生產(chǎn)計劃與庫存控制

第六章生產(chǎn)計劃與庫存控制生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的結(jié)構(gòu)與指標(biāo)生產(chǎn)計劃的編制方法生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容與衡量準(zhǔn)則生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法現(xiàn)場生產(chǎn)指令發(fā)送方法生產(chǎn)作業(yè)控制內(nèi)容與方法庫存控制庫存的概念庫存控制的基本問題定量與定期庫存控制系統(tǒng)內(nèi)容菜單關(guān)鍵詞生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)控制庫存控制內(nèi)容提要本章著重討論生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃和庫存控制的方法。生產(chǎn)計劃確定生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃期所應(yīng)達(dá)到的各項指標(biāo)，并在時間上對產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度作出安排，其可為物資供應(yīng)、設(shè)備、工具的更新、勞動力使用及資金的安排提供指導(dǎo)。生產(chǎn)計劃編制的基本原則是以盡可能少的消耗滿足市場需求，實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。生產(chǎn)計劃編制的關(guān)鍵問題是確定計劃指標(biāo)和產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。在空間上，把全系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)具體分配給系統(tǒng)內(nèi)各車間、工段、班組、工作地直至個人等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在時間上，把生產(chǎn)計劃細(xì)分為周、日、小時等短時間的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的關(guān)鍵問題是確定期量標(biāo)準(zhǔn)和選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)度計劃方法。本章主要考慮物料的庫存控制。根據(jù)需求特性，可將庫存分為獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存。庫存控制的關(guān)鍵問題是確定物料需求量與需求時間。第六章生產(chǎn)計劃與庫存控制6.1生產(chǎn)計劃6.2生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制6.3庫存控制思考題6.1生產(chǎn)計劃6.2生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制第六章生產(chǎn)計劃與庫存控制生產(chǎn)計劃的結(jié)構(gòu)與指標(biāo)生產(chǎn)計劃的結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)計劃指標(biāo)

生產(chǎn)計劃的編制方法6.3庫存控制請點擊思考題第六章生產(chǎn)計劃與庫存控制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容與衡量準(zhǔn)則

生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法

現(xiàn)場生產(chǎn)指令發(fā)布方式生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容與方法6.1生產(chǎn)計劃6.2生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制

生產(chǎn)作業(yè)控制概述現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備6.3庫存控制請點擊思考題第六章生產(chǎn)計劃與庫存控制

庫存的概念庫存控制的基本問題

定量與定期庫存控制系統(tǒng)6.1生產(chǎn)計劃6.2生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制

需求特性與控制系統(tǒng)

庫存控制的相關(guān)成本

6.3庫存控制請點擊思考題生產(chǎn)計劃的結(jié)構(gòu)按計劃期分為長、中、短期生產(chǎn)計劃，按任務(wù)來源分為訂貨型與備貨型生產(chǎn)計劃。長期計劃：2～5年，在市場、資本條件約束下，考慮生產(chǎn)能力的擴(kuò)充與縮小等重大問題；中期計劃：在設(shè)備能力已確定的情況下，通過調(diào)整可變生產(chǎn)要素（庫存、勞動力、加班）滿足市場需求；短期計劃：依據(jù)中期計劃，擬定工藝路線，時間進(jìn)度和任務(wù)安排。

繼續(xù)市場需求企業(yè)目標(biāo)經(jīng)營計劃生產(chǎn)能力計劃年度生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)能力計劃年度生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)計劃評審重新計劃進(jìn)度控制返回生產(chǎn)計劃指標(biāo)

