生產(chǎn)計劃和物料控制

管理大師生產(chǎn)計劃和物料控制個案演算------物料成本演算啟示材料成本人工成本制造費用營銷費用毛利變動前5810121010變動后5510121013100100凝聚真知，協(xié)同共進結(jié)論：

欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：個案演算材料成本：

人工成本：

制造費用：

營銷費用：

營業(yè)收入：-5％

-30％

-25％

-30％

＋30％------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進個案演算------物料成本演算啟示利潤售價成本CostDown機會錢管理錢后知后覺先知先覺不知不覺凝聚真知，協(xié)同共進第二室：物料工程管理第三室：材料計劃與存量管制第四室：生產(chǎn)計劃控制概述第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進目錄第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法則物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。所謂經(jīng)濟合理之方法是指適當(dāng)之時間、在適當(dāng)?shù)牡攸c、以適當(dāng)之價格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制

MaterialControl

采購Purchasing倉庫Warehouse凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化適時供應(yīng)生產(chǎn)物料適當(dāng)管制采購價格來料品質(zhì)好有效收發(fā)適當(dāng)存量物料管理績效利用空間凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖——永信家具制造有限公司物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準(zhǔn)建立

存量管理(安全庫存量)

物料要求

采購量

采購

凈料交貨期

單位編碼

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點)類別

科號

品名

規(guī)格

單位

標(biāo)準(zhǔn)用量

損耗率成本估價

采購

差異分析數(shù)量點收

品質(zhì)驗收

貨品上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實體收發(fā)

領(lǐng)/發(fā)補/退料

存貨盤點

廢料處理

損耗控制領(lǐng)料間接材料

發(fā)料直接材料

補料損耗補足

退料剩余退回庫存周期率

差異率

盤點正確率

呆料率物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應(yīng)商計劃(時間/數(shù)量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗收標(biāo)準(zhǔn)物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準(zhǔn)材料樣品進料檢查物料制造

生產(chǎn)倉庫管理儲存防護儲位標(biāo)識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造

成品成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接產(chǎn)能能計計劃劃內(nèi)個制制區(qū)分日日程計劃劃插卡箱箱進度管管理生產(chǎn)產(chǎn)實際統(tǒng)統(tǒng)計作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指指導(dǎo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)改訂訂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時設(shè)設(shè)定實實際工時時的反握握差異異分析工工時低低減物料管理理與生產(chǎn)產(chǎn)體系的的九方面面關(guān)系連連接圖人材材料工程管理理需求量量計算采購購

交交貨期管管理入庫驗驗收倉儲管管理品質(zhì)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)定檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定定

檢檢驗與測測試不良低低減外包指指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)成成本設(shè)定定

實實際成本本把握差異異分析產(chǎn)能計劃劃內(nèi)個制制區(qū)分日日程計劃劃插卡箱箱進度管管理生產(chǎn)產(chǎn)實績統(tǒng)統(tǒng)計預(yù)防保保管定期期檢驗自自主保管管設(shè)定定稼動標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)把握握稼動實實際差異異分析品質(zhì)管理理成本管理理勞務(wù)管理理

