頂面，在距離里輸入“10”，如圖4-46所示，然后連續(xù)單擊“確定”按鈕兩次，這樣就建立了一個(gè)距離頂面10mm的安全平面。6.定義機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面UG-NX-80數(shù)控加工基礎(chǔ)教程第4章-型腔銑課件7.創(chuàng)建幾何體在“工序?qū)Ш狡饕晥D”中單擊“MCS_MILL”前面的“+”號，展開后雙擊“WORKPIECE”

，彈出“銑削幾何體”對話框。單擊“指定部件”圖標(biāo)，選擇模型文件作為部件幾何體，單擊“確定”按鈕接受選擇并返回“銑削幾何體”對話框。單擊“指定毛坯”圖標(biāo)，在彈出的“毛坯幾何體”對話框的“類型”下拉列表中選擇“包容塊”，在+ZM文本框中輸入“5”，將創(chuàng)建一個(gè)大小包容模型零件的塊作為毛坯，毛坯頂面比零件高5mm。單擊“確定”按鈕，接受“毛坯幾何體”選擇，單擊“確定”按鈕，接受“銑削幾何體”的選擇。8.設(shè)置“首選項(xiàng)”在菜單“首選項(xiàng)”→“加工”中，彈出“加工首選項(xiàng)”對話框，單擊“操作”選項(xiàng)卡，在最底下的“加工數(shù)據(jù)”選項(xiàng)組中，選擇“在加工中自動(dòng)設(shè)置”復(fù)選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕。7.創(chuàng)建幾何體8.設(shè)置“首選項(xiàng)”9.創(chuàng)建”粗加工“工序在工具欄中單擊“創(chuàng)建工序”，選擇子類型“CAVITY_MILL”

，即選擇型腔銑對模型進(jìn)行粗加工，逐層去除材料。指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具為“T1D20R3”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_ROUGH”。單擊“確定”按鈕，彈出“型腔銑”對話框，均保持默認(rèn)值，單擊“生成”，將生成刀軌路徑，9.創(chuàng)建”粗加工“工序10.調(diào)用NX刀庫刀具在工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”，單擊“從庫中調(diào)用刀具”。在彈出的“庫類選擇”對話框中，單擊“+”

號，展開“銑”刀具庫，雙擊“端銑（不可轉(zhuǎn)位）”，在彈出的“搜索準(zhǔn)則”對話框中的“直徑”文本框中輸入“10”，單擊“確定”按鈕進(jìn)行匹配搜索。在“搜索結(jié)果”對話框中選擇“UGT0201_087”，單擊“確定”按鈕完成刀具調(diào)用。在創(chuàng)建刀具對話框中單擊“取消”。刀具已經(jīng)被調(diào)用并放置在下一個(gè)打開的刀槽中。單擊機(jī)床視圖，刀具出現(xiàn)在第二個(gè)刀槽中。10.調(diào)用NX刀庫刀具11.去除粗加工剩余材料

單擊工具欄中的“創(chuàng)建工序”，選擇“mill_contour（型腔銑)”子類型“CAVITY_MILL”

，指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具為剛剛從NX刀庫中選擇調(diào)用的“UGT0201_087”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_ROUGH”，名稱輸入“REST_MILL”，單擊“確定”按鈕。在彈出的“型腔銑”對話框的“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組，單擊“切削參數(shù)”，單擊“空間范圍”選項(xiàng)卡。從“處理中的工件”列表中選擇“使用基于層的”。單擊“確定”按鈕，接受“切削參數(shù)”對話框的設(shè)置。單擊“生成”按鈕，單擊“確定”按鈕完成設(shè)置并生成了刀軌。本工序是為了去除粗加工剩余材料。11.去除粗加工剩余材料12.清理拐角在此工序中將清理前面工序刀具無法加工的小拐角，因此需要使用直徑比較小的刀具進(jìn)行加工。（1）調(diào)用刀具在工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，單擊“從庫中調(diào)用刀具”。在彈出的“庫類選擇”對話框中，單擊“+”

號，展開“銑”刀具庫，雙擊“球頭銑（不可轉(zhuǎn)位）”，在彈出的“搜索準(zhǔn)則”對話框中的“直徑”文本框中輸入“4.0”，單擊“確定”按鈕進(jìn)行匹配搜索。在“搜索結(jié)果”對話框中選擇“UGT0203_059”，單擊“確定”按鈕完成刀具調(diào)用。在創(chuàng)建刀具對話框中單擊“取消”。刀具已經(jīng)被調(diào)用并放置在下一個(gè)打開的刀槽中。單擊“機(jī)床視圖”，會(huì)發(fā)現(xiàn)刀具出現(xiàn)在第三個(gè)刀槽中。12.清理拐角（1）調(diào)用刀具（2）刀具修改切換“刀機(jī)床視圖”，在“工序?qū)Ш狡髦小?，雙擊“UGT0203_059”，彈出刀具定義窗口，用戶可以對刀具進(jìn)行編輯修改。在此例中需要修改刀具的材料。單擊“材料”,選擇“TMCO_00021”，將刀具材料改為高速加工鈦為鍍層的球頭銑刀。單擊“確定”按鈕接受修改并退出“搜索結(jié)果”對話框，回到刀具定義對話框，單擊“確定”按鈕完成刀具修改。（3）創(chuàng)建拐角清理工序在工具欄中單擊“創(chuàng)建工序”,，在子類型中選擇“CORNER_ROUGH”

，指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具為剛剛從NX刀庫中選擇調(diào)用的“UGT0203_059”，幾何體為“WORKPIECE”，方法為“MILL_ROUGH”，名稱采用缺省值“CORNER_ROUGH”，單擊“確定”按鈕。（2）刀具修改（3）創(chuàng)建拐角清理工序（4）選擇參考刀具通常而言，初始粗加工工序使用大直徑刀具。通過參考前一工序的較大刀具,當(dāng)前工序可以確定未切削材料的區(qū)域。然后可用較小的刀具將該材料移除。在“拐角粗加工”對話框中的“參考刀具”選項(xiàng)組列表中選擇前一道工序使用的刀具“UGT0201_087”作為參考刀具。單擊“生成”按鈕，單擊“確定”按鈕完成設(shè)置并生成了刀軌。本工序是為了清理小的拐角。（4）選擇參考刀具13.精加工平面區(qū)域創(chuàng)建工序精加工底部平面區(qū)域工序。（1）創(chuàng)建平面銑工序在工具欄中單擊“創(chuàng)建工序，類型為“mill_planar”，在子類型中選擇“FACE_MILLING_AREA（平面區(qū)域銑）”圖標(biāo)，指定程序?yàn)椤癙ROGRAM”，刀具選擇調(diào)“T4D15R0”，幾