生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期。（1）品種指標(biāo)：是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。（2）產(chǎn)量指標(biāo)：是企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，產(chǎn)量可以用臺、件、噸表示。對于品種、規(guī)格很多的系列產(chǎn)品，也可用主要技術(shù)參數(shù)計量，電動機(jī)用千瓦等。繼續(xù)（3）質(zhì)量指標(biāo)：是企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的水品，常采用統(tǒng)計指標(biāo)來衡量，如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。（4）產(chǎn)值指標(biāo)：是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。（5）出產(chǎn)期：是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。返回商品產(chǎn)值是是企業(yè)在計計劃期內(nèi)出出產(chǎn)的可供供銷售的產(chǎn)產(chǎn)品價值。。商品產(chǎn)值值的內(nèi)容包包括：用本本企業(yè)自備備的原材料料生產(chǎn)的成成品和預(yù)定定銷售的半半成品的價價值；用外外單位來料料加工的產(chǎn)產(chǎn)品加工價價值；工業(yè)業(yè)勞務(wù)的價價值。返回總產(chǎn)值是企企業(yè)在計劃劃期內(nèi)完成成的以貨幣幣計算的生生產(chǎn)活動總總成果的數(shù)數(shù)量?？偖a(chǎn)產(chǎn)值包括：：商品產(chǎn)值值；期末期期初在制品品價值的差差額；訂貨貨者來料加加工的材料料價值?？偪偖a(chǎn)值一般般按不變價價格計算。。返回凈產(chǎn)值是企企業(yè)在計劃劃期內(nèi)通過過生產(chǎn)活動動新創(chuàng)造的的價值。由由于扣除了了部門間重重復(fù)計算它它能反映計計劃期內(nèi)為為社會提供供的國民收收入。凈產(chǎn)量等于于總產(chǎn)值減減去所有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入產(chǎn)品的的物化勞動動價值。返回生產(chǎn)計劃的的編制步驟驟與內(nèi)容（1）編制制的準(zhǔn)備。。生產(chǎn)計劃所所需資料。。生產(chǎn)計劃的的制定主要要考慮以下下五種相關(guān)關(guān)成本。品種的確定定。產(chǎn)量的確定定。（2）確定定生產(chǎn)計劃劃指標(biāo)。（3）安排排產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度。確定品種可可以采取象限法和收入利潤順順序法。請點擊請點擊請點擊返回輸入資料：：需求量預(yù)測測。生產(chǎn)能力?！，F(xiàn)有庫存水水平。勞動力水平平。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)金金額。原材料供應(yīng)應(yīng)。成本與售價價。輸出資料：：每項產(chǎn)品生生產(chǎn)數(shù)量。。各制程完成成數(shù)量。目標(biāo)庫存水水平。加班或減少少班次。外包、外購購計劃。生產(chǎn)計劃所所需資料返回正常生產(chǎn)成成本：單位位產(chǎn)出的生生產(chǎn)成本（（正常穩(wěn)定定條件下））主要包括括直接材料料、直接人人工和制造造費用；亦亦可分為可可變成本和和固定成本本。加班成本：：隨加班時時間和生產(chǎn)產(chǎn)率增加而而呈指數(shù)曲曲線形狀急急劇上升，，因此應(yīng)避避免加班。。改變生產(chǎn)率率的成本：：主要指通通過增加工工人或是增增加外協(xié)加加工（外包包），在短短期內(nèi)增加加生產(chǎn)率，，如增雇工工人，則增增加工資支支出和培訓(xùn)訓(xùn)費；增加加外協(xié)，則則增加外協(xié)協(xié)加工費和和管理費。。庫存成本：：庫存物資資的保存成成本，與產(chǎn)產(chǎn)品單位成成本有關(guān)。。缺貨成本，，因缺貨而而帶來的機(jī)機(jī)會和信譽(yù)譽(yù)損失，依依靠主觀判判斷和估計計。生產(chǎn)計劃的的制定主要要考慮以下下五種相關(guān)關(guān)成本返回象限法是美美國波士頓頓顧問中心心提出的方方法，該法法是按“市市場引力””和“企業(yè)業(yè)實力”兩兩大類因素素對產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行評價，，確定對不不同產(chǎn)品所所應(yīng)采取的的策略，然然后從整個個企業(yè)考慮慮，確定最最佳產(chǎn)品組組合方案。。