(工工數(shù)管理理)物料管理理設(shè)備管理理生產(chǎn)管理理凝聚真知，協(xié)同共進第一室：：物料控控制管理理概述物料控制制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料管理理精髓三三不政策策和八大大死穴不斷料料、呆料料、不會會讓生產(chǎn)產(chǎn)線停工工等待所所需的物物料不呆呆料、滯滯料：需需要使用用、可以以使用的的物料購購進來，，不要讓讓不不需要使使用、不不可以使使用的物物料進入入貨倉或或呆在貨貨倉不動動不囤料料、積料料物料料購入要要適時，，貯存數(shù)數(shù)量要適適量，以以減少資資金金的積壓壓凝聚真知，協(xié)同共進物料管理理死穴第一室：：物料控控制管理理概述物料管理理精髓三三不政策策和八大大死穴物料控制制精髓物料料拆lot后處處理；倉庫主主管現(xiàn)場場感不足足；倉管員員與成本本概念；；廢料、、品處理理；追加料料處理；；緊急急用料料處理理；備用用料處處理；；生產(chǎn)產(chǎn)后散散料進進倉處處理；；凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場物物料控控制法法則實實例通知知致：印印前，，禮品品加工工部，，CS,PC,品控控部由由：：MC部抄抄送送：高高生、、馮生生、梅梅生題題目目:【【物料料損耗耗控制制機制制】日期：：01/28/2004編編號：：C-510-002-2004頁頁數(shù)：：共1頁為了保保障客客戶的的貨期期，提提高我我公司司準(zhǔn)時時交貨貨率及及信譽譽度，，現(xiàn)對對C-510-002-2003之『『補貨貨運作作程序序』作作如下下補充充：1.印印前部部在印印刷過過程中中，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)該部部門損損耗超超過公公司規(guī)規(guī)定在在該工工序損損耗時時，可可由部部長級級以上上人員員在生生產(chǎn)工工程單單上注注明補補紙數(shù)數(shù)量，，補紙紙原因因及對對策并并簽名名，可可直接接到紙紙倉提提紙，，隨后后補回回正式式補貨貨單交交MC統(tǒng)計計。2.加加工部部所生生產(chǎn)的的彩盒盒、彩彩咭等等，需需在整整個P.O完成成50％時時，對對照其其損耗耗數(shù)作作出正正確估估計，，看是是否需需補數(shù)數(shù)，如如需補補數(shù)，，需提提前通通知，，并按按『補補貨程程序』』執(zhí)行行。3.禮禮品部部所生生產(chǎn)的的制品品、說說明書書等，，需在在整個個P.O完完成70％％時，，根據(jù)據(jù)其生生產(chǎn)過過程中中的損損耗作作出估估計是是否補補數(shù)，，如需需補數(shù)數(shù)，需需提前前通知知，并并按『『補貨貨程序序』執(zhí)執(zhí)行。。4.各各部部門在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，如發(fā)發(fā)現(xiàn)損損耗數(shù)數(shù)超過過總訂訂單數(shù)數(shù)10％以以上，，各部部門需需提供供詳細細的書書面報報告，，一份份交總總經(jīng)理理批準(zhǔn)準(zhǔn)，一一份交交MC留底底。以以上上規(guī)定定，望望各有有關(guān)部部門即即日起起嚴格格執(zhí)行行，一一邊實實施修修訂以以完善善。編制/日期期：夏天和和1/29/2004審審批/日期：高高與華1/31/2004凝聚真知，協(xié)同共進第一室：物物料控制管管理概述案例分析和和分組發(fā)表表東莞某印刷刷廠印前部部在2004年2月月1號印刷刷OP嘜24雙耳有有蓋盒過程程中發(fā)現(xiàn)：：生生產(chǎn)單編編碼：124824的訂單在在完成后需需要500PCS(交貨數(shù)6464石石)補補貨原原因：印刷刷損耗于于是PMC立即補貨貨500PCS，詳詳見附頁《《補貨單》》。

1、、PMC與與印前部在在生產(chǎn)損耗耗過程中有有否問題？？若有怎樣樣跟進，并并書出跟進進損耗流程程。

2、、補貨時機機和數(shù)量MC是怎樣樣監(jiān)控？返回目錄錄凝聚真知，協(xié)同共進物料規(guī)格四四方面的制制訂與管制制圓面、尺寸寸、公差材質(zhì)、物性性、化性其他規(guī)格核準(zhǔn)、分發(fā)發(fā)、變更等等管制第二室：物物料工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進材料清單(BOM)第二室：物物料工程管管理建立時機BOM為物物料系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)最原始的的物料依據(jù)據(jù)建立方法修改時機凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理互斥的原則則：各分類必須須相斥，凡凡能歸類者者僅能歸入入該類，絕絕無歸入他他類可能，，故互斥之之目的在于于互斥之目目的在于不不致于發(fā)生生發(fā)生重復(fù)復(fù)。一致的原則則：所有分類之之基準(zhǔn)，必必須符合邏邏輯之基本本原則周延的原則則：各分類必須須包括分類類之一切物物料，物不不能歸入某某一類者，，定可歸入入另一類，，故周延的的目的為不不致遺漏。。凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理編號之目的的在于將物物料名稱化化繁為簡，，便于物料料之處理較復(fù)雜之物物料編號，，在大分類類后還需要要加以細分分在原則上有有物料都應(yīng)應(yīng)有編號,當(dāng)有新物物料產(chǎn)生時時,即給予予新的編號號,以確保保物料編號號之完整性性簡單性分類性完整性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理一個編號只只能代表一一種物料，，換言之一一種物料也也只能擁有有一個編號號單性性物料編號要要統(tǒng)一并具具有連貫性性一貫性要考慮到以以后新產(chǎn)品品之開發(fā)，，以及產(chǎn)品品規(guī)格變化化而發(fā)生之之物料增加加或變動等等事情之可可能性伸縮性物料編號系系統(tǒng)應(yīng)有一一定之組織織與排列，，以便隨時時抽查某項項物料之庫庫存量組織性凝聚真知，協(xié)同共進物料分類/編號第二室：物物料工程管管理在設(shè)計物料料編號時，，必要時應(yīng)應(yīng)考慮須能能配合制成成機械。以以免將來重重編所采用的文文字、符號號或數(shù)字，，必須有足足夠之?dāng)?shù)量量，可以代代表所有個個別物料，，以應(yīng)付將將來物料增增加時之需需要物料編號應(yīng)應(yīng)選擇易記記性之文字字、符號或或數(shù)字，并并應(yīng)有暗示示性及聯(lián)想想性，以便便記憶對機械之適適應(yīng)性充足性易記性凝聚真知，協(xié)同共進合理之物料料編號方法法：大分類＋中中分類＋小小分類＋序序號物料分類/編號第二室：物物料工程管管理(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不同規(guī)格01--99A,B………01--9901--99凝聚真知，協(xié)同共進注：其它特特性、顏色色、長度屬屬小分類，，電線屬中中分類，金金屬屬大分分類。例例：ABC公司紅色色電線編號號為2260R14。物料分類/編號第二室：物物料工程管管理物料編號范范例：電線金屬長度其它特性：：如加工芯芯數(shù)顏色凝聚真知，協(xié)同共進分類物料ABC分析法和和運用第二室：物物料工程管管理A類：品品種小，資資金占用比比例大。品品種10-15%，資金約占占75-80％B類：介介于A、C之間的物物資。品品種20-30％，資金15-20％C類：品品種繁多，，資金占用用比例小的的物資。品品種60-65％，資金占5-10％％第二室：物物料工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進A類物資品種少，占占用資金多多，是管理理的重點，，必須計算算每種物物資的訂貨貨量，盡快快縮短供應(yīng)應(yīng)間隔期。。選擇最優(yōu)優(yōu)的訂購批批量，力力求收庫存存壓縮到最最低樓上水水平

