生產(chǎn)管理基本概念

生產(chǎn)管理基本概念

1-1節(jié)：社會組織的基本職能什么是社會組織、社會組織的基本職能、企業(yè)組織三個主要基本職能的關(guān)系。什么是生產(chǎn)：生產(chǎn)是社會組織將其輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。運作（生產(chǎn)）系統(tǒng)運作系統(tǒng)是將資源輸入配置到設(shè)定的運作（轉(zhuǎn)化）過程并運行，從而生產(chǎn)出所期望的產(chǎn)出的社會組織。運作管理:就是為向市場提供用戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)，對提供產(chǎn)品的運作系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、評價和改進。運作管理主要目標(biāo)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時、合格。運作系統(tǒng)績效衡量：質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、適應(yīng)性。生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、運行與維護過程的管理。1-2節(jié)：生產(chǎn)運作的分類從生產(chǎn)與運作管理角度，可將生產(chǎn)運作分為兩大類：制造性生產(chǎn)服務(wù)性生產(chǎn)按是否提供有形產(chǎn)品分為：1、純勞務(wù)生產(chǎn)2、一般勞務(wù)生產(chǎn)按顧客是否參與分為：1、顧客參與的服務(wù)生產(chǎn)：2、顧客不參與的服務(wù)生產(chǎn)按資本與勞動密集程度及與顧客接觸程度分為：1.大量資本密集服務(wù)生產(chǎn)2.大量勞務(wù)密集服務(wù)生產(chǎn)3.專業(yè)資本密集服務(wù)生產(chǎn)4.專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)生產(chǎn)3.制造性生產(chǎn)分類按生產(chǎn)工藝特點分為：

流程式生產(chǎn)：連續(xù)性生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)：離散性生產(chǎn)按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點分為備貨型生產(chǎn)(MTS)

訂貨型生產(chǎn)(MTO)按訂單裝配式生產(chǎn)按產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)批量生產(chǎn)單件生產(chǎn)提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑：A.減少零件變化推行三化推行成組技術(shù)VRP（推行變化減少方法）B.提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性采用數(shù)控機床，柔性制造系統(tǒng)（FMS）采用成組技術(shù)GT1-3節(jié)：生產(chǎn)過程的組織生產(chǎn)過程：

是指產(chǎn)品的加工制造過程（產(chǎn)品的生產(chǎn)過程），即是指從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程。生產(chǎn)過程內(nèi)容包括：工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程與自然過程。生產(chǎn)過程組織：是指使投入生產(chǎn)系統(tǒng)的各要素最佳的組合，使生產(chǎn)系統(tǒng)的空間和時間得到充分利用的生產(chǎn)管理職能活動。生產(chǎn)過程組織的原則：工藝專業(yè)化原則、對象專業(yè)化原則、綜合原則組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性、比例性、平行性、均衡性（節(jié)奏性）、準(zhǔn)時性、柔性零件在加工過程中的移動方式順序移動方式；平行移動方式；平行順序移動方式第二章生產(chǎn)運作戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略概述企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)計劃的范疇。是企業(yè)為適應(yīng)環(huán)境變化，謀求并發(fā)展其競爭優(yōu)勢，對較長時間內(nèi)企業(yè)經(jīng)營的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題（如規(guī)模、產(chǎn)品方向、成本、價格、質(zhì)量、贏利等）的謀劃或決策。運作戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的環(huán)境:企業(yè)環(huán)境是指企業(yè)賴以生存和發(fā)展的各種外部條件和外在因素。企業(yè)環(huán)境的分類：1.從范圍上分;2.從經(jīng)營要素上分;3.從企業(yè)和社會的聯(lián)系上分.現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的環(huán)境考慮哪些方面：政治、經(jīng)濟、社會、市場、技術(shù)三種市場競爭戰(zhàn)略：

1。成本優(yōu)勢；2。獨具特色的市場表現(xiàn)；3。集中一點生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容生產(chǎn)運作的總體戰(zhàn)略產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)與設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計選址設(shè)施布置工作設(shè)計進行工作考核，確定報酬生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略的基本框架及構(gòu)成內(nèi)容運作戰(zhàn)略的基本框架運作重點是：成本、質(zhì)量、交貨速度、應(yīng)變能力、柔性生產(chǎn)與運作的基本框架：制定企業(yè)總體戰(zhàn)略（總體目標(biāo)，方針、措施，品種、質(zhì)量、價格、可獲性、服務(wù)的策略）2.產(chǎn)品選擇、開發(fā)與設(shè)計：產(chǎn)品選擇、開發(fā)與設(shè)計策略3.生產(chǎn)與運作重點定位4.生產(chǎn)與運作能力策略選址產(chǎn)品產(chǎn)量規(guī)模生產(chǎn)方式（生產(chǎn)類型）戰(zhàn)略性構(gòu)造（選擇）第三章需求預(yù)測-預(yù)測：是對未來可能發(fā)生的事情的估計與推測。穩(wěn)定性：是指抗拒隨機干擾，反應(yīng)穩(wěn)定需求的能力。穩(wěn)定性好的預(yù)測方法有利于消除或減少隨機因素的影響適用于受隨機因素影響較大的預(yù)測問題；響應(yīng)性：是指迅速反映需求變化的能力。