這里不作作詳細(xì)介紹紹。返回收入利潤順順序法是將將生產(chǎn)的多多種產(chǎn)品銷銷售收入和和利潤排序序，并將其其繪在收入入利潤圖上上，表6-1所示的的八種產(chǎn)品品的收入和和利潤順序序，可繪在在圖6-2上。從圖6-2中可以看看出：一部部分產(chǎn)品處處在對角線線上，一部部分產(chǎn)品處處在對角線線上方，還還有一部分分產(chǎn)品處在在對角線下下方。對于銷售收收入高，利利潤大的產(chǎn)產(chǎn)品，即處處于圖左下下角區(qū)的產(chǎn)產(chǎn)品是應(yīng)該該生產(chǎn)的。。相反，對對于銷售收收入低，利利潤小的產(chǎn)產(chǎn)品（甚至至是虧損產(chǎn)產(chǎn)品），即即處于圖右右上角區(qū)的的產(chǎn)品，需需要作進(jìn)一一步分析。。其中很重重要的因素素是產(chǎn)品生生命周期。。返回HGFECDBA表6-1銷銷售收入入和利潤次次序表圖6-2收收入利潤次序序圖產(chǎn)品代號銷售收入利潤大小ABCDEFGH1234567823165874返回品種確定之后后，確定每個個品種的產(chǎn)量量，可以采用用線性規(guī)劃方方法。利用線線性規(guī)劃，可可求得在一組組資源約束下下（生產(chǎn)能力力、原材料、、動力等）的的各種產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量，使利潤潤最大。例如如有n種產(chǎn)品品種，，m種資源約束，，可采用以下下形式的線性性規(guī)劃來優(yōu)化化：②產(chǎn)量的確定定。maxz=∑ni=1（r﹣c）xiii繼續(xù)式中———產(chǎn)品i的產(chǎn)量；——資源k的數(shù)量；——生產(chǎn)一個個單位產(chǎn)品i需資源k的數(shù)量；——產(chǎn)品i最大潛在銷售售量（通過預(yù)預(yù)測得到）；；——產(chǎn)品i的最小生產(chǎn)量量；——產(chǎn)品i的單價；——產(chǎn)品i的單位可變成成本。xibkUiLiciriaik滿足：∑ni=1ax≤bikikk=1，2，……，mx≤Uiix≥LiiL≥0（i=1，2，…，n）i返回確定出產(chǎn)品種種與產(chǎn)量之后后，再安排產(chǎn)產(chǎn)品的出產(chǎn)時時間，就得到到了產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃。編制產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃需要解解決的一個基基本問題是，，如何處理非非均勻需求。。市場需求的的起伏和波動動是絕對的，，而企業(yè)內(nèi)部部組織生產(chǎn)又又要求均衡，，要解決這個個矛盾，就要要研究處理非非均勻需求的的策略。處理非均勻需需求有三種純純策略：改變庫存水平平、改變生產(chǎn)率（（Productionrate）和改變工人的數(shù)數(shù)量。以上三種純策策略可以任意意組合成無數(shù)數(shù)混合策略。。編制計劃通常常采用滾動計劃的方法。這種種方法可用于于編制各種計計劃。（3）安排產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度度。返回就是通過庫存存來調(diào)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)，而維護(hù)生生產(chǎn)率和工人人數(shù)量不變。。①改變庫存水水平。返回就是要使生產(chǎn)產(chǎn)率與需求率率匹配。需要要多少就生產(chǎn)產(chǎn)多少，是準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)制（（Just-in-time）所采用的策策略，它可以以消除庫存。。②改變生產(chǎn)率率。返回就是在需求量量大時應(yīng)多雇雇工人，在需需求量小時就就裁減工人。。③改變工人數(shù)數(shù)量。返回滾動式計劃方方法有以下優(yōu)優(yōu)點：使計劃的嚴(yán)肅肅性和應(yīng)變性性都得到保證證。因執(zhí)行計計劃與編制計計劃的時間接接近，內(nèi)、外外條件不會發(fā)發(fā)生很大變化化，可以基本本保證完成，，體現(xiàn)了計劃劃的嚴(yán)肅性；；預(yù)計計劃允允許修改，體體現(xiàn)了應(yīng)變性性。提高了計劃的的連續(xù)性。返回生產(chǎn)作業(yè)計劃劃的內(nèi)容與衡衡量準(zhǔn)則生產(chǎn)作業(yè)計劃劃是生產(chǎn)計劃劃的具體執(zhí)行行計劃。