C類物資品種繁多，，占用資金金小，可以以適應(yīng)集中中大量訂貨貨，以簡簡化訂購工工作，節(jié)省省訂購費用用；統(tǒng)計、、檢查定額額控物也卻卻可以采采取A類為為粗略的方方式。力求求簡便宜行行。以提高高管理效率率。

B類物資的重要程度度及管理要要求介于A、C兩類類之間。物料ABC分析法和和運用第二室：物物料工程管管理凝聚真知，協(xié)同共進物料ABC分析法和和運用第二室：物物料工程管管理特點：有利于物物資和資金金的重點管管理

簡簡化管理工工作，提高高管理效率率

促進進生產(chǎn)有重重點地進行行

節(jié)約約資金占用用凝聚真知，協(xié)同共進物料料ABC分分析析法法和和運運用用第二二室室：：物物料料工工程程管管理理A類類B類類C類類總金金額額百百分分比比與貨貨物物品品種種百百分分比比10100凝聚真知，協(xié)同共進物料料ABC進進行行六六步步驟驟第二二室室：：物物料料工工程程管管理理A.確確定定目目標(biāo)標(biāo)多分分析析對對象象的的項項目目在在200項項以以下下時時可可以以全全部部項項目目作作分分析析當(dāng)分分析析對對象象的的項項目目太太多多時時，，應(yīng)應(yīng)采采用用抽抽樣樣法法抽抽出出200項項加加以以分分析析B.搜搜集集資資料料、、名名稱稱、、表表式式、、要要點點、、資資料料來來源源有有等等C.核核對對資資料料凝聚真知，協(xié)同共進物料料ABC進進行行六六步步驟驟第二二室室：：物物料料工工程程管管理理D.按按多多、、少少、、大大小小順順序序排排列列。。E.制制作作分分析析卡卡：：單價價(a)物質(zhì)質(zhì)編編號號每年年預(yù)預(yù)計計需需用用量量(b)全年年使使用用額額=abF.制作分析析圖表。凝聚真知，協(xié)同共進繪制一張ABC分析表物料ABC進進行六步驟下面舉一個簡簡單例子，只只有10項貨貨品去單釋如如何作出ABC分析法。。第一個步驟驟先列出貨品品名目其每年年用度，然后后把每年用度度與單位或成成本相乘，跟跟著按每年最最高幣值用度度，把貨品排排列次第，編編上號數(shù)。一一如表所示。。貨號每每年年用度度單單位位成本本每每年幣幣值用用度次次第F-11F-20F-31L-45L-51L-1640,000195,0004,000100,0002,000240,0000.070.110.100.050.140.07$2,80021,4504005,00028016,8005193102凝聚真知，協(xié)同共進下一個個步驟驟是把把這些些貨品品依次次等重重新排排列，，并將將累和和每年年用度度加累累和百百分率率計算算出來來。這這個ABC分析析法之之第二二步驟驟見下下表，，倘決決定把把首20%貨品品編入入A類類，A組則則將包包括第第一及及第二二項貨貨品。。隨后后的三三項將將屬B類，，并占占總項項目30%。其其余50%則列列為C類貨貨品。。貨號每年幣值用度過累和每年幣值用度過累和百分率級別F-20