響應(yīng)性好的預(yù)測方法能及時跟上實際需求的變化。適用于受隨機因素影響小的預(yù)測問題。為使預(yù)測更符合實際，經(jīng)驗、判斷和數(shù)學(xué)模型都起一定的作用，但沒有哪一種方法一直都能奏效定性預(yù)測方法德爾菲法德爾菲法必須堅持：匿名性、反饋性、收斂性原則銷售人員意見匯總法部門集體意見討論法顧客期望法通常是聘請第三方專業(yè)市場調(diào)研公司進行預(yù)測。數(shù)據(jù)收集方法有問卷調(diào)查和上門訪談兩種定量預(yù)測方法常用的有:簡單移動平均:N越大，預(yù)測值越平滑，對干擾的靈敏性越低，穩(wěn)定性好，預(yù)測值的響應(yīng)性也就越差。N越小，對干擾的靈敏性越高，穩(wěn)定性差，預(yù)測值的響應(yīng)性也就越好，預(yù)測值越接近實際觀測值。加權(quán)移動平均:最近期的數(shù)據(jù)最能預(yù)示未來的情況，因而其權(quán)重應(yīng)大些。一次指數(shù)平滑:選得越大，預(yù)測值的響應(yīng)性越好，選得小些，則穩(wěn)定性較好。預(yù)測精度度的測量量預(yù)測誤差差*：預(yù)測值與與實際值值之間的的差異。。E=(AtFt)平均絕對對偏差MAD=AtFt/n平均平方方誤差MSE=(AtFt)2/n平均預(yù)測測誤差MFE=（AtFt）/n（AtFt）又稱預(yù)測測誤差滾滾動和：：RSFE平均絕對對百分誤誤差MAPE=檢驗預(yù)測測模型是是否仍然然有效的的測試指指標(biāo)：跟跟蹤信號號TS.TS=RSFE/MAD=(AtFt)/MADTS接近近0或或在一定定的范圍圍內(nèi)，預(yù)預(yù)測模型型仍然有有效?？乜刂品秶鷩话闳∪?--8，，多數(shù)情情況下取取4。。第四章生生產(chǎn)和和服務(wù)設(shè)設(shè)施選址址設(shè)施選址址就是要要解決在在何處建建廠或建建立服務(wù)務(wù)設(shè)施。。選址的重重要性：：對投資的的影響、、對成本本的影響響、對職職工的影影響、選選址一旦旦確定，，改變困困難。廠址選擇擇——趨趨勢：集中于工工業(yè)園區(qū)區(qū)、廠址址分散、、國外直直接投資資。廠址選擇擇——要設(shè)施選址遵循宏觀到微觀的原則。選址的一般步驟：選擇某一個國家、選擇某一地區(qū)、選擇適當(dāng)?shù)攸c、對多個所選的方案進行比較。選址的評價方法*重心法、成本數(shù)量分析法(盈虧平衡點法)、評分法（一般評分法、加權(quán)平分法）、線性規(guī)劃法——運輸問題對多個方案選址評價方法：淘汰法、設(shè)置最低指標(biāo)值、加權(quán)和法。第五章生生產(chǎn)與服服務(wù)設(shè)施施布置生產(chǎn)和服服務(wù)設(shè)施施布置是指合理理安排企企業(yè)或某某一組織織內(nèi)部各各個生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)單單位和輔輔助設(shè)施施的相對對位置與與面積以以及車間間內(nèi)部生生產(chǎn)設(shè)備備的布置置。工廠布置置包括平面布置置和立體體布置平面布置置分為工工廠總平面布布置和車車間平面面布置兩部分。。生產(chǎn)車間間由六個個部分組組成：加工的生生產(chǎn)運作作部分；；輔助部部分;倉倉庫部分分；過道道部分；；車間管管理部分分；服務(wù)務(wù)部分。。影響布置置的因素素:不同的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)運作過過程;工工藝過過程不同同;生產(chǎn)產(chǎn)運作范范圍不同同;產(chǎn)量量不同;布置類型型:固定式布布置;按按產(chǎn)品布布置;按按工藝過過程布置置;混合式布布置;按成組制制造單元元布置.廠區(qū)布置置的程序序:確定目標(biāo)標(biāo)或要求求;收集集資料;確定生生產(chǎn)單位位的占用用面積:確定單單位的相相互位置置及初步廠區(qū)布置的常用方法物料流量分析法；生產(chǎn)運作活動關(guān)系分析法設(shè)備布置的定量分析*從—至表試算法;坐標(biāo)法;線性規(guī)劃法;計算機輔助布置法第六章流流水線生生產(chǎn)的組組織設(shè)計計流水線：：是指勞勞動對象象按照一一定的工工藝路線線順序序的通過過各個工工作地，，并按照照統(tǒng)一的的生產(chǎn)速速度（節(jié)節(jié)拍）完完成工藝藝作業(yè)的的連續(xù)的的重復(fù)的的生產(chǎn)過過程。流水線具具有以下下特征：：5點流水線的的分類：：流水線的的設(shè)計一、單一一品種流流水線的的設(shè)計*各工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)：流水線的負(fù)荷系數(shù)：各工序設(shè)備理論數(shù)量：各工序設(shè)實際數(shù)量：1.確定定流水線線的節(jié)拍拍：2.計算算設(shè)備數(shù)數(shù)量和設(shè)設(shè)備負(fù)荷荷系數(shù)：：3.工序序同期化化：4.計算算各工序序工人人人數(shù)：5.確定定流水線線節(jié)拍的的性質(zhì)：：當(dāng)K大于于等于0.85宜政治治強制節(jié)拍拍。否則則選自由由節(jié)拍。。6.設(shè)計計運輸工工具7.流水水線的平平面布置置二、多品品種可變變流水線線的組織織設(shè)計1。多品品種可變變流水線線的特征征：（1）成成批輪番番生產(chǎn)多多種產(chǎn)品品，更換換產(chǎn)品時時，需調(diào)調(diào)整，但但調(diào)整不不大。（2）每每種產(chǎn)品品在流水水線所有有工序上上的設(shè)備備負(fù)荷系系數(shù)應(yīng)大大致相同同。（3）整整個計劃劃期內(nèi)成成批輪番番的生產(chǎn)產(chǎn)多種制制品，但但在計劃劃期的各各段時間間內(nèi)只生生產(chǎn)一種種制品。。2。流水線節(jié)節(jié)拍的計算：：（1）代表產(chǎn)產(chǎn)品法（2）加工勞勞動量比重法法代表產(chǎn)品法在計劃生產(chǎn)的的產(chǎn)品中任意意選擇一種產(chǎn)產(chǎn)品，然后將將各種產(chǎn)品的的產(chǎn)量按勞動動量的比例關(guān)關(guān)系折合成以以該種產(chǎn)品表表示的產(chǎn)量，，據(jù)此計算節(jié)節(jié)拍。加工勞動量比比重法按各種產(chǎn)品在在流水線上加加工總勞動量量中所占比重重分配有效工工作時間，然然后計算流水水線節(jié)拍。裝配線平衡裝配線平衡又稱工序同期化，就是根據(jù)流流水線節(jié)拍的的要求，采取取各種技術(shù)、、組織的措施施來調(diào)整各工工作地的單件件作業(yè)時間，，使它們等于于節(jié)拍或節(jié)拍拍的整數(shù)倍。。其目的是使所設(shè)計的的裝配線所需需工作地數(shù)最最少，同時使使各工作地作作業(yè)間盡可能能接近節(jié)拍，，減少忙閑不不均的現(xiàn)象，，并符合高效效率和按節(jié)奏奏生產(chǎn)的要求求。進行裝配線平平衡的步驟2.計算算裝配線需要要的最少工作作地數(shù)*Smin：3.組織織工作地使工工作地數(shù)目最最少。4.