在空空間上，把全全系統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)具體分分配給系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)各車間、工工段、班組、、工作地直至至個人等各生生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在在時間上，把把生產(chǎn)計劃細(xì)細(xì)分為周、日日、小時等短短時間的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)。（1）生產(chǎn)作業(yè)計計劃的任務(wù)。。（2）編制生產(chǎn)作作業(yè)計劃基本本步驟。（3）衡量準(zhǔn)則。。（4）所需資料。。返回保證生產(chǎn)計劃劃規(guī)定的品種種、產(chǎn)量、出出產(chǎn)期的完成成；為實現(xiàn)均衡生生產(chǎn)創(chuàng)造條件件，使各環(huán)節(jié)節(jié)在相等的時時期生產(chǎn)數(shù)量量基本相等的的產(chǎn)品，使負(fù)負(fù)荷均衡，改改變期初松，，期末緊的現(xiàn)現(xiàn)象。（1）生產(chǎn)作作業(yè)計劃的任任務(wù)。返回制訂生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃的期量量標(biāo)準(zhǔn)。其中中，時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)包括：投入入時間、出產(chǎn)產(chǎn)時間、生產(chǎn)產(chǎn)間隔期、生生產(chǎn)周期、節(jié)節(jié)拍等；數(shù)量量標(biāo)準(zhǔn)包括：：投入量、出出產(chǎn)量、生產(chǎn)產(chǎn)批量等；逆工序按交貨貨期倒排，對對各單位分配配生產(chǎn)任務(wù)；；負(fù)荷平衡與調(diào)調(diào)配，制訂各各單位的生產(chǎn)產(chǎn)日程表；生產(chǎn)進(jìn)度控制制與調(diào)整。（2）編制生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃基本步驟。。返回按期交貨；使產(chǎn)品生產(chǎn)過過程的總時間間最少，周期期最短；使在制品庫存存量最低（相相關(guān)庫存量））使生產(chǎn)設(shè)備停停歇時間達(dá)到到最??；使生產(chǎn)工人停停工待料和加班時間最最少。（3）衡量準(zhǔn)準(zhǔn)則。返回企業(yè)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度計劃及及各項訂貨合合同；產(chǎn)品工藝文件件，包括產(chǎn)品品圖紙、裝配配系統(tǒng)圖、物物料清單（BillofMaterials）、外購件等等；庫存狀況（包包括相關(guān)需求求庫存與獨立立需求庫存））；各產(chǎn)品、零件件、工序、設(shè)設(shè)備的工時定定額；上期作業(yè)計劃劃的執(zhí)行情況況；產(chǎn)品生產(chǎn)的期期量標(biāo)準(zhǔn)。（4）所需資資料。返回生產(chǎn)作業(yè)計劃劃編制方法生產(chǎn)作業(yè)計劃劃的編制應(yīng)保保證應(yīng)變性、、均衡性和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性，以起起到切實指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)的的作用。在制品定額法法累計編號法生產(chǎn)周期圖表表法返回在制品定額法法本車間出產(chǎn)量后續(xù)車間投入量本車間計劃期內(nèi)可能發(fā)生的廢品數(shù)本車間半成品定額計劃期初預(yù)計半成品庫存量－＝＋＋運用預(yù)先制定定的在制品定定額，以最終終裝配車間為為起點，按工工藝過程反順順序地連鎖計計算各車間的的投入和出產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量，順次次確定各車間間的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)。應(yīng)用在制制品定額法計計算車間生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)量的分分式為：繼續(xù)本車間投入量本車間出產(chǎn)量本車間計劃期內(nèi)可能發(fā)生的廢品數(shù)本車間計劃期初在制品預(yù)計數(shù)－＝＋＋本車間計劃期末在制品定額最終裝配車間間出產(chǎn)量及車車間半成品外外銷量，是根根據(jù)產(chǎn)品銷售售量（市場需需求量）及訂訂貨合同要求求來確定的。。返回累計編號法按預(yù)先制定的的生產(chǎn)提前期期標(biāo)準(zhǔn)，確定定備車間在計計劃期出產(chǎn)棚棚投人應(yīng)該達(dá)達(dá)到的累計數(shù)數(shù)的計算公式式為：本車間出產(chǎn)累計數(shù)最后車間出產(chǎn)累計數(shù)最后車間平均日產(chǎn)量本車間出產(chǎn)提前期＝＋×