L-16

L-45

F-11

L-17

F-31

L-51$21,450

16,800

5,000

2,800

1,280

400

280$21,450

38,250

43,250

50,850

52,130

53,680

53,96039.8%

71.0%

80.2%

94.4%

96.7%

99.6%

100.0%A

A

B

B

C

C

C分類貨所占占%每組%所占幣幣值A(chǔ)=F-20，，L=16B=L-45，，F(xiàn)-11C=其其他合合計計20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%100.0%返回目目錄凝聚真知，協(xié)同共進建立生生產(chǎn)計計劃表表(號號碼/品名名/數(shù)數(shù)量/生產(chǎn)產(chǎn)日期期)第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制材料計計劃流流程七七步驟驟計算標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)用用量查庫存存量及及調(diào)整整查訂購購方式式生產(chǎn)備備料收料進料控控制凝聚真知，協(xié)同共進第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制安全存存量安全全存量量也叫叫做緩緩沖存存量，，這個個存量量一般般不為為平時時所所用，，安全全存量量只用用于緊緊急備備用的的用途途。安安全存存量緊緊急訂訂貨所所需天天數(shù)每天天使用用量安全存存量VS最最高存存量VS最最低存存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存存量VS最最高存存量VS最最低存存量第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制最高存存量最高高存量量是指指生產(chǎn)產(chǎn)高峰峰固定定時期期內(nèi)，，某項項物料料（（如通通用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)物物料））允許許庫存存的最最高存存量。。最高高存量量=一一個生生產(chǎn)周周期的的天數(shù)數(shù)每天天使用用量+安全全存存量凝聚真知，協(xié)同共進安全存存量VS最最高存存量VS最最低存存量第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制最低存存量最低低存量量是指指生產(chǎn)產(chǎn)淡季季固定定時期期內(nèi)，，能確確保配配合生生產(chǎn)所所需的的物料料庫存存數(shù)量量的最最低界界限。。最低低存量量=購購備時時間每天天使用用量+安全全存量量凝聚真知，協(xié)同共進物料成成本第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)產(chǎn)品的的設(shè)計計2、材材料、、零部部件的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化3、交交期的的長短短4、物物料價價格5、庫庫存量量的大大小6、ABC物料料分析析法的的利用用7、進進料的的品質(zhì)質(zhì)8、搬搬運和和包裝裝的費費用9、管管理辦辦法與與流程程的簡簡潔化化10、、呆廢廢料的的預(yù)防防與處處理工工作凝聚真知，協(xié)同共進存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制存量管管制四四個核核心生產(chǎn)產(chǎn)變化化引致致存量量變化化何時時補充充存量量補充多多少存存量凝聚真知，協(xié)同共進存量管管制第三室室：材材料計計劃與與存量量管制制存量管管制八八功效效1、不不斷產(chǎn)產(chǎn)2、減減少物物料備備購時時間3、簡簡化運運作4、方方便緊緊急定定單5、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)供供應(yīng)應(yīng)商商6、、降降低低采采購購成成本本(價價格格)7、、控控制制容容易易8、、減減少少采采購購和和運運輸輸成成本本凝聚真知，協(xié)同共進存量量管管制制第三三室室：：材材料料計計劃劃與與存存量量管管制制七種種情情況況下下存存量量管管制制訂訂購購：：1、、存存貨貨型型生生產(chǎn)產(chǎn)2、、少少品品種種多多批批量量經(jīng)經(jīng)常常性的的物物料料3、、共共用用性性多多的的物物料料4、、大大宗宗的的物物料料5、、購購備備時時間間長長6、、供供應(yīng)應(yīng)源源與與使使用用工工廠廠距離離遠遠7、、『『ABC管管理理法法』』之之C類或或B類類物物料料凝聚真知，協(xié)同共進1））直直覺覺判判斷斷法法2））A-B-C存存貨貨價價值值分分類類法法3））固固定定比比例例法法緊緊急急采采購購的的前前置置時時間間每每天天平平均均耗耗用用量量必必須須在在需需求求穩(wěn)穩(wěn)定定且且連連續(xù)續(xù)的的情情況況才才有有效效存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制安全存量量三種設(shè)設(shè)定方法法：凝聚真知，協(xié)同共進正本清源源存量管制制第三室：：材料計計劃與存存量管制制安全存量量四措施施：需求的的預(yù)測：：行銷制程程的品質(zhì)質(zhì)：制造造/品管管/工程程

供供應(yīng)商的的產(chǎn)能：：采購、、工程、、品管、、生物管管

供供應(yīng)商的的品質(zhì)：：采購、、工程、、品管供應(yīng)應(yīng)商的交交貨時間間：采購購、生物物管凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量四四措施：MPS和縮縮短制造前前置時間：：MPS的變變動必須善善加控制，，穩(wěn)定近期期的MPS（MasterProducitonSchedule)