計算算工作地時間間損失系數(shù)*確定裝配流水水線節(jié)拍*：：5.裝配配線平衡效率率與平滑系數(shù)數(shù)*生產(chǎn)平準(zhǔn)化與與混流生產(chǎn)組組織混合流水線：：是一種實現(xiàn)現(xiàn)多品種同時時連續(xù)進行的的流水作業(yè)生生產(chǎn)方式。與與可變流水線線不同的是它它不是成批地地生產(chǎn)完一種種產(chǎn)品后再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)另一一種產(chǎn)品，而而是要組織各各個品種相互互交替生產(chǎn)，，從而相間地地出產(chǎn)各種產(chǎn)產(chǎn)品。多品種混流生生產(chǎn)關(guān)鍵——是要實現(xiàn)現(xiàn)“生產(chǎn)平準(zhǔn)準(zhǔn)化”。生產(chǎn)平準(zhǔn)化核核心——是實現(xiàn)投投產(chǎn)順序的最最優(yōu)化。平準(zhǔn)化：指在同一條流流水線上，相相間地制造多多種產(chǎn)品，并并作到產(chǎn)量、、工時上的均均衡。組織平準(zhǔn)化生生產(chǎn)的要求：：當(dāng)各種產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量相同時，每一產(chǎn)品應(yīng)有有規(guī)律地相間間性投產(chǎn)；當(dāng)幾種產(chǎn)品的的產(chǎn)量不相同時時，每一產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)根據(jù)按一定定邏輯規(guī)律所制制訂的投產(chǎn)順序投產(chǎn)；不同產(chǎn)品在坐坐標(biāo)圖上的投產(chǎn)順序折線線，應(yīng)以最小小的幅度有規(guī)規(guī)律地沿平準(zhǔn)準(zhǔn)線波動，以實現(xiàn)投產(chǎn)產(chǎn)順序的優(yōu)化化。多品種混合流流水線的組織織設(shè)計1、多品種混混合流水線的的特點：（1）成組移移動（2）組內(nèi)順順序加工（3）零件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換不需設(shè)備備調(diào)整2、混合流水水生產(chǎn)的組織織混合流水生產(chǎn)產(chǎn)的組織主要要工作之一就就是最優(yōu)化投投產(chǎn)順序。常常用的方法———生產(chǎn)比倒倒數(shù)法。生產(chǎn)比倒數(shù)法法：主要考慮慮的是產(chǎn)量，，不把作業(yè)時時間考慮進去去的一種編排排投產(chǎn)順序的的方法?；炝魃a(chǎn)的循循環(huán)流程：如如果生產(chǎn)連鎖鎖是按某一周周期反復(fù)進行行時，則每一一周期的連鎖鎖稱之為一個個生產(chǎn)循環(huán)流流程。生產(chǎn)比倒數(shù)法法應(yīng)用程序：：（1）求出各各種產(chǎn)品產(chǎn)量量的最大公約約數(shù)。（2）求生產(chǎn)產(chǎn)比：（3）計算生生產(chǎn)比倒數(shù)：：（4）確定連連鎖內(nèi)的投產(chǎn)產(chǎn)順序。選取投產(chǎn)對象象規(guī)則：（1）按計算算過程的順序序逐行從全部部品種中選出出生產(chǎn)比倒數(shù)數(shù)最小的品種種。選定后表表上識別記號號“*”，并并把選定品種種計入連鎖覽覽內(nèi)。（2）每次選選定品種后，，要對被選中中的品種的生生產(chǎn)比倒數(shù)值值進行更新，，其余品種的的生產(chǎn)比倒數(shù)數(shù)值照抄于下下一行。更新新方法是將記記有“*”號號的數(shù)值加上上原倒數(shù)值并并將更新后的的數(shù)值記入下下一行。（3）在具有有多個最小值值的情況下，，應(yīng)選出品種種識別記號出出現(xiàn)較晚的一一個。即第二二次出現(xiàn)的那那個產(chǎn)品，以以防止連續(xù)投投入。第七章年年度生產(chǎn)計劃劃計劃是管理的的首要職能計劃管理是一一個過程，它它包括四個階階段：編制計計劃、執(zhí)行行計劃、檢查查計劃完成情情況、擬訂改改進措施。生產(chǎn)計劃又稱稱生產(chǎn)大綱。。它是根據(jù)銷銷售計劃所確確定的銷售量量，在充分利利用生產(chǎn)能力力和綜合平衡衡的基礎(chǔ)上，，對企業(yè)所生生產(chǎn)的產(chǎn)品品品種、數(shù)量、、質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)進度等方面面所作的統(tǒng)籌籌安排，是企企業(yè)生產(chǎn)管理理的依據(jù)。年度生產(chǎn)計劃劃是指導(dǎo)企業(yè)業(yè)生產(chǎn)與其他他活動安排的的依據(jù)。生產(chǎn)計劃的層層次P186生產(chǎn)計劃的主主要指標(biāo)有：：品種、產(chǎn)量量、質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、出產(chǎn)期期。生產(chǎn)計劃的編編制步驟P189常用計劃編制制方法——滾動式計劃法法：特點、滾動期期和計劃期P190生產(chǎn)能力企業(yè)的生產(chǎn)能能力是指企業(yè)業(yè)全部生產(chǎn)性性固定在一定定時期內(nèi)（通通常為一年）），在一定的的技術(shù)組織條條件下，經(jīng)過過綜合平衡后后所能生產(chǎn)一一定種類和一一定質(zhì)量產(chǎn)品品的最大數(shù)量量；或者能夠夠加工處理一一定原材料的的最大數(shù)量。。生產(chǎn)能力的種種類：設(shè)計能能力、查定能能力、現(xiàn)實能能力。生產(chǎn)能力的計計算代表產(chǎn)品法(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品法法）確定代表產(chǎn)品品的原則：該該產(chǎn)品反映企企業(yè)專業(yè)方向向，產(chǎn)量較大大，占用勞動動量較多，在在結(jié)構(gòu)和工藝藝上具有代表表性。（1）選定代代表產(chǎn)品;（2）計算代代表產(chǎn)品表示示的生產(chǎn)能力力M0=F效×S/t0（3）計算產(chǎn)產(chǎn)品換算系數(shù)數(shù)Ki=ti/t0（4）將各具具體產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量換算成代代表產(chǎn)品的產(chǎn)產(chǎn)量(5)計算各種產(chǎn)品占全全部產(chǎn)品的比比重Wi(%)(6)計算各種產(chǎn)品的生生產(chǎn)能力Mi(7)比較各各品種的計劃劃產(chǎn)量Q與各各生產(chǎn)能力M的大小：假定產(chǎn)品法（1）計算假假定產(chǎn)品臺時時定額(tm)（2）計算假假定產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)能力（3）計算各各具體產(chǎn)品的的生產(chǎn)能力備貨型企業(yè)(MTS)編制年度生產(chǎn)產(chǎn)計劃的核心心內(nèi)容是確定定品種和產(chǎn)量量。1.品品種種的的確確定定*收入入利利潤潤順順序序法法P1932.