本車間投入累計數(shù)最后車間出產(chǎn)累計數(shù)最后車間平均日產(chǎn)量本車間投入提前期＝＋×

繼續(xù)有了出產(chǎn)和投投入的累計數(shù)數(shù)，就可以確確定車間在計計劃期的出產(chǎn)產(chǎn)量和投入量量，其計算公公式為：計劃期車間應(yīng)完成的出產(chǎn)量計劃期末車間應(yīng)達(dá)到的出產(chǎn)累計數(shù)計劃期初車間已出產(chǎn)的累計數(shù)＝－計劃期車間應(yīng)完成的出產(chǎn)量計劃期末車間應(yīng)達(dá)到的投入累計數(shù)計劃期初車間已投入的累計數(shù)＝－繼續(xù)應(yīng)用累計編號號法確定車間間生產(chǎn)任務(wù)具具有以下特點點：（1）根據(jù)車間投投入提前期、、出產(chǎn)提前期期和最后裝配配車間的平均均日產(chǎn)量，各各車間可同時時計算本車間間在計劃期內(nèi)內(nèi)的投入任務(wù)務(wù)量和出產(chǎn)任任務(wù)量，因而而有利于加快快車間生產(chǎn)計計劃的編制過過程。（2）由由于于同同一一產(chǎn)產(chǎn)品品的的所所有有零零件件都都采采用用統(tǒng)統(tǒng)一一的的累累計計號號生生產(chǎn)產(chǎn)，，因因此此只只要要每每個個生生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)都都按按規(guī)規(guī)定定達(dá)達(dá)到到的的號號數(shù)數(shù)生生產(chǎn)產(chǎn)，，就就能能保保證證零零件件成成套套，，特特別別是是當(dāng)當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)結(jié)束束下下場場時時，，可可以以防防止止出出現(xiàn)現(xiàn)不不配配套套的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。（3）全全廠廠采采用用統(tǒng)統(tǒng)一一的的累累計計號號，，廠廠部部、、車車間間、、毛毛坯坯庫庫、、零零件件庫庫只只需需及及時時核核對對各各生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段的的累累計計數(shù)數(shù)，，就就可可以以正正確確地地掌掌握握在在制制品品，，半半成成品品的的實實際際流流動動情情況況和和實實際際結(jié)結(jié)存存量量，，不不需需要要預(yù)預(yù)計計在在制制品品的的數(shù)數(shù)量量，，從從而而可可簡簡化化計計劃劃的的編編制制。。返回回生產(chǎn)產(chǎn)周周期期圖圖表表法法應(yīng)用用生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期圖圖表表法法編編制制現(xiàn)現(xiàn)場場生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的步步驟驟是是：：（1）計計算算出出產(chǎn)產(chǎn)品品總總裝裝生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期、、部部裝裝生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期、、零零件件生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期和和毛毛坯坯生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期；；（2）以以訂訂貨貨合合同同規(guī)規(guī)定定的的交交貨貨日日期期為為起起點點，，在在保保證證交交貨貨日日期期和和縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期的的前前提提下下，，根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖、、各各工工藝藝階階段段生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期和和零零部部件件之之間間的的平平行行銜銜接接關(guān)關(guān)系系，，按按工工藝藝過過程程反反順順序序地地繪繪制制出出各各工工藝藝階階段段相相互互銜銜接接的的產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期圖圖表表；；繼續(xù)續(xù)（3）根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期圖圖表表，，安安排排產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)總總?cè)杖諝v歷進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃。。（4）根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)總總?cè)杖諝v歷進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃，，分分車車間間、、工工段段匯匯總總生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)，，經(jīng)經(jīng)過過生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)與與生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力平平衡衡以以及及各各工工種種、、設(shè)設(shè)備備和和作作業(yè)業(yè)人人員員負(fù)負(fù)荷荷平平衡衡，，編編制制車車間間、、工工段段生生產(chǎn)產(chǎn)日日歷歷進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃表表；；在單件件小批批生產(chǎn)產(chǎn)條件件下，，除生生產(chǎn)周周期圖圖表法法外，，也可可應(yīng)用用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃劃技術(shù)術(shù)編制制現(xiàn)場場生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃。返回現(xiàn)場生產(chǎn)指指令發(fā)布方方式生產(chǎn)作業(yè)計計劃規(guī)定了了各車間（（工段、班班組或工序序）生產(chǎn)什什么、生產(chǎn)產(chǎn)多少、何何時生產(chǎn)、、何時完成成的生產(chǎn)指指令量和生生產(chǎn)指令期期之后，需需要向各車車間（工段段、班組或或工序）發(fā)發(fā)布生產(chǎn)指指令。根據(jù)據(jù)生產(chǎn)制度度的不同，，生產(chǎn)指令令發(fā)布方式式有兩種，，即推進(jìn)式式生產(chǎn)指令令方式和牽牽引式生產(chǎn)產(chǎn)指令方式式。推進(jìn)式生產(chǎn)產(chǎn)指令方式式牽引式生產(chǎn)產(chǎn)指令方式式返回推進(jìn)式生產(chǎn)產(chǎn)指令方式式推進(jìn)式生產(chǎn)產(chǎn)指令是生生產(chǎn)計劃部部門根據(jù)企企業(yè)年度生生產(chǎn)計劃和和產(chǎn)品總出出產(chǎn)進(jìn)度計計劃，以產(chǎn)產(chǎn)品裝配為為起點，按按工藝過程程反順序地地確定出加加工對象（（產(chǎn)品、部部件、零件件、毛坯、、原材料））在各生產(chǎn)產(chǎn)階段的生生產(chǎn)任務(wù)量量和生產(chǎn)提提前期之后后，再向各各生產(chǎn)階段段發(fā)布生產(chǎn)產(chǎn)指令，各各生產(chǎn)階段段按照計劃劃部門下達(dá)達(dá)的生產(chǎn)指指令進(jìn)行生生產(chǎn)，供給給下一生產(chǎn)產(chǎn)階段以在在制品。繼續(xù)推進(jìn)式生產(chǎn)產(chǎn)指令方式式存在以下下缺點：（1）在預(yù)測市市場需求量量并根據(jù)預(yù)預(yù)測需求量量制定生產(chǎn)產(chǎn)計劃、發(fā)發(fā)布生產(chǎn)指指令的情況況下，因預(yù)預(yù)測誤差的的影響，生生產(chǎn)變動和和庫存變動動比較復(fù)雜雜，特別是是在成批生生產(chǎn)條件下下，按照這這種方式發(fā)發(fā)布生產(chǎn)指指令，生產(chǎn)產(chǎn)中的在制制品庫存量量較大；（2）如果市市場需求求的品種種和數(shù)量量發(fā)生變變化，由由于生產(chǎn)產(chǎn)指令早早已提前前下達(dá)，，因而缺缺乏快速速反應(yīng)和和靈活適適應(yīng)市場場需求變變化的能能力。返回回牽引式生生產(chǎn)指令令方式牽引式生生產(chǎn)指令令方式是是生產(chǎn)計計劃部門門根據(jù)銷銷售部門門提供的的市場需需求情況況，把生生產(chǎn)計劃劃任務(wù)只只下達(dá)給給最終產(chǎn)產(chǎn)品裝配配階段，，裝配階階段根據(jù)據(jù)本階段段完成生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)所必需需的零部部件，向向它的前前一生產(chǎn)產(chǎn)階段發(fā)發(fā)布生產(chǎn)產(chǎn)指令，，且前一一生產(chǎn)階階段只補(bǔ)補(bǔ)充生產(chǎn)產(chǎn)后一生生產(chǎn)階段段必需的的零部件件，如此此類推，，每一生生產(chǎn)階段段都各自自地向它它的前一一生產(chǎn)階階段發(fā)布布生產(chǎn)指指令，一一直到原原材料供供應(yīng)。當(dāng)市場需需求的品品種和數(shù)數(shù)量發(fā)生生變化時時，具有有快速反反應(yīng)和靈靈活適應(yīng)應(yīng)市場需需求變化化的能力力。牽引式生生產(chǎn)指令令方式一一般只適適用于大大量生產(chǎn)產(chǎn)和成批批生產(chǎn)，，而不適適用于單單件生產(chǎn)產(chǎn)。返回回生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制概概述為保證計計劃的實實現(xiàn)，需需對計劃劃實施的的全過程程進(jìn)行控控制，以以便及時時發(fā)現(xiàn)偏偏差，并并采取措措施糾正正及預(yù)防防其發(fā)生生，這就就是生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)控控制。廣義的生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制指指從生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備開始始到成品品出廠為為止全過過程的全全面監(jiān)督督和控制制．它包包含生產(chǎn)產(chǎn)投入數(shù)數(shù)量和生生產(chǎn)進(jìn)度度的控制制、投入入勞動的的控制、、庫存控控制、質(zhì)質(zhì)量控制制和成本本控制。。狹義的的生產(chǎn)產(chǎn)控制制指對對生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃劃實施施過程程的監(jiān)監(jiān)督和和控制制，這這里主主要講講狹義義的生生產(chǎn)作作業(yè)控控制。。（1）生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備工作作控制制。（2）生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度控制制。（3）在制制品實實物控控制。。（4）生產(chǎn)產(chǎn)能力力控制制措施施。返回回對原材材料、、毛坯坯是否否已準(zhǔn)準(zhǔn)備好好并送送到工工作地地，圖圖紙技技術(shù)文文件是是否準(zhǔn)準(zhǔn)備齊齊全，，專用用工具具、工工藝裝裝備是是否已已設(shè)計計制造造完成成，有有關(guān)生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、、輔助助裝置置能否否正常常工作作等準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。。