縮短制制造的前置置時間凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制MasterielRequirementPlan安全存量四四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一輸入入工程變更物料主檔訂單庫存量BOM凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制安全存量四四措施：訂購前置時時間/訂購購點訂購前置時時間從下訂購購單給廠商商到物料入入庫所需的的時間，亦亦可以協(xié)調(diào)調(diào)供供應(yīng)商商建立適常常的庫存，，以減少訂訂購前時間間。訂購點訂購點=安全存量量+訂購前前置時間被被領(lǐng)用量凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式定量訂購管管制系統(tǒng)（（適用于B類物料））M：最高存存量

P：：請購點R：安全全存量T1：購備備時間T2：一個個生產(chǎn)周期期的時間MRPPT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式定期控制系系統(tǒng)（適用用于A類物物料）定期訂購管管制之程序序圖請購購檢查訂訂購周期期不請購已到未到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式S-s管制制系統(tǒng)S-s管制制之程序圖圖不請購請購大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量量檢查訂購周周期不請購S=最高存存量

s=請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式復(fù)倉式管制制之程序圖圖請購檢查發(fā)貨箱箱庫存量不請購已用完未用完凝聚真知，協(xié)同共進存量管制第三室：材材料計劃與與存量管制制存量管制的的五種方式式批對批法（（LotForLot,LFL））此法所發(fā)發(fā)出的數(shù)量量與每一期期凈需求的的數(shù)量相同同，凈需求求一旦改改變，訂音音的數(shù)量就就隨之改變變。這是所所有批量方方法中最最直接簡單單的方法，，如果訂單單成本不高高，此法最最適用。。凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料分析表表凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料短缺八八大原因和和七種預(yù)防防對策緊急定單單供應(yīng)商說說明超出預(yù)算算的損耗產(chǎn)品設(shè)計計臨時改變變庫存記錄錄不正確資金流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)問題人為疏忽忽特發(fā)事件件凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料短缺八八大原因和和七種預(yù)防防對策了解物料料現(xiàn)在及將將來的供應(yīng)應(yīng)情況了解現(xiàn)在在及將來的的需求情況況庫存記錄錄必須正確確和及時根據(jù)物料料情況安排排生產(chǎn)，經(jīng)經(jīng)常檢討調(diào)調(diào)整定期審查查每個物料料的供求情情況，采取取適當(dāng)行動動與其他部部門緊密聯(lián)聯(lián)系，盡早早察覺變動動培訓(xùn)員工工凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制物料短缺八八大原因和和七種預(yù)防防對策有效成本本的采購及及生產(chǎn)批量量

原材材料的價格格變動不穩(wěn)定的的供應(yīng)變幻莫測測的需求產(chǎn)品更更改

庫庫存記錄不不正確人為的錯錯誤凝聚真知，協(xié)同共進凝聚真知，協(xié)同共進物料請購跟進進與進料控控制第三室：材材料計劃與與存量管制制剖析物料供供應(yīng)不續(xù)五五大方面五大真因生產(chǎn)計劃制制定不合理經(jīng)常變更更生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)計劃部部門采購人員不太太負責(zé)任采購渠道不不足價格太低，，造成供應(yīng)商服務(wù)務(wù)差供應(yīng)商延誤誤交期采購部門物料計劃不合合理未設(shè)定合理理的安全庫存物料進度沒沒有細控制物料控制部門門帳物不一致盤點不準(zhǔn)確確財務(wù)工作效效率低貨倉部門未建立檢驗規(guī)規(guī)范進貨檢驗疏疏忽驗收效率低低下品管部門終極殺陣------狼道面對狼群，最最兇猛的獵豹豹也會退避三三舍，這就是是狼群殺陣的的威力。在北美草原上上，北美野牛牛是北美洲最最兇悍的動物物，體重達1000公斤斤，頭頂鋒利利雙角，即使使面對最富攻攻擊性的捕食食動物，也豪豪不退縮。但但今天，它遇遇到了一群狼狼。狼狼在牛牛群四周游蕩蕩，并非漫無無目的，而是是盯住獵物。。北美野牛察察覺到危險，，增強了戒備備，但狼的體體重只有40公斤，和家家犬的體重相相同，這些兇兇悍的北美野野牛為什么還還要擔(dān)憂呢？？殺氣騰騰為獲取成功，，狼必須解決決兩個問題-----協(xié)協(xié)作狩獵和選選擇合適的獵獵物，如果在在選擇目標(biāo)時時發(fā)生失誤，，最終會葬送送自己的生命命。所以，狼狼必須尋老弱弱病殘的獵物物。整整個牛群休休息時，體弱弱的成員混雜雜在強壯的野野牛里難以分分辨，狼只好好耐心等候，，此時，繼續(xù)續(xù)靠近牛群，，將遭到攻擊擊，狼必須把把體弱的野牛牛隔離出來，，漸漸地，它它們包圍了野野牛。