產(chǎn)產(chǎn)量量的的確確定定*（1））盈盈虧虧平平衡衡(CVP)分分析析法法（2））經(jīng)經(jīng)營營安安全全程程度度分分析析法法（（3））線線性性規(guī)規(guī)劃劃法法3.產(chǎn)品品出出產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的編編制制處理理非非均均勻勻需需求求的的策策略略1.改改變變庫庫存存水水平平：：通過過庫庫存存調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)，，維維持持穩(wěn)穩(wěn)定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和工工人人數(shù)數(shù)量量。。2.改改變變生生產(chǎn)產(chǎn)率率：：根據(jù)據(jù)需需求求的的變變化化改改變變生生產(chǎn)產(chǎn)率率，，需需要要多多少少就就生生產(chǎn)產(chǎn)多多少少，，這這是是JIT的的策策略略。。3.改改變變工工人人數(shù)數(shù)量量：：實際際上上是是改改變變生生產(chǎn)產(chǎn)率率。。4.混混合合策策略略：：既考考慮慮需需求求的的變變動動性性，，又又考考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性。。不同同生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型產(chǎn)產(chǎn)品品出出產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的編編制制方方法法大量量大大批批生生產(chǎn)產(chǎn)企企業(yè)業(yè)有有三三種種方方式式分分配配各各季季各各月月的的產(chǎn)產(chǎn)量量（1））均均勻勻分分配配方方式式。。（2））均均勻勻遞遞增增分分配配方方式式。。（（3））拋拋物物線線遞遞增增分分配配方方式式。。成批批生生產(chǎn)產(chǎn)企企業(yè)業(yè)：訂貨貨型型生生產(chǎn)產(chǎn)(MTO)就是是按按用用戶戶的的訂訂單單來來組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)格格、、質(zhì)質(zhì)量量、、價價格格、、交交貨貨期期不不同同的的專專用用產(chǎn)產(chǎn)品品。。訂貨貨型型生生產(chǎn)產(chǎn)(MTO)品種種、、價價格格、、交交貨貨期期的的確確定定第八八章章獨獨立立需需求求分分析析與與控控制制什么么是是庫庫存存？？一切切閑閑置置的的用用于于未未來來的的資資源源為什什么么要要進進行行庫庫存存控控制制？？可以以降降低低庫庫存存量量，，進進而而使使成成本本降降低低。。庫庫存存量量大大的的最最大大好好處處就就是是企企業(yè)業(yè)不不會會因因缺缺貨貨造造成成損損失失。。獨立需求求庫存問問題與相相關(guān)需求求庫存問問題有何何差異？？相關(guān)需求求是根據(jù)據(jù)獨立需需求計算算得到。。庫存的中中心問題題是什么么？庫存費用用最低怎樣實現(xiàn)現(xiàn)庫存控控制？定貨量是是多少（（批量問問題）；；何時時定貨（（定貨點點問題））；庫存的基基本概念念：庫存是存存放在倉倉庫里的的物品制造企業(yè)業(yè)的物料料庫存包包括：原原材料庫庫存、在在制品品庫存、、成品品庫存。。庫存作用用，庫存問題題的分類類：單周周期庫存存與多周周期庫存存、獨立立需求與與相關(guān)需需求庫存存：庫存分析析與控制制：庫存控制制系統(tǒng)；；庫存控控制系統(tǒng)統(tǒng)的類型型：固定定量（定量訂貨貨）系統(tǒng)、固固定間隔隔期（定期訂貨貨）系統(tǒng)、最最大最小小系統(tǒng)；；各有自自特點。。庫存控制制系統(tǒng)的的類型及及各自特特征固定量（（定量訂貨貨）系統(tǒng)固定間隔隔期（定期訂貨貨）系統(tǒng)最大最小小系統(tǒng)訂貨點RL和每每次訂貨貨量Q一一定盤點期T和最大大庫存量量S一定定最大庫存存量S、、最小庫庫存量s（訂貨點點）和盤盤點期T一定各有什么么特征（（僅從確確定量上上考慮））？單周期庫庫存模型型各自算算法及關(guān)關(guān)鍵點（一）期期望損失失最小法法（二）期期望利潤潤最大法法（三）邊邊際分析析法多周期模模型（－）與與庫存有有關(guān)的費費用1．隨庫庫存量增增加而增增加的費費用：l）資金金的成本本。2））倉儲空空間費用用。3））物品變變質(zhì)和陳陳舊損失失費用。。4）稅稅收和保保險費用用。2．隨庫庫存量增增加而減減少的費費用1）訂貨貨費。2）調(diào)整整準(zhǔn)備費費3）購買買費和加加工費。。4）生生產(chǎn)管理理費。5）缺貨貨損失費費。3．庫存存總費用用計算一一般以年年為時間間單位。。歸納起起來，年年庫存費費用包括括以下4項：1）年維維持庫存存費以CH表表示，2）年補補充訂貨貨費以CR表表示，3）年購購買費（（加工費費）以Cp表表示。4）年缺缺貨損失失費以Cs表表示，（二）經(jīng)經(jīng)濟訂貨貨批量模模型*l）外部部對庫存存系統(tǒng)的的需求率率已知，，需求率率均勻且且為常量量。年需需求率以以D表示示，單位位時間需需求率以以d表示示。2）一次次訂貨量量無最大大最小限限制。3）采購、運運輸均無無價格折折扣。（折扣模型不同同）4）訂貨貨提前期期已知，，且為常常量。5）訂貨貨費與訂訂貨批量量無關(guān)。。6）維持持庫存費費是庫存存量的線線性函數(shù)數(shù)。7）不允允許缺貨貨。8）補充率為為無限大大，全部部訂貨一一次交付付。（經(jīng)濟生產(chǎn)產(chǎn)批量模模型不同同）9）采用用固定量量系統(tǒng)。。經(jīng)濟訂貨貨批量模模型有如如下假設(shè)設(shè)條件：：經(jīng)濟訂貨貨批量：：平均庫存存量=Q/2年總成本本：TC=CD+(D/Q)S+(Q/2)H在經(jīng)濟訂訂貨批量量為EOQ時，，年訂貨次次數(shù)為：n=D/EOQ訂貨點為：RL=dLT（三）邊生產(chǎn)邊邊使用的的訂貨模模型*—經(jīng)濟生生產(chǎn)批量量模型經(jīng)濟生產(chǎn)產(chǎn)批量為為：最大庫存存：=Q1=tp（p-d）=Q（p-d）/p生產(chǎn)時間間：tp=EPL/p平均庫存存=Q1/2=Q（p-d））/（（2p））=/2年總成本本：TC=CD+（D/Q））S+[Q（p-d））/（（2p））]H年生產(chǎn)次次數(shù)：n=D/EPL訂貨點：RL=dLT（四）價價格折扣扣模型*第九章制制造造資源計計劃/企企業(yè)資源源計劃(MRPII/ERP）物料需求求計劃（（MRP）、制制造資源源計劃（（MRPⅡ））、企業(yè)業(yè)資源計計劃（ERP））。制造資源源計劃(MRPⅡ)是是在物料料需求計計劃(MRP)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上發(fā)展展起來的的一種生生產(chǎn)計劃劃與控制制技術(shù)，，它代表表了一種種新的生生產(chǎn)管理理思想，，是一種種新的組組織生產(chǎn)產(chǎn)的方式式。1、訂貨貨點法的的缺陷1）盲目目性2））高庫存存與低服服務(wù)水平平3））形成成“塊狀狀”需求求要解決MRP的的問題，，必須知道道下列數(shù)數(shù)據(jù)：銷售計劃劃或客戶戶訂單情情況;各各種產(chǎn)產(chǎn)品的組組成結(jié)構(gòu)構(gòu);物物料的現(xiàn)現(xiàn)有庫存存;材材料消耗耗定額;自制制零部件件的生產(chǎn)產(chǎn)周期;外購購件和原原材料的的采購周周期等。