（1））生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備備工作作控制制。返回回包括原原材料料、毛毛坯投投產(chǎn)日日期和和投產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量量的控控制，，工件件生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度的檢檢查（（均衡衡、成成套、、品種種、產(chǎn)產(chǎn)量）），以以及對對出產(chǎn)產(chǎn)的控控制。。（2））生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度控制制。返回回制定科科學(xué)合合理的的在制制品金金額，，明確確規(guī)定定存放放位置置和流流動路路線、、為控控制在在制品品提供供標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和依依據(jù)；；對車間內(nèi)內(nèi)在制品品的控制制，在成成批生產(chǎn)產(chǎn)中，可可采用加加工路線線單、調(diào)調(diào)撥單、、領(lǐng)料單單、實物物入庫率率等控制制在制品品。對庫存物物品的控控制、要要制定收收發(fā)程序序和儲存存保管制制度，出出庫應(yīng)有有領(lǐng)料單單、入庫庫單憑證證和核對對鑒置手手續(xù)，憑憑原始記記錄作為為處理在在制品增增減的依依據(jù)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制投料，，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)交接期期成套發(fā)發(fā)送零件件，保證證賬冊、、料卡、、實物、、資金四四統(tǒng)一。。明確規(guī)定定物品的的保管場場地、負(fù)負(fù)責(zé)人及及不良品品處理方方法。（3）在在制品實實物控制制。返回回當(dāng)生產(chǎn)能能力過剩剩時，可可以通過過重新平平衡生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)，，承接任任務(wù)，充充分利用用生產(chǎn)能能力；當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)能能力不足足時，可可通過改改善設(shè)備備的時間間利用和和工作強(qiáng)強(qiáng)度，合合理分解解、分配配生產(chǎn)任任務(wù)，適適當(dāng)加班班加點等等技術(shù)組組織措施施來提高高生產(chǎn)能能力。（4）生生產(chǎn)能力力控制措措施。返回回現(xiàn)場生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備生產(chǎn)作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備亦亦稱產(chǎn)前前準(zhǔn)備，，它貫穿穿于從圖圖紙和技技術(shù)文件件的準(zhǔn)備備到工作作地生產(chǎn)產(chǎn)服務(wù)的的整個過過程。（1）圖紙和和技術(shù)文文件的準(zhǔn)準(zhǔn)備。（2）機(jī)器設(shè)設(shè)備和工工裝準(zhǔn)備備。（3）生產(chǎn)物物資準(zhǔn)備備。（4）勞動力力的配備備和調(diào)整整。返回回庫存的概概念庫存定義義庫存的作作用對庫存的的認(rèn)識庫存的分分類返回回庫存的本本質(zhì)就是是處于閑閑置狀態(tài)態(tài)的物料料。廣義義的庫存存概念，，指一切切閑置的的資源，，包括人人、財、、物、機(jī)機(jī)器、信信息等，，這是庫庫存。這這里主要要考慮物物料的庫庫存。6.3.1.1庫存存定義返回回庫存主要要包括原原材料、、在制品品、產(chǎn)成成品。庫庫存是組組織通暢暢的生產(chǎn)產(chǎn)過程的的必要條條件，因因為：①庫存將將原材料料采購、、在制品品、產(chǎn)成成品、批批發(fā)、零零售等一一系列處處理過程程中不同同的經(jīng)營營活動隔隔離開來來，起緩緩沖作用用；②訂購機(jī)機(jī)量、生生產(chǎn)批量量使成本本合理；；③大批批量運運貨降降低運運費；；④提高高服務(wù)務(wù)水平平。6.3.1.2庫庫存的的作用用返回回庫存有有其合合理性性，那那么是是否可可以““使庫庫存盡盡可能能大””呢？？事實實上，，庫存存需要要付出出代價價：①物料料保管管與損損耗費費用；；②投資資資金金積壓壓的利利息與與機(jī)會會成本本；③掩蓋蓋質(zhì)量量、時時間等等管理理問題題。庫存是是系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)物物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過過程中中閑置置的資資源，，它不不僅不不創(chuàng)造造價值值而且且消耗耗了不不少資資金，，因此此是一一種浪浪費。。如果物物料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化過過程中中是連連續(xù)的的，即即各種種資源源都得得到了了最充充分的的利用用，沒沒有任任何閑閑置的的資源源，將將會創(chuàng)創(chuàng)造更更多的的利潤潤，于于是日日本人人創(chuàng)造造了無無庫存存的生生產(chǎn)方方式。。6.3.1.3對對庫存存的認(rèn)認(rèn)識繼續(xù)續(xù)庫存周周轉(zhuǎn)率率：指指在一一定時時期內(nèi)內(nèi)，產(chǎn)產(chǎn)品、、在制制品及及原料料的周周轉(zhuǎn)次次數(shù)。?？捎糜脦齑娲嬷苻D(zhuǎn)轉(zhuǎn)率或或庫存存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期期表示示。庫存周轉(zhuǎn)率＝