空氣氣異常的緊張張，強壯的野野牛并不擔(dān)心心，它們并沒沒有受到威脅脅，但體弱的的野牛無法抗抗衡，終于，，在奔跑中，，一頭野牛被被狼群捕獲。?？茖W(xué)研究證實實，狼群善于于捉弄比自己己虛弱的動物物，而很少攻攻擊強壯的獵獵物，獨自狩狩獵時，狼會會遭到大型獵獵物的反擊這這就是狼群采采取全方位進進攻的原因。。這個原則也也適用于集體體防御，微小小的生物只要要團結(jié)起來，，就能夠擊敗敗入侵者。狼是最善交際際的肉食動物物之一。它們們并不僅僅依依賴某種單一一的交流方式式。而是隨意意使用各種方方法，它們嚎嚎叫、用鼻尖尖相互摩擦、、用舌頭舔，，使用包括唇唇、眼、面部部表情以及尾尾巴位置在內(nèi)內(nèi)的復(fù)雜精細細的身體語言言或利用氣味味來傳遞信息息。在冬天，狼群群尋找獵物最最常用的一種種行進方法是是單列行進，，一匹挨一匹匹。領(lǐng)頭狼體體力消耗最大大。作為開路路先鋒，他在在松軟的雪地地上率先沖開開一條小路，，以便讓后邊邊的狼保存實實力。領(lǐng)頭狼狼累了時，便便會讓到一邊邊，讓緊跟在在身后的那匹匹狼接替它的的位置。這樣樣整個狼群都都可以保持昂昂揚的斗志。。相比比之之下下，，身身處處動動物物世世界界的的狼狼群群卻卻具具備備一一個個優(yōu)優(yōu)秀秀團團隊隊的的所所有有特特征征。。它它們們方方向向明明確確，，特特別別是是在在捕捕獵獵時時，，狼狼也也被被公公認認為為是是群群居居動動物物中中最最有有秩秩序序、、紀(jì)紀(jì)律律的的族族群群，，它它們們善善于于交交流流，，最最關(guān)關(guān)鍵鍵的的是是，，狼狼擁擁有有極極強強的的自自我我更更新新能能力力。。在孤孤膽膽英英雄雄遭遭受受失失敗敗的的地地方方，，團團隊隊、、富富于于效效率率的的合合作作方方能能夠夠取取勝勝，，這這就就是是““狼狼道道””。。各位位學(xué)學(xué)員員：：狼群群終終極極殺殺陣陣帶帶來來什什么么生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃和和物物料料管管制制的的管管理理經(jīng)經(jīng)驗驗？？返回回目目錄錄PMC職職能能第四四室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控控制制概概述述什么么是是生生產(chǎn)產(chǎn)與與物物料料控控制制PMC是是ProductMaterialControl的的縮縮寫寫，，意意思思為為生生產(chǎn)產(chǎn)及及物物料料控控制制，，通通常常分分為為兩兩部部分分：：PC生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制或生生產(chǎn)產(chǎn)管管制制，，職職能能是是生生產(chǎn)產(chǎn)的的計計劃劃與與生生產(chǎn)產(chǎn)的的進進度度控控制制。。MC物物料料控控制制俗稱稱物物控控，，職職能能是是物物料料計計劃劃、、請請購購、、物物料料調(diào)調(diào)度度、、物物料料的的控控制制等等。。凝聚真知，協(xié)同共進PMC職職能能圖圖第四四室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控控制制概概述述物料料控控制制是是對對本本企企業(yè)業(yè)物物料料的的進進、、儲儲、、出出、、耗耗所所有有環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)進進行行控控制制。。追蹤蹤物物料料欠欠料料報報告告（（ABC采采購購量量及及交交貨貨期期））提供供物物料料狀狀態(tài)態(tài)報報告告呆料料處處理理凝聚真知，協(xié)同共進PMC職職能能圖圖第四四室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控控制制概概述述生產(chǎn)產(chǎn)及及物物料料控控制制職職能能圖圖：：主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃及及控控制制物料料計計劃劃及及控控制制協(xié)助助新新產(chǎn)產(chǎn)品品的的開開發(fā)發(fā)外發(fā)發(fā)加加工工計計劃劃及及控控制制凝聚真知，協(xié)同共進第四四室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控控制制概概述述生產(chǎn)產(chǎn)和和計計劃劃控控制制的的七七途途徑徑協(xié)調(diào)調(diào)銷銷貨貨計計劃劃分析析產(chǎn)產(chǎn)能能負負荷荷制定定生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控制制生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計計督促促物物料料進進度度生產(chǎn)產(chǎn)異異常常協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)凝聚真知，協(xié)同共進訂貨貨型型生生產(chǎn)產(chǎn)與與計計劃劃控控制制流流程程市場部PMCR&D生產(chǎn)部PE采購部半成品車間物料倉/成品倉品控部會計/財務(wù)部定單處理生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)進度進程修正規(guī)格設(shè)計生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討排位安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討物料采購預(yù)算與計劃采購管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲存管理品質(zhì)檢查入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會計凝聚真知，協(xié