其主要思思想是：：打破產(chǎn)品品品種臺臺套之間間的界線線，把企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中所涉及及的所有有產(chǎn)品、、零部件件、原材材料、中中間件等等，在邏邏輯上視視為相同同的物料料；把所有物料分分成獨立需求求和相關(guān)需求求兩種類型；；根據(jù)產(chǎn)品的需需求時間和需需求數(shù)量進行行展開，按時時間段確定不不同時期各種種物料的需求求。獨立需求：若某種需求與與對其它產(chǎn)品品或零部件的的需求無關(guān)，，則稱之為獨獨立需求。相關(guān)需求：對某些項目的的需求若取決決于對另一些些項目的需求求，則這種需需求為相關(guān)需需求。MRP思想的的提出解決了了物料轉(zhuǎn)化過過程中的幾個個關(guān)鍵問題：：何時需要，需需要什么，需需要多少？它不僅在數(shù)量量上解決了缺缺料問題，更更關(guān)鍵的是從時間上來解解決缺料問題題。MRP的幾個個發(fā)展階段1）MRP階段2）閉環(huán)MRP階段:是一種計劃劃與控制系統(tǒng)統(tǒng)。3）MRPII階段:是一種資源源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，，代表了一種種新的生產(chǎn)管管理思想。4）ERP階段MRPII的的基本處理邏邏輯MRPII的的核心部分是是基本MRP系統(tǒng)，也就就是計算物料料需求量和需需求時間的部部分。1、MRP的的處理邏輯MRP的基本本原理就是由由產(chǎn)品的交貨貨期展開成零零部件的生產(chǎn)產(chǎn)進度日程與與原材料、外外購件的需求求數(shù)量和需求求日期，即將將產(chǎn)品出產(chǎn)計計劃轉(zhuǎn)換成物物料需求表，，并為編制能能力需求計劃劃提供信息。。2、MRP的的輸入信息MRP的輸入入有3個部分分：?主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計計劃，MPS）?物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件，BOM）?庫存狀態(tài)文件件MPS中所列列出的是企業(yè)業(yè)向外界提供供的東西，它它們具有獨立立需求的特征征，包括：最終產(chǎn)品項，，即一臺完整整的產(chǎn)品；獨立需求的備備品、配件，，可以是一個個完整的部件件，也可以是是零件。MPS中規(guī)定定的出產(chǎn)數(shù)量量一般為凈需需要量，即需需生產(chǎn)的數(shù)量量；物料清單（產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件件，BOM））BOM表示了產(chǎn)品的的組成及結(jié)構(gòu)構(gòu)信息，包括所需零零部件的清單單、產(chǎn)品項目目的結(jié)構(gòu)層次次、制成最終終產(chǎn)品的各個個工藝階段的的先后順序。。庫存狀態(tài)文件件庫存狀態(tài)文件件保存了每一一種物料的有有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)關(guān)于訂什么，，訂多少，何何時發(fā)出訂貨貨等重要信息息，都存貯在在庫存狀態(tài)文文件中。庫存狀態(tài)文件件----參參數(shù)總需要量：由上層元件的的計劃發(fā)出訂訂貨量決定。。預(yù)計到貨量：：指在將來某個個時間段某項項目的入庫量量。它來源于于正在執(zhí)行中中的采購訂單單或生產(chǎn)訂單單?，F(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫存））：為相應(yīng)時時間的當(dāng)前庫庫存量，它是是倉庫中實際際存放的可用用庫存量。已分配量：指已經(jīng)分配給給某使用者，，但還沒有從從倉庫中領(lǐng)走走的物料數(shù)量量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)預(yù)計到貨量不不能滿足總需需要量時，就就會產(chǎn)生凈需需要量。計劃發(fā)出訂貨貨量：為保證對零零部件的需求求而必須投入入生產(chǎn)的物料料數(shù)量。計劃劃發(fā)出訂貨既既要考慮提前前期，又要考考慮安全庫存存量、批量規(guī)規(guī)則和損耗情情況。3、MRP的的處理過程*準(zhǔn)備MRP處處理所需的各各種輸入，將將MPS作為為確認(rèn)的生產(chǎn)產(chǎn)訂單下達(dá)傳傳給MRP。。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第第一層項目起起，逐層處理理各個項目直直至最低層處處理完畢為止止。與訂單編制有有關(guān)的幾個參參數(shù)：在求出凈需需要量后，要要確定計劃發(fā)發(fā)出訂貨的數(shù)數(shù)量與時間，，這跟幾個參參數(shù)有關(guān)：提前期、批量量、安全庫存存提前期：指一個物料項項目從投料開開始到入庫可可供使用為止止的時間間隔隔。確定提前前期要考慮以以下幾個因素素：排隊(等待加加工)時間，，運行(切切削、加工、、裝配等)時時間，調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備時間，等等待運輸時間間，檢查時間間、運輸時間間以及其它管管理事務(wù)處理理時間。批量：在實際生產(chǎn)中中，為節(jié)省訂訂貨費或設(shè)備備調(diào)整準(zhǔn)備費費，需要確定定一個最小批批量。也就是是說，在MRP處理過程程中，計算出出的計劃發(fā)出出訂貨量不一一定等于凈需需要量。各層元件都有有批量問題，，一般僅在最低低層元件訂貨貨時考慮批量量。常用的批量策策略：逐批確定法；固定批量；最大零件周期期收益(MPG)法法。安全庫存：設(shè)置安全庫存存是為了應(yīng)付付不確定性，，防止生產(chǎn)過過程產(chǎn)生缺料料現(xiàn)象，避免免造成生產(chǎn)或或供應(yīng)中斷。。只有對產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)中最低低層元件或原原材料設(shè)置安安全庫存才是是必要的。安安全庫存的引引入將對凈需需要量的計算算產(chǎn)生影響。。4、MRP的的輸出信息：：自制件投入出出產(chǎn)計劃；外外購件采購計計劃；原材料料采購計劃；；庫存狀態(tài)記記錄；等。MRPII的的基本特征1、MRPⅡⅡ統(tǒng)一了企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營營活動2、MPRII管理模式式的特點計劃的一貫性性與可行性；管理的系統(tǒng)性性；數(shù)據(jù)共享性；物流與資金流流的統(tǒng)一。3、集成----MRPII的精髓髓橫向上，以計劃管理為為核心，通過過統(tǒng)一的計劃劃與控制使企企業(yè)制造、采采購、倉儲、、銷售、財務(wù)務(wù)、設(shè)備、人人事等部門協(xié)協(xié)同運作?？