一定時期內(nèi)的已消耗量（出庫量）同期間內(nèi)的平均庫存量＝

一定時期內(nèi)的已消耗金額同期間內(nèi)的平均庫存金額庫存周轉(zhuǎn)周期＝

12一年的庫存周轉(zhuǎn)率返回回庫存的的分類類庫存的的分類類獨立需需求庫庫存與與相關(guān)關(guān)需求求庫存存問題題存貨的的A、、B、、C分分類法法返回回（1））庫存存的分分類。。庫存有有多種種分類類方式式，如如按所所屬形形態(tài)，，可分分為原原材料料、在在制品品、產(chǎn)產(chǎn)成品品庫存存等；；按訂訂貨次次數(shù)，，可分分為一一次性性、重重復(fù)性性庫存存，后后者為為研究究重點點；按按訂貨貨對象象，可可分為為內(nèi)部部庫存存、外外部庫庫存；；按用用戶對對庫存存的需需求特特性，，可分分為獨獨立型型需求求庫存存與相相關(guān)型型需求求庫存存。庫存分類與與控制向外部供貨貨向內(nèi)部供貨貨變化的交貨貨期、需求確定的交貨貨期、需求獨立型需求求相關(guān)型需求求返回（2）獨立立需求庫存存與相關(guān)需需求庫存問問題。獨立需求指指用戶對企企業(yè)的需求求，如對產(chǎn)產(chǎn)成品的需需求。其特特征為，需需求是不確確定的，企企業(yè)不能自自己控制需需求。相關(guān)需求指指系統(tǒng)內(nèi)部部物料轉(zhuǎn)化化各環(huán)節(jié)之之間發(fā)生的的需求，其其可以根據(jù)據(jù)獨立需求求精確地計計算出來。。其特征為為，需求是是確定性的的，企業(yè)自自身能夠控控制。返回（3）存貨貨的A、B、C分類類法。任何庫存控控制系統(tǒng)，，只要應(yīng)用用A、B、C分類方法進(jìn)進(jìn)行分類管管理，都會會收到顯著著效果。企業(yè)庫存項項目中，少少數(shù)庫存占占用大部分分的庫存資資金，相反反大多數(shù)的的庫存物資資僅占全部部庫存資金金的少部分分。利用庫庫存與資金金占用之間間的這種規(guī)規(guī)律，并據(jù)據(jù)此進(jìn)行庫庫存分類，，便是庫存存管理中的的“ABC分類法”。。一般而言言，A類占庫存項項目的10%～20%，占資金的的75%～