)同共進預(yù)測測產(chǎn)產(chǎn)能能皆不不準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)物物料料皆不不調(diào)調(diào)計劃劃實實際際全脫脫節(jié)節(jié)第四四室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控控制制概概述述生產(chǎn)產(chǎn)與與計計劃劃管管理理不不善善警警覺覺順口口溜溜生產(chǎn)產(chǎn)煩煩亂亂品失失控控物料料不不準(zhǔn)準(zhǔn)或不不良良一頓頓飽飽來來一頓頓饑饑凝聚真知，協(xié)同共進第四四室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃控控制制概概述述生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃流流程程分分組組互互動動點點評評結(jié)合合本本公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃流流程程分分組組互互動動點點評評1、、分分組組根根據(jù)據(jù)組組長長所所在在公公司司現(xiàn)現(xiàn)狀狀，，列列出出生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃進度度控控制制詳細細流流程程2、、組組長長自自述述流流程程，，再再由由另另兩兩個個組組點點評評返回回目目錄錄凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能能規(guī)規(guī)劃劃第五五室室：：生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃與與進進度度控控制制生產(chǎn)產(chǎn)能能力力生產(chǎn)產(chǎn)能能力力(簡簡稱稱產(chǎn)產(chǎn)量量)是是指指生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備(生生產(chǎn)產(chǎn)線線)在在一一定定的的時間間內(nèi)內(nèi)所所能能生生產(chǎn)產(chǎn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品數(shù)數(shù)量量，，產(chǎn)產(chǎn)能能通通常常以以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)直直接接工時為單單位。產(chǎn)能正常產(chǎn)量量最大產(chǎn)量量分為和指歷年來來生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的平平均使用用量指生產(chǎn)設(shè)設(shè)備所能能產(chǎn)出的的最大產(chǎn)產(chǎn)量或所所能安排排的最高高負荷量量凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力以車床為為例，可可用車床床有10臺，每每臺配置置車工1人總?cè)巳藬?shù)為10人人決決定計劃劃產(chǎn)量決定1周周計劃產(chǎn)產(chǎn)量實際上車車床每周周計劃開開5天，，每天2班，每每班開10小時時，因此計劃產(chǎn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時為為10××5×2×10=1000工工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力決決定有效效(可用用)的產(chǎn)產(chǎn)量有效產(chǎn)量量是以計計劃產(chǎn)量量為基礎(chǔ)礎(chǔ)，減去去因停機機和良率率所造成成標(biāo)準(zhǔn)工時時損失，，良率損損失，包包括可避避免和不不可避免免的報廢廢品的直接接工時。。機器生產(chǎn)產(chǎn)有機器器檢修、、保養(yǎng)、、待料等等時間，，實際的的工作時時間達不到計計劃時間間，且生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品有不不良品，，因此有有效產(chǎn)量量標(biāo)準(zhǔn)直接工工時為：：1000×80%××90%=720工時時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力產(chǎn)產(chǎn)能分分析規(guī)格及流流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時時間和每每個制程程的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間（（人力負負荷能力力）材料場地凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力產(chǎn)產(chǎn)能分分析1.依依據(jù)計劃劃產(chǎn)量、、標(biāo)準(zhǔn)工工時計算算所需總總工時凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力人人力負負荷2.設(shè)設(shè)定每周周工作6天，每每天工作作時間為為10小小時，則則其人員員需求為：：總需工工時÷(每人每每天工作作時間××每周工工作日)×(1+時間損損耗率)時間損耗耗率=1-工作作時間目目標(biāo)百分分比(假假設(shè)為90%)=10%人員需求求=470÷(10××6)××(1+10%)=8.6人人凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力機機器負負荷1.計計算每種種機器的的產(chǎn)量負負荷例：啤機機每6秒秒成型1次，每每次出8個(1出8模模)，即即每分鐘鐘成型10次每分鐘生生產(chǎn)80PCS