v向上，從經(jīng)營計劃、、生產(chǎn)計劃、、物料需求計計劃、車間作作業(yè)計劃逐層層細(xì)化，使企企業(yè)的經(jīng)營按按預(yù)定目標(biāo)滾滾動運作、分分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集集成環(huán)境下，，與其它技術(shù)術(shù)系統(tǒng)集成。。MRPII的的發(fā)展--ERPERP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，，以供應(yīng)鏈思思想為基礎(chǔ)，，融現(xiàn)代管理理思想為一身身，以現(xiàn)代化化的計算機及及網(wǎng)絡(luò)通信技技術(shù)為運行平平臺，集企業(yè)業(yè)的各項管理理功能為一身身，并能對供供應(yīng)鏈上所有有資源進行有有效控制的計計算機管理系系統(tǒng)。ERP的結(jié)構(gòu)構(gòu)——德國SAP公公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系系統(tǒng)：財務(wù)會計模塊塊它可提供應(yīng)收收、應(yīng)付、總總帳、合并、、投資、基金金、現(xiàn)金管理理等功能。管理會計模塊塊它包括利潤及及成本中心、、產(chǎn)品成本、、項目會計、、獲利分析等等功能。資產(chǎn)管理模塊塊具有固定資產(chǎn)產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)產(chǎn)、投資控制制等管理功能能。銷售與分銷模模塊其中包括銷售售計劃、詢價價報價、訂單單管理、運輸輸發(fā)貨、發(fā)票票等的管理，，同時可對分分銷網(wǎng)絡(luò)進行行有效的管理理，物料管理模塊塊主要有采購、、庫房與庫存存管理、供應(yīng)應(yīng)商評價等管管理功能，生產(chǎn)計劃模塊塊可實現(xiàn)對工廠廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)產(chǎn)計劃、MRP、能力計計劃、成本核核算等功能。。質(zhì)量管理模塊塊可提供質(zhì)量計計劃、質(zhì)量檢檢測、質(zhì)量控控制、質(zhì)量文文檔等功能。。人事管理模塊塊其中包括：薪薪資、差旅、、工時、招聘聘、發(fā)展計劃劃、人事成本本等功能。項目管理模塊塊具有項目計劃劃、項目預(yù)算算、能力計劃劃、資源管理理、結(jié)果分析析等功能。工作流管理模模塊可提供工作定定義、流程管管理、電子郵郵件、信息傳傳送自動化等等功能，行業(yè)解決方案案模塊可針對不同的的行業(yè)提供特特殊的應(yīng)用和和方案。ERP功能特特點擴充了企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理功能能；面向供應(yīng)鏈--擴充了企企業(yè)經(jīng)營管理理的范圍；應(yīng)用環(huán)境的擴擴展--面向向混合制造方方式的管理；；模擬分析和決決策支持的擴擴展--支持持動態(tài)的監(jiān)控控能力系統(tǒng)功能模塊塊化；采用計算機和和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的的最新成就，，實現(xiàn)信息的的高度共享；；ERP系統(tǒng)統(tǒng)同企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)流程重重構(gòu)(BPR)密切切相關(guān)。第十章章作業(yè)業(yè)排序排序問題常常見的分類類方法有按按機器、工件、目標(biāo)函數(shù)的特征分類類。排序問題由由4個參數(shù)數(shù)表示：n/m/A/B。。n為工件數(shù)；；m為機器數(shù)B為目標(biāo)函數(shù)數(shù),通常是是使其值最最小A為車間類型型，通常有有以下幾種種情況，在在A的位置置：(1)若標(biāo)以“F”,則代表表流水作業(yè)業(yè)排序問題題。(2)若標(biāo)以“P”,則表示示流水作業(yè)業(yè)排列排序序問題，也也常被稱為為“同順序序”排序問問題。(3)若標(biāo)以“G”,則表示示一般單件件作業(yè)排序序問題。Cmax——最長長完工時間間；Fmax——最長長流程時間間；Lmax——最長長延遲時間間。Lmax=max{Li}.即即在一批工工件中找出出的最大延延遲時間。。當(dāng)Li>0時為正延遲遲,即Ji的實際完工工時間超過過了完工期期限;當(dāng)Li<0時為負(fù)延遲遲,即Ji提前完工;當(dāng)Li=0時為零延遲遲,即Ji按期完工。。例如：n/3/P/Cmax表示n個工件經(jīng)3臺機器加加工的流水水作業(yè)排列列排序問題題，目標(biāo)函函數(shù)是使最最長完工時時間最短。。最長流程時時間Fmax的計算*n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)優(yōu)算法Johnson算法法:(1)從從加工時間間矩陣中找找出最短的的加工時間間。(2)若若最最短短的的加加工工時時間間出出現(xiàn)現(xiàn)在在M1上,則則對對應(yīng)應(yīng)的的工工件件盡盡可可能能往往前前排排；；若若最最短短加加工工時時間間出出現(xiàn)現(xiàn)在在M2上，，則則對對應(yīng)應(yīng)工工件件盡盡可可能能往往后后排排。。然然后后,從從加加工工時時間間矩矩陣陣中中劃劃去去已已排排序序工工件件的的加加工工時時間間。。若若最最短短加加工工時時間間有有多多個個,則則任任挑挑一一個個往往前前排排。。(3)若若所所有有工工件件都都已已排排序序,停停止止.否否則則,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)步步驟驟(1).Johnson改進進算算法法：：１.將將所所有有ai≤bi的的工工件件按按ai值值不不減減的的順順序序排排成成一一個個列列ＡＡ；；２.將將所所有有ai＞bi的的工工件件按按bi值不不增增的的順順序序排排成成一一個個列列ＢＢ；；３.將將ＡＡ放放到到ＢＢ之之前前，，就就構(gòu)構(gòu)成成了了最最優(yōu)優(yōu)加加工工順順序序．．一般般n/m/P/Fmax問問題題的的啟啟發(fā)發(fā)式式算算法法(1)帕帕爾爾姆姆(Palmer)法法；；(2)關(guān)關(guān)鍵鍵工工件件法法；；(3)CDS法法。。1、、流流水水作作業(yè)業(yè)排排序序問問題題2、、單單件件作作業(yè)業(yè)排排序序問問題題問題題的的描描述述：：對對于于一一般般的的單單件件作作業(yè)業(yè)排排序序問問題題，，要要描描述述一一道道工工序序需需要要i、、j、、k三三個個參參數(shù)數(shù)，，即即i、、j、、k表表示示第第i個個工工件件的的第第j道道工工序序在在Mk(第第k臺臺機機器器上上)上上進進行行的的。。所所以以，，可可以以用用加加工工描描述述矩矩陣陣的的形形式式來來描描述述所所有有工工件件的的加加工工。。加加工工描描述述矩矩陣陣的的形形式式如如加加工工描描述述矩矩陣陣D所所示示。。一般般n/m/G/Fmax問問題題的的啟啟發(fā)發(fā)式式算算法法：：n/m/G/Fmax為為n個個工工件件，，m臺臺機機器器，，一一般般單單件件作作業(yè)業(yè)排排序序問問題題，，使使最最大大流流程程時時間間最最短短。。兩種種作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的構(gòu)構(gòu)成成任何何一一臺臺機機器器的的每每段段空空閑閑時時間間都都不不足足以以加加工工一一道道可可加加工工工工序序的的半半能能動動作作業(yè)業(yè)計計劃劃，，又又稱稱為為能能動動作作業(yè)業(yè)計計劃劃。。無延延遲遲作作業(yè)業(yè)計計劃劃是是指指沒沒有有任任何何延延遲遲出出現(xiàn)現(xiàn)的的能能動動作作業(yè)業(yè)計計劃劃。。1、、能能動動作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的構(gòu)構(gòu)成成步步驟驟設(shè)t=1,S1}為空空集集，，O1}為各各工工件件第第一一道道工工序序的的集集合合。。求T*=min|T’’k|,并并求求出出T*出出現(xiàn)現(xiàn)的的機機器器M*。。如如果果M*有有多多臺臺，，則則任任選選一一臺臺。。從Ot}中挑挑出出滿滿足足以以下下兩兩個個條條件件的的工工序序Oj，需需要要機機器器M*加加工工，，且且Tj<T*。。將確確定定的的工工序序Oj放入入St}，從從Ot}中消消去去Oj，并并將將Oj的緊緊后后工工序序放放入入Ot}，使使t=t+1。。若還還有有未未安安排排的的工工序序，，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)步步驟驟（（2））；；否否則則，，停停止止。。2、、無無延延遲遲作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的構(gòu)構(gòu)成成步步驟驟習(xí)題題：：有有一一個個2/5/G/Cmax的的問問題題。。零零件件1的的工工藝藝路路線線次次序序為為經(jīng)經(jīng)過過機機器器：：1，，2，，3，，4，，5；；零零件件2的的工工藝藝路路線線次次序序為為經(jīng)經(jīng)過過機機器器：：4，，1，，2，，5，，3，，工工序序加加工工時時間間見見下下表表。。試試用用圖圖解解法法和和能能動動作作業(yè)業(yè)計計劃劃求求完完成成總總時時間間最最少少的的排排序序，，并并繪繪出出甘甘特特圖圖。。機床零件號機器號M1M2M3M4M51234622412253、作業(yè)業(yè)排序的的三類啟啟發(fā)式算算法優(yōu)先調(diào)度度法：8個主要要的優(yōu)先先調(diào)度法法則。隨機抽樣樣法概率調(diào)度度法3、多臺臺設(shè)備作作業(yè)排序序n/2/F/Fmax(n個工件件，2臺臺設(shè)備，，流水作作業(yè)排序序問題，，使最長長流程時時間最短短)問題題可采用用S.M.Johnson計計算*。。多個工件件在三臺臺設(shè)備上上的作業(yè)業(yè)排序(采用Johnson法則)

若存存在一個個n/3/P/Fmax問題題，且mint1i≥maxt2i或或mint3i≥mint2i(i=1，2，，……，，n)，，則可采采用Johnson法法排序。。求求解步驟驟為：（（1）先找找出mint1i≥maxt2i或或mint3i≥mint2i關(guān)關(guān)系（（2））將3臺臺設(shè)備變變換成2臺假想想設(shè)備MA和MB，并并令tAi=t1i+t2i；；tBi=t2i+t3i（（3）依依據(jù)tAi和和tBi，采采用Johnson法法則進行行作業(yè)排排序（4）最最大流程程時間仍仍然按照照三臺設(shè)設(shè)備計算算。多個工件件在三臺臺設(shè)備上上的作業(yè)業(yè)排序。。若存在在一個n/3/P/Fmax問題，，但不滿滿足mint1i≥maxt2i或或mint3i≥mint2i(i=1，2，，……，，n)，，則不可可采用Johnson法排序序。此時時應(yīng)采用用帕爾姆姆(Palmer)法、關(guān)關(guān)鍵工件件法、CDS法。第十一章章全全面質(zhì)量量管理§11――1質(zhì)質(zhì)量與質(zhì)質(zhì)量管理理一質(zhì)量量定義：：質(zhì)量就是是適用性性產(chǎn)品包括括硬件（如如一臺機機器或機機械零件件）軟件（如如計算機機程序））服務(wù)（如如運輸、、銀行、、醫(yī)院、、政府職職能部門門提供的的服務(wù)等等）流程性材材料三.質(zhì)質(zhì)量管理理的內(nèi)涵涵P384按ISO9000的定定義，““質(zhì)量管管理是指指導(dǎo)和控控制一個個組織的的與質(zhì)量量有關(guān)的的相互協(xié)協(xié)調(diào)的活活動”，，這些活活動包括括：質(zhì)量方針針質(zhì)質(zhì)量策劃劃質(zhì)量控制制質(zhì)質(zhì)量保證證持續(xù)改進進（1）質(zhì)質(zhì)量方針針根據(jù)ISO8402的定義，，質(zhì)量方方針是指指“由由組織的的最高管管理者正正式發(fā)布布的該組組織的質(zhì)質(zhì)量宗旨旨和質(zhì)量量方向。?！|(zhì)質(zhì)量方針針是企業(yè)業(yè)總方針針的一個個組成部部份,由由最高管管理者批批準(zhǔn)”。。（2）質(zhì)質(zhì)量策劃劃質(zhì)量策劃劃致力于于設(shè)定質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)并規(guī)定定必要的的作業(yè)過過程和相相關(guān)資源源的分配配，以實實現(xiàn)質(zhì)量量目標(biāo)。。（3）質(zhì)質(zhì)量控制制質(zhì)量控制制包括設(shè)設(shè)計控制制、過程程控制、、包裝貯貯存和搬搬運以及及售后服服務(wù)等的的控制。。（4）質(zhì)質(zhì)量保證證質(zhì)量保證證致力于于對達(dá)到到質(zhì)量要要求提供供信任，，目標(biāo)在在于達(dá)到到滿足顧顧客要求求的目的的。（5）持持續(xù)改進進質(zhì)量的持持續(xù)改進進的關(guān)鍵鍵在于要要有糾正正和預(yù)防防措施，，以保證證管理體體系持續(xù)續(xù)有效，，并符合合內(nèi)部（（如質(zhì)量量計劃和和目標(biāo)））和外部部（ISO9000））要求。。（１）預(yù)防成本本（２）檢驗成本本（３）內(nèi)內(nèi)部損損壞成本本（４）外部損壞壞成本六.質(zhì)質(zhì)量成本本§11――2全全面質(zhì)質(zhì)量管理理1、全面面質(zhì)量管管理：是指在在全社會會的推動動下，企企業(yè)的所所有組織織、所有有部門和和全體人人員都以以產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量為核核心，把把專業(yè)技技術(shù)、管管理技術(shù)術(shù)和數(shù)理理統(tǒng)計結(jié)結(jié)合起來來，建立立起一套套科學(xué)、、嚴(yán)密、、高效的的質(zhì)量保保證體系系，控制制生產(chǎn)全全過程影影響質(zhì)量量的因素素，以優(yōu)優(yōu)質(zhì)的工工作、最最經(jīng)濟的的辦法，，提供滿滿足用戶戶需要的的產(chǎn)品（（服務(wù)））的全部部活動。。2、全面面質(zhì)量管管理的特特點全面質(zhì)量量管理的的基本特特點是““三全””和“一一多樣””全面的質(zhì)質(zhì)量管理理全過程的的管理全員參加加的管理理質(zhì)量管理理方法多多樣化3、全面面質(zhì)量管管理的基基礎(chǔ)化工工作1.