每天天作業(yè)目目標(biāo)=24小時時=1440分分鐘工工作時間間目標(biāo)百百分比=90%

時間間損耗率率=1-工作時時間目標(biāo)標(biāo)百分比比=10%總總啤機數(shù)數(shù)=10臺開開機率=90%

則則10臺機機24小小時總產(chǎn)產(chǎn)量=每每分鐘生生產(chǎn)量××每天作作業(yè)時間間÷(1+時時間間損耗率率)×機機器臺數(shù)數(shù)×開機機率=80×1440÷(1+10%)××10××90%=942545即即每每臺啤機機24小小時總產(chǎn)產(chǎn)量為942545PCS凝聚真知，協(xié)同共進產(chǎn)能規(guī)劃劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)能力力機機器負負荷2.計計算出生生產(chǎn)計劃劃期間，，每種機機器的每每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)每種機器器設(shè)備的的總計劃劃生產(chǎn)數(shù)數(shù)÷計劃劃生產(chǎn)日日期=每每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)3.比比較現(xiàn)有有機器設(shè)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)負荷和和產(chǎn)量調(diào)調(diào)整：每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)小小于此機機器總產(chǎn)產(chǎn)量者，，生產(chǎn)計計劃可執(zhí)執(zhí)行；每每日應(yīng)生生產(chǎn)數(shù)大大于此種種機器總總產(chǎn)量者者，需要要進行產(chǎn)產(chǎn)量調(diào)整整(加班班、增補補機器或或外協(xié)等等)凝聚真知，協(xié)同共進插單產(chǎn)量量規(guī)劃和和應(yīng)變六六方法第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制增加機器器臺數(shù)利用庫存存調(diào)節(jié)生生產(chǎn)能力力安安全庫存存變動勞動動時間調(diào)調(diào)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)能力加加班、放放假及培培訓(xùn)利用外部部資源增增加生產(chǎn)產(chǎn)能力外外協(xié)加工工推進交貨貨期培訓(xùn)/增增加員工工提提升效率率改善生產(chǎn)產(chǎn)流程或或工藝凝聚真知，協(xié)同共進以以下條件件，使盡盡量減少少加班時時間等待待時間來來編制計計劃第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制設(shè)備與作作業(yè)者：：(L)印刷機機1臺,(M)啤機1臺,(D)沖沖床1臺臺,作業(yè)業(yè)者1名名一天之作作業(yè)時間間：(正正常)七七小時,(加班班)三小小時產(chǎn)品之工工程順序序，所要要時間,交貨期期限制條件件制程順序序不可變變更一個制程程可以跨跨二天，，但不可可中斷夾夾中間做做別的工工作完工期限限為當(dāng)天天加班終終了為止止凝聚真知，協(xié)同共進月/周生生產(chǎn)計劃劃排程表表制定與與執(zhí)行重重點演練練月/周生生產(chǎn)計劃劃排程表表制定與與執(zhí)行重重點演練練生產(chǎn)排序序優(yōu)先五五原則第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制優(yōu)先順序序的安排排產(chǎn)品別或或定單別別之間一般原則則出貨順序序定單大小小客戶等級級閑置最少少(最好好，減少少加班)先到期先先做(次次好，安安全掌握握交期)先到先做做工期最短短先做凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排序序優(yōu)先五五原則第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制先到先做做(最常常用)加工時間間最短(能縮短短平均滯滯留時間間)交期寬裕裕最小(使延遲遲最少)后續(xù)加工工時間最最長(減減少延誤誤)后續(xù)作業(yè)業(yè)數(shù)最多多(減少少制程干干擾)凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)排序序三種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制滿足客戶戶或下一一個工序序作業(yè)的的交貨期期盡量減少少流程時間間在制品庫庫存設(shè)備和工工人的閑閑置時間間凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計劃劃制訂與與跟進第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制生產(chǎn)計劃劃進度控控制事前控制制方式事中控制制方式事后控制制方式利用前饋饋經(jīng)驗實實施控制制，重點點放在事事前計劃劃與決策策利用反饋饋經(jīng)驗實實施控制制，通過過作業(yè)核核算和現(xiàn)現(xiàn)場觀測測獲取資資詢，及時時把生產(chǎn)產(chǎn)情況進進行比較較分析，，做出糾糾正偏差差的控制制措施，不斷斷消除由由干擾生生產(chǎn)的不不良后果果，確保保計劃目目標(biāo)的實實現(xiàn)事中控制制活動是是經(jīng)常性性的，每每時每刻刻都在進進行之中中利用反饋饋經(jīng)驗實實施控制制的，控控制的重重點是今今后的生生產(chǎn)活動動凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)計劃劃制訂與與跟進第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制對生產(chǎn)量量和生產(chǎn)產(chǎn)期限的的控制生產(chǎn)過程程的各個個方面問問題都會會反映到到生產(chǎn)作作業(yè)進度度上主要目的的是保證證完成生生產(chǎn)進度度計劃所所規(guī)定的的生產(chǎn)量量和交貨期期限返工、庫庫存控制制、質(zhì)量量控制、、維修等等都對生生產(chǎn)進度度產(chǎn)生不同同程度的的影響凝聚真知，協(xié)同共進生產(chǎn)進度度落后六六條改善善措施第五室：：生產(chǎn)計計劃與進進度控制制增加人力力或設(shè)備備延長工工作時時間改進制制造流流程外發(fā)加加工協(xié)調(diào)出出貨計計劃減少緊緊急加加單凝聚真知，協(xié)同共進跨部門門生產(chǎn)產(chǎn)進度度控制制七步步驟第五室室：生生產(chǎn)計計劃與與進度度控制制