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工作2.計量工作作3.質(zhì)量情報報工作4.質(zhì)量責(zé)任任制5.質(zhì)量教育育工作4、全面面質(zhì)量管管理的基基本工作作方法———PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是是由美美國質(zhì)質(zhì)量管管理統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)學(xué)專家家戴明明（W.E.Deming）在20世世紀(jì)60年年代初初創(chuàng)立立，故故也稱稱為戴戴明環(huán)環(huán)活動動。它它反映映了質(zhì)質(zhì)量改改進和和完成成各項項工作作必須須經(jīng)過過的4個階階段。。這4個階階段不不斷循循環(huán)下下去，，周而而復(fù)始始，使使質(zhì)量量不斷斷改進進。P表示計計劃(Plan)D表示執(zhí)執(zhí)行(Do)C表示檢檢查(Check)A表示處處理(Action)②③④P制定計定①D執(zhí)行C檢查執(zhí)行結(jié)果A處理5、PDCA循環(huán)的的特點點PDCA循循環(huán)順順序不不能變變，四四個階階段在在組織織推動動下不不停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。。②③④P制定計定①D執(zhí)行C檢查執(zhí)行結(jié)果A處理組織推推動組織推推動5、PDCA循環(huán)的的特點點大環(huán)套套小環(huán)環(huán)，互互相銜銜接，，互相相促進進。如同爬爬樓梯梯，螺螺旋式式上升升，每每循環(huán)環(huán)一次次質(zhì)量量上升升一步步APDCAPDC維持維持改善改善CAPD四個階階段關(guān)關(guān)鍵在在處理理———A階階段§11――3ISO9000質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)簡介介1、國國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化組織織ISO國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化組織織ISO成立于于1947年，是是由90多個國國家級級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)團體體參加加的國國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)組組織，，也是是世界界上最最大的的具有有民間間性質(zhì)質(zhì)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化機構(gòu)構(gòu)。2、我我國于1987年成成為ISO的正式式成員員國。。3、質(zhì)質(zhì)量管管理和和質(zhì)量量保證證技術(shù)術(shù)委員員會(ISO/TC176)4、國國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的采用用1.等等同采采用2.等等效效采用用3.不不等效效采用用5、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的構(gòu)構(gòu)成ISO9000：2000《質(zhì)量量管理理體系系基礎(chǔ)和和術(shù)語語》ISO9001：2000《質(zhì)量量管理理體系系要求》》ISO9004：2000《質(zhì)量量管理理體系系業(yè)績改改進指指南》》ISO19011：2000《質(zhì)量量和（（或））環(huán)境境管理理體系系審核核指南南》6、質(zhì)量管管理的的八項項原則則1、以以顧客客為中中心2、領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)作作用3、員員工參參與4、過過程方方法5、系系統(tǒng)的的管理理方法法6、持持續(xù)改改進7、基基于事事實的的決策策方法法8、與與供應(yīng)應(yīng)商雙雙贏的的關(guān)系系§11―4統(tǒng)統(tǒng)計計過程程及質(zhì)質(zhì)量控控制統(tǒng)計過過程控控制(statisticalprocesscontrol,SPC)應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)學(xué)的方方法，，分析析樣本本數(shù)據(jù)據(jù)，以以此判判斷制制造過過程是是否處處于穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)，，在必必要時時，調(diào)調(diào)整過過程參參數(shù)，，以降降低產(chǎn)產(chǎn)品性性能參參數(shù)的的偏離離。產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量波波動1、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量波波動即使在在操作作者、、機器器、原原材料料、加加工方方法、、測試試手段段、生生產(chǎn)環(huán)環(huán)境等等條件件相同同的情情況下下，生生產(chǎn)出出來的的一批批產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量特特性也也存在在差異異。正常波波動：：隨機機原因因?qū)е轮?，允允許存存在；；異常波波動：：系統(tǒng)統(tǒng)原因因?qū)е轮?，具具有一一定的的周期期性或或傾向向性，，較易易預(yù)防防和消消除。。2、產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)質(zhì)量波波動的的原因因:5M1E人:操操作者者的質(zhì)質(zhì)量意意識、、技術(shù)術(shù)水平平、文文化素素養(yǎng)、、熟練練程度度和身身體素素質(zhì)等等；機器：：設(shè)備備、工工夾具具的精精度和和維護護保養(yǎng)養(yǎng)狀況況等；；材料：：材料料的化化學(xué)成成份、、物理理性能能和外外觀質(zhì)質(zhì)量等等；方法：：加工工工藝藝、操操作規(guī)規(guī)程和和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的的正確確程度度；測量：：測量量設(shè)備備、試試驗手手段和和測試試方法法等；；環(huán)境：：溫濕濕度、、照明明、噪噪音、、振動動、含含塵度度等；；1、直方圖2、質(zhì)量控控制圖圖3、排列列圖4、散布圖圖5、因果果分析析圖6、統(tǒng)計分分析表7、數(shù)據(jù)分分層法法。各類圖圖形及及用途途和控制圖圖的觀察察與分分析。。常用的的質(zhì)量量管理理統(tǒng)計計方法法控制圖圖的兩兩種錯錯誤判判斷根據(jù)控控制圖圖的控控制界界限所所作的的判斷斷也可可能發(fā)發(fā)生錯錯誤。。這種種可能能的錯錯誤有有兩種種：第一種種錯誤誤是將將正常常判為為異常常；第二二種種錯錯誤誤是是將將異異常常判判為為正正常常。。αβUCLCL